Märgkuumtöötlus (WTO)

Rõivatootmise arengu praeguses etapis on eriti oluline tootmise efektiivsuse tõstmine ja valmistatud rõivaste kvaliteedi parandamine. Seoses sellega, et elanikkonna nõudmised rõivaste kvaliteedile on kasvanud, on tekkinud vajadus rõivatootmise tehnoloogilisi protsesse veelgi täiustada. Rõivaste tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi tõstmine sõltub suuresti märgkuumtöötlusest (WHT), mis mõjutab oluliselt protsessi tootlikkust, rõivaste esitusviisi ja kulumiskindlust.

Rõivaste märgkuumtöötlus (WHT). mõista osade või kogu toote erilist töötlemist niiskuse, kuumuse ja rõhuga. WTO protsesside töömahukus moodustab üle 30% rõivatootmise kogu tööjõumahukusest, mis viitab selle tähtsusele. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötlemisest nii õmblusprotsessi kui ka lõppviimistluse käigus. Seda töötlust kasutatakse peamiselt tooteosadele ruumilise kuju andmiseks ja töötlusõmblusteks, samuti detailide lõppviimistluseks ja liimiga ühendamiseks.

Põhiterminid ja määratlused. Märg-kuumtöötlemise põhitoimingud: Triikimine - detailile või tootele soovitud kuju andmine triikimisseadmete abil.

Triikimine– õmblusvarude või voltide paigaldamine vastaskülgedele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikimisega. Triikimine– õmblusvarude või voltide, detaili servade ühele küljele asetamine ja sellesse asendisse kinnitamine triikimisega. Laimamine osade lineaarsete mõõtmete vähendamine teatud piirkondades WTO abil soovitud kuju saamiseks. Tõmbab tagasi– osade lineaarsete mõõtmete suurendamine teatud piirkondades WTO abil soovitud kuju saavutamiseks; Aurutamine– toote aurutöötlus lõtvuse eemaldamiseks; Decing- materjali märg-kuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist.

Märg-kuumtöötluse etapid. Kogu märg-kuumtöötluse protsess koosneb kolm etappi:  kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega,  teatud kuju andmine survega,  tekkiva kuju kindlustamine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega

Võttes arvesse materjalide omadusi, on WTO protsess jagatud kolmes etapis:  pooltoote ettevalmistamine deformatsiooniks, s.o. kangakiudude viimine ülielastsesse olekusse tehnoloogilise auru abil.  mida iseloomustab niitide ja kanga, kiudude ja molekulide deformatsioonide summa kuumutatud tööpindade mehaanilise toime tõttu. Sellisel juhul sõltub deformatsiooni suurus ja stabiilsus pooltootele avaldatava rõhu jaotusest, kangaste poorsusest ja paljudest muudest teguritest.  pooltoote kuivatamine ja stabiliseerimine, s.o. kangakiudude viimine klaasistunud olekusse.

Füüsikalised tegurid, mis määravad pooltoote kvaliteedi, on:  soojus Q (cal),

Soojuse ja niiskuse mõjul muutuvad kudede omadused imendunud vee ja selle keha ainega seondumise molekulaarse olemuse tõttu. Vee või auru, aga ka soojuse ülekandumine koes sõltub molekulaarse sideme olemusest.  pooltoote niiskus W (%),  mehaaniline mõju pooltootele P (MPa)  ja aeg t (s).

WTO jaguneb  protsessisisene, mis teostab mahualade vormimist, triikimis- ja triikimisõmblusi, servade painutamist ja pressimist, detailide liimimist  lõplik mis annab vajaliku esitluse pinna tasandamise, mahuliste alade taastamise, ruumilise kuju andmise ja laasside eemaldamise kaudu.

Mantli lõplik viimistlus: Lõppviimistlusprotsessi käigus puhastatakse tooted tolmust, tööstusprahist ja triigitakse. Punnitud niidid ja kupongid eemaldatakse pulgaga. Niitide otsad lõigatakse ära. Kõik kriidijooned ja tootmistolm puhastatakse mehaanilise harjaga. Valmis mantli triikimine toimub järgmises järjestuses: esmalt triigitakse pressil läbi niisutatud triikraua alläärte küljelt küljed, seejärel reväärid ja krae alumise krae küljelt. Järgmiseks triikige toote põhi, küljeõmblused ja tagumine tuulutusava. Pärast seda triikige vooder triikrauaga, eemaldades kõik kortsud. Taskud, küljeõmblused, keskmine tagaõmblus ja tuulutusava on esiküljel triigitud.

