MichaelGaid / Pixabay
Proizvodnja keramičkog posuđa jedno je od onih poslovnih područja u kojima ne biste trebali težiti sveruskom opsegu i potpunom osvajanju tržišta, jer je to jednostavno neisplativo. Organizacija velikog pogona zahtijevat će ozbiljna financijska ulaganja i rad. Istodobno, ni postojeća poduzeća nisu opterećena punim kapacitetom, pa će sukladno tome pridošlica imati još teže vrijeme. U međuvremenu, mala radionica, na primjer, za izradu dizajnerskog posuđa, s pravilnim pozicioniranjem, moći će donijeti pristojnu zaradu, dok će rizici biti minimalni. Glavna stvar je ući u tok modni trendovi i pružaju visokokvalitetne proizvode.
Unatoč obilju novih rješenja, keramika ostaje glavni materijal za izradu posuđa u Rusiji. Potrošač je navikao vjerovati kvaliteti i ekološkoj prihvatljivosti proizvoda podrijetlom iz SSSR -a, što se nadovezuje na mišljenje o suvremenoj robi. No, ako se prije 20-30 godina većina keramičkog posuđa izrađivala u domaćim tvornicama, danas se značajna količina izvozi iz Kine. To ne čudi jer oprema dostupna u zemlji zastarijeva bez odgovarajuće modernizacije, a vlasnici poduzeća više nisu u stanju održavati omjer cijene, izgleda i svojstava potrošača koje potrošač traži. "Otežavajuća" okolnost je rast cijena i problemi s opskrbom sirovinama, koje su se prije uglavnom uvozile iz Ukrajine.
S druge strane, Kina ima sve potrebne resurse za proizvodnju velikih serija jela gotovo bilo koje kvalitete: od najproračunskih mogućnosti do robe u elitnom segmentu. Popularni su i proizvodi iz Velike Britanije, Japana, Njemačke, Češke, Poljske. U pravilu u ovom slučaju govorimo o visokim i srednjim cjenovnim kategorijama.
Što se tiče domaćeg keramičkog posuđa, situacija je dvostruka. S jedne strane, potrošač rado kupuje proizvode ruskih marki, vodeći se već spomenutim mišljenjem o njihovoj visokoj kvaliteti i sigurnosti. S druge strane, operativni proizvođači sami doprinose padu imidža proizvedene robe. Dakle, samo će stupanj odgovornosti poduzetnika odrediti uspjeh novog posla. U tom svjetlu važno je odabrati visokokvalitetan recept za keramičku smjesu, glazuru, tehnologiju pečenja, a također i stalno biti u toku s modnim trendovima. To je jedini način da se osigura stalan protok kupaca.
Postoje tri glavna materijala za proizvodnju keramičkog posuđa - keramika, porculan i fajansa. Sve tri vrste keramike, ali imaju razlike u formulaciji i tehnologiji proizvodnje.
Keramički proizvodi dobivaju se sinteriranjem glina s mineralnim dodacima i drugim spojevima anorganskog podrijetla. Ovo je najjednostavnije rješenje. Za proizvodnju zemljanog posuđa i porculana koriste se sofisticiranije tehnologije.
Porculan je keramika tankih stijenki izrađena od mješavine koalina, kvarca, feldspata ili drugih aluminosilikata, sposobna propuštati svjetlost kroz sebe. Da bi se postigao ovaj učinak, sirovina se podvrgava ultra finom brušenju (prolazi kroz sito s 10 000 rupa po četvornom centimetru). Porculanska površina lišena je pora, odlikuje se čvrstoćom, bjelinom, toplinskom stabilnošću i sposobnošću da zvuči čisto na dodir.
Razlikujte tvrdi i meki porculan. Zbog visokog udjela kaolina i relativno niskog feldspata, porculanske proizvode karakterizira ujednačenost i bjelina površine, kao i karakteristično zvonjenje. Dobivaju se dvostrukim pečenjem. Prvo, na relativno niskoj temperaturi (oko 1350 ° C), zatim, nakon nanošenja glazure, na višoj temperaturi (1450 ° C). Tako se izrađuje skupocjeno visokokvalitetno posuđe, figurice, vaze i drugi ukrasi, izolatori i laboratorijski spremnici.
Neglazirani ili keksirani (koristi se, na primjer, za izradu glavica lutki od porculana) i koštani porculan također se smatraju tvrdim. Drugi materijal sadrži pepeo iz goveđih kostiju, što ga čini izvrsnom bjelinom i prozirnošću. Međutim, ta ista komponenta čini proizvode iznimno krhkim, pa se porculan od kosti češće koristi za proizvodnju dekora, a ne za posuđe. Isto vrijedi i za meki porculan. Bojom i bjelinom ne razlikuje se od čvrste, ali je istovremeno osjetljiv na ekstremne temperature i mehanička naprezanja pa nije prikladan za izradu posuđa.
Za razliku od porculana, zemljano posuđe sadrži do 85% gline u svom sastavu i peče se na nižoj temperaturi - 1050-1280 ° C. Rezultat je jeftino posuđe srednje čvrstoće, obično bijele boje. Površina proizvoda sadrži pore i, shodno tome, upija vlagu, što dovodi do potrebe da se površina prekrije dovoljno debelim slojem glazure. Primjeri takvih predmeta su šalice i šalice u boji koje se nalaze u svakom domu.
Ovisno o sastavu i karakteristikama, razlikuju se glinica, šamot, vapnenac i feldspat. Potonji se najčešće koristi za proizvodnju posuđa, zbog homogenosti i visokog udjela kaolina i gline u smjesi.
O asortimanu poduzeća potrebno je odlučiti što je prije moguće. Nemojte biti preveliki - dovoljno je 20-30 pozicija. Proizvodi moraju biti visoke kvalitete i skladno međusobno kombinirani, tako da klijent lakše sastavlja komplet.
Najprodavanije keramičko posuđe srednje je cjenovne kategorije - šalice, tanjuri, posuđe, zdjelice za šećer itd. Poduzetniku se savjetuje da stalno radi na ažuriranju asortimana, vodeći računa o željama kupaca i modnim trendovima.
Također je potrebno odrediti glavnu kategoriju potrošača. Možete se usredotočiti i na rad s tržnicama i trgovinama posuđem, čiji su glavni kupci maloprodajni kupci, i na veleprodaju, na primjer, ugostiteljskim objektima. Posljednjih godina u zemlji je u stalnom porastu broj otvorenih restorana i kafića koji trebaju velike količine visokokvalitetnih i lijepih jela koja po izgledu i karakteristikama zadovoljavaju europske zahtjeve.
Drugi faktor koji vlasnik keramičkog poduzeća mora uzeti u obzir je sezonalnost. Sama industrija formalno nije sezonska, ali postoje neke nijanse. Dakle, u vrućoj sezoni prodaja može pasti. Razlog je razdoblje godišnjeg odmora i nespremnost potrošača da stanu uz štednjak. S druge strane, restorani će iz istog razloga kupiti više posuđa. Osim toga, proizvođač keramike mora se sjetiti velike apsorpcije vlage materijala. U skladu s tim, po vrlo vlažnom vremenu, možda će biti potrebno obustaviti rad radionice kako bi se izbjeglo povećanje broja otpada.
Za proizvodnju keramičkog posuđa koriste se glina i neplastični materijali. Prvi uključuju kaoline, vatrostalne, vatrostalne i nisko topljive gline, kao i bentonite (plastifikatore). Skupina neplastičnih materijala uključuje šamot (aditiv za razrjeđivanje potreban za snižavanje temperature pečenja i povećanje čvrstoće krhotine), feldspat, talk, kredu, dolomit i druge tekućine.
Za ukrašavanje i zaštitu proizvoda od mehaničkih oštećenja potrebna je glazura. To je feldspat, bor-olovo, cirkonij ili drugo silikatno staklo, koje se nanosi u sloju od 80-260 mikrona, ovisno o vrsti proizvoda. Glazure mogu biti prozirne ili dosadne (potpuno prekrivaju izvornu boju proizvoda). U drugom slučaju nazivaju se "emajli". Glazure se razlikuju po boji, u boji i bez boje. Da bi se dobila ova ili ona nijansa, u sastav se unose molekularni (oksidi i soli) ili koloidni pigmenti.
Prilikom početka organiziranja proizvodnje keramičkog posuđa treba se sjetiti velike potrošnje materijala u industriji. Kako bi se osiguralo relativno malo poduzeće, godišnje će biti potrebno oko 3-4 milijuna tona glinenih materijala i 130-150 tisuća tona mulja. To znači da je uz financijska ulaganja potrebno voditi računa i o mjestima skladištenja sirovina, transportnim troškovima i učinkovitom rasporedu isporuke. Usput, moguće je smanjiti troškove sirovina za proizvodnju korištenjem obogaćenih materijala, kupnjom glina na regionalnim nalazištima. Također, uštedu materijala olakšat će nadležna organizacija skladišnog prostora. Ona pruža:
Sav materijal koji stigne u skladište mora proći kontrolu kvalitete s popravkom u računovodstvenim časopisima.
