Automatizácia chladiacich jednotiek zahŕňa vybavenie automatickými zariadeniami (prístroje a automatizačné zariadenia), pomocou ktorých je zaistená bezpečná prevádzka a priebeh výrobného procesu alebo jednotlivých operácií bez priamej účasti servisného personálu alebo s ich čiastočnou účasťou.
Automatizačné objekty spolu s automatickými zariadeniami tvoria automatizačné systémy s rôznymi funkciami: monitorovanie, signalizácia, ochrana, regulácia a riadenie. Automatizácia sa zvyšuje ekonomická efektívnosť prevádzka chladiacich jednotiek, pretože počet personálu údržby klesá, spotreba elektrickej energie, vody a ďalších materiálov klesá, životnosť jednotiek sa zvyšuje v dôsledku zachovania optimálneho režimu ich prevádzky automatickými zariadeniami. Automatizácia vyžaduje kapitálové výdavky, preto musí byť vykonaná na základe výsledkov technickej a ekonomickej analýzy.
Chladiaca jednotka môže byť automatizovaná čiastočne, úplne alebo komplexne.
Čiastočná automatizácia poskytuje povinnú automatickú ochranu pre všetky chladiace jednotky, ako aj monitorovanie, signalizáciu a často riadenie. Personál údržby reguluje hlavné parametre (teplota a vlhkosť vzduchu v komorách, teplota varu a kondenzácie chladiva atď.), Keď sa odchýlia od stanovených hodnôt a poruchy zariadenia, o čom informuje ovládací a poplachové systémy a niektoré pomocné periodické procesy (odmrazovanie námrazy z povrchu chladiacich zariadení, odstraňovanie oleja zo systému) sa vykonávajú ručne.
Plná automatizácia pokrýva všetky procesy súvisiace s udržiavaním požadovaných parametrov v chladiacich miestnostiach a prvkoch chladiaca jednotka... Obsluha môže byť prítomná iba pravidelne. Chladiace jednotky s malou kapacitou, spoľahlivé a trvanlivé, sú plne automatizované.
Typické je to pre veľké priemyselné chladiace jednotky komplexná automatizácia(automatické ovládanie, alarm, ochrana).
Automatické ovládanie poskytuje diaľkové meranie a niekedy aj záznam parametrov, ktoré určujú prevádzkový režim zariadenia.
Automatický alarm - upozornenie zvukovým alebo svetelným signálom na dosiahnutie prednastavených hodnôt, určitých parametrov, zapnutia alebo vypnutia prvkov, chladiacej jednotky. Automatické alarmy sú rozdelené na technologické, výstražné a núdzové.
Procesná signalizácia - svetelná, informuje o prevádzke kompresorov, čerpadiel, ventilátorov, prítomnosti napätia v elektrických obvodoch.
Varovná signalizácia na ochranných, cirkulujúcich prijímačoch informuje, že hodnota sledovaného parametra sa blíži k maximálnej povolenej hodnote.
Signalizácia alarmu svetelnými a zvukovými signálmi informuje o tom, že bola spustená automatická ochrana.
Automatická ochrana zaisťujúca bezpečnosť obsluhujúceho personálu je nevyhnutnosťou pre každú výrobu. Zabráni vzniku núdzových situácií vypnutím jednotlivých prvkov alebo inštalácie ako celku, keď monitorovaný parameter dosiahne maximálnu prípustnú hodnotu.
Spoľahlivú ochranu v prípade nebezpečnej situácie by mal poskytovať automatický ochranný systém (SAZ). V najjednoduchšej verzii sa SAZ skladá zo snímača relé (ochranné relé), ktorý riadi hodnotu parametra a generuje signál, keď sa dosiahne jeho limitná hodnota, a zo zariadenia, ktoré prevádza signál ochranného relé na signál zastavenia, ktorý je odoslané do riadiaceho systému.
V chladiarňach s vysokým výkonom sa SAZ vykonáva tak, že po vypnutí ochranného relé nie je možné automatické spustenie chybného prvku bez odstránenia príčiny, ktorá spôsobila vypnutie. V malých chladiarňach, napríklad v obchodných prevádzkach, kde nehoda nemôže viesť k vážnym následkom, neexistuje žiadna neustála údržba, objekt sa automaticky zapne, ak sa hodnota riadiaceho parametra vráti do prípustného rozsahu.
Kompresory majú najväčší počet typov ochrany, pretože podľa prevádzkových skúseností sa 75% všetkých nehôd v chladiacich zariadeniach vyskytuje práve s nimi.
Počet parametrov monitorovaných BAC závisí od typu, výkonu kompresora a typu chladiva.
Typy ochrany kompresora:
z neprijateľného zvýšenia výtlačného tlaku - zabraňuje narušeniu hustoty spojov alebo zničeniu prvkov;
neprijateľné zníženie sacieho tlaku - zabraňuje zvýšeniu zaťaženia olejového tesnenia kompresora, peneniu oleja v kľukovej skrini, zamrznutiu chladiacej kvapaliny vo výparníku (vysoké a nízky tlak, vybavte takmer všetky kompresory);
zníženie rozdielu tlaku (pred a za čerpadlom) v olejovom systéme - zabraňuje núdzovému opotrebovaniu trecích častí a zaseknutiu pohybového mechanizmu kompresora, relé rozdielu tlaku riadi tlakový rozdiel na výtlačnej a sacej strane olejového čerpadla;
neprijateľné zvýšenie teploty na výstupe - zabraňuje narušeniu režimu mazania valcov a núdzovému opotrebovaniu trecích dielov;
zvýšenie teploty vinutí vstavaného elektrického motora hermetických a neutesnených freónových kompresorov-zabraňuje prehriatiu vinutí, zaseknutiu rotora a prevádzke na dvoch fázach;
hydraulický šok (vniknutie kvapalného chladiva do kompresnej dutiny) - zabraňuje vážnemu zlyhaniu piestového kompresora: narušenie hustoty a niekedy zničenie.
Druhy ochrany ostatných prvkov chladiacej jednotky:
od zamrznutia chladiacej kvapaliny - zabraňuje prasknutiu potrubí výparníka;
pretečenie lineárneho prijímača - chráni pred znížením účinnosti kondenzátora v dôsledku naplnenia časti jeho objemu kvapalným chladivom;
vyprázdnenie prijímača linky - zabraňuje prieniku plynu vysoký tlak do odparovacieho systému a nebezpečenstvo vodného rázu.
Prevencia núdzovej situácie poskytuje ochranu pred neprijateľnými koncentráciami amoniaku v miestnosti, ktoré by mohli spôsobiť požiar a výbuch. Koncentrácia amoniaku (maximálne 1,5 g / m 3 alebo 0,021% objemu) vo vzduchu je monitorovaná analyzátorom plynu.
