وهو مثالي لطباعة النصوص أو الصور بتفاصيل دقيقة. نتيجة لهذا العمل، ستكون قد طورت مطبوعات فريدة على القماش والملابس والورق الذي تم تصنيعه بأيديكم.
بعد تمديد النسيج الشبكي الناعم على إطار خشبي، ضع طبقة رقيقة من المستحلب الحساس للضوء على الشاشة واتركها حتى تجف. ثم خذ استنسلًا (فيلم شفاف عليه صور مطبوعة) وضعه على الشاشة، ثم قم بتعريض "شطيرة الشاشة والاستنسل" للضوء. يساعد الضوء على تقوية المستحلب وربطه بالأنسجة. عندما يتم حجب الضوء بواسطة صور الاستنسل، يظل المستحلب قابلاً للذوبان في الماء.
بعد ذلك، نوجه تيارًا من الماء على الشاشة، ونغسل المستحلب غير المتصلب. ستتسبب هذه المناطق في نزف الحبر على القماش أثناء الطباعة. أخيرًا، ضعه على قميص أو أي قماش آخر (ورق)، ثم ضع الحبر على جزء من الشاشة. إذا كنت تستخدم دهانات القماش، فيمكنك تسخينها بعد أن تجف وستكون الصورة دائمة وقابلة للغسل.
نتبع التعليمات المكتوبة على علب المستحلب الفوتوغرافي.
املأ الزجاجة بالمحسس إلى 3/4 ممتلئة بالماء البارد. رج الزجاجة جيداً. محسس (على شكل رواسب في الجزء السفلي من الزجاجة)، مطلوب اهتزاز قوي للخلط.
صب محتويات الزجاجة في وعاء به مستحلب للصور. امزج كل شيء حتى يصبح اللون موحدًا. اللون الأولي للمستحلب هو مشرق، أزرق فاتح. المحسس لونه أسود-أخضر غير سار. بمجرد خلطها سوف تتحول إلى اللون الأخضر المزرق.
من الناحية المثالية، يجب إجراء جميع عمليات الخلط والتطبيق على سطح الشاشة في غرفة مظلمة نسبيًا بحيث يسقط أقل قدر ممكن من الضوء على المستحلب.
يمكن تخزين المستحلب المختلط في زجاجة في مكان بارد لمدة 8 أسابيع في درجة حرارة الغرفة أو 4 أشهر في الثلاجة.
ضع الصحيفة على سطح العمل لحمايتها من مستحلب الصور والدهانات.
نظرًا لأن الشاشة سوف تنقلب عدة مرات أثناء التشغيل، فسوف نقوم بتثبيت دبوس تثبيت في زوايا الإطار.
إذا لم يكن لديك ملعقة مطاطية، استخدم قطعة من الورق المقوى لتوزيع المستحلب بالتساوي على الشبكة.
لنبدأ من أسفل الشاشة إلى الأعلى. ضع خطًا سميكًا من المستحلب من أحد طرفي الإطار. باستخدام ملعقة، قم بتوزيعها بالتساوي على السطح بأكمله في طبقة رقيقة. دعونا نقلب الشاشة ونضعها على الأزرار. ضع طبقة من المستحلب على الداخل ووزعها بملعقة.
نكرر هذه العملية حتى نحصل على طبقة رقيقة وموحدة من المستحلب تغطي الشاشة بأكملها. وهذا لا يتطلب أكثر من مرورين. أنت بحاجة إلى العمل بسرعة لتقليل مقدار الوقت الذي يقضيه المستحلب في ضوء الشمس المباشر. يجب أن تكون النتيجة النهائية سطحًا أملسًا سيتم تطبيق الحبر عليه لاحقًا.
بعد الانتهاء من العمل، قم بتثبيت الشاشة على الأزرار في مكان مظلم حتى تجف. يمكنك تغطيته بصندوق من الورق المقوى أو تركه في خزانة مغلقة.
نترك المستحلب طوال الليل حتى يجف، ولكن إذا كنت ترغب في تسريع العملية، فيمكنك توجيه المروحة إلى الشاشة.
