Həmin @soklakov, belə bir yoxlamanın kifayət olmaya biləcəyi ilə bağlı etirazıma cavab olaraq, "artıq bir şeydir" cavabını verdi. mənim fikrimcə, sadələşdirilmiş modeldən istifadə etməklə bu cür yoxlama yalnız qarışmadığımız anlamına gələ bilər, biz bütün Gİ-ləri, kontaktları və s.-ni düzgün tətbiq etdik.. digər tərəfdən, orijinal modeldə hesablama zamanı çoxlu uçota alınmayanlar ola bilər. variantları deməyək, Ümumiyyətlə, proqram özü belə mürəkkəb həndəsəni düzgün hesablaya bilir.. bunu sıfırdan etmisiniz?) Konstruktor CAD-da çəkdi, kalkulyator kompüterdə hesabladı - hə? əslində, bu konkret yoldaş tərtibatçı deyil)) bu rəsm Sankt-Peterburqdakı konstruktor bürosundan göndərilən orijinala uyğun olaraq yenidən nəşr olunub/düzəliş edilib.. ona görə də onları tərifləmək lazımdır)) şayiələrə görə belə olub, yaxşı, bu hissəyə ehtiyac yoxdur.. və kastinq edəcək; )
amma Bugatti Veyron-un başını götürsəniz, onu necə düzəldirlər? yaxşı, əgər 3D printer deyilsə, onda tökmə blankından sonra R0.05-ə qədər və daha dəqiq desək, 20-30 emal əməliyyatı var, güman edirəm)))
Sual budur ki, bu hissə üçün super dəqiqlik lazımdırmı? Əslində orada avtobus dayanacağı var. Gücünə gəlincə, bu cihazın alt hissəsi deyil, həqiqətən güc tələb edən funksiyalardan birinə əlavə olaraq silindri "bağlamaq", bir çox başqaları, müxtəlif kanalların bir dəstəsinin yeri və yeri var. digər mühərrik hissələri. Beləliklə, məlum olur ki, yalnız kiçik bir hissəni həqiqətən hesablamaq lazımdır və qalan hər şey bütün bədəni birləşdirəcək və gücləndirəcəkdir.
Silindirin (əslində silindrə daha böyük diametrli iki halqa qoyulur, belə bir zərbəçinin hissələrinin materialı müxtəlif metallardır) polad lövhəyə təsirinin hesablama modeli hazırlanmışdır. Bütün hissələr SPH elementləri ilə modelləşdirilmişdir. Model əvvəlcə R7 versiyasında işlənib hazırlanmışdır, lakin o, Section_SPH_Interaction elementlərinin tərtibini ehtiva etmir. Bu formalaşdırma ona görə lazımdır ki, bir hesablama modelində həm SPH elementləri arasında standart əlaqə metodundan, həm də qovşaqdan qovşaqdan əlaqə metodundan istifadə etmək mümkün olsun. DEFINE_SPH_COUPLING vasitəsilə təyin edilir. Biz həmkarlarımızdan R11 versiyasını tapdıq, lakin onu hesablama üçün işə saldığımız zaman anlaşılmaz bir şey baş verir. Əvvəlcə hesablama müddəti 15 dəqiqədən 20 saata qədər artdı, sonra Xəbərdarlıqlar göründü: Xəbərdarlıq 41123
Hörmətli @andrey2147! Fikrimcə, konstruktiv olan tənqidə görə əvvəlcədən üzr istəyirəm. Yarım əsrdən çox təcrübəmdə mən “qızıl əlləri” olan (bunu istehzasız yazıram) ustalarla, nəyi təmir etdiklərinə əhəmiyyət verməyən ustalarla tanış oldum - təyyarələri, dəzgahları, idarəetmə sistemlərini və s. Ancaq köhnə etibarlı Alman texnologiyasından istifadə etmək üçün bir lehimləmə dəmirindən istifadə etməzdən əvvəl, bütün əsas sənədlərə sahib olmaq üçün hər şeyi yoxlamaq və sınaqdan keçirməli idiniz. Bununla belə, uğurlar.
