Ehituses, nagu ka teistes tööstusharudes, kasutavad nad kaupade ja teenuste tootmisel üha enam uusimaid tehnoloogiaid ja uuenduslikke lähenemisviise. Sellise alternatiivse lahenduse näide on klaaskiust tugevdus. See asendas kiiresti traditsioonilised metallosad, ületades neid majanduslike ja tehniliste parameetrite poolest. Sellest artiklist saate teada, mis on klaaskiust tugevdamine. Selle materjali omadused esitatakse võrreldes teistega.

Klaaskiust tugevdus - mis see on?

Tugevdusaine ehk mittemetallist klaaskiust armatuur on omamoodi klaaskiust valmistatud soonilise pinnaga varras. Selle profiil on spiraalikujuline ja selle läbimõõt on 4–18 mm. Liitmike pikkus võib ulatuda kuni 12 meetrini. Mõnikord leidub seda keerdunud lahtede kujul, sellise ehitusmaterjali läbimõõt on 10 mm.

Välismaal nimetatakse klaaskiust armatuuri, mille kasutamine on sama laialt levinud kui meilgi, polümeeriseadmeteks. See on tugevdatud pideva kiuga. Venemaal võib sageli leida lühendit AKS.

Millest on valmistatud klaaskiust tugevdus?

AKC füüsiline keha koosneb mitmest osast:

1. Põhipagasiruum. See on valmistatud paralleelsetest kiududest, mis on ühendatud polümeervaiguga. Peapagasiruum tagab tugevduse tugevuse.

2. Väliskiht – on kiuline keha. See on keritud spiraalina ümber AKS-i tünni. Seda leidub liivapihustamise või kahesuunalise mähise kujul.

Klaaskiust on erinevaid variatsioone, kõik sõltub tootja fantaasiast ja oskusteabe teostatavusest. Müügil leiate liitmikud, mille põhipagasiruum on valmistatud süsinikkiust patsi kujul.

Põhiomadused

Klaaskiu omaduste määramiseks on tehtud palju uuringuid ja katsetusi. Saadud tulemused iseloomustasid AKS-i kui ülitugevat ja vastupidavat ehitusseadet, millel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid:

• kerge kaal (klaaskiud on 9 korda kergem kui metallist tugevdus);
• vastupidavus korrosioonile happelises ja agressiivses kloriidikeskkonnas (10 korda kõrgem terasarmatuuri omadustest);
• madal soojusjuhtivus;
• tõhusus (seda on tulusam transportida ja asendamine toimub harvemini);
• magnetoinertsus;
• raadio läbipaistvus;
• armatuur on dielektrik.

Klaaskiust tugevdamine: puudused

Lisaks AKS-i vaieldamatutele eelistele, tänu millele see on saavutanud suure populaarsuse ehitusettevõtete ja tavainimeste seas, on sellel ka puudusi. Kriitilisteks on neid muidugi väga raske nimetada. Siiski tasub silmas pidada materjali negatiivseid omadusi, mis võivad ehitusprotsessi mõjutada.

Niisiis, miinused:

• lühike;
• ebapiisav kuumakindlus;
• teised.

Tänu madalale elastsusele on AKS-i lihtne painutada. Vundamentide ja teede valmistamisel pole see tõsine puudus. Kuid põrandate tootmisel on vaja teha täiendavaid arvutusi, võttes arvesse seda tugevduse omadust.

AKS-i tõsisem puudus on ebapiisav kuumakindlus. See, et klaaskiud ise on kuumakindel, ei tähenda midagi. Plastikust ühenduslüli ei talu kõrgeid temperatuure, kuid armatuur kuulub isekustuvate materjalide hulka. See omadus kehtib kuni temperatuurini 2000 kraadi Celsiuse järgi, pärast mida AKS kaotab oma tugevuse. Seetõttu on klaaskiu kasutamine betooniga keelatud. Sellist tugevdust saab kasutada ainult nendes ehitusvaldkondades, kus temperatuurimuutused on täielikult välistatud. Tavalistes elamutes ja mõnes tööstushoones on need nõuded aga peaaegu alati täidetud.

