Dlažba slinku pro fasádu se vyznačuje nejvyššími fyzikálními indikátory mezi všemi typy stavebních materiálů. Jsou považovány za hlavní výhody:
Ale je tu I. omezení. První je vysoká cena. Cena slinekových dlaždic může v závislosti na značce občas překračuje náklady na keramiku. Druhá nevýhoda je křehkost. Ve svých fyzikálních vlastnostech se slinek připomíná sklo, totéž v jeho nestabilitě. Je těžké snížit, umístění řezu má často čipy. Kromě toho, v důsledku ostrých úderů, materiál dává trhliny.
Vynikající výkon získaný kvůli speciální výrobní technologii, na rozdíl od jiných stavebních materiálů z hlíny, slinek je spálen velmi vysoké teplotyah (alespoň + 1300 ° C). Za těchto podmínek se hlíny a cihla roztaví a otočily se na sklovitou hmotu. Použité minerální barviva poskytují barvu a speciální lisovací formy mění strukturu povrchů obličeje. Během výroby by měla být technologie přesně pozorována, jinak je deformována deformovaná, lineární rozměry jsou narušeny, kvalita je výrazně snížena. Výroba může být prováděna pouze pevnými společnostmi, které mají nejen nejmodernější mechanismy a vybavení, ale také odpovědné vysoce kvalifikované specialisty různých specialit.
Před nákupem dlaždic byste měli rozhodnout o svých vlastnostech. Co je třeba věnovat pozornost?
| Parametry | Tipy pro výběr |
|---|---|
| Náklady | Cena slinku dlaždice může dosáhnout 4000 rublů / m2. a více. Nekupujte příliš levný materiál, lépe se orientovat na průměrný rozsah. Pro elitní budovy vezměte nejdražší produkty. Bohužel, cena ne vždy splňuje kvalitu, ve stavebních materiálech trhu můžete najít zboží s vysokými náklady, ale také neuspokojivou kvalitou. |
| Výrobce | Optimální volba - Importované výrobce. Domácí společnosti, bohužel ne vždy splňují požadavky na kvalitu. Prodám zboží pouze testováno časem a četnými spotřebiteli značek. |
| Textura obličeje | Čím těžkou texturu - tím lépe vypadá fasáda. Je však třeba mít na paměti, že slinkovací dlaždice s takovou texturou vyžaduje vysokou kvalifikaci mistrů a dodatečných nákladů na servis fasády budovy. |
| Barva | Univerzální rada - barva by měla být harmonizována společný výhled budova. To platí nejen pro návrh, ale také architektonické rysy struktury. Malá zkušenost - konzultovat se zkušenými architekty nebo projektanti. |
Současně s dlaždicem vyberte lepidlo a zálivku. Lepidlo musí být nutně odolné proti mrazu a vydrží alespoň 50 cyklů zmrazení / velikosti. Clinker dlaždice je velmi drahý materiál, který by neměl dovolit nepříjemné situace v důsledku nekvalitního lepidla, které následně potřebuje opravy.
Jako rychlé. Všechny z nich musí kompenzovat expanzi teplotního dlaždice. Clinker je velmi křehký, se zvyšujícím se zátěží, může prasknout. Barva univerzálních doporučení neexistuje, motin v každém konkrétním případě by měl zdůraznit krásu povrchu.
Přesná dodržování stávajících technologií zaručuje kvalitu a dlouhodobý provoz povrchu. Nepokoušejte se urychlit práci tím, že absolvujete jednotlivé operace, budou tyto akce mít špatné následky.
Krok 1. Příprava povrchů. Měly by být hladké, suché a čisté. Mělo by být pozorně pozorně pozorně, ne dovolit velké kapky na výšku. Faktem je, že lepidlo pod dlaždic musí být aplikován na hřeben se špachtlí, pouze to je možné zajistit spolehlivé lepení. Hřeben Spatula pracuje pouze na plochých letadlech. Optimální verze pokládání dlaždic na omítnutých plochách.
Krok 2. Stanovení počtu dlaždic.
Pracovní algoritmus závisí na typu dlaždice. Pokud jsou součástí existují speciální úhlové prvky, pak se jejich počet vypočítá odděleně. Dále definujte oblast zdi a dát malým zásobám. Pro běžné keramické dlaždice se rezervní rezervace provádí do 10%, rezerva slinku se sníží v důsledku vysokých nákladů. Je nutné velmi pečlivě pracovat, minimalizovat množství ztráty drahého materiálu.
Krok 3. Příprava materiálů a nástrojů. Chcete-li pracovat, budete potřebovat speciální lepidlo a zálivku. Z nářadí špachtle, ruleta, úroveň, lano s modrým (štípacím závitem), elektrický mixer. Již jsme zmíněli výše, že všechny materiály by měly být vysoké kvality, na provozních ukazatelích odpovídají hmotnosti a velikosti slinek dlaždic a klimatické zóny bydliště.
Krok 4. Označení. Velmi důležitý bod, od péče o značení závisí na spotřebě dlaždic, rychlostí a kvality čelní práce. Jak udělat značení?
Krok 5. Na okraji spodního řádku první řady dlaždice zajistěte instalaci kolejnice, bude držet materiál z místa až do okamžiku odolného uchopení lepidla. Hrábě ke stěně lze upevnit speciálními zařízeními nebo běžnými hmoždinami. Otvory z umístění fixace se pak zavřou.
Krok 6. Připravte adhezivní řešení. Ujistěte se, že nalijte vodu do nádoby, ale pak nalijte suché lepidlo. Přečtěte si pozorně pokyny, nalijte pouze požadované množství vody. Na toto téma jsme vyprávěli.
Praktické rady. Nezkušené mistři se nejprve mohou zdát, že roztok je velmi tlustý. Nepijte vodu okamžitě! Pokračujte v míchání, za pár minut se stane tukem.
Po prvním směšování nechte roztok po dobu 4-6 minut trvat. Během této doby, zbývající suché hrudky prášku absorbují vodu a snadno demontáž při re-míchání.
Krok 7. Pokládání začíná úhly extrémního dolního řádku. Připravte si pracoviště, odstraňte konstrukční odpad a objekty, které zasahují do práce. Pokud budete v budoucnu potřebovat lešeníAle musíte zkontrolovat jejich úplnost a připravit se na instalaci. Při instalaci lešení je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy.
Naneste lepidlo na zeď, stiskněte s dostatečným úsilím.
Chcete-li vyloučit přeskakovat, strávit hřebenovou špachtlí lepidlem v době alespoň dvakrát v kolmých směrech, postupně snižují úhel sklonu.
Velmi důležité. Množství aplikovaného lepidla musí odpovídat výkonu vaší práce. Nejprve se objeví malé plochy, s časovým zážitkem se objeví, práce půjde rychleji.
Existují dva způsoby, jak položit slinkové dlaždice: jeden řádek po celé délce fasádní stěny nebo tří nebo čtyř řad malých částí. První metoda snižuje pravděpodobnost chyb, ale zvyšuje čas. Pokud pracujete pomalu, budete muset vložit lepidlo pouze na šířku jedné dlaždice, a to je velmi nepříjemné a dlouhé. Kromě toho je šance, že lepidlo již zmrazí lepidlo před začátkem pokládání druhého řádku, bude muset odstranit plochou špachtle, a to je ztráta materiálu. Dalším problémem je aplikovat lepidlo s špachtlí na okraji dlaždice je obtížné, tato technologie trvá mnohem více času. A druhá - během této aplikace na povrchu bude spadat řešení, bude muset být odstraněno - čas je ztracen ještě více. Nemůžeme však dát konečné rady, protože je přesně položit dlaždice, to vše záleží na vašich praktických dovednostech. Kolik času na skladě je napsáno na balení lepidla a kolik během této doby můžete lepit dlaždice - pouze od vás.
Krok 8. Pro zlepšení lepení nezapomeňte obviňovat dlaždice na zadní straně. Tloušťka lepidla v milimetru. Faktem je, že slinek téměř neabsorbuje vlhkost, a to významně snižuje koeficient adheze. Vlnění reverzního boku minimalizuje negativní účinek malé absorpce vody.
Krok 9. Mezi dlaždicemi použijte kříž. Doporučená šířka křížů je 10-14 mm, což je mnohem větší než při pokládání obyčejných dlaždic.
Pokračujte v balení obkladů po celém povrchu přední stěny, pravidelně odstraňte kříž z nižších řad a použijte je pro horní část.