Suallar mənim üçün deyil, lakin mənim həmkarlarım (və tanıdığım bir neçə digər kalkulyator) hər hansı hesablamaların həmişə analitika tərəfindən yoxlanılması (yoxlanılması) lazım olduğunu iddia edirlər. Kvalifikasiya olmadığı üçün bu barədə heç nə deyə bilmərəm. Mən dizaynerəm və bir şey hesablamaq lazımdırsa, çox vaxt bunun üçün hər şey icad edilib və yazılıb. Mənim təvazökar tapşırıqlarım üçün isə SW Simulation kifayət qədərdir; ən azı 8 illik təcrübədən sonra heç bir şey nəzərdə tutulduğu qədər qırılmadı və əyilmədi.
80-ci illərdə onlar heç nə hesablamadan axmaqcasına xarici nümunələrdən texnologiyanı köçürə bilərdilər. FEM-də hesablama üçün 1 rubl, təcrübə üçün 10, prototip üçün 100, serial üçün 1000 - bu, insanların hər hansı bir şəkildə satışdan pula ehtiyac duyduğu mülki həyatdadır. Bunlar. İndi bədəni FEM-də hesablamasanız, heç bir şey qazanmayacaqsınız. Bədənin özü indi həndəsi cəhətdən daha mürəkkəbdir və qan dövranı sistemi olan bioloji toxumaya bənzəyir - onu analitika ilə qəbul edə bilməzsiniz. Və təpənin üstündəki istənilən biznes bu cəsədləri kəsə bilər, avtomobillərin sayına və markalarına nəzər sala bilər. Bu vaxt, təpənin üstündəki yoldaşlar 100.500 yeni formalı yeni tikililəri kəsirlər. Yaxşı, inkişaf sürətinin pulun olub-olmaması faktoru olduğu dünyaya xoş gəldiniz. Korpusu analitik hesab etmək akademik və ya hərbi bir şeydir, bir sözlə yaxşı və şərdən kənardır. Akademiklərə və döyüşçülərə istehsal nümunələri üçün pul verilmir, mülki həyatda işləməyəcəkdir. Yenə deyirəm, təcrübə haqqında eşitməmişik. Analitika ilə boşboğazlıq üçün pul var, bahalı proqram təminatı ilə boşboğazlıq üçün pul var, amma bir metal parçasından maşında bir texnika parçasını kəsməyə pul yoxdur. Məncə, burada kimsə "səhv etmirik, aparatımızdakı hər şey dərhal mükəmməldir - axırda biz ANSYS-dən istifadə edirik, lənət olsun" seçimini çox qiymətləndirir.
GÜRCÜSTAN ÜSZLÜNDƏ STA STANDI
İş parçası emal üçün ehtiyatla götürülür və çarxın ən böyük hissəsinə bərabər bir diametrə qədər üyüdülür. Yaranan silindr kəsilir və elementlərin xətti ölçüləri kalibrlərdən istifadə edərək ona ötürülür. Sonra elementlərin düz yivləri hazırlanır. Yivlərin daxili küncləri qəliblərin filesi və boşluqlarını meydana gətirərkən birləşmə nöqtələridir.
Kobud dönmə zamanı düzgün və təmiz yivlər əldə etmək üçün alət çox iti olmalıdır.
Silindrik yiv hissələrini çevirdikdən sonra səthlər, məsələn, kəsici alətlə hamarlanır.
Sonra rəf boyunca dönməyə davam edir, yol boyu qəlibləri kobud şəkildə düzəldirlər. Postun altındakı bir muncuq yaratmaq üçün, əyri bir çisel ilə V formalı bir yiv düzəldin və sonra fileto muncuq aləti və kəsici kəsiklər ilə üyüdün.
Eyni alətlər rulonu və filetoyu böyük bir boşluq və ya fileto üzərində üyütmək üçün istifadə olunur, sonra isə rulonları yuvarlaqlaşdırır. Fileto kiçik 6 mm kubok formalı yarımdairəvi kəsikdən istifadə edərək seçilir. Filetoları formalaşdırmaq üçün filetin hər tərəfində iki hissə qalır. "Vaza" nın mərkəzi əyrisi kobud yarımdairəvi kəsiklə, qabarıq "soğan" isə diyircəkli alət və kəsici kəsici ilə itilənir. İncə rulonlarda və filetoların künclərindəki pürüzlülük çox incə zımpara ilə çıxarılır.
