Jedným z najdôležitejších prvkov stroja na kompresiu pár je. Spúšťa hlavný proces chladiaci cyklus- výber z média na chladenie. Ostatné prvky chladiaceho okruhu, ako je kondenzátor, expanzné zariadenie, kompresor a pod., zaisťujú iba spoľahlivú prevádzku výparníka, preto je potrebné jeho výberu venovať náležitú pozornosť.
Z toho vyplýva, že pri výbere zariadenia pre chladiacu jednotku je potrebné začať od výparníka. Mnoho začínajúcich opravárov často predpokladá typická chyba a začnite dokončiť inštaláciu pomocou kompresora.
Na obr. 1 znázorňuje schému najbežnejšieho parného kompresného chladiaceho stroja. Jeho cyklus uvedený v súradniciach: tlak R a i... Na obr. 1b body 1-7 chladiaceho cyklu sú indikátorom stavu chladiva (tlak, teplota, špecifický objem) a zhodujú sa s tým na obr. 1a (funkcie parametrov stavu).
Ryža. 1 - Schéma a súradnice konvenčného stroja na kompresiu pár: RU rozširujúce zariadenie, Pk- kondenzačný tlak, Ro- tlak varu.
Grafické znázornenie obr. 1b zobrazuje stav a funkcie chladiva, ktoré sa menia v závislosti od tlaku a entalpie. oddiel AB na krivke na obr. 1b je charakterizované chladivo v stave nasýtených pár. Jeho teplota zodpovedá počiatočnému bodu varu. Podiel pár chladiva v je 100% a prehriatie sa blíži k nule. Napravo od zákruty AB chladivo je v stave (teplota chladiva je vyššia ako teplota vyparovania).
Bod V je kritická pre dané chladivo, pretože zodpovedá teplote, pri ktorej látka nemôže prejsť do kvapalného stavu bez ohľadu na to, aký vysoký je tlak. Na segmente BC má chladivo nasýtené kvapalné skupenstvo a na ľavej strane je to podchladená kvapalina (teplota chladiva je nižšia ako bod varu).
Vo vnútri krivky ABC chladivo je v stave zmesi para-kvapalina (podiel pár na jednotku objemu je premenlivý). Segmentu zodpovedá proces prebiehajúci vo výparníku (obr.1b). 6-1 ... Chladivo vstupuje do výparníka (bod 6) v stave vriacej zmesi para-kvapalina. V tomto prípade podiel pary závisí od určitého chladiaceho cyklu a je 10-30%.
Na výstupe z výparníka nemusí byť proces varu dokončený a bod 1 nemusí zodpovedať bodu 7 ... Ak je teplota chladiva na výstupe z výparníka vyššia ako bod varu, výparník je prehriaty. Jeho veľkosť ΔT prehriatie je rozdiel medzi teplotou chladiva na výstupe z výparníka (bod 1) a jeho teplotou na saturačnej čiare AB (bod 7):
ΔT prehriatie = T1 - T7
Ak sa body 1 a 7 zhodujú, potom sa teplota chladiva rovná bodu varu a prehriatie ΔT prehriatie bude nula. Takto získame zaplavený výparník. Preto si pri výbere výparníka musíte najskôr vybrať medzi zaplaveným výparníkom a prehriatym výparníkom.
Všimnite si, že za rovnakých podmienok je zaplavený výparník z hľadiska intenzity procesu odoberania tepla výhodnejší ako pri prehrievaní. Treba si však uvedomiť, že na výstupe zo zaplaveného výparníka je chladivo v stave nasýtených pár a do kompresora nie je možné privádzať vlhké prostredie. V opačnom prípade existuje vysoká pravdepodobnosť vodného rázu, ktorý bude sprevádzaný mechanickým zničením častí kompresora. Ukazuje sa, že ak si vyberiete zaplavený výparník, potom je potrebné zabezpečiť dodatočná ochrana kompresor pred vstupom nasýtenej pary.
Ak uprednostňujete prehriaty výparník, nemusíte sa obávať ochrany kompresora a vnikania nasýtenej pary do neho. Pravdepodobnosť vodného rázu vznikne iba v prípade odchýlky od požadovanej hodnoty hodnoty prehriatia. Za normálnych prevádzkových podmienok chladiacej jednotky je hodnota prehriatia ΔT prehriatie by mala byť v rozmedzí 4-7 K.
S poklesom indikátora prehriatia ΔT prehriatie, intenzita odberu tepla životné prostredie stúpajúca. Ale pri extrémne nízkych hodnotách ΔT prehriatie(menej ako 3K) existuje možnosť vniknutia mokrej pary do kompresora, čo môže spôsobiť vodné rázy a následne poškodiť mechanické súčasti kompresora.
Inak s vysokým čítaním ΔT prehriatie(viac ako 10 K), znamená to, že do výparníka vstupuje nedostatočné množstvo chladiva. Prudko klesá intenzita odoberania tepla z chladeného média a zhoršuje sa tepelný režim kompresora.
Pri výbere výparníka vyvstáva ďalšia otázka súvisiaca s hodnotou bodu varu chladiva vo výparníku. Aby ste to vyriešili, musíte najskôr určiť, aká teplota chladeného média by mala byť zabezpečená pre normálnu prevádzku chladiacej jednotky. Ak sa ako médium na chladenie používa vzduch, tak okrem teploty na výstupe z výparníka je potrebné brať do úvahy aj vlhkosť na výstupe z výparníka. Uvažujme teraz o správaní sa teplôt chladeného média okolo výparníka pri prevádzke bežnej chladiacej jednotky (obr. 1a).
Aby sme sa nezaoberali touto témou, stratu tlaku cez výparník zanedbáme. Budeme tiež predpokladať, že výmena tepla medzi chladivom a prostredím sa uskutočňuje podľa schémy priameho prúdenia.
V praxi sa takáto schéma často nepoužíva, pretože z hľadiska účinnosti prenosu tepla je nižšia ako schéma protiprúdu. Ak má však jedna z chladiacich kvapalín konštantnú teplotu a hodnoty prehriatia sú malé, potom bude prietok vpred a protiprúd ekvivalentný. Je známe, že priemerná hodnota teplotnej výšky nezávisí od vzoru prúdenia. Zváženie schémy prietoku vody nám poskytne vizuálnejšiu reprezentáciu výmeny tepla, ku ktorej dochádza medzi chladivom a chladeným médiom.
Najprv predstavíme virtuálnu hodnotu L rovná dĺžke výmenníka tepla (kondenzátora alebo výparníka). Jeho význam možno určiť z nasledujúceho výrazu: L = W / S, kde W- zodpovedá vnútornému objemu výmenníka tepla, v ktorom cirkuluje chladivo, m3; S- teplovýmenná plocha m2.
Ak hovoríme o chladiacom stroji, potom sa ekvivalentná dĺžka výparníka prakticky rovná dĺžke rúrky, v ktorej proces prebieha 6-1 ... Preto je jeho vonkajší povrch umývaný médiom, ktoré sa má ochladzovať.
Najprv venujme pozornosť výparníku, ktorý funguje ako ochladzovač vzduchu. V ňom dochádza k procesu odoberania tepla zo vzduchu v dôsledku prirodzenej konvekcie alebo pomocou núteného fúkania výparníka. Všimnite si, že v moderných chladiacich zariadeniach sa prvá metóda prakticky nepoužíva, pretože chladenie vzduchom prirodzenou konvekciou je neúčinné.
Budeme teda predpokladať, že chladič vzduchu je vybavený ventilátorom, ktorý zabezpečuje nútené fúkanie vzduchu do výparníka a ide o rúrkový rebrový výmenník tepla (obr. 2). Jeho schematické znázornenie je znázornené na obr. 2b. Zvážte hlavné hodnoty, ktoré charakterizujú proces fúkania.