أسهل طريقة لإنشاء قالب هي طباعة صورة بالأبيض والأسود على فيلم شفاف. يمكن تكوين الصورة في محرر رسومات أو رسمها على ورق أبيض، ثم مسحها ضوئيًا لمزيد من الطباعة.
تتكون طاولة الإضاءة من عدة مصابيح فلورسنت مثبتة تحت أكريليك شفاف. قد يستغرق الأمر عدة تجارب لمعرفة وقت التعرض. اعتمادا على شدة الضوء، يمكن أن يكون وقت التعرض حوالي 4 أو 5 دقائق.
لكن في هذا المشروع نستخدم مصباحًا بسيطًا بقدرة 150 واط مع عاكس.
ضروري:
سنعلق المصباح بعاكس بحيث تكون "الشمس" على ارتفاع 30 سم (لشاشة مقاس 25x35 سم) فوق سطح الشاشة وتقع في المنتصف. دعونا نضع قطعة قماش سوداء على السطح حيث سيتم وضع الشاشة. دعونا نتحقق من جاهزية قالب الصورة بحيث يقع في الموضع الصحيح.
ضع في اعتبارك أنه سينتهي بك الأمر مع صورة معكوسة. وهذا مهم بشكل خاص للنص!
ضع القالب الشفاف مع الصورة على الشاشة، ثم ضع ورقة من الأكريليك في الأعلى بحيث تتناسب بإحكام مع الشاشة. دعونا نتأكد من صحة المسافة بين المصباح والشاشة. في حالة وجود شاشة مقاس 25 × 35 سم ومصباح 150 وات، فستستغرق العملية 45 دقيقة.
بمجرد اكتمال التعريض، قم بإزالة ورقة الأكريليك والقالب الشفاف ثم اشطف الشاشة.
يجب أن يكون الماء دافئا. لإزالة المستحلب، استخدم رأس الدش. حتى المستحلب غير المكشوف "يحب الالتصاق" بالقماش. سنرى أماكن واضحة تعرض فيها السطح للضوء. سنقوم بمسح الشاشة برفق بأطراف أصابعنا، ولكن إذا كانت الصورة تحتوي على تفاصيل دقيقة، فقد نفقد بعض الفروق الدقيقة عن طريق مسح المستحلب الزائد حول حواف الصورة. لنوجه الشاشة نحو الضوء، يجب أن تكون الشبكة نظيفة تمامًا ومفتوحة في المناطق غير المكشوفة من الصورة. إذا لم يكن الأمر كذلك، تابع إجراءات المياه.
بعد غسل الشاشة، اتركها لتجف تمامًا.
يوجد أدناه مخطط تعريض لمستحلب التصوير الفوتوغرافي باستخدام المصابيح المتوهجة بقدرة 150 وات و250 وات.
20×25 سم 30 سم 45 دقيقة
25×35 سم 30 سم 45 دقيقة
30×45 سم 38 سم 1 ساعة. 14 دقيقة
40×50 سم 43 سم 1 ساعة 32 دقيقة
45×50 سم 43 سم 1 ساعة. 32 دقيقة
حجم الشاشة وقت التعرض للارتفاع
20×25 سم 30 سم 10 دقائق
25×35 سم 30 سم 10 دقائق
30×45 سم 38 سم 16 دقيقة
40×50 سم 43 سم 20 دقيقة
45×50 سم 43 سم 20 دقيقة
من الأفضل أن نعمل معًا. بهذه الطريقة، يمكن لشخص واحد أن يمسك الشاشة على القماش بينما يقوم شخص آخر بوضع الحبر.
نستخدم حبر النسيج للطباعة على القماش.. إذا كنت تطبع على قمصان جديدة، تأكد من أنها لا تبهت.
للطباعة على القمصان، أنصحك بصنع فاصل من الورق المقوى ودفعه إلى الداخل حتى لا يتشبع الحبر تمامًا بالقماش. لنضع كتابًا أو قطعة من الورق المقوى أصغر قليلاً من حجم الشاشة على القماش، بحيث يمكن ضغطها بإحكام على القميص.
