Když potřebujete uvést prkno nebo trám do perfektního stavu, použijte v závislosti na situaci zakoupené nebo domácí, ruční nebo elektrické. spárovačka, automatický spárovačka, nebo stolní verze s ručním posuvem.
Téměř v každé dílně zaujímá letadlo důležité místo. Tento nástroj však není vždy schopen správně zpracovat dřevo, zejména pokud není správně nakonfigurován. Objevují se škrábance a ze zdánlivě vyhlazené roviny se místo třísek ohlodávají celá vlákna. Stolní fréza se projevuje zcela jiným způsobem, vlastními rukama můžete proměnit nemotornou desku v lesklý třpytivý dokončovací materiál.
Typický ruční spojovací nástroj je mnohem masivnější než rovina a samotná hmotnost těla mu dává významnou výhodu, protože tlak na povrch je co nejtěsnější. Délka tohoto truhlářského nástroje je málokdy menší než 90 centimetrů, výjimkou jsou tzv. poloklouby, jejichž podrážka obvykle dosahuje délky 25 až 50 centimetrů. Dalším charakteristickým znakem je přítomnost pohodlné rukojeti za kusem železa vyčnívajícím nad blok, bez kterého by byl proces spojování velmi obtížný. Mimochodem, šířka frézy je od 6 do 8 centimetrů, což vyžaduje pečlivé nastavení bez zkreslení.
Méně běžné a zřídka používané druhy spojovacích nástrojů jsou tsinubel, zenzubel, falc a pero a drážka. Podívejme se na každou podrobněji, abyste se mohli sami rozhodnout, zda vám stojí za to mít něco takového ve vaší dílně. Pokud vyrábíte nábytek a čelíte potřebě pokrýt dřevo látkou, bude tsinubel ve vaší práci velmi užitečný. Tento nástroj má těžký špalek o délce 200 milimetrů a frézu s trojúhelníkovým zvlněním pracovní plochy, která zajišťuje zkadeření a nadýchání dřeva.
Zenzubel, který se používá k řezání a hoblování čtvrtí a záhybů, je také poměrně těžký, přestože má úzké tělo o délce 240 milimetrů, protože blok je vyroben poměrně vysoko. Fréza s rovnou nebo zkosenou čepelí, délka bývá kolem 20 centimetrů (proto velká výška korpusu), šířka do 2 centimetrů. Účel složené boty je podobný, rozdíl je pouze v tom, že má širší kopyto a stupňovitou podrážku. Obvykle jsou dvě římsy, jedna nastavuje šířku falcu podél okraje dílu a druhá je nezbytná pro zachování hloubky.
Nástroj na pero a drážku (nástroj na výběr drážek nebo jinak per) vyžaduje speciální popis, který se skládá ze dvou bloků, pracovního a vodítka, spojených šrouby. Existují dvě jeho odrůdy, z nichž každá má své jméno, které se však používá poměrně zřídka. Vlastně k vytvoření drážky potřebujete nuthebel, který má vyměnitelnou úzkou frézu, jejíž šířka se volí na základě požadovaných parametrů pera. Federhebel je určen pro získávání hřebenů a má kus železa se štěrbinou, který je také vyměnitelný. Univerzální verze nástroje umožňuje libovolně měnit jeden typ frézy za jiný.
Na rozdíl od běžné roviny, jejíž železo vyčnívá z podrážky jen o několik milimetrů a má montážní úhel asi 50 stupňů, jsou spárovky určeny pro kvalitnější zpracování.. Jedinou výjimkou je tsinubel, jehož fréza naostřená pod úhlem 30° je orientována k povrchu pod úhlem cca 70-80°, v důsledku čehož se dřevo nehobluje, ale spíše oškrabuje. Takové nože jsou vzácné, takže pokud se ostří zlomí, můžete kus železa nahradit kusem ostří nabroušeným na jedné straně, vloženým mezi frézu a lamač třísek dvojitého hoblíku.
Co se týče hlavního nástroje pro spárování, jeho fréza je vůči opracovávané ploše nastavena pod úhlem 45° a úhel ostření je udržován na 23°. Šířka štěrbiny na třísky je 9 milimetrů, což vyžaduje přídavek v podobě lamače třísek, který je u nožů spárovačky povinný. U amerických spárovaček je žehlička zajištěna šroubem a délka těla je poměrně krátká, i když vzadu je také rukojeť.
