Sortiment řeziva na trhu se každým rokem zvyšuje a druhy výrobků pro stavbu dřevostavby jsou stále pokročilejší. Co dělat s obyčejným neprofilovaným dřevem, které je nahrazováno svými kolegy profilovanými a lepenými trámy. Použití „rozpočtové varianty“ omítaného dřeva je totiž levnější. Řemeslníci tento problém řeší po svém.
Existuje několik způsobů, jak vyrobit profilové dřevo svépomocí z běžného dřeva. Můžete tak ušetřit peníze a získat kvalitnější stavební materiál. Říkáte, že je to nemožné? Odpovíme - profilované dřevo můžete vyrobit vlastníma rukama, potřebujete jen trochu volného času a trochu trpělivosti. A samozřejmě schopnost používat nástroje!
Proč věci komplikovat? Není jednodušší koupit hotové profilované dřevo a stavět z něj? Ano, je to nepochybně jednodušší. Existuje však mnoho důvodů, proč je výroba profilovaného dřeva vlastníma rukama tak důležitá:
Při výběru profilu je nejlepší spočítat své silné stránky a dovednosti. Vytvoření profilu na nosníku vlastními rukama se zdá jako jednoduchá záležitost. Efektivní provedení tohoto úkolu vyžaduje spoustu času a vytrvalosti.
Při výběru profilu je nejlepší zaměřit se na nejjednodušší návrhy. K jejich implementaci nepotřebujete používat mnoho typů nástrojů a nemusíte provádět mnoho výpočtů.
Existuje GOST 9330-76 „Základní spojení dílů vyrobených ze dřeva a dřevěných materiálů“. Tento dokument vám pomůže se rozhodnout a vše správně spočítat. V zásadě při profilování vlastníma rukama vytváříte následující typy profilů:
Musíte pochopit, že před vytvořením profilu musíte vypočítat jeho hloubku, výšku a šířku. Pro každou sekci dřeva je to jiné a GOST s tím pomůže. V každém případě se při stavbě domu z takového dřeva mezi něj položí izolace o tloušťce nejméně 5 cm.
Existuje několik způsobů, jak vytvořit profil na nosníku vlastními rukama.
Nejjednodušší způsob je vzít si ruční router. Výkon by měl být od jednoho a půl kilowattu. K tomu se kupují speciální nástavce. Pokud je profil jednoduchý, pak bude poloměr použité frézy 4-5 cm, pokud je složitý, pak se to provádí několika typy fréz. S tímto nástrojem, pokud si přejete, můžete dokonce vyrobit stranu profilovaného nosníku ve tvaru D vlastníma rukama. Zde ale potřebujete i přídavnou brusku a elektrický hoblík.
Vše záleží na tom, jaké přesnosti výroby chcete nakonec dosáhnout. Samotný pojem „profilování“ implikuje přesnost a čistotu povrchu. Výhody této možnosti:
Ale tato možnost má své nevýhody:
Nejlépe se hodí pro řezání rovných drážek.
Druhým způsobem, jak vytvořit spojení vlastníma rukama, je použití dostupných nástrojů. Například pomocí ruční kotoučové pily. Takový nástroj stojí 2-5 tisíc rublů, v závislosti na výrobci. Hlavní věc je, že lze řezat pod úhlem hřbetu a provádět řez o hloubce nejméně 65 mm.
Výhody této možnosti:
Nevýhody práce s kotoučovou pilou:
Nejlépe se používá pro řezání trojúhelníkové drážky.
Další způsob, jak vyříznout drážku kotoučovou pilou, je vidět na videu:
V obou případech se jedná o dlouhou a pečlivou práci, která vyžaduje přesnost a předběžná měření.
Tyto nástroje můžete samozřejmě vzájemně kombinovat. Pokud například potřebujete vyrobit zaoblenou čtvrtku, nejprve ji nařežte pilou. A pak zaokrouhlit routerem. Nespěchejte s vyhazováním odpadu z řezání, bude užitečný pro spojení trámů dohromady.
Rohové spojení řeziva si můžete vyrobit i sami. Nejčastěji se vyrábí ve dvou typech:
Jakékoli připojení je provedeno v souladu s GOST 30974 - 2002. Je třeba zvolit typ řezání misek na základě vlastních dovedností a znalostí.
Nástroje, které budete potřebovat, jsou: motorová pila nebo frézka se speciálním zařízením, tužka, označovací šablony, svinovací metr, sekera a příklepová vrtačka. Pomocí příklepové vrtačky se vyvrtají otvory pro hmoždinky.