سيستغرق الأمر بعض الوقت لمعرفة تقنيات الطباعة الأفضل لشاشة معينة وحبر وقماش معين. بالنسبة لهذه المطبوعات، سنضع القماش على قطعة من الورق المقوى ثم نضع الشاشة في الأعلى.
اسكب بعض الحبر على الشاشة، ثم استخدم ملعقة مسطحة (بزاوية 45 درجة) لتوزيعه على المناطق المفتوحة.
نصائح وحيل أخرى:
الحبر المستخدم في هذا المشروع قديم جدًا، لذا فهو لا يتدفق بالشكل الذي أريده. من الناحية المثالية، يمكنك إضافة القليل من الماء.
الطباعة على الورق:
العملية مشابهة تمامًا للنسيج. تتصرف الأنواع المختلفة من الورق والحبر بشكل مختلف، لذا قم بالتجربة قليلًا لتعرف كيف تعمل. يقبل السطح الخشن والمسامي للورق الحبر جيدًا بشكل عام. غالبًا ما يتجعد الورق "الخفيف" تحت تأثير الحبر، في حين أن الورق اللامع لا يقبل الحبر جيدًا ويميل إلى التلطخ.
مرة أخرى، تأكد من شطف كل الطلاء من الشاشة عند الانتهاء. الحبر الذي يجف على الشاشة سوف يسد الشبكة. اشطف أيضًا الأدوات والفرش التي استخدمتها. أغلق حاوية الحبر بإحكام. إذا كان لديك أي مستحلب فوتوغرافي متبقي، فتأكد من تخزينه في مكان بارد ومظلم.
إذا كنت لن تقوم بطباعة أي شيء آخر، فيمكنك إزالة المستحلب. اتبع التعليمات الموجودة على الزجاجة. ارتدِ القفازات واعلم أن الأمر سيستغرق الكثير من الماء الساخن والوقت للحصول على شاشة نظيفة.
بعد أن يجف الحبر تمامًا على القماش، اضبطي المكواة على أعلى درجة حرارة. ضعي قطعة من القماش بين النعل والتصميم، ثم قومي بكي الصورة على كل جانب لمدة 3 إلى 5 دقائق.
لطيف - جيد الحرفوالإلهام الإبداعي!
نتيجة للبحث الطويل عن خيارات تصميم السكن، عثرت على وصف لطباعة الشاشة الحريرية في المنزل على الإنترنت. الخيارات مع استنسل Oracle والشارات والخيار الذي استخدمته مع الملصقات والخيارات الأخرى لم تصمد أمام اختبار الزمن، شيء (مثل الإستنسل) مناسب فقط للعناصر السميكة إلى حد ما والنقوش الكبيرة. لم أتمكن من طلب الطباعة بالشاشة الحريرية لإنتاج نسخ فردية (أو سلاسل صغيرة، مثلاً ما يصل إلى 5 قطع) بسعر مناسب. ونتيجة لذلك، ظهرت تجربة الطباعة بالشاشة الحريرية في المنزل.
باختصار، جوهر التكنولوجيا هو إنشاء إطار بشبكة، وتطبيق مستحلب صور على الشبكة، وطباعة نموذج صورة - ما يتم إغلاقه يخفي مستحلب الصورة من التعرض، بحيث يمكن إزالة مستحلب الصورة غير المكشوف مغسولة. يتعرض تحت مصباح مع طيف الأشعة فوق البنفسجية، وغسله - نحصل على الاستنسل. بعد ذلك، نضغط على الطلاء من خلال الاستنسل باستخدام ممسحة مطاطية (انظر أدناه) - يتم ضغط الطلاء من خلال خلايا الغربال المغسولة ويضرب السطح الذي نطبع عليه.