Toote õlaosad ja külgnevad varrukakatted triigitakse spetsiaalsele plokile või POR-3 pressile. Pärast triikimist tooted aurutatakse, st eemaldatakse paksenenud kohtadel triikimise käigus tekkinud paelad. Pärast aurutamist riputatakse toode 2-3 tunniks mannekeenile või riidepuule, et see täielikult kuivaks ja toote kuju fikseeriks. Seejärel puhastatakse toode käsiharjaga tootmistolmust, vasaku külje alumise hinge külge riputatakse märgistustoote etikett, kontrollitakse kvaliteeti ja määratakse toote hinne. Kasutamise ajal rõivad deformeeruvad, muutes selle esitusviisi, mis põhjustab perioodilise välimuse taastamise läbi lõpliku WTO.

WTO seadmete üldine klassifikatsioon. WTO läbiviimiseks kasutatakse triikimispresse, triikimislaudu, liimimisseadmeid, elektrilisi, auru- ja elektriaurutriikrauke, puutudes kokku kangast niiskuse, kuumuse ja deformeerivate jõududega. Märg-soojustööde põhivarustuseks on  triikrauad,  erinevate patjadega pressid, aurutid,  auru-õhkmannekeenid.

raudu. Neid kasutatakse erinevate märg-kuumtöötlustoimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõplikul viimistlemisel. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja rasketeks, kaaluga 1–10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatakse enim 4–8 kg kaaluvaid triikrauad. Sõltuvalt kütmise iseloomust jagatakse triikrauad auru-, elektri- ja auruelektrilisteks. Enim kasutatavad triikrauad on spiraalsete või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektrilised. Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.

PRESSIB. Kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötluse operatsioonide jaoks. Presside kasutamine võib oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonide ajal, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd. Lisaks ülalmainitud universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse triikimiseks - tüüp SPRCH-4, õlaosade ja varrukate servade triikimiseks - tüüp POR-3 jne. Pressipadjad kuumutatakse ülekuumendatud abil. auru- ja elektrikütteelemendid: spiraalsed, torukujulised (kütteelemendid) ja pooljuhid. Viimasel ajal on Pannonia (Ungari) poolautomaatseid presse elektromehaanilise ajamiga kuni 2000 kgf survejõuga laialdaselt kasutatud meeste- ja lastemantlite protsessi- ja lõplikuks märgkuumtöötluseks. Ülemise padja soojendus on kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumise padja küte on aur. Ülemise padja auru kasutatakse osade aurutamiseks enne pressimist ja klambrite eemaldamiseks. Kütteelementide ja pooljuhtidega padjad on vastupidavamad ja säästlikumad. Patjade soojendamisel auruga soojendatakse ülemist ja alumist patja ning elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel soojendatakse tavaliselt ainult pressi ülemist patja. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jne, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt üle pressitatavate osade. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt teostatavatest toimingutest on pressid varustatud erineva kuju ja suurusega patjadega. Kangaste märg-kuumtöötluse efektiivsed režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) luuakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju kujunemise ja kinnitumise.

Elektriküttega patjade küttetemperatuuri reguleerimine toimub erineva konstruktsiooniga termostaatide, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil. Presspatjade vahelist rõhku reguleeritakse vedrude surveastet muutes. Pressimisaega reguleeritakse elektrooniliste (tüüp ERVT-2) või mootori (tüüp E-52) ajareleede abil. Aurutit kasutatakse plekkide eemaldamiseks ja toodetele turustatava välimuse andmiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. Olemas on statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad, milles auru genereeritakse spetsiaalses mahutis. Aurutite tööosa on aukudega kummist või metallist hari või painduvale voolikule paigaldatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega toote kohale. Kui pintsli asemel paigaldatakse otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ja sellel ei tekiks veepiiskade kujul kondenseerumist, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.

