Vyznačuje se zvýšenou pevností ve srovnání se zbytkem. Je to dáno jak složením materiálu, tak zvláštnostmi jeho výroby.
Výrobní schéma zahrnuje několik fází, z nichž každá je obsluhována odpovídajícím pracovním modulem:
Kapacita a typ zařízení je dána rozsahem výroby. Ale v každém případě může pórobeton plně realizovat své kvality pouze při výrobě v průmyslovém prostředí.
Surovina pro výrobu pórobetonu obsahuje následující hlavní složky:
Poměr přísad se může lišit, protože se vyrábí složením a. Každá složka je odpovídajícím způsobem zpracována.
Poskytuje míchání s hotovou technologickou pěnou, zde během míchání a zrání probíhá uvnitř směsi chemická reakce. Je charakterizován prudkým zvýšením objemu materiálu.
V této oblasti se pórobeton drží zhruba 150 minut, dokud nezíská tvrdost nezbytnou pro další odizolování a řezání.
Pohyb pórobetonu, který ještě nedosáhl své konstrukční tvrdosti, je povolen pouze v tuhé žlabovité formě. V této formě je materiál přenesen do řezacího stroje.
Materiál je umístěn na řezacím vozíku.
Všechny řízky jsou vypouštěny do kalového kanálu, který je periodicky propláchnut vodou.
Autokláv pro výrobu pórobetonu poskytuje zrychlené zrání betonu za zvýšeného tlaku 0,8-1,3 MPa a při teplotě vodní páry 175-191 ° C za takových podmínek chemické reakce nadále probíhají.
Nahromaděné hotové bloky se načtou do autoklávu. Materiál zde zpravidla zůstane asi 12 hodin. Z toho zvýšení tlaku a teploty trvá 1,5 hodiny a 1,5–2 hodiny-postupné snižování tlaku.
Doba zpracování závisí na typu materiálu: hustota atd. Pokud však pórobeton, na základě kterého byl použit, může dosáhnout návrhové pevnosti i bez autoklávování, pak je v případě této fáze naprosto povinný. Náklady na autokláv jsou od 290 tisíc rublů. až 4 miliony rublů
Výroba tohoto druhu je nabízena ve formě hotové technologické linky různého stupně složitosti a kapacity. Náklady se tedy také budou lišit.
Existují dva způsoby získávání materiálu: s autoklávováním a bez něj. První metoda poskytuje větší pevnost a výrazně zkracuje dobu výroby, protože pórobeton získává svou konstrukční kapacitu za 12 hodin.
V první fázi se připravují suroviny: písek se sádrovcem se mele, voda se připravuje - musí se čistit a zahřívat na 40 ° C, ostatní přísady se v případě potřeby zahřívají: teplota směsi v mixéru musí dosáhnout 35 C.
Kovový hliník reaguje s cementovou nebo vápennou maltou - v podstatě roztokem hydroxidu vápenatého - za vzniku hlinitanů vápenatých a velkého množství vodíku. Ten druhý, šířící se po hmotě betonu, tvoří obrovské množství malých pórů.
Proces výroby autoklávovaného betonu v závodě je zachycen na tomto videu:
Výrobní linka eliminuje krok autoklávování a je jinak identická. Jelikož právě použití autoklávu představuje největší výrobní náklady, je taková linka mnohem levnější jak v nákladech, tak v údržbě.
Takový materiál je nejen méně odolný, ale také poskytuje velké smrštění - až 2–3 mm / m oproti 0,3 mm / m u autoklávovaného pórobetonu. Tento problém je částečně vyřešen použitím polyamidových výztužných vláken.
Pojďme si promluvit o zařízení na výrobu autoklávového a neautoklávového pórobetonu a seznámit se s technologií výroby takového materiálu vlastními rukama.
Výroba neautoklávovaného pórobetonu je popsána ve videu níže:
Vyrobit pórobetonové tvárnice bez nákupu speciálního vybavení to nejde. Míchačka betonu nemůže nahradit míchačku a ruční přidávání kovového hliníku je extrémně nebezpečné a přísně zakázané.
Výrobní společnosti však ve skutečnosti nabízejí mini linky, které se skládají pouze z plynové míchačky betonu a forem pro provzdušněné bloky. Navíc se skládají z malých bloků, takže po nabobtnání již není nutné výrobek řezat. Složení směsi je vybráno na základě potřeb. Zpravidla se stále jedná o pórobeton na bázi portlandského cementu. Experimentování s aditivy je nežádoucí.
Postup zůstává stejný jako na výrobní lince. Dávkování se však provádí ručně. Poté se přísady smíchají v mixéru a hotový materiál se přivádí do forem nalévací hadicí. Odizolování se provádí po stejných 150 minutách.
Náklady na takovou linku závisí na kapacitě. Zařízení na výrobu pórobetonu METEM-GBS-250 tedy stojí 65 tisíc rublů.
Výroba autoklávovaného pórobetonu vyžaduje speciální vybavení: probíhá zde řada chemických reakcí, které vyžadují docela dost jisté podmínky... Neautoklávované lze získat také na minilinkových zařízeních na výrobu pórobetonu.