Zariadenia na chladenie zemného plynu na propán sú navrhnuté tak, aby súčasne zaisťovali požadované parametre rosného bodu pre vodu a uhľovodíky kondenzáciou vody a uhľovodíkových frakcií (HC) pri nízke teploty(do mínus 30 0 С). Zdrojom chladu je externý chladiaci cyklus na propán.
Hlavnou výhodou týchto zariadení je nízka tlaková strata napájacieho prúdu (nie je potrebné obmedzovanie prúdu zemného plynu) a schopnosť extrahovať frakciu produktu C3 +.
Aby sa zabránilo tvorbe hydrátu, používa sa injekcia inhibítora: etylénglykol (pre teploty nie nižšie ako mínus 35 0 ° C) a metanol (pre teploty do mínus 60 0 ° C).
Spoľahlivosť
Účinnosť
Možné možnosti
Prúd zemného plynu nasýtený vlhkosťou sa privádza do vstupného separátora (1), v ktorom sa z prúdu odstraňujú frakcie voľnej vody a HC. Plynná frakcia je odoslaná do výmenníka tepla plyn-plyn (2) na predchladenie suchým stripovaným prúdom plynu zo studeného separátora. Aby sa zabránilo tvorbe hydrátu vo výmenníku tepla, sú k dispozícii dýzy na vstrekovanie inhibítora (metanolu alebo etylénglykolu).
Ryža. 3 Schematický diagram propánová chladiaca jednotka
Po predchladení vo výmenníku tepla plyn-plyn sa prúd zavedie do výmenníka tepla (chladič) (4) plyn-propán, v ktorom sa teplota prúdu zníži na vopred stanovenú hodnotu prostredníctvom výmeny tepla s prúd vriaceho propánu. Prívodný prúd je vo zväzku rúrok, ktorý je zase ponorený do objemu chladiva.
Zmes pary a kvapaliny vytvorená v dôsledku chladenia vstupuje do separácie do nízkoteplotného trojfázového separátora (5), kde je rozdelená na prúdy zbaveného plynu, kondenzátu a inhibítora tvorby hydrátu nasýteného vodou.
Suchý stripovaný plyn (DSG) sa privádza protiprúdom do výmenníka tepla plyn-plyn (2) a potom sa odvádza von z jednotky.
Kvapalné frakcie sú odklonené nezávislými automatickými regulátormi hladiny do príslušných vedení.
Jednou z našich hlavných úloh je boj proti mýtu, že spracovanie plynu je náročné, časovo náročné a nákladné. Projekty, ktoré sa v USA realizujú za 10 mesiacov, prekvapivo v SNŠ trvajú až tri roky. Rastliny zaberajúce 5 000 m2 v USA sa sotva zmestia na 20 000 m2 v SNŠ. Projekty, ktoré sa v USA oplatia za 3 až 5 rokov, a to aj pri výrazne nižších nákladoch na realizáciu produktu, sa v Rusku a Kazachstane nikdy nevyplatia.
Z NEBEZPEČNÝCH REŽIMOV
Prebieha chladiace stroje a inštalácie v dôsledku porúch jednotlivých jednotiek alebo zostáv, ako aj v dôsledku porúch v systémoch napájania a zásobovania vodou, môžu nastať nebezpečné režimy: zvýšenie tlaku a teploty, hladina kvapaliny v jednotlivých zariadeniach alebo strojných jednotkách, zastavenie mazania trenie párov, nedostatok chladiacej vody atď. Ak nie sú prijaté včasné opatrenia, môže dôjsť k poškodeniu alebo zničeniu kompresorov, výmenníkov tepla alebo iných prvkov zariadenia. V takom prípade existuje vážne nebezpečenstvo pre zdravie a život obsluhujúceho personálu.
Ochrana chladiacich strojov a inštalácií zahŕňa celý rad technických a organizačných opatrení na ich zabezpečenie bezpečná prevádzka... Táto kapitola bude brať do úvahy iba tie z nich, ktoré sa vykonávajú na základe automatických zariadení a zariadení.
OCHRANNÉ METÓDY
Medzi metódy ochrany patrí zastavenie stroja alebo celej inštalácie, zapnutie núdzových zariadení, uvoľnenie pracovnej látky do atmosféry alebo obídenie do iných zariadení.
Zastavenie stroja alebo celej inštalácie. Táto metóda sa vykonáva pomocou systému automatickej ochrany (SAZ), ktorý pozostáva z primárnych zariadení - snímačov ochranných relé (alebo jednoducho ochranných relé) a elektrického obvodu, ktorý prevádza signály z ochranného relé na signál zastavenia. Tento signál sa prenáša do obvodu automatického riadenia.
Ochranné relé vníma monitorované technologické hodnoty a keď dosiahne maximálne prípustné hodnoty, generuje alarmový signál. Tieto zariadenia majú najčastejšie charakteristiky relé zapnutia / vypnutia. Počet senzorov-relé zahrnutých v BAC je určený minimálnym požadovaným počtom monitorovaných hodnôt.
Elektrická schéma sa vykonáva v jednej z troch možností, podľa ktorých sú SAZ jednočinné, s opakovanou aktiváciou a kombinované.
ZÁKLADNE jednočinného zastaví stroj alebo inštaláciu, keď sa spustí akékoľvek ochranné relé, a znemožní automatické spustenie, kým nezasiahne servisný personál. Tento typ SAZ prevláda hlavne na veľkých a stredných vozidlách. Ak jednotka pracuje bez nepretržitej údržby a zariadenie nemá automaticky zapnutú rezervu, potom je SAZ doplnený špeciálnym alarmom pre núdzové telefonáty.
SAZ s opätovným zapnutím zastaví stroj, keď je aktivované ochranné relé, a nezabráni jeho automatickému zapnutiu, keď sa relé vráti do normálneho stavu. Používa sa hlavne v malých inštaláciách komerčného typu, kde sa snažia zjednodušiť automatizačný obvod.
Kombinovaný BAC niektoré ochranné relé, ktoré riadia najnebezpečnejšie parametre, sú zahrnuté v jednočinnom elektrickom obvode a časť s menej nebezpečnými parametrami je zahrnutá v obvode zapínania. To umožňuje, bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci personálu, automaticky znova spustiť stroj, ak to nepredstavuje nebezpečenstvo nehody.
V praxi existuje aj druh ochrany, ktorý sa nazýva blokovanie. Jeho rozdiel spočíva v tom, že signál nie je prijatý z ochranného relé, ale z prvku monitorovacieho alebo riadiaceho obvodu inej jednotky alebo jednotky inštalácie (napríklad čerpadla, ventilátora atď.). Blokovanie vylučuje spustenie alebo prevádzku stroja v prípade nedodržania určeného štartovacieho poriadku monitorovaných jednotiek. Blokovanie sa zvyčajne vykonáva podľa schémy opätovného zapínania.
