درع الأثاث- هذه مادة خشب ورقة شكل مربع أو مستطيل، مصنوعة من خلال الإلتصاق فيما بينها في العرض، وفي بعض الحالات، على طول طول القضبان المخزمة الخشبية، مع عرض كل شريط من 10 ملم إلى 50 مم. في أوكرانيا، مصنوعة معظم دروع الأثاث من الخشب الصنوبري (الصنوبر، التنوب)، أيضا بعض شعبية دروع تصلب (البلوط، الزان، الرماد، القيقب، البتولا) أيضا بعض شعبية. يتم استخدام دروع الأثاث لصناعة الأثاث وعناصر الديكور وعناصر البناء، باعتبارها التناظرية غير ضارة بيئيا وجذابة أكثر جاذبية من الشيب.
يستخدم درع الأثاث وقتا طويلا وتكنولوجيا التصنيع على مدار المائة عام الماضية تغيرت قليلا. في النسخة الكنسية، تقلص الحانات الخشبية مع بعضها البعض مع المشابك المعدنية، يتم تنفيذ وظائفها حاليا. بدأت زيادة حادة في استهلاك درع الأثاث برصيد السبعينيات من القرن العشرين، عندما أصبح من الممكن للإنتاج الضخم لهذا المنتج.
حاليا، سواء في صناعة الأثاث والبناء، من بين مواد الخشب الغراء، ظهر عدد كبير من النظائر الأرخص، لذلك يتم استخدام دروع الخشب في حالات متخصصة للغاية، وهي:
مزايا درع الأثاث أمام مواد بلاطة أخرى:
إن استخدام الصنوبر والخشب الصلب يجعل درع أثاث متنوع من النوع والتصميم بملمس فردي وممتلكات مختلفة. يتم تقسيم الدرع اللصق إلى مجموعة متنوعة من الجودة من A إلى C. من خلال طرفين: A / A، A / A / A / S، IN / IN / S، مع / ثانية
في تصنيع درع الأثاث، يمكنك الحصول على درع مختلف حسب مجال تطبيقه. هنا في الغالب يميز نوعين. هذا هو درع مصمم طبقة واحدة، والتي تسمى أيضا درع ضخمة، درع لامع من PLI، مجرد درع واحد طبقة. يحتوي الدرع ذو الطبقة الفردية على سمك 14 إلى 60 مم، مصنوع من الفراغات الخشبية (القضبان أو لوحات أو خشب الأخشاب) بعرض 18 ملم، والتي لا يتم لصقها معا في طبقة واحدة موازية لاتجاه الألياف.
النوع الثاني من Shield Glued هو درع متعدد الطبقات يتكون من طبقتين الوجهين والعدد المرغوب فيه، ولكن الفردي من الطبقات المتوسطة. يجب وضع الطبقات بشكل متناظرة في سمك، والتي تحدد الخصائص الإيجابية للدرع متعدد الطبقات. عادة ما يكون الدرع اللصق متعدد الطبقات سميكا من 12 ملم إلى 60 مم (بحجم خاص يصل إلى 75 مم) أو ثلاثة أو خمسة طبقات، مع وضع متماثل وصقها من عدة دروع ذات طبقة واحدة تمثل طبقات الوجه والمتوسطة.
المراحل الرئيسية للعملية التكنولوجية لتصنيع درع الأثاث هي:
فراغات تجفيف
الفراغات التجفيف هي المرحلة الرئيسية للعملية التكنولوجية لتصنيع درع الأثاث. إنه يحدد المزيد من التكيف مع مواد الدرع إلى مكان الاستخدام. تجفيف المواد تمر في ثلاث مراحل. الأول هو تجفيف أولية للخشب في الهواء الطلق، بطبيعة الحال. وقت تجفيف الفراغات يعتمد على الظروف المناخية (درجة الحرارة، رطوبة الهواء وحركة الهواء). بناء على وقت العام، قد تحدث تقلبات العوامل المناخية التي تؤثر على مدة التجفيف. في المتوسط، يفقد الخشب 3-5٪ من رطوبةها، وهذه القيم تختلف اعتمادا على سلالة الخشب. المرحلة الثانية هي تجفيف الخشب في غرفة التجفيف تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة أكثر من 100 درجة مئوية الأكثر شيوعا هي طريقة تجفيف الغرفة الحارسية، I.E. داخلي مجهز بالتدفئة الكهربائية أو بطاريات تسخين البخار مع تعديل درجة حرارة إلزامية ومع قياس الرطوبة داخل غرفة التجفيف. على الممر، يتم وضع المجفف في مجفف مع حشوات إلزامية بين مكدس مكدسة. كما أن نقطة مهمة في غرفة التجفيف هي تعديل تدفق الهواء في الداخل، بحيث يتم سحب الهواء باستمرار من الغرفة. المرحلة الثالثة تصبح تبريد موحد من الخشب بعد التبخر. بعد الانتهاء من عملية التجفيف