Technologie výroby pórobetonu doma je uvedena ve videu níže:
Výroba pórobetonu - výhoda domácí podnikání+ technologie. Výroba pórobetonu v průmyslovém měřítku - 8 klíčových kroků. Kompletní seznam zařízení pro výrobu pórobetonu doma a ve výrobě + 7 fází rozvoje podniku do plnohodnotného podnikání.
Svět stavebních materiálů se každým rokem zlepšuje. Rodí se hybridní výrobky s vysokými technickými vlastnostmi, které nejen prodlužují životnost budov, ale také šetří spotřebitelské peníze. Jednou z těchto novinek je výroba pórobetonu.
Dnes vám podrobně řekneme výrobní technologii tohoto stavebního materiálu a jak se obecně odlišuje od konkurence.
Všichni víme o betonu - bez tohoto materiálu se neobejde žádná stavba. V zásadě se jeho použití vyskytuje jako pojivo, ale v kombinaci s plnivy (písek, drcený kámen atd.) Se dá sehnat, což jsou alternativy k cihlám a skořápkám.
Pórobeton- jeden z typů pórobetonu. Charakteristickým rysem je pórovitost získaná chemickými reakcemi během výroby materiálu.
Existuje mnoho klasifikací pórobetonu. Závisí na zařízení, na kterém byla vyrobena, a pomocných přísad.
Výhody pórobetonu:
Jako všude, i zde existují určité nevýhody. Hlavním rysem tohoto materiálu je však to, že tyto nevýhody lze vyrovnat. Chcete -li to provést, jednoduše dodržujte základní provozní normy a používejte pórobeton pouze pro jeho zamýšlené použití.
Nevýhody pórobetonu:
Výroba pórobetonu je velmi oblíbeným směrem, který se rozšířil nejen v průmyslu, ale také jako „rukodělná“ výroba doma. Naštěstí je technologie poměrně jednoduchá a zařízení pro tyto účely je velmi snadné získat.
Hlavní hrozbou pro podnikání je pokles celkové pověsti pórobetonu kvůli soukromým výrobcům, kteří svým spotřebitelům prodávají zboží nízké kvality.
Podle způsobu výroby existují dva typy pórobetonu - autokláv a neautokláv. Struktura prvního i druhého je podobná, ale klíčový rozdíl spočívá v technologickém aspektu a vybavení potřebném pro realizaci výroby.
V následující tabulce jsme poskytli srovnávací popis obou typů pórobetonu:
| Charakteristický | Pórobeton v autoklávu | Neautoklávovaný pórobeton |
|---|---|---|
| Kalení | V poslední fázi výroby se zpracovává v autoklávu. Dopad vysoký tlak a teplota dává své výsledky. Hotový výrobek můžete obdržet do 24 hodin. | Síly značky dosahuje in vivo. Někdy je ve speciálních pecích mírně zahřátý na nízkou teplotu nepřesahující 100 stupňů. Díky tomu je proces rychlejší. Technická splatnost těchto produktů nastává po 28 dnech. |
| Vnější charakteristiky | Bílé + jasné okraje | Šedá. Někdy se mohou rohy pórobetonu rozpadat |
| Síla / hustota | Odolnější materiál. Pevnost a hustota jsou optimální pro stavbu stěn. | Méně odolný pórobeton. Aby bylo možné vyrovnat indikátory s autoklávem, je při stavbě izolační stěny nutné zvětšit tloušťku zdiva o 18-20 centimetrů. |
| Křehkost, trvanlivost, geometrie | Autoklávovaný pórobeton může vydržet až 200 let a díky vylepšené geometrii se výrazně snižuje množství dodatečných nákladů během stavby. | Hydratačně zpevněný pórobeton je křehčí. Jeho trvanlivost může dosáhnout 50 let. |
| Složitost výroby | Autoklávovaný pórobeton se vyrábí zpravidla pomocí high-tech dopravníkových zařízení. Výsledkem je vyšší rychlost výroby a vyšší produktivita. | Výroba neautoklávovaného pórobetonu vyžaduje mnohem více času a při výrobě produktů vlastníma rukama jsou náklady na práci extrémně vysoké. |
Výroba pórobetonu neautoklávovým způsobem může být prováděna doma, protože není nutné kupovat zařízení v plném rozsahu, které funguje na principu dopravníku.
Autoklávovaný pórobeton lze vyrábět pouze průmyslově... Pro tyto účely jsou nakupovány plnohodnotné automatické výrobní linky + to vše je doplněno dalším specializovaným zařízením, které snižuje proces výroby pórobetonu do 18-24 hodin.
Klasifikace pórobetonu na základě hustoty:
Pokud chcete vyrábět pórobeton v souladu s GOST, budete muset uvést kategorii svých výrobků, která již platí pro samotné bloky, které se získávají v konečné fázi výroby porobetonu.
Výše uvedený obrázek ukazuje úplnou klasifikaci pórobetonových tvárnic na základě jejich geometrie a technických charakteristik stavebního materiálu.
Pokud výroba pórobetonu probíhá na ručním zařízení doma, bude velmi obtížné dodržovat všechny požadavky. Čím vyšší je kvalita pórobetonu, tím dražší bude výrobek na trhu. A to umožňuje dále rozšířit myšlenku a přejít na průmyslovou verzi výroby porobetonu.
Pro výrobu pórobetonu doma není potřeba žádné drahé vybavení, většinu technologických postupů lze provádět samostatně + úspory pro koncového uživatele budou asi 40% tržní hodnoty porobetonu.