V zenzubelu se instaluje fréza se zkoseným ostřím vzhledem k podélnému svislému řezu bloku pod úhlem 13°30‘, rovná verze kusu železa se instaluje standardním způsobem. Existuje vzorek zenzubelu na výrobu rybinových drážek, jinak nazývaných „odměny“, s nožem, jehož dvě nabroušené hrany se sbíhají do ostrého úhlu. U tohoto nástroje se doporučuje brousit nože pod úhlem 23°, po instalaci klínu by měla být mezera pro třísky minimálně 7 milimetrů.
U zavíracího nože se nůž brousí identickým způsobem, ale rozpětí pod třískami je požadováno široké 9 milimetrů. Fréza je umístěna pod úhlem 45° vzhledem k opracovávanému povrchu. Nejlepší je vzít kovovou univerzální hromadu na pero, která má několik drážek orientovaných v požadovaném úhlu pro různé frézy a kusy železa jsou upnuty speciálními šrouby. Podle potřeby se jeden nebo druhý nůž vytáhne, zatímco zbytek je umístěn v horní poloze.
Je-li třeba prkno ohoblovat, většinou se upevní na pracovní stůl nebo minimálně přiloží k dorazu a poté se ručním nástrojem nebo jeho deriváty uvede do požadovaného stupně hladkosti. Stejného výsledku lze ale dosáhnout přesně opačným způsobem, použijete-li spojovačku s ručním posuvem. Nejpohodlnější verzí pro dílnu je „liliputánský“ pracovní stůl, který lze nainstalovat i na vysokou stoličku. Existují i těžší modely, ale všechny jsou si konstrukčně podobné, s výjimkou automatů s přidáním malého dopravníku.
Takový spárovací stůl se skládá ze dvou samostatných desek, upevněných v jedné rovině na litinovém rámu, mezi nimiž je mezera, ve které se otáčí hřídel se dvěma noži. Frézy jsou umístěny téměř v jedné rovině s pracovní rovinou. Hloubka hoblování se nastavuje posouváním desek pomocí setrvačníků. Nad povrchem je instalováno vodicí pravítko, které může měnit úhel vzhledem k desce stolu a také se pohybovat po rovině pro nastavení šířky spoje. Také ve většině případů existují svorky, které omezují pohyb obrobku.
Nejlehčí model stacionární ručně krmené spárovky váží 150 kilogramů s délkou stolu 33,5 centimetru a šířkou hoblování ne více než 10 centimetrů.
Na rozdíl od těžkých strojů s automatickým podáváním materiálu, u kterých je motor spojen s hřídelí řemenovým pohonem, nože lehkých a středních modelů přijímají točivý moment přímo z rotoru. Jinými slovy, motor je buď připojen přímo k hřídeli, na jehož vyčnívajícím konci je namontován rotor, nebo prostřednictvím spojky. Pro bezpečnost při práci s frézami je instalován průhledný štít a mezera mezi deskami a noži je téměř zcela skryta pod ocelovými deskami.
Pro zpracování dřeva se hojně používají spárovky pro domácnost a průmysl. Stejně jako soustružnické, kruhové a frézovací stroje jsou spárovky povinnou výbavou truhláren. Jsou snadno použitelné a spolehlivé. Práce s domácími spárovačkami vyžaduje přesnost a určité dovednosti.
Průmyslová a podomácku vyrobená hoblovací zařízení slouží k jednostrannému opracování rovných ploch dřevěných výrobků. Hlavní oblastí použití strojů je nábytkářská a dřevozpracující výroba. Jsou na nich hoblovány kolmé plochy, z bočních stěn jsou vybrány zkosení v požadovaném úhlu. Při montáži nábytku je důležité přesné zpracování, spárovací zařízení umožňuje získat díl o daném rozměru. Hoblovací mechanismy se často používají doma v domácích dílnách.
Spárovací stroj neumožňuje plánovat tloušťku na míru nebo vyrábět díly s rovnoběžnými plochami!
Podle počtu hoblovacích zařízení mohou být hoblovací stroje oboustranné nebo jednostranné. Všechna hoblovací zařízení jsou rozdělena do kategorií podle šířky hoblovací plochy, délky pracovního stolu a rychlosti otáčení nožové hřídele.