الفوري، تجفف الخشب في الأماكن، مجالات أخرى، على العكس من ذلك، رطب جدا؛ من الضروري جدولة مرحلة تكييف الهواء، خلالها في الخشب يتم توزيع الرطوبة المتبقية الموزعة بشكل غير متساو على المقطع العرضي في الشغل. في الوقت نفسه، الرطوبة النسبية للهواء الزيادات، في حين أن درجة الحرارة في غرفة التجفيف لا تتغير. بالإضافة إلى ذلك، تؤكد انخفاض في الخشب، بعد اكتمال تكييف الهواء، يجب أن تبرد المواد المجففة درجة حرارة 30-40 درجة مئوية؛ قبل أن تفتح الكاميرا، يتم إيقاف تشغيل التدفئة، لكن المناخ لا يزال محفوظا. من الضروري أن تعرف أنه بعد التجفيف وفي المستقبل، يجب أن تكون نسبة الرطوبة في الخشب لصناعة درع الأثاث 9-11٪. أدوات الصغار في غرفة التجفيف
عبر القطع
قطع الصليب، أو ما قبل التشذيب، السرقة المنحني، - هذه المرحلة من العملية حاسمة للخروج وإنشاء قيمة المواد الخام. هنا هو الربح لكل درع. يعتبر القطع المستعرضة، تشذيب على طول الطول والانتهاء معا، بناء على أقصى قدر من الإخراج وإنشاء القيمة. وبالتالي، لكل لوحة جديدة، يتم حساب تسلسل تحسين الخطوات. السوء المستعرض هو الخشب المجفف والملتوي بشكل رئيسي. بعد تجفيف الخشب، بعد التجفيف غالبا ما يكون للانحناء، التواء، الذي يتعرض بجدية للتحسين للحصول على وسيلة أكبر من الخشب. اليوم لتقليل التشوه، يتم إنتاج ما يسمى المتقلب، مما يقلل من فقدان المواد عند المعالجة اللاحقة للبريد. في الجزء المستعرض، يتم استخدام ماكينات الترام بشكل أساسي مع موقع المنشار السفلي.
يتم اختيار طول القطاعات المخيطية بطريقة يمكنها الحصول على ممر ذات طول ثابت لامع وأنه سهل الاستخدام. في الوقت نفسه، يتم قطع العيوب الكبيرة فقط من الشغل وتسلق النهايات. في المستقبل، تتمتع العملية التكنولوجية أو الألواح المقطوعة أو Lamellae بموقع مستقيم للألياف الموجهة إلى حافة متوازية.
التشذيب والتقطيع
تشذيب ينطوي على إزالة الأجزاء المستديرة من اللوحة (OBOL) من اللوحة أو الأخشاب. هناك أنواع مختلفة من التشذيب. واحد منهم هو التشذيب الموازي. يتم تقسيم الشغل في تمريرة عمل واحدة بحيث تكون الأطراف والحواف الموجودة بالتوازي مع بعضها البعض. في الوقت نفسه، يجب ضبط واحدة على الأقل من وحدات الصمغتين، نظرا لأن المواد غير محسنة في العرض. عند تجريد الفراغات الضيقة من الخشب الموضح بالتوازي إلى الحافة، فإن القراءات الناتجة لها موقع مباشر للألياف.
القطع تقطع الفراغات الواسعة (الكلام على الخشب) في الاتجاه الطولي لضيق الفراغات. في معظم الحالات، يتم قطع النواة من الفراغات الموجودة مباشرة في وسط السجل وتحيط بالأنبوب الأساسي. بفضل قطع الخشب، لا سيما الفراغات واسعة جدا، تتم إزالة معظم الضغوط الداخلية. وبهذه الطريقة، يتحقق تحسين الجودة، والجلسة أقل تكسير ومحاصر. بالنسبة لهذه العملية التكنولوجية، اعتمادا على حجم وأداء الشركة، يتم استخدام الآلات بسيطة للغاية ومعقدة للغاية. تشمل المنشآت البسيطة النوافذ الدائرية الطولية، والتي، مع وحدة معالجة، يتم قطع الخشب الجولة، وفصل المواد والرفوف المفيدة من القرارات واسعة.
خطة أولية
مع التخطيط الأولي، تتم إزالة طبقة معينة مع منشار بذرة فارغة، مما يسمح بتحكم السطح المرئي. تنفذ الطائرات المسبقة على الوجهين بعد القطع. من الضروري أن يتم التحكم في جميع الأطراف، مثل الماسح الضوئي، ويتم تقديم الطلبات العالية إلى مواد المواد. تحت السطح الملوث، نشر من لوحة الشغل، من الصعب تحديد نكهات الخشب وتغيير اللون واتجاه الألياف. بالنسبة للماسح الضوئي، الذي يستخدم في العملية التكنولوجية التالية مع إنهاء النهاية، يمكن أن يكون اعتراف النمط صعبا بسبب ضعف النقيض من الخشب.