Clinker fasádní dlaždice
Estate je teprve poté, co se objevily zkušenosti s pokládacími dlaždicemi na plochých fasádních stěnách.
Krok 1. Dejte dlaždici na parapetu. Řádky se musí přesně shodovat s položenou na zdi. Povrch okenních parapetů by měl být hladký a sklonem pro odstranění vody.
Krok 2. Zabraňte horizontální části parapetů z znečištění. Můžete jednoduše lepit stavební pásky nebo kus polyethylenového filmu.
Krok 3. Vzorek dlaždice na boční povrchy okenního parapetu. Zpravidla mají jinou šířku nad a níže, tento nesoulad by měl být odstraněn pouze kvůli vrcholu a dolní dlaždice. Budou muset snížit pod úhlem.
Krok 4. Pomocí úrovně přejeďte vodorovnou čáru na bočních okenních parapetech, odstraňte rozměry zbývajících trojúhelníků. Extrémní obklady jsou na nich odříznuty.
Krok 5. Na estetice fasády má dokování kloubů kloubů po celém povrchu velký vliv, věnovat náležitou pozornost tomuto faktoru. Poté, co jste položili dva první úhlové dlaždice na opačných svazích otvoru okna, zkontrolujte jejich polohu. Musí ležet na jedné přísné horizontální linii.
Krok 6. Zatím se přejdete všechny dlaždice na svazích, pravidelně kontrolujte jejich polohu.
Krok 7. Po dokončení práce na vertikálních svazích pokračujte k pokládání dlaždic na horní horizontální. Značení a odstranění velikosti úhlových dlaždic se provádí podle stejného algoritmu jako pro boční vertikální. Technologie stohování vyžaduje zvýšenou pozornost. Zkontrolujte stav lepidla, musí bezpečně držet dlaždice až do úplného kalení.
Nejlepší volbou je snížit dlaždice slinku profesionálním zásobníkem s diamantovým kotoučem a chlazeným vodou. Takže můžete získat dokonale hladký povrch řezu a téměř zcela eliminovat rizika praskání nebo štěpkování. Ale náklady na takové vybavení je poměrně drahé, je výhodné pouze pro profesionální mistry, pro které pokládání dlaždic hlavních příjmů, a ne čas. Pokud nemáte stroj, vyřízněte dlaždici, bude mít kruhový nadýchaný stroj a diamantový disk.
Důležité. Diamantové disky jsou dva typy: pro řezání betonu a keramiky. Disky nejsou zaměnitelné, není zakázáno používat je. Jaký je rozdíl mezi disky? Pro řezání betonu, rovina disků má koncové štěrby pro odstranění velkého množství prachu, neexistují žádné takové otvory pro dlaždice disků. Mají jen malé vybrání v místech použití diamantové drobky. Disky s sloty jsou silně zasaženy podél dlaždice, které se stávají příčinou vzhledu čipů. Vždy si pamatujte tyto rozdíly.
Rohové brusky (Bulharové)
Jak řezat dlaždice solanky Clinker?
Mějte na paměti, že odříznutí z clinker dlaždice Pásek menší než jeden centimetrová šířka je velmi obtížná. K tomu je nutné mít zkušenosti s elektrickými nástroji a slinkem. Pokud technologie vyžaduje lepení těchto kusů, pak buďte připraveni na velký počet manželství.
Má své vlastní vlastnosti. Po mírném tuhnutí lepidla se speciální tenkou špachtlí odstraňte ze švů a vyčistěte povrchy z lepidel zbytků. Demontujte ne dříve než tři dny po pokládání, jinak může být dlaždice podkopána, bude muset být znovu lepen. Zvažte řešení pro injektáž, s přihlédnutím k doporučením výrobce, která značka jsme řekli výše. Podle soudržnosti by mělo být polo-hum.
Umístěte malé řešení na hladkost nebo hladký povrch, musíte mít dlouhý úzký nástroj v šířce švů.
Nechte žehlení na stěnu, zvedněte nástroje malé části tlustého roztoku a opatrně zavřete švy. Současně zarovnejte své povrchy.
Praktické rady. Mnohem rychle nejprve zavřete několik řad vertikálních švů a pak horizontální. Současně odstraňte rozdíl ve výšce mezi nimi.
Ceresit Super Construction.
Tato metoda semi-suché malty významně snižuje znečištění předního povrchu slinku dlaždice. Dokončit čištění je vyrobeno obyčejným kartáčem.
Šití odpadních vod mu dává
vhodná struktura
Máte-li dostatečné dovednosti, nemusíte používat mokrou houbu, práce bude pečlivě a krásná. Pokud ne - pak budou muset tiskové oblasti vymazat. Ale nezapomeňte, že povrch dlaždice slinku se snadno znečišťuje, ale je těžké čistit. Po vysušení se objeví skvrny znovu, postup bude muset několikrát opakovat.
Clinker dlaždice absorbuje ne více než 4% vlhkost. Tyto vlastnosti předkládají zvláštní požadavky na konzistenci lepidla - nemělo by být kapalné. Keramická dlažba absorbuje hodně vlhkosti, tekuté lepidlo není pro něj problém. Zároveň by lepidlo nemělo být velmi tlustý. Proč? Nejprve se výrazně sníží adhezí jak s nosnými povrchy a dlaždicemi. Za druhé, směs rychle zamrzne, proces pokládání je významně komplikovaný.
Lepidlo do povrchu dlaždice by měl být okamžitě odstraněn. Zvláštní pozornost věnujte slinku s nerovným povrchem obličeje. Nečekejte, až se lepidlo vyschne. Faktem je, že vysoce kvalitní lepidlo je těžké čistit, je velmi pevně držen na texturu. Používejte pro čištění čistou vlhkou houbou nebo hadříkem.
Výrobní technologie umožňuje malý rozdíl barevných odstínů v jedné dávce slinku dlaždic. Chcete-li vyloučit vzhled na fasádě velkých částí s různými barvami, periodicky si vezměte dlaždici několika balíčků. Fasáda bude vypadat krásně a některé rozlišení odstínů bude sloužit jako další dekorace. Během nákupu věnujte pozornost číslu dílu, je uveden na obalu. Pokud potřebujete zakoupit další dlaždice za několik měsíců, pak pravděpodobnost, že tato dávka nebude v realizaci.
Nedoporučuje se lístovat slinkové dlaždice ve velmi horkém a větrném počasí. Pokud neexistuje možnost čekat na vhodné podmínky, pak můžete postřikovat povrch dlaždice slinku z opačné strany s vodou. To zlepší lepení, zvýšení spolehlivosti.
Dlaždice je univerzální materiál, se kterým můžete být krásné a bezpečně oddělit dům, a to jak uvnitř i vně. Někdo objednává dlaždici na speciálních katalogech, platí za specialisty do instalace produktů a někdo dává přednost tomu, aby se vyzkoušeli v poli nejen stohovače, ale také mistři pro výrobu dlaždic a dekorativní kámen požadované velikosti, barvy a struktury.
Chcete-li získat vysoce kvalitní fasádní dlaždice nebo kameny, budete muset použít speciální formuláře. Opět platí, že zde jsou dvě možnosti: koupit hotové formuláře nebo je vytvořit vlastními rukama. Pojďme na obtížnou cestu a zvážit proces výrobních forem pro dlažba a umělý kámen doma.
Pro výrobu výrobků se obvykle používá ABS plast., stejně jako řada dalších materiálů, mezi nimiž je nejoblíbenější silikon, polyvinylchlorid a polyuretan. Jsou to tyto materiály, které umožňují získat výrobky s požadovaným stupněm pěny a leskavostí povrchu. PVC a plastové formy jsou obzvláště vhodné, protože nevyžaduje mazání a krokování, jako v procesu přípravy výrobků s jejich pomocí betonový směs Nesmí se držet.
Zajímavá varianta materiálu pro formy - polyuretan, zejména trvanlivé a trvanlivé. Výrobky z polyuretanu mohou být použity k popularizaci více než tisíc talířů, jejichž prvkem budou v ideálním lesklém povrchu.
Široký výběr produktů pro pohybující se fasádní dlaždice a kameny otevírají mnoho příležitostí pro realizaci jedinečného návrhář nápady Ve směru fasády. Nejvíce živé příklady produktů:
Věnujte pozornost tomuTato práce na pokládání hotových předních dlaždic nebo umělého kamene vyžaduje určité výpočty, aby se zdivo bylo hladké a trvanlivé.