Proč je výhodné vyrábět bloky doma:
Domácí pórobeton lze použít ke stavbě 1–2 podlažních budov a samotný výrobní proces musí probíhat při teplotě nejméně 5+ stupňů Celsia, jinak porézní beton nemůže normálně vyschnout.
Zařízení pro výrobu pórobetonu doma:
Míchačka na beton.
Ruční míchání roztoku jako možnost ani nestojí za zvážení, protože nebude možné zajistit vysoce kvalitní míchání reagencií a dosáhnout rovnoměrné porozity.
Formuláře pro vyplňování.
Pokud není možné koupit hotové, nebude těžké postavit toto zařízení sami. Stačí mít doma řezací stroj na plechy, svařovací a nýtovací stroj na upevnění prvků.
Povoleny jsou také dřevěné formy, ale pro jejich výrobu je vyžadováno tesařské vybavení.
Ocelový drát.
Je nutné odříznout horní hrbolatou část pórobetonu po naplnění prázdných forem směsí.
Tak jako surovina pro výrobu pórobetonu se používá beton D20 -400, křemenný písek a přísady jako louh sodný a síran sodný.
K získání porézního betonu je nutné vstoupit do chemické reakce 2 složek - páleného vápna a hliníkového prášku. Všechny komponenty se smíchají a naplní tekoucí vodou.
Domácí technologie výroby pórobetonu:
Míchání suchých složek.
Přidání tekutiny.
Nalije se voda a míchání pórobetonu pokračuje, dokud není roztok zcela homogenní. Prášek reaguje s vápnem a uvnitř směsi se začnou objevovat vzduchové bubliny.
Míchání na zařízení stojí až 20 minut, ale v některých případech to může trvat i déle. Vše závisí na receptu na výrobu pórobetonu a na tom, na jaké jednotce míchání probíhá.
Vyplňování formulářů.
Hotová sedmička zařízení se nalije do připravených forem, ale jsou naplněny jen z poloviny. Tvorba vzduchových bublin způsobí expanzi pórobetonu, čímž vyplní celou oblast formy až na samotný vrchol.
Montážní bloky.
Po 6-7 hodinách pórobeton ztuhne a získá konečný vzhled. Přebytečný porézní beton, který vylezl z formy, se odřízne kovovým provázkem.
Střední expozice.
V této době zůstává pórobeton ve formě po dobu 13-14 hodin. Umístěte bloky pod baldachýn nebo do místnosti, kde je teplota nad 5 stupňů, a také se vyhněte vnikání vlhkosti do formy.
Konečné zrání.
Pórobeton neautoklávové výroby dosahuje své maximální pevnosti až po 26-30 dnech od data výroby.
Samotný recept na pórobeton je vybrán na základě požadavků, které spotřebitel klade na stavební materiál. Pokud je vaším cílem získat vysoce pevný materiál pro stavbu budovy, buďte připraveni ztratit několik bodů v tepelné izolaci a naopak.
Níže uvádíme jednu z možností rozdělení proporcí v kilogramech:
Existují také procentuální tabulky - tato možnost vám umožní vypočítat správné poměry pro výrobu pórobetonu pro jakékoli množství surovin.
Připravte se na to, že z vaší první palačinky se stane hrudka - technologie výroby pórobetonu není složitá, ale vyžaduje dovednosti a oko od člověka, který se jí věnuje.
Praktické rady pro začátečníky:
Připomeňme: doma je možné použít pouze neautoklávová metoda výroba pórobetonu. Doba zrání produktů je delší, ale také odpovídající.
Tato technologie umožňuje jak nastavení výroby v autoklávu, tak v neautoklávu. Přesto v 90% případů podnikatelé dávají přednost prvnímu.
Výhody průmyslové výroby pórobetonu:
Průmyslová výroba je zaměřena na organizaci podnikání, a proto pracuje v této oblasti, podnikatel se nezaměřuje na soukromé použití získaného pórobetonu, ale na jeho velkoobchodní prodej konečnému spotřebiteli.
Budeme hovořit o nuancích organizace podnikání o něco níže a nyní se podívejme na technologii výroby pórobetonu v průmyslovém měřítku.
Výroba pórobetonu se skládá z následujících technologických fází:
Pokud je výroba navržena pro neautoklávovou metodu, pak po 7. kroku jsou hotové pórobetonové bloky odeslány k sušení do speciálních vytápěných místností. Doba zrání bloků se v tomto případě pohybuje od 5 do 8 dnů.
Non-autoklávová výroba pórobetonu na výstupu dává nižší kvalitu materiálu, ale existují způsoby, jak zvýšit jeho trvanlivost:
Na metodě neautoklávové nebo autoklávové nezáleží. Jediným rozdílem v seznamu vybavení je autokláv.
Minimální seznam zařízení pro průmyslovou výrobu:
Vyžaduje se pro dávkové dávkování složek roztoku do mixéru. Cena na ruském trhu je od 130 000 rublů.
Mixér.
Můžete se rozhodnout pro specializované zařízení speciálně pro pórobeton nebo ušetřit až 30% a dodat konvenční maltovou míchačku. Cena za specializovanou verzi zařízení je od 100 000 rublů.
Zásobník vody.
Vibrační síto.
