Kada trebate dovesti dasku ili gredu u savršeno stanje, ovisno o situaciji, koristite kupovnu ili domaću, ručnu ili električnu. mistrija, automatski stroj za spajanje ili stacionarna verzija s ručnim uvlačenjem.
Gotovo u svakoj radionici avion zauzima važno mjesto. Međutim, ovaj alat nije uvijek u stanju pravilno obraditi drvo, pogotovo ako nije ispravno konfiguriran. Pojavljuju se ogrebotine, a cijela vlakna se izgrizaju iz naizgled zaglađene ravnine umjesto strugotina. Stolni spoj se manifestira na potpuno drugačiji način, vlastitim rukama možete pretvoriti nezgrapnu ploču u sjajni svjetlucavi završni materijal.
Tipični ručni alat za spajanje puno je masivniji od ravnine, a sama težina tijela daje mu značajnu prednost, budući da je pritisak na podlogu što jači. Duljina ovog stolarskog alata rijetko je manja od 90 centimetara, s izuzetkom takozvanih poluzglobova, čiji potplat obično doseže duljinu od 25 do 50 centimetara. Još jedna posebnost je prisutnost udobne ručke iza komada željeza koji strši iznad bloka, bez koje bi proces spajanja bio vrlo težak. Usput, širina rezača je od 6 do 8 centimetara, što zahtijeva pažljivo podešavanje, bez izobličenja.
Manje uobičajene i rijetko korištene varijante alata za spajanje su tsinubel, zenzubel, žljeb i pero i utor. Pogledajmo svaki pobliže kako biste sami zaključili isplati li se imati ovako nešto u svojoj radionici. Ako izrađujete namještaj i suočeni ste s potrebom da prekrijete drvo tkaninom, tsinubel će vam biti vrlo koristan u radu. Ovaj alat ima teški blok duljine 200 milimetara i rezač s trokutastim naborima radne površine, koji osigurava da drvo bude uvijeno i pahuljasto.
Zenzubel, koji se koristi za rezanje i blanjanje četvrtina i nabora, također je prilično težak, unatoč činjenici da ima usko tijelo duljine 240 milimetara, jer je blok napravljen prilično visoko. Rezač s ravnom ili ukošenom oštricom, duljine je obično oko 20 centimetara (otuda velika visina tijela), a širine do 2 centimetra. Namjena cipela na preklop je slična, samo je razlika u tome što ima širi zadnji i stepenasti potplat. Obično postoje dvije izbočine, jedna određuje širinu žljeba duž ruba dijela, a druga je potrebna za održavanje dubine.
Alat za pero i utor (alat za odabir žljebova ili, inače, pera) zahtijeva poseban opis, a sastoji se od dva bloka, radnog i vodilice, povezanih vijcima. Postoje dvije njegove varijante, od kojih svaka ima svoje ime, koje se, međutim, koristi relativno rijetko. Zapravo, da biste napravili utor, potreban vam je nuthebel, koji ima zamjenjivi uski rezač, čija se širina odabire na temelju potrebnih parametara jezika. Federhebel je namijenjen za dobivanje češljeva i ima komad željeza s prorezom, koji je također zamjenjiv. Univerzalna verzija alata omogućuje vam slobodnu promjenu jedne vrste rezača u drugu.
Za razliku od konvencionalne blanje, čije željezo viri iz potplata samo nekoliko milimetara i ima kut ugradnje od oko 50 stupnjeva, spojnice su dizajnirane za kvalitetniju obradu. Jedina iznimka je tsinubel, čiji je rezač, naoštren pod kutom od 30 °, usmjeren prema površini pod kutom od oko 70-80 °, zbog čega se drvo ne blanja, već se struže. Takvi su noževi rijetki, pa ako se oštrica slomi, komad željeza možete zamijeniti komadom oštrice naoštrene s jedne strane, umetnute između rezača i lomitelja strugotine duple blanje.
Što se tiče glavnog alata za spajanje, njegov rezač je postavljen pod kutom od 45 ° u odnosu na površinu koja se obrađuje, a kut oštrenja održava se na 23 °. Širina proreza za strugotinu je 9 milimetara, što zahtjeva dodatak u vidu lomilice strugotine, koja je obavezna za noževe za spajanje. Kod američkih spojnica željezo je učvršćeno vijkom, a duljina tijela je relativno mala, iako se straga nalazi i ručka.