الخيال والفرز
يسمى الوجه أو التدمير قطع الفراغات إلى أطوال معينة. في تصنيع درع الأثاث، فهي أساسا حول عملية التحسين، حيث يتم أخذ الخصائص النوعية في الاعتبار، وبالتالي، يتم تعيين طول الشغل. يتم إنتاج تعذيب من عيوب الخشب المزعومة، مثل العقدة الساقطة والأزرق والضغط، وما إلى ذلك، نتيجة لذلك، يتم الحصول على عيوب قطع. يتم توصيل القطاعات القصيرة في الشغل من الطول المطلوب، على سبيل المثال، بمساعدة بصق صغير. خيار إضافي - قطع إلى أطوال ثابتة. في الوقت نفسه، يتم قطع المجلس الطويل إلى الأطوال المطلوبة دون محاسبة خاصة للعيوب الكبيرة. قد لا تحتوي بعض السلالات الخشبية على رذائل لعدة أمتار. حتى تتمكن من الحصول على أطوال ثابتة لا تحتوي على رذائل. يتم تصنيف هذه الفراغات في وقت لاحق بشكل أساسي في الطول واللون. في إنتاج درع الأثاث، فإن النهاية والفرز هي تحسين العمليات التي يمكن تنفيذها يدويا أو تلقائيا بالكامل.
عند المعالجة يدويا، تصنع العيوب من قبل العامل، الذي يصادف المكان المعيب بضحلة أو ليزر الفلورسنت. تقرأ الجهاز التسمية ويجعل قطع هذا الموقع. ثم يتم توفير الفراغ المكتسبة إلى محطة الفرز، حيث يتم توزيعها وفقا لمعايير معينة.
مع الأتمتة الكاملة لعملية العبور، يقوم الماسح الضوئي بمسح يصل إلى أربعة جوانب من شغل الخضوع، ويغطي البيانات المادية ونقلها إلى آلة تتبع. يتم إنتاج قطع، ويتم نقل الفراغ أكثر. في نهاية الجهاز هناك مناطق الفرز، والتي، اعتمادا على معايير الفرز، لها أطوال مختلفة. هنا، يتم توزيع الفراغات تلقائيا باستخدام الفصوص عن طريق معايير معينة. أساسا، يتم تحسين القطاعات المشددة والفرز هنا في اللون و / أو الطول.
تحسين الفراغات على آلة بول. ترك الفراغات مرتبة
لصق او جمع
لا ينبغي فرز القوالب النزولية القصيرة بطول 150-300 مم في النفايات، يجب أن تتغذى بشكل أكبر على الإنتاج. على سبيل المثال، للحصول على بيوت من أطوال مختلفة لا تحتوي على رذائل. لا تملك اتصالات بعقب القوة اللازمة للتمدد والانحناء. يمكن أن ينظر إلى هذه الأحمال دون مشاكل مع مركب شامل، وقوة الفراغات المخفوقة مقارنة ب Lamellas أعلى بكثير.
الربط لارتفاع الرأسي. يتم قطع الارتفاع العمودي في Lamella ذو موقع عمودي. الملف الشخصي ذو الأسنان مرئيا على سطح الدرع. يجد الاستخدام بشكل رئيسي في إنتاج النافذة والبناء والمشاهدين. يتعرض طحن ملف تعريف العتاد لحزمة الفراغات. في بعض البلدان وفي بعض الصناعات، يتم قبول ارتفاع عمودي مرئي على سطح الدرع. يمكن العثور على هذا النوع من المركبات الموجودة على المنتجات، حيث يكون غير مرئي.
الربط على ارتفاع الأفقي. في إنتاج درع الأثاث، كقاعدة عامة، يتم استخدام اتصال سبايك أفقي. مفصل صعد مرئيا على سطح الدرع. على الجانب الضيق مرئي واضح في الأسنان. يتم تغذية Lamins أفقيا في خط الربط باستمرار. يتم تقديم التوجيه الطولي في الاتجاه الطولي للشوك البسيطة المضغوط من الفراغات القصيرة بشكل أساسي، لا يؤخذ موقع الحلقات السنوية في الاعتبار.
التخطيط
الطحن الطولي من أجل إزالة الغراء، خطوات بين لاميلاس، الحصول على معلمات هندسية دقيقة يسمى التخطيط.
مستطيل لاميلا. يجب أن تكون Lamellas منفصلة مستطيلة، مع زاوية، تساوي بالضبط 90 درجة. سمكا الشغل، المستطيل الأكثر أهمية. لا ينبغي أن يكون التماس الغراء مفتوحا، وإلا فإن الدرع يأخذ شكل منحني أو متموج أو طبقات الغراء مفتوحة.
اللاميل التوازي. عندما تكون Lamellae Lamellae في درع، يمكن طي أخطاء صغيرة جدا في عرض Lamellas الفردي وتؤدي إلى اكتشاف طبقات الغراء. في الوقت نفسه، فإن قوافل الصخور الناعمة في الصحافة لصقها أفضل من حصاد الصخور الصلبة. دقة العمل مهمة.
للحصول على الإلتصاق المثلى، يجب إجراء الشروط التالية في الدرع الضخم:
لحظة
في هذه المرحلة من الإنتاج الفوري من درع الأثاث على الجانب الضيق من الصفيحة الجاهزة، يتم تطبيق الغراء، ثم يتم توصيل Lamellas بالدرع. يتم تطبيق الغراء على جانب واحد من Lamellae. يتم تحميل التحميل في الصحافة بواسطة طريقة دفعة. اللحم على اتصال مع بعضها البعض ودفعت ميكانيكيا بشكل أساسي إلى منطقة الضغط. يتم إغلاق الصحافة، ويقودها المشبك الجانبي، مخالفات التسوية، في نفس الوقت يتم تطبيق الضغط اللازم في طبقات الغراء.