Je nutné pro prosévání křemenného písku a jiných suchých směsí. V průmyslovém měřítku to bude stát 50 000-55 000 rublů.
Parní generátor.
Používá se při výrobě pórobetonu pro zpracování hotových bloků párou. Cena - od 50 000 rublů.
Komplex pro řezání.
V podmínkách závodu jsou všechny fáze výroby automatizovány a k řízení procesu jsou využíváni pracovníci 3-4 operátorů + malý tým transportérů hotových produktů do skladu. Tomuto bodu se budeme podrobněji věnovat níže.
Na ruském trhu existuje mnoho hodnotných řešení dopravníků, takže pro začátečníka nemusí být možné, aby si vybral jednu věc sám. Níže uvádíme vaši pozornost na optimální seznam zařízení pro automatizované linky na výrobu pórobetonu v závodě.
Tento ceník není měřítkem. Každá ze společností má svůj vlastní seznam vybavení, různé značky a ceny.
Pro začínajícího podnikatele budou nejdůležitější roli hrát náklady a toto potěšení není vůbec levné - automatizovaná linka s minimální sadou vybavení stojí od 4 000 000 rublů.
Dodavatelé vám pomohou nejen s dodáním, ale také poradí s instalací a rozložením v průmyslové oblasti.
Mimochodem, požadavky na tovární prostory jsou následující:
Samozřejmě nezapomeňte na výšku stropů - od 500 centimetrů. Nižší mohou způsobit problémy s instalací některých položek zařízení, stejně jako při přesunu pórobetonu na transportéry.
Níže navrhujeme, abyste se seznámili s dalšími body obchodního plánu, které bude třeba vzít v úvahu při práci každé osoby, která se rozhodne propojit svůj život se světem investic do výroby stavebních materiálů.
K založení firmy budete muset projít 7 fázemi.
Forma řízení je zvolena na základě dříve provedené analýzy prodejního trhu.
Pokud se plánujete zapojit do výroby pórobetonu pro velké stavební firmy nebo mezinárodní dodavatelé, vyplatí se zaregistrovat LLC. V případě neúspěchu podnikání bude stát schopen část ztrát nahradit z pokladny, ale také se připravit na vysoké daně.
Když platíte daně podle ONS a můžete flexibilněji upravit svůj podnikatelský plán, což je pro začínajícího podnikatele nepochybná výhoda.
Funkce registrace firmy:
Při registraci jednotlivého podnikatele uveďte 3 kódy OKVED - 26,61, 23,69 a 46,73,6. Všechny se týkají obchodu se stavebními materiály, jmenovitě pórobetonu.
Balíček papírů je předložen úřadu nebo MFC, kde je posouzen v období 10 až 15 pracovních dnů.
K zahájení výroby pórobetonu budete potřebovat tři prostory - dílnu, sklad a kancelář.
Ve fázi shromažďování dokumentace k registraci podniku by mělo být zahájeno předběžné hledání, protože k získání povolení od Rospotrebnadzor budete potřebovat smlouvy o pronájmu výrobních a skladových prostor.
Nuance výběru prostor:
Plocha minimálně 300 m2 + výška stropu od 5 metrů. Čím více zakoupeného vybavení, tím větší budova bude potřeba.
Věnujte pozornost dostupnosti vysoce kvalitních elektrických rozvodů a dodávek vody, jakož i pohodlí organizace dodávek surovin a vývozu hotového porobetonu do skladů.
Pravoúhlost závisí na velikosti produkce. Nepůjčujte si oblasti s vysokou vlhkostí - pórobeton v takových podmínkách s neautoklávovou výrobou nedokáže vyzrát a pokud autoklávovaný porobeton umístíte do vlhkého prostředí, začne se drobit.
Dostatek 20-25 m2 v centru města nebo průmyslové oblasti. Zkontrolujte základní vybavení a určete, co je třeba v prostorách udělat.
V ideálním případě by všechny tři místnosti měly být blízko sebe. V tomto případě ušetříte nejen na palivu, ale také usnadníte život kupujícím vašich produktů.
Všechny jemnosti této fáze + seznam samotného zařízení, které jsme zvážili výše.
Linku je nutné zřídit 14–20 dní před zahájením výroby - to pomůže předem identifikovat problémová místa a odstranit je. Nešetřete penězi na vybavení, protože na tom bude záviset vaše podnikatelské úsilí jako celek.
Další důležitý aspekt výroby. Před konečným výběrem dodavatelů proveďte analýzu trhu a zvažte klady a zápory každého zástupce. Prostudujte si dodací podmínky a ujasněte si i ty nejmenší detaily - jedna nepovšimnutá hvězdička ve smlouvě může v budoucnu vést k milionovým ztrátám.
Jaké suroviny pro výrobu pórobetonu bude třeba zakoupit:
Při nákupu surovin od dodavatele požádejte o evropské certifikáty kvality. I se správnou technologií pro výrobu pórobetonu s nekvalitní surovinou nakonec získáte katastrofální výsledek.
V závislosti na úrovni automatizace vašeho zařízení se počet pracovníků v dílně může pohybovat od 4 do 15 osob. Plně automatizovanou linku na výrobu pórobetonu mohou obsluhovat pouze tři kvalifikovaní operátoři.
Co budou zaměstnanci požadovat:
Pokud jste podnikatel, který pro vás vede účetnictví, můžete ušetřit peníze na jednom místě.