U zenzubelu je u odnosu na uzdužni okomiti presjek bloka pod kutom od 13°30’ ugrađen rezač sa zakošenom oštricom, a ravna verzija komada željeza ugrađena je na standardni način. Postoji uzorak zenzubela za izradu žljebova lastinog repa, inače zvanih "nagrade", s nožem, čija se dva oštra ruba spajaju u oštar kut. Preporuča se oštrenje noževa za ovaj alat pod kutom od 23 °, nakon ugradnje klina, razmak za strugotinu mora biti najmanje 7 milimetara.
Kod preklopnog noža nož se oštri na identičan način, ali je potreban raspon ispod iverja 9 milimetara. Glodalo je postavljeno pod kutom od 45° u odnosu na površinu koja se obrađuje. Najbolje je uzeti metalnu univerzalnu jezičnu hrpu, ima nekoliko utora usmjerenih pod željenim kutom za različite rezače, a komadi željeza su stegnuti posebnim vijcima. Po potrebi se izvlači jedan ili drugi nož, dok se ostali nalaze u gornjem položaju.
Ako je dasku potrebno blanjati, obično se učvrsti na radnom stolu ili, barem, postavi do graničnika, a zatim se pomoću ručnog alata ili njegovih izvedenica dovede do željenog stupnja glatkoće. Ali isti se rezultat može postići na potpuno suprotan način, ako koristite stroj za spajanje s ručnim pomicanjem. Najprikladnija verzija za radionicu je "liliputanski" radni stol, koji se može postaviti čak i na visoku stolicu. Postoje i teži modeli, ali svi su strukturno slični, s izuzetkom automatskih strojeva s dodatkom malog transportera.
Takav spojni stol sastoji se od dvije odvojene ploče, učvršćene u jednoj ravnini na okviru od lijevanog željeza, između kojih se nalazi razmak u kojem se okreće osovina s dva noža. Rezači su smješteni gotovo u ravnini s radnom ravninom. Dubina blanje se podešava pomicanjem ploča pomoću zamašnjaka. Iznad površine postavlja se vodilica koja može promijeniti kut u odnosu na ploču stola, a također se pomicati po ravnini za podešavanje širine spoja. Također, u većini slučajeva postoje stezaljke koje ograničavaju kretanje obratka.
Najlakši model stacionarne spojnice s ručnim pogonom težak je 150 kilograma s duljinom stola od 33,5 centimetara i širinom blanje ne većom od 10 centimetara.
Za razliku od teških strojeva s automatskim dopremanjem materijala, kod kojih je motor povezan s osovinom remenskim pogonom, noževi lakih i srednjih modela primaju moment izravno od rotora. Drugim riječima, motor je ili izravno spojen na osovinu, na čiji je stršeći kraj montiran rotor, ili preko spojke. Za sigurnost pri radu s rezačima ugrađen je prozirni štit, a razmak između ploča i noževa gotovo je potpuno skriven ispod čeličnih ploča.
Kućne i industrijske spojnice naširoko se koriste za obradu drva. Kao i tokarilice, kružne i glodalice, spojnice su obavezna oprema stolarskih radionica. Jednostavni su za korištenje i pouzdani. Rad s domaćim spojnicama zahtijeva točnost i neke vještine.
Industrijska i domaća oprema za blanjanje koristi se za jednostranu obradu ravnih površina proizvoda od drva. Glavno područje primjene strojeva je proizvodnja namještaja i obrada drva. Na njima se blanjaju okomite površine, odabiru se skošenja pod željenim kutom od bočnih stijenki. Kod sastavljanja namještaja važna je precizna obrada, oprema za spajanje omogućuje dobivanje dijela zadane veličine. Mehanizmi za blanjanje često se koriste kod kuće u domaćim radionicama.
Stroj za spajanje ne dopušta planiranje debljine prema veličini niti izradu dijelova s paralelnim površinama!
