Rõivaste märg-kuumtöötlus (WHT) tähendab osade või kogu toote eritöötlust niiskuse, kuumuse ja rõhuga, mis moodustab ligikaudu 15-25% kogu toote töötlemise töömahukusest. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötlemisest nii õmblusprotsessi kui ka lõppviimistluse käigus. Seda töötlust kasutatakse peamiselt tooteosadele ruumilise kuju andmiseks ja töötlusõmblusteks, samuti detailide lõppviimistluseks ja liimiga ühendamiseks. Kogu märg-kuumtöötlemise protsess koosneb kolmest etapist: kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega, teatud kuju andmine survega, saadud kuju kindlustamine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega.
Märg-kuumtöötlemise põhitoimingud: triikimine, triikimine, triikimine, tõmbamine, harvendamine, detailide pinna tasandamine, voltimine, aurutamine, katkimine.
Triikimine ja triikimine kasutatakse õmbluste töötlemisel. Triikimisel silutakse õmblusvarud mõlemalt poolt, triikimisel aga ühelt poolt õmblust.
Pigistamine ja tõmbamine kasutatakse rõivaosade vormimisel. Satiinimine võimaldab jõuliselt vähendada detaili üksikute osade suurust. Näiteks kui riiulid triigitakse piki käeaugu, kaeluse ja külje lõike, tekib rindkere piirkonda punn; kui selg on piki õlaosasid tasandatud, on abaluude piirkonnas mõhk.
Tõmbamine hõlmab detaili üksikute osade sundvenitamist, et parandada figuuri sobivust. Niisiis, alumine krae tõmmatakse tagasi, et see sobiks paremini ümber kaela. Üksikud osad ja sõlmed allutatakse hõrenemine pressidel välimuse parandamiseks (taskud, krae servad, äärised).
Joondamine osade pinnad on vajalik kortsude, voldikute, kortsude kõrvaldamiseks. Seda toimingut tehakse nii üksikute osade kui ka toote kui terviku töötlemisel, et anda sellele turustatav välimus.
Kokkupandav - detaili servade painutamine. Kasutatakse plaastritaskute, rihmade, kätiste, vööde jms töötlemisel.
Kell aurutamine toodet töödeldakse auruga, et eemaldada läikivad alad, kuhu hunnik surutakse, eemaldada elektrostaatiline stress ja anda sellele turustatav välimus.
Decing- materjali töötlemine auruga ja kuivatamine, et vältida töö käigus kokkutõmbumist. Materjalide eemaldamine toimub enne lõikamist.
Peamised märg-kuumtöötluse meetodid: triikimine, pressimine, aurutamine. Triikimine toimub triikraudadega, mis erinevad kaalu, suuruse ja võimsuse poolest. Triikrauad kasutatakse nii tootmisprotsessis kui ka toodete lõppviimistluses. Lameda kujuga tooted (voodipesu) triigitakse kalandritel. Triikimisel kasutatakse erinevaid seadmeid: padjad, pihustuspüstolid, triikrauda.
Patju kasutatakse käsitriikrauaga töötamisel. Nende kuju ja suurus sõltuvad tehtavate toimingute iseloomust ja töödeldavate materjalide omadustest. Pihustid töötavad nii veevarustusvõrgust kui ka spetsiaalsest pumbaga paagist. Triikraud on lõigatud õhukesest linasest riidest (flanell, flanell või linane), et kaitsta tooriku pinda opaalide ja lasside eest.
Pressimine võimaldab mehhaniseerida töömahukaid WTO toiminguid, tõsta tööviljakust ja parandada töötlemise kvaliteeti. Pressid erinevad ajami tüübi, pressimisjõu suuruse ja patjade tüübi poolest. Patjade temperatuur sõltub töödeldava materjali tüübist. Kui kangas sisaldab erinevaid kiude, siis patjade temperatuur on seatud vastavalt kuumusele kõige tundlikumale kiule. Aurutamiseks kasutatakse auru-õhkmannekeene ja spetsiaalseid aurukambreid. Auru-õhu mannekeen on mõeldud õlatoodete lõplikuks märgkuumtöötluseks. Mannekeen koosneb ventilaatorist, alusest ja raamist, millele asetatakse kuumakindlast kangast kate kindla suurusega figuuri kujul. Valmistoode kantakse mannekeenile, sirgendatakse, toode kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis puhub õhku. Selle tulemusena sirguvad kõik tootel olevad kortsud ja voldid. Seejärel juhitakse läbi kuumutatud aur aurutamiseks ja kuum õhk, et toode kuumalt kuivatada.
Tagasi ette
Tähelepanu! Slaidide eelvaated on ainult informatiivsel eesmärgil ja ei pruugi esindada kõiki esitluse funktsioone. Kui olete sellest tööst huvitatud, laadige alla täisversioon.
Tagasi ette
Sihtmärk: tutvumine arenguloo ja triikrauaga töötamise reeglitega.
Ülesanded:
Tunni tüüp: integreeritud (tehnoloogia, kodulugu, ajalugu).