V procesu instalace bude nutné použít nejen úroveň, ale také důležité materiály, jako je hrábě a olovnice. 
Před přesunem k pokládání dlaždic nebo kámen bude nutné připravit:
Hotové výrobky mohou být okamžitě použity k dokončení fasády a můžete zabalit další úložiště.
Pokud nejste připraveni na výrobu formulářů, můžete si koupit hotové výrobky, jejichž náklady se mění v závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.
Proces výroby fasádní dlaždice se skládá z několika fází:
Všechno začíná s profesionálními pracemi - výrobou materiálu pro vytváření výrobků. Nejčastěji používají hlínu, který je namočený a prohloubený, když nízké teplotyach po dobu 10-12 měsíců.
Pro vysoce kvalitní zpracování připraveného materiálu, speciální stroje jsou nejvhodnější pro detekci a recyklaci nechtěných inkluzí. Ve fázi lisování se zpracování vyskytuje několika způsoby: plastové lití, lití a polo-suché lisované. Hotové výrobky se suší, aby v budoucnu vyloučily smrštění a trhliny, po kterém podléhají spalování tvorbou hotové fasádní dlaždice.
Kromě hlíny pro výrobu dlaždic se zapadá do betonové směsiZ kterého je snazší vytvářet produkty doma od formulářů připravených s vlastními rukama. V procesu se vibloly metoda draslíku nejčastěji používají k získání v důsledku desek s nízkými indikátory pórovitosti na povrchu. Příprava směsi cementu, písku a drceného kamene může být natřen barvicí pigmenty. Pokud jde o zařízení nezbytné pro práci, bude dostačující mít konvenční betonový míchač a vibrační místo.
Věnujte pozornost tomu, že plastové formy jsou vhodné pro přípravu výrobků z omítky a betonu, ale ne z hlíny. Kromě toho plast není vhodnou verzí materiálu pro výrobu forem určených pro dekorativní kámen, ideálně opakující strukturu přirozeného.
Je třeba poznamenat, že výroba fasádních dlaždic dnes je lekce, která je pod mocí zvládnout každého. Materiál je vhodný pro použití a umožňuje vytvořit cíl, který chrání fasádu a dává jí speciální strukturu. Formy pro plnění výrobků se rozlišují plasticitou a praktičností, což vám umožní vyrábět s vlastními rukama materiály požadované barvy, textur, jako vizuálně blízko k přírodě.
Formy pro umělý kámen, stejně jako pro dlaždice mohou být vyrobeny s vlastními rukama nebo koupit s materiály pro výrobu výrobků.
Nejvhodnější je, že pryž, silikonové a polyuretanové formy, z nichž je kámen snazší a rychlejší než všechno po hmoty hmotnosti.
Vzhledem k tomu, že náklady na hotové formy jsou vysoké, má smysl zvážit možnost jejich doma.
Silikonová cena závislost a polyuretan Optimální volba je výroba polyuretanu. Balení materiálu vážící 7 kg bude stát více než tři tisíce rublů, zatímco to bude fungovat od něj, aby se vytvořilo několik forem rozměrů, které potřebujete. Pokud se rozhodnete použít silikon, je nejlepší vybrat materiál na kinoskupinu evropské produkce.
Takže hotové výrobky jednodušší extrakt z formuláře užitečné pro použití Separátor pro matricikterý se právě provádí z wivichny turpentora, včelí vosk a parafín. Pro přípravu hmoty se vosk s parafínem roztaví na vodní lázni, přidává na konci turbíny. Směs se mazá tvar tvaru a povrch kamene.
Pokyny pro výrobu formy polyuretanu nebo silikonu vypadá takto:
Zvažte dvě možnosti výroby dlaždic. První je vyrobena z betonu, který většinu lidí mnohem cenově výhodnější. Bude to trvat bílý portlandský cement, písek a malý rozdrcený kámen, stejně jako vápno nebo jiný změkčovadlo. Ujistěte se, že používáte modifikátory pro zvýšení odolnosti proti mrazu a odpuzující vodu.
Princip výrobních dlaždic z betonových vibrací je následující: hmotnost se nalije do formuláře, pak se polotovary umístí na plošinu vibrostol a zahrnují zařízení. Po odstranění vzduchu a tvar formy se suší.
Pro barvení betonové dlaždice Ve fázi se pigment nalije do kapalné hmoty. Úspornější je možnost použití nátěru na vnitřní straně formy.
Použití polyuretanových matric
Dlaždice slinku je poněkud odlišně. Hluboková hmota se smísí s modifikátory, pak spí na vibropresivní stroj, který tvoří sochory, mačkání hmoty pod tlakem a vibrací. Poté dávají hlínou suchou a posílat spalování hoření. Pro slinku a porcelánové kameniny je teplota upravena na 1 300 stupňů, pro terakota - až 1000.
Na jednom čase, v západní Evropě, hledání bylo hledáno kámen, který není horší pro jejich kameny, takže při střelbě a lisování hlíny s cihly, tento produkt se ukázal. Význam slova dlaždice je zakořeněn v němčině a doslova překládá jako "cihla". Dlažba z továrního slinku má trvanlivou kompozici kvůli zpracování teploty a je pouze typem keramiky, která má jeho výhody nad ním.
Je to nejvíce nezávisle vyrobeno, jeho technologie je jednoduchá, a jako rozpočtová volba není špatná.
Zpočátku potřebujete připravit model samotného výrobku z plastelinu pokryté tmelem a čekat na sušení. Po roztoku jejich omítky se připraví písek a cement, KEL se přidá, složky se smísí a nalijí do forem. Je dost 15 minut, takže produkt je připraven, a aby se nerozpadl a nenaznačoval, měl by být zpracován primerem. Je třeba mít na paměti, že výrobek vyrobený produktem se odlišná od továrního analogu. Všestrannost materiálních překvapení, její volba je omezena pouze podle preferencí a schopností majitelů domů.
Fasádní dlaždice pod kamenem může být vyrobena s vlastními rukama
Existuje několik typů:
Velmi chytlavé a krásně se podívat na domy z přírodního kamene, všechny výhody mají tento materiál, jedná se o trvanlivost a pevnost a prezentovatelnost druhu. Ale je to jeden velký mínus - náklady.
Fasádní dlaždice se používá hlavně v případě, že čelí práci pomocí cihly, není to možné. Pro dlaždici je funkce nosiče nenápadná a když je stěna postavena, tento materiál se nezúčastní instalace. Tváří v tvář se provádí po vzniknutí zdi.
V tloušťce převážně přední dlaždice vyrábí 14 mm. Vzhledem k tomuto parametru tloušťky, způsob obrácení stěny s tímto materiálem může být volán lepením. Pro spolehlivou montáž s povrchem stěny na dlažbě se aplikuje speciální adhezivní kompozice. Použití dlaždice může být vyrobeno nejen vně z vnějšku budovy, ale také interní.
Z rozmanitosti dlažeb, můžete zvýraznit následující:
Také rozlišovat méně populární druhy, jako například:
Zařízení pro výrobu fasádních dlaždic s vlastními rukama závisí na použitých surovinách. Nejjednodušší způsob je použití betonu. Pro výrobu dlaždic je nutná dobré kondici a vibrotol.
Forma může být vyrobena z překližky, plastu, dřeva nebo polyuretanu. Nejlepším materiálem je polyuretan. Prostřednictvím něj je možné sdělit texturu budoucího dlaždice v nejmenších detailech. Díky tomu je ideální vytvořit simulaci přírodního kamene a jiného stavebního materiálu.
Velký počet homemadických řemeslníků činí vibrotol nezávisle. Je to nezbytné kovová kostra, plech nebo jiný materiál pro stolu, motor z pračky a pružin.
Při výrobě fasádní dlaždice také využívá technologii vibračního stroje. Díky použití je hustota surovin snížena bez velkého množství vody.
V některých případech se trouba pro palba používá k terakotě, slinku nebo porcelánové kameniny dosáhl kompletní připravenosti. V těchto pecích je obrobek spálen při teplotě od 1 tisíce na 3 tisíce stupňů.
Poznámka
Hlavní výhodou sebevědomí dlaždice je schopnost dát to požadovanou formu a texturu. Může být experimentovat pro výrobu exkluzivních produktů, například, aby se nestandardní forma nebo používat různé složení surovin.