ƏYİLƏK AYAQLARIN DÖNMƏSİ
Əyri ayaqları 18-ci əsrin ortalarına qədər əl ilə mişarlanmış və oyulmuşdur. Daha sonra, profilin çox hissəsi bir tornada çevrildi, işlənən iş parçasının mərkəzini dəyişdirdi və yalnız əlverişsiz yerlərdə ipin son hissəsi əl ilə edildi.
Mən adətən iş parçasını ayağın əyilməli olduğu yerə üyüdürəm. Baza işarələyirəm və rulon aləti və kəsici alətlə rulonun ön kənarına qədər üyüdürəm. Sonra V formalı bir yiv düzəldirəm və rulonu çevirərkən olduğu kimi yuvarlaqlaşdırıram. Mən hissəni maşından çıxarıram, bazanın altındakı yeni bir mərkəz vururam və yeni mərkəzi quyruqda sabitləyərək ayağı quraşdırıram.
Ofset mərkəzi olan bir iş parçasında dəstəyin daxili əyrisini üyütmək üçün kiçik 6 mm fincan yarımdairəvi kəsikdən istifadə edirəm. Bütün lazımsız ağacı çıxardıqdan sonra dəstəyin alt ucunu dəstəyin ön kənarına doğru əyilmiş silindrə gətirirəm.
Ofset mərkəzi ilə dönmə bir az qəribə görünür, çünki iş parçasının fırlanması səbəbindən onun forması tamamilə aydın deyil. Yarım dairəvi çiseli alət dayağına basıram və lazımsız odunu üyüdürəm. İş parçası çevrildikcə getdikcə daha aydın əyri forma alır. Sonra, kobud bir çisel ilə geniş keçidlərdən istifadə edərək, ayağın daralmasının qalan hissəsini bitirirəm.
RİMİN DƏSTƏNİN ƏTRAFINDA ÇEVİRİLMƏSİ
Klassik mebelin tipik xüsusiyyəti olan kiçik çəngəl antik kitab şkaflarında və vitrinlərdə cilalanmış lövhələr şəklində geniş istifadə olunurdu. Qapı panellərinin künclərini və qovşaqlarını bəzəmək üçün çevrilmiş kvadrant bölmələri (dörddəbir dairə) də istifadə edilmişdir.
İş parçasını arxa taxta disk vasitəsilə torna dəzgahının üz səthinə yapışdırıram.
Qələmlə diskin ön tərəfində qəlibin konturunu çəkirəm, sonra ştapelin kiçik düzbucaqlı ucu ilə qəlibin konturlarını kobud şəkildə çəkirəm. Sıyırıcı tərəfləri kəskinləşdirəcək ki, onlar sonrakı emallara mane olmayacaqlar. Rolleri kəsici alətlə üyüdürəm, adi kəsmə bucağı ilə alət dayağına söykənirəm. Çox iti alətlə bitirmə işləri aparıram. Mən kənarları orta və qaba aşındırıcılarla yuvarlaqlaşdırıram.
Mən 6 mm kəsiklə kiçik dairəvi qəlib yaradıram. Diqqətlə ucunu içəri gətirirəm və aləti diqqətlə kənara çevirərək qəlibi eni boyunca üyüdürəm. Çisel və ya ilə təmizləndikdən sonra
Bir qələm bıçağı istifadə edərək, qəlibi arxa diskdən ayırdım və dörddəbir gördüm.
Elementlər və kəsmə rejimləri
Emal üsulları haqqında danışmazdan əvvəl elementlər və kəsmə rejimi ilə qısaca tanış olaq.
Burada yeni anlayışlarla qarşılaşacağıq: kəsmə dərinliyi, yemləmə, kəsmə sürəti.
Onların hamısı bir-birinə bağlıdır və onların böyüklüyü müxtəlif səbəblərdən asılıdır.
Kəsmə dərinliyi bir kəsici keçiddə çıxarılan metal təbəqənin qalınlığıdır. O, t hərfi ilə təyin edilir və kobud işləmə zamanı 0,5-dən 3 millimetrə və ya daha çox millimetrə qədər, son dönmə zamanı millimetrin onda bir hissəsinə qədər dəyişir.