Ako tvrtka planira raditi sa sirovinama isporučenim iz inozemstva, treba uključiti dodatne troškove za papirologiju i carinjenje robe, kao i vrijeme isporuke uzeti u obzir u rasporedu proizvodnje. Međutim, u istoj Ukrajini ima smisla kupovati upravo glinene materijale u velikim količinama. Cijena tone gline u Rusiji iznosi oko 500-600 rubalja. Od susjeda se materijali slične i veće kvalitete mogu kupiti gotovo 2 puta jeftinije. Što se tiče glazura i drugih komponenti, one su široko zastupljene na području Ruske Federacije. Na Internetu se možete upoznati s asortimanom domaćih dobavljača, na primjer, ovdje (keramistika.rf, potterymir.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).
Algoritam proizvodnje keramičkog posuđa ovisit će o vrsti proizvoda koja je propisana tehnološkim kartama. Općenito, proces se može predstaviti kao niz uzastopnih faza:
Dakle, tehnologiju izrade keramičkog posuđa treba odabrati pojedinačno. Da biste to učinili, najprije se određuje nomenklatura robe, a zatim se angažira tehnolog koji će razviti proizvodni algoritam.
Minimalni set opreme za malu radionicu, dizajniran za proizvodnju oko 1000 artikala proizvoda u jednom ciklusu, može uključivati:
Također, za opremanje proizvodnje trebat će vam namještaj (stalci, stolovi, stolice), računalna oprema i softver za izradu modela.
Preporučljivo je smjestiti proizvodnu radionicu u industrijsko područje grada. Istodobno, vrijedi se pobrinuti za dostupnost prikladne prometne čvorove, opremljenih pristupnih cesta i dovoljno prostranih skladišnih prostora. Sama zgrada mora biti spojena na sve komunikacije, u skladu sa zahtjevima SES -a, Požarne inspekcije i standardima zaštite rada.
3-4 radnika moći će opsluživati malu proizvodnju u jednoj smjeni. Trebat će vam i iskusni tehnolog, utovarivač, čistač, vozač. Računovodstvo je racionalno prepustiti vanjskim tvrtkama, a vlasnik tvrtke moći će u prvoj fazi obavljati funkcije voditelja prodaje i direktora.
Keramičko posuđe dolazi u dodir s hranom, stoga pripada robi koja podliježe obveznoj potvrdi sukladnosti, za što ćete morati izdati obvezni certifikat o sukladnosti s državnim standardom ili izjavu o sukladnosti (ovisno o vrsti proizvoda) . Za neke vrste robe (dječje, laboratorijsko stakleno posuđe) dodatno je potrebno ishoditi potvrdu o državnoj registraciji. Izjava se sastavlja u skladu sa stavkom 5. čl. 24 FZ "O tehničkim propisima". Kvaliteta keramičkog posuđa regulirana je GOST 28390-89 i GOST 28391-89. Redoslijed označavanja i pakiranja - GOST 28389-89.
Oblik poslovne organizacije ovisi o razmjeru. Za malo poduzeće ili dizajnersku radionicu dovoljan je status individualnog poduzetnika. Međutim, ako namjeravate surađivati sa specijaliziranim trgovinama, ugostiteljskim objektima, hotelima i drugim pravnim osobama, trebat će vam LLC.
Ovisno o specifičnostima asortimana, potrebno je navesti odgovarajuće kodove OKVED-2:
Za dovršetak male radionice suvremenom opremom trebat će oko 2,5 milijuna rubalja. Volumen i sastav potrebnih zaliha sirovina određuje se na temelju tehnoloških karata. Sredstva su također založena za registraciju poduzeća, certifikaciju robe, najam i popravak prostora, plaćanje komunalnih računa i plaće, kao i nepredviđene troškove. Stvarne brojke za navedene stavke mogu se značajno razlikovati ovisno o regiji, planiranom opsegu aktivnosti i drugim čimbenicima, ali se u pravilu kreću oko 1-1,5 milijuna rubalja. Predviđeno razdoblje povrata je od 3 godine, ovisno o dostupnosti stabilnih prodajnih tržišta.
Nositelji patenta RU 2340272:
Skupina izuma odnosi se na kuhinjsko posuđe od lijevanog željeza i način njihove proizvodnje. Posuđe od lijevanog željeza izrađeno je u obliku zdjele u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj se površini stvara zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4. Način izrade posuđa od lijevanog željeza uključuje lijevanje sivog željeza, uklanjanje sprueva i bodovanje, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevaka i oblikovanje zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku zagrijavanjem i potapanjem u ulje. Prilikom lijevanja sivog lijeva, silikon se unosi u punjenje u količini od najmanje 4,1% razmjerno težini posuđa od lijevanog željeza. Nakon brušenja, najmanje dva puta, vrši se grafitno žarenje odljevaka na temperaturi od 680–800 ° C tijekom 0,5–1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva boja. Tehnički rezultat sastoji se u osiguravanju stabilnosti svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posuđa, kao i u povećanju čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal. 2 n. i 1 wp letjeti.
Skupina izuma odnosi se na kuhinjsko posuđe od lijevanog željeza za kuhanje, pečenje i prženje prehrambenih proizvoda, kao i na metode za njegovu proizvodnju.
Iz dosadašnjeg stanja tehnike poznato je posuđe od lijevanog željeza izrađeno u obliku zdjele u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj se površini stvara zaštitni premaz u obliku sloja cakline / GOST 24303- 80. Posuđe od emajliranog ljevanog željeza za kućanstvo. Opći tehnički zahtjevi, analogni /.
Iz stanja tehnike, poznata je metoda za izradu posuda od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja odljevaka u obliku čaše, uklanjanje sprueva, bodovanje, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevaka i stvaranje zaštitnog premaza na odljev u obliku sloja cakline / Priručnik lijevanja željeza. Uredio dr. Tech. Znanosti N.G. Girshovich. - 3. izd., Rev. i dodati. - L.: Strojarstvo. Lenjingrad, odjel, 1978. - 758 str., Str. 642-645, analogno /.
Formiranje zaštitnog premaza na lijevanju uključuje temeljno premazivanje i pečenje, kao i emajliranje i pečenje.
Nanošenje cakline i pečenje se ponavljaju 3-5 puta.
Nedostatak takvog posuđa od lijevanog željeza i načina izrade ovog posuđa od lijevanog željeza je stvaranje defekata na emajliranoj prevlaci posuđa od lijevanog željeza u obliku mjehurića, uboda, čipsa i pukotina.
Prva dva nedostatka povezana su s stvaranjem plina tijekom pečenja, posljednji - s naprezanjima koja nastaju tijekom temperaturne obrade hrane u spomenutim posudama od lijevanog željeza, na sučelju između materijala lijevano željezo -emajl zbog razlike u koeficijentima ekspanzije od lijevanog željeza i cakline.
Osim toga, uz značajan stupanj oksidacije površine odljevka od lijevanog željeza, stvara se debeli, lako odvojivi sloj kamenca, zbog čega se smanjuje prianjanje tla i cakline.
Time se smanjuje čvrstoća emajliranog premaza i vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza s ovako nanesenim zaštitnim premazom.
Iz stanja tehnike također je poznato posuđe od lijevanog željeza izrađeno u obliku zdjele u obliku zdjele od sivog lijeva, na čiju se površinu nanosi zaštitni premaz u obliku sloja konzervatorske masti, koji se sastoji od 50% parafina i 50% medicinskog vazelina. RST Ukrajinska SSR 114-88. Crno posuđe od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti, odredbe 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., Analogno /.
Stanje tehnike također poznaje metodu za izradu posuda od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja odljevaka u obliku čaše, uklanjanje sprueva, bodovanje, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevaka i nanošenje zaštitnog premaza na lijevanje u obliku sloja konzervacijske masti, koja se sastoji od 50% parafina i 50% medicinskog vazelina / PCT URSR 114-88. Crno posuđe od lijevanog željeza. Opći tehnički uvjeti, klauzula 2.5.1., Analogno /.
Nedostaci takvog posuđa od lijevanog željeza i načina proizvodnje ovog posuđa od lijevanog željeza su niska učinkovitost antikorozivne otpornosti zaštitnog premaza izrađenog u obliku maziva za konzerviranje, kako tijekom transporta, tako i tijekom rada lijevanog lima. -glačalo posuđe.
Zbog toga se vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza sa ovako nanesenim zaštitnim premazom značajno smanjuje.
Iz stanja tehnike najbliže namjeni i broju zajedničkih obilježja poznato je i posuđe od lijevanog željeza, izrađeno u obliku odljevaka u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj je površini zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4 / UA 56079 A nastaje (SONKIN AL), 15.04.2003, najbliži analogni prototip /.
Odljev je izrađen od sivog lijevanog željeza koje sadrži silicij u količini od 2,5-4,0%.
Stanje tehnike također poznaje najbližu namjenu i broj zajedničkih značajki za način izrade posuda od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja odljevaka u obliku čaše, uklanjanje sprueva, bodovanje, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevaka. i formiranje zaštitnog oksidnog premaza na lijevanju. željezo Fe 3 O 4 zagrijavanjem i uranjanjem u ulje / UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003., najbliži analogni prototip /.
Prilikom lijevanja sivog željeza u lijevački kalup radi dobivanja lijevanja u obliku zdjele, silicij se unosi u sastav punjenja u količini od 2,5-4,0%.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijava se na temperaturu od 830-900 ° C.
Nedostaci takvog posuđa od lijevanog željeza i načina proizvodnje ovog posuđa od lijevanog željeza je njegova niska otpornost na koroziju pri pripremi prehrambenih proizvoda koji sadrže organske kiseline, uključujući limunsku, octenu i mliječnu kiselinu.