أوصي بشدة بتصفح الإنترنت ومشاهدة مقاطع الفيديو، وقراءة ماذا وكيف، نظرًا لوجود فروق دقيقة مختلفة في هذه القصة - حتى تحاول، فلن تفهم المعنى. هنا مورد يحتوي على نصائح ومقاطع فيديو معقولة http://www.blog.shelkograf.com/، توجد مثل هذه الدورة التدريبية على الشبكة: Kosarev I. - تكنولوجيا الطباعة بالشاشة الحريرية 2007 (دروس محلية الصنع على الشاشة الحريرية الطباعة) يمكن تنزيلها في شبكات التورنت، وما إلى ذلك. إليك منتدى يشارك فيه الأشخاص بشكل أو بآخر بشكل احترافي في الطباعة بالشاشة الحريرية - http://www.agalsea.ru/forum5/
ما هو جيد بالنسبة لنا هو أننا نحتاج فقط إلى طباعة لون واحد، كما أن جودة DIY مقبولة أيضًا. لا تحتاج إلى آلات دوارة، ولا تحتاج إلى استنسل عالي الجودة لطباعة البيانات النقطية، وما إلى ذلك.
ممسحة محلية الصنع كوفيت. مصنوعة من زاوية الألومنيوم، والتي يتم شراؤها من سوق البناء أو من متجر مثل Obi أو Leroy).
نقطعها ونربطها بمسامير الانحناء. مستحلب التصوير الفوتوغرافي سميك جدًا - لا ينبغي أن يتسرب.
راكيل. مطاط ممسحة - صلابة - 85. الحامل مصنوع من قطعتين من البطانة ومثبت بمسامير. إذا كنت لا تمانع في الحصول على المال، يمكنك شراء حامل ألومنيوم ذو علامة تجارية.
للطباعة والعرض، قمت بتجميع هذه الطاولة من قضبان المفصلات القديمة وقطعة من الزجاج. يتم التعريض باستخدام مصباح DRL بقدرة 400 وات بدون لمبة ومصباح هالوجين بقدرة 500 وات. نضع المصابيح أسفل الطاولة ونكشفها من خلال الزجاج. أحصل على حوالي 40 دقيقة. وهنا يجب عليك التجربة..
يوصى بصنع إطارات من الألومنيوم. يمكن طلبها من المكاتب المتخصصة . إنها في الواقع مكلفة للغاية. ينصح بتجميعه من الخشب - أخدود لسان. لكن يدي ملتوية - لم أتمكن من تجميع إطار متساوٍ - لقد قمت بتجميع جهاز لشد الشبكة منه وقطع الإطارات من الخشب الرقائقي مقاس 15 مم.
نقوم بربط الغربال باستخدام دباسة البناء. غربال - رقم 120 (حجم الشبكة). إنه شيء باهظ الثمن، لكن المتر (من الأفضل بيعه بالوحدة) يكفي لبضعة إطارات.
يجب طلاء الإطارات بحيث لا تتفكك من الماء والمواد الكيميائية. حسنًا، إذا كنت تطبع كثيرًا، فمن الأفضل أن تطلب إطارًا من الألومنيوم.
من الإطار الفاشل، صنعت جهازًا لشد الغربال - تم إدخال البراغي في الثقوب، والصواميل في الفتحات المستعرضة. نعلق الإطار ونغطيه بشبكة ونثبت الشبكة ونشددها. بعد الشد، نعلق الغربال على الإطار.
آثار من ربط الغربال بإطار الشد. أقوم بربط الغربال بالأزرار أثناء الشد. ثم نقوم بقص حواف الشبكة.
الآن قليلا عن الكيمياء.
مستحلب الصور. لقد استخدمت جزءًا من جزأين (الذي باعوا). يتكون من مستحلب ومحسس. امزج واحصل على مستحلب حساس. لدي Foteco 1010. لكن المستحلب الحساس لا يدوم طويلا. يمكنك تجربة مستحلب مكون واحد (جاهز) - مثل Foteco 1834.
الطلاء - استخدمت المذيب سلسلة 572 الفنلندية. تأكد من استخدام مثبط الطلاء (لمذيب 572 - 503-99033) - أثناء عملية الطباعة، يجف الطلاء ويسد المنخل. يمنع المثبط الطلاء من الجفاف بسرعة ويجعل عملية الطباعة أسهل.