AURUÕHUKUNNID kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alläär on eeltriigitud pressidega. Auru-õhkmannekeeniga töötamisel kantakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis surub õhu auru-õhkmannekeeni sisse. Toode paisub õhuga kokkupuutel. Seejärel juhitakse läbi ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk temperatuuril 80 ° C, mis kuivatab toote sirgendatud olekus. Auru-õhk-tüüpi PVM-5 mannekeeni tootlikkus kuni 250 toodet vahetuses

00:16 Tundmatu 0 kommentaari

Märgkuumtöötlus (WHT) - kanga ja rõivaste töötlemisprotsess spetsiaalsete seadmetega teatud aja jooksul niiskuse, kuumuse ja rõhu abil, et kõrvaldada kokkutõmbumine, sirgendada osade servi, õmblusi ja kujundeid, eemaldada kangale kantud niiskus ja kõrvaldada töödeldud alade ebatasasused, kortsud, venitused. jne. Edasi.

Triikimine(raud) - tüki serva, õmblusvaru või volti ühesuunaline asetamine ja sellesse asendisse triikrauaga kinnitamine.
Rakendus: triikimine reljeef, noolemäng.

Decing (dekatifitseerimine) - kanga märg-kuumtöötlus selle kokkutõmbumise vähendamiseks.
Rakendus: kanga eemaldamine enne lõikamist.

Aurutamine(aur) - toote aurutöötlus märkide ja ummistuste eemaldamiseks.
Rakendus: valmistoote aurutamiseks.

Tõmbab tagasi (tõmba tagasi) - detaili serva pikendamine nõgusa kuju saamiseks.
Rakendus: Tõmbab kraevaru tagasi.

Triikimine (raud) - õmbluse paksuse vähendamine, painutamine, voldid.
Rakendus: raudvolt, serv, tasku.

Triikimine (raud) - voltide ja kortsude eemaldamine materjalilt või osadelt.
Rakendus: kanga triikimine enne lõikamist.

Triikimine (raud) - Õmblusvarude või voltide paigaldamine eri suundades ja nende kinnitamine triikrauaga selles asendis.
Rakendus: rauast õmblusvarud.

Laimamine(vaidlema) - toote lõigu vähendamine märgkuumtöötlemise teel, et saada ruumilisi vorme.
Rakendus: ülemise varruka õmbluste triikimine

Tere, kallid lõikamis- ja õmblusveebisaidi “Õmblusring” lugejad. Rätsep jamab, nagu öeldakse, aga triikrauad... Kogu märgkuumtöötlemise tähendus on ühes lööklauses... Ja muide, rõivaste märgkuumtöötlemine tehnoloogilise protsessina võib võtta aega. viiendik tootmisajast. Mida on päris palju. Kanga märg-kuumtöötlus annab selle Toote lõplikku kuju mõjutavad täpselt temperatuur ja aur. Märgkuumtöötluse seadmed on mitmekesised, kuid mõju on sama. Saame aru märg-termilise töö terminoloogiast.

Vajutades— toote märgkuumtöötlus pressi abil.

Detaili triikimine- detailile või tootele soovitud kuju andmine triikimisseadmete abil.

Triikimine- õmblusvarude või voltide paigaldamine vastaskülgedele ja nende kinnitamine selles asendis. Paksest kangast toodete küljeõmbluste, tagumise keskmise õmbluse ja varrukaõmbluste triikimine toimub läbi triikrauda toote seestpoolt ja ilma triikrauda, ​​kasutades niisutamiseks protsessiauru. Õmblusvaru kaldenurk fikseeritud olekus detaili tasapinna suhtes peaks olema võrdne 5-10º.

Triikimine- detaili õmbluse, painde või serva paksuse vähendamine märg-kuumtööga triikimise teel. Kraed,rihmad,mansetid,klapid,toote põhi on triigitud alumise osa küljelt,õmblused õgvendades ja ülemisest osast 0,1cm laiuse äärise moodustamine Voldid triigitakse detaili esiküljelt.

Triikimine- õmblusvarude või voltide asetamine ühele küljele ja nende kinnitamine sellesse asendisse. Noolemängud ja lisatasud triikitakse vastavalt mudelile või tehnilistele kirjeldustele. Kõige sagedamini triigitakse noolemänge detaili keskkoha poole, ikke pisteõmblus triigitakse ikke poole.

Sutjuživaniin— üksikute piirkondade osade lineaarsete mõõtmete vähendamine märgkuumtöötlemise teel, et moodustada külgnevas piirkonnas kumerus.

Tõmbamine on osade joonmõõtmete suurendamine üksikutes piirkondades märgkuumtöötluse teel, et saada külgnevas piirkonnas nõgus joon (7).

Aurutamine on toote töötlemine auruga plekkide eemaldamiseks.

Decing — materjali märgkuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist.

