Dlaždice a dlažby z gumové drtě jsou levné a docela kvalitní výrobek.
Materiál nevyžaduje drahé suroviny a velké množství práce.
Pro výrobu stačí zakoupit několik speciálních strojů a pronajmout si malou dílnu.
Gumové dlažební desky a dlažební kostky jsou dnes na vrcholu popularity. Je snadné prodávat nejen v maloobchodě jednotlivým firmám a jednotlivcům, ale také prodávat ve velkém množství obchodníkům.
V tomto článku budeme hovořit o technologii výroby těchto produktů a uvedeme popis zařízení.
Tento produkt má mnoho výhod. Drcené gumové pneumatiky, ze kterých je vyroben, jsou vysoce kvalitním materiálem. Pro jeho výrobu používá se dobrá syntetická pryž, drahá plniva a oleje.
Výhody gumové drobky:
Také dlažební desky vyrobené z pryžové drti mohou mít širokou škálu tvarů, velikostí a barev, krásně zapadají do interiéru areálu a krajiny. Je umístěn v letních chatách a v elitních chatových osadách, na balkonech a terasách.
Lisování za studena a za tepla jsou dvě nejoblíbenější technologie, které se dnes používají k výrobě obkladů a dlažeb.
Pomocí technologie horkého procesu lze dlaždice vyrábět levně a rychle.
Je třeba mít na paměti, že takové výrobky nejsou odolné, „bojí se“ silných mrazů.
Najít kupce pro podobný produkt je skutečné pouze v mírném podnebném pásmu.
K lisování za tepla potřebujete:
Doba a teplota procesu záleží na tloušťce směsi:
Lisování za studena je časově náročnější a nákladnější proces. Ale je také mnohem realističtější vydělat na tom dobré peníze, protože všechny výše uvedené výhody jsou vlastní „studené“ dlaždici.
K výrobě za studena lisovaných výrobků je nutné:
Tloušťka frakcí pryžové drti závisí na tom, jak moc je surovina rozdrcena. Čím jemnější guma, tím jemnější frakce. Tento tloušťka se může lišit více než stokrát– v rozsahu od 0,1 mm do přibližně 10-12 mm.
Z tenkých frakcí (do 4 mm) se vyrábí poměrně drahá jednovrstvá probarvená dlažba, ze silných frakcí - levnější materiál z více vrstev původní černé barvy.
Kvalita "velké" drtě je nižší, protože obsahuje nežádoucí příměs ("inkluze") z kovu nebo látek.
Výroba je ale také levnější ze dvou důvodů:
Čím větší jsou tedy jednotlivé pryžové částice, tím potřeba méně pojiva propojit je.
Dlažbu lze také „kombinovat“, kdy vrchní vrstva je „kvalitní“ tenká a spodní levná a silnější. Takový materiál má obvykle tloušťku asi jeden a půl centimetru.
Pro výrobu budete potřebovat následující komponenty:
gumová drť lze zakoupit na:
Pro malou výrobu budete potřebovat:
Také při výrobě se neobejde bez vybavení, jako jsou:
Cena surovin a materiálů pro výrobu pryžových dlaždic:
Spotřeba elektrické energie bude přibližně 15 kW/h.
Zařízení můžete zakoupit od těchto výrobců, jako Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, zprostředkovatelé dodávající zboží z jiných zemí (Far East Trans a další) za dostupnou cenu .
Formy na pryžové dlaždice lze zakoupit od výše uvedených výrobců zařízení. Běžné velikosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.
Výroba pryžových dlaždic z drtě není příliš nákladná. Chcete-li vytvořit malou rostlinu, budete potřebovat přibližně 1 200 000 rublů.
Pro zajištění výrobního procesu je nutné:
1 m 2 dlaždic lze prodat za 1 700 rublů a 100 dlaždic lze prodat hromadně za 62 000 rublů.
Ziskovost takové výroby je poměrně vysoká - v oblasti 20-40%, a pokud se denně vyrobí až 35 m 2 výrobků, vynaložené náklady se vrátí za 4-6 měsíců.
Během této doby můžete získat tržby asi 7,5 milionu rublů.(35 1700 21 dní 6 měsíců = 7 497 tisíc rublů).
Měsíční:
Ziskovost bude:
329,51249,5∙100%= 26,4%
Postupným rozvojem podnikání, zvyšováním produktivity můžete dosáhnout vyššího ukazatele.
Je nereálné vyrábět kvalitní výrobky, které jsou vyráběny za studena „doma“. Tady je to "žhavé" levná varianta je docela reálná.
Pro výrobu pryžových dlažebních desek vlastníma rukama nejsou zapotřebí velké plochy, peníze a čas - bude stačit koupit zařízení, jako je horký lis, formy a samozřejmě suroviny ve formě pryžové drobky. a další komponenty.