Varustus: IKT, visuaalne ja demonstratiivne materjal: muuseumieksponaadid, triikrauad, triikimislaud, terminisildid, triikimiseks kasutatavate masinaõmbluste näidised.
Meetodid: verbaalne, visuaalne, osaliselt probleemipõhine ja otsimine: selgitus praktilise kinnitusega (töö ajalooallikate ja muuseumieksponaatidega).
Kujundid: individuaalne, frontaalne, rühm.
Aegade ja põlvkondade seos – kuidas sellele jälile saada?
Kuidas triikrauaga töötada?
Oma teadmiste kontrollimiseks palutakse teil vastata:
Rõivaste märg-kuumtöötlus
Märgkuumtöötlus on rõivatootmise oluline osa, mis võtab umbes 20% selleks kuluvast ajast. Kasutades märgkuumtöötlust ( triikrauad) sirgendage osade servi, õmblusi ja kuju, eemaldage kangale kantud niiskus ja kõrvaldage töödeldud alade ebatasasused, kortsud, venitused jne.
Märg-kuumtöötlus võib olla sees protsessi Ja viimistlus (lõplik).
Sees protsessi Märgkuumtöötlust teostatakse rõivaste üksikute osade või koostude valmistamisel.
Viimistlemine Märg-kuumtöötlemine aitab kinnistada osade töötlemisel tekkivaid vorme ja annab tootele viimistletud esitluse. WTO toimub triikraudade, aurupresside ja auru-õhkmannekeenide abil.
Niiskuse ühtlaseks jaotamiseks selle pinnale kasutatakse pihustusniisutajaid.
Naturaalsest ja viskoossest siidkangast, aga ka atsetaatkiudu sisaldavaid tooteid niisutatakse ainult siis, kui niisutamata kangaid on raske triikida.
Kangakiudude kaitsmiseks kahjustuste eest ( häbistatud) osade ja valmistoodete märgkuumtöötlemine toimub läbi triikimispadja ( triikija) linasest või poollinasest riidest, kuna see imab paremini niiskust ja on kokkupuutel triikraua kuuma pinnaga vähem vastuvõtlik põletustele.
Kas olete kunagi mõelnud, kust raud pärit on? Kes selle välja mõtles? Kas ta oli kohe nii ilus ja mugav?
Tehnoloogiatundides me seda teemat nii põhjalikult ei uuri, kuid kodulootundides jätkavad õpilased selle teema uurimisega tööd, kuid uurimistöö vormis, mida nad nüüd teile tutvustavad.
Õpilaste rühma uurimistöö esitlus (1. esitlus)
Uue materjali õppimine.(Esitlus 2)
Ilma kiitlemiseta ütlen:
Ma teen kõik oma sõbrad nooremaks!
Nad tulevad minu juurde kurvalt
Kortsude ja voltidega.
Nad lahkuvad väga kena,
Lõbus ja sujuv!
Nii et ma olen usaldusväärne sõber -
Elektriline triikraud!
E. Pavlova.
raud - kodumasin riiete kortsude ja kortsude silumiseks. Silumisprotsessi nimetatakse triikimine.
Raud- See on kütteseade. Selle tööosa on tald(metall, sile) – soojendab väga palju ja silub kangast. Sel juhul hoiab triikrauda käepidemest, mis on valmistatud halvasti soojust juhtivast materjalist - puidust või plastikust.
Alumiiniumist tald.
Alumiiniumi üks peamisi eeliseid teiste metallide ees on selle võime kiiresti soojeneda ja kiiresti jahtuda. Kuid alumiiniumil on ka suur puudus - selle pehmus. Alumiiniumist tallale tekivad kiiresti kriimud. Need võivad olla silmale nähtamatud või katsudes märkamatud, kuid kangas kleepub isegi mikrokriimustuste külge.
Roostevabast terasest tald.
Roostevabast terasest tallad on töökindlamad, vastupidavamad ja vähem vastuvõtlikud kahjustustele. Roostevaba teras on kergesti puhastatav ja libiseb hästi iga kangaga. Mõne mudeli puhul on teraspinnale tehtud spetsiaalsed süvendid, mis võimaldab kangast neist läbi lasta, tagades ühtlase temperatuurijaotuse ning parandades triikraua riiete kohal libisemise kiirust ja lihtsust.
Keraamiline ja metallkeraamiline tald.
Neil on metalltaldadega võrreldes kõrgem libisemisaste, neid on lihtne puhastada süsiniku ladestustest ning samal ajal on võimalik triikida kvaliteetselt. Triikraua kütteelemendina kasutatakse kümneid ja spiraale. Selliste rauast mudelite kaal ei ületa 1,5 kg. Keraamilise tallaga triikraudadel on üks suur puudus, kuna email on väga habras materjal. Seetõttu nõuab keraamika kasutamisel hoolikat töötlemist ja hoolt. Keraamika on väga vastuvõtlik laastudele, kriimustustele ja pragudele.
Tald valmistatud teflonist, titaanist ja klaaskeraamikast.