Tehnilised tingimused märg-soojustööde tegemiseks

1. Märg-termiliste tööde tegemisel kasutatakse triikrauana pleegitatud linast või puuvillast kangast ning sünteetilisi kiude sisaldavatest kangastest valmistatud toodete puhul kasutatakse marli või pehmet puuvillast kangast, nagu flanell ja flanell.
2. Triikimine, triikimine, õmblused, osade servad ja voltid tehakse laual spetsiaalsete lapiga kaetud ja pealt valge puuvillase kangaga kaetud padjandite abil.
3. Osad või valmistooted niisutatakse eelnevalt pihustuspudeliga. Kangaosadel, millele jäävad veeplekid, tehakse kogu märg-termiline töö ilma niisutamiseta.
4. Märg-kuumtöötlus sametist, poolsametist ja plüüsist valmistatud toodetes toimub spetsiaalse seadme abil või toote osa või osade liigutamisega mööda raua talla kuumutatud pinda.
5. Sünteetiliste kiududega kangatoodete märg-kuumtöötlus on soovitatav läbi viia pehmest puuvillasest riidest valmistatud triikrauda. Plekkide tekke vältimiseks tuleks tähelepanu pöörata triikimispinna kuumutustemperatuurile ja niiskusele.
6. Märgkuumtöötlus viiakse läbi seni, kuni kangale kantud niiskus on täielikult eemaldatud.
7. Õmblusi triigitakse, kuni lõiked on täielikult kõrvuti, vältides õmblusjoonte ja kangamustri moonutusi.
8. Selge ja ühtlase õmblusjoone saamiseks triigitakse õmblused eelneva triikimisega.
9. Treitud ja treitud servad triigitakse eelniisutamisega kuni niiskuse täieliku eemaldamiseni ja triikimine on tihe, samal ajal sirgendades töödeldavate detailide servi ja kõrvaldades ebatasasusi.
10. Rõivaste viimane märg-kuumtöötlus viiakse läbi auru-õhkmannekeenil ja selle puudumisel -
11. Toote tagakülje märgkuumtöötlus toimub ilma triikrauda ja esiküljel valgest puuvillasest riidest triikrauda. Sel juhul triigitakse krae alumise krae küljelt, küljed - allääre küljelt, reväärid - riiulite küljelt, kätised - kätiste küljelt, vöö - mööda alamvöö, toote põhi alläärest.
12. triikida või pressi peal koos kanga eelneva niisutamisega. Samal ajal sirgendatakse servad ja õmblused ning saadakse tootele vajalik kuju, kõrvaldatakse ebatasasused ja kortsud. lasy.
13. Pärast viimast märgkuumtöötlust tuleb valmistooteid kuivatada ja jahutada suspendeeritud olekus, kuni tootele antud kuju on täielikult fikseeritud. Sel juhul on villasest riidest valmistatud toodete kuivatamise kestus 20-25 minutit, siidist ja puuvillasest riidest - 10-15 minutit.
14. Osade ja toodete märgkuumtöötlemine peab toimuma nendele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimides.

Märg-kuumtöötlusel on ülerõivaste valmistamise protsessis oluline koht.

Toodete kvaliteet ja välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötluse kvaliteedist, mille abil antakse tootele soovitud ruumiline kuju, triigitakse või triigitakse õmblused, nooled, voltid, külgede servad, kraed, põhi on õhenenud, kanga lokaalsed kortsud kõrvaldatud jne. d.

Märg-kuumtöötlemise olemus seisneb selles, et kuumuse ja niiskuse mõjul kanga kiud pehmenevad, mille tõttu saab kanga niite pikendada (tõmmata) või vastupidi, lühendada (pingutada), kangaid saab lahjendada ja anda soovitud mahuline kuju.

See kolmemõõtmeline kuju on kinnitatud kuumuse ja rõhu abil, eemaldades täielikult riidest niiskuse. Kui niiskust täielikult ei eemaldata, võib kangas osaliselt oma algsesse asendisse naasta (lõdvestuda) ja toote mahuline kuju muutub ebastabiilseks.

Märg-kuumtöötluse protsessid jagunevad triikimiseks (triikimiseks), pressimiseks ja aurutamiseks. Triikimine hõlmab triikimist, triikimist, triikimist, triikimist ja tõmbamist.

Seadmed märg-kuumtöötluseks

Märg-termilise töö põhivarustuseks on triikrauad, erinevate patjadega pressid, aurutid ja auru-õhkmannekeenid.

