See metallitöötlus võib lahendada kaks probleemi. Esiteks antakse sellele materjalile atraktiivne välimus, justkui "noorendatud". See on kõige levinum arusaam protsessi olemusest, kuid pigem kitsas. Teiseks, ja see on peamine, selle tase tõuseb. Arvatakse, et sinistamine on võimalik ainult tootmistingimustes. See pole aga täiesti tõsi.
Tööstusliku töötlemise tulemus on metalli "ülemise" kihi keemilise ja struktuurse koostise muutus. Saadud raudoksiid mängib kogu töödeldava detaili kaitsekatte rolli. Isegi kui see meetod on kodus teostatav, on see äärmiselt kahjumlik, kuna see nõuab mitte ainult eriteadmisi, vaid ka olulisi materiaalseid investeeringuid.
Isesinistamise puhul seisneb tehnoloogia detaili spetsiaalse kihi pealekandmises, mis nii kaitseb metalli kui muudab selle tooni. Meetodeid ja ka kasutatavaid “ravimeid” on piisavalt. Kuid kui vaadelda neid tervikuna, võime eristada mitmeid peamisi meetodeid.
Kõik allpool loetletud ained on vaid näide. Neil on palju nii Venemaa kui ka välismaise toodangu analooge. Mitte iga müüja ei mõista sinistamise tehnoloogiat. Aga kui nimetate midagi konkreetset, siis isegi kui sellist toodet müügil pole, leiab juht sellele hõlpsasti asendaja.
Olenemata valitud sinistamismeetodist on kogu protsess jagatud mitmeks etapiks, mida saab lühidalt kirjeldada järgmiselt:
Erinevate meetodite puhul võivad olla erinevad nüansid ja detailid, kuid toimingute üldine algoritm jääb muutumatuks.
Pange tähele, et pärast rasvaärastust ei saa te töödeldavat detaili sõrmedega puudutada. Seetõttu tuleb töötada puhastes kummeeritud kinnastes.
Nime järgi on selge, et metall ei puutu töötamise ajal termiliste mõjudega kokku. Töötlemiseks kasutatakse erilahendusi. Ainus erinevus seisneb selles, kuidas nad osa katavad.
Pinnale kantud tooted moodustavad tiheda kile. Seda meetodit nimetatakse ka "mustaks". Võite kasutada kodumaist kompositsiooni "Raven 3". Imporditud - nn "Pariisi oksiid".
Kasu on ilmselge. Esiteks tungib vedelik kõikidesse nurgatagustesse. Teiseks võtab selline töötlemine oluliselt vähem aega. Kolmandaks väheneb aine tarbimine, mis paratamatult juhtub, kuna katmise ajal pritsib osa kompositsioonist.
Olenemata valitud meetodist pestakse aine pärast protseduuri lõppu vee ja pesuvahendiga maha.
Kõikide komponentide proportsioonid on näidatud grammides 1 liitri destilleeritud vee kohta.
Töödeldav detail soojendatakse esmalt veidi üles, et aine paremini alusele “sobiks”. Võite kasutada relvaõli, linaseemneõli, pruunsöeõli, oliiviõli või midagi sarnast. Konkreetse toote valik sõltub metalli tüübist.
Kuidas õli peale kanda, otsustab igaüks ise. Ilmselt oleks soovitav osa sellesse kasta. Pärast seda töödeldakse seda kuumtöötlusega. Levinuim meetod on puhuriga tulistamine.
Kasutatakse erinevaid keemilisi ühendeid nagu nitriteid või nitraate. Neid kõiki iseloomustab nende sulamistemperatuur, seega peate keskenduma peamiselt oma võimalustele, kuna mitte igal omanikul pole näiteks muhvelahju. Temperatuuriallikad võivad olla erinevad, seega pole vaja oma elu keeruliseks teha ja juhinduda esimesest ettejuhtuvast retseptist – oksüdeerivate ainete valik on üsna suur.
Just nendel põhjustel asendatakse praktikas naatriumi (kaalium) ühendite lahused leeliseliste või soolalahustega.
Kõik koostisained on grammides.
Minimaalne aeg detaili lahusesse kastmiseks on pool tundi. Pärast seda on vaja loputada voolava veega, kuivatada ja katta õhukese määrdeainekihiga.
Kui korralikku puhastamist ei ole võimalik saavutada mehaaniliselt (harja, abrasiiviga), siis kasutatakse söövitustehnikat. Igal metallil või sulamil on oma koostis. Samuti on palju retsepte.
Näiteks "raudmetallide" jaoks on see (üks paljudest): lämmastik-, väävel- ja vesinikkloriidhape (100 + 50 + 150) grammides 1 liitri destilleeritud vee kohta. Töötlemine toimub umbes 2,5 tundi segu temperatuuril umbes 80 °C.
Osade jaoks, mis vajavad ideaalset "siledat" pinda, kasutatakse keemilist poleerimist. See on väga tõhus juhtudel, kui mehaaniline meetod ei anna tulemusi aluse reljeefi või selle keeruka konfiguratsiooni tõttu.