Zahrnutie núdzových zariadení. Túto metódu vykonáva aj SAZ.
Núdzové zariadenia zahŕňajú:
Varovná signalizácia nebezpečných režimov, ktorá sa používa v obzvlášť veľkých inštaláciách s nepretržitou údržbou, aby sa čo najviac zabránilo zastaveniu stroja;
Núdzová signalizácia informujúca personál o aktivácii ochrany, ako aj dekódovanie konkrétnej príčiny núdzovej aktivácie;
Núdzové vetranie zapnuté, keď sa zvýši miestna alebo všeobecná koncentrácia výbušných a požiarnych nebezpečných a toxických pracovných látok (napríklad amoniaku) vo vzduchu.
Uvoľnenie pracovnej látky do atmosféry alebo obtok do iných zariadení. Túto metódu vykonávajú špeciálne bezpečnostné zariadenia (poistné ventily, bezpečnostné platne, tavné zátky atď.), Ktoré nie sú súčasťou SAZ. Ich účelom je zabrániť zničeniu alebo výbuchu nádob a prístrojov, keď tlak stúpa v dôsledku poruchy zariadenia, ako aj v prípade požiaru. Stanovuje sa výber bezpečnostných zariadení a pravidlá ich používania regulačné dokumenty v súlade s pravidlami bezpečnosti a prevádzky tlakových nádob.
SYSTÉMY OCHRANY STAVIEB
Ochranné systémy sa líšia v závislosti od typu chladiacej jednotky, jej rozmerov, prijatého spôsobu prevádzky atď. všeobecné zásady zaistenie najvyššej bezpečnosti práce. Ako príklad je uvažovaný schematický diagram ACS kompresorovej chladiacej jednotky, pozostávajúci z Km kompresora s elektromotorom D, výmenníkov tepla TA a pomocných zariadení VU - čerpadiel, ventilátorov atď. (Obr. 7.1). Diagram je uvedený v všeobecný pohľad bez uvedenia konkrétnych hodnôt a parametrov, ktoré sa majú ovládať.
Ryža. 7.1. Schematický diagram SAZ
Malo by sa súhlasiť s tým, že BAC je navrhnutý tak, aby zastavil kompresor, keď jeden z parametrov dosiahne maximálnu prípustnú hodnotu.
SAZ má desať ochranných kanálov. Kanály 1-8 sú napájané príslušnými ochrannými relé, ktoré snímajú parametre procesu. Kanály 9 a 10 poskytujú blokovanie kompresora a príslušenstva.
Systém obsahuje kľúč, pomocou ktorého v prípade potreby (počas skúšania a chodu) môžete vypnúť niektoré z ochranných relé a blokovacích obvodov (2, 3, 5, 6, 8, 9, 10). Ochrany, ktoré by mali fungovať v akomkoľvek prevádzkovom režime inštalácie, nie sú vypínateľné.
Elektrický obvod SAZ pozostáva z dvoch častí. Prvá časť, ktorá obsahuje kanály 2, 5, 9 a 10, pracuje podľa metódy opätovného zapnutia a druhá so zvyškom kanálov poskytuje ochranu, ktorá funguje na princípe jednej akcie a kontroluje najdôležitejšie parametre. . Keď dosiahnu maximálne prípustné hodnoty, BAC zastaví kompresor. Jeho následné spustenie je možné až po zásahu personálu, ktorý používa špeciálne tlačidlo na uvedenie ochranných zariadení do prevádzky.
Signály z elektrického obvodu BAC sú vedené do automatického riadiaceho obvodu striedavého prúdu. Tieto signály zastavujú motor kompresora nezávisle od prevádzkových riadiacich signálov OA.
Okrem hlavnej funkcie CPS - núdzového zastavenia kompresora vykonáva aj pomocné operácie: zapnutie potrebných núdzových zariadení, ako aj svetelné a zvukové alarmy. Dekódovacia signalizácia ochrany s opätovným zapnutím je aktívna iba vtedy, ak monitorovaný parameter nie je v normálnych medziach. Jednočinná signalizácia ochrany zostane po aktivácii zapnutá, kým nestlačíte tlačidlo uvedenia do prevádzky, bez ohľadu na skutočný stav sledovaného parametra. Takáto schéma si „pamätá“ fungovanie ochrany, ku ktorej došlo, a informuje personál na neobmedzený čas.
Predloženú schému je možné považovať iba za príklad konštrukcie SAZ. Konkrétne systémy sa od neho môžu líšiť počtom kanálov a spôsobmi ich zahrnutia.
Hlavnou požiadavkou na SAZ je vysoká spoľahlivosť, ktorá sa dosahuje použitím vysoko spoľahlivých ochranných relé a prvkov elektrických obvodov, redundancie relé a ďalších ochranných prvkov v obzvlášť kritických prípadoch, zníženia počtu prvkov zapojených do série na SAZ, používanie najbezpečnejších možností elektrických obvodov, organizácia preventívnych kontrol a opráv počas prevádzky.
Použitie vysoko spoľahlivých ochranných relé a prvkov elektrických obvodov je najjednoduchším a najprirodzenejším spôsobom, pretože pretože všetky ostatné veci sú rovnaké, použitie spoľahlivejších prvkov umožňuje vytvoriť spoľahlivejší systém. Malo by sa pamätať iba na to, že počas prevádzky majú relé a ďalšie prvky SAZ veľmi malý cyklický prevádzkový čas (malý počet operácií). Pri hodnotení spoľahlivosti by sa preto nemalo brať do úvahy cyklická trvanlivosť a cyklický MTBF, ale ďalšie ukazovatele charakterizujúce schopnosť prvkov zostať pripravené na prevádzku (napríklad MTBF v čase). V tomto prípade sa akékoľvek porušenie schopnosti prvku pôsobiť ako porucha.
Redundancia je paralelné spojenie dvoch alebo viacerých homogénnych a spoločne pracujúcich prvkov, ktoré vykonávajú rovnaké funkcie. Zlyhanie jedného z nich nenaruší výkon systému ako celku. Redundancia sa používa v obzvlášť nebezpečných prípadoch, keď náhle zlyhanie ACS môže viesť k vážnym následkom. K takýmto prípadom patrí napríklad ochrana pred vniknutím kvapalného amoniaku do piestového kompresora. Za týmto účelom sú hlavné a záložné spínače hladiny nainštalované na nádobách pred kompresorom.