ΔТ = Ta1-Ta2,
kde ΔTa je v rozsahu od 2 do 8 K (pre rúrkové rebrové výparníky s núteným fúkaním).
Inými slovami, počas normálnej prevádzky chladiacej jednotky sa vzduch prechádzajúci cez výparník musí ochladiť na teplotu nie nižšiu ako 2 K a nie vyššiu ako 8 K.
Ryža. 2 - Schéma a teplotné parametre chladenia vzduchu na chladiči vzduchu:
Ta1 a Ta2- teplota vzduchu na vstupe a výstupe chladiča vzduchu;
DTmax = Ta1 - To
Tento indikátor sa používa pri výbere chladičov vzduchu, pretože zahraniční výrobcovia chladiacich zariadení poskytujú hodnoty chladiaceho výkonu výparníkov Qsp v závislosti od hodnoty DTmax... Zvážte spôsob výberu chladiča vzduchu pre chladiacu jednotku a určte vypočítané hodnoty DTmax... Na tento účel uvedieme ako príklad všeobecne uznávané odporúčania pre výber hodnoty DTmax:
F = ΔTopreťaženie / DTmax = (T1-T0) / (Ta1-T0),
kde T1- teplota pary chladiva na výstupe z výparníka.
Tento ukazovateľ sa u nás prakticky nepoužíva, ale v zahraničných katalógoch je stanovené, že údaje o chladiacom výkone chladičov vzduchu Qsp zodpovedá hodnote F = 0,65.
Počas prevádzky je hodnota F je zvykom brať od 0 do 1. Predpokladajme, že F = 0, potom ΔТpreťaženie = 0 a chladivo opúšťajúce výparník bude v stave nasýtených pár. Pre tento model vzduchového chladiča bude skutočný chladiaci výkon o 10-15% vyšší ako ukazovateľ uvedený v katalógu.
Ak F> 0,65, potom musí byť index chladiaceho výkonu pre tento model vzduchového chladiča nižší ako hodnota uvedená v katalógu. Predpokladajme to F> 0,8, potom bude skutočný výkon pre tento model o 25-30% vyšší ako hodnota uvedená v katalógu.
Ak F-> 1, potom chladiaci výkon výparníka Qtest-> 0(obr. 3).
Obr. 3 - závislosť chladiaceho výkonu výparníka Qsp z prehriatia F
Proces znázornený na obr. 2b sa vyznačuje aj ďalšími parametrami:
Ryža. 4 - Diagram a teplotné parametre znázorňujúce proces chladenia vody na výparníku:
kde Te1 a Te2 teplota vody na vstupe a výstupe výparníka;
Ak je rozdiel teplôt vody ATE = Te1-Te2, potom pre rúrkové výparníky ΔTe by sa mala udržiavať v rozmedzí 5 ± 1 K a pre doskové výparníky hodnota ΔTe bude v rozmedzí 5 ± 1,5 K.
Na rozdiel od vzduchových chladičov v kvapalinových chladičoch je potrebné udržiavať nie maximálnu, ale minimálnu teplotnú hlavu DTmin = Te2-To- rozdiel medzi teplotou chladeného média na výstupe z výparníka a teplotou varu chladiva vo výparníku.
Pre plášťové a rúrkové výparníky je minimálna teplotná výška DTmin = Te2-To by sa mala udržiavať v rozmedzí 4-6 K a pre doskové výparníky - 3-5 K.
Nastavený rozsah (rozdiel medzi teplotou ochladzovaného média na výstupe z výparníka a bodom varu chladiva vo výparníku) je potrebné dodržať z nasledujúcich dôvodov: s nárastom rozdielu sa intenzita chladenia začína znižovať. pokles a s poklesom sa zvyšuje riziko zamrznutia chladenej kvapaliny vo výparníku, čo môže spôsobiť jej mechanické zničenie.
Ako viete, chladenie určitého média je možné pomocou výmenníka tepla. Jeho konštrukčné riešenie je vhodné zvoliť podľa technologických požiadaviek, ktoré sa na tieto zariadenia vzťahujú. Predovšetkým dôležitý bod je súlad zariadenia s technologickým procesom tepelného spracovania média, čo je možné za nasledujúcich podmienok:
Jednoduchosť použitia a spoľahlivosť zariadenia je ovplyvnená takými faktormi, ako je pevnosť a tesnosť rozoberateľných spojov, kompenzácia teplotných deformácií, pohodlie pri údržbe a opravách zariadenia. Tieto požiadavky tvoria základ pre návrh a výber teplovýmennej jednotky. Hlavnú úlohu v tom zohráva zabezpečenie požadovaného technologického postupu pri výrobe za studena.
Pre výber správneho konštrukčného riešenia výparníka je potrebné dodržať nasledujúce pravidlá. 1) chladenie kvapalín je najlepšie vykonať pomocou rúrkový výmenník tepla tuhé alebo kompaktné doskový výmenník tepla; 2) použitie rúrkových rebrovaných zariadení je spôsobené nasledujúcimi podmienkami: prenos tepla medzi pracovným médiom a stenou na oboch stranách vykurovacej plochy je výrazne odlišný. V tomto prípade musia byť lamely inštalované zo strany s najnižším koeficientom prestupu tepla.
Na zvýšenie intenzity výmeny tepla vo výmenníkoch tepla je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
Zlepšenie procesov prenosu tepla je jedným z hlavných procesov na zlepšenie zariadenia na výmenu tepla chladiace stroje... V tomto smere prebieha výskum v oblasti energetiky a chemického inžinierstva. Ide o štúdium režimových charakteristík prúdenia, turbulizácie prúdenia vytváraním umelej drsnosti. Okrem toho sa vyvíjajú nové teplovýmenné plochy, aby boli výmenníky tepla kompaktnejšie.
Na vykonanie tepelného výpočtu povrchového výmenníka tepla je potrebné vyriešiť rovnicu a tepelná bilancia s prihliadnutím na určité prevádzkové podmienky zariadenia (konštrukčné rozmery teplovýmenných plôch, limity zmeny teploty a okruhov, vzhľadom na pohyb chladiaceho a chladeného média). Ak chcete nájsť riešenie tohto problému, musíte použiť pravidlá, ktoré vám umožnia získať výsledky z pôvodných údajov. Ale kvôli mnohým faktorom je nemožné nájsť spoločné riešenie pre rôzne výmenníky tepla. Spolu s tým existuje veľa metód približného výpočtu, ktoré sa dajú ľahko vykonať v manuálnej alebo strojovej verzii.
Moderné technológie umožňujú výber výparníka pomocou špeciálnych programov. V zásade ich poskytujú výrobcovia zariadení na výmenu tepla a umožňujú vám rýchlo vybrať požadovaný model. Pri používaní týchto programov treba mať na pamäti, že predpokladajú prevádzku výparníka za štandardných podmienok. Ak sa skutočné podmienky líšia od štandardných podmienok, výkon výparníka sa bude líšiť. Preto je vhodné vždy vykonať overovacie výpočty Vami zvoleného dizajnu výparníka vo vzťahu k skutočným podmienkam jeho prevádzky.
Vo výparníku prebieha proces prechodu chladiva z kvapalnej fázy do plynnej s rovnakým tlakom, tlak vo výparníku je všade rovnaký. Pri procese prechodu látky z kvapalnej na plynnú (jej vyváranie) vo výparníku - výparník odoberá teplo, na rozdiel od kondenzátora, ktorý teplo uvoľňuje do okolia. potom. pomocou dvoch výmenníkov tepla prebieha proces výmeny tepla medzi dvoma látkami: ochladzovanou látkou, ktorá sa nachádza okolo výparníka a vonkajším vzduchom, ktorý je okolo kondenzátora.