Terase sinistamist kasutatakse üha enam metalltoodete värvimisel. See tagab usaldusväärse pinnakaitse rooste eest ja dekoratiivse viimistluse. Keemilise värvimise võimaluse korral ilmub pinnale kaitsev kest. Tööprotsessis kasutatakse õlisid ja happeid. Sõltuvalt kasutatava materjali tüübist ja kuumutusastmest omandavad metalliühendid loomuliku varjundi.
Paljud inimesed usuvad, et seda töötlemisvõimalust kasutatakse ainult tehase tingimustes. Kuid saate seda ise korraldada, kui järgite toimingute jada ja kasutate sobivaid vahendeid.
Selle töö tulemusena tekib pinnale raudoksiidi kile. Selle paksuse mõõtmed sõltuvad täielikult kasutatavast tehnoloogiast. See võib olla 1-10 mikromeetrit. Metalli sinistamise meetodit kasutades saate lahendada järgmised probleemid:
Vajaliku katte saate mitmel viisil. Kuid kõige populaarsemad neist on leeliseline, termiline või happeline siniseks muutmine. Aluseline töötlemine sobib ideaalselt isetegemiseks. Selleks vajate vett, digitaalset kaalu, naatriumnitraati ja naatriumhüdroksiidi. Isikliku ohutuse tagamiseks vajate ka kaitsemaski ja kindaid.
Tööks kasutage ainult roostevabast terasest nõusid. Terase sinistamine toimub teatud temperatuurirežiimil. Lahust hoitakse keevas olekus, mistõttu peate sellega töötama äärmiselt ettevaatlikult.
Kodus vastupidava teraskatte loomiseks kestab protsess vähemalt 1,5 tundi. Enne mustamise alustamist tuleb pind lahustiga rasvatustada. Kaitsekile värvuse määrab kuumutusaeg, mille tulemusena see pidevalt muutub. Tugevate toonierinevuste vältimiseks sukeldatakse pind täielikult lahusesse.
Tähtis! Pärast töötlemise lõpetamist tuleb metalltooted põhjalikult seebilahuses pesta.
Sinistamise tehnoloogia hõlmab mitmeid meetodeid, millest peamised on järgmised:
Sinise raua saamiseks on ka teisi viise. Saate valida sobivaima ja teha kõik tööd ise. Peaasi on rangelt järgida tegevuste järjekorda ja kasutada õigeid siniseid ühendeid.
Selle meetodi abil metalli siniseks muutmiseks peate järgima selget toimingute jada. Kõigepealt peate pinda rasvatustama lahustiga. Seejärel tehke järgmist.
Kui toode on täielikult kuivanud, tuleb see määrida masinaõliga ja pühkida kuivaks. Selle tulemusena muutub kate siledaks ja kulumiskindlaks. Te ei pea toodet täiendavalt poleerima. Need reeglid võimaldavad teil anda pinnale soovitud efekti ilma keerukat tehnoloogiat kasutamata. Ärge unustage kasutada kaitsemaski ja pakse kindaid.
Tähtis on töid teha ainult piisava suurusega roostevabast anumas. See võib olla probleem, kui plaanite suurt nuga poleerida. Värvimuutuste vältimiseks peab kogu toote pind olema lahuses.
See valik viiakse läbi happelistes lahustes. Sel juhul kasutatakse elektrokeemilist või keemilise töötlemise tehnoloogiat. Oluline on roostest puhastada. Selleks sobib tavaline liivapaber. Puhastuskiiruse suurendamiseks täpsematel juhtudel võite kasutada metallharjaga varustatud nurklihvijat.
Seejärel kasutage puhastuskompositsiooni, näiteks naatriumtrifosfaati, etüülalkoholi petrooleumiga või lihtsat petrooleumi. Osa tuleb 15 minutiks lahusesse kasta. Lõpuks tuleb toodet loputada voolava vee all, pühkida hästi ja kuivatada.
Osa kuivamise ajal on vaja valmistada lahus happesinistamiseks. Segage järgmised koostisosad:
Järgmises etapis sinatatakse nuga otse. Kuumuta segu 150 kraadini. Asetage ese anumasse 15 minutiks. Veenduge, et metallpind oleks täielikult lahusesse sukeldatud. Seejärel loputage seda jooksva vee all ja pange see keevasse vette. See võimaldab teil lahuse pinda täielikult puhastada.
Viimases etapis viiakse läbi terase siniseks muutmise protsess õlis. Sel juhul kastetakse toode 60 minutiks masinaõlisse, misjärel saab seda kasutada ettenähtud otstarbel.
Tähtis! Selle meetodi kasutamisel on võimalik ka külm sinatamine. Selleks kasutage sellist toodet nagu roostes lakk.