Kõige tugevamad, libedamad ja kallimad on tänapäeval tefloni, titaani ja klaaskeraamikaga kaetud triikrauad. Tegemist on väga kvaliteetsete materjalidega, mis on samas vähenõudlikud, vastupidavad ja kestavad palju aastaid.
Kaasas elektritriikrauad termostaat Ja auru niisutaja.
Märg-kuumtöötluse teostamise töökoht on triikimislaud- See on kokkupandav kitsas laud.
Märgkuumtöötlemisel triikrauaga mitmesugused padjad, mis on valmistatud lehtpuust (tamm, vaher, kask). Nende kuju ja suurus sõltuvad tehtavate toimingute olemusest ja toote tüübist.
HTO toimingud tehakse seistes ning kaugus ravitavast objektist silmadeni peaks olema 35–45 cm.
Enne triikimise alustamist peate kontrollima triikraua kuumenemist triikimist vajaval kangal.
Kleidid, seelikud ja pluusid tuleks triikida esmalt seestpoolt ja seejärel eest. Voldid on parem triikida esiküljelt, et need lahti ei tuleks. Triikimine peaks toimuma mööda sirget niiti: piki- või põikisuunas. Kaldniiti mööda triikimisel võite toodet deformeerida ja rikkuda selle välimust. Auru abil saate kulunud või tugevalt kortsunud eseme uuendada, riputades selle ühtlaseks niisutamiseks keeva veega kausi kohale, ja seejärel triikida seda veel märjana. WTO ajal võivad toote teatud alad saada soovimatu läike või läike ( lasy). See on tingitud tihedalt kokkusurutud kiudude alade moodustumisest, mis fikseeritakse triikimise käigus ( on fikseeritud) teatud asendis. Lasi välimus sõltub triikraua temperatuurist ja töödeldavate osade struktuurist. Pärast WTO lõpetamist tuleb valmistooteid kuivatada ja jahutada suspendeeritud olekus, kuni neile antud kuju on täielikult fikseeritud.
WTO tegutsemisel tuleb järgida ohutuseeskirjad.
Osade või toodete märgkuumtöötluse korrektseks läbiviimiseks kasutatakse järgmist terminoloogiat.
| Tähtaeg | Töö sisu | Kasutusala |
| Raud | Vähendage detaili õmbluse või serva paksust | Taskud, rihmad, alläär |
| Raud | Asetage õmblusvarud ühel küljel ja kinnitage need sellesse asendisse. | Voldid, toorelt lõigatud toetused |
| Raud | Asetage õmblusvarud mõlemale küljele ja kinnitage need sellesse asendisse. | Õmmeldud vööõmblus, volangid |
| Sanforize | Materjali märg-kuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist |  Enne lõikamist dekanteerige kangas |
| Raud | Eemaldage tootelt kortsud ja viige läbi viimane märgkuumtöötlus | Triikige valmistoode |
WTO rakendamise nõuded.
Materjalid: ülesandekaart, töövihik.
Edusammud:
| Joonistamine | Tähtaeg |
 |
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
Tingimused: raud, raud, raud, raud, dekaat.
Uuritud materjali põhjal tehakse ettepanek lahendada ristsõna ( Esitlus 3).
Küsimustik. Palun vastake küsimustele. Tõmmake valitud vastusevariandile alla.
Kas sa õppisid midagi uut?
Jah
Ei
osaliselt
Kas te vajate seda kunagi oma elus?
Jah
Ei
Mul on raske vastata
Kas teie peres on antiikesemeid?
Jah
Ei
Ei tea
Kas sa tead nende asjade ajalugu?
Jah
Ei
osaliselt
Kirjandus.
Märg-kuumtöötlusel on ülerõivaste valmistamise protsessis oluline koht.
Toodete kvaliteet ja välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötluse kvaliteedist, mille abil antakse tootele soovitud ruumiline kuju, triigitakse või triigitakse õmblused, nooled, voltid, külgede servad, kraed, põhi on õhenenud, kanga lokaalsed kortsud kõrvaldatud jne. d.
Märg-kuumtöötlemise olemus seisneb selles, et kuumuse ja niiskuse mõjul kanga kiud pehmenevad, mille tõttu saab kanga niite pikendada (tõmmata) või vastupidi, lühendada (pingutada), kangaid saab lahjendada ja anda soovitud mahuline kuju.
See kolmemõõtmeline kuju on kinnitatud kuumuse ja rõhu abil, eemaldades täielikult riidest niiskuse. Kui niiskust täielikult ei eemaldata, võib kangas osaliselt oma algsesse asendisse naasta (lõdvestuda) ja toote mahuline kuju muutub ebastabiilseks.
Märg-kuumtöötluse protsessid jagunevad triikimiseks (triikimiseks), pressimiseks ja aurutamiseks. Triikimine hõlmab triikimist, triikimist, triikimist, triikimist ja tõmbamist.
Märg-termilise töö põhivarustuseks on triikrauad, erinevate patjadega pressid, aurutid ja auru-õhkmannekeenid.