Klaaskiust tugevdamisel, mille puudused olid ülalpool loetletud, on ka mitmeid negatiivseid külgi. Aja jooksul selle tugevus hävib ja leeliseliste ühendite mõjul suureneb reaktsioonikiirus mitu korda. Kuid kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad selle puudusega toime tulla. AKS-ile on lisatud haruldasi muldmetalle, mis muudavad klaaskiu vähem tundlikuks.

Mõned eksperdid märgivad tõsiasja, et sellised liitmikud ei talu keevitamist. Seetõttu eelistavad paljud inimesed klaaskiust ripsmeid "kududa".

Klaaskiust tootmine

Väga sageli kasutame kodus klaaskiudsarrustust, näiteks vundamentide valamisel vms. AKS tootmine ei pea olema in-line. Paljud autode häälestamisega tegelevad autoremonditöökojad toodavad seda materjali erinevates konfiguratsioonides. - teeninduse jaoks tavaline asi: nad saavad sellest teha uue kaitseraua ja muud osad. Aga antud juhul räägime väiketootmisest. AKS-i käivitavad ainult suured tööstusettevõtted.

On mitmeid põhilisi tootmismeetodeid:

• venitamine;
• mähis;
• käsitsi meetod.

Esimest meetodit kasutatakse erinevate profiilide valmistamiseks. Klaaskiud keritakse lahti pideval vooluliinil. Kõige sagedamini rullitakse rullidelt lahti paralleelsed materjalikimbud ja need ei keerdu kokku. Eksperdid nimetavad seda tootmiselementi rovinguks. Enne poolide kasutuselevõttu määritakse klaaskiud vaiguga, mis sisaldab aineid, et polümeriseerida seda kõrgel temperatuuril. Järk-järgult materjal kõveneb ja see efekt saavutatakse toimunud keemilise reaktsiooni tõttu. Seejärel läbib klaaskiud filtreid, mis vabastavad materjali liigsest vaigust ja AKS võtab oma tavapärase silindrilise kuju. Kuni tugevdus ei ole kõvenenud, keritakse selle ümber spiraalselt spetsiaalne kiud. Just see annab betooniga kokkupuutel tugevuse. Tänu sellele omadusele kasutatakse vundamentide jaoks üha enam klaaskiust armatuuri. Ehitajate ülevaated on sageli positiivsed.

Pärast kõiki manipuleerimisi läbib AKS ahju, kus see kõvastub kõrgel temperatuuril. Järgmisena lõigatakse valmis tugevdus vajaliku pikkusega tükkideks (neid nimetatakse ripsmeteks). Mõnikord keritakse AKS poolidele, kuid see on võimalik ainult väikese läbimõõduga. Paksud ripsmed on lihtsalt võimatu keerata. Sellist klaaskiust tugevdust, mille kasutamine on väga laialt levinud, toodetakse suurtes kogustes, kui tegemist on suuremahulise tootmisega.

Kõige sagedamini toodetakse neid mähismeetodil.Need on valmistatud samal põhimõttel nagu piitsad. Vaiguga immutatud klaaskiud keritakse spetsiaalsele masinale. Mähisseade võimaldab selle pöörlemise tõttu saada silindrilise pinna. Seejärel lastakse klaaskiud läbi kõrge temperatuuriga ahju ja lõigatakse kindla suurusega torudeks.