Siin on kõik väga lihtne. Seda sinatamist peetakse vanimaks. See tehnoloogia hõlmab terase kuumutamist vabas õhus. Protseduur jätkub, kuni metalli pealmine kiht reageerib keemiliselt hapnikuga. Mida kõrgem on kuumus, seda tumedamaks see osa muutub.
Seda sinistusainet kasutatakse sageli sileda ja ühtlase pinna saamiseks. See sisaldab teraslaaste, kuid neid saab asendada malmist laastudega. Sel juhul on rahalised investeeringud minimaalsed. Sel juhul tuleb töödeldav detail asetada keemilise aine sisse. Tulemuseks on punane või must raudoksiid. See juhend kui vahend külma sinatamiseks annab kauakestva ja tõhusa tulemuse.
Punasetest ladestustest vabanemiseks kasutage üsna jäikade metallharjastega pintslit. Selle tulemusena jääb alles ainult must oksiid.
Esiteks töödeldakse metalli ja rasvatustatakse. Seejärel asetatakse toode spetsiaalsesse kompositsiooni. Sinitusaine valmistatakse portselannõus. Naha kaitsmiseks on oluline kanda kindaid. Kompositsioon valmistatakse vesinikkloriidhappe abil. See valatakse väikeses koguses anumasse. See on segatud metalliviilide, lämmastikhappe ja raua roostega.
Segu segatakse hästi, kuni keemiline reaktsioon, millega kaasneb gaasi eraldumine, peatub. Lisage segule võrdsetes osades vett ja tavalist viina. Lõpuks jäetakse see teatud ajaks seisma, kuni see settib. Seejärel kurnatakse, et eemaldada sadestunud katlakivi ja soolad.
Kui segu on valmis, asetatakse sellesse töödeldav metalltoode. Seda hoitakse, kuni see muutub mustaks. Pärast seda pestakse seda voolava vee tugeva rõhu all.
Videos: sinatamine roostes lakiga.
Noa sinatamist saab teha kodus õliga. Teil on vaja järgmist.
Kuidas protseduuri teha, kui teil on föön? Selleks asetatakse osa mittesüttivale pinnale, näiteks tellisele. Seejärel seatakse föön kõrgele kuumusele. Osa kuumutatakse nii palju kui võimalik. Seejärel asetatakse see tangide või tangide abil vanni, kattes pinna täielikult õliga. See tagab protseduuri lõpetamisel ühtlase värvi. Seejärel asetatakse osa pabersalvrätikule, et õli imenduks.
Selle meetodi abil metalli töötlemisel võite kasutada linaseemneõli. Protseduur peatub kohe, kui soovitud värv on saavutatud. Protseduuri tuleb korrata 3 või 4 korda. Iga tsükli lõpus muutub toode tumedamaks.
Kui otsustate, kuidas terast siniseks muuta, ei muuda see meetod seda mustaks. Ja pind ei jää liiga vastupidavaks. See siniseks muutev toode sobib siis, kui on vaja kaitsta terastoodet rooste eest.
Kas mõtlete, kuidas ise metallesemeid matta? Selleks võite kasutada üht teile sobivat meetodit. Professionaalseid nõuandeid kasutades saate metalli täiusliku värvi ja protsess ise viiakse läbi teile ohutul viisil.
Külm siniseks muutmine hõlmab vanni või spetsiaalse anuma kasutamist. Kuid seda ei saa teha ühestki materjalist. Optimaalne on puidust vann või tsingitud konteiner.
Hea oleks, kui anum oleks täiendavalt varustatud riidepuude-konksudega, et osi lahusesse asetada. Neid elemente saab teha kumerate nagidena või kinnitada seinale. Kõik määrab konteineri külgede kõrgus ja tooriku mõõtmed.
Terase siniseks muutmiseks tuleb anum korralikult rasvatustada. Parim lahendus selleks on orgaaniline lahusti. See võib olla atsetoon, perkloroetüleen või bensiin B-70. Alus jääb nende ühendite suhtes inertseks. Kuid iga metallitüübi jaoks on vaja valida optimaalne lahendus. Ainult selle abiga saate saavutada optimaalse värvi ja maksimeerida toote omadusi.
Isegi kui teete külma sinitamist, tuleks tööd teha õues või hea ventilatsiooniga ruumis. Selle põhjuseks on kahjulikud aurud ja tugev keemiline lõhn.
Kui te ei saa pinda pintsli või abrasiiviga hästi puhastada, kasutage söövitamist. Igal metallitüübil on oma abinõu. Kui teil on mustmetallist toode, sisaldab sinakas vedelik 1 liitri destilleeritud vee kohta 100 grammi lämmastikhapet, 50 grammi väävelhapet ja 150 grammi vesinikkloriidhapet. Pinda töödeldakse vähemalt 2,5 tundi. Sileda pinna saamiseks kasutatakse keemilist poleerimist.
Seega saate terasobjekti siniseks muuta ise. Selleks on oluline valida sobivaim töötlemisviis ja järgida selget toimingute jada. Selle tulemusena saate sobivas toonis korrosioonikindla pinna.