Yem kəsicinin işlənmiş səth boyunca hərəkətidir. Rəqəmsal olaraq, millimetrlə ifadə edilir, S hərfi ilə işarələnir və hissənin hər dönüşü üçün kəsicinin yerdəyişməsinin miqdarını göstərir. Emal edilən materialın möhkəmliyindən, dəzgahın və kəsici komponentlərin sərtliyindən asılı olaraq, qidalanma sürəti yüksək sürətli kəsmə şəraitində 0,1-0,15 mm/dev ilə 2-3 mm/dev arasında dəyişə bilər. Metal nə qədər sərt olsa, yem bir o qədər az olmalıdır.
Kəsmə sürəti mil sürətindən və hissənin diametrindən asılıdır və düsturla hesablanır.
Müəyyən bir kəsmə sürətini seçərkən, emal olunan materialın sərtliyini və kəsicinin dayanıqlığını nəzərə almalısınız, bu, bir neçə dəqiqə ərzində matlaşmadan əvvəl davamlı işləmə vaxtı ilə ölçülür. Bu, kəsicinin formasından, ölçülərindən, kəsicinin hazırlandığı materialdan və soyuducu emulsiya ilə və ya olmayan fırlanmadan asılıdır.
Sərt ərintilərdən hazırlanmış lövhələri olan kəsicilər ən böyük davamlılığa malikdir, karbon poladdan hazırlanmış kəsicilər isə ən az müqavimətə malikdir.
Burada, məsələn, yüksək sürətli polad kəsici ilə müxtəlif materialları çevirərkən tövsiyə edilə bilən kəsmə sürətləri var. Soyutmadan qalıcılığı 60 dəqiqədir.
Metal kəsmə sürətinə dair təxmini məlumatlar:
Hamar silindrik səthlərin tornalanması
Parçaların hamar silindrik səthləri iki addımda keçən kəsicilərlə üyüdülür. Birincisi, kobud daşlama kobud bir kəsici ilə həyata keçirilir, artıq metalın böyük hissəsini tez bir zamanda çıxarır. Şəkildə kobud işləmə üçün düz kəsici göstərilir:
Kobud kəsicilər: a - düz; b - əyilmiş; c - Çekalinin dizaynları.
Bükülmüş kəsici, çənə çənələrinin yaxınlığında bir hissənin səthini üyütmək və uclarını kəsmək üçün əlverişlidir. Tipik olaraq, kəsicilər yalnız bir istiqamətdə, çox vaxt sağdan sola işləyən bir vuruşa malikdirlər. Yenilikçi tornaçı N.Çekalin tərəfindən hazırlanmış ikitərəfli kəsici kəsicinin əks boş işləməsini aradan qaldırmağa, emal vaxtını azaltmağa imkan verir.
Kobud kəsici ilə çevirdikdən sonra hissənin səthində böyük izlər qalır və bu səbəbdən işlənmiş səthin keyfiyyəti aşağı olur. Son emal üçün bitirmə kəsiciləri istifadə olunur:
Finiş kəsici dişlər: a - normal; b - geniş kəsici kənar ilə; c - əyilmiş, A.V.Kolesov tərəfindən hazırlanmışdır.
Normal tipli bitirmə kəsici kiçik bir kəsmə dərinliyi və aşağı yem ilə dönmə üçün istifadə olunur. Geniş kəsici kənarı olan bir bitirmə kəsicisi yüksək yemlərdə işləməyə imkan verir və təmiz və hamar bir səth verir.
Uçların və kənarların kəsilməsi
Qaldırıcı kəsicilər adətən tornada ucları və çiyinləri kəsmək üçün istifadə olunur. Belə bir kəsici aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir:
Mərkəzlərdə kəsmə: a - qol kəsici; b - ucunu yarım mərkəzlə kəsmək.
Parçaları mərkəzlərə çevirərkən istifadə etmək daha yaxşıdır. Ucunun tamamilə işlənməsi üçün quyruğa yarım mərkəz deyilən bir hissə daxil edilir.