Při jednostranném napojení se na trámu z jedné strany vyřízne miska, při oboustranném se miska vyřízne z obou stran.
Na konci paprsku je třeba změřit vzdálenost rovnající se hloubce polovině řezu a šířku rovnou šířce paprsku. Vyříznutí takového spojení není obtížné. Poté se trámy naskládají na sebe. Toto spojení se také často nazývá „studené“. Tato konstrukce vyžaduje izolaci a vrstvu izolace nejméně 5 cm.
Připojení k „teplému rohu“ je obtížné. To vyžaduje speciální dovednosti a přesnost. Teplý roh sice lépe udržuje teplo a umožňuje vyrovnat rohy.
Existuje několik typů dřevěných spojů v „teplém rohu“, které můžete provést sami: spoj na klíč, spoj s hlavním čepem.
Vyrobte si šablony, podle kterých budete řezivo označovat. Snadno se vyrábí z dřevěných lamel. Přiložte šablonu a proveďte tři řezy motorovou pilou do určené hloubky. Potom se přebytek seká podél řezu sekerou. Hotová drážka se vyčistí. Řezy musí být provedeny velké, poloviční než je průřez původního materiálu. To je kompenzuje, když se dům zmenšuje. Koudel je umístěna těsně mezi spoji, po instalaci bude obtížné utěsnit „teplý roh“.
Koruny by měly být navzájem spojeny pomocí dřevěných nebo kovových hmoždinek. Pamatujte, že jsme mluvili o zbytcích, které se budou hodit. Z toho se vyrábí dřevěné hmoždinky. Když se dřevo smrští, budou vidět železné kolíky a to zničí celý estetický vzhled konstrukce.
Dřevěné hmoždinky se vyrábí o průměru 20-30 mm. Na jedné straně jsou mírně nabroušené. Pokud je uděláte předem, pak v době výstavby vyschnou. Můžete také vyrobit čtvercové hmoždinky; je jednodušší je vyrobit sami. V tomto případě by jeho úhlopříčka měla přesahovat průměr později použitého vrtáku o 4-6 mm. Délka hmoždinky by měla být rovna 1,5 násobku tloušťky dřeva. Otvory jsou vyvrtány s ohledem na tuto velikost, ale s přidáním dalších 2 cm. Neměly by být vrtány v blízkosti rohových spojů, protože při zatloukání hmoždinek mohou být třísky. Tyto otvory by měly být umístěny ve vzdálenosti 250 mm od konce a v krocích po 1,5 m.
Okamžitě vytvořit teplý kout vlastníma rukama je obtížné. To vyžaduje dovednosti a zkušenosti v práci se dřevem. Ale pokud máte čas, můžete cvičit na starém materiálu nebo tlustém prkně.
Vyrobit profilovaný nosník vlastníma rukama a správně jej sestavit do rohových spojů je poměrně pracné a časově náročné. Pokud máte čas a trpělivost, ušetříte peníze, když budete tuto práci dělat sami. Pokud však nemáte dostatečné dovednosti, je lepší ušetřit čas a energii nákupem hotového profilovaného dřeva s již nařezanými miskami.
Když se na trhu stavebních materiálů objeví pokročilejší typy výrobků, vhodné pro stavbu lázeňského domu, venkovského domu nebo soukromého dřevěného domu, nevyhnutelně přemýšlíte o relevanci použití „rozpočtového“ omítaného dřeva. Vždyť dnes stále více developerů upřednostňuje stavbu domů z profilovaného dřeva, které má oproti svému předchůdci řadu výhod – proč?! Ale takový stavební materiál je výrazně dražší než jeho neprofilovaný protějšek. Co když vyrábíte profilované dřevo vlastníma rukama - je to možné?
Důvody, proč lidé uvažují o výrobě profilovaného dřeva vlastníma rukama, jsou zřejmé:
Pokud jde o typy profilovaného dřeva, při řezání profilu sami nemusíte moc vybírat - stačí nejjednodušší řešení, která jsou implementována pomocí stávajících nástrojů. Před výběrem konkrétního typu profilu vám doporučujeme seznámit se s GOST 9330-76 „Základní spoje dílů ze dřeva a dřevěných materiálů“.