Nabízíme velký sortiment matric pro výrobu obkladů a fasádních dlaždic různých tvarů, textur a velikostí. V online obchodním katalogu Formpark najdete produkty z polyuretanového, obyčejného a ABC plastu. Každý materiál má své výhody. Společným znakem matric lze považovat za jejich opakovaně použitelné použití, dlouhou životnost a možnost získání atraktivního produktu v konečném výsledku.
Polyuretanové formy pro obkládací kámen a dlaždice pro fasády domů se vyznačují silou, ekonomikou samotného výrobního procesu, protože není třeba si koupit zvláštní volitelné vybavení a.
Matice ABS a PVC plastu ze standardního lupistu a evropští výrobci Taboss, alfa se vyznačuje odolností proti nárazům a dostatkem možných výplní.
Hotové výrobky, které s těmito matrice produkují, dokonale napodobují skalnatou skálu nebo jiný typ stavebního materiálu (dlážděné kameny, cihly, plynové bloky, dřevo atd.). Takové pláštky je velmi populární, protože to dělá fasádu budovy bohatší a elegantní. Namísto budování fasády z přírodního kamene - jednoduše použijte betonový tovární analog. Lisované plastové matrice pro výrobu kamene jsou přesně opakované linie a nepravidelnosti přírodního materiálu, někdy tak věrohodné, že ani nerozlišují. To je přínosné a ukládání zachránit.
Pokud v době výroby roztoku přidejte potřebný pigment oxidu železa, pak můžete získat dlaždici požadované barvy, nebo jen nátěr v požadované barvě po jeho instalaci. Umělý kámen je snazší od přítomnosti, takže je snazší přepravovat ji do místa určení, a ještě lépe organizovat výrobu v blízkosti a vyhýbat se dopravě obecně.
Rozsah je velmi velký - nejméně 65 odrůd matric. Cena - Privilní! Můžete se zeptat našeho manažera nebo získat odpověď na poštu. Proto koupit formuláře pro obklady fasádních dlaždic od výrobce v online obchodu Formpark. Make, použití, prodávat, rozvíjet své podnikání!
Pro výrobu dlaždic nepotřebují průmyslové velikosti. Tato práce může být organizována ve stodoly, garáži nebo dokonce na ulici pod vrchlíkem. Dlaždice může být vyrobena z různých materiálů. Následující typy materiálu mohou být základem výroby:
Doma je vhodnější vyrobit fasádní dlaždice pomocí technologie odlévání vibrací. Clinker dlaždice, navzdory své zjevné kvalitě a síly, vyžaduje vypalování. To vyžaduje speciální vybavení, které je neslučitelné s úsporami.
Řešení, které se vlije do forem, může obsahovat různé plnivo, které poskytují hotové výrobky určitou formu a vlastnosti.
Jako výplň řešení mohou být tyto materiály použity jako:
Vzhledem k tomu, že na dlaždi nebude fungovat žádná zátěž, bude hlavním úkolem ve své výrobě dodáván ze vzduchových bublin, které mohou způsobit praskání a zničení do silného zima.
Na základě toho jsou požadovány následující nástroje a zařízení pro výrobu fasádních dlaždic:
Pokud vlastník domu nemá žádný velký spěch, pak není potřeba, aby výroba roztoku nakupoval betonový míchačka, ale připravit roztok s malými částmi 10-12 litrů v kbelících s perforátorem s tryskou. Vibrační stůl je poměrně pohodlné vybavení pro výrobu fasádních dlaždic. Ale vzhledem k jeho hodnotě můžete buď udělat analogové sami, nebo provádět vibrace ručně.
Plastová čelí nedávno se stává stále více distribucí.
Flexibilní povrch z PVC je velmi snadné ležet.
PVC dlaždice vyrobené z amorfního polyvinylchloridu. Přidá se k IT Talc, dřevěné mouce, agregát a změkčovadlo.
Velikosti prvků:
Tloušťka desky - 1-2 mm. Mohou mít různé barvy a kresby.
Polyvinylchlorid je odolný vůči agresivním chemikáliím a vlhkost spočívá, takže obklady z něj lze použít ve vlhkých místnostech.
Sprchová kabina, lemovaná takovým materiálem, bude sloužit po velmi dlouhou dobu.
Polystyrenový plášť se může zapadnout do domu.
Polystyrenové dlaždice začaly produkují nedávno. Používá se k dokončení vnitřních stěn a oddílů. Fasáda nemůže čelit.
Velikosti prvků:
Jejich tloušťka - 1,35 mm.
Toto opláštění je lepen na polymerní tmel. Pro lepší přilnavost, na zadní straně se provádí na okrajích prahových hodnot a podél celého povrchu - čtvercové vyboulení.
Barvy, kresby a polystyrenové čelní textury jsou velmi rozmanité.
Výhody polystyrenové povrchové úpravy:
Nevýhody:
Quartz-vinylová povlaková zvýšená síla.
Složení takové úpravy zahrnuje 60-80% křemene, 10-15% vinylu, stejně jako pigmenty, změkčovadlo a stabilizátor. Používá se materiál pro čelní podlahy v interiéru.
Výhody povlaku:
Celý proces, který je třeba provést, aby vytvořil fasádní dlaždici s vlastními rukama, lze rozdělit do několika fází.
Jako:
Zpočátku je nutné určit vzhled dlaždice, která musí být provedena. Kromě toho musíte definovat všechny parametry jeho velikosti.
Je velmi důležité kompetentně vytvořit jeho obličejový povrch. Pro jednoduchost, můžete použít hotové výrobky z přírodního kamene, který musí být napodoben.
Aby bylo možné vytvořit tvar, musíte použít polyuretanovou odlévací dvoukomponentní sloučeninu. Taková řešení mají nezbytnou úroveň výkonové charakteristikykteří zůstávají na hotovém výrobku.
Celý proces může být reprezentován následovně.:
Chcete-li provést objednávku, musíte vyplnit formulář, můžete ji stáhnout odkazem. Můžete také zavolat telefonu uvedený na webu nebo zapisovat do pošty. Odpovíme na všechny vaše otázky.
Tvar pro teplé dlaždice "hladké cihla" cena abs: 1600 p
Forma pro teplé dlaždice "Lugansk Stone" Cena ABS: 1600 R
Tvar pro teplé dlaždice "Athiejské zdivo" Cena ABS: 1600 P
Plastové formy "Rakišenka" Cena ABS: 1300 R
Plastové formy "Rocky Mountain" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Leningrad Stone" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "ARBAT" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Bridgestone" cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Velký pískovec" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Nahá" cena ABS: 1200 p
Plastové formy "English Big" Cena ABS: 1300 P
Plastové formy "Vápenec" cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Schole Panel" Cena ABS: 1400 p
Plastové formy "Rust" cena ABS: 1200 r
Plastové formy "Smooth Cihla" Cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Gruzínská cihla" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Belgická cihla" ABS Cena: 1200 p
Plastové formy "English Cihla" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Panel Vápenec" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Rostov Stone" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Dolomit" cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Francie" ABS Cena: 1200 R
Plastové formy "Oblázky" Cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Oblázková řeka" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Skrole" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Kolotaya rám" Cena ABS: 1200 R
Plastové formy "Balkan" ABS Cena: 1200 R
Plastové formy "Starověké mozaika" Cena ABS: 1400 R
Plastové formy "Rámování okna" Cena ABS: 1300 p
Plastové formy "břidlice" cena ABS: 1200 p
Plastové formy "Starý hrad" Cena ABS: 1400 R
Plastové formy "Surgut Bezon" Cena ABS: 1300 R
Plastové formy "Surgut Bezon - Corner Element" Cena ABS: 1300 R
Plastové formy "" Stará pevnost»ABS Cena: 1200 r
Plastové formy "Ungel Stone" Cena ABS: 1300 R
Plastové tvary "Sociální sporák" Cena ABS: 1300 p
Plastové formy "Starý hrad" (panel) Cena ABS: 1300 p
Plastová vidlice "vidlice" (Smooth Cihla) Cena ABS: 1400 p
Plastové formy "vidlice" (belgická cihla) Cena ABS: 1400 R
Plastové formy panel "Crucible Cihla" Cena ABS: 1400 P
Fork plastových forem "Rostov" Cena ABS: 1400 p
Plastová vidlice vidlice "Rostov" (Smooth) Cena ABS: 1400 p
Plastové formy "Hladký" Panel Cena ABS: 1400 p
Plastová forma Panel "Tinyak" Cena ABS: 1400 R
Plastové formy panel "Nevsky Stone" Cena ABS: 1400 R
Cena ABS: 1400 p
Samozřejmě můžete využít přírodní obrácené cihly, ale i v případě, že takové zatížení na překrytí je přípustné, pak, aby bylo možné dokonalé pokládání pod prodloužením, je nezbytné alespoň malé masonové zkušenosti, protože řádky by měly být hladké.