Kahjuks võib metall, isegi kõrgeim kvaliteet, hävida. Ja eriti sellistes tingimustes nagu jahil laskmine. See ei mõjuta mitte ainult lasu enda ja selle käigus eralduvate kemikaalide mõju, vaid ka jahipidamise ebasoodsate ilmastikutingimuste mõju. Pluss – vead relvahoolduses. Selle tulemusena ilmub pärast hooaega või paar tüvedele roostet ja seestpoolt ilmuvad isegi kestad. Tünni algse ideaalse välimuse taastamiseks on ainult üks võimalus – põhjaliku puhastamise ja sinatamise teel. Kuidas relvatoru ise siniseks teha?
Kahjuks võib metall, isegi kõrgeim kvaliteet, hävida. Ja eriti sellistes tingimustes nagu. See ei mõjuta mitte ainult lasu enda ja selle käigus eralduvate kemikaalide mõju, vaid ka jahipidamise ebasoodsate ilmastikutingimuste mõju. Pluss - vead. Selle tulemusena ilmub pärast hooaega või paar tüvedele roostet ja seestpoolt ilmuvad isegi kestad. Tünni algse ideaalse välimuse taastamiseks on ainult üks võimalus – põhjaliku puhastamise ja sinatamise teel. Kuidas relvatoru ise siniseks teha?
Metalli sinistamine on protsess, mille käigus kantakse tünnile kunstlikult oksiidkile, mis suurendab metalli kaitseomadusi. See lihtne protseduur mitte ainult ei pikenda oluliselt relva kasutusiga, vaid parandab seda ka oluliselt.
Üks tõhusamaid koduseid meetodeid on happeline oksüdatsioon või nagu seda nimetatakse ka "roostes lakkiks". See on spetsiaalne koostis, mis soodustab terase tõhustatud oksüdatsiooni ja moodustab magnetilise raudoksiidi.
"Roostes laki" valmistamiseks peate võtma: tehnilist vesinikkloriidhapet (50 ml), süsinikterase või malmi laaste (30 g), kontsentreeritud lämmastikhapet (54 ml), metallist katet (20-30 g) ja destilleeritud vesi (1 l).
“Roostes lakki” tuleb valmistada ainult vabas õhus ja ainult tuulealusel küljel.
Vastasel juhul võite toiduvalmistamise käigus eralduvate gaaside tõttu mürgitada. Peate võtma klaasmahuti, valama sellesse vesinikkloriidhapet (50 ml), lisama katlakivi ja malmist laastud (üks kolmandik), seejärel lisama sellele segule lämmastikhapet (üks kolmandik). Teeme kõike väga hoolikalt, kaitseks on vaja respiraatorit, kindaid, kaitseprille, hommikumantlit või põlle.
"Roostes lakk" töötlemine
Mõne aja pärast märkate, et valmistatud segu hakkab muutuma roheliseks ja mullitama, vabastades pruuni gaasi ja kuumuse. Kui segu veidi rahuneb ja tormaka mullitamise lõpetab, lisa veel kolmandik lämmastikhapet ning sama palju katlakivi ja laaste. Reaktsioon taastub kohe ja siis see jälle veidi vaibub. Siis viskame ülejäänud happe ja laastud.
Saate massi, mis on punast värvi. Peaasi on jätta see suletud anumasse umbes 24 tunniks, kuni see tõmbab. Juba päeva pärast vala segusse destilleeritud vesi ja ongi kõik. Teie lakk on valmis. See ei vaja säilitamisel eritingimusi. Pärast valmimist on see lakk täiesti ohutu ja võib teenida teid aastaid.
Pärast “roostes lakkimist” tuleks alustada metallpinna ettevalmistamisega. Väga oluline on see hästi lihvida ja seejärel poleerida. Lihvimiseks kasutame jämedat liivapaberit, mille järel hakkame pinda töötlema peente abrasiividega.
Pärast seda ärge unustage metallpinda rasvatustada. Selle protsessi parandamiseks tasub kaaluda, millist tüüpi õlisid ja rasvu soovite eemaldada. Pinna nõuetekohaseks ja põhjalikuks rasvatustamiseks lahusesse lisage emulgaatorid.
Selliste ainete hulka kuulub "vedel klaas", see on kõige levinum kontoriliim.
valik 1
10-15 g naatriumhüdroksiidi (söövitav vesi);
50-70 g trinaatriumfosfaati;
30-40 g kaltsineeritud vett;
3-5 g vedelat klaasi.
2. variant
Kui pagasiruumid joodeti tinajoodise abil, oleks parim valik järgmine koostis:
100-150 g sooda;
20-30 g vedelat klaasi.
3. võimalus
Peske tüved põhjalikult pesuseebiga ja seejärel töödelge neid hambaharja või harjaga tugeva kaaliumkarbonaadi lahusega või nõrga seebikivi lahusega või äärmisel juhul tavalise tuhaga. Seejärel loputage korduvalt mitmes vees, pühkige kuivaks ja kuivatage õhu käes veel vähemalt pool tundi.