Je lepší najmout operátory s pracovní zkušeností, jinak budete muset vynaložit další výdaje na školení personálu.
Po spuštění výrobní linky a získání hybnosti budete muset své výrobky prodat konečnému spotřebiteli.
Je dobré, když trh ve vašem regionu nepřeplňuje podobnými nabídkami - pórobeton rychle „odejde“. Co když ale nejste jedním z prvních podnikatelů, kteří si vybrali tento druh podnikání?
Jak propagovat váš produkt:
Flexibilní cenová politika produktu udrží poptávku po pórobetonu stabilní po celý rok.
Během aktivního období nákupu stavebního materiálu postupně zvyšujte ceny a ve špičkách poskytujte malé slevy. Červené cenovky přilákaly a budou i nadále přitahovat kupující, takže je to možnost win-win.
Výroba pórobetonu jako podnikatelský nápad.
Jaké vybavení je potřeba? Produkční technologie.
Analyzujte stav věcí alespoň jednou za 3 měsíce. Budete schopni včas odhalit problémy a odstranit je v zárodku.
Rozšiřte nabídku produktů a postarejte se o pohodlí svých zákazníků - služba dodání pórobetonu do domu může vaší reputaci dát pár bodů a nalákat zákazníky od konkurence, která takové bonusy nemá.
Nakonec nabízíme přibližný odhadovaný plán příjmů / výdajů a celkovou ziskovost výroby pórobetonu.
Průměrné náklady na 1 m3 pórobetonu v Rusku jsou od 4 000 rublů, což znamená, že při 22 pracovních dnech v měsíci a 8 kubících pórobetonu vyrobeného za směnu může podnikatel obdržet 4 000 * 22 * 8 = 704 000 rublů / Měsíc. Za rok bude částka 8 448 000 rublů.
Nyní vypočítáme náklady na suroviny a dodatečné náklady na výrobní dílnu:
| Indikátory | Částka za tento rokčinnosti, rub. |
|---|---|
| Čistý příjem bude: | 5 256 000 rublů |
| Platba za pronájem prostor dílny | 240 000 |
| Platby za služby (elektřina, voda, plyn atd.) | 120 000 |
| Nákup surovin pro výrobu plynových bloků | 1 200 000 |
| Mzdy pracovníků ve výrobním oddělení | 1 140 000 |
| Příspěvky zaměstnanců do FSS | 342 000 |
| Náklady na reklamu a propagaci | 60 000 |
| Plánovaná údržba a případná oprava dílenského vybavení | 60 000 |
| Potenciální dodatečné náklady | 30 000 |
| Hrubý příjem (před zdaněním) | 4 536 000 |
| Daňové platby | 680 400 |
| Celkový: | 3 192 000 rublů |
Na základě výše uvedených výpočtů získáte velmi chutné sousto, ale to je pouze v případě, že se vaše podnikání vyvíjí podle optimistického scénáře. V praxi je nerealistické dosáhnout srovnávacích hodnot- čeká vás realistický nebo dokonce pesimistický scénář, a to je 3 000 000, respektive 1 500 000 rublů.
I přesto jsou čísla stále velká. Proto je výroba pórobetonu typem podnikání, které se rozhodně vyplatí dělat, ať už jste ve světě investic začátečník nebo již zkušený hráč.
Ziskovost 50% říká hodně-návratnost může přijít za 5-7 měsíců práce, což je u středního podnikání velmi vysoký ukazatel.
Zkoumali jsme výrobu pórobetonu ze dvou hledisek - uživatele a podnikatele. Pokud je vaším cílem stavebnictví, pak je racionálnější vyrábět pórobeton doma (úspora až 40%). Pokud plánujete vstoupit na regionální prodejní trh, jsou vám k dispozici automatizované výrobní linky v autoklávu.
Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a budete dostávat nové články poštou
Zařízení pro výrobu pórobetonu je průmyslový komplex jednotek a mechanismů nezbytných pro výrobu tvárnic z autoklávovaného pórobetonu (známějšího jako pórobeton), který byl pořízen široké využití proti moderní konstrukce, díky své nenahraditelné užitečné vlastnosti... Nízká hmotnost, pozoruhodné energeticky úsporné a tepelně izolační vlastnosti, relativně nízké náklady si získaly širokou oblibu pórobetonu. Kompaktní zařízení na jeho výrobu pomůže nejen ušetřit peníze při stavbě, ale také založit vlastní malou firmu.
Více nedávno, pro výrobu plynových bloků, byly vyžadovány dílny velké oblasti a přítomnost objemných průmyslové instalace... Vývoj a implementace nových technologických postupů výrazně zjednodušil výrobní proces a umožnil výrobu bloků na mnohem menších zařízeních pro hromadnou výrobu.
Zařízení pro výrobu bloků
Osoba, která se rozhodla začít vyrábět pórobetonové bloky pro vlastní stavbu, nebo dodávat jiné projekty výstavby nemovitostí, měla možnost to udělat bez investování značných finančních prostředků. Nyní může využít několik možností rozvoje vlastního podnikání:
Mobilní závod na výrobu pórobetonových tvárnic
Nákup zařízení na výrobu pórobetonových tvárnic je v každém případě poměrně výnosná akvizice, pokud má člověk v úmyslu se vážně věnovat výrobě pórobetonových tvárnic, a to jak pro stavbu vlastního domu, tak pro prodej vlastních produktů prostřednictvím maloobchodních řetězců .