Ovisno o broju uređaja za blanjanje, strojevi za blanjanje mogu biti dvostrani i jednostrani. Svi uređaji za blanjanje podijeljeni su u kategorije prema širini površine za blanjanje, duljini radnog stola i brzini vrtnje osovine noža.
Prema obrađenoj širini izratka razlikuju se mehanizmi:
Kompaktne domaće jedinice za dom imaju manju širinu obrade.
Prema duljini radne površine razlikuju se dvije skupine uređaja:
Veći radni komadi mogu se obrađivati na dugim stolovima. Također se poboljšava kvaliteta spajanja.
Prema učestalosti torzije radnog vratila strojevi se dijele u dvije kategorije:
Industrijski motori mogu raditi pri brzinama do 12 000 okretaja u minuti.
Dizajn se sastoji od glavnih elemenata:
Radna površina sastoji se od dvije ploče: stražnje i prednje. Razina stražnje ploče podudara se s razinom gornje točke noževa. Prednja razina je postavljena niže u onoj mjeri u kojoj se materijal uklanja tijekom obrade. Obično razlika u razini nije veća od 1,5 milimetara. To je dovoljno za kvalitetnu obradu površine dijela u dva koraka.
Ploče su izrađene od lijevanog željeza, a kako bi stol bio stabilniji, predviđena su rebra za ukrućenje. Rubovi ploča prekriveni su čeličnim pločama koje ih štite od uništenja. Također su i lomitelji strugotine.
Osovina noža nalazi se između dvije ploče, a na osovinu su pričvršćeni rezači. Za kvalitetnu obradu potrebno je odabrati iste rezače. U pravilu se koriste jednosjekli noževi koji se mogu oštriti. Sjekači s dvostrukom oštricom, kada su jako tupi, bacaju se i zamjenjuju novima; ne mogu se naoštriti. Strojevi za kućanske radionice u pravilu su opremljeni rezačima od alatnog brzoreznog čelika. Za rad s gustim vrstama drva ili prešanim pločama koriste se rezači s karbidnim vrhom.
Vodilica je pričvršćena vijcima u predviđene rupe. Ravnalo se može kretati u poprečnom smjeru ovisno o veličini dijela.
Na prednjoj strani ploče postavljena je kružna ograda koja zahvaljujući opruzi čvrsto prianja uz vodilicu. Ograda pokriva osovinu noža. Kretanje od motora do osovine noža prenosi se remenskim pogonom.
Optimalna veličina drvenih dijelova za obradu na spojnici je od 100 do 150 cm, predugi dijelovi vise i stvaraju neugodnosti pri radu kod kuće, dok su kratki dijelovi opasni.
Prije početka rada morate izračunati debljinu materijala koji se blanja i brzinu kretanja obratka (za opremu s automatskim dodavačem). Veličina sloja ovisi o početnom stanju stabla i određuje se eksperimentalno. Da biste to učinili, obrađuje se nekoliko (ne više od pet) radnih komada. Ako neobrađena područja ostanu na površini, ploča se lagano spušta. Ako je obradak iskrivljen za više od 2,5 mm, obrada se provodi u dvije faze.
Kada je visina ploča postavljena, izmjerite razmak između ruba rezača i čeljusti ploča, koji bi trebao biti od 2 do 3 milimetra. Za određivanje razmaka koristi se kalibrirana ploča koju treba lako, ali bez razmaka, umetnuti u razmak. Ako je razmak veći od 3 mm, dio postaje prekriven poderotinama; ako je razmak manji od 2 mm, rezač je uništen.
Osim postavljanja ploča po visini, također je potrebno odrediti mjesto vodilice. Prilikom obrade drvenih blokova, razmak između ravnala i lijevog ruba osovine noža trebao bi biti malo veći od širine bloka. Postupno, noževi postaju tupi i vodilica se pomiče udesno, uključujući druge dijelove rezača u rad. Ravnalo se pomiče preko ploče stola na uređaju sa zupčastom letvom i zupčanikom kojeg pokreće zamašnjak. Za izradu kutnog skošenja na rubu, vodilica se postavlja pomoću šablone ili kvadrata i pričvršćuje se vijkom.
Automatski dodavači reguliraju dovod dijelova bez čepova, s niskim pritiskom. Prilikom obrade rubova postavljaju se paralelno s ravnalom.