Na obrázku níže jsme představili dva jednoduché profily, které si můžete vyrobit sami. V prvním případě jsou nosníky spojeny blokem, ve druhém - prostřednictvím spojených „trojúhelníků“ získaných během procesu profilování. Při následné montáži domu z profilovaného dřeva, zejména pokud je vyroben „na koleně“, se aktivně používá vrstva izolace o tloušťce nejméně 5 mm.
Chcete-li vytvořit obdélníkový výřez, můžete použít ruční frézku, která vás bude stát 5-10 tisíc rublů. (v závislosti na společnosti). Pro řezání trojúhelníkové drážky je lepší zásobit se ruční kotoučovou pilou, která se lidově nazývá „parketa“ (stojí od 2,5 do 7 tisíc rublů). Hlavní věc je, že plošina umožňuje řezání pod daným úhlem a hloubka rovného řezu je minimálně 65 mm. Odpadní trojúhelníkový průřez je použit pro následné spojení nosníků mezi sebou.
Jiný přístup je možný, když se počet drážek zdvojnásobí. Tohoto řešení využil autor dalšího videa.
Informace o rohových spojích dřeva jsou uvedeny v GOST 30974-2002. Při vlastním krájení misek je výběr omezen vašimi dovednostmi a dostupným vybavením. Zpravidla se dává přednost jednodušším jednostranným a oboustranným zajišťovacím drážkám. V prvním případě je miska (drážka) vyříznuta pouze na jedné straně, ve druhém - z protilehlých dvou. To lze provést pomocí frézky a speciálních zařízení, například Brus-1. Existují další možnosti, které vyžadují zručné použití motorové pily atd.
Profilované dřevo je mnohem dražší než profilované dřevo. Je možné ušetřit peníze tím, že si chybějící operace dokončíte sami?
Jaké jsou výhody profilování dřeva vlastníma rukama:
Nejprve si všimneme, že profilování dřeva vlastníma rukama bude vyžadovat, aby dodavatel strávil značné množství času. Proto stojí za to zvolit nejméně pracně náročný profil k výrobě a „přizpůsobit“ tomu rám budoucího domu. Doporučuje se provádět profilování buď „do bloku“ nebo „trojúhelníku“, jako na fotografii.
K provedení kterékoli z možností je zapotřebí speciální vybavení. Zejména budete potřebovat mobilní dřevoobráběcí frézku s odpovídající sadou fréz a výkonem minimálně 1,5-2 kW. Pro zlepšení přesnosti již hotového profilu se neobejdete bez brusky. Nevýhodou této možnosti jsou vysoké náklady na zařízení, které bude s největší pravděpodobností muset být zakoupeno k pronájmu. Ale můžete profilovat dřevo téměř jakéhokoli průřezu.
Pokud je potřeba udělat rovnou drážku po celé délce, často se používá kotoučová pila, která je levnější a v domácnosti běžnější. Profilování rovné drážky kotoučovou pilou je poněkud jednodušší, protože hloubku drážky (častěji se vyrábí trojúhelníková drážka) lze vždy kontrolovat. Je pravda, že čas na profilování dřeva se poněkud prodlouží a čištění hotové drážky nebude možné. Kromě toho byste si měli ujasnit vlastnosti samotné pily – měla by umožňovat možnost vyřezání drážky o hloubce 65 mm.
V ideálním případě by měl mít domácí řemeslník jak frézku, tak kotoučovou pilu.
Při nákupu neprofilovaného řeziva je třeba se informovat, zda polotovar prošel předběžnou protiplísňovou impregnací. Pokud ne, pak po konečné připravenosti musí být materiál ošetřen antiseptickou kompozicí. Přítomnost trhlin je také nebezpečná: pokud jsou identifikovány, musí být před profilováním pokryty speciálním tmelem.
Kromě toho je velmi důležité, jaký stupeň osazení stran v navrhovaném zdrojovém materiálu:
Při samostatném profilování bude nejnáročnějším zpracováním zpracování dvoubřitého řeziva, zatímco další dva typy nemají žádný praktický rozdíl v době profilování. Navíc někdy pro vnější atraktivitu domu a při absenci potřeby následné vnější úpravy se rozhodnou pro tříhranný, levnější trám.