Əgər hissə yalnız bir ucunda sabitlənirsə - bir çubuqda işlənərkən - ucunu yivləmək üçün əyilmiş kəsici istifadə edilə bilər. Eyni məqsədlə və döngələri döndərmək üçün eninə və uzununa yem ilə işləyən xüsusi qol vurma kəsiciləri istifadə olunur.
Uçların kəsilməsi: a - əyilmiş kəsici ilə kəsmə, b - davamlı kəsici və onun işi.
Uçları və kənarları kəsərkən, gənc usta kəsicinin ucunun həmişə mərkəzlər səviyyəsində ciddi şəkildə qurulmasını təmin etməlidir. Mərkəzlərin üstündə və ya altında quraşdırılmış kəsici bərk ucun ortasında kəsilməmiş bir dodaq qoyacaqdır.
Kanal açma
Yivləri çevirmək üçün yivli kəsicilər istifadə olunur. Onların kəsici kənarı yivin formasını dəqiq şəkildə əks etdirir. Yivlərin eni adətən kiçik olduğundan, yivli alətin kəsici kənarını dar etmək lazımdır, buna görə də olduqca kövrək olur. Belə bir kəsicinin gücünü artırmaq üçün başının hündürlüyü enindən bir neçə dəfə böyükdür.
Eyni səbəbdən başın kiçik bir dırmıq bucağı var.
Ayrılıq kəsiciləri yivli kəsicilərə çox bənzəyir, lakin daha uzun başı var. Kəsmə zamanı material istehlakını azaltmaq üçün daha dar bir başlıq hazırlanır.
Başın uzunluğu hissənin ölçülərinə uyğun seçilməlidir və diametrinin yarısından bir qədər çox olmalıdır.
Yivli və ayırıcı kəsiciləri quraşdırarkən, siz də çox diqqətli və dəqiq olmalısınız. Kesicinin ehtiyatsız quraşdırılması, məsələn, onun bir qədər uyğunsuzluğu, kəsicinin yiv divarlarına sürtünməsinə, qüsurlu işə və alətin qırılmasına səbəb olacaqdır.
Dar yivlərin çevrilməsi gələcək yivin eninə görə seçilən kəsicinin bir keçidində həyata keçirilir. Geniş yivlər bir neçə keçiddə işlənir.
Prosedur belədir: yivin sağ divarının sərhədini qeyd etmək üçün bir hökmdar və ya digər ölçmə alətlərindən istifadə edin. Kesicini quraşdırdıqdan sonra kəsicini 0,5 mm lazımi dərinliyə gətirmədən dar bir yiv üyüdürlər - qalan hissəsi bitirmə keçidi üçündür. Sonra kəsici kəsici kənarının eni ilə sağa sürüşdürülür və yeni bir yiv hazırlanır. Beləliklə, nəzərdə tutulan genişlikdə bir yiv seçərək, kəsicinin son, bitirmə keçidini hissə boyunca hərəkət etdirərək edirlər.
Mərkəzlərdə quraşdırılmış iş parçası tamamilə kəsilməməlidir: qırılan hissə alətə zərər verə bilər. Bir çəngəldə sıxılmış qısa bir hissə xüsusi bir əyilmə kəsici ilə təmizlənə bilər.
Yivləri döndərərkən və kəsərkən qidalanma sürəti və kəsmə sürəti silindrləri emal edərkən daha az olmalıdır, çünki kəsici və kəsici alətlərin sərtliyi yüksək deyil.
Dönən konuslar
Gənc bir tornaçının təcrübəsində, dönmə konusları digər işlərdən daha az yaygın olacaq. Ən sadə üsul kiçik konusları (20 mm-dən çox olmayan) xüsusi geniş kəsici ilə çevirməkdir.
Bir çəngəldə sabitlənmiş hissədə xarici və ya daxili konus düzəldərkən fərqli bir texnika istifadə olunur. Kaliperin yuxarı hissəsini konus bucağının yarısına bərabər bir açı ilə çevirərək, kaliperin yuxarı sürüşməsindən istifadə edərək kəsicini hərəkət etdirərək hissəni üyüdürlər. Nisbətən qısa konuslar belə itilənir.