المزيلات - أثناء عملية الطباعة، أحيانًا ينسد الغربال بالحبر الجاف - عامل تنظيف مثل Pregan 235S - رذاذ المذيبات. بعد الطباعة، من الأفضل غسل الاستنسل بمذيب خاص. ولكن إذا لم يكن هناك شيء، يمكنك استخدام 646 العادية أو المذيبات. صحيح أنهم لا يغسلون جيدًا، ويتجعد الطلاء. من الضروري أن يكون لديك على الأقل أداة مثل بريجان 235، أو شيء مشابه، تسمى أداة فتح الشاشة.
بعد عدم الحاجة إلى الاستنسل، يتم تجديده ويتم غسل المستحلب المتصلب. هناك كيمياء خاصة. يستخدم العديد من الأشخاص مبيضات التبييض - ضع الإطار في محلول تبييض لمدة يوم. كقاعدة عامة، كل شيء يسير على ما يرام.
بشكل عام، إذا تمكنت من ذلك، فستحصل على بعض اللوحات الجيدة جدًا. بالطبع هناك عيوب - سيقول المحترفون بالطبع أنه لا يمكن أن يكون أسوأ من ذلك، ولكن IMHO جيد جدًا للاستخدام في الأعمال اليدوية. الشيء الرئيسي هو عمل استنسل جيد. أخيرًا، تم طباعة بعض الصور للوحة لجهاز Pultec EQ:
هنا يمكنك أن ترى أن نموذج الصورة لم يكن عالي الجودة - حيث لم يغطي مسحوق الحبر الفيلم بإحكام - وتم إضاءة جزء من الاستنسل. وكانت النتيجة استنسل غامض.
بضع صور أخرى (تم تجميع الجهاز).
بشكل عام، بالطبع، هذا عمل قذر - ولكن يمكنك حقًا وضع يديك عليه. وتحقيق جودة أفضل. وحقيقة الاستقلال والقدرة على إنتاج أي لوحة لا يسعها إلا أن تفرح.
آمل أن تكون التجربة مفيدة لشخص ما.
تعد طباعة الشاشة طريقة عالمية وغير مكلفة للطباعة باستخدام استنسل حريري جاهز. إذا كان عميلك يريد تصميمًا عالميًا أو كنت ترغب فقط في إطلاق العنان لقدراتك الإبداعية، فيمكنك تجربة صنع الاستنسل الخاص بك للطباعة بالشاشة الحريرية. على الرغم من أنك قد تحتاج إلى معدات متخصصة مثل جهاز قطع الفينيل أو مستحلب الشاشة الحريرية لعمل استنسل، إلا أنه يمكن أيضًا قطع الاستنسل يدويًا. مع خبرة عملية كافية، يمكن للمبتدئين والحرفيين المحترفين بالفعل صنع الإستنسل بسهولة من المواد المناسبة.
ارسم أو انقل الخطوط العريضة للتصميم إلى مايلر أو الفينيل.بعد اختيار التصميم المناسب، قم بنقل الصورة المقابلة إلى المادة المحددة لإنشاء قالب. لهذا الغرض، استخدم قلم تحديد ذو طرف رفيع بحيث يكون تصميمك مرئيًا بوضوح. قم بتأمين الفيلم أو الفينيل بشريط لاصق لتحديد التصميم بشكل أكثر دقة.
قم بتوصيل مايلر أو الفينيل بالبلاستيك الصلب الشفاف (مثل الأسيتات).هذه خطوة تحضيرية ضرورية لقص القالب. مرة أخرى، استخدم الشريط اللاصق لتثبيت التصميم في مكانه. ضع المايلار أو الفينيل بحيث يمتد البلاستيك بمقدار بوصة واحدة على الأقل خلف حواف التصميم.