Profilování dřeva vlastníma rukama je mnohem pohodlnější podle potřeby v hotovém materiálu, jak je vidět na videu. Některé rozměrové deformace lze rychle opravit při profilování další řady dřeva. Odpadají tak případné problémy s nekonzistencí.
| Rozměry řezu, mm | Počáteční plocha průřezu, m 2 | Celý počet trámů na m 3 objemu domu | |
| šířka | výška | ||
| 100 | 150 | 0,09 | 12 |
| 100 | 200 | 0,12 | 9 |
| 150 | 150 | 0,135 | 8 |
| 150 | 200 | 0,18 | 6 |
| 200 | 200 | 0,24 | 5 |
Standardní délka neprofilovaného řeziva je 12 m, v takovém případě bude množství odpadu minimální.
Při výpočtu rozměrů řezané drážky je nutné pamatovat na to, že její výška a šířka by neměla přesáhnout 30-35% odpovídajících rozměrů průřezu původního materiálu. Profilovat by se mělo pouze dřevo s normální vlhkostí – ne vyšší než 8 %, jinak se samotné zpracování dřeva zkomplikuje a rozměry hotového výrobku nemusí odpovídat požadovaným.
Výroba profilovaného řeziva vyžaduje nejen znalosti a použití kvalitních surovin, ale také obsluhu moderního, přesného a odolného zařízení - strojů na profilování řeziva a řezání kalíšek do něj pro rohové spoje. Tento článek poskytuje krátký přehled takového zařízení, nastiňuje jeho vlastnosti a uvádí přibližné ceny.
Níže uvádíme přehled nejoblíbenějších modelů strojů určených pro výrobu profilovaného dřeva. Všechna prezentovaná zařízení jsou většinou vhodná pro malé a střední podniky. Mezi nimi bude jeden, který osloví ty řemeslníky, kteří jsou připraveni převzít úkol postavit svůj vlastní domov. Jak víte, ceny různých strojů na profilování dřeva se výrazně liší.
OS4-500 lze použít jak pro výrobu středových vláknitých desek, tak pro profilování dýhovaného lamelového řeziva nebo masivního řeziva, tzn. toto je univerzální řešení. Nebudeme se zdržovat popisem schopností tohoto stroje z hlediska výroby zaoblené kulatiny se zaměřením pouze na profilování. Stačí vyměnit vřetenové misky fréz, nainstalovat frézy s noži a můžete provádět oboustranné profilování nosníku. Maximální výška hotového řeziva nepřesáhne 200 mm. Tento stroj musí obsluhovat nejméně dvě osoby.
| Možnosti | Hodnoty | |
|---|---|---|
| Max D obrobku, mm | 500 | |
| Max. průřez obrobku, mm | 200×400 | |
| Min. průřez obrobku, mm | 80×80 | |
| Min. L obrobku, mm | 2000 | |
| Max L obrobku, mm | 6500 | |
| Max H profilování dřeva, mm | 200 | |
| Průměrná produktivita, m/min. | 3 | |
| Váha (kg | 1400 | |
| Celkové rozměry, mm (funkční stav) | Délka | 9000 |
| Šířka | 1880 | |
| Výška | 1800 | |
| Orientační cena za stroj na profilování řeziva (frézy a nože na profilování řeziva nejsou zahrnuty v ceně) | 400 000 rublů. | |
Na rozdíl od předchozího řešení je tento stroj určen pouze pro výrobu profilovaného řeziva, a to jak z masivního dřeva, tak z vrstveného dýhového řeziva. SPB4 lze vybavit řezačkami požadovaného profilu nebo bubny s noži pro výrobu řeziva s velkým průřezem a speciální geometrií a také podávacími a přijímacími stoly (volitelné). Obrobek je zpracován pomocí čtyř frézovacích bloků uspořádaných do párů - horizontálně a vertikálně. Může být obsluhován pouze jedním pracovníkem.
Relativně jednoduchý a levný stroj na výrobu profilovaných nosníků SPB-200 umožňuje vyrábět až čtyři nosníky za hodinu. V tomto případě se zařízení používá jak pro hoblování, tak pro profilování řeziva a umožňuje efektivní zpracování obrobků s geometrickými vadami. Maximální šířka profilovaného dřeva je 220 mm. Povrchová úprava se provádí postupně.
Tyto stroje jsou určeny pro výrobu profilových nosníků plochým a profilovým frézováním obrobku. K dispozici ve třech verzích: SF-250 „Profil“ pro třístranné obrábění, SF-250 „Profil“ Economy pro obrábění na obou stranách, SF4-250 „Profil“ pro čtyřstranné frézování.
Zvláštností tohoto stroje je, že dokáže vyrábět profilované řezivo přímo z původní suroviny - pilařské kulatiny. Ukazuje se, že UFCh-1 nahrazuje několik strojů najednou. Myslíme si, že zejména pro malé a střední podniky není třeba vysvětlovat všechny výhody tohoto přístupu.