Ispravne postavke opreme za blanjanje određuju se eksperimentalno. Dopuštene greške su:
Jedna osoba dovoljna je za rukovanje opremom za jednostrano spajanje kod kuće. On ispituje stanje obratka i postavlja ga konveksnom ravninom prema gore na prednju ploču. S obje ruke ga pritišće uz ravnalo i usmjerava prema rezačima. Zatim se već obrezana strana pritisne lijevom rukom na površinu stražnje ploče. Majstor pregledava obrađeni izradak: ako nije dovoljno blanjan, šalje ga na noževe. Preporučljivo je izbjegavati obradu jako iskrivljenih izradaka, jer se uklanja predebeli sloj strugotine. Preostali obradak može ispasti neprihvatljivo tanak.
Kod obrade dviju okomitih ravnina prvo se koristi veća površina. Zatim se nanosi na vodilicu, a druga se blanja. Dvostrani stroj omogućuje obradu obje strane istovremeno.
domaći stroj - pogled sa strane
Okvir malog stolnog stroja za dom može se izraditi od pravokutne metalne cijevi. Snažniji domaći dizajn dobit će se od kuta od 40 mm. Širina kreveta ovisi o veličini noževa i planiranoj širini blanje.
Na jednom su kraju na okvir zavarene dvije vodilice, čiji se gornji rubovi podudaraju s površinom okvira. U sredini okvira, osovina noža postavljena na par kugličnih ležajeva pričvršćena je na vijke uvijene u unaprijed pripremljene rupe.
Radne površine za stolni stroj za dom izrađene su od debele šperploče položene na šipke. A za reguliranje njihove razine predviđeni su domaći vijčani spojevi iznad glave. Četiri priključka za svaku ploču: par sprijeda i par straga. Na svaki dio ploče stola odozdo je pričvršćen okomiti blok s rupom. Kroz blok i gornju horizontalu kreveta provučena je duga navojna igla, pomoću koje se mijenja položaj ploče stola u odnosu na osovinu noža.
Postoji još jedna mogućnost za domaće pričvršćivanje radne površine: u okviru su napravljeni utori (4 kom.), U pomičnoj ploči stola postoji isti broj rupa u koje su umetnute glave klinova s navojem. Pritezanjem matica i pomicanjem klinova u utorima mijenjaju udaljenost između osovine oštrice i ruba ploče stola.
Stražnja ploča je postavljena nepomično i podešena po visini prema osovini noža. Ploča ili iverica odgovarajuće veličine može poslužiti kao ravnalo.
Prilikom odabira motora, trebali biste krenuti od prirode upotrebe budućeg stroja. Za potrebe kućanstva dovoljna je snaga od 750 W, ali motor snage najmanje 1,5 kilovata može se nositi s ozbiljnijim zadacima.
Još nekoliko opcija za domaće spajalice:
| Model | W0108 | W0100 | ||
| Motor | 0,75 kW 220V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220 V | 3,7 kW 380V |
| Širina rezanja | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
| Maksimalna dubina rezanja | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
| Broj noževa osovine za rezanje | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Promjer rezne osovine | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
| Dužina stola | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
| Duljina stola za hranjenje | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Duljina recepcijskog stola | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Širina stola | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
| Visina stola od poda | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
| Zaustavne dimenzije | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
| Pakirane veličine | 1245x515x275 mm | 1600x360x250 mm | 1850x450x300 mm | 2300x820x1025 mm |
| Bruto težina | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
| Cijena | 52000 rub. | 68 000 RUB | 112 000 rub. | 229 000 RUB |
W0108 
W0100
Pri obradi drvenih dijelova ne možete bez električne spojnice. Prije početka rada potrebno je postaviti stroj; ovo se odnosi na alate bilo koje veličine i snage. O ispravnim postavkama ovisi i radna sigurnost i točnost izrade dijelova.
A preciznost, zauzvrat, smanjuje utrošeno vrijeme i poboljšava kvalitetu proizvoda. Svaka spojnica ima dva stola, jedan čvrsto fiksiran iza noževa i stol podesiv po visini ispred noževa.