Uzun və yastı konuslar düzəltmək üçün arxa mərkəzi dəyişdirməlisiniz, quyruq hissəsini özünüzə və ya özünüzdən müəyyən bir məsafəyə köçürməlisiniz.
Əgər hissə mərkəzlərdə konusun enli hissəsi başlıqda olacaq şəkildə bərkidilirsə, onda quyruq sizə tərəf hərəkət etməlidir və əksinə, quyruğun iş yerindən uzaqlaşdığı zaman geniş konusun bir hissəsi solda - quyruqda olacaq.
Konusları çevirmək üçün bu üsul ciddi bir çatışmazlığa malikdir: hissənin yerdəyişməsi səbəbindən mərkəzlərin və mərkəzi deliklərin sürətli və qeyri-bərabər aşınması baş verir.
Daxili səthlərin müalicəsi
Tələb olunan səth formasından və emal dəqiqliyindən asılı olaraq deşiklərin işlənməsi müxtəlif alətlərlə həyata keçirilə bilər. İstehsalda, tökmə, döymə və ya ştamplama zamanı hazırlanmış delikli boşluqlar var. Gənc metal işçisi əsasən tökmələrdə hazır deşiklərlə qarşılaşacaq. Hazırlanmış delikləri olmayan bərk iş parçalarında delikləri emal edərkən, həmişə qazma ilə başlamalı olacaqsınız.
Qazma və raybalama
Tüylü və qıvrımlı (silindrik) matkaplardan istifadə edərək tornada dayaz deliklər qazılır.
Tüylü matkap çubuğa çevrilən iki kəsici kənarı olan düz bir bıçağa malikdir. Qazmanın ucundakı bucaq adətən 116-118°-dir, lakin bu, materialın sərtliyindən asılı olaraq 90-dan 140°-ə qədər ola bilər - metal nə qədər sərt olsa, bucaq bir o qədər böyük olar. Tüylü matkapla işlənərkən çuxurun dəqiqliyi kiçikdir, buna görə də böyük dəqiqlik tələb olunmadığı hallarda istifadə olunur.
Buruq matkaplar qazma üçün əsas alətdir. Bu matkapların emal dəqiqliyi olduqca yüksəkdir. Buruq qazma işçi hissədən və konusvari və ya silindrik sapın bir hissəsindən ibarətdir, onun köməyi ilə qazma quyruq və ya çuxura bərkidilir.
Spiral matkaplar: a - konik sapı ilə; b - silindrik sapı ilə
Qazmanın işçi hissəsi qazmağın kəsici kənarlarını təşkil edən iki spiral yivli silindrdir. Eyni yivlər fişləri çıxarır.
Qazma başlığının ön və arxa səthi və körpü ilə birləşdirilmiş iki kəsici kənarı var. Spiral yivlər boyunca uzanan yivlər qazmağı istiqamətləndirir və mərkəzləşdirir. Burulma matkapının ucundakı bucaq lələk qazma ilə eynidir və eyni sərhədlər daxilində dəyişə bilər. Qazmalar alaşımlı və ya yüksək sürətli poladdan hazırlanır. Bəzən alaşımlı polad matkaplar karbid əlavələri ilə təchiz olunur.
Qazma sapın formasından asılı olaraq iki yolla bərkidilir. Silindrik sapı olan matkaplar xüsusi bir çubuqdan istifadə edərək quyruq süngərinə bərkidilir, konusvari yivli matkaplar birbaşa çuxurdakı dəliyə daxil edilir.
Ola bilər ki, konik sap kiçik ölçülüdür və çuxura uyğun gəlmir. Sonra, qazma ilə birlikdə tüfəngə daxil olan bir adapter qolundan istifadə etməli olacaqsınız.
Konusvari yivli matkaplar üçün adapter qolu: 1 - qazma sapı; 2 - kol.
Qazmağı tüfəngdən çıxarmaq üçün əl çarxını döndərməlisiniz ki, onu quyruq yuvasına sıxın. Vida qazmağın sapına basacaq və onu itələyəcək. Xüsusi tutacaqdan istifadə edərək, matkabı alət tutacağına bağlaya bilərsiniz.