Než se rozhodnete pro typ zařízení nezbytného pro určité účely, měli byste rozumně posoudit své vlastní schopnosti, přítomnost nebo nepřítomnost vhodných oblastí, možnost najímání pracovníků nebo implementace zdrojů levné akvizice pomocných surovin vaší rodinou , a skutečné způsoby prodeje hotových bloků.
Odborníci doporučují dodržovat určitá opatření při nákupu všech součástí pracovní sady samostatně. Veškeré vybavení musí být zakoupeno od jednoho dodavatele (bude to levnější) a nejlépe od jednoho výrobce.
Jinak při zahájení prací na vytváření pórobetonových bloků se mohou objevit určité nesrovnalosti v získaných pomocných mechanismech.
Vlastní montáž mini-sady pro výrobu se může ukázat jako mnohem méně výnosný a pohodlný nákup, ale stále potřebujete vědět, co je obvykle součástí produkční sady:
Technické vlastnosti stacionárního vybavení, například řada Inntech-100 Profi:
Například pro mini-rostlinu potřebujete:
V případě potřeby lze takovou sadu doplnit:
Nejlepší možností pro nastavení vlastní produkce v počáteční fázi může být mini-linka. S relativně nízkou úrovní automatizace produkuje asi 15 metrů krychlových pórobetonu a vyžaduje pouze dva pracovníky. Obsahuje mobilní směšovač a všechny ostatní formuláře jsou nainstalovány natrvalo.
Pokud proces proběhne úspěšně, budou existovat levní dodavatelé surovin a malí velkoobchodníci, kteří budou mít zájem prodávat objemy, a na prodejních místech umístí nízkou značku, po nějaké době bude možné uvažovat o expanzi.
K zavedení výroby budete potřebovat místnost s určitými součástmi. Nemělo by být umístěno v centru města, kde jsou ceny za pronájem vždy vysoké, ale nemělo by být umístěno na velkou vzdálenost, aby náklady na dopravu nesnědly určitou část zisku.
Pro jakýkoli z dostupných typů výroby existují určité standardy pro záběry a počet technických místností, ale je lepší nejprve odstranit oblast, což předpokládá možnost bezbolestného rozšíření ve správný čas. To se provádí proto, aby se zabránilo zdlouhavému přemisťování během expanze a aby nedošlo ke ztrátě dodavatelů a kupujících v důsledku změny adresy.
Optimální pro takovou výrobu by byl sklad, který není používán pro zamýšlený účel, nebo pronajatá dílna malé továrny. Nákup mobilní jednotky pro stavbu vlastního domu nevyžaduje žádné podmínky pro její instalaci. Po dokončení stavby jej lze pronajmout nebo prodat jinému developerovi. To už bude jednoduchý zisk.
Podle statistik získaných z průzkumů stavitelů může mobilní instalace ušetřit více než třetinu nákladů obvykle vynaložených na hlavní stavební materiál. Stavba navíc probíhá rychleji, protože jeden blok pórobetonu nahrazuje pokládku 30 cihel.
Mobilní jednotka vám pomůže ušetřit peníze za stavbu
Předpokladem pronajatých prostor je dostupnost elektřiny a vodního zdroje. A také se budete muset postarat o certifikát pro vyráběné výrobky, pokud jsou určeny k prodeji.
Množství požadovaných přísad a náklady na výrobu budou záviset nejen na svědomitosti dodavatelů, ale také na tom, jaký druh blokové značky se plánuje vydat.
K zahájení výrobního procesu budete potřebovat:
V obecně zjednodušeném vzorci je výroba pórobetonu redukována na vzorec voda + cement + vápno a plus písek.
Nepochybná výhoda získaná z nákupu mobilní instalace pro stavbu vlastního domu přiměla poměrně velký počet lidí, aby se každý měsíc pustili do podobného podnikání.
Stavební materiály v moderním prostředí jsou velmi žádané a ziskovost takové výroby lze zvýšit, pokud se sami zabýváte prodejem vlastních výrobků. Abyste se pro takovou inscenaci rozhodli, musíte si jen sednout a vše dopodrobna spočítat.
Čím větší objem bloků se vyrábí, tím nižší jsou přepravní náklady a velkoobchodní cena při velkých nákupech. Současně však dochází také k větší spotřebě elektřiny a vody.
Nákup zařízení na výrobu pórobetonových tvárnic by proto měl být proveden po všech potřebných výpočtech a vše by mělo být vzato v úvahu. Ale pokud existuje touha pracovat, a ne sedět se založenýma rukama, pak všechno určitě vyjde.
Pórobeton je porézní materiál a patří k pórobetonu, dělí se na autoklávovaný a neautoklávovaný. Rozdíly ve složení mezi nimi jsou malé, ale ve výrobním procesu je rozdíl významný.
Pórobetonové komponenty:
Čím lépe jsou všechny součásti rozdrceny, tím je pórobeton pevnější.