Zjednodušený diagram (obr. 7.2) zobrazuje separátor kvapalného amoniaku, chladivo, inštalovaný medzi výparníkom a kompresorom Km. Pri normálnej prevádzke nie je v odlučovači kvapalín žiadny kvapalný amoniak. Keď sa kvapalina vypúšťa z výparníka, hromadí sa v odlučovači kvapalného amoniaku a ak jeho hladina dosiahne prípustnú hranicu, aktivujú sa ochranné relé РЗ 1 a РЗ 2 (ich primárne prevodníky sú uvedené na diagrame). Obe relé sú neustále zapnuté a vykonávajú rovnakú funkciu. Táto redundancia výrazne zvyšuje spoľahlivosť, pretože pravdepodobnosť súčasného zlyhania oboch relé je extrémne malá.
Zníženie počtu prvkov zapojených do série k BAC je jedným zo spôsobov, ako zvýšiť spoľahlivosť elektrických obvodov BAC. Najspoľahlivejším systémom je, že ochranné relé sú pripojené priamo k štartéru motora kompresora bez medziľahlých prvkov. Takáto schéma sa však používa iba v najmenších inštaláciách. Vo väčších inštaláciách je potrebné použiť medziľahlé relé, čo znižuje spoľahlivosť. Preto by počet po sebe nasledujúcich medziľahlých prvkov zahrnutých v obvode núdzového vypnutia kompresora mal byť minimálny.
Ryža. 7.2. Zjednodušený diagram separátora kvapalín s nadbytočnými ochrannými relé
z mokrého chodu kompresora
Pri použití najbezpečnejších elektrických obvodov sa kompresor zastaví v prípade porúch v BAC. Najtypickejšou poruchou elektrického obvodu je otvorený obvod (strata napätia alebo prúdu), ku ktorému môže dôjsť pri fyzickom pretrhnutí vodičov, spálení kontaktov, poruche elektronických prvkov (diódy, tranzistory, odpory atď.), Poruchách pri prevádzke napájacích zdrojov. Aby boli uvedené poruchy signalizované ako núdzové, je potrebné, aby prúd v ochranných obvodoch v normálnom stave cirkuloval a signál núdzového zastavenia zodpovedal jeho ukončeniu. Preto je najbezpečnejší elektrický ochranný obvod na normálne uzavretých kontaktoch alebo iných prvkoch.
Takže v schéme (obr. 7.3) sú kontakty ochranného relé РЗ 1, РЗ 2 a РЗ 3 zopnuté, ak sú monitorované hodnoty v normálnych medziach, a sú otvorené, keď sa dosiahnu maximálne prípustné hodnoty. . Tieto kontakty sú zapojené do série k cievke elektromagnetického relé RA, ktorá pri zapnutí ochrany vypne vinutie magnetického štartéra (na obrázku nie je znázornené) a zastaví kompresor.
Ryža. 7.3. Elektrický obvod ochrany na normálne zatvorených kontaktoch
Keď sú všetky kontakty ochranného relé zatvorené, obvod elektromagnetického relé možno uviesť do prevádzky krátkym stlačením tlačidla KVZ. V tomto prípade bude vinutím elektromagnetického relé pretekať prúd, toto relé bude fungovať a zatvorí svoj kontakt RA. Po uvoľnení tlačidla zostane obvod pod napätím. Stačí, aby jedno z ochranných relé otvorilo kontakt, pretože elektromagnetické relé sa uvoľní a jeho kontakt sa otvorí. Opätovná aktivácia bude možná iba po stlačení tlačidla. Toto je schéma na jeden záber. V obvode opätovného zapínania nie sú kontakt PA a tlačidlo PA vyžadované.
Organizácia preventívnych prehliadok a opráv počas prevádzky zohráva rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní bezpečná práca inštalácií. Tieto opatrenia, ak sa vykonávajú v potrebných intervaloch, prakticky eliminujú nebezpečné situácie súvisiace s náhlymi poruchami sadzby.
Na organizáciu preventívnych kontrol je potrebné, aby boli SAZ dodávané zariadenia a zariadenia, ktoré pokiaľ možno umožňujú v plne skontrolujte výkonnosť ochran. V tomto prípade je žiaduce, aby kontrola nespôsobila vyhnanie inštalácie z maximálne prípustných režimov. V obvode (pozri obr. 7.2) teda môžete skontrolovať činnosť ochranného relé bez naplnenia odlučovača kvapalín.
Pri normálnej prevádzke sú ventily B 1 a B 2 otvorené a ventil B 3 je zatvorený. K plavidlu sú pripojené primárne meniče ochranných relé РЗ 1 a РЗ 2.
Na kontrolu zatvorte ventil B 2 a otvorte ventil B 3. Z potrubia je kvapalina vedená priamo do plavákových komôr hladinového spínača a plní ich. Ak sú relé v dobrom prevádzkovom stave, potom pri spustení vydávajú zodpovedajúce signály.
Potom sa ventil B3 zatvorí a ventil B2 sa otvorí. Kvapalina prúdi do nádoby, čo naznačuje, že v spojovacom potrubí nie je žiadne upchatie.
Počas prevádzky by mal byť zavedený harmonogram preventívnych kontrol, ktorých frekvencia by sa mala vyberať s prihliadnutím na skutočné ukazovatele spoľahlivosti.
ZLOŽENIE SAZ
Počet parametrov riadených BAC závisí od typu zariadenia, jeho veľkosti a výkonu, typu chladiva atď. Počet ochranných zariadení sa spravidla zvyšuje s veľkosťou zariadenia. V závodoch na výrobu čpavku sa zvyčajne používajú zložitejšie BAC.
Tabuľka 7.1 je odporúčaný zoznam kontrolovaných parametrov pre najbežnejšie typy chladiace zariadenie... Pre niektoré typy zariadení je ponúkaných niekoľko možností pre sadu ochrany, ktoré sú vybrané na základe konkrétnych podmienok. Tak pre hermetické kompresory môžete použiť dve možnosti. Uprednostňuje sa možnosť so vstavanými zariadeniami na ochranu proti zvýšeniu teploty vinutí elektromotora, pretože pri rovnakom počte zariadení je zabezpečená ochrana pred väčším počtom porúch.
Tabuľka 7.1 nezahŕňalo kompresory domácich chladničiek a klimatizácií.
Niektoré ochrany, ktoré sú súčasťou SAZ, nemusia byť zahrnuté do jednočinného obvodu, v prípade potreby je povolené ich zahrnúť do obvodu s opakovanou aktiváciou.
V obzvlášť veľkých inštaláciách so skrutkovými a odstredivými kompresormi je vhodné použiť výstražný alarm. Keď parametre dosiahnu maximálne prípustné hodnoty, spustí sa výstražný alarm. Kompresor sa zastaví iba vtedy, ak po určenom časovom období parameter nevstúpi do normálneho rozsahu. Parametre, ktoré je možné aktivovať prostredníctvom výstražnej signalizácie, sú tiež uvedené v tabuľke. 7.1. Zároveň by sa mala venovať pozornosť spoľahlivosti zariadenia s časovým oneskorením a v prípade potreby vykonať vhodné opatrenia, napríklad nadbytočnosť.