Interiérová výzdoba stěn pod cihla může být prováděna slinkovými dlaždicemi, ale díky vysokému nákladům a odolnosti proti poklesům teploty je vhodné použít pro dokončovací fasády. Pro obkládací pece a krby se používají také slinkové obklady.
Nejčastěji používaná umělá tvrdá nebo pružná dlažba pod cihlou vnitřní dekoraceSimulace přírodního materiálu. Je to levnější, a s instalací se každá osoba vyrovnat s i velmi malou zkušeností v provádění tohoto druhu práce. Pro výrobu takového obkladového materiálu lze použít různé stavební materiály.
Dlaždice pod kamenem napodobuje přírodní materiál a nedochází s ním, protože je to správný tvar, a s pomocí flexibilních dlaždic, dokončení různých povrchů, včetně sloupců, vnějšího a vnitřní úhlyProto nebude obtížné splnit imitaci stěn pod cihlou rukou.
Chcete-li vybrat opravdu vysoce kvalitní dlaždice, musíte dát preferenci pouze nejoblíbenější a osvědčené výrobce. Tyto zahrnují:
Výroba fasádních dlaždic je relativně jednoduchý proces, který vyžaduje jasné provedení práce ve všech fázích. Zároveň je kvalita budoucího povlaku do značné míry určena složením surovin a homogenitou připraveného roztoku.
Podobné články
Formy pro umělý kámen, stejně jako pro dlaždice mohou být vyrobeny s vlastními rukama nebo koupit s materiály pro výrobu výrobků.
Nejvhodnější je, že pryž, silikonové a polyuretanové formy, z nichž je kámen snazší a rychlejší než všechno po hmoty hmotnosti.
Vzhledem k tomu, že náklady na hotové formy jsou vysoké, má smysl zvážit možnost jejich doma.
Silikonová cena závislost a polyuretan
Optimální volba je výroba polyuretanu. Balení materiálu vážící 7 kg bude stát více než tři tisíce rublů, zatímco to bude fungovat od něj, aby se vytvořilo několik forem rozměrů, které potřebujete. Pokud se rozhodnete použít silikon, je nejlepší vybrat materiál na kinoskupinu evropské produkce.
Takže hotové výrobky jednodušší extrakt z formuláře užitečné pro použití Separátor pro matricikterý je snadno vyrobitelný z wivichny terpentýnu, včelího vosku a parafínu. Pro přípravu hmoty se vosk s parafínem roztaví na vodní lázni, přidává na konci turbíny. Směs se mazá tvar tvaru a povrch kamene.
Pokyny pro výrobu formy polyuretanu nebo silikonu vypadá takto:
Můžete tedy připravit požadovaný počet forem s umělými kamennými vzorky vhodnými pro vás, podle pořadí nákladů na nákup hotových výrobků a materiálů pro dokončení domu.
Veškerá práce na vytvoření dlaždice fasády lze rozdělit do následujících kroků:
Výrobní dílna pro fasádní dlaždice
Kariérní těžba.Technologický proces Výroba obkladových dlaždic pochází s kariérním výrobním materiálem pro jeho výrobu. Pro zvýšení pružnosti složek (například jíl) a tím zlepšit jejich tvarovací vlastnosti, jsou namočeny a podrobeny zamrznutí po celý rok.
Kariéra jsou těženi suroviny pro výrobu většiny typů fasádních dlaždic
Zpracování fáze. Pro zajištění vysoce kvalitního mechanického zpracování materiálu pro výrobu fasádních dlaždic se provádí pomocí brusných strojů. Jejich úkolem je zvýraznit a recyklovat inkluze třetích stran.
Proces tváření dlaždic. V procesu lisování obklady fasády se používají dvě metody:
Proces sušení. Po vytvoření materiálu podléhá povinnému sušení. Jinak během střelby čelí praskliny a nedávají jednotný smršťování.
Stroj sušení dlaždic
Procesní proces. V konečné fázi výroby vnějších obkladů se procesní proces prochází, což přispívá k tvorbě struktury materiálu a jejími technickými vlastnostmi. Kromě hlíny se používá betonová směs při výrobě fasádních dlaždic. Je to ona, kdo vám umožní vytvořit obklad na vlastní domov.
Pro betonovou směs se používá způsob vibrování. Tato metoda zaručuje výrobu nízké pórovitosti a umožňuje používat písek, drcený kámen, cement, různé pigmenty a změkčovadla během jeho výrobního procesu. Standardní zařízení pro domácnost je betonový míchačka a vibrační penzi.
Roztoky, které se používají pro výrobu dlaždic s vlastními rukama, jsou nejrůznější.
V tomto případě je příkladem nejoblíbenějšího řešení založen na základu cementu:
POZNÁMKA!
Konzistence roztoku po míchání by mělo být podobné řešení určenému pro modelování. Je nemožné, aby hmotnost byla kapalná.Když bylo dosaženo požadované konzistence, můžete přidat barevný pigment
Za míchání kompozice po dobu 2 minut můžeme předpokládat, že řešení pro dlaždice fasády je připraven.
Proces pokládání připravených roztoků ve formách musí být prováděn na vibracím, který by měl být během procesu zahrnut. Vyplňte formou kompozice je potřebná část, pro to můžete použít buňku nebo širokou špachtle.
Složení v procesu uspořádání by mělo být vibrováno. To umožňuje odstranit vzduch z hmotnosti.
Poté, co je hmotnost stanovena ve všech formách, musíte dodatečně vyrovnat povrch pomocí široké špachtle. Musíte také odstranit kompozici, která zasáhl formy.
Poslední věc, kterou musíte udělat v této fázi, je odstranit naplněné kontejnery s kompozicí ve skříni pro sušení nebo jejich umístění na stojan.
Doba trvání období, které je nezbytné, aby se dlaždice kalená, je dva dny. Během této doby nelze plísně s roztokem dotknout.
DŮLEŽITÉ!
Po stanovené lhůtě můžete začít odstranit hotové dlaždice z formulářů. K tomu jsou přednastaveny do vody, jehož teplota je 40-60 stupňů Celsia a odchází po dobu 2-3 minut
Poté se dlaždice vystupuje z vody, musí být forma dobrá.
Pro usnadnění procesu můžete použít gumové kladivo a snadno slepit na povrchu formuláře..
Jeden z hlavních bodů v procesu vytváření dlaždice nebo umělého kamene pro obkladu fasády je forma. Takové zařízení z ABS plastu.
Tento materiál je mimo jiné nejrozšířenější, ale můžete použít pro takové účely silikonem, polyvinylchloridem nebo polyurethanem. Tyto materiály jsou schopny poskytovat kvalitativní výsledek, který bude mít požadovaný stupeň matné nebo bude na povrchu lesk.
Pokud jde o formy vyrobené z PVC nebo plastu, je vhodné je používat, protože nepotřebují mazání a krokování, protože směs, která se nalije z betonu, není schopna dodržovat.
Dobrá verze materiálu, ze kterého můžete vytvořit, je polyuretan. Vyznačuje se dobrou pevností a trvanlivostí.. Pokud je formulář vyroben z polyuretanu, může být použit pro dostatečně dlouhou dobu, což činí 1000 s pomocí a více obkladů. Kromě toho tento formulář dává dlaždice a lesklý dokonalý povrch:
Existuje široká škála druhů forem, které se používají k vytvoření fasádní dlaždice.
Z hlavní lze přidělit:
DŮLEŽITÉ!
Nezávisle vytvářením dlaždic, můžete vytvořit formu, která nemá žádnou z uvedených. Linální fasáda budovy bude tedy jedinou a jedinečnou vlastním způsobem.
Široký výběr produktů pro pohybující se fasádní dlaždice a kámen otevírá mnoho příležitostí pro realizaci jedinečných nápadů na design ve směru fasády. Nejvíce živé příklady produktů:
Věnujte pozornost tomu, že práce na pokládání hotových dlaždic nebo umělého kamene vyžaduje určité výpočty, aby se zdivo bylo hladké a trvanlivé. . V procesu instalace bude nutné použít nejen úroveň, ale také důležité materiály, jako je hrábě a olovnice
V procesu instalace bude nutné použít nejen úroveň, ale také důležité materiály, jako je hrábě a olovnice. 