Na radni bubanj pričvršćena su dva ili tri uklonjiva noža, koja također moraju biti pravilno postavljena. Ali bolje je započeti podešavanjem stola.
1.
Stolove postavljamo na istu razinu i koristimo dobru građevinsku libelu za provjeru površina stolova. Moraju biti točno na istoj razini; ispod ravnala ne smije biti praznina ili progiba. Ako se rubovi stolova savijaju, dio će ispasti konkavan prilikom blanjanja.
Ako u sredini ispod razine postoji razmak, tada će rubovi dijelova biti zakrivljeni prema van.
Oba su loša, obradaci su savijeni i parcele je izuzetno teško precizno podrezati prilikom lijepljenja.
Za točniju provjeru, osim ravnala, trebate koristiti dva ravna kvadrata.
Kvadrati se postavljaju na oba stola i međusobno spajaju. Na spoju ćete vidjeti praznine koje je potrebno ispraviti.
Sve spojnice imaju vijke za podešavanje. Mogu se razlikovati po izgledu i obliku, ali princip rada je isti. Uvrtanjem ili odvrtanjem podešavamo nivo površine fiksnog stola. Zatim pričvrstimo vijke protumaticama ili dodatnim stezaljkama.
2. Osim opće razine stolova, morate odmah obratiti pozornost na kut između stolova i ravnala. Provjerite ovaj kut na svim točkama duž cijele duljine vodilice. Na starim spojnicama može se pojaviti ugib same metalne ploče stola ili čak savijanje vodilice.
Ali uz pažljivo uklapanje i prilagodbu, može se postići prihvatljiva razina.
U svakom slučaju, nužno je pravilno namjestiti kut između stola i vodilice, on mora biti točno 90*. U pravilu, stezaljka za podešavanje kuta je napravljena s ručkom, tako da je potrebno olabaviti stezaljku, poravnati ravnalo s kvadratom i ponovno zategnuti stezaljku.
3.
Kada su instalirani, noževi su poravnati na fiksnoj ploči stola. Svi noževi moraju biti postavljeni na istoj razini, inače će raditi samo jedan, onaj koji najviše strši. Ali jedan nož ne daje tako kvalitetnu površinu, on će pocijepati drvo.
Osim toga, opterećenje na reznim dijelovima naglo se povećava i, kao rezultat, pojavljuju se dodatne vibracije. Blizu teme.
Bolje je provjeriti ugradnju noževa pomoću planiranog bloka tvrdog drva. Postavljamo blok na nepomični stol i pomičemo ga u smjeru noževa.
Blok treba lagano zahvatiti i okretati noževe, ali ne smije biti razmaka između bloka i radnog stola za spajanje.
Općenito, točnost ugađanja ne mjeri se u milimetrima ili čak desetinkama milimetra. Govorimo o točnosti od 0,02 - 0,03 mm. .
4. Naravno, noževi, kao i radne površine stolova, moraju biti podešeni po cijeloj širini fuge. Za to postoje različiti uređaji, ali majstori češće provjeravaju razinu koristeći jedan blok koji se primjenjuje na različitim točkama na stolu.
Rad će biti lakši ako sastavite blok od dvije šipke i odmah provjerite razinu ugradnje noževa na oba kraja bubnja.
Druga metoda za fino podešavanje je korištenje komada stakla ne šireg od duljine noževa. Bolje je takvo staklo pripremiti unaprijed i svakako izbrusiti rubove kako se ne biste posjekli.
Slike woodmagazine.com
(Posjećeno 1543 puta, 1 posjeta danas)
Oprema za blanjanje bitna je komponenta cjelokupnog procesa obrade drva. Tvornički proizvedeni proizvodi su prilično skupi, tako da je domaći stroj za spajanje sasvim prikladan za kućne potrebe.
Svrha ovog alata je uzdužno izravnavanje izratka izrađenog od drva ili iverice (materijali obojeni ili sadrže ljepilo mogu otupiti rezne elemente opreme). Nakon blanjanja na spojnici, obrađena strana izratka postaje glatka i ravna, što je potrebno za naknadnu kalibraciju na debljaču ili glodanje.