Podle zpracované šířky obrobku se rozlišují mechanismy:
Kompaktní domácí jednotky pro domácnost mají menší šířku zpracování.
Podle délky pracovní plochy se rozlišují dvě skupiny zařízení:
Větší obrobky lze zpracovávat na dlouhých stolech. Zlepšuje se také kvalita spárování.
Podle frekvence kroucení pracovního hřídele jsou stroje rozděleny do dvou kategorií:
Průmyslové motory mohou pracovat rychlostí až 12 000 ot./min.
Design se skládá z hlavních prvků:
Pracovní plocha se skládá ze dvou desek: zadní a přední. Úroveň zadní desky se shoduje s úrovní horního bodu řezných nožů. Přední úroveň je nastavena níže do té míry, aby byl materiál odebírán během zpracování. Obvykle není rozdíl hladin větší než 1,5 milimetru. To stačí ke kvalitativnímu zpracování povrchu součásti ve dvou krocích.
Desky jsou vyrobeny z litiny a pro větší stabilitu stolu jsou opatřeny výztužnými žebry. Okraje desek jsou pokryty ocelovými pláty, které je chrání před zničením. Jsou to také lamače třísek.
Hřídel nože je umístěna mezi dvěma deskami, na hřídeli jsou připevněny frézy. Pro kvalitní zpracování je nutné zvolit stejné frézy. Zpravidla se používají jednobřité nože, které lze brousit. Dvoubřité frézy se při silném otupení vyhazují a nahrazují novými, nelze je naostřit. Stroje pro domácí dílny jsou zpravidla vybaveny frézami vyrobenými z nástrojové rychlořezné oceli. Pro práci s hustými druhy dřeva nebo lisovanými deskami se používají frézy s tvrdokovem.
Vodítko je upevněno šrouby v určených otvorech. Pravítko se může pohybovat v příčném směru v závislosti na velikosti součásti.
Na přední straně desky je instalován kruhový plot, který díky pružině těsně přiléhá k vedení. Plot kryje hřídel nože. Pohyb z motoru na hřídel čepele je přenášen přes řemenový pohon.
Optimální velikost dřevěných dílů pro zpracování na spárovačce je od 100 do 150 cm.Příliš dlouhé díly visí a dělají nepříjemnosti při práci doma, krátké jsou naopak nebezpečné.
Před zahájením práce je třeba vypočítat tloušťku hoblovaného materiálu a rychlost pohybu obrobku (u zařízení s automatickým podavačem). Velikost vrstvy závisí na výchozím stavu stromu a je určena experimentálně. K tomu se zpracuje několik (ne více než pět) obrobků. Pokud na povrchu zůstanou neošetřená místa, deska se mírně sníží. Pokud je obrobek zdeformován o více než 2,5 mm, zpracování se provádí ve dvou fázích.
Po nastavení výšky desek změřte mezeru mezi okrajem fréz a čelistmi desek, která by měla být od 2 do 3 milimetrů. K určení mezery se používá kalibrovaná destička, která by se měla do mezery vkládat snadno, ale bez mezer. Pokud je mezera větší než 3 mm, díl se pokryje trhlinami, pokud je mezera menší než 2 mm, fréza se zničí.
Kromě nastavení desek na výšku je také nutné určit umístění vedení. Při zpracování dřevěných špalíků by měla být mezera mezi pravítkem a levým okrajem hřídele nože o něco větší než šířka špalku. Postupně se nože otupují a vodítko se posouvá doprava a zapojuje do práce další části fréz. Pravítko se pohybuje po desce stolu na hřebenovém zařízení poháněném setrvačníkem. Pro vytvoření rohového zkosení na hraně se vodítko nainstaluje pomocí šablony nebo čtverce a zajistí se šroubem.
Automatické podavače regulují podávání dílů bez dorazů, s nízkým tlakem. Při zpracování hran jsou umístěny rovnoběžně s pravítkem.