Před přesunem k pokládání dlaždic nebo kámen bude nutné připravit:
Hotové výrobky mohou být okamžitě použity k dokončení fasády a můžete zabalit další úložiště.
Pokud nejste připraveni na výrobu formulářů, můžete si koupit hotové výrobky, jejichž náklady se mění v závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.
Formuláře pro výrobu fasádních dlaždic způsobuje velký počet firem nejen v Rusku, ale také v celém CIS. Volba by proto měla být provedena na základě důvěry v jednom nebo jiném výrobci. Mezi společnostmi patří obzvláště populární produkty pod známkami:
A to je jen malá část zahraničních a domácí výrobců s hlavní činností, jejichž činnost je výroba plastových a polyuretanových forem. Polská společnost Taboss je znám daleko za jeho státem. Jeho produkty jsou široce zastoupeny v mnoha zemích světa a včetně v Rusku. Hlavní činností společnosti je výroba plastových forem. Vyznačují se širokou škálou, vysokou kvalitou. Náklady na tyto produkty jsou 127 rublů za kus a je jedním z nejvyšších mezi analogy.
Mezi domácími výrobci využívá produkty společnosti Novosibirsk společnosti speciální poptávku. Vyrábí polyuretanové formy, stejně jako související produkty pro výrobu dlaždic doma. Výrobky tohoto výrobce jsou reprezentovány různými modely, které jim umožňuje vybrat je v souladu s obecným designem budovy. Ceny za takové formy dosahují 2600 rublů na kus, což je zcela drahé.
Sledujeme video, fáze výroby forem pro dlaždice samostatně:
Dalším poměrně známým výrobcem těchto produktů je standardní park společnosti St. Petrohrad. V lineup. Jeho produkty zahrnují velký počet různých velikostí a stylů pro dlaždice. Jsou vyrobeny z polypropylenu a polyuretanu a vyznačují se vysokou kvalitou. Náklady na tyto formy závisí na jejich velikosti použité materiálem a začíná od 40 rublů za kus.
Ale jen málo kompetentně si vybere formu pro výrobu fasádních dlaždic. Musíte to udělat správně a správně. Nejprve je třeba mít na paměti, že práce související s tím se provádí při teplotě od 15 do 30 ° C. To je nezbytné, aby roztok zmrazil kvalitativně a nebyly v něm žádné vzduchové bubliny.
Nesmíme zapomenout na dodržování bezpečnostních opatření při provádění práce. K tomu se doporučuje používat brýle a rukavice. Pokud dojde k výrobě dlaždic v místnosti, musí být v něm organizováno ventilace výfukových plynů.
Formy jsou umístěny na pracovní vibrotole a jsou naplněny hotovým roztokem pomocí Kelma - úzké brzdy. Pokud roztok nezahrnuje plniva z přírodních drobků a barviva, pak je pigment přednastaven vrstva 1-1,5 cm vrstva, po které jsou postupně naplněny hranami s okraje hlavní kompozice. To vám umožní dostat dlaždice s rovnoměrně malovanou v hloubce 1, 5-2 cm fasku.
Vzhledem k vysokým nákladům na vibrationtol a složitost výroby s vlastními rukama, při lisování dlaždice můžete udělat bez ní. Pokud nainstalujete list oceli nebo dřevotřískové desky pro dva podpěry, a je možné umístit polyuretanové formy na něj, pak těsnění směsi ve formách může klopat na list pod kladivem.
Po utěsnění formuláře se snažíte deformovat, je přenesen na vodorovný povrch po dobu dvou dnů. Během této doby se produkty nepohybují a nedotýkají se.
Dopad na formy a produkty přímého slunečního světla a vysokých teplot jsou nepřijatelné, protože to snižuje pevnost dlaždic a obrat polyuretanových forem.
Pro výrobu výrobků se obvykle používá ABS plast., stejně jako řada dalších materiálů, mezi nimiž je nejoblíbenější silikon, polyvinylchlorid a polyuretan. Jsou to tyto materiály, které umožňují získat výrobky s požadovaným stupněm pěny a leskavostí povrchu. Formy vyrobené z PVC a plastu jsou zvláště vhodné, protože nevyžaduje mazání a krokování, protože v procesu přípravy výrobků s jejich pomocí se betonová směs nelepí.
Zajímavá varianta materiálu pro formy - polyuretan, zejména trvanlivé a trvanlivé. Výrobky z polyuretanu mohou být použity k popularizaci více než tisíc talířů, jejichž prvkem budou v ideálním lesklém povrchu.
Tváří dlaždice nebo umělého kamene, je v podstatě prvkem dekorativního obkladového kamene (terakotová dlaždice). Pokud mluvíme jednoduchá slova o produkci doma, pak formy nalil kapalný roztok, který již maloval v paletě barev.
Z formuláře dostane dlaždice, materiál je připraven, ale pouze po plném mrazu.
V procesu zlepšování lze rozlišit následující typy povrchových úprav: interiér - na základě omítky, vnější - na základě cementu. Hlavní věcí není zapomenout, že většina úspěchu je výběr vysoce kvalitních komponent, stejně jako snížení používání vody, to poskytne pevný produkt.
Výroba obkladových dlaždic může být rozdělena do tří fází.
Veškerá výroba lze rozdělit do 3 stupních:
Výroba obkladových dlaždic by měla být zapojena do teplé sezóny, například v létě, ale pro sušení přípravku by měl být mimo sluneční světlo, zavřený z účinků deště a větru. Přítomnost specifické sady inventáře bude pouze po ruce, můžete přidat betonový míchač k hlavnímu, vibrujícímu stolu, míchačku pro hnětení a šatní skříň pro sušení
Při výrobě zjednodušeného algoritmu není nic složitého, pozorování některých pravidel a věnování pozornosti kvalitě použitých výrobků, je vyrobena slušným obkladem dlaždic s vlastními rukama.
Zarovnejte povrch stěnách předem. Kromě toho je nejlepší provádět izolaci a zpracování z houby.
Pokládání dlaždic se provádí na speciálním lepidle, odolném vůči atmosférickým jevům a teplotním výkyvům. Použijte formulace, které se nebojí vlhkosti, ale je to volitelné, na rozdíl od kritéria odolnosti proti mrazu. Vzhledem k tomu, že hmotnost povrchu je významná, musí být vhodný deklarace řešení s povrchem.
Fáze montáže domácí fasádní dlaždice
Pokládání se provádí za příznivých povětrnostních podmínek. Teplota by měla být v rozmezí 5-25 stupňů tepla. Když se mráz zhoršuje vlastnosti lepidla, zamrzne a vlhkost se příliš rychle odpaří.
Používají řešení jak na zdi, tak na sobě dlaždice. S komplexním schématem rozvržení je lepší použít druhou možnost. Lepidlo, vyčnívající ve švech, odstraňte po konečné fixaci materiálu. Klauzule jsou naplněny vodotěsné fugas, například cement-latex. Nejlepší je používat injekční stříkačku, aby nemohli barvit samotnou dlaždici. Po sušení se fasáda zpracuje vodou odpuzující kapalinou, například hydrofobizerem. To platí zejména pro vzorky betonu a slinku. Po takové práci vám plášť bude trvat mnohem déle.
na zdi není spousta práce. Na stěně na samo-výkresu jsou připojeny svislé a horizontální rámcové prvky. Dlaždice na rámu jsou upevněny kleimery a na sebeobranu. Mezi rámovými prvky můžete položit destičky minerální čedičové vlny. To bude výrazně zahřát dům. Poté, když se v důsledku šroubování kleimerů k rámu samoobjevení, je namontováno obklady domu z fasádní dlaždice vlastní výroby.
V případě členění jednoho nebo více dlaždic bude taková fasáda snadno opravena. K tomu by mělo být několik desítek fasádních dlaždic. Je nutné je uložit do místnosti nebo pod baldachýnem.
Proces výroby fasádní dlaždice se skládá z několika fází:
Všechno začíná kariérou - výrobou materiálu pro vytváření výrobků. Zvýšená hlína, která je namočená a zmrazena při nízkých teplotách po dobu 10-12 měsíců.