لكل سلالة من الخشب يجب أن تكون درجة حرارة الضغط. يجب الضغط على القرار الموصى بها في درجات حرارة منخفضة. مع الضغط الساخن جدا، يمكن تشكيل البخار. هناك خطر تغيير لون الفراغات (تأثير البخار) وحدوث الشقوق في الخشب. هذا صحيح بشكل خاص من السلالات الخشبية الموصى بها، مثل البلوط. مع الضغط لفترة طويلة عند درجة حرارة أكثر من 100 درجة مئوية، يحدث تجفيف وانكماش الخشب. قد يحدث تغيير في اللون، على سبيل المثال، الزان، نتيجة لتأثير الدفيئة. يمكن أن يؤدي اختلافات صغيرة في درجات حرارة بين ألواح التدفئة العلوية والسفلية إلى انحناء درع. الفرق في درجة الحرارة هو 5 درجات مئوية يسبب درع تزييفها. كلما ارتفعت درجة الحرارة الملحة، كلما زاد خطر التشوه. بالنسبة لإنتاج درع من البلوط، فإن الضغط البارد أو الضغط باستخدام التيارات عالية التردد مناسبة بشكل خاص. ومع ذلك، فإن البلوط Lamellae، عند درجة حرارة أقصاها 50-60 درجة مئوية يتم الضغط على درع طبقة واحدة عالية الجودة. الأساس هو وقت الضغط القصير. في درجات الحرارة المرتفعة، من الممكن، التي تصبح مرئية بعد ورنيش الدرع. يدفع سطح الدرع بسرعة كبيرة، فإن الدرع لديه ميل إلى تخزين جزئي طويل الأجل. ينصح بالضغط باستخدام التيارات بشكل كبير لإنتاج درع هائل.
مع طريقة ساخنة خلال العملية الملحة، يتم تقديم الحرارة. نظرا لتوريد الحرارة، يمكن تقليل وقت الضغط بقوة. اعتمادا على درجة الحرارة المطلوبة للضغط والماء الدافئ، يتم استخدام الماء الساخن والزيت الحراري كبريد. الضغط الزمني يعتمد كثيرا على وقت الاحترار. ما هو أكثر، كلما طالت عملية الضغط لفترة أطول. عند استخدام المياه الساخنة في الأنابيب، فإن متوسط \u200b\u200bدرجة الحرارة هو 55 درجة مئوية. مع ارتفاع درجات الحرارة الساخنة Woods حتى 90-110 درجة مئوية يمكن أن يصل الزيت الحراري في الأنابيب إلى درجة حرارة 110-130 درجة مئوية
يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه ليس كل مبرد مناسب لأي سلالة خشب وكل نوع من الغراء. PVA الغراء لديه خصائص الدجاج بالحرارة. عند الضغط مع استخدام الغراء المائي الساخن لا يزال البلاستيك، لا يشفي. يمكن أن يكون الغراء فقط في الحد الأقصى للصحافة للصحافة 50-60 درجة مئوية. يتم تقليل وقت الضغط من 10 إلى 30 دقيقة. في المتوسط \u200b\u200bحتى أربع دقائق. توفير الوقت يصل إلى 86٪. يتم علاجه الغراء القائم على Glabamide فقط في درجات حرارة عالية. درجة الحرارة مطلوبة من 60 درجة مئوية وأعلى. درجات حرارة المياه الدافئة ليست كافية. عند استخدام هذه الغراء، يجب تطبيق المياه الساخنة كتيارات مبرد وحرارية عالية التردد. تعتمد طريقة الإلتصاق باستخدام التيارات عالية التردد على تسخين بالسعة أو العازلة في حقل الجهد المتغير عالي التردد. يقتصر التردد العالي في الصناعة على مدى ترددات التردد من 3-13.56 ميغاهيرتز لتجنب الأخطاء والتذبذب المتداخلة - على سبيل المثال، تردد الإرسال من التروس التلفزيونية والإذاعة والعسكرية. ترددات أخرى تحتاج إذن خاص. تيارات عالية التردد لا تسخين الخشب. الحالي يبحث عن طريق الأقل مقاومة. نظرا لأن الغراء له رطوبة عالية، فإنها تسخن بقوة وأسرع من الخشب المحيط (التدفئة الانتقائية). في مجال بالتناوب، تبدأ الإلكترونات في التقلب، وإنتاج الاحتكاك على بعضها البعض، وبالتالي تسخين التماس الغراء. الماء "يتخرج". عند الانتهاء من العملية الملحة، يتم علاج التماس بالكامل، خلال عملية اتفاقية الإنهاء، وقت معين مطلوب للعلاج.
التنسيق
يسمى التنسيق قطع الدرع في الحجم النقي (طول X العرض). في التنسيق الصناعي، يمكن استخدام الآلات المختلفة. كقاعدة عامة، يتم استخدام آلة تتبع مزدوجة في إنتاج درع الأثاث.