Qazma zamanı qazmağın yan tərəfə keçməməsini diqqətlə təmin etməlisiniz, əks halda çuxur səhv olacaq və alət qırıla bilər. Qazma, dayaq çarxının yavaş və vahid fırlanması ilə və ya tutacaqla birlikdə qazma alət tutacağına bərkidilmişsə, kaliperin hərəkəti ilə qidalanır.
Dərin delikləri qazarkən, zaman zaman qazmağı çuxurdan çıxarmaq və yivdən çipləri çıxarmaq lazımdır.
Çuxurun dərinliyi qazmağın işçi hissəsinin uzunluğundan çox olmamalıdır, əks halda fişlər çuxurdan çıxarılmayacaq və qazma qırılacaq. Müəyyən bir dərinlikdə kor deşiklər qazarkən, qıvrımlardakı bölmələrdən istifadə edərək qazma dərinliyini yoxlaya bilərsiniz. Əgər onlar yoxdursa, qazmağın özünə təbaşir ilə bir işarə qoyulur. Qazma zamanı xarakterik xırıltı eşidilirsə, bu o deməkdir ki, ya qazma səhv düzülüb, ya da sönük olub. Qazmağı çuxurdan çıxararaq qazma dərhal dayandırılmalıdır. Bundan sonra, maşını dayandıra, cızıltının səbəbini öyrənə və aradan qaldıra bilərsiniz.
Reaming eyni qazmadır, lakin mövcud çuxurda daha böyük diametrli qazma ilə. Buna görə də, bütün qazma qaydaları reminq üçün tətbiq olunur.
Daxili səthlərin müalicəsinin digər üsulları
Gənc bir tornaçının təcrübəsində, tələb olunan çuxurun diametri onun dəstindəki ən böyük qazma diametrindən çox böyük olduqda, bir oluğun çuxura çevrilməsi və ya konusvari edilməsi lazım olduğu bir vəziyyət də ola bilər. Bu halların hər biri üçün fərqli bir emal üsulu var.
Deliklərin qazılması xüsusi qazma kəsiciləri ilə aparılır - tələb olunan təmizlik və emal dəqiqliyindən asılı olaraq kobud və bitirmə. Kor dəlikləri döndərmək üçün kobud kəsicilər deşiklərdən döndərmək üçün kobud kəsicilərdən fərqlidir. Keçid və kor çuxurların bitirilməsi eyni bitirmə kəsici ilə həyata keçirilir.
Qazma kəsiciləri: a - deşiklər üçün kobud kəsici; b - kor deşiklər üçün kobud; c - bitirmə
Qazma işinin xarici dönmə ilə müqayisədə öz çətinlikləri var. Qazma kəsiciləri aşağı sərtliyə malikdir, onları alət tutacağından əhəmiyyətli dərəcədə çıxarmaq lazımdır. Buna görə də, kəsici yay və əyilə bilər, bu, əlbəttə ki, emal keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Bundan əlavə, kəsicinin işini müşahidə etmək çətindir. Buna görə də kəsicinin kəsmə sürəti və qidalanma sürəti xarici emal zamanı olduğundan 10-20% az olmalıdır.
Xüsusilə çətin olan nazik divarlı hissələrin işlənməsidir. Belə bir hissəni çuxura sıxaraq, deformasiya etmək asandır və kəsici sıxılmış hissələrdə daha qalın çipləri seçəcəkdir. Çuxur ciddi şəkildə silindrik olmayacaq.
Qazma zamanı düzgün işləmə üçün kəsici mərkəzlər səviyyəsində quraşdırılır. Sonra 2-3 mm uzunluğunda çuxur qazmaq və diametrini ölçmək lazımdır.
Ölçü düzgündürsə, çuxuru tam uzunluğuna qədər qaza bilərsiniz. Kor çuxurları və ya çıxıntıları olan delikləri qazarkən, həmçinin qazma zamanı kəsicidə qazma dərinliyini göstərən təbaşir işarəsi qoyulur.
Daxili ucların kəsilməsi qol kəsiciləri ilə, daxili yivlərin çevrilməsi isə kəsici kənarın eni yivin eninə tam uyğun gələn xüsusi yivli yiv kəsiciləri ilə həyata keçirilir. Kesici, kəsici gövdədəki təbaşir işarəsi boyunca müvafiq dərinliyə qoyulur.