Triikrauad (joonis 60) kasutatakse erinevate märg-kuumtöötlustoimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõplikul viimistlemisel. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja rasketeks, kaaluga 1–10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatakse enim 4–8 kg kaaluvaid triikrauad. Sõltuvalt kütmise iseloomust jagatakse triikrauad auru-, elektri- ja auruelektrilisteks. Enim kasutatavad triikrauad on spiraalsete või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektrilised.

Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.

Tabelis 7 on näidatud meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatavate triikraudade tehnilised omadused.

Presse (joonis 61) kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötluse operatsioonide jaoks.

Presside kasutamine võib oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonidel, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd.

Seal on elektromehaanilise, pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga pressid.

Sõltuvalt pressimisjõust jagunevad pressid: kerged (PLP-1, PLP-2) survejõuga kuni 1000 kgf, keskmised (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) survejõud 2000-2500 kgf ja raske (TPP, TPP-2) survejõuga 4000-5000 kgf ja rohkem jne.

Lisaks ülalmainitud universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse triikimiseks - tüüp SPRCH-4, õlaosade ja varrukate servade triikimiseks - tüüp POR-3 jne.

Presspatjade kuumutamisel kasutatakse ülekuumendatud auru- ja elektrikütteelemente: spiraal-, torukujulisi (kütteelemendid) ja pooljuhte.

Viimasel ajal on Pannonia (Ungari) poolautomaatseid presse elektromehaanilise ajamiga kuni 2000 kgf survejõuga laialdaselt kasutatud meeste- ja lastemantlite protsessi- ja lõplikuks märgkuumtöötluseks.

Ülemise padja soojendus on kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumise padja küte on aur.

Ülemise padja auru kasutatakse osade aurutamiseks enne pressimist ja klambrite eemaldamiseks.

Kütteelementide ja pooljuhtidega padjad on vastupidavamad ja säästlikumad. Patjade soojendamisel auruga soojendatakse ülemist ja alumist patja ning elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel soojendatakse tavaliselt ainult pressi ülemist patja. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jne, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt üle pressitatavate osade. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt teostatavatest toimingutest on pressid varustatud erineva kuju ja suurusega patjadega. Mantlite valmistamisel kasutatavate presspatjade peamised omadused on toodud tabelis. 8.

Kangaste märg-kuumtöötluse efektiivsed režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) luuakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju kujunemise ja kinnitumise.

Elektriküttega patjade küttetemperatuuri reguleerimine toimub erineva konstruktsiooniga termostaatide, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil.

Presspatjade vahelist rõhku reguleeritakse vedrude surveastet muutes.

Pressimisaega reguleeritakse elektrooniliste (tüüp ERVT-2) või mootori (tüüp E-52) ajareleede abil.

Aurutajaid (joonis 62) kasutatakse liistude eemaldamiseks ja toodetele turustatava välimuse andmiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. Olemas on statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad, milles auru genereeritakse spetsiaalses mahutis. Aurutite tööosa on aukudega kummist või metallist hari või painduvale voolikule paigaldatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega toote kohale. Kui pintsli asemel paigaldatakse otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ja sellel ei tekiks veepiiskade kujul kondenseerumist, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.

Auru-õhkmannekeenid (joonis 63) kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alläär on eeltriigitud pressidega. Auru-õhkmannekeeniga töötamisel kantakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis surub õhu auru-õhkmannekeeni sisse. Toode paisub õhuga kokkupuutel. Seejärel juhitakse läbi ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk temperatuuril 80 ° C, mis kuivatab toote sirgendatud olekus. Auru-õhk-mannekeeni PVM-5 tootlikkus on kuni 250 toodet vahetuses.

Ajakirjandusega töötamise põhitehnikad

Enne pressi kallal töötamist peate 10-25 minutit enne töö alustamist sisse lülitama soojenduspadjad, kontrollima pihustuspüstolite veevarustust ja lülitama sisse pneumaatilise süsteemi (pneumaatilise ajamiga pressides). Seejärel tuleb pressitavatele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimide järgi määrata vajalik temperatuur, rõhk ja hoidmisaeg. Pärast pressi reguleerimist on vaja kontrollida selle tööd ja pressimise kvaliteeti. Selleks asetage pressi alumisele padjale pressi peale töötlemist vajav kangatükk. Kanga üks ots volditakse kahe-kolme kihina kokku, kaetakse triikraudaga, niisutatakse ja ülemine presspadi lastakse alla vajutades käivitusnuppe. Pärast kangatüki pressimise lõpetamist määratakse pressi õige reguleerimine.