Správné nastavení hoblovacího zařízení se určí experimentálně. Povolené chyby jsou:
K obsluze jednostranného spárovacího zařízení doma stačí jedna osoba. Zkontroluje stav obrobku a položí jej konvexní rovinou nahoru na přední desku. Oběma rukama ho přitlačí k pravítku a namíří na řezáky. Dále se již oříznutá strana přitlačí levou rukou k povrchu zadní desky. Mistr kontroluje zpracovaný obrobek: pokud není dostatečně ohoblovaný, pošle jej na nože. Je vhodné vyhnout se zpracování velmi zkroucených obrobků, protože se odstraní příliš silná vrstva třísek. Zbývající obrobek se může ukázat jako nepřijatelně tenký.
Při zpracování dvou kolmých rovin se nejprve použije větší plocha. Poté se nanese na vodítko a druhé se hobluje. Oboustranný stroj umožňuje zpracovávat obě strany současně.
domácí stroj - boční pohled
Rám malého stolního stroje pro domácnost může být vyroben z obdélníkové kovové trubky. Silnější domácí design bude získán z rohu 40 mm. Šířka lože závisí na velikosti nožů a plánované šířce hoblování.
Na jednom konci jsou k rámu přivařena dvě vodítka, jejichž horní okraje se shodují s povrchem rámu. Uprostřed rámu je na šroubech zašroubovaných do předem připravených otvorů připevněn nožový hřídel uložený na dvojici kuličkových ložisek.
Pracovní plochy pro stolní stroj pro domácnost jsou vyrobeny ze silné překližky položené na tyčích. A pro regulaci jejich úrovně jsou k dispozici domácí šroubové spoje nad hlavou. Čtyři připojení pro každou desku: pár vpředu a pár vzadu. Ke každé části desky stolu je zespodu připevněn svislý blok s otvorem. Blokem a horní horizontálou lůžka je provlečen dlouhý závitový čep, pomocí kterého se mění poloha desky stolu vůči hřídeli nože.
Existuje další možnost pro domácí upevnění pracovní plochy: v rámu jsou vytvořeny drážky (4 ks), v pohyblivé desce stolu je stejný počet otvorů, do kterých se vkládají hlavy závitových kolíků. Dotažením matic a posunutím čepů v drážkách mění vzdálenost mezi hřídelí čepele a hranou desky stolu.
Zadní deska se instaluje nehybně a výškově se přizpůsobuje hřídeli nože. Jako vodicí pravítko může sloužit deska nebo dřevotříska vhodné velikosti.
Při výběru motoru byste měli vycházet z povahy použití budoucího stroje. Pro potřeby domácnosti postačí výkon 750 W, ale i se závažnějšími úkoly si poradí motor s výkonem minimálně 1,5 kilowattu.
Několik dalších možností pro domácí spárovky:
| Modelka | W0108 | W0100 | ||
| Motor | 0,75 kW 220V | 0,75 kW 220 V | 2,2 kW, 220V | 3,7 kW 380V |
| Šířka řezu | 153 mm | 153 mm | 203 mm | 400 mm |
| Maximální hloubka řezu | 3 mm | 3,2 mm | 3,2 mm | 3 mm |
| Počet nožů řezné hřídele | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Průměr řezné hřídele | 61 mm | 61 mm | 78 mm | 98 mm |
| Délka stolu | 1210 mm | 1535 mm | 1800 mm | 2250 mm |
| Délka podávacího stolu | 700 mm | 760 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Délka přijímacího stolu | 590 mm | 755 mm | 880 mm | 1090 mm |
| Šířka stolu | 255 mm | 255 mm | 330 mm | 420 mm |
| Výška stolu od podlahy | 820 mm | 850 mm | 795 mm | 820 mm |
| Rozměry zastavení | 740 x 98 mm | 889 x 124 mm | 889 x 124 mm | 1195 x 150 mm |
| Balené velikosti | 1245x515x275 mm | 1600x360x250 mm | 1850x450x300 mm | 2300x820x1025 mm |
| Celková hmotnost | 104 kg | 135 kg | 208 kg | 570 kg |
| Cena | 52 000 rublů. | 68 000 RUB | 112 000 rublů. | 229 000 RUB |
W0108 
W0100
Při zpracování dřevěných dílů se neobejdete bez elektrické spárovky. Před zahájením práce musíte stroj nastavit, to platí pro nástroje jakékoli velikosti a výkonu. Na správném nastavení závisí provozní bezpečnost i přesnost výroby dílů.