Pokud si koupíte nejlevnější použité zařízení, pak počáteční investice nepřesáhne 200 000 - 250 000 rublů.
Svépomocná minivýroba pryžových drobků je tak možná i v garáži. Problémy mohou začít později – ve fázi prodeje. „Horká“ dlažba je produkt s nepříliš dobrou pověstí, takže najít zákazníky může být problém.
Autor tohoto videa hovoří o tom, jak realizovat podnikatelský nápad na výrobu a prodej gumových dlaždic a dlažeb, o výběru stroje a zařízení pro jeho domácí výrobu a také o výhodách tohoto materiálu a jeho výhodách oproti jiné typy.
Jak můžete vidět, výroba gumových drobků je velmi výnosný obchod, zejména s kompetentním podnikatelským plánem.
Toto podnikání nevyžaduje velké výdaje a rychle se vyplatí.
V kontaktu s
Průmyslová obchodní myšlenka spuštění mini továrny na výrobu pryžové drti recyklací pneumatik láká vynikajícím poměrem velkého hotovostního obratu a krátké doby návratnosti. A co je nejdůležitější, recyklace je produkce peněz z odpadků. Vaši pozornost zveme k obchodnímu plánu na výrobu pryžové drti s výpočty a analýzou příležitostí. Za pozornost stojí například dodatečné příjmy z těžby kovu z kordů pneumatik, ve kterých je to již 7 %. Jaká další užitečná tajemství tato produkce uchovává, budeme podrobněji zvažovat.
Jak správně vypočítat míru a objem výroby pryžové drti z recyklovaných pneumatik automobilů? Odpověď na tuto otázku není tak jednoduchá. Výroba gumové drti závisí na mnoha nuancích. Jsou dva klíčové faktory, které učinily tuto aktivitu z investičního hlediska atraktivní. Pomohou odpovědět na tuto otázku.
V první řadě byste měli správně posoudit své finanční rezervy, které vlastníte (vlastní úspory a případné úvěry). Stojí za zmínku, že tento typ průmyslu je možný s různými objemy investic, což znamená, že takový obchod se dobře škáluje. Při malé investici v počáteční fázi může být příjem minimální, s přihlédnutím k pravidelným výdajům za elektřinu, náklady na dopravu, platy zaměstnanců, daně atd. Zde stojí za zmínku, že tento koncept podnikatelského nápadu je základem recyklace odpadu (ojetých pneumatik). A podle tradice, abyste získali zlato z odpadků, musíte udělat hodně práce. Příliš malá investice proto výrazně zvyšuje rizika. Výrobu ve velkém lze zahájit výstavbou specializovaného podniku s velkými plochami, například několik set metrů čtverečních, což bude stát za velkou investici. Proveďte optimální volbu investiční strategie ve prospěch zlaté střední cesty mezi těmito hranicemi.
V případě, že máte asi 17 000 $ peněz, neměl by být výběr problém. Za tyto peníze si můžete pořídit výrobní linku na zpracování pneumatik na drť s minimální konfigurací a kapacitou 100 kg/hod. V tomto případě bude nejdůležitější najít a pronajmout si sklad o rozloze cca 100 m 2 a výrobní místnost, jejíž plocha by měla být v průměru 40 m 2, plus ještě pár malých skladovacích místností. V tomto případě může výroba pryžové drti začít od objemu výroby 800 kilogramů hotového výrobku denně (100 kg / hod za 1 pracovní směnu).
Minimální kompletní linka na zpracování pneumatik na pryžovou drť zahrnuje následující zařízení, které lze nalézt na internetu za ceny:
CELKEM: 17 000 $
Videoklip, který schematicky formou 3D animace ukazuje technologický postup recyklace pneumatik rozemletím na pryžovou drť:
Jak můžete vidět na videu, proces výroby je extrémně jednoduchý.
Pokud se rozhodnete tuto činnost provozovat na serióznější úrovni, bude nutná analýza prodejního trhu v regionu, kde se chystáte svůj projekt spustit. Bez této práce je nepravděpodobné, že produkty budou generovat ziskový příjem. Do obchodního plánu budete muset zahrnout náklady na průzkum trhu pro hotový výrobek v konkrétním regionu.
Jaká je potřeba tohoto produktu a v jakých distribučních kanálech jej lze prodávat? Koho ještě toto odvětví zajímá a jaká je konkurence na trhu?
Odpovědi na tyto otázky je třeba vzít v úvahu a samozřejmě je třeba vypočítat možnosti rozvoje hospodářské činnosti v příštích několika letech. Je nepravděpodobné, že by bylo možné přesně předvídat následný průběh událostí, ale přibližné výpočty naznačí alespoň směr, kterým stojí za to jít. Takové odhodlání je lepší než slepé jednání.