To se objašnjava činjenicom da sastav naboja sadrži silicij u nedovoljnoj količini (2,5-4,0%).
Zbog toga nizak sadržaj silicija u sivom lijevu ne dopušta njegov stabilniji sadržaj i smanjuje aktivnost ugljika, što dovodi do visokog stupnja oksidacije lijevanog željeza i ima veliki učinak na sastav oksidnog filma (željezo oksid Fe 3 O 4) na površini lijevanja.
To ne dopušta postizanje visokog prianjanja oksidnog filma na metal i smanjuje vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza.
Osim toga, pri odabranoj temperaturi zagrijavanja od 830-900 ° C, lijevano se željezo pretjerano zagrijava, postaje duktilno i "pluta", iskrivljujući izvorni oblik odljevka.
Zbog toga se narušavaju geometrijski parametri i oblik lijevanja, a ne postiže se visoka kvaliteta posuđa od lijevanog željeza dobivenog ovom metodom, što umanjuje njegova radna svojstva.
Tehnički problem koji treba riješiti izumom je osigurati stabilniji sadržaj za povećanje aktivnosti ugljika i njegovu potpunu transformaciju u grafit tijekom toplinske obrade odljevka u optimalnim uvjetima ...
Tehnički rezultat, koji se postiže rješavanjem postavljenog tehničkog problema, sastoji se u osiguravanju stabilnosti svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posuđa, kao i u povećanju čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, što povećava otpornost premaza na koroziju prema organskim kiselinama, vijek trajanja, kvaliteta i radna svojstva posuđa od lijevanog željeza.
Postavljeni tehnički problem riješen je, a tehnički rezultat postignut je činjenicom da se u loncu od lijevanog željeza izrađenom u obliku zdjele u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj površini nalazi zaštitni premaz od željezovog oksida Formiran je Fe 3 O 4, prema izumu lijevanje je izrađeno od sivog lijeva, koje sadrži silicij u količini od najmanje 4,1%.
Povećani sadržaj silicija (ne manje od 4,1%) u sivom lijevu dovodi do njegovog stabilnijeg sadržaja, što povećava aktivnost ugljika u procesu izrade posuda od lijevanog željeza i postiže mogućnost njegove potpune transformacije u grafit tijekom toplinske obrade lijevanja u optimalnim načinima grijanja.
Time se osigurava postizanje stabilnih svojstava materijala posuđa i guste oksidne folije s visokim zaštitnim svojstvima.
Postavljeni tehnički problem riješen je, a tehnički rezultat postignut je i činjenicom da se u načinu izrade posuđa od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja odljevaka u obliku čaše, uklanjanja mlaznica i bodovanja, grube obrade, mljevenjem, pjeskarenjem odljevka i stvaranjem zaštitnog premaza na odljevku od željezovog oksida Fe 3 O 4 zagrijavanjem i potapanjem u ulje, prema izumu, pri lijevanju sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja lijevanja u obliku zdjele, silicij je unosi se u sastav punjenja u količini od najmanje 4,1%, a nakon brušenja, najmanje dva puta, grafitnim žarenjem odljevka na temperaturi od 680-800 ° C kroz 0,5-1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postiže se siva promjena boje.
Uvođenje silicija u sastav punjenja u povećanoj količini (ne manje od 4,1%) dovodi do stabilnijeg sadržaja istog u lijevanom željezu, zbog čega se aktivnost ugljika povećava tijekom proizvodnje posuđa od lijevanog željeza i mogućnost njegove potpune transformacije u grafit postiže se tijekom toplinske obrade odljevaka u predloženim optimalnim načinima grijanja.
Višestepeno žarenje odljevka nakon brušenja i prije pjeskarenja na temperaturi od 680-800 ° C tijekom 0,5-1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne sivo mrlje, u konačnici osigurava stabilna svojstva materijala za posuđe i gustoću oksidni film s visokim zaštitnim svojstvima tijekom stvaranja zaštitnog premaza, koji poboljšava svojstva izvedbe posuđa od lijevanog željeza.
Odabrani temperaturni režim grafitnog žarenja od 680-800 ° C odljevka određen je empirijski i optimalan je za postizanje najboljih uvjeta za potpunu grafitizaciju ugljika, stabilizaciju svojstava materijala za lijevanje, geometrijske parametre i oblik posuđa , kao i povećanje čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal tijekom stvaranja zaštitnog premaza ...
Eksperimentalno je utvrđeno da je izbor temperature grafitnog žarenja odljevaka manji od 680 ° C, budući da se u ovom slučaju usporava proces grafitiranja ugljika, uslijed čega dolazi do stabilizacije svojstava odljevaka materijal se ne postiže i čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal smanjuje se tijekom stvaranja zaštitnog premaza.
Empirijski je također utvrđeno da odabir temperature grafitnog žarenja odljevka više od 800 ° C također nije preporučljiv, jer se u ovom slučaju lijevano željezo pretjerano zagrijava, postaje duktilno i "pluta", iskrivljujući izvornik oblik odljevka, zbog čega se smanjuje kvaliteta posuđa od lijevanog željeza.
Osim toga, pri odabranoj temperaturi zagrijavanja 680-800 ° C lijevanje dobiva Crimson kaljenje, što omogućuje dodatnu vizualnu kontrolu temperaturnog režima grafitnog žarenja, što je dodatni tehnički rezultat.
Način izrade posuđa od lijevanog željeza ima i drugih razlika, koje se u nekim slučajevima primjene koriste za poboljšanje tehničkog rezultata.
Dakle, u postupku izrade posuđa od lijevanog željeza, prema izumu, pri stvaranju zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na lijevanju, ono se zagrijava na temperaturu od 680-800 ° C.
Odabrani temperaturni režim zagrijavanja odljevka 680-800 ° C određen je empirijski i optimalan je za postizanje najboljeg omjera otpornosti na koroziju, stabilizaciju geometrijskih parametara i oblika, vijeka trajanja i kvalitete posuđa od lijevanog željeza proizvedenog ovom metodom.
Na temperaturi zagrijavanja lijevanja više od 800 ° C, lijevano se željezo pretjerano zagrijava, postaje duktilno i "pluta", iskrivljujući izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma pretjerano se povećava, što također smanjuje koroziju otpornost zaštitnog premaza, kao i vijek trajanja i kvaliteta posuđa od lijevanog željeza ...
S odabranom temperaturom zagrijavanja 680-800 ° C, odljevk dobiva grimiznu boju tamnjenja, prema kojoj se dodatno vizualno kontrolira temperaturni režim njegovog zagrijavanja.
Tako se, zahvaljujući proizvodnji odljevaka od sivog željeza s visokim udjelom silicija, osigurava njegov stabilniji sadržaj za povećanje aktivnosti ugljika i njegovu potpunu transformaciju u grafit tijekom toplinske obrade odljevka u predloženim optimalnim načinima zagrijavanja.
To omogućuje osiguravanje stabilnosti svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblika posuđa za kuhanje, kao i povećanje čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, što povećava otpornost na koroziju prema organskim kiselinama premaza, radni vijek, kvaliteta i svojstva posuđa od lijevanog željeza.
Iz dosadašnjeg stanja tehnike podnositelj zahtjeva nije identificirao rješenje koje se podudara sa ukupnim zajedničkim i karakterističnim bitnim značajkama poboljšanog posuđa od lijevanog željeza i poboljšane metode proizvodnje posuđa od lijevanog željeza, na temelju čega se može zaključiti da je tvrdio tehnička rješenja ove grupe izuma nisu dio stanja tehnike i zadovoljavaju kriterije izuma "novost".
Iz dosadašnjeg stanja tehnike podnositelj zahtjeva također nije identificirao rješenje koje se podudara s karakterističnim bitnim značajkama poboljšanog posuđa od lijevanog željeza i poboljšane metode proizvodnje posuđa od lijevanog željeza.
Na temelju toga može se zaključiti da zahtijevana tehnička rješenja ove skupine izuma nisu očita stručnjaku, odnosno da ne izlaze iz stanja tehnike i odgovaraju kriteriju izuma "inventivni korak".
U primjeru specifične izvedbe, posuđe od lijevanog željeza prema izumu izrađeno je u obliku odljeva u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj se površini stvara zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Odljev je izrađen od sivog lijevanog željeza koje sadrži najmanje 4,1% silicija.
Ugljik u lijevanom željezu je u obliku grafita.
Metalna baza od lijevanog željeza je ferit.
U primjeru specifične izvedbe, postupak proizvodnje takvog posuđa za kuhanje od lijevanog željeza izvodi se kako slijedi.
Za lijevanje posuđa od lijevanog željeza koristi se sivo lijevano željezo čiji kemijski sastav uključuje željezo, kao i u količinama koje dopuštaju zdravstvene vlasti, ugljik, silicij, mangan, fosfor i sumpor s dopuštenim sadržajem kroma, nikla i bakra.
Prvo se priprema talog za taljenje sivog lijeva, u koji se unose potrebne komponente za dobivanje lijevanog željeza s potrebnim kemijski sastav.
Sastav punjenja dodaje se silicij u količini od najmanje 4,1%.
Količina silicija odabire se proporcionalno težini posuđa od lijevanog željeza.
Za posuđe od lijevanog željeza male težine, na primjer, tavu za palačinke, silicij se unosi u količini blizu 4,1%.