Triikrauad (joonis 60) kasutatakse erinevate märg-kuumtöötlustoimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõplikul viimistlemisel. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja rasketeks, kaaluga 1–10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatakse enim 4–8 kg kaaluvaid triikrauad. Sõltuvalt kütmise iseloomust jagatakse triikrauad auru-, elektri- ja auruelektrilisteks. Enim kasutatavad triikrauad on spiraalsete või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektrilised.
Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.
Tabelis 7 on näidatud meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatavate triikraudade tehnilised omadused.
Presse (joonis 61) kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötluse operatsioonide jaoks.
Presside kasutamine võib oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonidel, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd.
Seal on elektromehaanilise, pneumaatilise ja hüdraulilise ajamiga pressid.
Sõltuvalt pressimisjõust jagunevad pressid: kerged (PLP-1, PLP-2) survejõuga kuni 1000 kgf, keskmised (GP-2, GPG-1, PSP-1, PSP-2) survejõud 2000-2500 kgf ja raske (TPP, TPP-2) survejõuga 4000-5000 kgf ja rohkem jne.
Lisaks ülalmainitud universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse triikimiseks - tüüp SPRCH-4, õlaosade ja varrukate servade triikimiseks - tüüp POR-3 jne.
Presspatjade kuumutamisel kasutatakse ülekuumendatud auru- ja elektrikütteelemente: spiraal-, torukujulisi (kütteelemendid) ja pooljuhte.
Viimasel ajal on Pannonia (Ungari) poolautomaatseid presse elektromehaanilise ajamiga kuni 2000 kgf survejõuga laialdaselt kasutatud meeste- ja lastemantlite protsessi- ja lõplikuks märgkuumtöötluseks.
Ülemise padja soojendus on kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumise padja küte on aur.
Ülemise padja auru kasutatakse osade aurutamiseks enne pressimist ja klambrite eemaldamiseks.
Kütteelementide ja pooljuhtidega padjad on vastupidavamad ja säästlikumad. Patjade soojendamisel auruga soojendatakse ülemist ja alumist patja ning elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel soojendatakse tavaliselt ainult pressi ülemist patja. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jne, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt üle pressitatavate osade. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt teostatavatest toimingutest on pressid varustatud erineva kuju ja suurusega patjadega. Mantlite valmistamisel kasutatavate presspatjade peamised omadused on toodud tabelis. 8.
Kangaste märg-kuumtöötluse efektiivsed režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) luuakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju kujunemise ja kinnitumise.
Elektriküttega patjade küttetemperatuuri reguleerimine toimub erineva konstruktsiooniga termostaatide, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil.
Presspatjade vahelist rõhku reguleeritakse vedrude surveastet muutes.
Pressimisaega reguleeritakse elektrooniliste (tüüp ERVT-2) või mootori (tüüp E-52) ajareleede abil.
Aurutajaid (joonis 62) kasutatakse liistude eemaldamiseks ja toodetele turustatava välimuse andmiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. Olemas on statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad, milles auru genereeritakse spetsiaalses mahutis. Aurutite tööosa on aukudega kummist või metallist hari või painduvale voolikule paigaldatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega toote kohale. Kui pintsli asemel paigaldatakse otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ja sellel ei tekiks veepiiskade kujul kondenseerumist, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.
Auru-õhkmannekeenid (joonis 63) kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alläär on eeltriigitud pressidega. Auru-õhkmannekeeniga töötamisel kantakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis surub õhu auru-õhkmannekeeni sisse. Toode paisub õhuga kokkupuutel. Seejärel juhitakse läbi ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk temperatuuril 80 ° C, mis kuivatab toote sirgendatud olekus. Auru-õhk-mannekeeni PVM-5 tootlikkus on kuni 250 toodet vahetuses.
Enne pressi kallal töötamist peate 10-25 minutit enne töö alustamist sisse lülitama soojenduspadjad, kontrollima pihustuspüstolite veevarustust ja lülitama sisse pneumaatilise süsteemi (pneumaatilise ajamiga pressides). Seejärel tuleb pressitavatele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimide järgi määrata vajalik temperatuur, rõhk ja hoidmisaeg. Pärast pressi reguleerimist on vaja kontrollida selle tööd ja pressimise kvaliteeti. Selleks asetage pressi alumisele padjale pressi peale töötlemist vajav kangatükk. Kanga üks ots volditakse kahe-kolme kihina kokku, kaetakse triikraudaga, niisutatakse ja ülemine presspadi lastakse alla vajutades käivitusnuppe. Pärast kangatüki pressimise lõpetamist määratakse pressi õige reguleerimine.
Tööd pressidega tehakse järgmises järjestuses:
Kui osa on valesti paigutatud, peate kohe pressi avama, vajutades hädaabi nuppu või pedaali. Pärast pressi avamist osa sirgendatakse ja press lülitatakse uuesti sisse. Hädanuppu või pedaali tuleks kasutada ainult erandjuhtudel, kuna pärast pressi esmakordset sulgemist lülitub automaatselt sisse ajarelee, mis tagab skaalal seatud vajutamise viivituse.