الجانب الطولي عند مغادرة الصحافة مباشرة والتوازي. في الاتجاه الطولي، يحتوي الدرع على تحول غير مسمى من Lamellae، مما يجعل من المستحيل وضعه بدقة وفقا لقيود القيود الحالية. لذلك، يتم نسخ الدرع أولا في الطول. عند إزالة حذف نهاية Lamella في الطول ويتم الوصول إلى سطح الأساس لقطع العرض. بعد أن يتم قطع الدرع في الطول، التنسيق في العرض. والنتيجة هي درع مستطيل مع حواف متوازية، والتي تتوافق مع الأبعاد المطلوبة.
طحن
معايرة الدرع مع إزالة مخلفات الغراء، إن تحقيق الحجم المطلوب للسمك وطحن سطح الدرع للحصول على طهارة معينة يسمى طحن. بعد تنسيق الدرع، يتم نقله إلى الانتهاء من السطح عن طريق طحن. في هذه الحالة، تتم إزالة القطران من Lamellas. كلما كان الصحافة أكثر دقة، يجب إزالة المواد الأصغر. زيادة عمر خدمة طحن الشريط، وتقليل التكاليف.
عند طحن آلة طحن واسعة، أول خطوة طحن هي تصنيع الطائرة الأساسية. أولا، يتم إجراء محاذاة الأسطوانة الملامسة المزعومة. الخطوة التالية هي المعايرة التي تتم فيها إزالة المواد على سمك معين. يتم تصنيع الآلات التشطيب باستخدام حذاء طحن بشكل رئيسي مع الحبوب 100، ولكن يتم أخذ رغبات العملاء في الاعتبار.
التعبئة والتغليف
بعد الطحن، فإن الدرع اللصق يعبئ في فيلم من البلاستيك يتقلص من أجل الحماية من التلوث والآثار الميكانيكية.
منقي
في تصنيع التجهيزات الطبيعية والصديقة للبيئة، فإن استخدام درع الأثاث المصنوع ذاتي هو الحل الأكثر صحة. نظرا لأن درع الأثاث يبدو متطورا نظائره والبطاريات أو MDF، ولديه أيضا العديد من المزايا. كيفية جعل درع الأثاث بيديك، دعنا نقول المزيد.
درع الأثاث هو نوع من المواد الخشبية التي يتم تصنيعها من خلال لصقها مع الحانات المخزئة مصنوعة من الخشب.
أثناء إنتاج الدرع الأثاث، يتم استخدام صفيف:
تتميز هذه المادة بقوة عالية ودود بيئية، وبالتالي فإن التناظرية متطابقة من الخشب Massif. تستخدم لتصنيع الأثاث الخشبي، في مجال البناء والتشطيب. يختلف درع الأثاث من صفيف خشبي في نوع من نمط الشطرنج، والذي يشكل أشرطة رائعة.
يتميز درع الأثاث بوجود الجهد الداخلي، لذلك يتطلب مهارات عمل خاصة. الاستخدام غير السليم أو معالجة هذه المواد يؤدي إلى تشوه المنتج النهائي. الأثاث، مصنوع من درع الأثاث سوف يستمر أيضا طويلا مثل خشبية.
صورة فوتوغرافية ل أثاث الدرع:
1. الود البيئي الكامل - هذه المادة لا تسبب الحساسية ولا تميز المواد الضارة في البيئة.
2. مع التعامل السليم للدرع الأثاث - الأثاث منه يبدو رائعا للغاية ويشبه مجموعة خشبية طبيعية.
3. العملي هو نوعية أخرى لاستخدام هذه المواد، الملحقات التالفة - استعادة بسرعة كبيرة، بسبب تجانس هيكل الأشجار.
4. الأثاث مصنوع من درع الأثاث - لديه حياة طويلة الخدمة، وهو ما يساوي الأثاث المصنوع من مجموعة الخشب.
5. طبيعية نسيج الشجرة، يساهم في تحسين الخصائص الجمالية لدرع الأثاث.
6. في عملية تشغيل العناصر المصنوعة من درع الأثاث، هناك أي تشققات أو تشوه أو انكماش هذه المواد.
7. أبعاد الأثاث الدرع مختلفة جدا، لأن هذه المواد مصنوعة من شظايا من القضبان الخشبية، وليس من مجموعة صلبة.
8. أثاث، مصنوع من هذه المواد لديه خاصية لامتصاص المواد الضارة وينظم مستوى الرطوبة الجوية في الغرفة.
إنتاج الأثاث درع التصنيع يستخدم معدات خاصة للإعداد والمعالجة والخشب الإلتصاق.
يتضمن تسهيل إنتاج درع الأثاث هذه الخطوات:
1. عملية تجفيف لوحة القطع، التي يتم خلالها إبلاغ المواد إلى رطوبة معينة.
2. المعايرة وعملية الافتتاح على أي عيوب موجودة. في هذه المرحلة، يتم ضمان سطح قاعدة، قبل معالجة مزيد من المعالجة.
3. عملية فتح العيوب، تتيح لك التخلص من المخالفات والبقع الداكنة على السطح.
4. خطوة العبور في الحجم - يفترض قطع الخشب على أشرطة معينة في عرض وتقطيع الأماكن المعيبة.