قطع الاستنسل بسكين حاد.كما هو الحال مع استخدام ماكينة قطع الفينيل، يتطلب إنشاء الاستنسل يدويًا قطعًا دقيقًا. باستخدام سكين حاد، قم بإزالة أي مناطق من المايلار أو الفينيل لا تتداخل مع التصميم. كن حذرًا جدًا عند إنشاء تصميمات معقدة حتى لا تقوم بإزالة المناطق الخاطئة من التصميم عن طريق الخطأ.
إرفاق الاستنسل بالشاشة لطباعة الشاشة.ضع طبقة النقل بالتساوي على الجزء الخلفي من الاستنسل. عندما تكون جاهزًا، قم بإزالة الغطاء الخلفي للفيلم وقم بتطبيق الاستنسل على الشاشة الحريرية بشكل متساوٍ قدر الإمكان. يجب وضع الاستنسل على الجزء الخلفي من الشاشة الحريرية حتى لا يتضرر التصميم عند مروره عبر المطبعة.
قم بتحميل الملف في راسمة قطع الفينيل.عندما تقوم بتصدير ملفك إلى الراسمة، سيكون قالب الاستنسل جاهزًا للطباعة. سوف يتتبع الراسمة ملامح التصميم بسكينه وينشئ استنسلًا من الفينيل لك. اعتمادا على مدى تعقيد التصميم، يمكن أن تستغرق العملية برمتها من بضع دقائق إلى ساعة.
قم بقص أي استنسل فينيل زائد.استخدم سكينًا حادًا أو أداة خاصة أخرى لإزالة الفينيل الزائد. يعتمد سمك السكين المستخدم على مدى تعقيد الاستنسل: كلما كان النمط أكثر تعقيدًا، كلما كانت السكين أرق المطلوبة.
قم بإنشاء إطار من الفينيل لشاشتك الحريرية.قم بقص قطعة من الفينيل تناسب حجم الشاشة الحريرية الخاصة بك لتكون بمثابة إطار للاستنسل الخاص بك. باستخدام سكين حاد، قم بقطع مستطيل من المنتصف كبير بما يكفي لاستيعاب الاستنسل الخاص بك. ضع الإطار المجهز على الشاشة الشبكية وثبته بشريط لاصق.
استخدم فيلم النقل لتأمين الاستنسل.قم بلصق فيلم النقل بالتساوي قدر الإمكان على الجزء الخلفي من الاستنسل. عندما تكون جاهزًا لنقل الاستنسل إلى الشاشة لطباعة الشاشة، قم بإزالة الغطاء الخلفي من فيلم النقل وقم بتثبيت الاستنسل في الفتحة المستطيلة المقطوعة مسبقًا. باستخدام حركات اليد الواثقة، قم بتنعيم الاستنسل بحيث لا تبقى فقاعات هواء تحته.
معطف الشاشة شبكة الشاشة الحريرية مع مستحلب الصورة.المستحلب الضوئي هو مادة تشبه الهلام حساسة للضوء. عند تطبيقه على الأقمشة مثل الحرير، فإنه قادر على امتصاص الصور من ورق الصور الفوتوغرافية وبالتالي إنشاء استنسل. ضع طبقة رقيقة من المستحلب على جانبي الشاشة، مع ترك حدود حوالي 2.5 سم.
ضع الشاشة في غرفة مظلمة أو صندوق مقاوم للضوء.بعد تغطية الشاشة بالجيل، عليك تركها تجف في غياب الضوء. ضعه على الفور في غرفة مظلمة أو صندوق مقاوم للضوء حيث لا يمكن للأشعة فوق البنفسجية أن تلمس الشاشة. ستستغرق عملية التجفيف من 3 إلى 5 أيام، اعتمادًا على حجم الشاشة المخصصة لطباعة الشاشة.
اطبع تصميم الاستنسل الخاص بك على فيلم شفاف.بعد تجفيف الشاشة، تحتاج إلى طباعة تصميم الاستنسل المستقبلي على فيلم شفاف للطباعة. تتوافق معظم الطابعات مع الورق الشفاف، ولكن قد تحتاج إلى ضبط إعدادات الطابعة وفقًا لذلك. راجع دليل المستخدم الخاص بالطابعة للحصول على تعليمات محددة.