Triikimistööde tegemiseks paigaldage selliste mõõtmetega laud, et toote või töödeldava detaili saab sellele täielikult asetada (joonis 64). Laud on kaetud riide ja lõuendiga. Laua paremale küljele on paigaldatud metallist alus triikraua jaoks.
Triikimis- ja pressimistöökohad on varustatud erinevate seadmetega, mis aitavad parandada töötlemise kvaliteeti ja tõsta tööviljakust.
Triikraudadega töötamisel kasutatakse erinevaid padjandeid (joon. 65).
Igale triikimislauale või -pressile (joonis 66) paigaldatakse pihustid, millesse juhitakse vett veevarustusvõrgust või spetsiaalsest pumbaga paagist.
Toodete triikimine toimub läbi triikrauda.
Kui töötaja teenindab korraga kahte pressi, on sellised töökohad varustatud lokaalse ventilatsiooniga.
Märgkuumtöötlemise toimingud tehakse tavaliselt seistes.
Märgkuumtöötlustoimingute terminoloogia on samade toimingute puhul sama, olenemata seadmetest, millel neid tehakse. Terminoloogia on toodud tabelis. 9.
Märg-kuumtöö nõuab tehniliste tingimuste hoolikat järgimist, kuna toodete märg-kuumtöötlemise käigus võivad tekkida parandamatud defektid: põletused, kõrbemine, kiudude sulamine, räsad, parandamatud kortsud, servade kumerus, kangaosade ebaühtlane kokkutõmbumine. osades, kortsudes jne d.
Erilist hoolt tehniliste tingimuste järgimisel on vaja erineva sünteetiliste kiudude sisaldusega kangast valmistatud toodete töötlemisel.
Kõnealuste kangaste niisutamine peaks olema minimaalne, liigne niiskus põhjustab kangaste värvimuutusi (heledate või tumedate laikude ilmumine, kollasus jne).
Toodete märg-kuumtöötlustoimingute tegemisel tuleb järgida järgmisi tehnilisi tingimusi.
1. Osade või valmistoodete märg-kuumtöötlus viiakse läbi nende eelniisutamisega, kuni kangale kantud niiskus on täielikult eemaldatud.
2. Märg-kuumtöötluse teostamisel sirgendatakse ebatasased servad, vormitakse osad soovitud kujuga, kõrvaldatakse kortsud, ebavajalikud punnid, venitused ja lõtkud.
3. Osade ja toodete seestpoolt märgkuumtöötlemine toimub ilma triikrauda, esiküljelt - läbi linasest riidest triikrauda (lavsanikiuga kangaste puhul läbi flanellist triikrauda, flanelli ). Muudest kangastest triikraudade kasutamine ei ole soovitatav.
4. Küljed triigitakse allääre küljelt, reväärid - riiulite küljelt, krae - alumise krae küljelt, toote alumine osa - toote tagaküljelt. Töötlemise käigus triigitakse taskud seest ja esiküljelt (läbi triikrauda) ning lõpliku triikimise ajal - ainult esiküljelt.
5. Pressidel olevate detailide ja toodete märgkuumtöötlemine toimub esiküljelt või tagant (külgede, põhja triikimine) läbi triikrauda.
6. Heledatest kangastest esemete triikimisel kaetakse triikimislauad valge linase või puuvillase kangaga.
7. Pärast lõplikku triikimist tuleb valmistooteid kuivatada ja jahutada (kanda mannekeenil või rippudes), kuni neile antud kuju on täielikult fikseeritud. Villasest riidest mantli kuivamisaeg on 50-75 minutit, puuvillasest riidest mantlil - 30-40 minutit, villasest riidest ülikonnal - 30-40 minutit, puuvillasest riidest ülikonnal - 20-25 minutit.
8. Paksutest ja keskmistest kangastest valmistatud toodete pressitud õmbluste töötlemisel niisutatakse ja triigitakse esmalt õmblusvarud kergelt ning seejärel triigitakse normaalse niiskusega küljele.
9. Sünteetiliste kiududega kangast valmistatud tooteid tohib töödelda ainult seadmetel, mis reguleerivad triikimispindade temperatuuri, rõhku, säilivusaega ja niisutust.
10. Osade ja toodete märgkuumtöötlemine peaks toimuma nendele kangastele kehtestatud töötlemisrežiimide kohaselt (tabel 10).
(Märge. Tühjad veergudes tähendavad, et neid kangaid sellel seadmel ei töödelda.)
Pressidel ja masinatel töötamise ohutus sõltub suuresti töökoha korraldusest ja korrashoiust. Pressidel töötamine nõuab tähelepanu ja ohutusjuhiste ranget järgimist.
1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida piirdeaedade olemasolu, elektrijuhtmete töökõlblikkust ja maanduse olemasolu. Ilma maanduseta ei ole töö presside ja masinatega lubatud.