Tabuľka 7.1
| Zariadenie | Tlak | Teplota | Hladina kvapaliny | Axiálny zdvih hriadeľa | Oblasť použitia | |||||||||
| var (teplota) | odsávanie | injekcia | injekcia | oleje | olej do prevodovky | vinutia motora | ložiská | odchádzajúca chladiaca kvapalina | ||||||
| Hermetický piestový kompresor | +* +* | +* +* +* +* | + | Freónové kompresory malých chladiacich jednotiek (obchodné zariadenia, klimatizačné zariadenia atď.) To isté “ | ||||||||||
| Bez tesniaci piestový kompresor | + + + + + +* | + + + + + +* | + + + + | + | + + | Stredne kapacitné freónové kompresory Rovnaké Veľkokapacitné freónové kompresory Rovnaké freónové kompresory pre malé chladiace jednotky | ||||||||
| Otvorený piestový kompresor | + + | + + | + + | + | Freónové a amoniakové kompresory strednej kapacity Rovnaké, veľké kapacity | |||||||||
Koniec tabuľky. 7.1
| Zariadenie | Tlak | Diferenčný tlak v olejovom systéme | Teplota | Hladina kvapaliny | Axiálny zdvih hriadeľa | Oblasť použitia | |||||||
| var (teplota) | odsávanie | injekcia | injekcia | oleje | olej do prevodovky | vinutia motora | ložiská | odchádzajúca chladiaca kvapalina | |||||
| Skrutková kompresorová jednotka | +** | + | + | +** | |||||||||
| Stredová kompresorová jednotka | +** | + | + | +** | +** | +** | +** | + | Jednotky amoniaku a freónu | ||||
| Výparník zo škrupiny a trubice amoniaku | +*** | Bez obmedzenia | |||||||||||
| Výparník Chladone s medzizubným varom | +*** | Tiež | |||||||||||
| Freónová odparka s in-line varom | +*** | » | |||||||||||
| Separátor kvapalín, cirkulačný prijímač | + | » |
Poznámka. Hviezdička (*) znamená, že je poskytnutá ochrana:
* Je povolené zapnúť podľa schémy s opakovaným zapnutím.
** Po aktivácii výstražného alarmu je dovolené zastaviť kompresor.
*** Aktivácia prostredníctvom výstražnej signalizácie je povolená.
AUTOMATIZÁCIA SYSTÉMU
KLIMATIZÁCIA
Podobné informácie.
Automatizovaný riadiaci systém prispieva k vytvoreniu ochrany pred rôznymi núdzovými situáciami. Pomáha predĺžiť životnosť použitého zariadenia. Znižuje počet zamestnancov zapojených do údržby zariadenia. To znižuje riziko ľudských faktorov, šetrí finančné náklady na mzdové náklady a znižuje mieru nebezpečenstva úrazu.
Automatizácia chladiacich zariadení, chladiacich strojov rôznych kapacít umožňuje úpravu všetkých parametrov. Algoritmus je schopný regulovať dodávku chladiva požadovaného výparníkmi. Je zodpovedný za pohyb kvapalín, soľaniek, vody a ďalších látok v chladiacich jednotkách.
Automatizácia chladiacich systémov umožňuje spustenie, plánované vypnutie kompresora, elektrického motora a ďalších mechanizmov. V takom prípade dôjde k vypnutiu chladiaceho zariadenia v prípade núdze.
Zavedený blokovací algoritmus bráni tomu, aby chladič pokračoval v prevádzke. Prestane fungovať, kým nedostane povoľujúci príkaz. K tomu dôjde, keď sú odstránené poruchy chladiaceho zariadenia. Jednotka počas cvičenia tiež zostane stáť renovačné práce, službu podniky.
Automatizácia chladiacej jednotky umožňuje regulovať ukazovatele daného teplotného režimu v miestnosti. Ak je porušený, automatizácia vydá zodpovedajúci zvukový signál.
V prípade teplotných porúch v propánovej chladiacej jednotke je povolené automatické zníženie chladiacich procesov.
Kompetentná automatizácia jednotiek znamená reguláciu hladkého alebo polohového typu. V prvom prípade automatizácia plynule zmení počet použitých otáčok. V druhom znížením počtu zariadení zahrnutých do prevádzky valcov, kompresorov a ďalších mechanizmov.
Plánujete automatizovať svoje výrobné závody v Moskve a Moskovskej oblasti? Čakáme na váš telefonát. Na oficiálnej webovej stránke spoločnosti OLAISIS si môžete objednať projekt, vývoj, inštaláciu, implementáciu, uvedenie do prevádzky, úpravu softvéru ACS.
Zástupcovia tejto organizácie sú pripravení pomôcť s implementáciou moderných automatizovaných riadiacich systémov na vašom webe. Predaj služieb pre automatizáciu zariadení sa vykonáva po napísaní aplikácie, dohodnutí ceny, požiadaviek zákazníkov a vykonaní potrebných výpočtov.
Spoločnosť vyrába náhradné diely pre ACS. Je tu tiež možné zakúpiť mechanizmy, aby sa splnila objednávka komplexnej individuálnej služby. Rýchle dodanie v meste funguje. Osobný odber je na základe rozhodnutia zákazníka.
Personál údržby neautomatizovanej chladiacej jednotky zapína a vypína chladiaci stroj, reguluje prívod tekutého činidla do výparníka a reguluje teplotný režim v chladné miestnosti ah a chladiaci výkon kompresorov, monitoruje činnosť zariadení, mechanizmov atď.
Vďaka automatickej regulácii chladičov sú tieto manuálne operácie eliminované. Prevádzka automatizovaného závodu je oveľa lacnejšia ako prevádzka ručne riadeného závodu (zníženie nákladov na údržbu personálu). Automatizovaná inštalácia je ekonomickejšia z hľadiska spotreby energie, presnejšie dodržiava uvedené teplotné podmienky... Automatizačné zariadenia rýchlo reagujú na akékoľvek odchýlky od bežných prevádzkových podmienok a keď dôjde k nebezpečenstvu, inštaláciu vypnú.
Používajú sa rôzne automatické zariadenia - ovládanie, regulácia, ochrana, signalizácia a ovládanie.
Automatické riadiace zariadenia zapínajú alebo vypínajú stroje a mechanizmy v určitom poradí; zahrnúť záložné zariadenie v prípade preťaženia systému; zahrnúť pomocné zariadenie počas rozmrazovania mrazu z povrchu chladiacich batérií, uvoľňovania oleja, vzduchu atď.