Industrijske opcije odlikuju se svojim dimenzijama i značajnom težinom, što osigurava suzbijanje vibracija koje proizlaze iz brzo rotirajućih dijelova stroja (do 12 000 o/min). Ukupna duljina radne površine takve opreme je 2-2,5 m. Širina stola, koja određuje maksimalnu širinu obratka koji se obrađuje, je u rasponu od 400-600 mm.
Jednostavniji strojevi za spajanje, koje možete sami napraviti kod kuće, imaju manju težinu, veličinu i, sukladno tome, brzinu rotacije osovine (ne više od 6000 o / min). Ukupna duljina ploča na takvoj opremi je 1–1,5 m sa širinom od 200–300 mm.
Glavne komponente spojnice
Dodatno, vaša spojnica može biti opremljena mehanizmom za uvlačenje obratka i sustavom za uklanjanje strugotine s aspiracijom.
Prije nego započnete bilo kakve aktivnosti za izradu stroja vlastitim rukama, trebat će vam tri stvari: projekt, materijali i alati. Svi su međusobno povezani, budući da projekt izravno ovisi o tome koji su materijali dostupni i koji su alati dostupni. Ako nemate stroj za zavarivanje i vještine za rad s njim, nema smisla razmatrati projekt koji uključuje zavarenu konstrukciju.
Metalna konstrukcija se također može sastaviti pomoću vijčanih spojeva. Ova će opcija imati neke pozitivne kvalitete: spojnica s vijcima može se rastaviti bez puno napora ako je potrebno.
Za stolara je najprikladnija opcija drvena konstrukcija, ali je inferiorna u odnosu na metal u krutosti i vijeku trajanja nekih elemenata stroja. Osim toga, određeni čvorovi ne mogu biti izrađeni od drveta.
Neke komponente će se morati kupiti ili naručiti. To su dijelovi kao što su:
Da biste izradili projekt, morate odlučiti koje će funkcije uređaj obavljati. Moguće su sljedeće opcije:
Spojnica je najlakša za izradu, zahtijeva manje alata, materijala i vještina.
Glavni element stroja za spajanje, sadržavat će radne stolove, osovinu s noževima i granično ravnalo. U tijelo okvira ugradit će se pogon, a također će se provesti uklanjanje strugotine. Da bi struktura bila kruta, trebat će vam odgovarajući materijal.
Dijagram montaže kreveta stroja
Ova se jedinica mora kupiti sastavljena. Komplet treba sadržavati:
Kvaliteta materijala i uravnoteženost takvih elemenata, izrađenih u tvornici, mnogo su viši od onih domaćih.
Ova se jedinica može naručiti od tokara, dajući mu crteže i navodeći detalje. Dobro je ako tokar radi u poduzeću i ima pristup opremi za balansiranje.
Industrijske spojnice opremljene su masivnim lijevanim pločama s rebrima za ukrućenje kako bi se spriječile deformacije tijekom rada. To je nedostižno ako ga sami napravite. Stoga je bolje koristiti limeni materijal kao optimalno rješenje za uređenje platforme za blanju. U idealnom slučaju, to bi trebala biti ravna metalna ploča debljine 10 mm ili, u najgorem slučaju, list šperploče.
Šperploča mora biti dovoljne debljine (minimalno 10 mm), osim toga, morate obratiti pozornost na kvalitetu površine - ravnina mora biti ravna. Preporučljivo je koristiti brušenu vodootpornu šperploču, bez malih izbočina ili palih čvorova. Da biste produžili radni vijek ploče od šperploče, možete vlastitim rukama pričvrstiti lim pocinčanog metala na radnu površinu.
Stol za posluživanje napravljen je 2 puta duži od stola za primanje. To olakšava izravnavanje obratka tijekom spajanja.
Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru električnog pogona za vašu spojnicu:
Što je dulji i veći promjer alata za rezanje, to će biti potreban snažniji motor. Možete koristiti pogon male snage, nadoknađujući nedostatak snage remenicama, ali u ovom slučaju neće biti moguće postići brzinu potrebnu za čistu obradu.