Schéma pohybu kvapalného freónu
Solenoidový ventil - uzatvára alebo otvára prívod chladiva do výparníka, vždy buď úplne otvorený alebo úplne zatvorený (nemusí byť prítomný v systéme)
Termostatický expanzný ventil (TRV) je presný prístroj, ktorý reguluje prívod chladiva do výparníka v závislosti od rýchlosti varu chladiva vo výparníku. Zabraňuje vniknutiu kvapalného chladiva do kompresora.
Kvapalný freón vstupuje do expanzného ventilu, chladivo sa škrtí cez membránu v expanznom ventile (freón sa rozprašuje) a vplyvom poklesu tlaku začne vrieť, postupne sa kvapky menia na plyn v celom úseku potrubia výparníka. Počnúc expanzným ventilom zostáva tlak konštantný. Freón pokračuje v vare a v určitej oblasti výparníka sa úplne premení na plyn a potom sa plyn pri prechode cez výparník začne ohrievať vzduchom, ktorý je v komore.
Ak je napríklad bod varu freónu -10 ° C, teplota v komore je +2 ° C, freón sa po premene na plyn vo výparníku začne zahrievať a na výstupe z výparníka sa teplota by sa mala rovnať -3, -4 ° C, teda Δt (rozdiel medzi bodom varu chladiva a teplotou plynu na výstupe z výparníka) by mal byť = 7-8, to je normálna prevádzka systému. S daným Δt budeme vedieť, že na výstupe z výparníka nebudú žiadne častice nevareného freónu (nemali by byť), ak v potrubí dôjde k varu, potom sa na ochladenie látky nevyužije všetok výkon . Potrubie je izolované, aby sa freón nezohrieval na teplotu okolia, pretože Chladiaci plyn ochladzuje stator kompresora. Ak sa napriek tomu kvapalný freón dostane do potrubia, znamená to, že dávka jeho prívodu do systému je príliš veľká alebo výparník je slabý (krátky).
Ak je Δt menšie ako 7, potom je výparník naplnený freónom, nestihne sa vyvariť a systém nefunguje správne, kompresor je tiež naplnený kvapalným freónom a zlyhá. Prehriatie smerom nahor nie je také nebezpečné ako prehriatie smerom nadol, pri Δt ˃ 7 môže dôjsť k prehriatiu statora kompresora, avšak mierne prehriatie nemusí kompresor nijako pociťovať a je vhodnejšie počas prevádzky.
Pomocou ventilátorov umiestnených v chladiči vzduchu sa z výparníka odvádza chlad. Ak by sa tak nestalo, rúrky by boli pokryté ľadom a zároveň by chladivo dosiahlo svoju nasýtenú teplotu, pri ktorej by prestalo vrieť a potom by sa aj bez ohľadu na pokles tlaku dostal do výparníka tekutý freón. bez vyparovania, plnenie kompresora.
Pre zvýšenie bezpečnosti prevádzky chladiacej jednotky, kondenzátorov, lineárnych prijímačov a odlučovačov oleja (zariadení vysoký tlak) s veľkým množstvom chladiva umiestnite mimo strojovne.
Toto zariadenie, ako aj prijímače na skladovanie zásob chladiva musia byť oplotené kovovou zábranou s uzamykateľným vstupom. Prijímače by mali byť chránené pred slnečným žiarením a zrážkami prístreškom. Prístroje a nádoby inštalované v miestnosti môžu byť umiestnené v kompresorovni alebo v špeciálnej riadiacej miestnosti, ak má samostatný výstup von. Priechod medzi hladkou stenou a zariadením musí byť aspoň 0,8 m, ale je dovolené inštalovať zariadenie v blízkosti stien bez priechodov. Vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi časťami zariadenia musí byť aspoň 1,0 m, a ak je tento priechod hlavný - 1,5 m.
Pri montáži nádob a zariadení na konzoly alebo konzolové nosníky musia byť konzoly zapustené do hlavnej steny do hĺbky najmenej 250 mm.
Inštalácia zariadení na stĺpy pomocou svoriek je povolená. Neprerážajte do stĺpov otvory na podopretie zariadenia.
Na inštaláciu zariadení a ďalšiu údržbu kondenzátorov a cirkulačných prijímačov sú usporiadané kovové plošiny s plotom a rebríkom. Ak je dĺžka miesta viac ako 6 m, mali by existovať dva rebríky.
Plošiny a schody by mali mať zábradlia a okraje. Výška zábradlia je 1 m, okraje nie sú menšie ako 0,15 m. Vzdialenosť medzi stĺpikmi zábradlí nie je väčšia ako 2 m.
Skúšky pevnosti a hustoty prístrojov, nádob a potrubných systémov sa vykonávajú na konci inštalačné práce a v lehotách stanovených „Pravidlami pre zariadenie a bezpečná prevádzkačpavkové chladiace jednotky“.
Horizontálne valcové prístroje. Namontované sú plášťové a rúrkové výparníky, horizontálne plášťové a rúrkové kondenzátory a horizontálne prijímače betónové základy vo forme samostatných podstavcov striktne vodorovne s prípustným sklonom 0,5 mm na 1 m pojazdnej dĺžky smerom k olejovej vani.
Zariadenia spočívajú na drevených antiseptických nosníkoch so šírkou minimálne 200 mm s vybraním v tvare tela (obr. 10 a 11) a sú pripevnené k základu oceľovými pásmi s gumovými tesneniami.
Nízkoteplotné zariadenia sa inštalujú na nosníky s hrúbkou nie menšou ako hrúbka tepelnej izolácie a pod
miesto pásov drevené kocky s dĺžkou 50-100 mm a výškou rovnajúcou sa hrúbke izolácie, vo vzdialenosti 250-300 mm od seba po obvode (obr. 11).
Na čistenie potrubia kondenzátora a výparníka od nečistôt by vzdialenosť medzi ich koncovými uzávermi a stenami mala byť 0,8 m na jednej strane a 1,5-2,0 m na druhej strane. Pri inštalácii zariadení v miestnosti na výmenu potrubí kondenzátora a výparníka je usporiadané "falošné okno" (v stene oproti krytu zariadenia). K tomu sa v murive budovy ponecháva otvor, ktorý sa vyplní tepelnoizolačný materiál, šité doskami a sadrou. Pri opravách zariadení sa otvorí „falošné okno“ a po dokončení opravy sa obnoví. Na konci práce na umiestnení zariadení sú na nich namontované automatizačné a riadiace zariadenia, uzatváracie ventily, poistné ventily.
Dutina prístroja na chladivo sa prefúkne stlačeným vzduchom, skúška pevnosti a tesnosti sa vykoná s odstránenými krytmi. Pri inštalácii jednotky kondenzátora a prijímača sa horizontálny rúrkový kondenzátor inštaluje na miesto nad lineárnym prijímačom. Veľkosť platformy by mala poskytovať kruhový servis prístroja.
Vertikálne rúrkové kondenzátory. Zariadenia sú inštalované v exteriéri na masívnom základe s jamou na odtok vody. Pri výrobe základu sa skrutky spodnej príruby zariadenia ukladajú do betónu. Kondenzátor sa inštaluje pomocou žeriavu na balíky podložiek a klinov. Ubíjacími klinmi je prístroj nastavený striktne vertikálne pomocou olovníc umiestnených v dvoch vzájomne kolmých rovinách. Aby sa vylúčilo kývanie olovníc vetrom, ich závažia sa spúšťajú do nádoby s vodou alebo olejom. Vertikálna poloha zariadenia je spôsobená špirálovitým prúdením vody cez jeho rúrky. Ani pri miernom naklonení prístroja voda normálne nepreplaví povrch potrubia. Na konci vyrovnania prístroja sa obklady a kliny zvaria do balíkov a základ sa naleje.
Odparovacie kondenzátory. Dodávajú sa zmontované na inštaláciu a inštalované na mieste, ktorého rozmery umožňujú kruhovú údržbu týchto zariadení. „Výška plošiny sa berie do úvahy s ohľadom na umiestnenie lineárnych prijímačov pod ňou. Pre jednoduchú údržbu je plošina vybavená rebríkom a pri hornom usporiadaní ventilátorov je dodatočne inštalovaná medzi plošinu a hornú rovinu prístroja.