2. Press tuleb viia tööasendisse 20-30 minutit enne vahetuse algust, samal ajal kui presspadjad peavad olema avatud.
3. Pärast töö lõpetamist tuleb press ja seadmed lüliti abil toiteallikast välja lülitada.
4. Presspatjade sulgemiseks tuleb vajutada ainult kahte nuppu. Kui press sulgub ühe nupuvajutusega, peaksite töö lõpetama ja teatama rikkest.
5. OAG-2 tüüpi aurutite kasutamisel on vaja jälgida vee olemasolu seadmes ja rõhku manomeetri skaalal.
6. Lisage seadmesse vett pärast kaitseklapi avamist ja auru vabanemist. Seadme kallal töötades tuleb harja (või otsikut) hoida nii, et väljuv aurujuga oleks suunatud töötavast inimesest eemale.
7. Pressidega töötades on keelatud: põletuste vältimiseks puudutada ülemist patja, niisutada ülemist patja pihustuspudelist veejoaga, et vältida aurupõletust; läheneda kõhupatjadele nende sulgemisel ja avamisel; töötada avatud elektrikilbi korpuse ja eemaldatud piirdeaedadega; sirutage pooltoote voldid, sulgedes samal ajal presspadja; ajakirjanduse asjatult tööle jätmine; sulgege presspadjad, kui need soojenevad; olge hajevil, rääkige, tehke kõrvalisi ülesandeid, lubage võõraid tööpiirkonda, töötage pressidega ilma juhisteta.
8. Presside ja seadmete töös tõrkeid märgates tuleb koheselt töö lõpetada ja teavitada administratsiooni või mehaanikut.
Märgkuumtöötlus (WTO)
Rõivatootmise arengu praeguses etapis on eriti oluline tootmise efektiivsuse tõstmine ja valmistatud rõivaste kvaliteedi parandamine. Seoses sellega, et elanikkonna nõudmised rõivaste kvaliteedile on kasvanud, on tekkinud vajadus rõivatootmise tehnoloogilisi protsesse veelgi täiustada. Rõivaste tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi tõstmine sõltub suuresti märgkuumtöötlusest (WHT), mis mõjutab oluliselt protsessi tootlikkust, rõivaste esitusviisi ja kulumiskindlust.
Rõivaste märgkuumtöötlus (WHT). mõista osade või kogu toote erilist töötlemist niiskuse, kuumuse ja rõhuga. WTO protsesside töömahukus moodustab üle 30% rõivatootmise kogu tööjõumahukusest, mis viitab selle tähtsusele. Toote kvaliteet ja nende välimus sõltuvad suuresti märg-kuumtöötlemisest nii õmblusprotsessi kui ka lõppviimistluse käigus. Seda töötlust kasutatakse peamiselt tooteosadele ruumilise kuju andmiseks ja töötlusõmblusteks, samuti detailide lõppviimistluseks ja liimiga ühendamiseks.
Triikimine– õmblusvarude või voltide paigaldamine vastaskülgedele ja nende kinnitamine sellesse asendisse triikimisega. Triikimine– õmblusvarude või voltide, detaili servade ühele küljele asetamine ja sellesse asendisse kinnitamine triikimisega. Laimamine osade lineaarsete mõõtmete vähendamine teatud piirkondades WTO abil soovitud kuju saamiseks. Tõmbab tagasi– osade lineaarsete mõõtmete suurendamine teatud piirkondades WTO abil soovitud kuju saavutamiseks; Aurutamine– toote aurutöötlus lõtvuse eemaldamiseks; Decing- materjali märg-kuumtöötlus, et vältida hilisemat kokkutõmbumist.
Märg-kuumtöötluse etapid. Kogu märg-kuumtöötluse protsess koosneb kolm etappi: kiu pehmendamine niiskuse ja kuumusega, teatud kuju andmine survega, tekkiva kuju kindlustamine niiskuse eemaldamise teel kuumuse ja survega
Võttes arvesse materjalide omadusi, on WTO protsess jagatud kolmes etapis: pooltoote ettevalmistamine deformatsiooniks, s.o. kangakiudude viimine ülielastsesse olekusse tehnoloogilise auru abil. mida iseloomustab niitide ja kanga, kiudude ja molekulide deformatsioonide summa kuumutatud tööpindade mehaanilise toime tõttu. Sellisel juhul sõltub deformatsiooni suurus ja stabiilsus pooltootele avaldatava rõhu jaotusest, kangaste poorsusest ja paljudest muudest teguritest. pooltoote kuivatamine ja stabiliseerimine, s.o. kangakiudude viimine klaasistunud olekusse.
Füüsikalised tegurid, mis määravad pooltoote kvaliteedi, on: soojus Q (cal),
Soojuse ja niiskuse mõjul muutuvad kudede omadused imendunud vee ja selle keha ainega seondumise molekulaarse olemuse tõttu. Vee või auru, aga ka soojuse ülekandumine koes sõltub molekulaarse sideme olemusest. pooltoote niiskus W (%), mehaaniline mõju pooltootele P (MPa) ja aeg t (s).