A přesnost zase snižuje čas strávený a zlepšuje kvalitu produktů. Každá fréza má dva stoly, jeden pevně upevněný za noži a výškově nastavitelný stůl před noži.
K pracovnímu bubnu jsou připevněny dva nebo tři odnímatelné nože, které je také potřeba správně umístit. Ale je lepší začít úpravou stolu.
1.
Stoly postavíme na stejnou úroveň a ke kontrole povrchů stolů použijeme dobrou úroveň budovy. Musí být přesně na stejné úrovni, pod pravítkem by neměly být žádné mezery ani prověšení. Pokud se okraje stolů prověsí, bude díl při hoblování konkávní.
Pokud je uprostřed pod úrovní mezera, okraje dílů se ukáží jako zakřivené směrem ven.
Obojí je špatné, obrobky jsou ohnuté a parcely se extrémně obtížně přesně ořezávají při lepení.
Pro přesnější kontrolu musíte kromě pravítka použít dva rovné čtverce.
Čtverce jsou umístěny na obou stolech a vzájemně spojeny. Na křižovatce uvidíte mezery, které je třeba narovnat.
Všechny spojky mají seřizovací šrouby. Mohou se lišit vzhledem a tvarem, ale princip fungování je stejný. Šroubováním nebo odšroubováním upravíme úroveň povrchu pevného stolu. Poté šrouby zafixujeme pojistnými maticemi nebo přídavnými svorkami.
2. Kromě obecné úrovně stolů musíte okamžitě věnovat pozornost úhlu mezi stoly a vodícím pravítkem. Zkontrolujte tento úhel ve všech bodech po celé délce vodítka. U starých spárovaček se může objevit prohýbání samotné kovové desky stolu nebo dokonce prohnutí vodícího pravítka.
Ale pečlivým seřízením a nastavením lze dosáhnout přijatelné úrovně.
V každém případě je nutné správně nastavit úhel mezi stolem a vodítkem, musí být přesně 90*. Svorka pro nastavení úhlu je zpravidla vyrobena s rukojetí, takže je třeba svorku povolit, srovnat pravítko se čtyřhranem a svorku opět utáhnout.
3.
Při instalaci jsou nože vyrovnány na pevné desce stolu. Všechny nože musí být nastaveny na stejnou úroveň, jinak bude fungovat pouze jeden, nejvíce vyčnívající. Ale jeden nůž nevytvoří tak kvalitní povrch, roztrhne dřevo.
Kromě toho se prudce zvyšuje zatížení řezných částí a v důsledku toho dochází k dalším vibracím. Blízko tématu.
Je lepší zkontrolovat instalaci nožů pomocí hoblovaného bloku z tvrdého dřeva. Blok položíme na stacionární stůl a pohybujeme s ním ve směru nožů.
Blok by měl nože mírně zachytit a otočit, ale mezi blokem a pracovním stolem spárovače by neměla být žádná mezera.
Obecně se přesnost ladění neměří v milimetrech nebo dokonce desetinách milimetru. Bavíme se o přesnosti 0,02 - 0,03 mm. .
4. Nože, stejně jako pracovní plochy stolů, je samozřejmě nutné nastavovat po celé šířce frézky. Existují na to různá zařízení, ale řemeslníci častěji kontrolují hladinu pomocí jednoho bloku aplikovaného na různých místech stolu.
Práce bude snazší, pokud sestavíte blok dvou tyčí a okamžitě zkontrolujete úroveň instalace nožů na obou koncích bubnu.
Další metodou jemného doladění je použití kousku skla ne širšího, než je délka nožů. Je lepší si takové sklo připravit předem a okraje určitě obrousit, abyste se nepořezali.
Obrázky woodmagazine.com
(Navštíveno 1 543 krát, z toho 1 návštěv dnes)
Hoblovací zařízení je nezbytnou součástí kompletního procesu zpracování dřeva. Tovární výrobky jsou poměrně drahé, takže domácí spárovací stroj je docela vhodný pro domácí potřeby.
Účelem tohoto nástroje je podélně vyrovnat obrobek vyrobený ze dřeva nebo dřevotřísky (materiály natřené nebo obsahující lepidlo mohou otupit řezné prvky zařízení). Po ohoblování na frézce se opracovaná strana obrobku vyhladí a vyrovná, což je nutné pro následnou kalibraci na tloušťkovačce nebo frézování.