Po inštalácii odparovacieho kondenzátora sa k nemu pripojte obehové čerpadlo a potrubia.
Najrozšírenejšie sú odparovacie kondenzátory typu TVKA a Evaco, výrobca BHR. Prepážková vrstva týchto zariadení je vyrobená z plastu, preto by v oblasti inštalácie zariadení malo byť zakázané zváranie a iné práce s otvoreným ohňom. Motory ventilátorov sú uzemnené. Pri inštalácii zariadenia na vyvýšené miesto (napríklad na streche budovy) je potrebné použiť ochranu pred bleskom.
Panelové výparníky. Dodávajú sa ako samostatné jednotky a montujú sa pri montážnych prácach.
Nádrž výparníka je testovaná na tesnosť objemovou vodou a je inštalovaná na betónová doska hrúbky 300-400 mm (obr. 12), ktorého výška podzemnej časti je 100-150 mm. Medzi základ a nádrž sú umiestnené antiseptické drevené trámy alebo železničné podvaly a tepelná izolácia. Panelové časti sú inštalované v nádrži striktne horizontálne v súlade s úrovňou. Bočné plochy nádrže sú izolované a omietnuté, miešačka je upravená.
Komorné nástroje. Nástenné a stropné batérie sa montujú z unifikovaných sekcií (obr. 13) na mieste inštalácie.
Pre čpavkové batérie sa používajú časti rúr s priemerom 38X2,5 mm, pre chladiacu kvapalinu - s priemerom 38X3 mm. Rúry sú rebrované špirálovo vinutými rebrami z oceľovej pásky 1X45 mm s rozstupom rebier 20 a 30 mm. Charakteristiky sekcií sú uvedené v tabuľke. 6.
Celková dĺžka hadíc batérie v čerpacích okruhoch by nemala presiahnuť 100-200 m Batéria sa inštaluje do komory pomocou zabudovaných dielov upevnených v strope počas výstavby budovy (obr. 14).
Hadice batérie sú umiestnené vodorovne na úrovni.
Chladiče stropných jednotiek sa dodávajú kompletné na inštaláciu. Nosné konštrukcie zariadenia (kanály) sú pripojené ku kanálom vstavaných častí. Vodorovná poloha zariadenia sa kontroluje hydrostatickou hladinou.
Batérie a vzduchové chladiče sa na miesto inštalácie zdvíhajú vysokozdvižnými vozíkmi alebo inými zdvíhacími zariadeniami. Prípustný sklon hadíc by nemal presiahnuť 0,5 mm na 1 m dĺžky.
Na odstránenie roztopenej vody počas rozmrazovania sú inštalované odtokové potrubia, na ktorých sú upevnené vykurovacie telesá typu ENGL-180. Vyhrievacím prvkom je páska zo sklenených vlákien na báze kovových vykurovacích vodičov vyrobených zo zliatiny s vysokým odporom. Vykurovacie telesá sa na potrubie navíjajú špirálovito alebo lineárne, pripevňujú sa na potrubie sklenenou páskou (napríklad páska LES-0,2X20). Vo zvislom úseku odtokového potrubia sú ohrievače inštalované len špirálovito. Pri lineárnom ukladaní sú ohrievače pripevnené k potrubiu sklenenou páskou s krokom nie väčším ako 0,5 m. Po upevnení ohrievačov je potrubie izolované nehorľavou izoláciou a opláštené ochranným kovovým plášťom. V miestach výraznejších ohybov ohrievača (napríklad na prírubách) je potrebné pod neho umiestniť hliníkovú pásku s hrúbkou 0,2-1,0 mm a šírkou 40-80 mm, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu.
Na konci inštalácie sú všetky zariadenia testované na pevnosť a tesnosť.
→ Inštalácia chladiacich jednotiek
Inštalácia hlavného prístroja a pomocného vybavenia
Inštalačná technológia je určená stupňom továrenskej pripravenosti a konštrukčnými vlastnosťami zariadenia, ich hmotnosťou a konštrukciou inštalácie. Najprv sú nainštalované hlavné zariadenia, čo vám umožňuje začať s kladením potrubí. Aby sa zabránilo vlhnutiu tepelnej izolácie na nosnej ploche zariadení pracujúcich pod nízke teploty, naneste vrstvu hydroizolácie, položte tepelnoizolačnú vrstvu a potom opäť vrstvu hydroizolácie. Aby sa vytvorili podmienky, ktoré vylučujú tvorbu tepelných mostov, všetky kovové časti (upevňovacie pásy) sa nanášajú na zariadenie cez antiseptické drevené tyče alebo tesnenia s hrúbkou 100-250 mm.
Tepelné výmenníky. Väčšinu výmenníkov tepla dodávajú továrne pripravené na inštaláciu. Plášťové kondenzátory, výparníky, podchladiče sú teda dodávané zmontované, element, závlaha, odparovacie kondenzátory a panelové, ponorné výparníky sú dodávané ako montážne celky. Rebrové rúrkové výparníky, priame expanzné hady a soľanku môže inštalatér vyrobiť na mieste z rebrovaných rúrkových sekcií.
Zariadenia typu plášť a rúrka (ako aj vybavenie nádrží) sa montujú kombinovaným spôsobom. Pri ukladaní zváraných strojov na podpery sa uistite, že všetky zvárané švy sú prístupné na kontrolu, poklepanie kladivom počas kontroly, ako aj na opravu.
Vodorovnosť a zvislosť prístroja sa kontroluje pomocou vodováhy a olovnice alebo pomocou geodetických prístrojov. Prípustné odchýlky zariadenia od vertikály sú 0,2 mm, horizontálne - 0,5 mm na 1 m. Vertikálnosť plášťových a rúrkových vertikálnych kondenzátorov je obzvlášť starostlivo kontrolovaná, pretože je potrebné zabezpečiť filmový tok vody pozdĺž stien rúr.
Elementárne kondenzátory (kvôli vysokému obsahu kovov sa zriedka používajú priemyselné závody) sú nastavené na kovový rám, nad prijímačom, pozdĺž prvkov zdola nahor, nastavením vodorovnosti prvkov, jednorovinových prírub armatúr a zvislosti každej sekcie.
Inštalácia závlahových a odparovacích kondenzátorov spočíva v postupnej inštalácii žumpy, teplovýmenných rúrok alebo hadov, ventilátorov, odlučovača oleja, čerpadla a armatúr.
Prístroj s vzduchom chladený používané ako kondenzátory v chladiacich jednotkách sú namontované na podstavci. Na vycentrovanie axiálneho ventilátora vzhľadom na vodiacu lopatku sú v doske štrbiny, ktoré umožňujú pohyb prevodovej dosky v dvoch smeroch. Motor ventilátora je zarovnaný s prevodovkou.
Panelové soľankové odparky sú umiestnené na izolačná vrstva, na betónovom vankúši. Kovová nádrž výparníka je inštalovaná na drevené trámy, namontujte zmiešavač a ventily soľanky, pripojte odtokové potrubie a otestujte hustotu nádrže naliatím vody. Počas dňa by hladina vody nemala klesnúť. Potom sa voda vypustí, tyče sa odstránia a nádrž sa spustí na základňu. Panelové sekcie sa pred montážou skúšajú vzduchom pri tlaku 1,2 MPa. Potom sa jeden po druhom namontujú sekcie v nádrži, namontujú sa kolektory, armatúry, odlučovač kvapalín, nádrž sa naplní vodou a zostava výparníka sa opäť otestuje vzduchom pri tlaku 1,2 MPa.