لماذا يعد وقت التعرض الأمثل مهمًا؟
تعتمد طباعة الشاشة عالية الجودة بشكل مباشر على وقت التعرض الصحيح عند عمل الاستنسل. 99% من العيوب في الاستنسل النهائي ناتجة عن نقص التعرض للضوء:
فقدان الأجزاء الصغيرة أثناء الغسيل
عدد كبير من الثقوب
فشل مبكر في الاستنسل أثناء الطباعة أو إزالة الحبر
تجديد الاستنسل صعب أو مستحيل
ما هو التعرض الأمثل؟
في المستحلبات الضوئية التقليدية للديازو (ديازو) والديازوفوتوبوليمر (ثنائي المعالجة)، من الضروري إضافة مكون حساس للضوء - محسس ديازو، الذي يمتص الضوء الأزرق والأشعة فوق البنفسجية. أثناء التعرض، تتفكك هذه المادة ويتم "خياطة" الاستنسل. يحدث هذا طوال سمك الاستنسل بالكامل. تذكر أن طبقة المستحلب الموجودة على الشبكة على جانب مصدر الضوء ستضيء بشكل أسرع، بينما ستستغرق الطبقة الموجودة على الجانب الآخر من الشبكة بعض الوقت.
على عكس مستحلبات الديازو، تحتوي المستحلبات المكونة من مكون واحد والمعتمدة على فوتوبوليمر نقي على مكونات ممتصة للضوء، مما يتسبب في "تشابك" الاستنسل. على الرغم من أن هذه المستحلبات تتعرض بشكل أسرع من المستحلبات التي تحتوي على الديازو، إلا أنه لا تزال هناك حاجة إلى وقت إضافي لإضاءة الطبقات الأعمق (على الجانب الخلفي من الشبكة).
تذكر هذا دائمًا، نظرًا لأن المستحلب قليل التعريض الموجود على الجزء الخلفي من الشبكة هو الذي يقلل من متانة الاستنسل.
كما تعلم، يقوم الكثير من الأشخاص بصنع قوالب استنسل قليلة التعريض عمدًا، حيث أن هذه الطريقة تضمن دقة عالية للطباعة المفصلة للغاية - وهذه ممارسة شائعة. غالبًا ما يتم استخدام هذه التقنية في ظل ظروف غير مواتية، على سبيل المثال، استخدام مستحلبات منخفضة الدقة على شبكات بيضاء. اليوم، بفضل المستحلبات عالية الجودة والشبكات الملونة، من الممكن الحصول على استنسل بدقة أكبر مما يمكن أن توفره الأحبار التي سيتم طباعتها من خلالها. لذلك، طالما أنك تستخدم مواد عالية الجودة في صنع الاستنسل الخاص بك، فلن تكون الدقة عاملاً في وقت التعرض.
ما الذي يؤثر على التعرض الأمثل؟
إذا طلبت من 100 من صانعي الاستنسل أن يذكروا العوامل التي تؤثر على وقت التعرض، فإن الإجابات ستكون نفسها تقريبًا. ولكن إذا طلبت منهم إدراج هذه العوامل حسب الأهمية، فمن المحتمل أن تحصل على 100 خيار مختلف.
هناك ستة عوامل أساسية يجب مراعاتها (مدرجة حسب الأهمية):
شدة الضوء
المسافة من المصباح إلى الاستنسل
سمك الشبكة
لون الشبكة
سماكة طبقة المستحلب
نوع المستحلب
كيف يمكنني تحديد وقت التعرض الأمثل بسرعة ودقة؟
في حين أن هناك عدة طرق لتحديد التعرض (بما في ذلك "تغيير اللون")، فقد ظهرت طريقة جديدة تتخطى الطرق التي تستغرق وقتًا طويلاً والأقل دقة. من خلال قياس شدة الإشعاع في نطاق طيفي ضيق (الضوء السفعي)، والذي تكون المستحلبات الضوئية أكثر حساسية له، من الممكن التنبؤ بسرعة الغالق المطلوبة.