4. võimalus
Samuti saate tüve rasvast ja katlakivist puhastada sel lihtsal viisil – pühkides seda põhjalikult märja lapiga sõelutud puutuha või kriidiga, seejärel keeva veega kõrvetades ja põhjalikult kuiva puhta lapiga pühkides.
Või kastke selle mõni muu metallosa naatriumnitraadist koosnevasse kontsentreeritud lahusesse. Kuumuta peaaegu keemiseni. Kui korrata kaks korda, on musta kile paksus 1,5 mikronit. Seejärel peseme ja kuivatame. Lõpus laseme õli sisse (temperatuur ca 120 kraadi). Kuumutame metalli, kuni see muutub karmiinpunaseks, ja seejärel hõõrume seda põhjalikult sibulaga.
Sõltumata valitud sinistusmeetodist peaks lahuse temperatuur olema alati vähemalt 90 kraadi ning osi tuleks lahuses hoida 15-30 minutit.
Et kontrollida, millises etapis protsess on lõppenud või mitte, võtke tünn välja. Vaata lähemalt, kas vedelik katab tünni ühtlaselt. Protsess on lõppenud, kui vedelik ei moodusta enam tilku.
Pärast selle protsessi lõpetamist peseme iga osa jooksva veega, pühkige see ja kuivatage see fööniga. Seejärel hakkame peale kandma “roostes lakki”. Seda tuleb teha enne, kui metallile õhuga kokkupuutel tekib looduslik oksiidkile.
Tüved kaetakse kaks korda: pintsli abil kantakse tüve pinnale lakk, eemaldatakse kõik üleliigne, kuivatatakse temperatuuril 40–60 kraadi, seejärel korratakse protseduuri uuesti. Kvaliteetse sinatamise saavutamiseks ärge puudutage tünnid paljaste kätega. Kui pind on kuivanud, peaks see muutuma tumeoranžiks.
Seejärel järgneb keetmisprotsess. Peate valmistama lahuse, mis sisaldab puhast vett ja lämmastikhapet (1-1,5 ml hapet 1 liitri vee kohta).
Esmalt keetke anumas mitu minutit vett ja seejärel kastke tüved sinna. Parim on riputada need looduslikest materjalidest valmistatud tugevatele köitele, mis on seotud puidust pulkadega, nii et need ripuvad vabalt vannis, puudutamata seinu või põhja. Neid tuleb keeta umbes 15 minutit keevas lahuses. Pagasiruumid saavad sametmusta tooni. Kui te ei saa esimesel korral täiuslikku musta värvi, ärge ärrituge. Järgmine kord see defekt kõrvaldatakse.
Järgmine etapp on harjamine. Kasutades puuri või lihvija külge kinnitatud ümmargust metallharja, eemaldage lahtised sademed, kuni metalli pinnale tekib läikiv must kile. Pidage meeles, et pintsli kasutamiseks vajate kaitseprille.
Tüved on vaja katta "roostes lakiga" vähemalt kaheksa korda, see tähendab 4 keetmist ja 4 harjamist.
Peale viimase harjamisprotsessi lõpetamist teeme viimase asja – õlitamise. Juba ühtlase grafiidivärviga tüved kastetakse 5 minutiks kaussi, kuhu on valatud masinaõli või looduslik kuivatusõli. Masinaõli puhul tuleb see kuumutada 110 kraadini.
Kummalisel kombel saate tavaliste õlide abil metalli kodus üsna hõlpsalt matta - seda meetodit peetakse kõige lihtsamaks. Selleks on toimingute algoritm järgmine: rasvatage metall, peske seda pesuvahendiga, see aitab sinatamist ühtlasemaks muuta. Kuumuta metalli gaasipliidil, kuni ilmub pruun värvus. Ja samal hetkel võtame lapi, mille esmalt leotame õlis (taime- või masinaõlis) ja hõõrume pinda. Kuumutame metalli uuesti, et vabaneda järelejäänud õlist. Tulemuseks on radikaalselt must värv. Samamoodi saab sinatada teisi relva metallosi.
Sinistamise vedelikuna kasutatakse ka klassikalisi variante – linaseemneõli, kanepi- või linaseemneõli.
Nende vahel pole suurt vahet. Linaseemneõli saadakse linaseemneõli pikaajalisel kuumutamisel ja keetmisel. See õli sisaldab palju küllastumata orgaanilisi happeid. Tänu sellele oksüdeerub ja polümeriseerub õhus. Sinitamiseks ei ole soovitatav kasutada sünteetilist kuivatusõli.
Samuti valikuna - masinaõli. Kõik õlid sobivad: mootoriõli M8 või I20. Võite kasutada I-20 töötlemist. Nii poolsünteetilised kui ka sünteetilised õlid võivad anda vale tulemuse, igaüht neist tuleb eraldi kontrollida. Mineraalõli või kuivatusõli kasutamisel on sinaka toon peaaegu sama. Nendel kattekihtidel on aga erinevad omadused.