Što je veća masa posuđa od lijevanog željeza, više se silicija unosi u punjenje radi poboljšanja punjenja kalupa za lijevanje talinom lijevanog željeza.
Na primjer, za lonac, silicij se unosi u količini blizu 7,0%.
Nakon što se naboj istopi, sivo željezo se lijeva u kalup za lijevanje kako bi se dobio odljev u obliku zdjele.
U praksi se sivo lijevano željezo koristi za lijevanje posuđa od lijevanog željeza sa sljedećim kemijskim sastavom (u postocima):
Dopuštena je prisutnost kroma do 0,2%, nikla do 0,3% i bakra do 0,5%.
Odljevci u obliku čaše koriste se za izradu raznih kuhinjskih potrepština od lijevanog željeza, uključujući:
okrugla tava s jednom ručkom;
okrugla tava s dvije ručke;
aparat za palačinke okrugli s jednom ručkom;
tava okrugla za kuhanje s jednom ručkom;
tava za kuhanje, okrugla posuda s dvije ručke;
roštilj za tavu s dvije ručke;
lonac s poklopcem;
druga jela.
Zatim se lijevanje podvrgava mehaničkoj obradi, u kojoj se sukcesivno izvode sprues, bodovanje, gruba obrada i površinsko brušenje.
Nakon brušenja, najmanje dva puta, vrši se grafitno žarenje odljevka na temperaturi od 680-800 ° C tijekom 0,5-1,0 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva boja.
Takav temperaturni režim grafitnog žarenja od 680-800 ° C odljevka optimalan je za postizanje najboljih uvjeta za potpunu grafitizaciju ugljika, stabilizaciju svojstava materijala za lijevanje, geometrijske parametre i oblik posuđa, kao i povećanje čvrstoću prianjanja oksidnog filma s metalom tijekom stvaranja zaštitnog premaza željezovog oksida Fe 3 O 4.
Kad je temperatura grafitnog žarenja odljevaka manja od 680 ° C, proces grafitizacije ugljika usporava se uslijed čega se ne postiže stabilizacija svojstava materijala za lijevanje i čvrstoća prianjanja oksida film do metala opada tijekom stvaranja zaštitnog premaza željezovog oksida Fe 3 O 4.
Kad je temperatura grafitnog žarenja odljevaka veća od 800 ° C, postupak se također ne preporučuje, jer se u ovom slučaju lijevano željezo pretjerano zagrijava, postaje plastično i "pluta", iskrivljujući izvorni oblik odljevka, uslijed čega opada kvaliteta posuđa od lijevanog željeza.
Nakon toga se pjeskarenje površine provodi na jedinici za pjeskarenje i nastaje zaštitni sloj željeznog oksida Fe 3 O 4 na odljevku zagrijavanjem u uređaju za grijanje i potapanjem u ulje.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijava se na temperaturu od 680-800 ° C.
Takav temperaturni režim zagrijavanja lijevanog željeza od 680-800 ° C optimalan je za postizanje najboljeg omjera otpornosti na koroziju, stabilizaciju geometrijskih parametara i oblika, vijeka trajanja i kvalitete posuđa od lijevanog željeza proizvedenog ovom metodom.
Kad je temperatura zagrijavanja odljevaka manja od 680 ° C, debljina sloja oksidnog filma pretjerano se smanjuje, što rezultira otpornošću na koroziju zaštitnog premaza, kao i vijekom trajanja i kvalitetom posuđa od lijevanog željeza, smanjenje.
Na temperaturi zagrijavanja lijevanja više od 800 ° C, lijevano se željezo pretjerano zagrijava, postaje duktilno i "pluta", iskrivljujući izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma pretjerano se povećava, uslijed čega se smanjuje se otpornost zaštitnog premaza na koroziju, kao i vijek trajanja i kvaliteta posuđa od lijevanog željeza.
Na odabranoj temperaturi zagrijavanja od sivog lijeva od 680-800 ° C, odljevk dobiva grimiznu tamnu boju, prema kojoj se dodatno vizualno prati temperaturni režim njegovog zagrijavanja.
Izum je ilustriran primjerima 1-5 implementacije postupka proizvodnje posuđa od lijevanog željeza s različitim temperaturni uvjeti zagrijavanje odljevaka.
Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza-aparat za palačinke izrađen u obliku odljeva u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj je površini nastao zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Odljev je izrađen od sivog lijevanog željeza koje sadrži 4,0% silicija.
Nakon brušenja, grafitno žarenje odljevka izvedeno je jednom na temperaturi od 670 ° C tijekom 0,4 sata, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku dok se nije postigla siva boja.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijan je na temperaturu od 670 ° C i uronjen u ulje.
Pri ovoj temperaturi jednokratnog grafitiziranja, žarenje odljevka tijekom 0,4 sata, nakon čega slijedi hlađenje na zraku do postizanja sive boje, usporio se proces kartifikacije ugljika, uslijed čega je došlo do stabilizacije svojstava materijala za lijevanje. nije postignuto i čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal se smanjila tijekom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Međutim, debljina sloja oksidnog filma se smanjila, zbog čega se smanjila otpornost zaštitnog premaza na koroziju i vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza.
Izrađena je posuda od lijevanog željeza-aparat za palačinke male mase, izrađen u obliku odljeva u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj je površini nastao zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Odljev je izrađen od sivog lijevanog željeza koje sadrži 4,1% silicija.
Način proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključivao je sve operacije predložene metode.
Nakon brušenja, grafitno žarenje odljevka izvedeno je dva puta na temperaturi od 680 ° C tijekom 0,5 sata, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku dok se nije postigla siva boja.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijan je na temperaturu od 680 ° C i uronjen u ulje.
Pri ovoj temperaturi dvostrukog grafitiziranja žarenjem odljevka tijekom 0,5 sata, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva boja, aktiviran je proces grafitiranja ugljika, uslijed čega su svojstva materijala za lijevanje stabilizirana i čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal povećana je tijekom stvaranja zaštitnog oksidnog premaza.željezo Fe 3 O 4.
S ovim načinom zagrijavanja i uranjanjem u ulje, početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se promijenili i odgovarali su njegovim proračunskim vrijednostima.
Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i kvaliteta i svojstva posuđa od lijevanog željeza dobivenih ovom metodom su zadovoljavajući.
Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza-tava srednje težine, izrađena u obliku odljeva u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj je površini nastao zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Odljev je izrađen od sivog lijevanog željeza koje sadrži 5,5% silicija.
Način proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključivao je sve operacije predložene metode.
Nakon brušenja, grafitno žarenje odljevka izvedeno je dva puta na temperaturi od 740 ° C tijekom 0,75 sati, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku dok se nije postigla siva boja.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijan je na temperaturu od 740 ° C i uronjen u ulje.
Na ovoj temperaturi dvostrukog grafitiziranja žarenjem odljevaka 0,75 sati, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva promjena boje, proces grafitiranja ugljikom postao je još aktivniji.
S ovim načinom zagrijavanja i uranjanjem u ulje, početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se promijenili i odgovarali su njegovim proračunskim vrijednostima.
Debljina sloja oksidnog filma povećala se, zbog čega se povećala otpornost zaštitnog premaza na koroziju i vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza.
Način proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključivao je sve operacije predložene metode.
Nakon brušenja, grafitno žarenje odljevka provedeno je tri puta na temperaturi od 800 ° C tijekom 1,0 sat, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku dok se nije postigla siva boja.
Na ovoj temperaturi od trostrukog grafitiziranja žarenjem odljevaka 1,0 sat, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku sve dok se ne postigne sivo obojenje, proces karbotizacije ugljika postao je još aktivniji.
Kao rezultat toga postignuta je potpuna stabilizacija svojstava materijala za lijevanje i povećana je čvrstoća prianjanja oksidnog filma na metal tijekom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4.
S ovim načinom zagrijavanja i uranjanjem u ulje, početni geometrijski parametri i oblik odljevka nisu se promijenili i odgovarali su njegovim proračunskim vrijednostima.
Debljina sloja oksidnog filma povećala se, zbog čega se povećala otpornost zaštitnog premaza na koroziju i vijek trajanja posuđa od lijevanog željeza.
Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i svojstva kvalitete i performansi posuđa od lijevanog željeza dobivenih ovom metodom, su dobri.
Izrađeno je posuđe od lijevanog željeza-posuda prosječne težine, izrađena u obliku odljeva u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj je površini nastao zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4.
Lijevanje je napravljeno od sivog lijevanog željeza koje sadrži silicij u količini od 7,0%.
Način proizvodnje takvog posuđa od lijevanog željeza uključivao je sve operacije predložene metode.
Nakon brušenja, grafitno žarenje odljevka izvedeno je tri puta na temperaturi od 810 ° C tijekom 1,1 sat, nakon čega je slijedilo hlađenje na zraku dok se nije postigla siva boja.
U ovom režimu žarenja grafitiranjem, lijevano željezo se pretjerano zagrijalo, postalo je duktilno i "plutalo", iskrivljujući izvorni oblik odljevka, a debljina sloja oksidnog filma pretjerano se povećala, što je rezultiralo smanjenjem otpornosti na koroziju i vijekom trajanja zaštitni premaz.
Prilikom stvaranja zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku, zagrijan je na temperaturu od 800 ° C i uronjen u ulje.