Průmyslové varianty se vyznačují svými rozměry a značnou hmotností, která zajišťuje potlačení vibrací vznikajících z rychle rotujících částí stroje (až 12 000 ot./min.). Celková délka pracovní plochy takového zařízení je 2–2,5 m. Šířka stolu, která určuje maximální šířku zpracovávaného obrobku, se pohybuje v rozmezí 400–600 mm.
Jednodušší spárovací stroje, které si můžete vyrobit sami doma, mají menší hmotnost, velikost a tím i rychlost otáčení hřídele (ne více než 6000 ot./min). Celková délka stolních desek na takovém zařízení je 1–1,5 m při šířce 200–300 mm.
Hlavní součásti spárovky
Kromě toho může být vaše fréza vybavena mechanismem podávání obrobku a systémem odsávání třísek.
Před zahájením jakékoli činnosti na výrobě stroje vlastníma rukama budete potřebovat tři věci: projekt, materiály a nástroje. Všechny jsou propojeny, protože projekt přímo závisí na tom, jaké materiály jsou k dispozici a jaké nástroje jsou k dispozici. Pokud nemáte svařovací stroj a dovednosti s ním pracovat, nemá smysl uvažovat o projektu, který zahrnuje svařovanou konstrukci.
Kovovou konstrukci lze sestavit i pomocí šroubových spojů. Tato možnost bude mít některé pozitivní vlastnosti: šroubovací spojku lze v případě potřeby bez velkého úsilí rozebrat.
Pro tesaře je nejvhodnější dřevěná konstrukce, ale je horší než kov v tuhosti a životnosti některých prvků stroje. Některé uzly navíc nelze vyrobit ze dřeva.
Některé komponenty bude nutné zakoupit nebo objednat. Jedná se o díly jako:
Chcete-li sestavit projekt, musíte se rozhodnout, jaké funkce bude zařízení provádět. Jsou možné následující možnosti:
Spojka je nejjednodušší na výrobu, vyžaduje méně nástrojů, materiálu a dovedností.
Hlavní prvek spárovacího stroje bude obsahovat pracovní stoly, hřídel s noži a dorazové pravítko. V tělese rámu bude osazen pohon a bude realizováno i odstraňování třísek. Aby byla konstrukce pevná, budete potřebovat vhodný materiál.
Montážní schéma lože stroje
Tato jednotka musí být zakoupena smontovaná. Sada by měla obsahovat:
Kvalita materiálu a vyvážení takových prvků, vyrobených v továrně, jsou mnohem vyšší než ty domácí.
Tuto jednotku lze objednat u soustružníka, který mu poskytne výkresy a upřesní podrobnosti. Je dobré, když soustružník pracuje v podniku a má přístup k vyvažovacímu zařízení.
Průmyslové frézky jsou vybaveny masivními litými stolními deskami s výztužnými žebry, aby se zabránilo deformaci při provozu. To je při vlastní výrobě nedosažitelné. Jako optimální řešení pro uspořádání plošiny hoblíku je proto lepší použít listový materiál. V ideálním případě by to měla být plochá kovová deska o tloušťce 10 mm nebo v nejhorším případě deska překližky.
Překližka musí mít dostatečnou tloušťku (minimálně 10 mm), navíc je třeba dbát na kvalitu povrchu – rovina musí být rovná. Je vhodné použít broušenou voděodolnou překližku, bez malých hrbolků nebo spadlých uzlů. Chcete-li zvýšit životnost překližkové desky, můžete na její pracovní plochu připevnit plech z pozinkovaného kovu vlastními rukama.
Servírovací stůl je 2x delší než přijímací stůl. To usnadňuje vyrovnání obrobku během spojování.
Hlavní parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru elektrického pohonu pro vaši frézu:
Čím delší a větší průměr řezného nástroje, tím výkonnější motor bude potřeba. Můžete použít nízkopříkonový pohon, kompenzující nedostatek výkonu řemenicemi, ale v tomto případě nebude možné dosáhnout rychlosti potřebné pro čisté zpracování.