Väiketootmises kasutatakse kõige sagedamini käsitsi meetodit. Klaaskiust tugevdus, mille puudused lõpptulemust väga ei mõjuta, võimaldab saada vastupidava auto kere, kaitseraua jne. Käsitöölised loovad spetsiaalse maatriksi, millele on eelnevalt peale kantud dekoratiivne ja kaitsekiht. Tavaliselt kasutatakse selleks pihustit, mis võimaldab saavutada ühtlase efekti. Pärast seda asetatakse maatriksile klaasmaterjal, mis lõigatakse eelnevalt vajalike mõõtmeteni. Klaaskiud või klaasmatt on immutatud polümeervaigu seguga. Parim on kasutada pintslit. Ülejäänud õhk pressitakse rulli abil materjalist välja, nii et klaaskiu sees ei tekiks tühimikke. Kui kangas on kõvastunud, lõigatakse see, antakse soovitud kuju, puuritakse sellesse augud jne. Pärast seda saab maatriksit uuesti kasutada.

Omadused

Klaaskiust tugevdust iseloomustavad järgmised parameetrid:

• mähise samm;
• sisemine ja välimine läbimõõt.

Iga profiili number vastab oma indikaatori väärtusele. Ainus parameeter, mis jääb muutumatuks, on mähise samm. See võrdub 15 mm.

Vastavalt spetsifikatsioonidele toodetakse klaaskiust tugevdust, mille omadused erinevad olenevalt profiilist, järgmiste numbrite all: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Need väärtused ​vastavad välisläbimõõdule. Profiilide kaal varieerub 0,02-0,42 kg/1 jooksva meetri kohta.

Liigid

Ehitustarvikuid on palju erinevaid. On klassifikatsioone, mis jagavad selle järgmisteks osadeks:

• tükk;
• võrk;
• raamid;
• kujundused.

Liitmikud on jagatud ka rühmadesse:

• töötamine;
• levitamine;
• paigaldus;
• raudbetoonkonstruktsioonides kasutatav armatuur.

Lisaks jagunevad vardad piki- ja põikisuunalisteks, siledateks ja ümarateks, klaaskiud- ja komposiitmaterjalideks jne.

Komposiitsarruse kasutusala

Materjali kasutusala, mida me kaalume, on üsna lai. Väga sageli kasutatakse komposiitarmatuuri (klaaskiud) vundamentide jaoks, nimelt elastsete vundamentide tugevdamiseks. Sel juhul räägime teeplaatide ja -plaatide valmistamisest. Klaaskiudarmatuuriga armatuuri kasutatakse tavaliste betoonkonstruktsioonide, drenaažitorude, tüüblite jms tootmiseks. Selle abil parandavad need seinte omadusi ja loovad telliskivi vahel paindlikke ühendusi. AKS-i kasutatakse teekatete, nõrkade vundamentide muldkeste, monoliitbetooni jm tugevdamiseks.

Transport

Klaaskiust tugevdust toodetakse rullide kujul, mida saab kokku rullida. See sai võimalikuks pärast seda, kui tootjad eemaldasid isepinguvad sidemed. AKS mähised on kergesti lahti rullitavad, misjärel klaaskiud sirgub ja muutub tööks sobivaks.

Materjal on pakendatud ja transporditud horisontaalselt. Transpordi ajal on peamine järgida kaupade transportimise põhireegleid.

Klaaskiust armatuuri võrdlus terasega

AKS-i peamine konkurent on terasarmatuur. Nende omadused on suures osas sarnased, kuid mõnes mõttes on klaaskiud tavapärastest metallseadmetest selgelt parem.

Võrdleme klaaskiudu terasega teatud parameetrite järgi:

1. Deformeeritavus. - elastne-plastne, AKS - ideaalne-elastne.

2. Tõmbetugevus: terasel - 390 MPa, klaaskiul - 1300 MPa.

3. Soojusjuhtivuse koefitsient. Esimesel juhul võrdub see 46 W / mOS, teisel - 0,35.

4. Tihedus. Terasarmatuuri väärtus on 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Soojusjuhtivus. Klaaskiud ei ole erinevalt terasest soojusjuhtiv.