Při posuzování trhu hrnkových řezaček na profilované dřevo jsme si všimli, že většina modelů je zaměřena na seriózní výrobu a jsou vyráběny zahraničními společnostmi. Domácí výrobce, například IzhKomStanko, nabízí stroje s nízkou produktivitou: MChS-B a MChS-2B. Je pravda, že jejich náklady ve srovnání se zahraničním vybavením jsou relativně malé: 100 a 150 tisíc rublů za stroj pro jednostranné a oboustranné frézování. Další možností je použití tzv. mobilního hrnkového řezacího stroje Brus-1, stojí ještě méně: cca 30 tisíc za návrh + náklady na frézku.
Profesionální řada řezaček pohárů zahrnuje QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin a další, jejichž cena začíná od 50 tisíc dolarů. Z pochopitelných důvodů se jimi nebudeme podrobně zabývat.
Pokud se rozhodnete postavit několik domů z profilovaného dřeva a chcete se blíže seznámit s technologií výroby stěnového materiálu, pak se nejjednodušší stroje zaplatí již při druhé stavbě. Pokud si chcete otevřít vlastní velkovýrobu profilovaného dřeva, měli byste nyní přemýšlet o nákupu vysoce kvalitních průmyslových strojů.tr
Jak vyrobit stroj na profilování dřeva
Profilované dřevo patří mezi oblíbené stavební materiály. Používá se pro výstavbu obytných budov, lázeňských domů a dalších staveb. I přes zdánlivou složitost můžete vyrobit stroj na profilování dřeva vlastníma rukama. Chcete-li to provést, měli byste se seznámit s principem fungování zařízení.
Stroj na výrobu profilovaného dřeva
Během výrobního procesu prochází dřevěný polotovar několika fázemi zpracování. Nejlepší možností je použít hotové dřevo čtvercového nebo obdélníkového průřezu. Jeho povrch je podroben frézování - opracování a vytvoření montážních drážek.
Stroj na výrobu profilovaného dřeva se skládá z nosného rámu, na kterém je umístěn obrobek. V horní části konstrukce je instalována procesorová jednotka. Má elektrický motor, který pohání pracovní hřídel. Jsou na něm instalovány řezací nože - od 2 do 4 kusů. V závislosti na jejich konfiguraci se obrobek buď vyrovná, nebo se na jedné straně vytvoří vybrání (drážka) a na druhé čep.
Chcete-li vyrobit stroj na tváření rolí vlastníma rukama, měli byste se rozhodnout o konstrukčních prvcích hlavních prvků zařízení:
Domácí návrhy používají systém ručního podávání obrobku. Na rámu jsou vodicí kladky, po kterých se dřevo pohybuje směrem k bloku obrobku.
Pro odvod třísek je v přední části žací jednotky vyrobeno uzavírací síto se zásuvkou pro připojení systému nucené cirkulace vzduchu. Tím se zabrání pronikání odpadu do pracovních částí stroje.
Konfigurace řezacích nožů
Pro sestavení schématu, podle kterého bude vyroben stroj na profilování dřeva, se doporučuje vzít jako základ tovární model. Důležitým bodem je výběr fréz nebo nožů. Tvar hotového dřeva závisí na jeho konfiguraci. Vyrábět je sami je problematické, takže je nejlepší koupit hotové modely.
Tvářecí stroj se vyrábí nejčastěji rámového typu. K tomu je svařovaná konstrukce vyrobena ze čtvercových profilových trubek. Dodatečná výztužná žebra zajistí jeho stabilitu. Dodatečně je nutné vyrobit upínací vodítka, která jsou potřebná pro umístění obrobků různých šířek do zóny zpracování. Mohou to být ocelové pásy s funkcí změny polohy na rámu.
Kromě toho byste měli vzít v úvahu hlavní technické vlastnosti stroje pro výrobu profilovacích nosníků:
Důležitým faktorem jsou rozměry a hmotnost stroje. Ovlivňují minimální rozměry pracovního prostoru a požadavky na instalaci zařízení. Tyto ukazatele se počítají předem.
Můžete se například podívat na video, které ukazuje provoz továrního modelu stroje:
http://stanokgid.ru
legkoe-delo.ru
Profilované dřevo je mnohem dražší než profilované dřevo. Je možné ušetřit peníze tím, že si chybějící operace dokončíte sami?