Kuumutamisel immutatakse triikraua pind mineraalõliga, söestatakse, koksitakse ning kuivava õli abil tekib tünni pinnale tihedam kate, see kaitseb paremini korrosiooni eest ja hoiab paremini. See on tingitud asjaolust, et õhuga oksüdeerumise tõttu kuivab terase pinnal olev õli "kuivab ära".
Pärast metalli vedelikku kastmist oodake veidi ja võtke ese välja. Hoidmisaeg sõltub metalli paksusest. Kui kasutati mineraalõli, peate allesjäänud õli põhjalikult lapiga ära pühkima. Kui see on kuum, on seda lihtsam maha küürida. Kui võtsite kuivatusõli, eemaldage plekid ja laske sellel kuivada. Kuum kuivatusõli kuivab palju kiiremini.
Sinistamine on üsna pikk ja töömahukas, kuid selle protseduuri läbinud on pikka aega suurepärase korrosioonikindlusega.
Siniseks saab osta ka valmisühendeid, mille hulgas on kõige tõhusamaks tunnistatud Saksa tootja F.W. “Clover” (Ballistol Klever-Schnellbrunierun). Klever GmbH.
See meetod on üsna keeruline, peaaegu tööstuslik, kuid kui saate reaktiive hankida, on tulemus lihtsalt hämmastav! Koostis: 10 liitri vee kohta – 13 g elavhõbekloriidi, 5 g vasksulfaati, 300 g tahket raudkloriidi, 8,5 g dietüüleetrit, 170 g etüülalkoholi, 170 kg kontsentreeritud lämmastikhapet. Lahuse valmistamise skeem on järgmine: esmalt lahustage elavhõbekloriid kuumas vees (umbes 2 l). Järgmisena lisatakse saadud lahusele ülejäänud soolad. Seejärel lisage külm vesi 10 liitrini ning seejärel lisage lämmastikhape, alkohol ja eeter. Metallpind peab olema hästi rasvatustatud, vastasel juhul muutub see täpiliseks. Sellise töö jaoks on hädavajalik kasutada isikukaitsevahendeid.
See retsept on võetud raamatust "" Buturlin S.A., 1936. See on lihtne ja väga tõhus.
Selleks purustatakse kase- või haavapuusüsi (lõkkesse küpsetatud koks) pulbriks, seejärel sõelutakse läbi sõela. See pulber valatakse plekk- või muusse metallkarpi (ainult neetitud, ei mingit jootmist!) ja kuumutatakse pliidil, kuni segamisel hakkavad üle pulbri sädemeid jooksma. Seejärel asetatakse sellesse pulbrisse tünni hästi puhastatud rauast või terasest osad. Kõige parem on need traadi külge nöörida, et neid oleks lihtsam eemaldada. Pagasiruumid peaksid olema täielikult pulbri sisse kastetud ja sellega kaetud, kuid mitte puudutama kasti põhja ja seinu.
Metallpindadel tekib õhuga kokkupuutel lame oksiidkilekate, mis kaitseb metallide elektrokeemilisest koostoimest keskkonnaga hävimise eest. Kuid suuremal määral ei suuda sellised kiled kaitsta korrosiooni agressiivse mõju eest, mistõttu kasutatakse metallurgias aktiivselt tehisoksiidkatteid. Kõige sagedamini sinatatakse püstolitorusid ja põllutööriistu.
Terase siniseks muutmine on kuni 10 mikroni suuruse raudoksiidide kile tekitamine terase või malmtoote pinnale. Kihi suurus mõjutab valmis proovi varjundit - vikerkaarevärvid vahelduvad üksteisega vastavalt katte paksuse suurenemisele. Tänapäeval kasutatakse seda töötlust peamiselt dekoratiivse viimistlusena ja teraspindade pimestamise kõrvaldamiseks, kuid selle protsessi algne eesmärk oli vähendada metallist aluspinna korrosiooni.
Traditsiooniliselt kasutatakse kolme terase siniseks muutmise meetodit:
Leeliseline;
Happeline;
Soojus.
Terase leeliseline sinistamine toimub leeliselistes lahustes oksüdatsioonikatalüsaatoritega temperatuuril 130-150 °C, happesinisus - happelistes kompositsioonides, kasutades keemilis-füüsikalisi või elektrokeemilisi meetodeid. Termilise tüübi korral viiakse terase oksüdeerimine läbi kõrgendatud temperatuuride mõjul ühes töökeskkonnas:
Ülekuumutatud atmosfääris temperatuuril 250-450 °C;
. ammoniaagi-alkoholi lahuses temperatuuril 500-850 °C;
. sulatatud soolades 450–650 °C juures:
. atmosfääris temperatuuril 300–450 °C, kandes toodete pinnale esmalt väikest lakikihti.