Kao primjer, razmotrite osovinu promjera 100 mm i duljine 300 mm. Za stabilan, dugotrajan rad pri brzinama od oko 6000 u minuti trebat će vam pogon snage najmanje 3 kW. Ako promijenite duljinu u ulaznim podacima, smanjujući je na 200 mm, možete koristiti motor s minimalnom snagom od 2 kW.
Što se tiče broja okretaja motora: racionalnije je koristiti pogon koji ima najmanje 3000 okretaja u minuti. U suprotnom, za postizanje dovoljne brzine alata za rezanje, morat ćete koristiti remenice.
Radni napon pogona ovisi o naponu električne mreže u radionici. Motor koji radi na 380 V bit će snažniji i pouzdaniji od motora iste nazivne snage, ali dizajniranog za rad na mreži od 220 V. Ali u kućnoj radionici 380 V je rijetkost, a priključak košta toliko koliko se tim sredstvima može kupiti jeftina tvornička spojnica.
Treba imati na umu da je ovo domaća spojnica za kućanstvo i ne treba je nemilosrdno opterećivati, blanjajući cijelu širinu noževa na 5 mm po prolazu. Ne može svaka industrijska jedinica (osobito moderna) izdržati takva opterećenja.
Osovina s reznim elementima pričvršćena je na vrhu okvira u sredini, a točno mjesto ovisi o veličini radnih stolova između kojih se treba nalaziti. Osovina i ploča stola moraju se nalaziti u istoj ravnini tako da se gornja točka noževa alata za rezanje poklapa s gornjom površinom prihvatnog stola.
Stol za dovod je postavljen u istoj ravnini kao i prihvatni stol, ali 1-2 mm niže. Ova udaljenost određuje debljinu strugotine uklonjene u jednom prolazu. Kvaliteta blanjanja ovisi o tome koliko se točno ravnine površina poklapaju, odnosno koliko će blanjani obradak biti gladak.
Dijagram montaže stroja
Postoje opcije za podešavanje visine dovodne ravnine pomoću ekscentra ili vijčanog mehanizma.
Prilikom sastavljanja stroja za spajanje vlastitim rukama kod kuće, vrlo je teško učinkovito implementirati takav mehanizam. Bilo bi nevjerojatno postignuće kada bi ova oprema glatko planirala s fiksnim radnim pločama.
Električni pogon je postavljen na donju platformu okvira. Preporučljivo je koristiti podesivu platformu za ugradnju motora kako bi se osigurala ugodnija napetost remena. Zatezni mehanizam može se implementirati pomoću tehnološke rupe u platformi i vijka s maticom kao elemenata za podešavanje.
Rotacija se prenosi s motora na osovinu pomoću remenskog pogona kroz remenice. Veličine remenica odabiru se u skladu sa snagom i brzinom motora.
Za pogon s rotacijom od 3000 o / min normalnim se može smatrati omjer od 1 do 2. Na primjer, promjer remenice alata za rezanje je 100 mm, na pogonu je 200 mm. Optimalan omjer za DIY montažu može se dobiti eksperimentalno i uvelike ovisi o kvaliteti i balansiranju rotirajućih dijelova spojnice.
Pogon je spojen na električnu mrežu pomoću pokretača, sukladno uputama elektromotora.
Jednostavniji i brži način izrade stroja za blanjanje vlastitim rukama je korištenje ručne električne blanje, nakon što ste je prethodno malo modernizirali. Svaki kućni stolar koji poštuje sebe mora imati takav alat. Sve što treba učiniti je napraviti uređaj koji će to popraviti.
Najlakša opcija za izradu stroja vlastitim rukama je korištenje limenog materijala kao baze.
Jedan od prvih zadataka u stvaranju uspješnog projekta je napraviti ravnomjeran, ravan i četvrtast komad. Pogledajmo kako radi spojnica, kako je postaviti i koje su točne tehnike rada s spojnicom. Najprije pogledajmo sve korake koje koristim za održavanje alata u dobrom radnom stanju, a zatim pogledajmo niz tehnika rada koje će ti pomoći da postigneš najbolje rezultate.