Ryža. 1. Inštalácia horizontálnych kondenzátorov a prijímačov prietokovou kombinovanou metódou:
a, b - v rozostavanej budove; c - na podperách; d - na nadjazdoch; I - poloha kondenzátora pred zavesením; II, III - polohy pri pohybe výložníka žeriavu; IV - inštalácia na nosné konštrukcie
Ryža. 2. Inštalácia kondenzátorov:
0 - elementárne: 1 - nosné kovové konštrukcie; 2 - prijímač; 3 - kondenzátorový prvok; 4 - olovnica na overenie zvislosti rezu; 5 - úroveň na kontrolu horizontálneho prvku; 6 - pravítko na kontrolu umiestnenia prírub v jednej rovine; b - zavlažovanie: 1 - odtok vody; 2 - paleta; 3 - prijímač; 4 - úseky cievok; 5 - nosné kovové konštrukcie; 6 - podnosy na rozvod vody; 7 - zásobovanie vodou; 8 - prepadový lievik; v - odparovacia: 1 - záchytná; 2 - prijímač; 3, 4 - indikátor hladiny; 5 - trysky; 6 - oddeľovač kvapiek; 7 - odlučovač oleja; 8 - poistné ventily; 9 - ventilátory; 10 - predkondenzátor; 11 - plavákový regulátor hladiny vody; 12 - prepadový lievik; 13 - čerpadlo; d - vzduch: 1 - nosné kovové konštrukcie; 2 - rám pohonu; 3 - vodiace zariadenie; 4 - rez rebrovaných teplovýmenných rúrok; 5 - príruby na pripojenie sekcií ku kolektorom
Ponorné výparníky sa montujú podobným spôsobom a skúšajú sa tlakom inertného plynu 1,0 MPa pre systémy s R12 a 1,6 MPa pre systémy s R22.
Ryža. 2. Inštalácia panelového soľankového výparníka:
a - testovanie nádrže vodou; b - testovanie panelových sekcií vzduchom; c - inštalácia panelových sekcií; d - skúška výparníka s vodou a vzduchom ako zostavou; 1 - drevené trámy; 2 - nádrž; 3 - miešadlo; 4 - panelová časť; 5 - kozy; 6 - rampa prívodu vzduchu na testovanie; 7 - odtok vody; 8 - olejová vaňa; 9-kvapalný separátor; 10 - tepelná izolácia
Kapacitné vybavenie a pomocné zariadenie... Lineárne zberače amoniaku sú namontované na vysokotlakovej strane pod kondenzátorom (niekedy pod ním) na rovnakom základe a parné zóny zariadenia sú spojené vyrovnávacím potrubím, ktoré vytvára podmienky na odtok kvapaliny z kondenzátora gravitáciou. . Počas inštalácie sa udržiava výškový rozdiel od hladiny kvapaliny v kondenzátore (úroveň výstupného potrubia z vertikálneho kondenzátora) po úroveň kvapalinového potrubia z prepadovej misky odlučovača oleja A nie menej ako 1500 mm ( Obr. 25). V závislosti od značiek odlučovača oleja a lineárneho prijímača sa zachovávajú rozdiely vo výškových značkách kondenzátora, prijímača a odlučovača oleja Yar, Yar, Nm a Ni, nastavené v referenčnej literatúre.
Na strane nízky tlak nainštalujte drenážne prijímače na odvádzanie amoniaku z chladiacich zariadení počas rozmrazovania snehovej pokrývky horúcimi parami amoniaku a ochranné prijímače v nečerpacích okruhoch na príjem kvapaliny v prípade jej uvoľnenia z batérií pri zvýšení tepelného zaťaženia, ako aj cirkulačné prijímače. Horizontálne cirkulačné prijímače sú namontované spolu s odlučovačmi kvapalín umiestnenými nad nimi. Vo vertikálnych cirkulačných zberačoch sa para z kvapaliny oddeľuje v zberači.
Ryža. 3. Schéma inštalácie kondenzátora, lineárneho prijímača, odlučovača oleja a vzduchového chladiča v chladiacej jednotke na amoniak: КД - kondenzátor; LR - lineárny prijímač; VOT - odlučovač vzduchu; SP - prepadové sklo; MO - odlučovač oleja
V agregovaných freónových jednotkách sú lineárne prijímače inštalované nad kondenzátorom (bez vyrovnávacieho vedenia) a freón vstupuje do prijímača v pulzujúcom prúde, keď sa kondenzátor napĺňa.
Všetky prijímače sú vybavené poistnými ventilmi, manometrami, indikátormi hladiny a uzatváracími ventilmi.
Medzinádoby sú inštalované na nosných konštrukciách na drevených nosníkoch s prihliadnutím na hrúbku tepelnej izolácie.
Chladiace batérie. Priame chladiace chladiace batérie výrobcovia dodávajú vo forme pripravenej na inštaláciu. Solankové a čpavkové batérie sa vyrábajú na mieste inštalácie. Soľné batérie sú vyrobené z oceľových zváraných rúr. Na výrobu čpavkových batérií sa používajú bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla (zvyčajne s priemerom 38X3 mm) z ocele 20 na prevádzku pri teplotách do -40 °C a z ocele 10G2 na prevádzku pri teplotách do -70 °C. C.
Za studena valcovaný oceľový pás vyrobený z nízkouhlíkovej ocele sa používa na priečne špirálové rebrovanie rúrok batérií. Rúry sú rebrované na poloautomatickom zariadení v podmienkach obstarávacích dielní s náhodnou kontrolou so sondou tesnosti lícovania rebrovania s rúrou a zadaným rozstupom rebrovania (zvyčajne 20 alebo 30 mm). Hotové časti rúr sú žiarovo zinkované. Pri výrobe batérií sa používa poloautomatické zváranie oxidom uhličitým alebo ručné oblúkové zváranie. Rebrové rúrky spájajú batérie s kolektormi alebo kotúčmi. Kolektorové, stojanové a špirálové batérie sú zostavené z jednotných sekcií.
Po odskúšaní amoniakových batérií vzduchom počas 5 minút na pevnosť (1,6 MPa) a 15 minút na hustotu (1 MPa) sa zvarové spoje pozinkujú elektrometalizačnou pištoľou.
Soľné batérie sa po inštalácii testujú vodou pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku 1,25.
Batérie sa upevňujú na zabudované časti alebo kovové konštrukcie na stropoch (stropné panely) alebo na stenách (stenové panely). Stropné batérie sú upevnené vo vzdialenosti 200-300 mm od osi potrubia k stropu, na stenu - vo vzdialenosti 130-150 mm od osi potrubia k stene a najmenej 250 mm od podlahy po dno potrubia. Pri inštalácii čpavkových batérií sú dodržané nasledujúce tolerancie: vo výške ± 10 mm, odchýlka od zvislosti stenových batérií - nie viac ako 1 mm na 1 m výšky. Pri inštalácii batérií je povolený sklon nie väčší ako 0,002 a v smere opačnom k pohybu pár chladiva. Nástenné batérie sa inštalujú pomocou žeriavov pred inštaláciou podlahových dosiek alebo pomocou nakladačov so šípkou. Stropné batérie sa montujú pomocou navijakov cez bloky pripevnené k stropom.
Vzduchové chladiče. Inštalujú sa na podstavci (vzduchové chladiče) alebo sú pripevnené k zabudovaným častiam na stropoch (sklopné chladiče vzduchu).
Stojanové chladiče vzduchu sa montujú prietokovo-kombinovaným spôsobom pomocou výložníkového žeriavu. Pred montážou sa izolácia položí na podstavec a urobí sa otvor na pripojenie drenážneho potrubia, ktoré sa položí so sklonom minimálne 0,01 smerom k odtoku v r. kanalizačná sieť... Závesné chladiče vzduchu sa montujú rovnakým spôsobom ako stropné radiátory.