Automatické riadiace zariadenia udržiavajú v určitých medziach hlavné parametre (teplota, tlak, hladina kvapaliny), od ktorých závisí normálna prevádzka chladiacej jednotky, alebo ich regulujú v súlade s daným programom.
Automatické ochranné zariadenia v prípade nebezpečných podmienok (nadmerné zvýšenie výtlačného tlaku, preplnenie odlučovačov kvapalným amoniakom, poškodenie mazacieho systému) vypnú chladiacu jednotku alebo jej časti.
Zariadenia automatický alarm vydávať svetelné alebo zvukové signály, keď monitorovaná hodnota dosiahne stanovené alebo maximálne prípustné hodnoty.
N. D. Kochetkov
322 Automatizácia chladiacich zariadení
Automatické riadiace zariadenia (zapisovače) registrujú parametre stroja (teplota v rôznych bodoch, tlak, množstvo cirkulujúceho činidla atď.).
Komplexná automatizácia umožňuje vybavenie chladiacej jednotky automatickými riadiacimi, regulačnými a ochrannými zariadeniami. Ovládacie prvky a alarmy sú potrebné iba na monitorovanie správneho fungovania týchto zariadení.
V súčasnosti sú závody malé a značná časť závodov so strednou kapacitou je plne automatizovaná; veľké inštalácie sú vo väčšine prípadov čiastočne automatizované (poloautomatické inštalácie).
AUTOMATICKÁ REGULÁCIA CHLADNIČOK
INŠTALÁCIE
Aplikované automatické riadiace zariadenia sa líšia množstvom funkcií a princípov činnosti.
Každý automatický regulátor pozostáva z citlivého prvku, ktorý sníma zmenu ovládaného parametra; regulačný orgán; medzičlánok spájajúci snímací prvok a regulačný orgán. Zvážte spôsoby regulácie hlavných parametrov a najtypickejších zariadení.
Regulácia teploty v chladiacich komorách. Studené miestnosti si musia udržiavať konštantné teploty, aj keď sa zmení tepelné zaťaženie chladiacich batérií.
Reguláciou chladiacej kapacity batérií je udržiavaná konštantná teplota. Dvojpolohový riadiaci systém je jednoduchý a bežný. Pri tomto systéme je v každej komore nainštalovaný individuálny teplotný spínač, napríklad typu TDDA - dvojpolohový diaľkový termostat (obr. 193) alebo iné typy. Pred vstupom do batérií je na potrubí kvapalného chladiva alebo soľanky nainštalovaný elektromagnetický ventil (obr. 194). Keď teplota vzduchu stúpne na hornú prednastavenú hranicu, regulátor teploty automaticky uzavrie elektrický obvod solenoidového ventilu. Ventil sa úplne otvorí a chladiaca kvapalina prúdi do batérií; komory sú chladené. Keď teplota vzduchu klesne na dolnú nastavenú hranicu, regulátor teploty naopak otvorí ventilový okruh a zastaví dodávku studenej kvapaliny do batérií.
Termálny balón 1
(citlivá kazeta) regulátora teploty TDDA (pozri obr. 193), čiastočne naplnený kvapalným freónom-12,
Automatická regulácia chladiacich jednotiek 323
umiestnené v chladiacej komore, ktorej teplotu je potrebné regulovať. Tlak freónu v žiarovke závisí od jeho teploty, ktorá sa rovná teplote vzduchu v komore. Ako táto teplota stúpa, tlak v žiarovke sa zvyšuje. Zvýšený tlak cez kapilárnu trubicu 2 sa prenáša do komory 3, v ktorej sa nachádza vlnovec 4, ktorý je
čo je vlnitá trubica. Vlnovec stláča a pohybuje sa v axiálnom smere ihlou 5, ktorá otáča uhlovou pákou 6 (pozri tiež obrázok vpravo) okolo osi 7 proti smeru hodinových ručičiek, čím prekonáva odpor pružiny 22. Páka 6 pesetas na sebe tanier pružina s k nej pripevnenou tyčou 8, ktorá sa pri pohybe pákou proti smeru hodinových ručičiek pohybuje doľava. K tyči 8 je pripevnený prst 10 pohybujúci sa v drážke kontaktnej dosky 12. V určitom mieste sa prst dotkne páky 9 a otáča touto pákou, ako aj kontaktnou doskou 12 (ktorá je s pákou spojená pomocou pružina 11) okolo osi 13 (v tomto prípade proti smeru hodinových ručičiek). V ňom
324 Automatizácia chladiacich zariadení
v čase sa dolný koniec kontaktnej platne priblíži k permanentnému podkovovému magnetu 18 a rýchlo ho priťahuje. Hlavných 17 a iskrových hasiacich 26 kontaktov je v tomto prípade zatvorených. Riadiaci obvod solenoidového ventilu je nainštalovaný tekutá linka, zatvorí, ventil sa otvorí a kvapalina vstúpi do batérií.
S poklesom teploty vzduchu klesá tlak v tepelnej žiarovke a v komore 3, kde sa nachádza mech, a uhlová páka 6 sa pri pôsobení pružiny 22 otáča v smere hodinových ručičiek. Prst 10 sa pohybuje od páky 9 na koniec štrbiny v kontaktnej doske 12 (voľný pohyb), tlačí na dosku a prekonávajúc príťažlivosť magnetu ju prudko otáča v smere hodinových ručičiek. V tomto okamihu sa elektrické kontakty otvoria, solenoidový ventil sa zatvorí a prívod kvapaliny do batérií sa zastaví.
Automatická regulácia chladiacich jednotiek 325
Teplota komory, pri ktorej sa otvárajú elektrické kontakty, sa nastavuje v závislosti od napätia pružiny 22. Na nastavenie zariadenia na určitú otváraciu teplotu posuňte vozík 21 s ukazovateľom 20 na zodpovedajúce rozdelenie teplotnej stupnice 19, čo sa dosiahne otáčaním skrutky 23 pomocou gombíka 24.
Zariadenie je regulované na určitý teplotný rozdiel medzi zatváraním a otváraním elektrických kontaktov. Tento rozdiel závisí od veľkosti voľnej vôle kolíka 10 v štrbine kontaktnej dosky. Voľný pohyb sa mení, keď sa horný koniec páky 9 pohybuje pozdĺž drážky, čo je dosiahnuté otáčaním vačky 14 okolo osi 13. Čím väčší je polomer vačky v mieste, kde sa páka 9 dotýka, tým väčšia je voľnosť zdvih a tým väčší je rozdiel medzi uzatváracou a otváracou teplotou kontaktov.
Regulátor teploty TDDA zaisťuje vypnutie elektromagnetického ventilu v rozsahu teplôt od -25 do 0 ° C. Možná chyba je ± 1 ° C. Minimálny rozdiel zariadenia je 2 ° C, maximálny je najmenej 8 ° C. Hmotnosť zariadenia je 3,5 kg, kapilárna dĺžka 3 m.