6. Korrosioonikindlus. AKS on roostevaba metall, teras korrodeerub suhteliselt kiiresti.

7. Elektrijuhtimise võime. Dielektrik on klaaskiust tugevdus. Terasvarraste puuduseks on see, et need on 100% voolujuhid.

Klaaskiud- või komposiitarmatuur on alternatiiv terastoodetele ja seda kasutatakse betooni tugevdamiseks juhtudel, kui selle füüsikalistele ja keemilistele omadustele esitatakse erinõuded. Klaaskiud ei halvene niiskuse mõjul, selle kaal on 9 korda väiksem kui sama tugevusega terase kaal. Soojusjuhtivuse indikaatorid aitavad vähendada soojuskadusid ja temperatuurivahemik on -70 kuni 120 kraadi. Seda materjali kasutatakse keemiatehaste, sillatugede ja vundamentide betoonmahutite tugevdamiseks. Sobib mitmekihiliste müüritiseinte liimimiseks ning põrandate ja tasanduskihtide tugevdamiseks. Klaaskiudu kasutatakse teedeehituses muldkehade ja katete ehitamiseks.

Tootmistehnoloogia

Klaaskiudvarraste põhikomponendid on klaaskiud ja epoksüvaik. Esiteks immutatakse niidid liimiga ja seejärel läbivad polümerisatsiooniprotsessi. Selleks tõmmatakse need läbi vajaliku läbimõõduga stantside. Viimases etapis kantakse siledale pinnale reljeef, rullides sobiva lainetusega rullide vahel. Nii saadakse helekollased vardad, millel on optimaalne nakkuvus betooniga. Tooted on läbimõõduga 4 mm kuni 2 cm Tootmises kasutatakse lisaks klaaskiule basalt-, süsinik- ja aramiidkiude. Sel juhul erinevad tooted värvi poolest ja neil võib olla pikisuunaline soonik. Tugevdamisest konstruktsioonide saamiseks liimitakse klaaskiud plastelementide abil.

Klaaskiust toodete eelised ja puudused

Klaaskiudtooteid iseloomustab suurenenud tõmbetugevus ja need on selle näitaja poolest kolm korda paremad kui terasarmatuur. Klaaskiu tihedus on palju väiksem kui metallil ja vastavalt sellele on ka kaal palju kergem, mis võimaldab betoonkonstruktsiooni kergendada. Oluline eelis on see, et plast ei roosteta isegi siis, kui see puutub kokku veega, sealhulgas mereveega. Materjal ei reageeri leeliste, hapete ja muude aktiivsete kemikaalide mõjule. See ei vaju külma käes kokku ja talub piiramatul hulgal külmumis-/sulatamistsükleid. Klaaskiul on madal soojusjuhtivus, mis aitab parandada komposiittugevdusega betoontoodete seda omadust. Lisaks on komposiitidel ja betoonil ligikaudu sama soojuspaisumistegur, mistõttu sellised konstruktsioonid ei ole vastuvõtlikud pragunemisele. Liitmikud on dielektrilised ega sega raadiolaineid. Seda saab toota mis tahes mõõdetud pikkuses. Tänu epoksüvaigu eriomadustele saab pikki tooteid kerida rullidesse ja seejärel taastada nende algsesse sirgesse olekusse, säilitades samal ajal nende terviklikkuse ja kõik tugevusomadused.

Klaaskiud on elastsuse poolest terasest oluliselt halvem, see tähendab, et see paindub üsna kergesti. Sel põhjusel tuleb selle kasutamisega põrandates kaasneda hoolikad arvutused. Materjal on tulekindel, kuid umbes 600 kraadi juures pehmeneb ja kaotab oma mehaanilised omadused. Ohtlikes tööstusharudes on sellise tugevdusega vaja tagada konstruktsioonide termiline kaitse. Komposiitliidete tugevus võre loomisel jätab soovida. Teise võimalusena kinnitatakse klaaskiu otste külge terasvardad ja keevitatakse. Erikujuliste konstruktsioonide valmistamisel on vaja tellida armatuur teatud paindega, kuna kohapeal ei ole võimalik sellele soovitud välimust anda.