Stroj na profilování dřeva Jaké jsou výhody profilování dřeva vlastníma rukama:
Nejprve si všimneme, že profilování dřeva vlastníma rukama bude vyžadovat, aby dodavatel strávil značné množství času. Proto stojí za to zvolit nejméně pracně náročný profil k výrobě a „přizpůsobit“ tomu rám budoucího domu. Doporučuje se provádět profilování buď „do bloku“ nebo „trojúhelníku“, jako na fotografii.
DIY profilování K provedení kterékoli z možností je zapotřebí speciální vybavení. Zejména budete potřebovat mobilní dřevoobráběcí frézku s odpovídající sadou fréz a výkonem minimálně 1,5-2 kW. Pro zlepšení přesnosti již hotového profilu se neobejdete bez brusky. Nevýhodou této možnosti jsou vysoké náklady na zařízení, které bude s největší pravděpodobností muset být zakoupeno k pronájmu. Ale můžete profilovat dřevo téměř jakéhokoli průřezu.
Pokud je potřeba udělat rovnou drážku po celé délce, často se používá kotoučová pila, která je levnější a v domácnosti běžnější. Profilování rovné drážky kotoučovou pilou je poněkud jednodušší, protože hloubku drážky (častěji se vyrábí trojúhelníková drážka) lze vždy kontrolovat. Je pravda, že čas na profilování dřeva se poněkud prodlouží a čištění hotové drážky nebude možné. Kromě toho byste si měli ujasnit vlastnosti samotné pily – měla by umožňovat možnost vyřezání drážky o hloubce 65 mm.
V ideálním případě by měl mít domácí řemeslník jak frézku, tak kotoučovou pilu.
Při nákupu neprofilovaného řeziva je třeba se informovat, zda polotovar prošel předběžnou protiplísňovou impregnací. Pokud ne, pak po konečné připravenosti musí být materiál ošetřen antiseptickou kompozicí. Přítomnost trhlin je také nebezpečná: pokud jsou identifikovány, musí být před profilováním pokryty speciálním tmelem.
Kromě toho je velmi důležité, jaký stupeň osazení stran v navrhovaném zdrojovém materiálu:
Při samostatném profilování bude nejnáročnějším zpracováním zpracování dvoubřitého řeziva, zatímco další dva typy nemají žádný praktický rozdíl v době profilování. Navíc někdy pro vnější atraktivitu domu a při absenci potřeby následné vnější úpravy se rozhodnou pro tříhranný, levnější trám.
Profilování dřeva vlastníma rukama je mnohem pohodlnější podle potřeby v hotovém materiálu, jak je vidět na videu. Některé rozměrové deformace lze rychle opravit při profilování další řady dřeva. Odpadají tak případné problémy s nekonzistencí.
Standardní délka neprofilovaného řeziva je 12 m, v takovém případě bude množství odpadu minimální. Při výpočtu rozměrů řezané drážky je nutné pamatovat na to, že její výška a šířka by neměla přesáhnout 30-35% odpovídajících rozměrů průřezu původního materiálu. Profilovat by se mělo pouze dřevo s normální vlhkostí – ne vyšší než 8 %, jinak se samotné zpracování dřeva zkomplikuje a rozměry hotového výrobku nemusí odpovídat požadovaným.
brusportal.ru
Každým rokem se sortiment řeziva pouze zvyšuje a typy výrobků pro stavbu dřevěného domu nebo chaty se blíží ideálu. Co ale dělat s jednoduchým neprofilovaným řezivem, které postupně nahrazují jeho bratři – lamelové dýhové řezivo a profilované řezivo. Koneckonců, použití levné verze omítaného dřeva je mnohem levnější. Řemeslníci tento problém řeší po svém.
Existuje několik možností výroby profilovaného dřeva z běžného dřeva, což vám umožní ušetřit peníze a získat kvalitnější materiál pro stavbu. Stačí trocha trpělivosti a volného času a také schopnost zacházet s některými nástroji.
Mnoho lidí si klade otázky: „Má nějaký smysl vyrábět profilované dřevo vlastníma rukama?“, „Možná je jednodušší koupit si hotové?“ Nákup hotového materiálu je samozřejmě mnohem jednodušší. Existuje však mnoho důvodů, proč je výroba profilovaného dřeva obzvláště důležitá:
Který profil je lepší?