5. العملية التالية تقطع وتضغط على الطول في الطول.
6. المعايرة يزيل بقايا الغراء وضبط النماذج بدقة ملليمتر. أثناء تصنيع درع لصق، يتم حل مساحة لاميلا، تليها الإلتصاق بها.
7. يربط الترابط تطبيق الغراء على اتصال السطح والبشرع في قاعدة كلي.
8. بعد التجفيف، يتم قطع الدرع إلى الأجزاء الطولية، لإزالة طبقات معيبة، ثم إعادة الدوران. هذه العملية تعطي صلابة إضافية لدرع الأثاث.
10. يتم إرفاق الدرع بالنموذج النهائي، يتم معايرة وطحنها.
تميزت النسبة مع تكنولوجيا الإنتاج:
تتكون قطعة واحدة من الدرع من Lamellas المجزأة التي تشكل سطحا صلبا. يطلق على قطعة واحدة من الدرع طبقة واحدة أو ضخمة، بسبب النزاهة والقلعة. سمك مثل هذا الدرع هو من 1.4 إلى 6 سم. بالنسبة لتصنيعها أو الشرائح الخشبية أو لوحات أو أشرطة، والتي يتم لصقها اعتمادا على اتجاه الألياف تستخدم. يتكون درع أحمق أو متعدد الطبقات من أشرطة صغيرة، أي الغراء في الطول أو العرض. يجب أن يكون عدد الطبقات المتوسطة بالضرورة فردية، يتم وضع طبقات وفقا للتماثل. سمك مثل هذا الدرع هو من 1.2 إلى 6 سم.
هناك عدة فئات من دروع الأثاث. أعلى أو فئة متميزة لا تسمح بحضور جرة أو تشوهات أو المناطق التالفة أو الكلبة على سطح الدرع. تتميز الطبقة الوسطى بتكلفة أقل، ولكنها تتميز بحضور الكلبة الصغيرة على السطح. يستخدم الخشب منخفض الجودة لإنتاج درع الأثاث منخفض الجودة. فصل وتسمية الفصول:
A-A، A-B، A-C، B-B، B-C، C-C.
الصف يعني تقليد كامل من نسيج الشجرة. يتميز الصف B بواسطة Monophony، دون اختيار النمط، ونقص العيوب. الصف C - لديه دوامات طفيفة وبعض الأضرار التي لحقت بالطبيعة الميكانيكية.
اعتمادا على مواد تصنيع المواد، تتميز درع الأثاث:
1. درع الأثاث من الصنوبر - بسبب وجود كمية كبيرة من الغراء في الصنوبر، قوة عالية ومرونة.
2. درع الأثاث من البلوط - مناسبة لصناعة إطارات الرفع، لأنها لديها قوة عالية. تتميز هذه المادة بحضور نسيج جميل، وبالتالي يستخدم أيضا لصناعة الأثاث. تكلفة درع الأثاث من البلوط - أعلى.
3. يتميز درع الأثاث Larch بملمس خشبي جميل، يتميز بمجموعة متنوعة من ظلال وألوان، قادر على تحمل رطوبة أكبر ولا تفي بالتعفن. تستخدم لصناعة عتبات النافذة والأثاث وأصوباس العمل والمواد الداخلية. انها مادة غير مكلفة.
4. يتميز دروع الأثاث من اللوح البلاستيكية بالقوة المنخفضة والتكلفة المنخفضة والتعرض للرطوبة. ليست صديقة للبيئة، بسبب استخدام الراتنجات الملزمة.
لجعل درع الأثاث في المنزل سيحتاج:
لجعل درع للأثاث، استخدم القضبان أو الحانات، فإن خيار نشر لوح قطعة واحدة في شرائح صغيرة هو ممكن أيضا.
1. المرحلة الأولى تشمل عملية إعداد القضبان.
لجعل درع الأثاث، استخدم المواد، شجرة واحدة فقط من الخشب. على سبيل المثال، البتولا أو البلوط أو الصنوبر أو Larch أو واضح أو أسبن.
متطلبات بانومام:
أفضل حجم سمك وطول القضبان الانتهاء 1: 1. للحصول على بليليت عالي الجودة، يجب ألا يتجاوز النسبة بين السماكة والعرض 1: 3.
أثناء النشر، يجب أن يأخذ مجلس الإدارة في الاعتبار حقيقة أن زاوية القطع يجب أن تكون مباشرة حصريا. إذا كان لديك مخالفات، استخدم المسوي.
2. المرحلة الثانية تشمل الاستعدادات لعملية الإلتصاق.
خلال هذه المرحلة، تحتاج إلى إنشاء جهاز يساعد في الغراء على الحانات في الدرع. يجب أن يكون هذا الجهاز حتى على الإطلاق لهذا، فمن الممكن استخدام اللوح المعتادة للورقة. يجب أن تحتوي حواف السطحان على اثنين من ألواح ثابتة. ارتفاعها يعتمد على ارتفاع القضبان. لا تزال بحاجة إلى شرفتين واثنين من ألواح.