Klaaskiust komposiitarmatuur on üks populaarsemaid ja kaasaegsemaid ehitusmaterjale, mis on maailmas laialt tuntud.

Seda populaarsust seletatakse asjaoluga, et klaaskiul on eelised metallist tugevdamise ees. Paljud teavad omast kogemusest, et metallist liitmikud on väga rasked, mis nõuab paigaldamisel rohkem pingutust ja aega. Lisaks on see vastuvõtlik korrosioonile, mis võib lõppkokkuvõttes põhjustada betoonkonstruktsiooni enneaegset purunemist.

Klaaskiust armatuur on kerge ja leelisekindel materjal, mistõttu on seda kasulik kasutada ehituses.

Klaaskiust tugevdus: uuenduslik ehitusmaterjal

Tavaline terasarmatuur on töökindel ja vastupidav, kuid on vastuvõtlik korrosioonile ja on raske. See muudab betoonkonstruktsioonid raskemaks ja oma korrosioonitundlikkuse tõttu aitab kaasa nende hävimisele. Tänapäeval on terasarmatuurile kaasaegsem analoog - klaaskiudmaterjal.

Komposiitidest valmistatud tugevduse omadused

Klaaskiust armatuur on komposiitmaterjal, millel on terasarmatuuri eelised, kuid puuduvad viimase puudused.

Komposiittugevdus:

• 3 korda tugevam kui teras ja 9 korda kergem kui metall;
• ei juhi elektrit;
• ei allu korrosioonile;
• ei juhi soojust;
• kestab palju kauem kui teras - kuni 80 aastat;
• saab toota igas pikkuses.

Klaaskiust armatuuri tootmine toimub firma Armastek tehnoloogia abil. Ettevõttel on kõikidele toodetele kvaliteedisertifikaadid.

Usaldusväärsem kui teras

Teras on korrosioonile vastuvõtlik, nii et kui varrastele satub niiskus, tekib oksüdatsioonireaktsioon. Komposiidid on sellistele mõjudele vastupidavad. Betoon võib keskkonnast niiskust imada, nii et vesi satub ikkagi armatuurile. Klaaskiust ehitusmaterjali valides ei pea aga muretsema objekti ohutuse pärast – see kestab palju aastaid.

Ehituses kasutatakse uut tüüpi tugevdust:

• tsiviil- ja tööstusrajatised;
• agrotööstuskompleksi objektid
• teerajatised
• hüdrokonstruktsioonid
• erilised objektid
• arhitektuuri- ja dekoratsiooniobjektid.

Komposiitarmatuur talub suuri koormusi. See on rullitud rullideks (mälu on 100%) ning erinevalt metallist ei kaota tugevust ega muid omadusi. Lisaks saab klaaskiudsarrustust kasutades oluliselt kokku hoida nii ehitustöödel kui ka materjali transpordil.

Klaaskiust tugevdusega töötamine on palju lihtsam kui terasest. Kõik tööd saab tehtud lühema ajaga ning see võimaldab ka kokku hoida. Armasteki spetsialistid suutsid enda disainitud materjali kasutades teostada sadu objekte. Nõudlus uuenduste järele kasvab iga aastaga – järjest rohkem ehitusettevõtteid pöörab tähelepanu klaaskiudmaterjalile. See on tugevam ja ökonoomsem kui mis tahes analoogid.

Võrdlevad omadused
terasest ja klaaskiust tugevdus

Klaaskiudsarruse omadused ja pealekandmine

Klaaskiust tugevdus on toode, mis on valmistatud klaaskiust, mis on ühendatud termoreaktiivsete vaikude abil. Selle peamine omadus on kergus, mass mahuühiku kohta on vaid 2g/mm3. Selle materjaliga töötamine on lihtsam ja tulusam kui metallliitmikega töötamine. Transportimisel ja vahetult tugevdamisel kulub vähem kulusid.