Při výrobě gumové drtě byly použity ojeté, staré, defektní pneumatiky automobilů. O shánění surovin a jejich ceně by se z pochopitelných důvodů nemělo ani mluvit. Staré pneumatiky lze nalézt ve velkém množství. Můžete si je koupit za minimální poplatek a někdy můžete zaplatit za dopravu do vaší společnosti.
Výroba pryžové drti, jak již bylo zmíněno, je pro malé podniky poměrně cenově dostupné. Výrobní linka za 17 000 USD dokáže rychle zpracovat širokou škálu pneumatik: pneumatiky pro automobily, autobusy a další.
V současné době existují dva hlavní způsoby výroby pryžové drti:
Drcení pryže na drť rázovou vlnou je relativně mladá metoda zpracování pneumatik. Nejoblíbenější mechanické drcení.
Výroba pryžové drti pomocí rázové vlny vyžaduje speciální přístup. Zejména je potřeba mít vybavení, ve kterém se produkty budou nacházet, podobně jako u chlazených spíží, které jsou dost drahé. Nápadná je výhodná možnost instalace zařízení na výrobu pryžové drti z pneumatik metodou rázové vlny na menších výrobních plochách. Můžete ušetřit na měsíčním nájmu. Současně budou náklady na elektrickou energii nižší než u analogové instalace. Ale přesto je takové zařízení plně opodstatněné pro velké a střední objemy výroby, protože je velmi drahé.
Výroba pryžové drti může začít s malým objemem výroby a při relativně nízkých nákladech. Dostatek 40m2 výrobní plochy s výškou stropu 3m. Bude instalována přímá linka na výrobu pryžové drtě, připojeno napájení 380 voltů a 2 pracovníci budou řídit chod poloautomatického zařízení.
Nejlepší možností v období dosažení bodu návratnosti podnikání je pracovat nepřetržitě celý týden. K tomu by měly být organizovány tři pracovní směny. V důsledku toho se personál bude skládat z osmi osob. Kromě toho byste se měli postarat o místa skladování surovin a hotových výrobků. V tomto případě by měl prostor pro uložení pneumatik zabrat čtyři, a dokonce pětkrát více. V tomto ohledu může povrch místnosti pro suroviny (pneumatiky) vyžadovat až 100 m 2 a pro skladování hotových pryžových drobků - 20 m 2.
Na tomto základě se budou měnit a měnit náklady na 100 kilogramů výrobků za hodinu. V tomto obchodním plánu určíme fixní náklady na měsíc:
Je dobré dát zákazníkům možnost recyklovat pneumatiky za peníze. Mít vlastní sběrné místo pomůže nejen snížit náklady na dopravu za dodávku surovin, ale také okamžitě získat předběžný dodatečný příjem, který je popsán níže.
Pokud výrobní linka produkuje 100 kilogramů za hodinu, pracuje bez přerušení, pak za měsíc množství hotových výrobků provede 24 tun pryžové drti (100 kg * 8 hodin * 30 dní = 24 000).
Vezmeme-li v úvahu průměrnou maloobchodní cenu gumové drtě ve výši 0,28 USD za kilogram, dostaneme hrubý měsíční příjem 6720 USD (0,28*24000).
Za zmínku také stojí, že při výrobě zůstává kov v odpadu (dráty v pneumatikách). Jeho objem je asi 7 %.
Zajímavý fakt! Podle Goodyear Tire and Rubber je průměrná hmotnost pneumatiky asi 22 liber (až 10 kg). Zároveň obsahuje 0,68 kg ocelového kordu (slouží jako výztuž pryžové struktury v pneumatikách).
Na jedné straně jde o výrobní odpad a na druhou stranu jde o významný dodatečný zisk: 0,7 kg kovového drátu a ocelového kordu pneumatiky. A to 0,7 * 10 pneumatik / hodina * 8 hodin * 30 dní = 1680 kg kovu z 24 tun pneumatik - měsíčně!
Průměrná cena kovového šrotu je asi 200 dolarů za tunu. V důsledku toho získáme dodatečný zisk 336 USD z prodeje drátu z kovového kordu. Stojí za zvážení, jak za peníze zorganizovat přijetí pneumatik automobilů k recyklaci.
Tato výše dávky je někdy ekonomicky oprávněnějším příjmem získaným v procesu realizace této činnosti.
Kde se používá pryžová drť z recyklace pneumatik? Tento jedinečný a odolný stavební materiál je nepostradatelný v následujících odvětvích:
Pro minimalizaci rizika je možné rozšířit rozsah výroby pryžové drti. Z tohoto materiálu je tedy možné vyrábět pryžové desky nebo jiné skořepiny. Potřeba těchto produktů nezávisí na potřebě drobků. V jednom podniku tak můžete vytvořit dvě zcela odlišné oblasti činnosti.