Pro vysoce kvalitní zpracování připraveného materiálu, speciální stroje jsou nejvhodnější pro detekci a recyklaci nechtěných inkluzí. Ve fázi lisování se zpracování vyskytuje několika způsoby: plastové lití, lití a polo-suché lisované. Hotové výrobky se suší, aby v budoucnu vyloučily smrštění a trhliny, po kterém podléhají spalování tvorbou hotové fasádní dlaždice.
Kromě hlíny pro výrobu dlaždic se zapadá do betonové směsiZ kterého je snazší vytvářet produkty doma od formulářů připravených s vlastními rukama. V procesu se vibloly metoda draslíku nejčastěji používají k získání v důsledku desek s nízkými indikátory pórovitosti na povrchu. Příprava směsi cementu, písku a drceného kamene může být natřen barvicí pigmenty. Pokud jde o zařízení nezbytné pro práci, bude dostačující mít konvenční betonový míchač a vibrační místo.
Věnujte pozornost tomu, že plastové formy jsou vhodné pro přípravu výrobků z omítky a betonu, ale ne z hlíny. Kromě toho plast není vhodnou verzí materiálu pro výrobu forem určených pro dekorativní kámen, ideální opakování struktury přírodních
Je třeba poznamenat, že výroba fasádních dlaždic dnes je lekce, která je pod mocí zvládnout každého. Materiál je vhodný pro použití a umožňuje vytvořit cíl, který chrání fasádu a dává jí speciální strukturu. Formy pro plnění výrobků se rozlišují plasticitou a praktičností, což vám umožní vyrábět s vlastními rukama materiály požadované barvy, textur, jako vizuálně blízko k přírodě.
Po vysušení se lepidlo pustí na přípravu polyuretanové hmoty na výplň.
Ve dvou oddělených suchých a čistých kontejnerech v požadovaném podílu jsou použity potřebné množství polymeru a tužidla. Pak je vypouští do třetí suché a čisté nádoby a jsou důkladně smíchány s vlastními rukama a dotýkají stěnách nádrže.
Při práci s komponenty by sloučenina měla být použita ochranný oděv, rukavice a brýle, vyhýbání se přímému kontaktu polymeru s tělem. Pokud je řešení zasaženo, kůže by měla okamžitě omýt svou tekoucí vodu s detergentem!
Před vyplněním bednění vyžaduje sloučeninu suchý kartáč, aby se matrici potáhla tenkou vrstvou polyuretanu, aby se snížil počet vzduchových bublin vytvořených na povrchu vzorku při výrobě objemu směsi.
Jeden z úhlů báze se zvedne a náplň bednění se spustí polymerem ze spodního úhlu, současně vytváří kompozici a snížení zvednutého úhlu. S vodorovnou základní polohou musí být tloušťka polyuretanové vrstvy nad horním bodem matrice 2-3 cm.
Sloučenina, v závislosti na druhu, ztvrdla při asi den, po kterém je matrice přiměřený.
Kterým se na základě cihel nemá významné rozdíly od pokládání běžné keramiky. Bez ohledu na povrch aplikace musí být vyčištěn před nečistotami a vysoce kvalitně základním. Je také nezbytné, aby se vzpomněl na výběr lepidla, protože musí dobře absorbovat vlhkost a být odolný vůči mrazu
Stojí za to věnovat pozornost zpracování švů mezi dlažbou, musí být vysoká kvalita.
Clinker dlaždice má několik výhod
Pokud rozlišujete mezi všemi prací ve fázích, vypadá to takto:
Vlastnosti slinku jsou velmi lákavé, chladný stálý dlaždice se vyznačuje trvanlivostí, v péči o nenáročná, má nízkou hladinu absorpce vody, odolný vůči mechanickým účinkům. to velký řádek Plusy. Domácí dlaždice není méně horší ve své alternativě. Kromě toho bude takový dům velmi pevný a atraktivní a jeho fasáda po dlouhou dobu neztratí svůj vzhled.
19140 0
Tváří v tvář fasádám Dlaždice úspěšně soutěžit s malbou, takže poptávka po trvanlivých estetických fasádních dlaždic je skvělá. Na základě poptávky, nabídka výrobců různé druhy Vysoce kvalitní orientace, lišící se výrobním materiálem, formátem a barvou, ale materiál, ale materiál není vždy k dispozici za cenu. V této situaci je možné snížit náklady na dokončení fasády, takže fasádní dlaždice s vlastními rukama.
Pro výrobu dlaždic nepotřebujete velké pokoje
V podmínkách podniku je fasádní dlaždice vyrobena metodami, z nichž pouze jeden je vhodný pro domácí podmínky - vibrační. Je třeba poznamenat, že ceny vysoce kvalitních forem jsou poměrně vysoké, obrat forem pro odlévání přední dlaždice je až 1500 cyklů, takže nemá smysl pro výrobu 5-10 metrů čtverečních dekorace. Pokud je však objem práce na obličeje významný, náklady na nákup forem nebo jejich tvorby vlastních rukou z polymerních materiálů poskytne významné úspory peněz.
Použití při odlévání primitivních domácích forem od bakalářských materiálů, i když je to méně nákladná volba pro provádění práce, nezaručuje estetiku povrchu.
Silikonové formy mohou vydržet obrovský počet odlitků
Formy pro odlévací dlaždice výrobním materiálem jsou rozděleny do 3 typů:
Z uvedených druhů pro výrobu fasádní dlaždice doma jsou polyuretanové formy vhodné, jako silikon a výrobky z plastových forem, v důsledku lesklého povrchu, jsou na rozdíl od přírodního kamene.
Proces výroby fasádní dlaždice viblu se skládá z následujících kroků:
Zvažte podrobněji tyto fáze.
Výroba dřevěných dlaždic - nejjednodušší způsob
Nejprve se musíte rozhodnout, které dlaždice bude fasáda oddělena, přemýšlet o velikosti, formátu a konfiguraci povrchu obličeje. Racionální řešení bude dočasné půjčky v profesionální workshop několika vzorků přírodních kamenných výrobků, které se rozhodlo napodobovat. Tyto vzorky budou použity jako matrice při výrobě forem s vlastními rukama.
Formy pro výrobu polyuretanových dlaždic
Pro výrobu samotných forem je nutné zakoupit polyuretanovou plnění dvoukomstruční sloučeniny, například "Nomacon-TM KPTD-1", "formosil" nebo poly. Tyto kompozice připravené v nezbytných poměrech s tužidla a nalil do bednění jsou převedeny na odolný elastický produkt, odolný vůči mechanickému poškození, vibracím, vlivem chemikálií, nízkých teplot a vlhkosti.
Jako základ pro bednění se používá kus plexiskla jako velikost o něco větší než plocha kámen a vzorek je instalován na něm. Přebytek kamene nad základní úrovní a kolem vzorku ve vzdálenosti 2-3 cm marker je aplikován obrysem budoucích bednění.
Kámen se odstraní ze základny a silikonového tmelu "pro akvária" připevnění k plexisklo na obrysu způsobené vlastními rukama ze stejného obdélníkového bednění. Výška bednění by měla být větší než výška vzorku na 1, 5-2 cm. Pak je vzorek instalován na místě, kameny jsou plaché se základnou stejného silikonu a poskytují přípravek pro sušení.
Formulář pro nalévání desky
Pokud má vzorek materiálu vysokou pórovitost, jeho povrch je pokryt tenkou vrstvou parafínového roztoku v petrolejové nebo bělo-duch v podílu 1: 2, který bude hrát úlohu anti-adhezivního oddělovače a usnadňuje extrakt z matice z kalené polyuretanové hmoty. Separátor potřebuje hodinu pro sušení.
Po vysušení se lepidlo pustí na přípravu polyuretanové hmoty na výplň.
Ve dvou oddělených suchých a čistých kontejnerech v požadovaném podílu jsou použity potřebné množství polymeru a tužidla. Pak je vypouští do třetí suché a čisté nádoby a jsou důkladně smíchány s vlastními rukama a dotýkají stěnách nádrže.
Při práci s komponenty by sloučenina měla být použita ochranný oděv, rukavice a brýle, vyhýbání se přímému kontaktu polymeru s tělem. Pokud je řešení zasaženo, kůže by měla okamžitě omýt svou tekoucí vodu s detergentem!
Před vyplněním bednění vyžaduje sloučeninu suchý kartáč, aby se matrici potáhla tenkou vrstvou polyuretanu, aby se snížil počet vzduchových bublin vytvořených na povrchu vzorku při výrobě objemu směsi.