Ryža. 4. Inštalácia batérie:
a - batérie elektrickým vysokozdvižným vozíkom; b - stropná batéria s navijakmi; 1 - prekrytie; 2- vložené časti; 3 - blok; 4 - závesy; 5 - batéria; 6 - navijak; 7 - elektrický vysokozdvižný vozík
Sklenené rúrkové chladiace batérie a vzduchové chladiče. Na výrobu soľných batérií špirálového typu sa používajú sklenené rúrky. Rúry sú pripevnené k stojanom iba v rovných častiach (rolky nie sú pevné). Nosné kovové konštrukcie batérií sú pripevnené k stenám alebo zavesené na stropoch. Vzdialenosť medzi stĺpikmi by nemala presiahnuť 2500 mm. Nástenné batérie do výšky 1,5 m sú chránené pletivovými plotmi. Sklenené rúrky chladičov vzduchu sú namontované podobným spôsobom.
Na výrobu batérií a vzduchových chladičov sa odoberajú rúry s hladkými koncami, ktoré ich spájajú s prírubami. Po dokončení inštalácie sa batérie testujú vodou pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku 1,25.
Čerpadlá. Odstredivé čerpadlá sa používajú na čerpanie čpavku a iných kvapalných chladív, chladív a chladenej vody, kondenzátu a tiež na vyprázdňovanie drenážnych studní a cirkuláciu chladiacej vody. Na dodávku kvapalných chladív sa používajú výlučne utesnené, neutesnené čerpadlá typu KhG s elektromotorom zabudovaným v telese čerpadla. Stator elektromotora je utesnený a rotor je namontovaný na jednom hriadeli s obežnými kolesami. Ložiská hriadeľa sú chladené a mazané kvapalným chladivom odoberaným z výtlačného potrubia a potom obtokom na saciu stranu. Utesnené čerpadlá sa inštalujú pod bodom nasávania kvapaliny pri teplote kvapaliny pod -20 °C (aby sa predišlo prerušeniu čerpadla, sacia výška je 3,5 m).
Ryža. 5. Inštalácia a nastavenie čerpadiel a ventilátorov:
a - inštalácia odstredivého čerpadla pozdĺž guľatiny pomocou navijaka; b - inštalácia ventilátora s navijakom pomocou kotviacich drôtov
Pred inštaláciou čerpadiel upchávky skontrolujte ich úplnosť a v prípade potreby vykonajte audit.
Odstredivé čerpadlá sa inštalujú na základ pomocou žeriavu, kladkostroja alebo pozdĺž kmeňov na valcoch alebo plechu pomocou navijaka alebo pák. Pri inštalácii čerpadla na základ so zaslepovacími skrutkami zabudovanými do jeho poľa sa v blízkosti skrutiek položia drevené trámy, aby sa nezasekli závity (obr. 5, a). Skontrolujte eleváciu, horizontálnu polohu, centrovanie, prítomnosť oleja v systéme, plynulosť otáčania rotora a upchávky (upchávky). Náplňový box
Manželky musia byť starostlivo vypchaté a ohnuté rovnomerne bez skreslenia.Nadmerné uťahovanie upchávky vedie k jej prehrievaniu a zvýšeniu spotreby energie. Pri inštalácii čerpadla nad prijímaciu nádrž je na sacom potrubí inštalovaný spätný ventil.
Fanúšikovia. Väčšina ventilátorov sa dodáva ako jednotka pripravená na inštaláciu. Po inštalácii ventilátora pomocou žeriavu alebo navijaka s kotevnými drôtmi (obr. 5, b) na základ, podstavec alebo kovové konštrukcie (cez vibračné izolačné prvky) sa overí výšková značka a vodorovná poloha inštalácie (obr. 5, c). Potom odstránia blokovacie zariadenie rotora, skontrolujú rotor a kryt, uistia sa, že nie sú žiadne preliačiny alebo iné poškodenia, manuálne skontrolujú plynulosť otáčania rotora a spoľahlivosť upevnenia všetkých častí. Skontrolujte medzeru medzi vonkajším povrchom rotora a plášťom (nie viac ako 0,01 priemeru kolesa). Meria sa radiálne a axiálne hádzanie rotora. V závislosti od veľkosti ventilátora (jeho počtu) je maximálne radiálne hádzanie 1,5-3 mm, axiálne 2-5 mm. Ak meranie preukáže prekročenie tolerancie, vykoná sa statické vyváženie. Zmerajte aj medzery medzi rotujúcimi a nehybnými časťami ventilátora, ktoré by mali byť do 1 mm (obr. 5, d).
Počas skúšobnej prevádzky do 10 minút sa kontroluje hladina hluku a vibrácií a po odstávke spoľahlivosť upevnenia všetkých spojov, zahrievanie ložísk a stav olejového systému. Trvanie testov pri záťaži - 4 hodiny, pričom sa kontroluje stabilita ventilátora v prevádzkových podmienkach.
Montáž chladiacich veží. Malé chladiace veže fóliového typu (I PV) sa dodávajú na inštaláciu s vysokým stupňom prefabrikácie. Overí sa horizontálna inštalácia chladiacej veže, napojená na potrubný systém a po naplnení systému cirkulácie vody zmäkčenou vodou sa upraví rovnomernosť zavlažovania trysky z miplastových alebo PVC dosiek zmenou polohy rozprašovacích trysiek. .
Pri inštalácii väčších chladiacich veží po výstavbe bazéna a stavebné konštrukcie nainštalujte ventilátor, skontrolujte jeho zarovnanie s difúzorom chladiacej veže, upravte polohu žľabov na rozvod vody alebo zberačov a trysiek tak, aby bola voda rovnomerne rozložená po povrchu zavlažovania.
Ryža. 6. Vyrovnanie súososti obežného kolesa axiálneho ventilátora chladiacej veže s vodiacimi lopatkami:
a - posunutím rámu vzhľadom na nosné kovové konštrukcie; b - napnutím káblov: 1 - náboj obežného kolesa; 2 - čepele; 3 - vodiace zariadenie; 4 - opláštenie chladiacej veže; 5 - nosné kovové konštrukcie; 6 - reduktor; 7 - elektromotor; 8 - centrovacie káble
Zarovnanie sa reguluje pohybom rámu a elektromotora v drážkach pre upevňovacie skrutky (obr. 6, a) a u najväčších ventilátorov sa vyrovnanie dosiahne nastavením napätia káblov pripevnených k vodiacej lopatke a podopretia kovové konštrukcie (obr. 6, b). Potom skontrolujte smer otáčania elektromotora, hladkosť, tlkot a úroveň vibrácií pri pracovných rýchlostiach otáčania hriadeľa.
Výparníky
Kvapalné chladivo vo výparníku vrie a prejde do parného stavu, čím sa odoberá teplo ochladzovanému médiu.
Výparníky sú rozdelené na:
podľa druhu chladeného média - na chladenie plynných médií (vzduch alebo iných plynných zmesí), na chladenie kvapalných nosičov tepla (chladivá), na chladenie pevných látok (produkty, technologické látky), výparníky-kondenzátory (v kaskádových chladiacich strojoch);
v závislosti od podmienok pohybu chladeného média - s prirodzenou cirkuláciou chladeného média, s núteným obehom chladeného média, na chladenie stacionárnych médií (kontaktné chladenie alebo mrazenie produktov);
metódou plnenia - zaplavené a nezaplavené typy;
podľa spôsobu organizácie pohybu chladiva v prístroji - s prirodzenou cirkuláciou chladiva (cirkulácia chladiva pod vplyvom tlakového rozdielu); s núteným obehom chladiacej kvapaliny (s obehovým čerpadlom);
v závislosti od spôsobu organizácie cirkulácie chladenej kvapaliny - s uzavretým systémom chladenej kvapaliny (škrupina a trubica, škrupina a škrupina), s otvorený systém ochladená kvapalina (panel).
Médiom na chladenie je najčastejšie vzduch - univerzálny nosič tepla, ktorý je vždy k dispozícii. Výparníky sa líšia typom kanálov, v ktorých chladivo prúdi a vrie, profilom teplovýmennej plochy a organizáciou pohybu vzduchu.