Saadud kile struktuur on peenkristalliline mikropoorne struktuur. Sära suurendamiseks ja oksiidkatte kaitseomaduste suurendamiseks sinatatakse teras õlis, küllastades seda tehniliste lipofiilsete ainetega.
Erinevalt mehaanilisest värvimisest, mis seisneb värvi- ja lakitoote mehaanilises kandmises tootele otsese värvainega, on värvipigmendid ained, mis tekivad otsese oksüdatsiooniprotsessi keemiliste reaktsioonide käigus, erinevalt mehaanilisest värvimisest. Seda tüüpi töötlemisel toimivad metallid ise või nende keemilised oksiidid värvainetena.
Kõige sagedamini on terase keemilise sinistamise tehnoloogia "märg" operatsioon, st see, milles osalevad metallisoolade vedelad lahused. Sel viisil saadud sinatatud kilet iseloomustab märkimisväärne vastupidavus ja usaldusväärne ühendus terasest aluspinnaga, kuna metall ise läbib pinnal keemilised ja molekulaarsed muutused, mille tulemusena muutub see värvikatteks. Roostevaba terase sinitamisel saavutatakse alusmaterjali ülitihe ja terviklik sulandumine värvikilega, mida mehaanilise värvimise käigus ei saavutata.
Terase sinatamiseks mõeldud koostisel võib olla mitmesuguseid komponente, tekstuur ja konsistents. Kõige populaarsemad vahendid selleks on spetsiaalne sinakas vedelik, pasta ja pliiats. Nendega töötamisel tuleks oksüdatsiooniprotsess läbi viia mitu korda, kuna ühekordne kokkupuude annab tootele tuhmi, pleekinud tooni. Iga korduva sinitamisega terase värvus tumeneb oluliselt ja muutub erinevat tüüpi toodete jaoks võimalikult vastuvõetavaks.
Eduka sinatamise peamiseks tingimuseks on töödeldavate pindade absoluutne puhtus ning puhastamine tuleks läbi viia vahetult enne keemilist töötlust ennast, kuna metalli väliskülg võib kokkupuutel õhuga uuesti muutuda. Selle metallitöötlemisprotsessi ühetaolisus on saavutatav ainult juhul, kui teras on kogu selle pinna ulatuses täielikult avatud ja igas punktis on asjakohaste reaktiivide toimel juurdepääsetav. Erinevad terase siniseks muutmise tehnoloogiad põhinevad kahte tüüpi katte moodustamisel:
Töötlemismaterjali kasutamine;
Toote pinnaelementide kaasamisega protsessi.
Valmistoote särtsakas värvipalett ja suurejooneline välimus luuakse spetsiaalse lõpliku mehaanilise töötlemise tulemusena. Terase siniseks muutmise vedeliku keemilise toime tõttu kaotavad metallpinna mikroskoopilised osakesed oma loomuliku struktuuri ja erilise järjestuse omavahelises paigutuses ning seetõttu lakkavad nad ühiselt ühtlase pinna optilise efekti tekitamisest, andes tootele tuhmi. välimus. Mehaaniline hõõrumine ja harjamine taastab terasest pinnaelementide paigutuses esialgse korra ja suhte, suurendades seeläbi töödeldud pinna visuaalset efekti.
Tootmispraktikas on terasesemed sinised, tekitades neile märkimisväärse kihi krobelise katlakivi. See saavutatakse toote kuumutamisel ahjus punasele kuumusele, selleks suunatakse süstemaatiliselt ahju erineva koostisega suitsugaase. Teine tehnoloogia hõlmab pikaajalist 10-tunnist töötlemist väga ülekuumendatud auruga. Teraspindade siniseks muutmise toimingud tehakse spetsiaalsetes töökodades spetsiaalsete seadmetega.
Terase külmsinistamise protsessil on kuummeetodiga võrreldes eeliseid:
Protsessi saab kasutada igat tüüpi terase, malmi ja pulbermetalltoodete töötlemiseks.
Selle operatsiooni lahendus on universaalne, ühes vannis saab oksüdeerida erinevaid metalle.
Katte suuremad dekoratiivsed omadused - toode omandab intensiivse, rikkaliku musta tooni.
Tehnoloogia suurenenud efektiivsus tuleneb kulude puudumisest töökeskkonna soojendamiseks ja optimaalsel temperatuuril hoidmiseks. Toiming toimub töökoja temperatuuril.
Kodus metalli sinistamine toimub erineval viisil, mis ei nõua erilisi oskusi ega kogemusi. Piisab lihtsalt selle protsessi läbiviimise tehnoloogia tundmisest.
Sinisemist nimetatakse ka oksüdatsiooniks. See on ammu tuntud metallitöötlemismeetod, mida algselt kasutati korrosiooni eest kaitsmiseks. Nüüd toimib see rohkem dekoratiivkattena – tooted omandavad atraktiivse välimuse.