S ovim načinom zagrijavanja i uranjanjem u ulje, dogodili su se isti procesi koji su bili karakteristični za grafitno žarenje odljevaka.
Zbog toga su se početni geometrijski parametri i oblik odljevka promijenili i nisu odgovarali njegovim proračunskim vrijednostima.
Čvrstoća zaštitnog premaza, kao i svojstva kvalitete i svojstava posuđa od lijevanog željeza dobivenih ovom metodom, nisu zadovoljavajući.
Primjeri 2, 3, 4 ukazuju da su povećani sadržaj silicija (ne manji od 4,1%) u lijevanom željezu, kao i deklarirani načini grafitnog žarenja i zagrijavanja odljevka optimalni za osiguravanje stabilizacije svojstava materijala, geometrijskih parametara i oblik posuđa.
To omogućuje povećanje čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, otpornost na koroziju prema organskim kiselinama, vijek trajanja, kvalitetu i svojstva posuđa od lijevanog željeza.
Primjeri 1, 5 ukazuju na to da se ne preporučuje nizak sadržaj silicija (manji od 4,1%), kao i grafitno žarenje i zagrijavanje odljevka izvan navedenih načina, jer to ne osigurava stabilizaciju svojstava materijala, parametri i oblik su iskrivljeni pribor.
To dovodi do smanjenja čvrstoće prianjanja oksidnog filma na metal, otpornosti na koroziju prema organskim kiselinama, vijeka trajanja, kvalitete i svojstava posuđa od lijevanog željeza.
Predloženo posuđe od lijevanog željeza i način izrade posuđa od lijevanog željeza mogu se industrijski više puta primjenjivati u bilo kojem poduzeću za lijevanje posuđa od lijevanog željeza za kućanstvo pomoću standardne opreme i tradicionalnih materijala, što ukazuje na to da navedena tehnička rješenja ove skupine izuma zadovoljavaju kriterij izum "industrijska primjenjivost".
1. Posuđe od lijevanog željeza izrađeno u obliku zdjele u obliku zdjele od sivog lijeva, na čijoj se površini stvara zaštitni premaz od željezovog oksida Fe 3 O 4, karakteriziran time što je lijevanje izrađeno od sivog lijeva koji sadrži silicij u količini od najmanje 4,1% razmjerno težini posuđa od lijevanog željeza.
2. Metoda izrade posuđa od lijevanog željeza, uključujući lijevanje sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja odljevaka u obliku čaše, uklanjanje sprueva i bodovanje, grubu obradu, brušenje, pjeskarenje odljevka i stvaranje zaštitnog premaza od željezovog oksida Fe 3 O 4 na odljevku zagrijavanjem i uranjanjem u ulje, naznačeno time, da se pri lijevanju sivog željeza u kalup za lijevanje radi dobivanja lijeva u obliku zdjele, silicij unosi u sastav punjenja u količini od najmanje 4,1% u odnosu na težinu posuda od lijevanog željeza, a nakon brušenja, najmanje dva puta, vrši se grafitno žarenje odljevaka na temperaturi od 680 ÷ 800 ° C tijekom 0,5 ÷ 1,0 h, nakon čega slijedi hlađenje na zraku dok se ne postigne siva mrlja.
Posuđe od lijevanog željeza i način izrade posuđa od lijevanog željeza
Lijevano željezo je slitina željeza s ugljikom i drugim elementima. To je jeftin, izdržljiv, otporan na trošenje, ali krhki građevinski materijal koji se široko koristi u industriji i građevinarstvu.
Tehnologija lijevanja od lijevanog željeza prvi je put savladana u Kini oko 10. stoljeća poslije Krista, u Europi se prvi put spominje u 14. stoljeću kao materijal za proizvodnju oružja. U Rusiji se prvo "lijevanje željeza, pogodno za izradu topova" odnosi na doba Ivana IV Rurikovicha. Vrhunac doba lijevanog željeza došao je u 19. i 20. stoljeću. U to vrijeme, mostovi i cjevovodi, fenjeri i ograde, elementi arhitektonskog dekora i nosive konstrukcije građevine. Osim toga, tračnice, dijelovi alatnih strojeva i motori izliveni su od istog materijala. Posuđe za kuhanje, glačalo i uređaje za grijanje od lijevanog željeza treba posebno spomenuti.
Sirovo željezo je također bila početna komponenta za proizvodnju čelika s otvorenim vrhom. Njegov obim proizvodnje bio je najvažniji pokazatelj ekonomsku moć zemlje i njezin vojni potencijal. Izumom jeftinih tehnologija za proizvodnju i preradu legura aluminija i čelika, vrijednost lijevanog željeza kao građevinski materijal izrazito se smanjila. Rasprostranjeni razvoj proizvodnje plastike visoke čvrstoće i kompozitnih materijala konačno je potisnuo lijevano željezo s vodećih mjesta.
Sirovo željezo proizvodi se u visokim pećima - ogromnim strukturama visokim kao deseterokatnica. Nakon što se ruda otopi i uklone nečistoće, željezo se lijeva u čelične kalupe - kalupe. Dobiveni ingoti (ingoti) - sadrže lijevano željezo određene klase i spremni su za daljnju preradu. U ljevaonicama se od njih lijevaju različiti gotovi proizvodi.
Postupak lijevanja lijevanog željeza
Glavne faze procesa lijevanja lijevanog željeza:
Postoji nekoliko metoda za izradu modela i pripremu obrazaca.
Suvremena industrija koristi mnoge različite metode proizvodnje odljevaka od željeza. Oni se svode na nekoliko osnovnih metoda lijevanja:
unutar kalupa postavlja se model gotovog proizvoda koji u potpunosti ponavlja njegov oblik, ali ga premašuje veličinom za skupljanje odljevka. Smjesa gline i pijeska je nabijena i zbijena, čime se osigurava potpuno pridržavanje modela. Lijevanje lijevanog željeza u kalup provodi se kroz posebno predviđene rupe - mlaznice.
Stručnjaci razlikuju nekoliko vrsta lijevanog željeza, ovisno o sadržaju određenih nečistoća.
Sivo lijevano željezo sadrži od 2,9% do 3,7% grafita i silicija, ima izvrsna svojstva lijevanja:
Je odgovarajući materijal za slučajeve alatnih strojeva i mehanizama, klipova i blokova cilindara motora. Visoka lomljivost isključuje uporabu materijala u savijajućim i vlačnim dijelovima. Lijevanje sivog željeza uglavnom se vrši u kalupima za pijesak i u kalupu za hlađenje.
Duktilno željezo, nodularno željezo, sadrži nodularni grafit. Ova vrsta grafita odlikuje se velikom viskoznošću i duktilnošću te je pogodna za kovanje. Od njega se izlijevaju cijevi, cjevovodna armatura, kritični i jako opterećeni dijelovi mehanizama.
Proizvodi od nodularnog liva također se proizvode lijevanjem u rasplinjeni model. Lijevanje lijevanog željeza izrađuje se u kalup iz mješavine pijeska zbijene oko polistirenskih blokova modela.
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva, nodularni odljevci od lijevanog željeza termički su obrađeni. Njegove glavne faze:
Toplinska obrada poboljšava homogenost materijala i ublažava unutarnja naprezanja u lijevanju, smanjujući vjerojatnost pukotina tijekom rada
Proizvodnja sirovog željeza iz niza glavnih pokazatelja gospodarske moći zemlje prešla je u niz sporednih, ali nije izgubila važnost za gospodarstvo.
Kina je lider u proizvodnji sirovog željeza s gotovo deseterostrukom razlikom - 543,748 milijuna tona godišnje, slijedi Japan 66,943 milijuna tona, Rusija - 43,945 milijuna tona i Indija - 29,646 milijuna tona. Kina proizvodi više od 50% svjetskog željeza.
Sirovo željezo proizvodi se u visokim pećima, pripremljena željezna ruda se topi zajedno s aditivima, ugljen za koksanje ili prirodni plin se koristi kao gorivo.
Glavna potrošnja sirovog željeza danas se javlja kao komponenta za proizvodnju čelika. Razvoj proizvodnje lijevanog željeza uglavnom je u smjeru povećanja njegove energetske učinkovitosti, ekološke prihvatljivosti i smanjenja troškova.
Jedinstvena svojstva lijevanog željeza - jeftinoća, čvrstoća i otpornost na koroziju omogućuju željeznim metalima da s pouzdanjem gledaju u budućnost.
Odljevci od lijevanog željeza dolaze u različitim veličinama, od malih dijelova do višemetarskih kreveta za velike alatne strojeve. Njihova je konfiguracija također vrlo raznolika - od jednostavnih čahura do izvrsnih lijevanih rešetki i vrata.
Odljevci od željeza također se dijele:
U metalurškoj znanosti postoje i druge klasifikacije lijevanog željeza.
Najviše moderan način ovo je rasplinjeni odljev. Ova metoda omogućuje ne samo izlijevanje lijevanog željeza, već i dobivanje odljevaka od čelika. Metoda je ekonomična, ekološki prihvatljiva i mogućnost ponovne uporabe materijala obrazaca.
Metoda se sastoji od sljedećih koraka.
Modeli su izrađeni od prethodno pjenastog i osušenog polistirena veličine zrna 0,3-0,9 mm. (ovisno o dimenzijama dijela). Materijal se upuhuje u kalupe, peče i hladi.