• ehituses kasutatakse komposiitarmatuuri elamute, avalike ja tööstusrajatiste ehitamisel vundamentide, põrandate ja talade tugevdusraamina;
• Teeremonditöödel kasutatakse komposiitarmatuuri muldkehade, teekatete ehitamisel, sildade ja maanteepiirete ehitamisel. See on vastupidav jääsulatusainetele, seega saab seda kasutada kõikides külmades piirkondades.

Miks valida Armastek

1. Patenteeritud tehnoloogia
2. Sage mähis üle 70 kraadise nurgaga, mis tagab betooniga suurema nakkuvuse
3. Rohkem kui 10 aastat kogemust turul

Klaaskiust tugevdus on rullides ja on väga vastupidav happelisele keskkonnale. Vaatamata väikesele läbimõõdule - 8 mm, püsib klaaskiust tugevdus madalatel temperatuuridel stabiilsena.

Tõmbetugevus on 2 korda suurem terasarmatuuri klassi A III tugevusnäitajatest;

Materjal roostevaba teras;

Liitmikud on happekindlad. Püsib väga hästi merevees;

Armatuur ei paindu (omab elastsemaid omadusi);

Mittejuhtiv - on dielektrik;

Praktiliselt ei juhi soojust;

Raadio läbipaistev;

Magnetoinertne (komposiitsarruse tugevusomaduste muutused elektromagnetväljade mõjul on välistatud);

Ei kaota oma tugevusomadusi ülimadalate temperatuuride mõjul;

Klaaskiust tugevdus on 5 korda kergem kui metall ja 9 korda kergem, kui see asendatakse võrdse tugevusega;

Mis tahes ehituspikkus.

Seda kasutatakse betooni, sealhulgas betoonkonstruktsioonide, näiteks kuni 3-korruseliste madalate hoonete vundamentide tugevdamiseks.

Seda saab kasutada aia vundamendi tugevdusmaterjalina, aga ka betoonpõranda pealmise kihi tugevdamiseks, mis talub suuri koormusi 1 ruutmeetri kohta, nagu rasked tööstusmasinad, seadmed ja põrandate kukkumine. raskeid esemeid suurelt kõrguselt.

Sellel on paremad soojusisolatsiooniomadused, metallist analoogiga võrreldes kerge kaal ja paigaldamise lihtsus.

Tänu oma füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele võib see asendada 10-12 mm läbimõõduga metallarmatuuri. Sellest lähtuvalt võimaldab 8 mm läbimõõduga klaaskiust tugevdus saada odavat, usaldusväärset ja kaasaegset ehitus- ja viimistlusmaterjali.

Asendustabel:

Klaaskiust tugevdus sai tõeliseks läbimurdeks betoonipõhiste toodete valmistamisel: raudbetoonkonstruktsioonide valmistamine, ehitustööd jne.

Palju suurem korrosioonikindlus. Tegelikult ei reageeri klaaskiud veele üldse ja võib sinna jääda igavesti. Seevastu terasarmatuur taandub kiiresti korrosioonile, kui raudbetoontootes tekivad praod ja sellest tulenevalt niiskuse ligipääs metallile. Selle tulemusena väheneb raudbetooni kandevõime. Korrosioonihirmu tõttu on projekteerijad sunnitud lisama raudbetoontoodetele suuremat ohutusvaru, mis suurendab iga objekti maksumust, mille osaks nad kuuluvad. Klaaskiust armatuuri puhul ei ole vaja korrosioonikorrektsiooni sisse viia, nii et saate seda kasutada väiksema läbimõõduga.
Oluliselt väiksem kaal (klaaskiud ise on konstruktsiooniterasest 5-9 korda kergem). Seetõttu on sellist tugevdust kasutavad tooted ja nende baasil ehitatud esemed kergemad, mis tähendab, et need vajavad lihtsamat vundamenti. Lisaks säästate transpordikuludelt.
Nagu uuringud on näidanud, saab klaaskiust tugevdusega tooteid kasutada temperatuuridel miinus 700C kuni pluss 1000C, mis on tavaliste ehitusprojektide jaoks täiesti piisav.