Kodus sinitamist tehes säästate palju raha metallitöötlemisettevõttes samade teenuste eest tasumisel. Kõik, mida pead tegema, on kanda pinnale spetsiaalset kompositsiooni. See muutub mustaks ja moodustab kaitsekile.
Enne siniseks muutmist töödeldakse metalli - see tuleb puhastada ja rasvatustada. Kui kõik on valmis, jääb üle vaid valida sobiv meetod ja jätkata skeemi järgi.
Põletuste ja muude vigastuste vältimiseks peate järgima järgmisi ohutuseeskirju:
Töötamiseks vajate pinna puhastamiseks liivapaberit. Seejärel metallist rasvatustatakse selle suhtes inertse ainega. Seda saab teha mis tahes orgaanilise lahustiga - atsetooni, B-70 bensiini, perklooretüleeniga. Selle pind on nende ainete suhtes inertne (läbilaskmatu).
Need hõlmavad mitmesuguste kemikaalide kasutamist, mis teatud tingimustel metalliga suhtlemisel annavad vastupidava kile. Töötlemisvõimalus valitakse sõltuvalt soovitud lõpptulemusest – mõned lisavad dekoratiivse välimuse, teised kaitsevad hästi korrosiooni eest. Toote värv on samuti erinev.
Kõige sagedamini kasutatav metalli siniseks muutmise meetod on keemiline oksüdeerimine leeliselise reagendiga. Tulemuseks on üsna kvaliteetne ja vastupidav kate, kui järgite rangelt tehnoloogiat. Meetod põhineb metalli oksüdeerivatel omadustel. Protsess toimub kõrgel temperatuuril - 135-150 kraadi ja eraldub spetsiifiline lõhn.
Soovitav on leeliselisel meetodil sinatamist läbi viia mitteeluruumides, hästi ventileeritavas ruumis või tänaval.
Esimene samm on rasvaärastus ja metalltoote pinna põhjalik puhastamine. Kodune oksüdatsioon ei ole kvaliteetne ilma õige leeliselise koostise ettevalmistamiseta. See valmistatakse järgmiselt:
Valmis kompositsioonis asetatakse metall 30 minutiks. Seejärel tuleb toode välja võtta, destilleeritud veega loputada, kuivatada ja ühtlaselt masinaõliga määrida.
Selle tulemusena omandab metallosa sinise varjundiga erksa musta värvi. Paksema oksiidkile saamiseks suurendatakse kasutatava leelise kogust.
Enne metallosa sinatamist puhastatakse selle pind liivapaberiga ning selle saab rasvatustada, asetades selle 10-20 minutiks naatriumtrifosfaati või petrooleumi. Osa kuivamise ajal saate valmistada lahuse:
Metall lastakse 15 minutiks kuumutatud segusse. Pärast seda tuleks loputada tavalise vee või keeva veega – kui on vaja lahust paremini maha loputada. Viimane etapp on metalli kastmine 1 tunniks masinaõlisse. Seejärel saab detaili välja võtta, pühkida ja kuivatada – nüüd on see kasutusvalmis.
See metalli sinistamise võimalus ilmus varem kui teised. Teostustehnoloogia poolest on see kõige lihtsam, kuid tulemus on kvaliteetne. See põhineb metalli omadusel oksüdeeruda kuumutamisel ja hapnikuga suhtlemisel. Oksüdatsiooni intensiivsust saab reguleerida kuumutusjõuga.
Termilise kokkupuute jaoks vajate:
Töötlemine toimub telliskivi pinnal. Võite valida teise koha, peaasi, et see poleks süttiv.
Toimingute algoritm:
Seda lihtsat sinatamist kasutatakse metallpinnale kaitsekile moodustamiseks – see kaitseb hästi korrosiooni eest. Selle meetodi abil ei ole võimalik musta värvi ja dekoratiivsust lisada.
Kui metallpinna kaunistamiseks piisab pruunist oksiidkilest, on see meetod parim lahendus. See põhineb peamise koostisosa – raudseskvikloriidi ehk raud(III)kloriidi FeCl3 omadustel. Seda ainet läheb vaja 100 grammi. Teine vajalik toode on oliiviõli (1 kg).
Pärast koostisosade segamist saadakse pasta. Metall on kaetud ühtlase kihiga. 3-5 tunni pärast peate pinda lihvima metallharjaga. Protseduuri tuleks korrata mitu korda.
Saadud kompositsioon kaetakse terastootele ja jäetakse üheks päevaks reageerima. Seejärel pühkige pind villase lapiga üle ja kandke toodet 1 päevaks uuesti peale. Kui aeg on möödas, jääb üle vaid toode uuesti villaga üle pühkida ja vahatatud pintsliga poleerida.
Saate selle meetodi veelgi lihtsamaks muuta - kasutage protsessis ainult rauaseskvikloriidi, mida lahjendatakse vees kiirusega 150 grammi 1 liitri kohta. Metall kastetakse sellisesse lahusesse vajalikuks ajaks, et saada soovitud pruuni tooniga korrosioonivastane kile.