Plinificirano lijevanje
Blokovi modela smješteni su u tikvicu, postavljeni na vibrirajuću podlogu, postupno ih puneći smjesom pijeska i gline, njihovom "zemljom". Ponekad se zatrpavanje vrši sloj po sloj, svaki zasebno zbijen.
Ispunjeni i zbijeni obrasci transportiraju se u lijevačku radnju. Vakuumska pumpa dovršava zbijanje pijeska i daje mu dovoljnu čvrstoću.
Metal se ulijeva izravno u materijal modela. Tekuća talina isparava modele polistirena i ispunjava sve detalje reljefa.
Produkti izgaranja polistirena uklanjaju se vakuumskom pumpom izravno kroz stijenke kalupa.
Odljevci od lijevanog željeza hlade se u kalupu. Brzina pada temperature i njezino ukupno trajanje određeno je težinom dijela, debljinom stijenke i zahtjevima proizvodnog procesa. Zatim se kalupi razbijaju, odljevci se čiste od ostataka neprianjajuće boje, uklanjaju se mlaznice.
Lijevanje željeza razlikuje se od odljevaka od drugih materijala po nizu prednosti, kao što su:
Karakteristike i primjena lijevanog željeza
Važno je napomenuti da pri korištenju suvremenih metoda lijevanja nije samo samo lijevanje, već i krajnji proizvod jeftiniji. Mnoge industrije, koje su krajem 20. stoljeća dijelove svojih proizvoda od lijevanog željeza zamijenile čeličnim, vratile su se ili se planiraju vratiti na vrijeme provjereni materijal u novoj fazi svog razvoja.
Ako pronađete pogrešku, odaberite dio teksta i pritisnite Ctrl + Enter.
Lijevano željezo je slitina željeza koja sadrži ugljik. Njegov sastav može, osim njih, uključivati mangan, fosfor, silicij, sumpor i druge komponente. U početku se željezne rude, gorivni materijali i fluksi koriste kao materijali za proizvodnju sirovog željeza. U pravilu se željezna ruda koristi u obliku sirovina za proizvodnju sirovog željeza, koje sadrži od 30 do 70% željeza i drugih kemikalija u otpadnoj stijeni, kao i štetnih spojeva koji sadrže sumpor i fosfor. Gorivo za proizvodnju sirovog željeza je koks, koji je rezultat suhe, odnosno bez sudjelovanja zraka, prerade ugljena. Upotrijebljeni fluksi, najčešće kvarc, dolomit, pješčenjaci i vapnenci, mogu smanjiti temperaturu taljenja otpadnih stijena, kao i dovesti ih zajedno s pepelom iz goriva u trosku.
Proces visoke peći našao je najveću primjenu u proizvodnji lijevanog željeza. Uključuje niz fizikalnih, fizikalno -kemijskih i mehaničkih manifestacija uočenih u visokoj peći koja radi. Početne komponente (koks, materijali koji sadrže željezo s fluksima) smještene u ovu peć se tijekom svih operacija pretvaraju u slitinu lijevanog željeza, a ispušteni plinovi iz visoke peći sa troskom. Zadatak proizvodnje visokog peći u željezu je stvoriti ovu leguru od komponenata koje sadrže željezo taljenjem u visokim pećima na vrlo visokoj temperaturi.
Stoga je radnja visoke peći jedna od najvažnijih u strukturi pogona za proizvodnju željeza. Osim toga, proizvodnja sirovog željeza u visokoj peći temelj je za proizvodnju čelika, valjanih proizvoda - konačnog proizvoda metalurškog ciklusa drugih poduzeća. Neki od sirovog željeza komercijalni su proizvod koji se isporučuje u čvrstom obliku u obliku malih ingota (ingota). Dobivaju se na strojevima za punjenje instaliranim dalje od visoke peći u posebnom odjelu za punjenje. Drugi dio sirovog željeza koristi se za proizvodnju čelika. Plin dobiven tijekom procesa proizvodnje sirovog željeza koristi se u proizvodnji na otvorenom i koksu u metalurgiji. Služi kao glavno gorivo za uređaje za grijanje u valjaonicama, visokim pećima.
Sirovo željezo se topi u pećima, gdje se, naizmjenično, postavljaju komponente koje sadrže željezo s fluksima i gorivom. Od utjecaja svoje mase silaze na dno peći, gdje se zagrijani zrak dovodi u posebne rupe pod određenim pritiskom. Održava potrebne uvjete izgaranja za napunjeni koks. Tehnološki proces proizvodnje lijevanog željeza uključuje redukciju željeza, kao i drugih elemenata iz njihovih oksida. U procesu redukcije kisik se oduzima oksidima i iz njih se dobivaju oksidi s manjim udjelom kisika.
Smatra se da je jedna od vodećih metoda proizvodnje sirovog željeza smanjenje željeza djelovanjem ugljičnog monoksida. Nastaje izgaranjem prirodnog plina u ognjištu peći. Također je vrijedno napomenuti da se redukcija željeza, osigurana tehnologijom proizvodnje sirovog željeza za ove peći, provodi postupno, u procesu postupnog izdvajanja kisika iz oksida. Postupak visoke peći pretpostavlja da su i ugljični monoksidi i sam kruti ugljik uključeni u proces redukcije željeza.
Određena količina željeza također se reducira vodikom. U shemi proizvodnje željeza smanjenje željeza djelovanjem vodika ili ugljičnog monoksida smatra se neizravnim (odnosno neizravnim), a smanjenje uz pomoć krutog ugljika naziva se izravnim. Zapravo, smanjenje željeza u ovom se slučaju provodi u dvije faze. Do trenutka kada sastav željezne rude dosegne zonu raspadanja visoke peći, gdje je temperatura oko 1000 ° C i više, oksidi željeza imaju vremena djelomično se oporaviti na neizravan način u zoni gdje djeluju manje visoke temperature... Kao rezultat njihovog izravnog razlaganja s ugljikom, dobiva se potpuno smanjenje željeza.
U proizvodnji duktilnog željeza veliko mjesto daje se karburizaciji željeza. Lijevano željezo s takvim karakteristikama nastaje kada željezo reducirano u visokoj peći iz rudnog materijala apsorbira puno ugljika i drugih elemenata. Početak procesa karburizacije željeza karakterizira njegovo stvaranje u spužvastom stanju u odjeljku peći, gdje je temperatura do 500 ° C. Novo reducirano željezo djeluje kao katalizator za razgradnju ugljičnog monoksida na dvije komponente: dioksid i crni ugljik. Kao rezultat razgradnje ugljičnog monoksida s temperature 550-650 ° C, dobivaju se karbidi željeza i drugih metala. Obdaren posebnom aktivnošću, ugljik čađe aktivno ulazi u kemijsku interakciju s česticama željeza.
Na temperaturama od 1000 ° C i više, željezov karbid se raspada u željezo s ugljikom. S povećanjem količine ugljika temperatura tijekom taljenja postaje znatno niža. Dakle, čisto željezo se topi na temperaturi od 1539 ° C, a njegova legura s ugljikom može se otopiti već od 1147 ° C. Taljenje legure odvija se u zonama visokih peći, gdje djeluju visoke temperature, odnosno na dnu vratila. Dobivena tekuća legura je lijevano željezo. Kada teče prema dolje, on, ispirući vruće dijelove koksa, postaje još ugljičniji.
Karburizacija metala dovršena je ispod razine šljake - u metalnom prijemniku. Ovdje na omjer ugljika i metala utječe sadržaj drugih komponenti. Konačno opterećenje ugljikom u proizvodnji sivog željeza, na primjer, može ovisiti o otpornosti karbida, koja je uvelike određena nečistoćama u željezu. Na primjer, dodatak mangana doprinosi karburizaciji metala, budući da je dio karbida, koji se otapa u lijevanom željezu. Sličan učinak imaju vanadij, krom, titan. Silicij s fosforom ili sumporom sprječava stvaranje karbida. Zbog toga feromangan i zrcalne glačala uvijek sadrže više ugljika od svinjskih glačala, ferosilicija ili livnica.
Tijekom taljenja ne samo da se smanjuje željezo, već i broj razni elementi u rudnoj masi. Osim oksida željeza, u sastavu materijala za punjenje u peći, osim oksida željeza, u oksidi su i oksidi te pojedini kemijski elementi poput mangana, kroma, vanadija, titana, olova, bakra, cinka, arsena itd. Potpuno ili djelomično se reduciraju zajedno s česticama sumpora koje padaju u lijevano željezo i utječu na njegova svojstva na gore ili na bolje. U temeljima proizvodnje lijevanog željeza vjeruje se da su silicij s manganom najčešće vrijedne nečistoće, a sumpor s fosforom štetan.
Prisutnost sumpornih komponenti u lijevanom željezu može se smanjiti do optimalne granice ne-miniranim odsumporavanjem. Ako se lijevano željezo s 2% mangana drži u nosaču ili mješalici za željezo, tada će određena količina sumpora u raznim spojevima s manganom prijeći iz sastava metala u trosku. To je moguće zbog smanjenja topljivosti ovog spoja u metalima zbog smanjenja temperature. Takvo odsumporavanje u loncu od lijevanog željeza može doseći 60%. Osim toga, postoje i metode odsumporavanja lijevanog željeza bez visokih peći. U proizvodnji sirovog željeza u svijetu često se u tu svrhu koriste desulfurirajući aditivi, poput vapna, sode ili metalnog magnezija.