Tööd pressidega tehakse järgmises järjestuses:

• asetage osa pressi alumisele padjale;
• asetage osale triikraud;
• niisutab rauda;
• sulgege press kahe nupu vajutamisega;
• avage press;
• eemaldage osa.

Kui osa on valesti paigutatud, peate kohe pressi avama, vajutades hädaabi nuppu või pedaali. Pärast pressi avamist osa sirgendatakse ja press lülitatakse uuesti sisse. Hädanuppu või pedaali tuleks kasutada ainult erandjuhtudel, kuna pärast pressi esmakordset sulgemist lülitub automaatselt sisse ajarelee, mis tagab skaalal seatud vajutamise viivituse.

Töökoha korraldamine märg-soojustöödeks

Triikimistööde tegemiseks paigaldage selliste mõõtmetega laud, et toote või töödeldava detaili saab sellele täielikult asetada (joonis 64). Laud on kaetud riide ja lõuendiga. Laua paremale küljele on paigaldatud metallist alus triikraua jaoks.

Triikimis- ja pressimistöökohad on varustatud erinevate seadmetega, mis aitavad parandada töötlemise kvaliteeti ja tõsta tööviljakust.

Triikraudadega töötamisel kasutatakse erinevaid padjandeid (joon. 65).

Igale triikimislauale või -pressile (joonis 66) paigaldatakse pihustid, millesse juhitakse vett veevarustusvõrgust või spetsiaalsest pumbaga paagist.

Toodete triikimine toimub läbi triikrauda.

Kui töötaja teenindab korraga kahte pressi, on sellised töökohad varustatud lokaalse ventilatsiooniga.

Märgkuumtöötlemise toimingud tehakse tavaliselt seistes.

Toodete märg-kuumtöötlemise operatsioonide terminoloogia

Märgkuumtöötlustoimingute terminoloogia on samade toimingute puhul sama, olenemata seadmetest, millel neid tehakse. Terminoloogia on toodud tabelis. 9.

Tehnilised tingimused märg-soojustööde tegemiseks

Märg-kuumtöö nõuab tehniliste tingimuste hoolikat järgimist, kuna toodete märg-kuumtöötlemise käigus võivad tekkida parandamatud defektid: põletused, kõrbemine, kiudude sulamine, räsad, parandamatud kortsud, servade kumerus, kangaosade ebaühtlane kokkutõmbumine. osades, kortsudes jne d.

Erilist hoolt tehniliste tingimuste järgimisel on vaja erineva sünteetiliste kiudude sisaldusega kangast valmistatud toodete töötlemisel.

Kõnealuste kangaste niisutamine peaks olema minimaalne, liigne niiskus põhjustab kangaste värvimuutusi (heledate või tumedate laikude ilmumine, kollasus jne).

Toodete märg-kuumtöötlustoimingute tegemisel tuleb järgida järgmisi tehnilisi tingimusi.

1. Osade või valmistoodete märg-kuumtöötlus viiakse läbi nende eelniisutamisega, kuni kangale kantud niiskus on täielikult eemaldatud.

2. Märg-kuumtöötluse teostamisel sirgendatakse ebatasased servad, vormitakse osad soovitud kujuga, kõrvaldatakse kortsud, ebavajalikud punnid, venitused ja lõtkud.

3. Osade ja toodete seestpoolt märgkuumtöötlemine toimub ilma triikrauda, ​​esiküljelt - läbi linasest riidest triikrauda (lavsanikiuga kangaste puhul läbi flanellist triikrauda, ​​flanelli ). Muudest kangastest triikraudade kasutamine ei ole soovitatav.

4. Küljed triigitakse allääre küljelt, reväärid - riiulite küljelt, krae - alumise krae küljelt, toote alumine osa - toote tagaküljelt. Töötlemise käigus triigitakse taskud seest ja esiküljelt (läbi triikrauda) ning lõpliku triikimise ajal - ainult esiküljelt.

5. Pressidel olevate detailide ja toodete märgkuumtöötlemine toimub esiküljelt või tagant (külgede, põhja triikimine) läbi triikrauda.