Jedním z velkých očekávání průmyslu je výroba pryžové drti. Tento typ průmyslu dnes není nijak zvlášť rozvinutý.
Nezapomeňte na tak důležitou složku, kterou je prodej hotových výrobků. Obliba gumové drtě jako stavebního materiálu roste. Na trhu je stále více nových konkurentů. Výsledkem je, že pokud máte správný přístup k prodeji tohoto produktu, můžete snadno upravit prodejní kanály. Tento typ výroby nevyžaduje speciální dovednosti, je technologicky jednoduchý.
V závislosti na částce investované do produktu se doba návratnosti může protáhnout od šesti měsíců do dvou let. Dalším plusem v zájmu tohoto typu činnosti jsou relativně krátké doby návratnosti. Vysoká poptávka po výrobku (jako u všech stavebních materiálů), minimalizace rizik a zmíněné prahové hodnoty pro vstup do výrobní technologie jej tedy činí investičně atraktivním.
Dnes se zpracování ojetých pneumatik na pryžovou drť může stát podnikem, který přináší majiteli dobrý příjem a má dobrou perspektivu.
Mini výroba pryžové drti z pneumatik jako podnikání je podnik, jehož otevření nevyžaduje speciální znalosti a použití sofistikovaného zařízení. V tomto případě se návratnost odvíjí od výše investovaných prostředků. Doba úhrady nákladů je od 2 do 12 měsíců.
Naše obchodní ocenění:
Počáteční investice - od 2 000 000 rublů.
Nasycení trhu je nízké.
Náročnost zahájení podnikání je 6/10.
To vše svědčí o absenci problémů souvisejících s odbytem výrobků a možností založení velkovýroby v budoucnu. Na základě výše uvedených výhod je závod na výrobu pryžového granulátu poměrně atraktivní investiční akcí.
Použití gumové drtě
Granule se používají v mnoha průmyslových odvětvích. Hlavními spotřebiteli produktů jsou:
Gumové granule se také používají při výrobě živičných směsí a tmelů, hlukových a tepelně izolačních materiálů. Prodej pryžové drti lze provádět od výrobce velkoobchodně a maloobchodně, prostřednictvím internetového obchodu nebo speciální webové stránky společnosti, jakož i na základě dohody s podniky.
Úspěch podniku, jehož činností je zpracování pneumatik na pryžovou drť, závisí na mnoha aspektech. Hlavní je ale správný výpočet výrobních norem, ve kterých je nutné zohlednit dostupnost počátečního kapitálu a možný objem prodeje.
Rozsahy gumové drti
Na základě množství peněz může podnikatel:
Jakékoli z uvažovaných řešení bude vyžadovat analýzu trhu v otevírací oblasti. V tomto případě je třeba vzít v úvahu poptávku po produktech, přítomnost konkurentů, cenový práh atd.
Recyklace pneumatik automobilů na pryžovou drť není považována za nákladnou výrobu. To je způsobeno nízkou cenou zařízení a surovin. Podniky často organizují přijímání automobilových pneumatik ke zpracování na území výrobní dílny. Tím se ušetří peníze za dopravu materiálu. Někdy podnikatelé najdou příležitost získat suroviny zdarma a utrácejí peníze pouze za jejich dodání.
Spotřební materiál může být:
Zpracování pneumatik a pneumatik na pelety se skládá z následujících kroků:
Plně automatizovaná linka na výrobu pryžové drti nevyžaduje přímé lidské zapojení do výrobního procesu. A jednoduchost technologie umožňuje i začátečníkovi, který nemá speciální znalosti a zkušenosti, zvládnout organizaci mini workshopu.
K dnešnímu dni existují dva způsoby zpracování:
Než si koupíte zařízení na výrobu pryžové drti z pneumatik, musíte si vybrat nejvhodnější způsob výroby produktů. Za tímto účelem by měl být každý z procesů podrobně zvážen.
Technologie výroby pryžové drti metodou rázové vlny nebyla vyvinuta tak dávno, a proto se v současné době příliš nepoužívá.
Výhody metody jsou následující faktory:
Při výběru technologie rázových vln pro recyklaci pneumatik je důležité si uvědomit, že taková výroba je organizována ve speciálně připravených prostorách a vyžaduje nákup a instalaci drahých chladniček. Takové zařízení na výrobu pryžové drti se plně ospravedlňuje ve velkých nebo středních podnicích. Hlavní nevýhodou metody je nutnost mechanického působení pro získání granulí požadované frakce.