Tijekom procesa taljenja, rastaljena troska teče u peć s ukupnom smjesom. Zbog svoje gustoće, koja je manja od one od lijevanog željeza, pluta na njoj. Ta se pojava opaža u području otparavanja peći. Početna troska dobiva se fuzijom ruda u otpadnim stijenama, kao i oksida iz fluksa. Prilikom istjecanja, tijekom procesa akumulacije, troska se značajno mijenja u sastavu. Zbog reakcija sa komponentama nepotpuno izgorjelog koksa, rastaljeno lijevano željezo, mangan i željezo se reduciraju iz njihovih oksida, a uz to se otapaju spojevi sumpora, pepeo i koks.
Ujednačenost rada visokih peći, visokokvalitetna proizvodnja odljevaka od lijevanog željeza s njezinim tipom ovise o takvim svojstvima troske kao što su topljivost, viskoznost, fluidnost, talište i kapacitet odsumporavanja. Ove kvalitete troske ovise o kemijskom punjenju, mineraloškim svojstvima komponenti početnog naboja. Kemijski sadržaj troske određuje konačni sastav lijevanog željeza, to objašnjava činjenicu da se za proizvodnju različitog lijevanog željeza (ljevaonica, konverzija itd.) Obično bira troska određenih svojstava. Rastopljena troska i nastalo lijevano željezo naizmjenično se uvlače u posebne rupe - rupe za slavinu od troske i lijevanog željeza, prvo troska, zatim lijevano željezo.
U doba brzog razvoja metalurške industrije i proizvodnje sirovog željeza igra ključnu ulogu. Pogledajmo o kakvom je materijalu riječ, kako se pojavio, kako se proizvodi, koja svojstva posjeduje, koje vrste klasifikacije lijevanog željeza postoje i kako se koristi u raznim područjima industrije.
Lijevano željezo je mješavina 2,14% ugljika sa željezom, dobiveno toplinskim zagrijavanjem u visokim pećima na 1200 stupnjeva Celzijusa. Uz pomoć šestog elementa periodnog sustava, željezo u obliku legure stječe povećanu tvrdoću, gubi duktilnost i podatnost, čineći ovaj materijal krhkim.
Osim ugljika, za dobivanje posebnih parametara, metalnoj matrici dodaju se elementi poput Si, Mg, P, S. Legure za legiranje poput Cr, V, Ni, Al također se široko koriste.
Tehnologija izrade lijevanog željeza došla je do nas iz Kine, gdje je novac od lijevanog željeza "otišao" još u 10. stoljeću poslije Krista. Potomci Mongola već su u 13. stoljeću pripremali kotlove od ove legure. Prvi put, topnički dijelovi i streljivo izliveno iz ove čvrste otopine korišteni su na ratištima u Stogodišnjem ratu. U Rusiji je njegova široka upotreba u proizvodnji oružja uspostavljena u 16. stoljeću nakon pojave visoke peći. S tim u vezi 1701. godine izgrađena je Uralska ljevaonica željeza, koja je postala početak narodnog zanata, koji je dobio naziv "Kaslinskoe lijevanje".
Od 18. stoljeća Velika Britanija preuzima vodeće mjesto u proizvodnji sirovog željeza u svijetu. Zahvaljujući Wilkinsonovoj novoj tehnologiji, do sredine 19. stoljeća ova je zemlja proizvodila polovicu svjetske proizvodnje.
Tehnologija proizvodnje nije mirovala, što je omogućilo Sjedinjenim Državama da preuzmu vodstvo krajem 19. stoljeća.
U to vrijeme tračnice, vodovodne cijevi i kanalizacijske cijevi, kamini i tako složene inženjerske konstrukcije kao što su mostovi.
Proizvodnja sirovog željeza provodi se u visokim pećima. Ovaj proces je prilično energetski zahtjevan i skup. Četiri glavne skupine ruda koriste se kao sirovine:
Prvo, u procesu pripreme, željezna ruda se melje sa sadržajem željezovog oksida (FeO i Fe2O3) od najmanje 40% ukupne mase. Zatim se drobljenjem, prosijavanjem, prosjekom, pranjem, preradom i pečenjem oslobađaju nemetalnih nečistoća - S, P, As i podižu maseni udio osnovnog metala u rudi.
Na kraju, pripremna faza, stavite sve komponente u pećnicu.
Visoka peć je metalurška oprema koja kontinuirano radi u obliku vratila, teška 30 tisuća tona. Visoka peć sastoji se od 5 elemenata: gornji dio u obliku cilindra - vrh, široki stožasti dio - osovina, široki dio - para, suženi dio - ramena i donji dio - ognjište. Sve se komponente pune odozgo kroz vrh, a gotovi proizvod i troska zasebno izlaze s dna ognjišta.
Istodobno s rudom, koksni ugljen se stavlja u visoku peć, koja služi kao gorivo. U procesu toplinskog razlaganja ugljena nastaju ugljikovi spojevi koji sudjeluju kao redukcijsko sredstvo. Kako bi se ubrzao proces oslobađanja metala iz rude, dodaju se fluksi. Obično su to stijene koje sadrže okside kalcija i magnezija.
Nakon završetka faze punjenja, proces taljenja počinje kada se napunjene komponente pretvaraju u leguru, trosku i plin. Fizičko-kemijske reakcije koje se događaju u ovom slučaju mogu se okarakterizirati kao redukcijsko-oksidativne, budući da dolazi do redukcije željeznih oksida i oksidacije redukcijskog sredstva.
Procesi koji se odvijaju u visokoj peći mogu se opisati sljedećim kemijskim jednadžbama:
Prilikom zagrijavanja koksa oslobađa se elementarni ugljik koji s kisikom stvara ugljični dioksid.
C + O2 = oslobađanje CO2 + energije
Fe2O3 + 3 CO = 2Fe + 3 CO2
Nakon reakcije redukcije, metal je zasićen ugljikom, a kada dosegne 1150-1200 ° C, otječe u obliku metalnog spoja u ognjište. Otpad nastaje iz ostataka prazne rude i fluksa - troske, koja se kontinuirano uklanja.
Gustoća je 7,2 g / cm3. Talište je 1200 ° C. Krhkost i niska duktilnost legure posljedica su sljedećih čimbenika:
Iz tih je razloga ova čvrsta metalna otopina našla široku primjenu u proizvodnji dijelova velike čvrstoće. Međutim, nije prikladan za proizvode izložene opterećenjima koja se s vremenom brzo mijenjaju.
Postoji nekoliko vrsta klasifikacije lijevanog željeza.
Prema Gostu, sve postojeće marke označene su s 2 slova i 2 broja, dok brojevi odražavaju vrijednosti krajnjeg otpora (kgf / mm2) i relativnog produljenja (%). Na primjer, brojke u marki KCh -30-6 pokazuju najveću čvrstoću - 30 kgf / mm2 i relativno rastezanje - 6%.
Uvođenjem posebnih aditiva u sastav, mijenja se sastav legure. Zatim se nazivu marke dodaje slovo M.
Uporaba različitih vrsta lijevanog željeza ovisi o metalurškom spoju i njegovim izvedbenim karakteristikama.
Bijeli izgled koristi se u proizvodnji grijaćih elemenata i sanitarija za kućanstvo (kupke, sudoperi), a također je i sirovina za proizvodnju kovnih sorti čvrstih otopina.
Siva - nalazi se u raznim komponentama motora za strojarsku industriju.
Kovani - u proizvodnji kočionih pločica i dijelova za industrijsku opremu za brušenje. Osim toga, ima široku primjenu u tekstilnoj industriji u lijevanju složenih oblika rezervnih dijelova za opremu. KCH se koristi u proizvodnji kuhinjskog pribora, unutarnjih elemenata, uličnih svjetiljki, ograda za stepenice.
Vrsta visoke čvrstoće koristi se u proizvodnji cijevi, fitinga za vodoopskrbu, kanalizaciju, proizvodnju ulja. Osim toga, od njega su izrađeni sekcijski radijatori koji se koriste u sustavima centralnog grijanja. stambene zgrade i poslovne zgrade.
Električne ploče i ostale komponente električne opreme izrađene su od feromagnetnog tipa, a njegov nemagnetski tip, naprotiv, koristi se kao električno izolacijski materijal.
Sirovo željezo se u velikim količinama koristi kao sirovina u čeličanama.
Prema profesoru Marienbachu, lijevano željezo dobilo je ime po kineskoj riječi "chzhugun", što u prijevodu znači "kotač".
Posuđe od lijevanog željeza dugo se koristi u cijelom svijetu i vrlo je prikladno za pripremu raznih vrsta hrane.
Sastavni atribut ruskih narodnih priča je peć, u kojoj su u lijevanom željezu - posudi određenog oblika i izlivenom od ove legure, junaci kuhali glavno jelo - krumpir u svojim odorama.
Najbolje palačinke rade se u tavi od lijevanog željeza.
Prije pojave električnih glačala, domaćice su koristile teške glačala od lijevanog željeza, sa savršeno glatkim đonom, zagrijavajući ih crvenom bojom na vatri.
Sljedeći korak bile su glačala za ugljen od lijevanog željeza po svom dizajnu nalik malim štednjacima. Kako bi ih zagrijali, unutra je stavljen drveni ugljen od breze. Takvo je željezo čak imalo cijev za postizanje potrebne vuče.