Na prvi pogled struktura spojnice izgleda prilično jednostavna - duga, ravna površina s oštrim oštricama. Stolovi za posluživanje i primanje, ako bolje pogledate, pokazuju da su zapravo dva odvojena stola:
Zajedničko postavljanje stolova kritična je točka i prvi je korak za postavljanje 
mistrija. Slika lijevo pokazuje kako pomoću ravnala provjeriti jesu li dva stola paralelna, uklonite štitnik glave rezača. Sada za provjeru postavite ravnalo duž stolova. Provjerite paralelnost na nekoliko točaka duž širine stola kako biste bili sigurni da su ravne (slika desno).
Najčešći problemi s kojima ćete se susresti su neravnine u vidu konveksnosti ili konkavnosti na obradcima. Konkavni oblik izratka rezultat je spuštanja vanjskih rubova ulaznog ili izlaznog stola ispod razine. (Ovo će se pojaviti kao praznine na rubovima ravnala na početku i kraju stolova za spajanje.) Konveksan oblik obratka znači da su unutarnji rubovi stolova nagnuti prema glavi rezača.
Sljedeće što treba provjeriti su noževi. Visina noževa treba biti jednaka visini stola za primanje. Ako obradak nakon blanjanja ima hrapavost ili velike strugotine, postoji mogućnost da noževi nisu podešeni. Slike lijevo pokazuju kako pomoću ravnala provjeriti jesu li svi noževi na istoj visini. Pomoću ključa otpustite steznu šipku noža, izvršite potrebne korekcije i zategnite matice stezne šipke. Provjerite visinu svake oštrice. Slika lijevo prikazuje točan krajnji rezultat. Kada okrećemo reznu glavu, svaki od noževa treba vrlo lagano dodirivati ravnalo na samom vrhu luka, po cijeloj širini stola.
Dubina blanjanja. Nakon što smo podesili visinu noževa, prelazimo na podešavanje noževa za dubinu blanjanja, to znači do koje dubine će fugalica blanjati drvo pri svakom prolazu. Zapravo, dubina blanje se postavlja pomicanjem stola za pomicanje gore ili dolje. Dvije su najčešće pogreške. Prva pogreška je velika dubina blanjanja; manja dubina blanjanja pomaže smanjiti trzaje i strugotine na proizvodu na minimum. Još jedan čest problem koji zahtijeva podešavanje stola za namatanje je kada spojnica napravi dublji rez na rubu izratka. To se obično ispravlja podešavanjem; trebate potražiti gdje nema paralelnosti između stolova i glave za rezanje.
Naglasak. Sljedeći korak u postavkama je provjera graničnika na spojnici. Za većinu proizvoda, ograda bi trebala biti postavljena pod kutom od 90° u odnosu na ulazne i izlazne stolove. Ovo je prilično jednostavna prilagodba. Sve što trebate učiniti je kvadratom prilagoditi graničnik u odnosu na stolove. Provjerite jesu li stolovi čisti tijekom postavljanja.
Prvi korak u spajanju drvene građe, spajanje dva komada zajedno, nama je najpoznatija operacija. Poravnanje rubova i ravnina zahtijeva njihovu apsolutnu paralelnost i pravokutnost. Zatim, pogledajmo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da postignete dobar rezultat.
Prvo što ćemo razmotriti je kako odrediti smjer vlakana na radnim komadima. Da biste izbjegli neravnine i strugotine, morate odrediti klinasti smjer vlakana na proizvodu i ulagati obradak u noževe uskim dijelom klina, a ne širokim. Ako je orijentacija izratka nepravilna, osjetit ćete snažne udarce noževa po izratku na početku blanjanja. Slika lijevo ilustrira smjer zrna.
Dubina rezanja. Kao što sam ranije napomenuo, dubina blanjanja na mojoj spojnici nije postavljena na više od 1,7 mm. Ova postavka potiče glatko spajanje, a također pomaže produžiti vijek trajanja oštrih noževa između oštrenja. Izuzetak je rad s vrlo neravnim drvom. U ovom slučaju nemam ništa protiv agresivnijeg blanjanja dok ne dobijem više-manje ravnu stranu. Ovako, ako i postoji čip, to će se kasnije popraviti.
. Trik je u tome da izradak držite okrenut prema ogradi i da rubovi budu pravokutni. Fotografije u nastavku prikazuju osnove metode.