Mechanický způsob recyklace ojetých pneumatik a pneumatik na pelety je mezi výrobci oblíbenější a je vhodný pro otevření minivýroby. Technologie spočívá ve vícestupňovém mechanickém působení na materiál: řezání, sekání, mačkání, mletí, broušení atd. Existuje několik typů mechanického působení:
Nejběžnější je první metoda, která má následující výhody:
Výrobní linka na zpracování pneumatik na pryžovou drť
Modernizovaná linka na zpracování pneumatik na pryžovou drť zajišťuje přípravu a obrušování surovin a skládá se z těchto zařízení:
Cena zařízení na výrobu pryžové drti, prezentovaná na moderním trhu ve velkém sortimentu, závisí na produktivitě, zemi výroby a automatizaci.
Podnikatelé, kteří si otevřou malou dílnu, by měli věnovat pozornost ergonomickému a levnému stroji na výrobu pryžové drti, jehož kapacita umožňuje zpracovat až 5 000 kg surovin denně.
Aby ušetřili peníze, mnoho lidí kupuje použité zařízení na recyklaci pneumatik na drobky. Aby se vyloučila možnost poruch a nákladů na opravy, je nutné jednotku pečlivě prohlédnout, objasnit s majitelem důvod prodeje, vyžadovat technický pas a další dokumenty. V opačném případě se podnikatel vystavuje riziku nákupu nekvalitního zařízení, které buď nebude fungovat vůbec, nebo bude vyžadovat předběžné opravy.
Nákupem vybavení dodávaného na ruský trh z Číny můžete ušetřit na nákladech na vybavení. Výhodou takové transakce je optimální poměr ceny a kvality.
Je třeba mít na paměti, že produktivita, a tedy i úspěch podniku, zcela závisí na kvalitě zařízení.
Ceny za zařízení pro zpracování pneumatik na drobky se pohybují od 1 350 000 rublů. a vyšší. Je třeba vzít v úvahu platbu za instalaci a spuštění linky - to bude činit asi 150 000 rublů. Zkouška a písemné provedení dokumentů stojí od 120 000 rublů.
Například pro minivýrobu stačí jednoduchá linka instalovaná na 60 m2 a obsluhovaná 2 zaměstnanci (6 lidí ve třech směnách). Takové zařízení je připojeno ke zdroji 380V a vyprodukuje až 100 kg gumové drtě za hodinu. Je důležité organizovat skladování surovin a skladovací prostor pro hotové výrobky.
Na základě toho:
V důsledku toho budou minimální měsíční náklady 430 000 rublů. A celkové náklady na otevření a první měsíc provozu podniku budou nejméně 2 000 050 rublů. Ale při nepřetržitém výrobním procesu se všechny investice vrátí během 1-2 měsíců provozu dílny.
Měsíční výkon bude 72 000 kg: 100 kg x 24 hodin x 30 dní. Náklady na gumovou drť jsou v průměru 25 000 rublů. za 1 tunu. Z toho vyplývá, že očekávaný zisk se bude rovnat 1 800 000 rublům. za měsíc.
Zbytkový kov, jehož objem je asi 20%, lze sešrotovat a získat za něj asi 150 000 rublů.
Celkový zisk může být 1 950 000 rublů. za měsíc.
S rozšířením výroby lze uvažovat o výrobě potahů nebo desek z pryžové drti.
Výroba pryžových dlaždic je nejúčinnějším způsobem recyklace starých opotřebovaných pneumatik. Konečný produkt se vyznačuje vysokou pevností a odolností proti opotřebení. Výroba takového materiálu nám umožňuje vyřešit dva důležité problémy – vyrábět produkty s vynikajícím výkonem a bezpečně zlikvidovat nepotřebné pneumatiky. To je skvělý nápad pro ty, kteří chtějí začít podnikat z domova.
Pokud plánujete začít vyrábět pryžové dlažební kostky doma, hlavní surovinou je drcená pryž, kterou lze zakoupit v továrně. Mnoho domácích podniků se zabývá zpracováním starých pneumatik pro automobily, takže s nákupem surovin nebudou žádné problémy.
Drobky z pneumatik lze vyrobit vlastníma rukama, ale v tomto případě se neobejdete bez speciálního vybavení.
Odpadní pneumatiky lze zakoupit téměř za nic nebo je lze získat zdarma, pouze s náklady na dopravu.
Složení směsi pro výrobu pryžových dlažebních desek zahrnuje:
Jedná se o recyklovaný materiál ze starých pneumatik automobilů, který se získává mechanickým drcením s následným oddělením nepotřebných nečistot, jako jsou textilní vlákna a kovový kord. Složení drobků zahrnuje syntetický kaučuk, různé oleje a plniva, takže výchozí surovina je zpočátku pevná a odolná proti opotřebení. Pneumatiky se nebojí vystavení kyselinám a zásadám.
Automobilová pryž je vysoce elastická a perfektně drží svůj tvar. Je obtížné deformovat i při vysokých teplotách.