WTO jaguneb protsessisisene, mis teostab mahualade vormimist, triikimis- ja triikimisõmblusi, servade painutamist ja pressimist, detailide liimimist lõplik mis annab vajaliku esitluse pinna tasandamise, mahuliste alade taastamise, ruumilise kuju andmise ja laasside eemaldamise kaudu.
Mantli lõplik viimistlus: Lõppviimistlusprotsessi käigus puhastatakse tooted tolmust, tööstusprahist ja triigitakse. Punnitud niidid ja kupongid eemaldatakse pulgaga. Niitide otsad lõigatakse ära. Kõik kriidijooned ja tootmistolm puhastatakse mehaanilise harjaga. Valmis mantli triikimine toimub järgmises järjestuses: esmalt triigitakse pressil läbi niisutatud triikraua alläärte küljelt küljed, seejärel reväärid ja krae alumise krae küljelt. Järgmiseks triikige toote põhi, küljeõmblused ja tagumine tuulutusava. Pärast seda triikige vooder triikrauaga, eemaldades kõik kortsud. Taskud, küljeõmblused, keskmine tagaõmblus ja tuulutusava on esiküljel triigitud.
Toote õlaosad ja külgnevad varrukakatted triigitakse spetsiaalsele plokile või POR-3 pressile. Pärast triikimist tooted aurutatakse, st eemaldatakse paksenenud kohtadel triikimise käigus tekkinud paelad. Pärast aurutamist riputatakse toode 2-3 tunniks mannekeenile või riidepuule, et see täielikult kuivaks ja toote kuju fikseeriks. Seejärel puhastatakse toode käsiharjaga tootmistolmust, vasaku külje alumise hinge külge riputatakse märgistustoote etikett, kontrollitakse kvaliteeti ja määratakse toote hinne. Kasutamise ajal rõivad deformeeruvad, muutes selle esitusviisi, mis põhjustab perioodilise välimuse taastamise läbi lõpliku WTO.
WTO seadmete üldine klassifikatsioon. WTO läbiviimiseks kasutatakse triikimispresse, triikimislaudu, liimimisseadmeid, elektrilisi, auru- ja elektriaurutriikrauke, puutudes kokku kangast niiskuse, kuumuse ja deformeerivate jõududega. Märg-soojustööde põhivarustuseks on triikrauad, erinevate patjadega pressid, aurutid, auru-õhkmannekeenid.
raudu. Neid kasutatakse erinevate märg-kuumtöötlustoimingute tegemiseks nii tootmisprotsessis kui ka toote lõplikul viimistlemisel. Triikrauad jagunevad kergeteks, keskmisteks ja rasketeks, kaaluga 1–10 kg. Meeste ja laste mantlite valmistamisel kasutatakse enim 4–8 kg kaaluvaid triikrauad. Sõltuvalt kütmise iseloomust jagatakse triikrauad auru-, elektri- ja auruelektrilisteks. Enim kasutatavad triikrauad on spiraalsete või torukujuliste elektriliste küttekehadega elektritriikrauad ja auruelektrilised. Küttetemperatuuri reguleerimiseks sisestatakse raua korpusesse termostaat, mis hoiab konstantset küttetemperatuuri.
PRESSIB. Kasutatakse mitmesuguste töömahukate märgkuumtöötluse operatsioonide jaoks. Presside kasutamine võib oluliselt tõsta töö tootlikkust operatsioonide ajal, parandada töötlemise kvaliteeti ja hõlbustada teostaja tööd. Lisaks ülalmainitud universaalpressidele kasutatakse laialdaselt spetsiaalseid presse varrukate sobivuse triikimiseks - tüüp SPRCH-4, õlaosade ja varrukate servade triikimiseks - tüüp POR-3 jne. Pressipadjad kuumutatakse ülekuumendatud abil. auru- ja elektrikütteelemendid: spiraalsed, torukujulised (kütteelemendid) ja pooljuhid. Viimasel ajal on Pannonia (Ungari) poolautomaatseid presse elektromehaanilise ajamiga kuni 2000 kgf survejõuga laialdaselt kasutatud meeste- ja lastemantlite protsessi- ja lõplikuks märgkuumtöötluseks. Ülemise padja soojendus on kombineeritud (auru- ja elektriküte). Alumise padja küte on aur. Ülemise padja auru kasutatakse osade aurutamiseks enne pressimist ja klambrite eemaldamiseks. Kütteelementide ja pooljuhtidega padjad on vastupidavamad ja säästlikumad. Patjade soojendamisel auruga soojendatakse ülemist ja alumist patja ning elektriliste kütteelementidega patjade soojendamisel soojendatakse tavaliselt ainult pressi ülemist patja. Presside põhjapadjad on varustatud vedrumattide, kummikattega veekambrite, nõelapindadega jne, et pressimissurve jaotuks ühtlasemalt üle pressitatavate osade. Lisaks on alumised padjad kaetud riidega. Sõltuvalt teostatavatest toimingutest on pressid varustatud erineva kuju ja suurusega patjadega. Kangaste märg-kuumtöötluse efektiivsed režiimid (temperatuur, niiskus, rõhk ja pressimisaeg) luuakse spetsiaalsete uuringute põhjal, et need tagaksid detailidele antud kuju kujunemise ja kinnitumise.