Pre veľké chladničky bol vyvinutý viacbodový centralizovaný systém automatickej regulácie teploty v komorách - stroj Amur. Takéto stroje sa vyrábajú v 40, 60 a 80 riadiacich bodoch. Môžu byť použité nielen na kontrolu teploty vzduchu, ale aj bodu varu chladiva, teploty soľanky atď. Zariadenie má zariadenia na meranie teploty v kontrolných bodoch.
Elektromagnetické (elektromagnetické) ventily (pozri obr. 194) fungujú nasledovne. Keď je na cievku elektromagnetu aplikované napätie, elektrické pole ktorý vťahuje do jadra; príslušný poistný ventil sa zdvihne, aby sa odhalilo sedlo s malým priemerom. Potom kvapalina z výtlačnej strany, t.j. z dutiny nad ventilom (vo ventile CBA) alebo nad membránou (vo ventile CBM), cez priechodné otvory n, do dutiny pod ventilom vstupuje malé sedlo. Ventil je zbavený tlaku, ktorý ho pritlačil na sedlo, a otvára sa, aby umožnil prúdenie tekutiny pod tlakom z výtlačného potrubia. Po vypnutí cievky solenoidu sa naopak jadro s ventilom vykladača spustí nadol a prekrýva sa sedlo s malým priemerom. Tlak na vrchu hlavného ventilu sa zvyšuje a ten pôsobením vlastnej hmotnosti a pružiny padá na sedlo a blokuje tok tekutiny.
Elektromagnetické ventily patria medzi najbežnejšie automatizačné zariadenia pre chladiace jednotky s amoniakom a freónom.
326 Automatizácia chladiacich zariadení
Nový. Pre kvapalné a plynné freóny a amoniak, soľanku a vodu sa vyrábajú elektromagnetické ventily s menovitým priemerom 6 až 70 mm. Predtým sa používali prevažne elektromagnetické ventily piestového typu typu CBA; v poslednej dobe sa používajú vylepšené konštrukcie membránových ventilov typu SVM. Teplota pracovného média môže kolísať od -40 do + 50 ° C. Elektromagnetický ventil (s filtrom pred ním) je inštalovaný na horizontálnej časti potrubia vo zvislej polohe.
Regulácia teploty vzduchu je možná aj zmenou teploty alebo prietoku chladiva (so soľankovým chladením chladiva) v batériách pomocou proporcionálnych regulátorov teploty PRT. Takéto regulátory sa používajú len zriedka.
Na automatické ovládanie teploty vzduchu pri použití malých freónových inštalácií s jedným chladeným predmetom sa kompresor zapína a vypína. Na zapínanie a vypínanie slúžia zariadenia, ktoré reagujú na teplotu alebo tlak varu vo výparníku, alebo priamo na teplotu vzduchu v komore.
Riadenie výkonu kompresora. Tepelné zaťaženie chladiacich komôrok sa môže značne líšiť v závislosti od množstva a teploty vstupných produktov, teploty okolia a ďalších faktorov. Chladiaci výkon nainštalovaných kompresorov je zvolený tak, aby udržal požadované teploty v najťažších podmienkach.
V malých jednotkách priameho odparovania freónov je výkon kompresorov riadený súčasne s reguláciou teploty chladeného objektu metódou spustenia a zastavenia na príslušných hodnotách jedného z kontrolovaných parametrov.
V strojoch chladených soľankou je najpohodlnejším parametrom na reguláciu výkonu kompresora teplota soľanky opúšťajúcej výparník. V prípade zníženia tepelného zaťaženia teplota soľanky vo výparníku rýchlo klesne na dolnú nastavenú hranicu a regulátor teploty (napríklad typ TDDA), otvorením obvodu cievky magnetického štartéra, zastaví kompresor motor. Keď teplota stúpne na hornú prednastavenú hranicu, regulátor teploty opäť zapne kompresor. Čím väčšie je tepelné zaťaženie výparníka (chladiace batérie), tým dlhšie kompresor beží. Zmenou pomeru pracovného času je to nevyhnutné Automatická regulácia chladiacich jednotiek 327
priemerná kapacita kompresora.
V stredných až veľkých inštaláciách obsahuje systém veľké množstvo batérií určených na chladenie mnohých miestností. Po dosiahnutí nastavených teplôt v jednotlivých miestnostiach je potrebné niektoré chladiace batérie vypnúť a zodpovedajúcim spôsobom znížiť chladiaci výkon kompresorov.
Najprijateľnejšou v tomto prípade je viacpolohová (kroková) regulácia zmenou pracovného objemu opísaného piestami kompresorov. V inštaláciách s niekoľkými kompresormi sa viacpolohová regulácia vykonáva zapínaním a vypínaním jednotlivých kompresorov ovládaných regulátormi teploty s posunutými limitmi nastavenia. Prítomnosť dvoch identických kompresorov umožňuje získať tri stupne chladiaceho výkonu: 100-50-0%. Dva kompresory AV-100 a AU-200 poskytujú štyri stupne chladiaceho výkonu: 100-67-33-0%. Podrobná regulácia viacvalcových kompresorov s iným ako priamym prietokom je možná vypnutím jednotlivých valcov z prevádzky stlačením sacích ventilov špeciálnym mechanizmom ovládaným nízkotlakovým spínačom.
Oveľa menej často sa používa plynulá kontrola výkonu kompresora - škrtenie sacej pary, zmena hodnoty mŕtveho objemu kompresora atď. Tieto metódy sú energeticky nerentabilné. Porovnateľne sľubný je spôsob regulácie chladiaceho výkonu zmenou počtu otáčok kompresora (použitie viacrýchlostných elektromotorov).
Ovládanie chladiva výparníka. Bez ohľadu na veľkosť tepelného zaťaženia musia automatické riadiace zariadenia zaistiť správne naplnenie výparníka chladivom. Nesmie byť povolený prebytok kvapaliny vo výparníku, pretože to vedie k zníženiu účinnosti prevádzky a výskytu vodného rázu („mokrý chod“).
V prípade nedostatku kvapaliny sa niektorá časť povrchu nepoužije, čo tiež zhoršuje prevádzkový režim v dôsledku zníženia teploty odparovania.
Zariadenia, ktoré regulujú prívod kvapaliny do výparníka, sú termostatické expanzné ventily TRV a plavákové regulačné ventily PRV. V rovnakých zariadeniach sa vykonáva proces škrtenia kvapaliny.