Jeden z úhlů báze se zvedne a náplň bednění se spustí polymerem ze spodního úhlu, současně vytváří kompozici a snížení zvednutého úhlu. S vodorovnou základní polohou musí být tloušťka polyuretanové vrstvy nad horním bodem matrice 2-3 cm.
Sloučenina, v závislosti na druhu, ztvrdla při asi den, po kterém je matrice přiměřený.
Den po vylití, bednění je demontována, oříznuta šablonovým nožem lepeného místa se silikonem. Matrice v polyuretanu je otočena na zadní stranu a vyhodnocuje stupeň vytvrzování polymeru, protože může být nutné potřebovat až tři dny. Pokud sloučenina není zcela zmrazena, kamen je v něm ponechán až do úplné fixace malty.
Zároveň můžete udělat několik matric, aby se dlaždice různých tvarů
Zmrazená polyuretanová forma je jemně oddělena od povrchu matrice, snaží se nepoškodit texturu povrchu, opakování struktury kamene.
Tak, že fasádní povrch není primitivní nebo monotónní, je nutné provést alespoň 5 forem pomocí různých matric.
Existuje mnoho receptů pro řešení řešení, ale Široké použití Obdržel skladby na bázi cementu. Pro výrobu hlavní složky pro vyplnění formuláře může být následující technologie:
2 části písku po dobu 1-2 minut se smísí s jednou částí vody, poté se přidají a 4 části cementu a 2 části vody se míchají 2-3 minuty. Potom se k roztoku postupně přidává 8 kusů písku a jedné části vody, po kterém je barvivo vyrobeno v množství ne více než 4-5% celkového objemu hnětení. Použití bílého cementu M500 namísto běžného šedého portlandského cementu umožní získat dlaždice více nasycených tónů.
Při výrobě fasádní dlaždice, s vlastními rukama, plnivy z malých drobků přírodního kamene (žula, mramor, vápenec), což zvyšuje pevnostní charakteristiky výrobků a podobnost s dokončením přírodní kámen. K tomu, od 8 částí písku, když jsou nahrazeny drobky.
Formy jsou umístěny na pracovní vibrotole a jsou naplněny hotovým roztokem pomocí Kelma - úzké brzdy. Pokud roztok nezahrnuje plniva z přírodních drobků a barviva, pak je pigment přednastaven vrstva 1-1,5 cm vrstva, po které jsou postupně naplněny hranami s okraje hlavní kompozice. To vám umožní dostat dlaždice s rovnoměrně malovanou v hloubce 1, 5-2 cm fasku.
Vzhledem k vysokým nákladům na vibrationtol a složitost výroby s vlastními rukama, při lisování dlaždice můžete udělat bez ní. Pokud nainstalujete list oceli nebo dřevotřískové desky pro dva podpěry, a je možné umístit polyuretanové formy na něj, pak těsnění směsi ve formách může klopat na list pod kladivem.
Po utěsnění formuláře se snažíte deformovat, je přenesen na vodorovný povrch po dobu dvou dnů. Během této doby se produkty nepohybují a nedotýkají se.
Dopad na formy a produkty přímého slunečního světla a vysokých teplot jsou nepřijatelné, protože to snižuje pevnost dlaždic a obrat polyuretanových forem.
Pro správné extrahování klišé s produktem po dobu několika minut pro zvýšení pružnosti polymeru se umístí do kapacity s teplotou vody 40-60 stupňů. Dlaždice se odstraní ručně, poklepáním na polyuretan s gumovým kladivem, a dokud není v jedné vrstvě na chladném místě umístěna kompletní vytvrzování na chladném místě po dobu 7-10 dnů.
S významnými částkami dokončovací práce tato technologie poskytuje významné úspory nákladů a kvalita obkladového materiálu vyrobeného vlastním rukama, i když je nižší než průmyslové vzorky, je poměrně vysoká.
Pro orientaci mimo budovy se používá například různé čelní materiál. Výroba slinek dlaždice má nízké náklady a výrobce. Je možné si vybrat spoustu materiálů jako základ. Nejčastěji platí minerální směsi. Smíšený cement, křemenný písek a hlína. Jednoduchý výrobní proces umožňuje obklady vlastní sílyTo však bude vyžadovat speciální vybavení.
V moderním světě si můžete koupit různé typy slinku, s velkými rozdíly v barvě, s nejtěžší konstrukční řešení. A také pro zjednodušení povlaku si můžete zakoupit speciální formuláře pro dlaždice. Navzdory dostupnosti slínku mohou být celkové náklady na pokrytí oblasti domu významnou částkou. Formuláře jsou navrženy tak, aby zjednodušily proces výrobních desek s vlastními rukama, což významně snižuje proces. Ale o tom později.
Dlažba fasády má významné rozdíly od takových čelních materiálů.
Pokud ho porovnáte s dlaždicí, pak je to nesporný vůdce. Používá se výhradně pro výzdobu budov, takže má velké spektrum kvalit:
Ze všech předložených výše, nejdůležitější podmínkou je zajištění trvanlivosti povlaku. Obkladové dlaždice by měly být poskytnuty po dlouhou dobu, během které nebude měnit jeho vlastnosti a vzhled.
Pro širokou produkci se používají dvě nejoblíbenější technologie: polotuhé lisování a výroba vytlačování.
Proces výroby vytlačování
Pro výrobu dlaždic doma budou tyto metody také vhodné, ale je nutné provést řadu změn v technologii.
Hlavní rozdíly mezi metodami spočívají v principu tváření. První metoda implikuje lisování materiálu, po kterém je výrobek, který získal formulář, je umístěn do pece a popáleniny, s výjimkou sušení z procesu.
Produkt se získá s nízkou hustotou, nízkou hmotností, ale v důsledku toho nedostatečná pevnost. Plus tato technologie je, že hotový materiál pro opláštění není prakticky žádný teplo, což je mnohem oceňováno než stabilita poškození.
Druhá metoda se provádí pomocí extrudéru.
Pokud mluvíme jednoduchým jazykem, pak se jedná o velký mlýnek na maso, kterým je povoleno hlíny. Materiál je rozdrcen a vytvořen ve vakuovém lisu. Obrobek se uschne a poté jde do palebné pece.
Tato cesta výroby fasádní dlaždice se používá mnohem častěji, protože získaný produkt má velkou sílu, má imunitu vůči oděru, a je velmi obtížné ho nějakým způsobem poškodit.
Před vytvořením výroby fasádních dlaždic musíte postarat, že máte základ pro výrobu:
Výroba fasádní dlaždice zajišťuje využití technologie odlévání vibrací.
Navíc vlastnosti dlaždice závisí na kvalitě a teplotě střelby. To vše bude vyžadovat vybavení, na kterém není možné ušetřit. Je nutné pochopit, že s vlastními rukama je výroba mnohem komplikovanější, a proto proces vyžaduje větší pozornost.
Další etapou bude volba plniva, můžete použít vše, co si můžete použít, například písek, mušle, flitry nebo skleněné drobky.
Je důležité pochopit, že dlaždice nebude čelit nákladu různých druhů, takže nejvíce důležitý bod Se zbaví vzduchu uvnitř struktury. Koneckonců, to bude způsobit zničení dlaždic v chladných měsících.
Je docela snadné udělat dlaždice na vlastní pěst, ale musíte pochopit, že to bude mít nějaké vybavení:
Můžete dělat bez betonového mixeru, pokud má majitel hodně volného času. Pro přípravu velkého objemu roztoku můžete použít části 10 litrů a interferovat s perforátorem s mixérem.
Vytváření slinku se vyskytuje s vibračním stolem. A také je zde možnost provádět vibrace, buď provádět zařízení podobné zařízením.
Aby se získal materiál, který splňuje všechny požadavky, je nutné zakoupit pouze vysoce kvalitní suroviny. Výroba dům dlaždice Proces je velmi riskantní, zejména pro ty, kteří to udělají poprvé.
Nemělo by se však bát obtíží, protože pokud jasně sledujete pokyny ze zkušených mistrů, výsledek vás nechá spokojený. Technologický proces má následující jemnosti:
Dlaždice vyjde mnohem levnější než analog z obchodu, a kvalita nemusí být schopna se vzdát cokoliv, ale pokud nechcete trávit čas a peníze na únavném výrobním procesu, můžete využít nabídky Společnosti, které se již podařilo stanovit jako zkušené výrobce fasádních dlaždic.