Samotná technologie výroby pórobetonu spočívá ve smíchání plniv (cementu a písku) s přísadami tvořícími plyn (vápno a hliníkový prášek). Po jejich smíchání začíná mezi hliníkovým práškem a vápnem chemická reakce s uvolňováním plynu - vodíku. Právě tento plyn vytváří pórobetonové póry, které poskytují dobrou tepelnou izolaci a nízkou hmotnost.
Změnou množství přísad tvořících plyn můžete dosáhnout různé hustoty pórobeton, to znamená, že čím více plynu v betonu je, tím je lehčí, tím menší je jeho hustota a pevnost. Na trhu stavebních materiálů najdete pórobeton s hustotou od D150 do D700.
Pórobeton je dobrý, protože póry v jeho složení jsou velmi rovnoměrně rozloženy, což zajišťuje stejnou pevnost a tepelnou vodivost v celé tloušťce tvárnic.
Po procesu tvorby plynu a počátečním tuhnutí směsi se celková hmota rozřízne provázkem na samostatné bloky požadované tloušťky. Plynové bloky dále získávají na síle.
Pokud mluvíme o autoklávovaném pórobetonu, pak nutně prochází procesem autoklávování. Autoklávům se říká velké nádoby, ve kterých vzniká vysoká teplota (160-180 C) a tlak nasycené vodní páry.
Proces autoklávování trvá zhruba 12 hodin a jeho úkolem je rychle nastavit pevnost pórobetonu. Běžný těžký beton získává 70% pevnosti své značky přibližně za měsíc, ale pokud se teplota zvýší na 180 stupňů, pak bude pevnost získána 100krát rychleji.
To řeší několik problémů najednou: nedochází ke smršťování bloků, pevnost pórobetonu nevyžaduje čas. Dále je pórobeton zabalen do ochranné fólie a dodán zákazníkům.
Čerstvý autoklávovaný pórobeton je velmi vlhký, voda v něm je asi 30-40%. Díky vlhkosti je jeho hustota výrazně vyšší, než je uvedeno. Proto dříve dokončovací práce vyloženo pórobetonová zeď musí schnout nejméně dvě sezóny.
Autoklávovaný pórobeton má vyšší pevnost než neautoklávovaný pórobeton.
Ve vědecké terminologii se autoklávovaný pórobeton nazývá tobermorit - umělý porézní kámen. Jelikož jsou kameny minerály, jsou absolutně šetrné k životnímu prostředí. Pórobeton nevypouští žádné škodlivé látky a není radioaktivní.
Pokud jde o plniva, tyto pórobeton podobně, rozdíl je v přísadách tvořících plyn. Pokud se v pórobetonu vytvoří bubliny v důsledku unikajících plynových bublin, pak v pěnovém betonu v důsledku pěny, která se přidává do směsi samostatně. Problémem pěnového betonu může být jeho heterogenita, to znamená, že na jednom místě bude více bublin a na jiném méně.
Proces výroby pěnového betonu je mnohem jednodušší, a proto se vyrábí v garáži. Důvěra v kvalitu továrního autoklávovaného pórobetonu a jeho složení je mnohem vyšší. Síla a geometrie autoklávovaného pórobetonu je lepší než u pórobetonu.
Dříve bylo možné vyrábět tak populární stavební materiál ve velkých podnicích se speciálním vybavením pro výrobu pórobetonových tvárnic. Dnes vylepšené technologický postup umožněno zavést výrobu pórobetonu v podniku nebo doma na základě požadovaného množství, technologických charakteristik, dostupnosti finančních prostředků. Na základě toho, jak je proces organizován, se nakupuje stacionární zařízení, minitovárny nebo malé mobilní instalace, pomocí kterých jsou pórobetonové bloky vyrobeny z různých úrovní hustoty.
Výrobní proces pórobetonových tvárnic nezpůsobuje žádné potíže.
Skupina betonových výrobků se vyznačuje buněčnou strukturou. Plynové bubliny zabírají až osmdesát pět procent objemu, což umožňuje, aby hotové bloky byly lehké.
Suroviny se míchají v betonové míchačce po dobu pěti minut, načež se do hmoty přidá vodná suspenze hliníkového prášku, který reaguje s vápnem. Tento proces generuje vodík, který tvoří četné póry, které rovnoměrně prostupují materiálem.
Jakmile se přidá hliníkový prášek, hmota se nalije do speciálních kovových nádob a již tam dojde k bobtnání. Aby se urychlil proces reakce, tuhnutí a tvrdnutí, je polotovar vystaven vibračnímu zatížení. Nerovnoměrné skvrny jsou odstraněny z hmoty, která začíná tvrdnout, pomocí drátěného provázku, surovina zbývající ve formě je rozřezána na kousky správné velikosti... Výroba plynových bloků pokračuje v autoklávovém zařízení, po kterém jsou výrobky kalibrovány na mlecích zařízeních.
Použití zařízení v autoklávu v technologii výroby pórobetonu zaujímá zvláštní místo, protože vlastnosti materiálu se zlepšují. Pórobeton, vytvořený a rozdělen na samostatné bloky, je odeslán do autoklávových zařízení a podroben dvanáctihodinovému ošetření vodní párou.
Tato výrobní metoda umožňuje získat materiál, který se prakticky nesráží, je charakterizován homogenní strukturou, která má dobrý výkon pro izolaci hluku a ochranu tepla.