Velikost strouhanky se může pohybovat mezi 0,1-10 mm. Pro výrobu černých nebo barevných jednovrstvých dlaždic se používají suroviny 0,1-4 mm. Větší frakce jsou určeny pro výrobu spodní vrstvy. Mohou obsahovat kovové inkluze.
Pigmentová barviva umožňují získat hotové výrobky různých barev. Barviva jsou ve fázi suchého prášku. Mohou být organické nebo anorganické. Navenek pigmenty vypadají jako vícebarevná mouka. Ke zbarvení směsi pro výrobu dlaždic z pryžové drti dochází při interakci barviva s polyuretanovým lepidlem. Barvivo obalí pryžovou drť a dodá jí požadovanou barvu.
Základem anorganických barviv může být:
Míchání základních barev umožňuje získat různé odstíny.
Pojivo, které se přidává do směsi dlaždic, je netoxická hmota na bázi polyuretanu. To může být:
Druhá možnost se liší složením. Dodává se s tužidlem. Při výběru lepidla dbejte na jeho kvalitu. Zahrnuje celé zatížení, takže se vyplatí koupit pojivo v malých množstvích od několika výrobců a empiricky vybrat vhodnou možnost.
Tato složka umožňuje zvýšit pevnost a odolnost proti opotřebení druhotných surovin a také dodává pružnost hotovému výrobku. Při nízké koncentraci modifikující plniva nezlepšují mechanické vlastnosti a při vysoké koncentraci materiál křehne, a proto se mění mechanismus jeho destrukce.
Formy na gumové dlaždice si můžete vyrobit sami. Tato lekce vám však zabere spoustu času a peněz, takže je lepší koupit hotové výrobky nebo si je objednat, aby byly vyrobeny podle náčrtu.
Před použitím nezapomeňte formu ošetřit mýdlovou vodou nebo silikonem, aby na ni roztok neulpěl. Po odstranění hotové pryže se nekovové formy ošetří kyselým roztokem, aby se odstranil prach.
Komponenty pro výrobu dlaždic lisováním za studena budou stát více než pro lisování za tepla. Nejdražší variantou je instalace automatizované linky. Takové zařízení je vhodné pro průmyslovou výrobu, takže potřebujete velkou plochu.
Speciální zařízení pro výrobu pryžových dlaždic doma se skládá z následujících jednotek:
Složky pracovní směsi se vloží do mixéru s pomaloběžnými lopatkami, které je důkladně promíchají. Nejčastěji se hlavní suroviny a lepidlo míchají odděleně, takže budete potřebovat další stroj tohoto typu.
Směs se nakládá do forem na speciálních formovacích stolech. Poté jsou formy umístěny na vozíky a umístěny pod lis. Naložené vozíky jsou odeslány do sušící komory.
Výkon všech elektrických zařízení závisí na velikosti sušicí komory. Aby byla výroba zisková, její plocha musí být minimálně 200 m².
Pro výrobu surovin (gumové drtě) v domácích podmínkách se používá metoda mechanického drcení pomocí speciálních fréz. Toto levné zařízení je vhodné pro výrobu dlaždic v garáži. V průmyslové výrobě se používá metoda drcení rázovou vlnou. Takové zařízení je plně automatizované.
Pro výrobu dlaždic se používají 2 způsoby lisování:
První možnost je levnější a rychlejší. Ale nakonec získáte toxický produkt nízké kvality. Tuzemští výrobci preferují lisování za studena. Tato metoda umožňuje získat odolné dlaždice, ale nemá vysoký výkon.
Náklady na energii jsou u obou metod stejné. Jediným rozdílem je charakter spotřeby elektřiny. U horkého způsobu se elektrická energie spotřebovává cyklicky, pouze při provozu lisu. Při lisování za studena je nutné neustále spotřebovávat elektřinu, aby se v sušících komorách udržela požadovaná teplota.
Zvažte hlavní fáze výroby:
Je nutné přísně dodržovat technologii výroby pryžových dlaždic. Věnujte zvláštní pozornost následujícím důležitým nuancím:
Mnoho výrobců vyrábí dvouvrstvé pryžové dlaždice. Tento přístup jim umožňuje výrazně snížit náklady na hotové výrobky, protože složení směsi zahrnuje levnou velkou část suroviny.
K přípravě směsi pryžové drti se všechny potřebné složky odebírají v následujícím poměru:
Čím menší je zlomek drobenky, tím více lepidla bude potřeba. Pigmenty vysušují pojivo, takže v černých dlaždicích ho může být méně. Před nasypáním ingrediencí do mixéru je třeba je přesně nadávkovat pomocí váhy. Nedodržení technologie může nepříznivě ovlivnit jakostní vlastnosti hotového výrobku.
Pro způsob výroby dlaždic za tepla budete potřebovat vulkanizační lis, pod kterým proces vulkanizace probíhá při teplotě + 130 °C. Formy se směsí jsou pod tlakem po dobu 30 minut. Poté můžete hotovou dlaždici vykopat.