Kanalizacijski šahti koji su nam od djetinjstva poznati po inspekcijskim bunarima bili su okrugli, lijevani od lijevanog željeza i prvi put su napravljeni prije sto pedeset godina.
Svjetska proizvodnja željeznog željeza u 2015. iznosila je više od 898 milijuna tona, što je 3% manje u odnosu na 2008.
Detaljno razmotrivši gore postavljena pitanja, možemo zaključiti:
Ako po veličini tava od lijevanog željeza ili kupac obično ne sumnja u volumen kotla, tada ostaju pitanja o kvaliteti i praktičnosti. Koja je razlika između posuđa od lijevanog željeza različitih proizvođača, što će biti prikladnije za uporabu i duže trajati? Shvatimo to zajedno.
NE Seaton, Ukrajina, Dnepropetrovsk
Posuđe od lijevanog željeza proizvedeno u Dnjepropetrovsku poznato je više od jednog desetljeća. Tave iz prvih godina poslovanja još se uvijek mogu pronaći u kuhinjama modernih domaćica. Često se teški pribor od lijevanog željeza nasljeđuje i aktivno koristi, bez obzira na njihovu časnu dob. Tvornica zadržava ljestvicu kvalitete i sada. Jednako dugo će trajati i nedavno kupljene tave, palačinke ili kotlovi.
Poduzeće koristi modernu opremu koja osigurava visoku kvalitetu gotovih proizvoda isporučenih na europsko tržište i zemlje ZND -a. Proizvedeno posuđe od lijevanog željeza ima glatku površinu i termički je obrađeno. Otporan je na koroziju i ima dug radni vijek.
Seaton proizvodi vrlo veliki asortiman posuđa od lijevanog željeza. Na primjer, možete jednostavno odabrati tave za palačinke promjera od 17 cm do 50, kako za gradsku kuhinju, tako i za piknike ili kuhanje na selu.
Još jedna prednost proizvoda tvornice Seaton je veliki izbor... Čvrsto pristaju uz posuđe i ne dopuštaju isparavanje vlage u jelima koja zahtijevaju dugo kuhanje. Hrana je posebno sočna i aromatična.
Balezino, Rusija, Udmurtija
Veliki asortiman posuđa od lijevanog željeza ovog ruskog proizvođača (više od 200 artikala), a njegova relativno niska cijena konkurentna je prednost.
Poduzeće proizvodi kotlove od lijevanog željeza od 4 do 40 litara. Aluminijski kotlovi 6,8,10,70,100 l, kao i veliki izbor lijevanja peći. Možete odabrati kotao bilo koje prikladne veličine za obitelj, za kuhanje na selu, za događaje na otvorenom ili za ugostiteljski objekt. Predstavljeno je kuhinjsko posuđe za bilo koju potražnju potrošača.
Balezino potrošačima također nudi aluminijski pribor širokog raspona namjena: od lonaca za kampiranje i kuhinjskog pribora do kalupa za pečenje. Lagan i pouzdan u radu, dugo je bio hit na potrošačkom tržištu u Rusiji i zemljama bivšeg ZND -a i baltičkih država.
Ecolit LLC, Ukrajina
To je još uvijek vrlo mlado poduzeće koje je sa svojom robom uspjelo zauzeti svoje mjesto na policama prodavaonica hardvera. Brzo razvijajuća proizvodnja, suvremena oprema, visoki standardi kvalitete i atraktivne cijene čine je traženom i popularnom.
Posuđe od lijevanog željeza Ecolit ima deblje stijenke koje pružaju bolju toplinsku provodljivost u usporedbi s konkurentima. Teži je, što je nedvojbena prednost kada se primjenjuje na jela od lijevanog željeza, jer vam omogućuje kuhanje pirjanih jela s maksimalnim nutritivnim i okusnim svojstvima.
Posude za roštilj i kotlovi imaju čvrsto pripijene saj poklopce koji se mogu koristiti kao samostalna posuda. A ovo je dodatni bonus za kupca. Dostupni su okrugli poklopci (za kotlove) i okrugli teški zavoji (za roštilje i tave za duhansku piletinu).
Nastavit će se...
Ljevaonica je relevantna i isplativa. Prilikom otvaranja opskrbite svoju pogon potrebnom opremom. Kvaliteta vaših proizvoda ovisit će o kvaliteti industrijskih strojeva. Ne zaboravite na poštivanje sigurnosnih standarda, opremite prostorije radionice u skladu s utvrđenim pravilima.
Prije svega, odredite koju vrstu posuda će vaša tvrtka napraviti. Što je širi asortiman, to je poslovanje uspješnije. Zaustavite svoj izbor na određenoj sirovini, za posuđe od aluminija i lijevanog željeza potrebna je druga oprema, vrlo je skupa, pa je bolje odlučiti se za jedan materijal.
Proizvodnja posuda od lijevanog željeza uključuje sljedeću opremu:
To je potrebno za taljenje metala na temperaturi od 1500 ° C. Velika proizvodnja posuda znači opremu koja može primiti najmanje 3 tone rastopljenih sirovina. Jedinice IST-1800 odgovaraju ovom pokazatelju. / 0,3, UIP-1600-0,25-3,0.
U kompleks za taljenje IST-1800 / 0,3 uključuje:
UIP-1600-0.25-3.0 ima sličnu konfiguraciju i karakteristike:
| Specifikacije / model | IST-1800 / 0,3 | UIP-1600-0.25-3.0 |
|---|---|---|
| Maksimalni kapacitet peći, kg | 3 000 | 3 000 |
| Snaga pretvarača, kW | 1 800 | 1 600 |
| Nazivna frekvencija kruga petlje, kHz | 0.25 | 0.25 |
| Opseg radne frekvencije, kHz | 0.25 | 0.25 |
| Protok rashladne tekućine, m3 / h | 28 | 33 |
| Napon napajanja, V | 3 380 | 3 600 |
Rastopljeno lijevano željezo može otopiti bilo koji drugi metal, pa se kao materijal za lijevanje kalupa u proizvodnji posuda od lijevanog željeza koristi poseban industrijski pijesak.
Stroj za izradu pješčanih kalupa proizvodi do 1500 kalupa na sat. Suvremeni uređaji opremljeni su 3D sustavom. Takav uređaj ima liniju ExOne pisača:
| Specifikacije / model | S-Max Furan | S-Print Fenol | S-Print silikat |
|---|---|---|---|
| Pijesak | kvarc, korund | kvarc, sintetika | kvarc, korund |
| Vezivo | furanske smole | fenolne smole | silikatne smole |
| Građevinsko područje, mm | 1800x1000x700 | 800x500x400 | 800x500x400 |
| Debljina sloja, mm | 0,28-0,50 | 0.24 | 0,28-0,38 |
| Točnost, mm | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 |
Ako se odlučite za proizvodnju proizvoda od aluminija, trebat će vam:
Od domaćeg proizvođača InterMash LLC predstavljeni su u dva oblika:
Takva je oprema prikladna za uporabu, usmjerena na preradu aluminijskih ingota, ingota, otpada. InterMash uređaji imaju sljedeće prednosti:
Za taljenje aluminija prikladne su i tiristorske peći indukcijskog tipa. Na primjer, IPK-ST-3/2500-TG1.
Obrađuju proizvode od nepotrebnih komada metala, pomažu posudama da dobiju željeni oblik. Odaberite opremu ovisno o funkcionalnosti i opsegu proizvodnje. Dolje su strojevi za rezanje metala Jet s različitim parametrima.
| Specifikacije / model | BD-6 | BD-8A | BD-11W |
|---|---|---|---|
| Promjer okretanja preko kreveta, mm | 180 | 210 | 280 |
| Promjer okretanja preko poprečnog klizača, mm | 110 | 135 | 170 |
| Udaljenost između središta, mm | 200 | 450 | 700 |
| Brzina vretena, o / min | 100-2500 | 100-2000 | 150-2000 |
| Konus vretena | MK-3 | MK-3 | MK-4 |
| Otvor vretena, mm | 20 | 20 | 26 |
| Poprečni klizni hod, mm | 65 | 100 | 160 |
| Gornji potporni hod, mm | 55 | 70 | 60 |
| Tailstock pero | MK-2 | MK-2 | MK-2 |
| Hod zadnjeg stupa, mm | 40 | 40 | 85 |
| Izlazna snaga, kW | 0.25 | 1 | 1.1 |
| Ukupne dimenzije (LWxH), mm | 600x300x300 | 1000x550x400 | 1390x700x1285 |
| Težina, kg | 36 | 94 | 230 |
| Cijena, rub | 70 000 | 175 000 | 252 000 |
Koristi se kao dubinsko čišćenje proizvoda pod pritiskom. Abrazivna oprema uklanja sve čestice nastale tijekom proizvodnog procesa s površine posude.
Uređaj Contracor DBS-100 ima:
Model DSG-1000 ruske proizvodnje tvrtke VMZ LLC koristi kao materijal:
Troškovi strojeva za pjeskarenje su 15.000-50.000 rubalja.
Za tave obložene teflonom trebat će vam:
Prije svega, odaberite gnojnicu s ispravnom veličinom teflonskih čestica. O tome će ovisiti daljnji izbor uređaja za prskanje. Kvaliteta domaće opreme i sirovina za proizvodnju teflonskog prskanja inferiorna je u odnosu na strane kolege za 5-15%.