Druhou možností výroby pórobetonu je neautoklávová metoda. K úplnému vytvrzení dochází za normálních podmínek, pro výrobu není vyžadováno špičkové vybavení. V tomto případě je možné vyrábět plynové bloky sami.
Materiál se nebude lišit v pevnosti.
K získání buněčného bloku se používá směs, která se skládá z následujících složek:
Zvažte vlastnosti linek pro výrobu pórobetonu.
Tento typ zařízení se liší:
Obvyklý rozsah dodávky zahrnuje:
Cena takového zařízení je vysoká a dosahuje 55 000 000 rublů. Částka je vážná, ale produktivita linky umožňuje vyrobit během jednoho roku nejméně tři sta tisíc metrů krychlových materiálu.
Aby se do něj vešlo veškeré vybavení, bude třeba připravit místo o rozloze asi čtyři tisíce metrů čtverečních.
Pokud porovnáme, který výrobce plynových bloků je lepší, pak se jako alternativa doporučuje věnovat pozornost zařízení, které bylo používáno. Existují určitá zvláštní rizika, ale náklady na linku budou výrazně nižší.
Při pokračování srovnání plynových bloků od různých výrobců odborníci doporučují nákup dopravníku typu Inntech-100. Náklady jsou až 3 000 000 rublů a produktivita je mnohem nižší.
Zvláštností takové řady je nehybnost míchárny. Formuláře se automaticky přesouvají a vyplňují. Komplex pro řezání je mechanický.
Německé linky na výrobu bloků jsou velmi populární. Jsou vysoce produktivní a fungují po dlouhou dobu. Materiál na takovém zařízení je vysoce kvalitní.
Jeho cena je mnohem nižší než u první možnosti. Ale pokud jde o produktivitu, linka nebude produkovat více než padesát metrů krychlových materiálu denně.
Sada obsahuje dávkovače surovin a pásové dopravníky, které přivádějí komponenty do míchací jednotky.
Tato sada bohužel není považována za plně automatizovanou. Aby mohla plně fungovat, musí být zapojeno několik zaměstnanců.
Pro instalaci linky bude vyžadována místnost, jejíž plocha bude od pěti set metrů čtverečních.
Tento typ vybavení je skvělý pro začátečníky, kteří chtějí vyrábět bloky pro vlastní použití. Mimochodem, někteří odborníci vyrábějí takové zařízení pro pórobeton vlastními rukama.
Linka pracuje na síti 220 W, zatímco jiné typy strojů vyžadují 360 W. Objemy výroby jsou malé - od dvou do deseti metrů krychlových denně.
Chcete -li nastavit vydání stavební materiál doma budete potřebovat určité nástroje pro plynový blok a vybavení. Jejich minimální sada se skládá z:
Podle pokynů je možné pomocí takové sady zařízení vyrobit plynový blok vlastními rukama. Pozitivní vlastností této metody je, že je možné zavést výrobní proces přímo na staveništi instalací stroje na výrobu provzdušněných bloků tam.
Domácí plynové bloky mají nižší kvalitu než továrně vyrobený materiál.
Tento výrobní proces budeme zvažovat podrobněji, porozumíme jeho rozdílům a výhodám.
S pomocí takového zpracování, kvalitativní vlastnosti dokončený produkt. Postup je následující:
Porovnejme dva typy materiálů:
Začínají tím, že je z desek vytlučen penál. Předem vyrobené mosty jsou do něj vloženy po celé délce a rozdělují společný rám na buňky. K tomu použijte vodotěsnou překližku. Aby byla dobře upevněna, jsou v deskách uspořádány řezy.
Buňky musí svými rozměry odpovídat požadovaným velikostem bloků. Pro urychlení výrobního procesu je nutné vyrobit několik forem různých velikostí.
Aby se hmota malty nepřilepila k deskám, jsou ošetřeny speciálními směsmi nebo strojním olejem zředěným ve vodě.
Chcete -li míchat řešení, budete si muset koupit mixér, kompresor a rukávy. Mimochodem, taková instalace se používá nejen k jednorázové výrobě bloků, ale také k organizaci malosériové výroby.
Kromě výše uvedeného budete potřebovat drát k odříznutí přebytečné malty.
Pokud není k dispozici žádný dávkovač, budete muset surovinu zvážit sami. Zde je nutné dodržovat přesnost proporcí, aby nedošlo k porušení kvality produktů.
Všechny komponenty jsou načteny ve správném poměru. To urychlí kalení, zvýší se Specifikace bloky. Mimochodem, tyto proporce jsou pozorovány nejen pro domácí, ale také pro tovární výrobu materiálu.
Připravená hmota se nalije do forem, nejsou naplněné až po okraj, protože směs stále nabobtná. Plnění se zpravidla provádí až do poloviny objemu.
Dochází k tvorbě plynu. Poté je nutné odstranit přebytečnou směs. Tato práce se provádí pět až šest hodin po nalití.
Po čtrnácti hodinách se provede odizolování. Doporučuje se jemně zaklepat na stěny forem, aby se bloky uvolnily. Pro sadu technické pevnosti zůstává materiál zapnutý otevřená oblast nebo uloženy uvnitř.
Pamatujte si, že poprvé nemusí dokonalý materiál fungovat.
Zjistili jsme, jak vyrobit plynový blok. Zbývá pouze určit množství materiálu, nakoupit vše potřebné a zahájit výrobní proces.