Lisování za tepla výrazně zvyšuje objem, protože urychluje proces výroby dlaždic. Rychle však není vždy dobré.
Při použití horké metody se vlastnosti produktu zhoršují, což negativně ovlivňuje jeho kvalitu. Tato dlaždice má intenzivnější zápach spálené gumy. Navíc se rychle zhroutí pod vlivem různých faktorů prostředí.
Lepidlo by mělo být dobře absorbováno do struktury složek směsi. U horké metody nemá čas pevně svázat všechny komponenty, takže dlaždice se stává křehkou a není dostatečně pevná. Vlivem vysokých teplot spojovací články nevysychají, ale pečou, což negativně ovlivňuje elasticitu dlaždice a její pevnost.
Hotová pryžová směs se naplní do forem a umístí pod lis. Po vylisování se vozíky s formami naloží do speciálních sušících komor. Uchovávají se 4-6 hodin při +60°C. Po uplynutí této doby můžete vozíky z komory vyjmout.
Produktivita studené metody závisí na objemu sušicí komory. Čím větší komora, tím více vozíků se do ní vejde. Díky tomu můžete kontrolovat množství vyráběných produktů.
Na první pohled se může zdát, že výroba obkladů tímto způsobem je méně produktivní. Při lisování za studena se chemické reakce zpomalí, lepidlo má čas bezpečně spojit všechny komponenty a v důsledku toho získáte odolný, vysoce kvalitní materiál s vynikajícími výkonnostními charakteristikami. Objem výroby lze zvýšit zakoupením dalšího vybavení.
Výroba pryžové drti: registrace podniku + nákup zařízení + pronájem dílny + personál pro práci v závodě + technologie výroby drti + prodej výrobků + výpočet zisku a návratnosti.
V Rusku žije nejvíce podnikavých lidí, kteří dokážou vydělat i na odpadcích. Jednou z takových činností je výroba pryžové drti.
V tomto podnikání, při správném podnikání, můžete získat zpět všechny investice v krátké době a také získat spoustu příjmů. Navíc můžete získat další finanční prostředky z toho, že budete brát kov z kordů pneumatik.
Přečtěte si o všem podrobně v článku níže.
Zpočátku se musíte rozhodnout, jaké měřítko bude mít váš projekt. Výrobu pryžové drti je možné otevřít jak s minimálními investicemi, tak s velkým počátečním kapitálem.
Realisticky zhodnoťte své schopnosti. Samozřejmě, čím méně budete investovat do podnikání, tím menší bude zisk. Ale nestojí za to utrácet miliony, protože každé nové podnikání je riziko. Najděte zlatou střední cestu. V našem podnikatelském plánu jen popíšeme, jak otevřít vlastní výrobu s průměrným počátečním kapitálem.
Pokud plánujete otevřít obrovský závod a přilákat finanční injekce od státu nebo investorů, budete muset založit společnost s ručením omezeným.
A pro malou dílnu, do které jste vložili své úspory, je vhodná právní forma individuálního podnikatele. Do 5 pracovních dnů obdržíte osvědčení o registraci fyzické osoby jako fyzického podnikatele + osvědčení o zadání údajů do USRIP.
Chcete-li to provést, musíte Federální daňové službě odeslat následující balíček dokumentů:
Bohužel tato sbírka listin nekončí. spadá do působnosti federálního zákona č. 89 „O odpadech z výroby a spotřeby“. Podle Čl. 5 tohoto zákona, třídy odpadu 1-4 (které zahrnují pneumatiky) podléhají povolování.
Co musíte udělat pro získání licence na výrobu drobků:
Pokud jsou všechny dokumenty v pořádku, obdržíte licenci. Není to zadarmo. Pokud uděláte vše sami, budete muset zaplatit asi 300 000 rublů. To bude trvat dlouho - asi 2-3 měsíce. Tento krok ale nemůžete přeskočit – bez licence nebude vaše výroba gumové drtě legální a při kontrole IP vám bude udělena vysoká pokuta.
Je lepší koupit kompletní řadu s kapacitou 400 kg / h. Takové zařízení na výrobu pryžové drti je automatické, pracovníci dodají pouze pneumatiky a na výstupu obdrží pryžovou drť a kroužky s patkami.
Chcete-li vyrobit další produkty ze surovin (které se stanou zdrojem dodatečného zisku), kupte si kompletní sadu lisů na drcené dlaždice.
Samozřejmě můžete pořídit zařízení levněji, například ne tak výkonné nebo bazarové, ale pak nedostanete na zařízení záruku, nebudete moci „urychlit“ výrobu na plný výkon. Získá se málo surovin, takže se bude muset prodávat v maloobchodě a za sníženou cenu.