Sellise tugevdusega betoonile ehitatud konstruktsioonide töökindlus on praktikas korduvalt kinnitust leidnud. Näiteks Sotši tuletorn on kaebusteta toiminud juba üle 40 aasta. Ja võtame arvesse asjaolu, et see asub mere lähedal, kus kliima on ehitusmaterjalide mõju seisukohalt väga agressiivne keskkond.

Kuid kuni viimase ajani oli sellel armatuuril üks märkimisväärne puudus: selle maksumus oli palju kõrgem kui teras. Nüüd on olukord tänu tehnoloogia arengule muutunud täpselt vastupidiseks. Klaaskiudarmatuur, mille hind on muutunud terase omast madalamaks, hakkas ehitusturul kiiresti saavutama kõrgemaid positsioone.

Euroopas on sellise tugevdusega betoontooteid laialdaselt kasutatud eelkõige kõrge õhuniiskuse tingimustes töötavate kriitiliste rajatiste - sildade, tammide, tunnelite jms ehitamisel.

Klaaskiust tugevduse eristavad omadused:

• ei roosteta, on korrosioonikindel;
• vastupidav mineraal- ja orgaanilistele hapetele;
• ei varje elektromagnetlaineid, st ei takista raadiosidet;
• ei juhi elektrivoolu;
• on madala soojusjuhtivusega, see tähendab, et see parandab sellel põhinevate toodete soojusisolatsiooni omadusi;
• on palju väiksema erikaaluga võrreldes metallarmatuuriga;
• magnetointerna, st mittemagnetiseeritud;
• vastupidav ülimadalatele temperatuuridele;
• tugevus on kolm korda suurem kui A III klassi terasarmatuuril;
• saab valmistada mis tahes pikkusega.

Klaaskiust tugevdus - tüübid ja kasutusala

Armatuur on teatud tüüpi ehitusmaterjal, mida kasutatakse raudbetoontoodete ja -konstruktsioonide tugevdamiseks. Tavaliselt on see valmistatud metallist - kõige vastupidavamast ja piisavalt jäigast materjalist, mis talub olulisi koormusi. Selle suur kaal, korrosiooni võimalus ja üsna kõrge hind aitasid aga selle valmistamiseks uusi alternatiivseid materjale otsida.

Liitmike tüübid

Liitmikke on erinevate omaduste järgi palju erinevaid:

• olenevalt materjalist võib see olla terasest või mittemetallist;
• vastavalt tootmismeetodile - jagatud valtsitud, vardaks ja traadiks;
• sõltuvalt profiili tüübist - see võib olla ümmargune, sile või perioodilise profiiliga;
• eesmärgi järgi - see võib olla töötamine, paigaldamine ja levitamine;
• vastavalt tööpõhimõttele - see võib olla lõdvestunud ja pinges.

Komposiittugevdus on suurepärane alternatiiv metallile

Eelmise sajandi 70ndatel alanud pikaajalise uurimistöö tulemuseks oli klaaskiust või basaltniitidest valmistatud plastikust komposiitarmatuur. Selle pinnal on kerge reljeef ja varraste pikkus võib olla erinev. Seda tüüpi liitmikud on saanud suurepäraseks alternatiiviks metalli analoogidele, kuna sellel on suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused ning metallist liitmike ees mitmeid vaieldamatuid eeliseid.