Jako příklad uvažujme hřídel o průměru 100 mm a délce 300 mm. Pro stabilní, dlouhodobý provoz při otáčkách cca 6000 za minutu budete potřebovat pohon s výkonem alespoň 3 kW. Pokud změníte délku ve vstupních údajích a zmenšíte ji na 200 mm, můžete použít motor s minimálním výkonem 2 kW.
Co se týče otáček motoru: racionálnější je použít pohon, který má alespoň 3000 ot./min. V opačném případě, abyste získali dostatečnou rychlost řezného nástroje, budete muset použít kladky.
Provozní napětí pohonu závisí na napětí elektrické sítě v dílně. Motor, který běží na 380 V, bude výkonnější a spolehlivější než motor se stejným jmenovitým výkonem, ale navržený pro provoz v síti 220 V. Ale v domácí dílně je 380 V vzácností a připojení stojí tak tolik, že tyto prostředky mohou koupit levnou tovární spojku.
Je třeba mít na paměti, že se jedná o domácí frézu pro domácí použití a není třeba ji nemilosrdně zatěžovat a hoblovat celou šířku nožů na 5 mm na jeden průchod. Ne každá průmyslová jednotka (zejména moderní) takové zatížení vydrží.
Hřídel s řeznými prvky je uprostřed připevněn k horní části rámu, přesné umístění závisí na velikosti pracovních stolů, mezi kterými má být umístěn. Hřídel a deska stolu musí být umístěny ve stejné rovině, aby se horní bod nožů řezného nástroje kryl s horní plochou přijímacího stolu.
Podávací stůl je namontován ve stejné rovině jako přijímací stůl, ale o 1–2 mm níže. Tato vzdálenost určuje tloušťku třísek odebraných při jednom průchodu. Kvalita hoblování závisí na tom, jak přesně se roviny povrchů shodují, konkrétně jak hladký bude hoblovaný obrobek.
Schéma sestavení stroje
Existují možnosti pro nastavitelnou výšku roviny posuvu pomocí excentrů nebo šroubového mechanismu.
Při montáži spárovacího stroje vlastníma rukama doma je velmi obtížné takový mechanismus efektivně implementovat. Bylo by neuvěřitelným úspěchem, kdyby toto zařízení hladce plánovalo s pevnými pracovními deskami.
Elektropohon je namontován na spodní plošině rámu. Pro instalaci motoru je vhodné použít nastavitelnou plošinu, aby bylo zajištěno pohodlnější napnutí řemene. Napínací mechanismus lze realizovat pomocí technologického otvoru v plošině a šroubu s maticí jako nastavovacích prvků.
Rotace je přenášena z motoru na hřídel pomocí řemenového pohonu přes řemenice. Velikosti řemenic se volí v souladu s výkonem a otáčkami motoru.
U pohonu s otáčkami 3000 ot/min lze považovat za normální poměr 1 ku 2. Například průměr řemenice řezného nástroje je 100 mm, na pohonu je 200 mm. Optimální poměr pro svépomocnou montáž lze získat experimentálně a do značné míry závisí na kvalitě a vyvážení rotujících částí spárovky.
Pohon se připojuje k elektrické síti pomocí startovacího zařízení, v souladu s pokyny elektromotoru.
Jednodušší a rychlejší způsob, jak vyrobit hoblovací stroj vlastníma rukama, je použít ruční elektrický hoblík, který byl předtím trochu modernizován. Každý sebeúctyhodný domácí truhlář musí mít takový nástroj. Vše, co je třeba udělat, je vyrobit zařízení, které to opraví.
Nejjednodušší možností pro výrobu stroje vlastníma rukama je použít jako základ listový materiál.
Jedním z prvních úkolů při vytváření úspěšného projektu je vyrobit rovný, plochý a čtvercový kus. Podívejme se, jak spárovačka funguje, jak ji nastavit a jaké jsou správné techniky práce se spárovačkou. Nejprve se podívejme na všechny kroky, které používám k udržení nástroje v dobrém provozním stavu, a poté se podíváme na řadu pracovních technik, které vám pomohou dosáhnout nejlepších výsledků.