Elektriküttega patjade küttetemperatuuri reguleerimine toimub erineva konstruktsiooniga termostaatide, näiteks TR-200 tüüpi termostaadi abil. Presspatjade vahelist rõhku reguleeritakse vedrude surveastet muutes. Pressimisaega reguleeritakse elektrooniliste (tüüp ERVT-2) või mootori (tüüp E-52) ajareleede abil. Aurutit kasutatakse plekkide eemaldamiseks ja toodetele turustatava välimuse andmiseks. Tooted aurutatakse ülekuumendatud auruga. Olemas on statsionaarsed aurutid, milles auru tarnitakse katlajaamast, ja teisaldatavad, milles auru genereeritakse spetsiaalses mahutis. Aurutite tööosa on aukudega kummist või metallist hari või painduvale voolikule paigaldatud otsik. Aurutamine toimub auruga pintsli liigutamisega toote kohale. Kui pintsli asemel paigaldatakse otsik, tuleb aur suunata toote pinna suhtes 15-20° nurga all. Aurutitega töötades tuleb jälgida, et seadmetest väljuv aur oleks piisavalt ülekuumenenud ja sellel ei tekiks veepiiskade kujul kondenseerumist, kuna liigne niiskus halvendab triikimise kvaliteeti ja toote välimust.
AURUÕHUKUNNID kasutatakse erinevate toodete lõplikuks triikimiseks. Külgede servad, reväärid, krae ja alläär on eeltriigitud pressidega. Auru-õhkmannekeeniga töötamisel kantakse toode mannekeenile, sirgendatakse, külgede servad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega ja lülitatakse sisse ventilaator, mis surub õhu auru-õhkmannekeeni sisse. Toode paisub õhuga kokkupuutel. Seejärel juhitakse läbi ülekuumendatud aur, mis aurutab toodet, ja kuum õhk temperatuuril 80 ° C, mis kuivatab toote sirgendatud olekus. Auru-õhk-tüüpi PVM-5 mannekeeni tootlikkus kuni 250 toodet vahetuses
Selleks, et toode saaks kena ja selle osad omandaksid soovitud kuju ja välimuse, tehakse õmbluse ajal märgkuumtöötlus.
Märgkuumtöötlemisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid: triikrauda, triikimislauda ja muid seadmeid (joonis 44). Rõivavabrikutes kasutatakse selleks pressimisseadmeid ja auru-õhkmannekeene.
Riis. 44. Märg-kuumtöötlemise seadmed: a - raud; b - pihustuspudel; c - triikimislaud; g - triikraud
Puuvillased ja linased kangad triigitakse termostaadi ja kangaauruniisutiga kõrgkuumutatud elektritriikrauaga. Termostaadi abil peate määrama seda tüüpi kangale sobiva triikraua talla kuumutustemperatuuri.
Triikraua auruniisutaja niisutab kangast triikimise käigus.
Triikimislaual peab olema tasane pehme pind ja puhas vahetatav kate ning seade elektrijuhtme toetamiseks.
Triikraud on valge puuvillase või linase riidetükk, mis kaitseb tooriku pinda opaalide eest. Parem on see, kui see on puuvillane või linane. Läbipaistev kangas, näiteks kambrik, on ideaalne. Sel juhul on selgelt näha, kus ja mida on vaja triikida: ei ole soovimatuid volte ega kortse. Enne esimest kasutamist tuleb triikraud pesta.
Pihustuspudel on mõeldud materjali niisutamiseks triikimisprotsessi ajal.
Triikimine. Osa või rõivas asetatakse triikimislauale ja pressitakse kuuma triikrauaga detaili õmbluse, volti või serva piirkonda, et vähendada nende paksust (joonis 45).
Riis. 45. Triikimine
Triikimine. Rõivaste õmblusvarud asetatakse vastassuundadesse ja kinnitatakse selles asendis kuuma triikrauaga (joonis 46).
Riis. 46. Triikimine
Triikimine. Rõiva puhul asetatakse õmblusvarud või detaili serv ühele küljele ja kinnitatakse sellesse asendisse (joonis 47).
Riis. 47. Triikimine
Vaja läheb: käesolevas tunnis tehtud masinatööde näidiseid, triikimislauda, triikrauda, triikrauda.
1. harjutus. Raua proovid:
2. ülesanne. Triikige õmmeldud õmblusnäidise kaks tükki, asetades õmblusvarud eri suundades.
3. ülesanne. Triikige õmmeldud õmbluse näidis, asetades õmblusvarud ühele küljele.
Niiske kuumtöötlus, auruniisutaja, termostaat, triikimislaud, triikraud; triikimine, triikimine, triikimine.