Typy výparníkov
Listové výparníky sa používajú v domácich chladničkách. Vyrobené z dvoch listov s vyrazenými kanálmi. Po vyrovnaní kanálov sú plechy spojené zváraním valčekom. Zostavený výparník môže mať vzhľad konštrukcie v tvare U alebo O (vo forme nízkoteplotnej komory). Koeficient prestupu tepla listových výparníkov je od 4 do 8 V / (m-štvorec * K) pri teplotnej výške 10 K.
a, b - tvar O; в - panel (polica výparníka)
Výparníky s hladkými rúrkami sú stočené rúry, ktoré sú vystužené alebo prispájkované k stojanom. Pre jednoduchú inštaláciu sú výparníky s hladkými rúrkami vyrobené vo forme nástenných batérií. Batéria tohto typu (nástenné odparovacie batérie s hladkými rúrkami typu BN a BNI) sa používa na lodiach na vybavenie komôr na skladovanie potravín. Na chladenie zásobovacích komôr sa používajú stenové batérie s hladkými rúrkami navrhnuté spoločnosťou VNIIkholodmash (ON26-03).
Rebrové rúrkové výparníky sa najčastejšie používajú v komerčných chladiacich zariadeniach. Výparníky sú vyrobené z medených rúr s priemerom 12, 16, 18 a 20 mm s hrúbkou steny 1 mm alebo mosadznej pásky L62-T-0,4 s hrúbkou 0,4 mm. Na ochranu povrchu rúr pred kontaktnou koróziou sú potiahnuté vrstvou zinku alebo pochrómované.
Na vybavenie chladiacich strojov s výkonom 3,5 až 10,5 kW sa používajú výparníky IRSN (nástenný rebrovaný rúrkový výparník). Výparníky sú vyrobené z medené potrubie s priemerom 18 x 1 mm, rebrovanie je vyrobené z mosadznej pásky hrúbky 0,4 mm s rozstupom rebier 12,5 mm.
Rebrovaný rúrkový výparník vybavený ventilátorom na nútenú cirkuláciu vzduchu sa nazýva chladič vzduchu. Koeficient prestupu tepla takéhoto výmenníka tepla je vyšší ako koeficient rebrového výparníka, a preto sú rozmery a hmotnosť zariadenia menšie.
porucha výparníka technický prenos tepla
Plášťové a rúrkové výparníky sú výparníky s uzavretým obehom chladenej kvapaliny (tepelného nosiča alebo kvapalného procesného média). Kvapalina, ktorá sa má ochladiť, preteká cez výparník pod tlakom generovaným obehovým čerpadlom.
Vo výparníkoch so zaplaveným plášťom a rúrkou chladivo vrie na vonkajšej strane rúrok a kvapalina, ktorá sa má ochladiť, prúdi vnútri rúrok. Uzavretý systém cirkulácia umožňuje znížiť chladiaci systém v dôsledku zníženia kontaktu so vzduchom.
Pre chladiacu vodu sa často používajú rúrkové výparníky s varom chladiva vo vnútri potrubia. Teplovýmenná plocha je vyrobená vo forme rúrok s vnútorným rebrovaním a chladiaca kvapalina vrie vo vnútri rúr a chladená kvapalina prúdi v prstencovom priestore.
Prevádzka výparníkov
· Pri používaní výparníkov je potrebné dodržiavať pokyny výrobcov, tieto Pravidlá a výrobné pokyny.
· Keď je tlak na výtlačnom potrubí výparníkov vyšší, ako predpokladá projekt, elektromotory a chladiace kvapaliny výparníkov sa musia automaticky vypnúť.
· Nie je dovolené prevádzkovať výparníky s chybným alebo vypnutým vetraním, s chybným prístrojovým vybavením alebo ich absenciou, pri koncentrácii plynu v miestnosti presahujúcej 20% spodnej hranice koncentrácie šírenia plameňa.
· Informácie o prevádzkovom režime, počte odpracovaných hodín kompresorov, čerpadiel a výparníkov, ako aj poruchách v práci by mali byť uvedené v prevádzkovom denníku.
· Vyradenie výparníkov z prevádzkového režimu do rezervy musí byť vykonané v súlade s výrobnými pokynmi.
· Po odstavení výparníka je potrebné uzavrieť uzatváracie ventily na sacom a výtlačnom potrubí.
· Teplota vzduchu v odparovacích priestoroch počas pracovnej doby nesmie byť nižšia ako 10 ° С. Pri teplote vzduchu pod 10 °C je potrebné vypustiť vodu z vodovodného systému, ako aj z chladiaceho systému kompresorov a vykurovacieho systému výparníkov.
Odparovacie priestory musia byť technologické schémy zariadenia, potrubia a prístrojové vybavenie, prevádzkové pokyny pre inštalácie a prevádzkové denníky.
· Údržba Výparníky vykonáva obsluhujúci personál pod vedením odborníka.
· Údržba odparovacie zariadenie zahŕňa údržbárske a kontrolné činnosti, čiastočnú demontáž zariadenia s opravou a výmenou opotrebovaných dielov a dielov.
· Pri prevádzke výparníkov musia byť splnené požiadavky na bezpečnú prevádzku tlakových nádob.
Údržba a opravy výparníkov by sa mali vykonávať v množstve a termínoch uvedených v pase výrobcu Údržba a opravy plynovodov, armatúr, bezpečnostných automatizačných zariadení a prístrojového vybavenia výparníkov by sa mali vykonávať v lehotách stanovených pre toto zariadenie.
Prevádzka výparníkov nie je povolená v týchto prípadoch:
1) zvýšenie alebo zníženie tlaku kvapalnej a parnej fázy nad alebo pod stanovené normy ;
2) poruchy bezpečnostných ventilov, prístrojového a automatizačného zariadenia;
3) neoverenie kontrolných a meracích zariadení;
4) chybné upevňovacie prvky;
5) detekcia úniku plynu alebo potenia vo zvaroch, skrutkových spojoch, ako aj narušenie integrity konštrukcie výparníka;
6) prenikanie kvapalnej fázy do plynovodu plynnej fázy;
7) zastavenie prívodu chladiacej kvapaliny do výparníka.
Oprava výparníka
Výparník je príliš slabý ... Generalizácia symptómov
V tejto časti budeme používať výraz „príliš slabý výparník“ na označenie akejkoľvek poruchy, ktorá vedie k abnormálnemu zníženiu chladiacej kapacity v dôsledku poruchy samotného výparníka.
Diagnostický algoritmus
Porucha „príliš slabého výparníka“ a v dôsledku toho abnormálny pokles odparovacieho tlaku sa dá najľahšie identifikovať, pretože je to jediná porucha, pri ktorej dochádza k normálnemu alebo mierne zníženému prehrievaniu súčasne s abnormálnym poklesom odparovacieho tlaku.
Praktické aspekty
3 rúrky a rebrá výmenníka tepla výparníka sú znečistené
Riziko tejto závady vzniká hlavne pri inštaláciách, ktoré sú zle udržiavané. Typickým príkladom takejto inštalácie je klimatizácia, ktorá chýba vzduchový filter na vstupe do výparníka.
Pri čistení výparníka niekedy postačí prefúknuť rebrá prúdom stlačeného vzduchu alebo dusíka v smere proti smeru pohybu vzduchu počas prevádzky jednotky, ale na úplné zvládnutie nečistôt je často potrebné použiť špeciálne čistenie a čistiace prostriedky... V niektorých obzvlášť závažných prípadoch môže byť dokonca potrebné vymeniť výparník.