بين الألواح يجب أن تضع القضبان المجاورة بإحكام بعضها البعض وخلق رسم جميل. يتم القضاء على جميع الفجوات من قبل Fugansky. إذا تم استخدام الأشرطة المربعة على شكل مربع، فمن الأسهل الحصول على نمط متناغم، لأن موقعهم يتغير بسهولة من خلال التناوب.
3. المرحلة الثالثة تنطوي على أشرطة الإلتصاق.
للحصول على القضبان، استخدم أي نوع من الغراء المصمم للعمل مع الخشب. الإصدار الأمثل هو نجار أو PVA. السطح الذي يتعرض للإلتصاق معيب تماما. احترس من توزيع الغراء، ستؤدي كمية كبيرة إلى حقيقة أن جميع اللحامات ستصبح ملحوظة، وسوف يقلل عدم وجود الغراء من قوة الهيكل. الأشرطة المشحمة اضغط بقوة على بعضها البعض.
على شرائط، التي تقع على جانبي ورقة اللوح يجب أن يتم وضع اثنين من الألواح الأخرى بشكل عمودي، وتوطيدها بمسامير التنصت ذاتي. سيقلل هذا الإجراء من خطر تفكك درع الأثاث أثناء الإلتصاق. لمزيد من الأشجار المتاخمة، تستخدم الأوتاد الأوتاد. لا تقم بشدة بارات القضبان عن طريق الأوتاد، بمجرد ظهور أسطح الغراء على السطح، يجب إيقاف هذا الإجراء. اترك الشغل لمدة ساعة، ثم قم بإزالة التصميم وترك يوم آخر.
4. إنهاء مرحلة العمل على درع الأثاث.
بالنسبة لطحن ما قبل الطحن، يتم استخدام طاحونة الشريط، والذي يحدد الورقة الرملية من وجهة نظر الحبيبات الخشنة. بعد ذلك، يتعرض السطح لمعالجة جهاز الطائرة Oarmal. لإزالة الكومة، يتم تغطية السطح بمقدار صغير من الماء، بعد أن تجف الماء، يتم رفع الأوردة، والتي تتم إزالتها عن طريق معدات طحن. بعد ذلك، يستخدم درع الأثاث لتسهيل الجداول والرفوف والسلالم وجداول السرير والعناصر الأخرى.
أثاث درع فيديو:
اليوم، فإن عناصر الأثاث المصنوعة من أيديها تحظى بشعبية كبيرة. بعد كل شيء، فهو في منهم يمكن أن يجسد سيد جميع أفكارك الأصلية التي ستساعد على تزيينها وإنشاء داخلي فردي. في هذا الصدد، فإن السؤال ينشأ كيف يحدث.
يمكن شراء درع الأثاث في متجر بناء، ويمكنك أن تفعل ذلك بنفسك، وتوفير المال.
يعتقد العديد من الأشخاص الذين يشاركون أبدا إلى لوحات اللمعان أنه في هذه العملية لا يوجد شيء معقد وأن تكنولوجيا العمل بسيطة للغاية. لكن الدروع الصلبة بعيدة عن العمل البسيط الذي يخفي الكثير من الميزات.
ليس فقط المواد والملمسين تتأثر بجودة درع الأثاث، ولكن أيضا مهارة المعالج يجمع بين رسم الخشب، ودقة المشتركة ونوعية الغراء.
الدروع المعدة بشكل صحيح لها الخصائص التالية:
أعتقد أنه من الضروري جعل أي قطعة من الأثاث، من الضروري اختيار المواد بشكل صحيح. عادة، يتم استخدام دروع الأثاث، وجود سماكة 2 سم (أو 20 ملم)، في الإنتاج. وهذا يعني أنه في المنزل من الضروري جعل قضايا من هذا السماكة. هنا وتبدأ الصعوبات: ليست لوحات سمك إجمالي قدرها 20 ملم مناسبة للإضاءة في الدرع. حتى الخشب الأكثر مثالية مع الإلتصاق سوف يتطلب معالجة إضافية. سوف تحتاج إلى أن تكون طائرة أو طحن. لذلك، يجب أن تؤخذ المجالس بهامش.
الخيار الأفضل لصناعة مجلس الأثاث - لوحات ذات سماكة 2.5 سم. تتم إزالة بدل 0.5 سم في حفل استقبال 2: عند معالجة عيوب السطح قبل الإلتصاق ومع التشطيب بعد ذلك. وبالتالي، يتم ضبط الشغل على سميكة 2 سم.
اختيار المواد، يجب التخلي عن الخشب القوي أو غير المتكافئ. من الأفضل خفض الفراغات من لوحات هائلة بسماكة لا تقل عن 5 سم: نشرها على طول جزءين، وستحصل على لوحات بنفس اللون والملمس. من الضروري أيضا الانتباه إلى طول الفراغات. يجب أن يكون لها مخزون من 2 إلى 5 سم، مما سيسمح بمعالجة التخفيضات النهائية بكفاءة من الدروع الخلاصة.
بالنسبة لصناعة المواد بيديك في المنزل، فمن الضروري إعداد أدوات النجارة التقليدية:
جهاز آلة للفراغات الإلتصاق.