Při výběru profilu je lepší vypočítat své dovednosti a silné stránky. Vytvoření profilu na bloku na vlastní pěst se zdá jako jednoduchá záležitost. Efektivnější provedení takového úkolu vyžaduje hodně vytrvalosti a času. Při výběru profilu byste se měli zaměřit na nejjednodušší návrhy. Chcete-li je implementovat, nemusíte používat mnoho typů nástrojů a nemusíte provádět mnoho výpočtů.
Pečlivě si přečtěte GOST 9330-76 „Základní spojení dílů vyrobených ze dřeva a dřevěných materiálů“, umožní vám to vše správně vypočítat. Zpravidla se vyrábí dva typy profilů: profilování přes trojúhelník nebo profilování přes obdélník.
Je důležité pochopit, že před vytvořením profilu musíte vypočítat jeho výšku, hloubku a šířku. Navíc pro každou sekci dřeva je to jiné a GOST pomáhá. Ať je to jakkoli, při stavbě domu z tohoto dřeva se mezi něj položí izolace (tloušťka alespoň 5 cm).
To je možná nejjednodušší způsob. Fréza musí být výkonná, minimálně 1,5 kilowattu a musí mít speciální nástavec. Pokud je profil jednoduchý, tak poloměr použité frézy bude 4-5 cm, pokud je složitý, pak se vyrábí více typy fréz. V případě potřeby můžete pomocí tohoto nástroje dokonce vytvořit stranu nosníku ve tvaru D. Zde ale budete potřebovat také elektrický hoblík a brusku.
Vše přímo závisí na tom, jaké přesnosti výroby ve výsledku plánujete dosáhnout. Samotný pojem „profilování“ implikuje čistotu a přesnost povrchu. Výhody této možnosti: pokud použijete ostrý frézovací nástavec, pak se obejdete bez následného broušení.
Ale tato možnost má také nevýhody:
Dobře se hodí pro řezání rovných drážek.
Dobrým způsobem, jak provést připojení sami, je použít nástroje, které máte k dispozici. Například pomocí ruční kotoučové pily. Takový nástroj vás bude stát 3-5 tisíc rublů (cena závisí na výrobci). Hlavní věc je, že lze řezat v požadovaném úhlu a provést řez 65 mm.
Výhody této metody:
nedostatky:
Nejlépe jím vyříznete trojúhelníkovou drážku.
V obou variantách se jedná o pečlivou a zdlouhavou práci, která vyžaduje předběžná měření a přesnost.
Tyto nástroje můžete samozřejmě úspěšně vzájemně kombinovat. Pokud například potřebujete vyrobit zaoblenou čtvrtku, nejprve ji nařežte pilou a poté zakulatte frézkou. Nespěchejte s vyhazováním odpadu z řezání, protože to bude užitečné pro spojování dřeva.
Můžete to udělat i sami. Obvykle se vyrábí ve dvou typech:
Všechna připojení jsou provedena v souladu s GOST 30974 - 2002. Pokud jde o výběr řezacích misek, zde musíte stavět na vlastních znalostech a dovednostech.
Budete potřebovat nářadí: frézku nebo motorovou pilu se speciálním zařízením, označovací šablony, tužku, sekeru, svinovací metr a příklepovou vrtačku. K vrtání otvorů pro hmoždinky se používá příklepová vrtačka.
Obousměrné nebo jednosměrné připojení
Při oboustranném napojení se mísa vyřízne z obou stran, při jednostranném se mísa vyřízne na jedné straně.
Na konci paprsku je nutné změřit vzdálenost na šířku rovnající se šířce paprsku a do hloubky - polovinu úseku. Vytvoření takového spojení nebude obtížné. Dále jsou nosníky naskládány na sebe. Toto spojení se často nazývá „studené“. Tento design vyžaduje minimálně 5 cm izolace.
Připojení v „teplém koutě“
Je třeba hned říci, že to není snadné. To vyžaduje přesnost a speciální dovednosti. Ale teplý roh je schopen lépe udržet teplo a umožňuje vám vyhladit rohy.
Existuje několik typů spojení „teplého rohu“, které můžete vytvořit vlastníma rukama: spojení s hlavním čepem, spojení s klíčem.
Vyrobte si šablony, podle kterých se bude řezivo označovat. Můžete si ho vyrobit například z dřevěných lamel. Dále je třeba připevnit šablonu a provést 3 řezy motorovou pilou do požadované hloubky. Dále pomocí sekery odřízněte přebytek podél řezu. Chraňte hotovou drážku. Je důležité, aby řezy měly velkou velikost, konkrétně byly poloviční než původní materiál. Tím je kompenzuje při smršťování domu.