Špinavý vzduchový filter
V klimatizačných zariadeniach vedie kontaminácia vzduchových filtrov inštalovaných na vstupe do výparníka k zvýšeniu odporu voči prúdeniu vzduchu a v dôsledku toho k zníženiu prietoku vzduchu cez výparník, čo vedie k zvýšeniu teplotný rozdiel. Potom opravár musí vyčistiť alebo vymeniť vzduchové filtre (pre filtre podobnej kvality), pričom pri inštalácii nových filtrov nezabúda na voľný prístup vonkajšieho vzduchu.
Je užitočné pamätať na to, že vzduchové filtre musia byť v perfektnom stave. Najmä na výstupe smerom k výparníku. Filtračný materiál by sa nemal trhať alebo strácať hrúbku pri opakovanom umývaní.
Ak je vzduchový filter vložený slabá kondícia alebo nie je vhodný pre tento výparník, prachové častice sa nebudú dobre zachytávať a časom spôsobia znečistenie rúrok výparníka a rebier.
Remeň ventilátora výparníka skĺzne alebo sa roztrhne
Ak sa remeň (alebo remene) ventilátora prešmykne, otáčky ventilátora sa znížia, čo vedie k zníženiu prietoku vzduchu cez výparník a zvýšeniu rozdielu teplôt vzduchu (v limite, ak je remeň pretrhnutý, nedochádza k prúdeniu vzduchu vôbec).
Pred utiahnutím remeňa by mal opravár skontrolovať jeho opotrebovanie a v prípade potreby ho vymeniť. Opravár by mal samozrejme skontrolovať aj zarovnanie remeňov a kompletne skontrolovať pohon (čistota, mechanické vôle, mastnota, napnutie) a stav hnacieho motora s rovnakou starostlivosťou ako samotný ventilátor. Každý opravár, samozrejme, nemôže mať vo svojom aute na sklade všetky existujúce modely hnacích remeňov, preto sa treba najskôr poradiť s klientom a vybrať správnu sadu.
Zle nastavená kladka s premenlivou šírkou žľabu
Väčšina moderných klimatizácií je vybavená motormi na pohon ventilátorov, na ktorých osi je inštalovaná kladka s premenlivým priemerom (variabilná šírka žľabu).
Na konci nastavovania je potrebné zafixovať pohyblivú lícnicu na závitovej časti náboja pomocou aretačnej skrutky, pričom skrutku treba dotiahnuť čo najtesnejšie, pričom treba dbať na to, aby noha skrutky spočívala na špeciálnej ploche. na závitovej časti náboja a zabraňuje poškodeniu závitu. V opačnom prípade, ak je závit pokrčený poistnou skrutkou, ďalšie nastavenie hĺbky drážky bude ťažké, ak nie nemožné. Po nastavení kladky v každom prípade skontrolujte prúd spotrebovaný elektromotorom (pozri popis ďalšej poruchy).
Vysoké tlakové straty v ceste vzduchu výparníka
Ak variabilná kladka je nastavená na maximálne otáčky ventilátora a prietok vzduchu zostáva nedostatočný, čo znamená, že straty v dráhe vzduchu sú príliš veľké v porovnaní s maximálnymi otáčkami ventilátora.
Keď ste pevne presvedčení, že neexistujú žiadne iné poruchy (napríklad uzávierka alebo ventil), malo by sa považovať za vhodné vymeniť kladku tak, aby sa zvýšila rýchlosť ventilátora. Žiaľ, zvýšenie otáčok ventilátora si vyžaduje nielen výmenu kladky, ale prináša aj ďalšie dôsledky.
Ventilátor výparníka sa otáča opačným smerom
Pri uvádzaní do prevádzky vždy existuje riziko takejto poruchy. nová inštalácia keď je ventilátor výparníka vybavený trojfázovým hnacím motorom (v tomto prípade môže stačiť prehodiť dve fázy na obnovenie správneho smeru otáčania).
Motor ventilátora, ktorý je navrhnutý pre napájanie z 60 Hz siete, je pripojený k 50 Hz sieti
Tento problém, našťastie dosť zriedkavý, sa môže týkať hlavne motorov vyrobených v USA a určených na pripojenie k 60 Hz AC sieti. Upozorňujeme, že niektoré motory vyrobené v Európe na export môžu tiež vyžadovať napájaciu frekvenciu 60 Hz. Ak chcete rýchlo pochopiť príčinu tejto poruchy, môžete si veľmi jednoducho prečítať opravára technické údaje motor na špeciálnej doske, ktorá je k nemu pripevnená.
3 znečistenie veľkého počtu rebier výparníka
Ak je veľa rebier výparníka pokrytých nečistotami, odpor voči pohybu vzduchu cez ne zvýšená, čo vedie k zníženiu prietoku vzduchu cez výparník a zvýšeniu rozdielu teplôt vzduchu.
A potom opravárovi nezostane nič iné, len dôkladne vyčistiť kontaminované časti rebier výparníka na oboch stranách pomocou špeciálneho hrebeňa s rozstupom zubov, ktorý presne zodpovedá vzdialenosti medzi rebrami.
Údržba výparníka
Spočíva v zabezpečení odvodu tepla z teplovýmennej plochy. Za týmto účelom sa reguluje prívod kvapalného chladiva do výparníkov a vzduchových chladičov tak, aby sa vytvorila požadovaná hladina zaplavených systémov alebo v množstve potrebnom na zabezpečenie optimálneho prehriatia výfukových pár v nezaplavených systémoch.
Bezpečnosť systémov výparníkov do značnej miery závisí od regulácie prívodu chladiva a poradia zapínania a vypínania výparníkov. Regulácia prívodu chladiva sa vykonáva tak, aby sa zabránilo prieniku pár zo strany vysokého tlaku. To sa dosiahne plynulým ovládaním, udržiavaním požadovanej úrovne v lineárnom prijímači. Pri pripojení odpojených výparníkov k prevádzkovému systému je potrebné zabrániť mokrému chodu kompresora, ku ktorému môže dôjsť v dôsledku úniku pary z vyhrievaného výparníka spolu s kvapkami tekutého chladiva pri jeho prudkom vyvretí po neopatrnom alebo nepremyslenom otvorení. uzatváracích ventilov.
Postup pripojenia výparníka, bez ohľadu na trvanie odstávky, musí byť vždy nasledovný. Prerušte prívod chladiva do bežiaceho výparníka. Zatvorte sací ventil na kompresore a postupne otvárajte uzatvárací ventil na výparníku. Potom sa postupne otvára aj sací ventil kompresora. Potom sa kontroluje prívod chladiva do výparníkov.
Na zabezpečenie efektívneho procesu prenosu tepla výparníky chladiacich jednotiek so systémami soľanky zaisťujú, že celá teplovýmenná plocha je ponorená do soľanky. Vo výparníkoch otvorený typ hladina soľanky by mala byť 100-150 mm nad výparníkom. Pri prevádzke rúrkových výparníkov sa sleduje včasné uvoľnenie vzduchu cez vzduchové kohútiky.
Pri servise odparovacích systémov sledujú včasnosť rozmrazovania (zohrievania) námrazovej vrstvy na batériách a vzduchových chladičoch, kontrolujú, či nie je zamrznuté potrubie na odvod vody z taveniny, sledujú činnosť ventilátorov, tesnosť uzatváracích poklopov a dverí v aby sa predišlo stratám chladeného vzduchu.
Počas odmrazovania sa sleduje rovnomernosť prívodu vykurovacej pary, aby sa zabránilo nerovnomernému zahrievaniu jednotlivých častí zariadenia a neprekročila sa rýchlosť ohrevu 30 S h.
Prívod kvapalného chladiva do vzduchových chladičov v nečerpacích jednotkách je riadený okruhom podľa výšky hladiny vo vzduchovom chladiči.
V inštaláciách s čerpacím okruhom je rovnomernosť toku chladiva do všetkých vzduchových chladičov riadená v závislosti od rýchlosti tuhnutia.
Bibliografia
Inštalácia, prevádzka a opravy chladiace zariadenie... Učebnica (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