سيكون من الضروري أيضا إعداد الخشب الذي سيتم قطع القضبان. من الأفضل أن تكون مثل هذه الغابات مثل الصنوبر أو أسبن أو البتولا أو البلوط. كل درع الأثاث مصنوع من أشرطة سلالة واحدة. عادة ما تكون أحجام القضبان نسبة العرض والسمك 1: 1، ولكن يمكن أيضا استخدام الأبعاد الأخرى، على سبيل المثال، 1: 3.
العودة إلى الفئة
بعد إعداد المواد، يجب إلقاء سطحه جيدا، ثم قطع الخشب من خلال الأخشاب من الحجم المطلوب. يجب أن تكون الأقسام بدقة بزاوية 90 درجة.إذا تم تشكيل أي عيوب أو مخالفات، فلن يعمل الدرع. في بعض الحالات، من الممكن القضاء على سلاسل صغيرة مع مسوي أو فطان.
العودة إلى الفئة
خطوة مسؤولة للغاية هي مزيج من الفراغات في اللون والملمس والرسم. ليس من الضروري أن تستعجل هنا، تحتاج إلى التقاط الحانات بدقة قدر الإمكان لبعضها البعض. يجب أن يكون الدرع اللصق بشكل صحيح أن يكون بنفس اللون، مع نمط مستمر عبر العرض بأكمله. إذا كانت أنماط متوازية للنمط تمر على حافة واحدة من الشغل، فينبغي أن تمر حافة أخرى من المنتج.
في الحالة عندما لا يتم لصق القضبان بشكل غير صحيح، فإن الدرع المقلوب يشبه السياج من المجالس الفردية. أن هذا لا يحدث، من الضروري محاولة اختيار الخشب للمنتج مع موقع مباشر، بدلا من موقع منحلي أو بيضاوي للألياف. بالإضافة إلى ذلك، يلزم الاهتمام الوثيق تخصيص اتجاه الحلقات السنوية على أقسام خشبية. لديهم لهم وفقا لمبدأين أساسيين:
كل خشب لديه ظل خاص به، لذلك من المهم جدا اختيار اللون المناسب لكل درع.
في الحالة الأولى، يحتوي سطح الدرع بعد التصنيع على نمط متموج قليلا، يشبه العجز العديد من العجز. مع الطريقة الثانية، يشبه الرقم انحرافا كبيرا. يمكن استخدام طريقة التصنيع هذه عند العمل مع الصخور الخشبية الصلبة والمستقرة، مثل الكرز.
يجب أن يؤخذ اتجاه حلقات سنويا في الاعتبار في تصنيع الأثاث من مختلف الأغراض. لذلك، عند تجميع كونترتوب، التي تعاني من الأحمال الصغيرة ولا يتم حظرها تقريبا، قد لا يكون لهذا العامل قيمة حاسمة. وفي تصنيع قماش الباب أو الجداول الضخمة التي لا تملك عناصر تحسينات، يجب أن يتم التفضيل عن طريق تجميع التناوب عن حلقات على الحانات.
بعد أن يتم اختيار جميع العناصر لبعضها البعض، يتم تمييزها مع مثلثات. يسمح لك بتطوي الحانات أثناء الإلتصاق بالطريقة التي فكرت بها.
العودة إلى الفئة
من أجل الغراء درع الأثاث نوعيا، فمن الضروري بناء لاعبا اساسيا سهلة. يجب أن تكون الميزة الرئيسية لمثل هذه الترسبات في سطحها السلس. تحضير المواد التالية:
يمكنك استخدام المطاحن لطحن الدرع.
الخطوة التالية هي تجميع الجهاز. قائمة chipboard وضعت على الطاولة. على طول ورقة مع مقاطع أو مسامير، يتم تثبيت الألواح. يتم وضع القضبان المحضر بين الألواح وفقا للعلامات المصنوعة من الفرز. يشار مبدأ تشغيل الجهاز في الرسم البياني: الصورة 1.
ثم استيقظ كل جانب من الحانات على اتصال مع بعضها البعض. هنا سوف تناسب أي الغراء المستخدمة في الغراء عناصر الخشب. قد يكون PVA أو "سولار". لتطبيق الغراء، يتم استخدام فرشاة ناعمة، ولكن يمكنك العمل، تلطيخ التكوين بإصبعك. في هذه الحالة، من الضروري ضمان أن لاصق يكفي لغراء العناصر، ولكن ليس كثيرا.
يتم ضغط جميع الأسطح الذائبة على السطح بإحكام ضد بعضها البعض. لإصلاح درع المستقبل على حواف الألواح العمودي لها، تم تثبيت 2 ألواح إضافية. يمكن أيضا إصلاحها مع المشابك أو البراغي. ألواح تحمي عناصر الغراء من عازمة وتشوه.
للحصول على جهة اتصال أكثر كثافة، يمكن الضغط على الأشرطة مع بعضها البعض مع الأوتاد. يتم تشغيل الأوتاد تحت الأشرطة حتى تظهر قطرات الغراء بين الفراغات. هذه هي أول علامة على أن المشتريات كافية لضغط الإلتصاق عالية الجودة. في هذا الموقف، يجب أن يترك الدرع أكثر من ساعة واحدة. ثم يتم إخراجها وتجفيفها خلال اليوم.