Komposiitarmatuur on korrosioonikindel, kõrge tõmbetugevusega ja vastupidav agressiivsele keskkonnale. Seda saab kasutada madala temperatuuriga tingimustes, see on metallist kergem ja maksab vähem. Sellest raami kokkupanemisel kasutatakse spetsiaalset relva, mis on ette nähtud seda tüüpi tugevduse ja traadi sidumiseks, samuti plastsidemete klambrid. Kõige populaarsemad komposiitarmatuuri tüübid on basaltplast ja klaaskiud.

Klaaskiust tugevdamise eelised :

• kerge kaal, mis võimaldab vähendada vundamendi koormust;
• kõrge elastsus, mis on mugav transportida (seda saab lihtsalt rullidesse rullida ja transportida);
• kõrge tugevusomadused, mis on kaks korda kõrgemad kui sama läbimõõduga metallarmatuuril;
• madal soojusjuhtivus ja vastupidavus kemikaalidele;
• korrosioonikindlus, mis tähendab pikemat kasutusiga;
• raadiolainete läbilaskvus ja selle omaduste säilimine elektromagnetvälja mõjul;
• madal hind, mis vähendab püstitatud konstruktsioonide maksumust.

Klaaskiust tugevdamise ulatus ja eelised

Klaaskiust armatuuri peamine kasutusvaldkond on selle kasutamine betoonkonstruktsioonide tootmisel. Seda kasutatakse laialdaselt ka tööstusettevõtetes gaasi-, naftatöötlemis-, keemia-, söetööstuses ja ehituses. Seda tüüpi ehitusmaterjal on populaarsust kogunud tänu oma mitmekülgsusele – see ei karda agressiivset keskkonda, madalaid temperatuure, kõrget niiskust, kemikaale ja gaase.

Sellise materjali ehituses kasutamise vaieldamatu eelis on tehtud töö maksumuse vähenemine. See on võimalik tänu kõrgetele tehnilistele omadustele, kuna need on oluliselt kõrgemad kui metalli omad. 12 mm ristlõikega metallarmatuuri asemel võite kasutada vaid 8 mm läbimõõduga klaaskiudarmatuuri, ilma et see kahjustaks töö kvaliteeti ja toodete või konstruktsioonide tugevusomadusi. Ja see on tõeline ja märkimisväärne kulude kokkuhoid!

Komposiitsarrus on suurepärane asendus metallarmatuurile drenaaži- ja kanalisatsioonisüsteemides, teede- ja tsiviilehituses ning sadamapoolsete ja maavärinakindlate konstruktsioonide ehitamisel. Seda kasutatakse raskest ja kergest betoonist valmistatud tugevdatud toodetes, painduvate ühendustena kolmekihilistes kiviseintes, samuti hoonete ehitamisel püsivates raketistes. Selle kasutamine võimaldab teil parandada konstruktsioonide tööomadusi ja pikendada nende kasutusiga 100 aastani!

Võrdlev tabel võrdse tugevusega metalli asendamise kohtaklaaskiust tugevdus kaalu näiduga

Lineaarmeetrite arv ühes tonnis klaaskiudarmatuuris.

Mittemetallist liitmikud on 50-150% odavamad kui vahetatavad metallist liitmikud.

Metallist liitmike asendamine mittemetallilise koostisega

Betoontoodete arvutamine ja projekteerimine toimub vastavalt SNiP 52-01-2003 "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid. Põhisätted”, samuti „Soovitused klaaskiust tugevdusega konstruktsioonide arvutamiseks R-16-78 (NIIZhB, 1978).

Armatuuri kasutavate ehituskonstruktsioonide projekteerimisel tuleks juhinduda tugevduselementidele rakendatavate koormuste võrdsusest. Asendusprotseduur on näidatud allolevas tabelis.

Fsec- armatuuri ristlõige, mm2

Arvutus- armatuuri tõmbejõud arvestusliku ajutise tõmbetugevuse juures, n