Na základě našeho podnikatelského záměru bude zařízení zabírat 150 m2. Kromě vlastní výrobní dílny je potřeba připravit další sklady surovin a hotových výrobků, místnost pro personál, ředitelnu a sociální zařízení.
Jaké obecné požadavky by měly splňovat prostory, ve kterých se bude pryžová drť vyrábět:
V závislosti na regionu, odlehlosti od osady, dostupnosti oprav v prostorách bude cena za pronájem objektu do 100 000 rublů / měsíc.
Naše plány jsou vyrobit 400 kg drti za 1 hodinu práce a zároveň se dodatečně věnovat výrobě obkladů z recyklátu. Prodejna bude fungovat nejprve pouze 5 dní v týdnu na 8 hodin ve směně. S nárůstem počtu zakázek můžete najmout více pracovníků a zavést další směny.
Takže v první řadě si určitě najměte technolog. Bude hlídat vybavení a správnou výrobu obkladů. Aby nic „neodešlo“ beze stopy za územím závodu, musíte si najmout účetní, která bude sledovat nabídku a množství vyrobených produktů.
Pronájem Řidič s kamionem (pokud výroba nemá vlastní dopravu), který bude přepravovat zboží a dodávat suroviny.
A vedoucího prodeje může převzít vedoucí obchodu.
| № | Zaměstnanec | Množství | Obecný plat (rubly/měsíc) |
|---|---|---|---|
| CELKOVÝ: | 170 000 rublů měsíčně | ||
| 1 | Technolog | 2 | 20 000 |
| 2 | Účetní | 1 | 16 000 |
| 3 | pracovníků | 6 | 90 000 |
| 4 | Uklízečka | 1 | 8 000 |
| 5 | stěhováci | 2 | 20 000 |
| 6 | Řidič | 1 | 16 000 |
Všichni zaměstnanci musí projít lékařskou prohlídkou, aby se ujistili, že mohou pracovat v nebezpečné výrobě drobků. Kupte jim respirátory a kombinézy.
Pro technologa a účetního je potřeba vyčlenit kancelář s počítačem, pracovním stolem, kartotékou a kancelářskými potřebami.
Příprava kanceláře pro technologa a účetního, nákup kombinéz, skříňky pro pracovníky bude stát asi 100 000 rublů.
Pneumatiky jsou vyráběny na bázi syntetického a přírodního kaučuku, kovových kordů, změkčovacího oleje, plniva atd. Samotná pneumatika je velmi elastická, odolná vůči různým teplotním extrémům, zásadám a jiným kyselinám, dlouhodobě se neopotřebovává.
Po zpracování pneumatiky na drobky jsou z jejího složení odstraněny pouze kovové částice a všechny ostatní komponenty zůstávají nezměněny.
Vzhledem k tomu, že drť je druhotný materiál, je několikanásobně levnější než primární gumárenská surovina a kvalitativně jsou na stejné úrovni. To dělá tuto inscenaci velmi slibnou.
Pojďme se podívat na jednotlivé kroky výrobního procesu:
Jmenujme několik průmyslových odvětví, kde používám gumovou drť:
Chceme se zaměřit na samostatný průmysl -. K jeho výrobě budete potřebovat pouze lis. Ale cena hotové dlaždice bude několikanásobně vyšší než u pouhých surovin z recyklovaných pneumatik.
Drobenku si koupí jen ten, kdo ji umí zpracovat na jiný produkt. Obkladem zvýšíte nabídku. Každý obyvatel osady, kde se závod nachází, se může stát vaším kupujícím, protože tento materiál je snadné umístit doma, jako chodník.
Aby se o vás vědělo, určitě se postarejte o reklamu. Nejúčinnější je udělat web, propagovat ho a objednat si kontextovou reklamu.
To bude vyžadovat další finanční investice:
Pokud není dost peněz, pak je třeba použít "starou" metodu - volat potenciálním zákazníkům osobně, umístit reklamy do médií a na billboardy v regionu. I když stojí za to pochopit, že to nebude stát mnohem méně.
Zařízení pro zpracování pneumatik na pryžovou drť.
Technologie výroby pryžových dlaždic.
Pro začátek si všechny naše náklady rozdělíme do dvou sloupců – trvalé finanční investice a jednorázové výdajové položky.
Pojďme si spočítat, kolik drobků a dlaždic můžeme vyrobit v továrně a jaký bude zisk s plným prodejem zboží:
Výroba gumové drti Jedná se o ziskový obchod, ale musíte do něj investovat spoustu peněz.
Náš podnikatelský plán je založen na přibližných kalkulacích, v praxi se můžete setkat s mnoha problémy – produkty se neprodávají v plném rozsahu, zařízení se kazí, konkurence roste atd. Ale stojí za to riskovat, zvednout se a stát se úspěšným obchodníkem.
Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články poštou