Kabel je umístěn těsně mezi klouby. Utěsnění „teplého rohu“ po instalaci bude mnohem obtížnější. Pomocí kovových nebo dřevěných hmoždinek spojte korunky. Ze zbytků jsou vyrobeny dřevěné hmoždinky. Při sušení řeziva budou viditelné železné kolíky, které kazí estetický vzhled.
Dřevěné hmoždinky se vyrábějí o průměru 20-30 mm, na jedné straně je brousí. Pokud je uděláte dříve, do doby stavby vyschnou. Vyrobit si můžete i hranaté hmoždinky, jejichž výroba bude ještě jednodušší. Navíc by jeho úhlopříčka měla být o 4-6 mm větší než průměr použitého vrtáku. Délka hmoždinky by měla být rovna 1,5 násobku tloušťky dřeva. Při vrtání otvorů je třeba počítat s touto velikostí, ale přidejte další 2 cm.
Neměli byste je vrtat v blízkosti rohových spojů, protože při zatloukání hmoždinek se mohou tvořit třísky. Tyto otvory musí být umístěny v krocích po 1,5 m a ve vzdálenosti 250 mm od konce.
Bude těžké udělat takový teplý kout sami, zvláště poprvé. To vyžaduje dovednosti a schopnost pracovat se dřevem. Pokud vám však zbude čas, můžete cvičit na tlustém prkně nebo starém materiálu.
Jak vidíte, profilované dřevo můžete vyrobit vlastníma rukama, ale je to poměrně dlouhé a pečlivé. Pokud máte trpělivost a čas, může vám tato práce ušetřit peníze. Pokud však nemáte dostatečné dovednosti, doporučujeme šetřit síly a nervy nákupem hotového řeziva s řezanými miskami.
remontik.org
Trh se dřevem každým rokem rozšiřuje svůj sortiment. Stále více se zdokonalují různé výrobky určené pro stavbu dřevěného domu. Co dělat s obyčejným dřevem, které nebylo profilováno? Koneckonců je rychle nahrazován analogy - profilovaným dřevem, nejnovějším vrstveným dýhovým řezivem atd.
Schéma připojení profilovaného dřeva.
Je mnohem levnější použít omítané dřevo. Dnes je docela možné profilovat dřevo vlastníma rukama.
Konstrukční materiál, který je vyroben z jehličnatého dřeva a má určitou velikost, se nazývá profilované dřevo. Ve většině případů se vyrábí z borovice, smrku nebo cedru. Pokud pečlivě prozkoumáte materiál, okamžitě uvidíte, že vnitřní strana nosníku je velmi hladká a hoblovaná a jeho vnější strana je polooválová. Někdy může mít plochý tvar.
Profilovaný nosník má na bocích speciálně vyrobenou drážku a čep.
Způsoby spojování lamel.
To je nezbytné pro rychlé a kvalitní upevnění nosníků k sobě. Hlavní výhodou profilovaného dřeva je jeho šetrnost k životnímu prostředí, protože se vyrábí bez použití lepidla.
Kromě toho je profilované dřevo teplým a levným materiálem. Takové pozitivní vlastnosti přitahují velké množství kupujících. Profilované dřevo lze totiž velmi rychle a snadno smontovat, což přináší výhody těm, kteří se zabývají samostatnou výstavbou.
Vždy však musíte pamatovat na to, že profilované dřevo je dřevo a mohou na něm zůstat póry. Časem může zplesnivět, objeví se houby a podobně. V tomto ohledu musí být dřevo ošetřeno speciálními ochrannými materiály.
Profilované dřevo nikdy nevytváří trhliny. Jejich vzhled vypovídá o kvalitě dřeva. Časem se takové trhliny mohou začít rozšiřovat. V tomto okamžiku musíte zajistit, aby se nevytvořila průchozí trhlina.
Profilování dřeva vlastníma rukama je docela možné několika různými způsoby. Tímto způsobem můžete ušetřit peníze a vyrobit vysoce kvalitní materiál pro stavbu. Mnozí řeknou, že je to absolutně nemožné.
Můžeme však s jistotou říci, že nezávislé profilování dřeva je docela možné, jen je potřeba mít spoustu času, trpělivosti a samozřejmě zkušenosti s manipulací s takovým nástrojem.