Hlavným typom vyrábaných termostatických ventilov je membrána v kovovom plášti. Schéma zapojenia expanzného ventilu je znázornená na obr. 195. Prevádzka zariadenia závisí od prehriatia sviatku opúšťajúceho paru
328 Automatizácia chladiacich zariadení
telo. Žiadne prehriatie nenaznačuje nadbytok kvapaliny vo výparníku a možnosť dostať sa do sacieho potrubia a do kompresora. V tomto prípade expanzný ventil automaticky zastaví prívod kvapaliny do výparníka. Veľké prehriatie pár chladiva počas odsávania je naopak znakom nedostatku chladiva vo výparníku. Za týchto podmienok expanzný ventil zvyšuje prívod tekutiny.
V ventile amoniaku TRVA je termocylinder (citlivý prvok zariadenia) naplnený freónom-22, ktorý je v prevádzkovom tlaku blízky amoniaku. Žiarovka je pevne pripevnená k saciemu potrubiu; má teplotu pary amoniaku opúšťajúceho výparník.
Automatická regulácia chladiacich jednotiek 329
Keď sa teplota zmení, zmení sa tlak v žiarovke. Ventilový ventil je mechanicky spojený s membránou, na ktorú zhora pôsobí tlak pary z termocylindra, prenášaný kapilárnou trubicou, a na spodok pôsobí tlak z výparníka cez vyrovnávaciu trubicu (cez dýzu 7). Rozdiel v týchto tlakoch, úmerný prehriatiu pary na výstupe z výparníka, určuje pohyb membrány a zároveň otvorenie ventilu, ktorý reguluje prívod kvapaliny do výparníka. Amoniak vstupuje do TPVA cez trysku 10. Škrtenie sa vykonáva ako v otvore ventilu, tak čiastočne v škrtiacej trubici 8, čo zaisťuje pokojnejší a rovnomernejší tok činidla ventilom.
Počas prevádzky stroja TPVA udržuje konštantné prehriatie pary; pri zodpovedajúcom nastavení je možné hodnotu prehriatia zmeniť v rozsahu od 2 do 10 ° C. Nastavenie sa vykonáva pomocou skrutky 4 a príslušných nastavovacích prevodových stupňov. Keď sa skrutka otáča, napätie pružiny 3, ktorá je proti otváraniu ventilu, sa zmení.
TPVA umožňuje spoľahlivú reguláciu prívodu amoniaku do výparníkov odlišné typy pri teplote varu od 0 do -30 ° C. Napájanie plášťových a rúrkových výparníkov na chladenie soľanky sa nastavuje pri nízkych prehriatiach (od 2 do 4 ° C). Vyrábajú sa rôzne modely TRVA navrhnuté pre chladiaci výkon od 6 do 230 kW (~ 5-200 Mcal / h).
TRV pre 12-190 kW 10-160 Mcal / h) pre freónové inštalácie sú svojou konštrukciou podobné ventilom typu TRVA. V malých freónových strojoch sa používajú membránové expanzné ventily bez vyrovnávacích vedení.
Regulácia dodávky amoniaku do výparníkov a nádob s voľnou hladinou kvapaliny je možná pomocou nízkotlakových plavákových ventilov PRV (obr. 196).
PRV je nastavený na úroveň, ktorú je žiaduce udržiavať vo výparníku (alebo inej nádobe). Telo zariadenia je spojené s výparníkom vyrovnávacími vedeniami (kvapalina a para). Zmena hladiny kvapaliny vo výparníku vedie k zmene hladiny v kryte PRV. Súčasne sa mení poloha plaváka vo vnútri puzdra, čo spôsobuje, že sa ventil pohybuje a mení plochu prierezu pre tok tekutiny z kondenzátora do výparníka.
V bezprúdových plavákových ventiloch chladivo po škrtení v otvore ventilu vstupuje priamo do výparníka a obchádza plavákovú komoru. V priamych ventiloch chladivo po škrtení vstupuje do plavákovej komory a z nej sa vypúšťa do výparníka.
330 Automatizácia chladiacich zariadení
Automatická regulácia chladiacich jednotiek 331
hladina kvapaliny vo výparníkoch a nádobách. Na rozdiel od nízkotlakových ventilov môže byť PR-1 inštalovaný na rôznych úrovniach vo vzťahu k výparníku a kondenzátoru.
K telu ventilu je privarená vsuvka, ktorá spája ventil so spodnou časťou kondenzátora. Vnútri tela je umiestnený plavák spojený pákou s ihlovým ventilom. Amoniak prúdi cez otvor v sedle ventilu, port a trubicu otvoru do výstupu
armatúry a cez ňu do potrubia k výparníku. Vnútri telesa ventilu je kapilárna trubica. Jeho horný koniec je otvorený a jeho spodný koniec je pomocou kanálov spojený so škrtiacou klapkou. Tlak vo ventile je nastavený o niečo nižší ako v kondenzátore; kvapalina z neho vstupuje do telesa ventilu. Plavák sa vznáša pod vplyvom kvapaliny. Čím viac tekutiny vstúpi do tela pop-bench, tým viac sa ventil otvorí na prechod do výparníka. Pri použití ventilu typu PR-1 je kondenzátor bez kvapaliny. Preto by množstvo amoniaku v systéme malo byť také, aby keď amoniak úplne pretečie do výparníka, hladina kvapaliny v ňom nebola vyššia ako medzi prvým a druhým z horných radov výparníkových rúrok. S touto náplňou
332 Automatizácia chladiacich zariadení
je eliminované riziko vniknutia kvapalného amoniaku do sacieho potrubia a priaznivé podmienky na intenzívnu výmenu tepla vo výparníku.
Na polohové ovládanie hladiny kvapaliny v chladiacich jednotkách sa často používajú nepriame regulátory hladiny, ktoré pozostávajú z diaľkového indikátora hladiny (napr.
DU-4, RU-4, PRU-2) a ním ovládaný elektromagnetický ventil. Tieto zariadenia sú zahrnuté v obvode (obr. 198), takže v prípade nadmerného zvýšenia hladiny kvapaliny v zariadení diaľkový indikátor otvorí elektrický riadiaci obvod solenoidového ventilu a zatvorí sa, čím sa zastaví dodávka chladiva do výparník.
Ak hladina kvapaliny vo výparníku klesne v porovnaní s optimálnou hladinou, diaľkový indikátor opäť uzavrie elektrický obvod solenoidového ventilu; prívod tekutiny sa obnoví.
Regulácia prívodu chladiacej vody do kondenzátora.
Voda je dodávaná do kondenzátora cez expanzný ventil vody
(obr. 199), ktorý pri rôznych zaťaženiach udržiava približne konštantný tlak a kondenzačnú teplotu. Kondenzačný tlak je vnímaný ventilovou membránou alebo vlnovcom, ktoré menia polohu vretena a prierez na prechod vody. Vodné regulačné ventily sa nepoužívajú v inštaláciách s chladiacimi vežami.
Automatická ochrana a alarm 333