6. Heledatest kangastest esemete triikimisel kaetakse triikimislauad valge linase või puuvillase kangaga.

7. Pärast lõplikku triikimist tuleb valmistooteid kuivatada ja jahutada (kanda mannekeenil või rippudes), kuni neile antud kuju on täielikult fikseeritud. Villasest riidest mantli kuivamisaeg on 50-75 minutit, puuvillasest riidest mantlil - 30-40 minutit, villasest riidest ülikonnal - 30-40 minutit, puuvillasest riidest ülikonnal - 20-25 minutit.

8. Paksutest ja keskmistest kangastest valmistatud toodete pressitud õmbluste töötlemisel niisutatakse ja triigitakse esmalt õmblusvarud kergelt ning seejärel triigitakse normaalse niiskusega küljele.

9. Sünteetiliste kiududega kangast valmistatud tooteid tohib töödelda ainult seadmetel, mis reguleerivad triikimispindade temperatuuri, rõhku, säilivusaega ja niisutust.

10. Osade ja toodete märgkuumtöötlemine peaks toimuma nendele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimide kohaselt (tabel 10).

(Märge. Tühjad veergudes tähendavad, et neid kangaid sellel seadmel ei töödelda.)

Ohutusreeglid presside ja masinatega töötavatele isikutele

Pressidel ja masinatel töötamise ohutus sõltub suuresti töökoha korraldusest ja korrashoiust. Pressidel töötamine nõuab tähelepanu ja ohutusjuhiste ranget järgimist.

1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida piirdeaedade olemasolu, elektrijuhtmete töökõlblikkust ja maanduse olemasolu. Ilma maanduseta ei ole töö presside ja masinatega lubatud.

2. Press tuleb viia tööasendisse 20-30 minutit enne vahetuse algust, samal ajal kui presspadjad peavad olema avatud.

3. Pärast töö lõpetamist tuleb press ja seadmed lüliti abil toiteallikast välja lülitada.

4. Presspatjade sulgemiseks tuleb vajutada ainult kahte nuppu. Kui press sulgub ühe nupuvajutusega, peaksite töö lõpetama ja teatama rikkest.

5. OAG-2 tüüpi aurutite kasutamisel on vaja jälgida vee olemasolu seadmes ja rõhku manomeetri skaalal.

6. Lisage seadmesse vett pärast kaitseklapi avamist ja auru vabanemist. Seadme kallal töötades tuleb harja (või otsikut) hoida nii, et väljuv aurujuga oleks suunatud töötavast inimesest eemale.

7. Pressidega töötades on keelatud: põletuste vältimiseks puudutada ülemist patja, niisutada ülemist patja pihustuspudelist veejoaga, et vältida aurupõletust; läheneda kõhupatjadele nende sulgemisel ja avamisel; töötada avatud elektrikilbi korpuse ja eemaldatud piirdeaedadega; sirutage pooltoote voldid, sulgedes samal ajal presspadja; ajakirjanduse asjatult tööle jätmine; sulgege presspadjad, kui need soojenevad; olge hajevil, rääkige, tehke kõrvalisi ülesandeid, lubage võõraid tööpiirkonda, töötage pressidega ilma juhisteta.

8. Presside ja seadmete töös tõrkeid märgates tuleb koheselt töö lõpetada ja teavitada administratsiooni või mehaanikut.

WTO - osade ja toodete töötlemine niiskuse, kuumuse ja rõhu abil.

Märgkuumtöötluse reeglid:

1. Kui kangast kasutatakse esimest korda, siis selleks, et vältida värvi ja tugevuse kadu, on vaja kontrollida triikraua mõju väikesel tükil.

2. Märg kuumtöötlemine toimub läbi triikraua (marli, kalikon, flanell, kaliko).

3. Tooted ja osad niisutatakse pihustuspudeliga. Kui kangast ei saa märjaks teha, st sellele jäävad plekid, siis tööta kuivalt.

4. Niiske kuumtöötlus viiakse läbi, kuni niiskus on materjalist täielikult eemaldatud.

5. Õmblusi triigitakse, kuni lõiked on täielikult kõrvuti – et mitte moonutada õmblust.

6. Selge ja ühtlase õmbluse saamiseks tuleb see esmalt triikida.

7. Märgkuumtöötlus tagaküljel toimub ilma triikrauda, ​​esiküljel - triikrauda abiga.

8. Pärast viimast märgkuumtöötlust kuivatatakse toode rippuvas olekus, et kuju täielikult fikseerida.

Vill - 25 minutit
Siid, puuvill - 15 minutit.