Struktura spárovky se na první pohled zdá docela jednoduchá - dlouhá, rovná plocha s ostrými čepelemi. Výdejní a přijímací stoly, když se podíváte blíže, ukazují, že se ve skutečnosti jedná o dva samostatné stoly:
Společné nastavení tabulek je kritickým bodem a je prvním krokem k nastavení 
spárovačka. Obrázek vlevo ukazuje, jak pomocí rovné hrany zkontrolovat, zda jsou oba stoly rovnoběžné, sejměte ochranný kryt řezací hlavy. Nyní pro kontrolu umístěte podél stolů pravítko. Zkontrolujte rovnoběžnost v několika bodech podél šířky stolu, abyste se ujistili, že jsou vyrovnané (foto vpravo).
Nejčastějšími problémy, se kterými se setkáte, jsou nerovnosti v podobě konvexity nebo konkávnosti na obrobcích. Konkávní tvar obrobku je výsledkem snížení vnějších hran vstupních nebo výstupních stolů pod úroveň. (To se projeví jako mezery na hranách pravítka na začátku a na konci stolů frézky.) Konvexní tvar obrobku znamená, že vnitřní okraje stolů se svažují směrem k hlavě frézy.
Další věcí ke kontrole jsou nože. Výška nožů by se měla rovnat výšce přijímacího stolu. Pokud má obrobek po hoblování drsnost nebo velké třísky, existuje možnost, že nože nejsou seřízeny. Obrázky vlevo ukazují, jak pomocí pravítka zkontrolovat, zda jsou všechny nože ve stejné výšce. Pomocí klíče povolte upínací lištu nože, proveďte potřebné korekce a utáhněte matice upínací lišty. Zkontrolujte výšku každého nože. Obrázek vlevo ukazuje správný konečný výsledek. Když otáčíme řezací hlavou, každý z nožů by měl mít velmi lehký kontakt s pravítkem na samém vrcholu oblouku, přes celou šířku stolu.
Hloubka hoblování. Po nastavení výšky nožů přistoupíme k nastavení nožů na hloubku hoblování, to znamená, do jaké hloubky bude fréza hoblovat dřevo při každém přejezdu. Hloubka hoblování se ve skutečnosti nastavuje pohybem podávacího stolu nahoru nebo dolů. Existují dvě nejčastější chyby. První chybou je velká hloubka hoblování, menší hloubka hoblování pomáhá snížit škubání a třísky na výrobku na minimum. Dalším častým problémem, který vyžaduje seřízení navíjecího stolu, je, když frézka provádí hlubší řez na hraně obrobku. Většinou se to koriguje seřízením, je třeba hledat, kde není rovnoběžnost mezi stoly a řezací hlavou.
Důraz. Dalším krokem v nastavení je kontrola dorazu na spárovačce. U většiny produktů by měl být plot nastaven pod úhlem 90° s ohledem na vstupní a výstupní stoly. Jedná se o poměrně jednoduchou úpravu. Vše, co musíte udělat, je pomocí čtverce upravit zarážku vůči stolům. Ujistěte se, že jsou stoly během instalace čisté.
Prvním krokem při spojování řeziva, spojování dvou kusů dohromady, je operace, která je nám nejznámější. Zarovnání hran a rovin vyžaduje jejich absolutní rovnoběžnost a pravoúhlost. Dále se podívejme na pár tipů, které vám pomohou dosáhnout dobrého výsledku.
První věc, kterou zvážíme, je, jak určit směr vláken na obrobcích. Abyste se vyhnuli nerovnostem a třískám, musíte určit klínovitý směr vláken na výrobku a přivést obrobek k nožům úzkou částí klínu, nikoli širokou. Pokud je orientace obrobku nesprávná, pocítíte silné nárazy nožů na obrobek na začátku hoblování. Fotografie vlevo znázorňuje směr zrna.
Hloubka řezu. Jak jsem již dříve poznamenal, hloubka hoblování na mé fréze není větší než 1,7 mm. Toto nastavení podporuje hladké spojování a také pomáhá prodloužit životnost ostrých nožů mezi broušením. Výjimkou je práce s velmi nerovným řezivem. V tomto případě mi nevadí hoblovat kus agresivněji, dokud nezískám víceméně plochou stranu. Takto, i když tam je čip, bude později opraven.
. Zde je trik držet obrobek směrem k dorazu a udržovat hrany rovné. Níže uvedené fotografie ukazují základy metody.