الجهاز المستخدم في هذه الطريقة هو مقياس إشعاع رقمي. يقدم مصنعو المواد الحساسة للضوء، بناءً على اختباراتهم، بيانات عن مستوى الإشعاع المطلوب للتعرض الصحيح.
يستفيد من التعرض الثانوي للاستنسل (بعد التعرض).
يمكن أن يكون التعرض بعد التعرض تقنية مفيدة لزيادة متانة الاستنسل. تعتمد الفوائد التي يتم الحصول عليها من هذه الطريقة على نوع المستحلب.
مستحلب الديازو.
عندما يكون مستحلب الديازو منخفض التعرض، يحتفظ الاستنسل المطور والمجفف بالصبغة الصفراء من محسس الديازو غير المستخدم (وهذا هو الأساس لطريقة "تغيير اللون" لتحديد التعرض). لا يتم غسل هذا الديازو المكشوف جزئيًا من الاستنسل أثناء التطوير لأنه مرتبط بالفعل بالمناطق المبلمرة. بعد التجفيف، يمكن تعريض الاستنسل بشكل أكبر، مما سيؤدي إلى تغيير لون الديازو، وتحسين الارتباط المتبادل، وتحسين مقاومة المذيبات والماء. ومع ذلك، يجب أن نتذكر أنه اعتمادًا على الدرجة الأولية من التعرض الناقص، فإن الاستنسل، على الرغم من أنه "مترابط كيميائيًا"، قد لا يكون متينًا، وقد تظهر ثقوب صغيرة، على عكس الاستنسل الذي يتم تعريضه بشكل صحيح على الفور. ليس هناك أي فائدة على الإطلاق في تعريض الاستنسل المكشوف بشكل صحيح بعد ذلك نظرًا لأن كل الديازو قد تم استخدامه بالفعل.
مستحلبات ديازوفوتوبوليمير (ثنائية المعالجة).
مع التعرض الناقص، فإن الوضع هو نفسه كما هو الحال مع مستحلبات الديازو، أي أن التعرض اللاحق سيسمح لك بـ "خياطة" الاستنسل وتحسين مقاومة المذيبات والماء. ومع ذلك، فإن الفرق هو أنه حتى المستحلب المزدوج المعالجة المكشوف بشكل صحيح يمكن أن يستفيد من التعرض اللاحق. والسبب هو نظام "الربط المتقاطع" الثاني (الإضافي)، الذي يجعل المستحلب "مزدوجًا" وتستمر البلمرة حتى بعد استخدام كل الديازو. يؤدي هذا عادةً إلى تحسين مقاومة المذيبات وقد يسهل تجديد الاستنسل.
مستحلبات فوتوبوليمر (مكون واحد)
تستفيد هذه المستحلبات الفوتوغرافية أكثر من التعرض اللاحق. على عكس الديازو، الذي يمكن استخدامه بنسبة 100% إذا تعرض للضوء لفترة طويلة بما فيه الكفاية، يمكن أن تكون جزيئات البوليمر الضوئي "عنيدة" للغاية. بعضها فقط يتفاعل بسرعة كبيرة ويكون مسؤولاً عن قصر وقت التعرض لمستحلبات البوليمر الضوئي. تظل بقية الجزيئات غير محاذية ويصعب الارتباط بينها. في هذه الحالة، ستؤدي زيادة وقت التعرض إلى انخفاض الدقة والتفاصيل، مع تحسين المتانة قليلاً. ومع ذلك، يمكن استغلال إمكانات البوليمر الضوئي غير المستخدم باستخدام مرحلة ما بعد التعرض، لأنه أثناء التطوير (الغسيل) عندما يتم ترطيب الاستنسل، تصطف بعض الجزيئات غير المتفاعلة وتصبح متاحة "للربط المتبادل" في مرحلة ما بعد التعرض. وبالتالي، يتم تحسين المقاومة للمذيبات والماء.
استنادا إلى مواد من الأمريكتين SAATI