Daxili yivin ölçülməsi: hökmdar, kaliper və şablon
Qazma kəsicilərə əlavə olaraq, silindrik deliklərin qazılması üçün havşalar istifadə olunur. Onlar burulma matkaplarına bənzəyir, lakin üç və ya dörd kəsici kənara malikdir və bərk materialda deliklər açmaq üçün uyğun deyil.
Spiral quyruq havşaları: a - yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır; b - sərt lehimli plitələrlə
Çox təmiz və dəqiq silindrik deşiklər reamers istifadə edərək hazırlanır. Bu alətlərin hər ikisi dəliyi genişləndirmək üçün deyil, onu dəqiq ölçü və forma uyğunlaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Reams: a - quyruq; b - geri
Konik deliklərin edilməsi
Daxili konusları çevirmək bəlkə də ən çətin hissədir. Emal bir neçə yolla həyata keçirilir. Tez-tez konusvari deliklər bir kəsici ilə qazma və kaliperin yuxarı hissəsini çevirərək hazırlanır.
Əvvəlcə bərk materialda bir çuxur qazılmalıdır. Qazmağı asanlaşdırmaq üçün pilləli bir çuxur qaza bilərsiniz. Yadda saxlamaq lazımdır ki, matkapın diametri elə seçilməlidir ki, yan tərəfdə 1,5-2 mm-lik bir ehtiyat var, sonra kəsici ilə çıxarılır. Döndürdükdən sonra, konusvari havşa və reamerdən istifadə edə bilərsiniz. Konus yamacı kiçikdirsə, qazmadan dərhal sonra bir sıra konusvari reamers istifadə edin.
Torna dəzgahında yerinə yetirilən əsas əməliyyatlardan sonuncusu ip kəsmədir.
Mexanik sap istehsalı yalnız xüsusi vint kəsici maşınlarda mümkündür. Sadə maşınlarda bu əməliyyat əl ilə həyata keçirilir. Xarici və daxili ipləri əl ilə hazırlamaq üsulları yuxarıda təsvir edilmişdir.
Ölçmə aləti
Tornada metal emalı ilə eyni alətlər istifadə olunur: polad hökmdar, kalibrlər, kalibrlər və s. Onlar artıq əvvəllər qeyd olunub. Burada yeni, gənc ustanın özü hazırlayacağı müxtəlif şablonlar ola bilər. Bir neçə eyni hissəni hazırlayarkən xüsusilə rahatdırlar.
Unutmayın ki, bütün ölçmələr yalnız maşın tamamilə dayandıqdan sonra edilə bilər. Ehtiyatlı ol! Fırlanan hissəni ölçməyin!
Ehtiyat tədbirləri
Tornada işləyərkən aşağıdakı qaydalara əməl etməlisiniz:
1) maşın üzərində işləməyə yalnız maşın və emal üsulları ilə ətraflı tanış olduqdan sonra başlaya bilərsiniz;
2) nasaz maşında və ya yararsız (küt) alətlə işləməyin;
3) hissəni etibarlı şəkildə bərkidin və qılıncoynatma qurğularının istismara yararlılığına nəzarət edin;
4) boş paltarda işləməyin: qolları biləklərdə bağlayın, uzun saçları şapka altında gizləyin;
5) talaşı vaxtında çıxarmaq və iş yerində nizam-intizam saxlamaq;
6) fırlanan patronu əllərinizlə dayandırmayın;
7) nasazlıq olarsa, maşını dərhal söndürün.
Maşına qulluq
Maşına nə qədər diqqətlə qulluq etsəniz, bir o qədər yaxşı və uzun müddət işləyəcək. Bu sadə qayda möhkəm xatırlanmalı və diqqətlə əməl edilməlidir. Torna dəzgahına qulluq aşağıdakılara aiddir.
Əsas odur ki, bütün sürtünmə hissələrini yağlayın. İşə başlamazdan əvvəl maşını yoxlamaq və kifayət qədər yağlama olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Yağ nipellərini və yağlama deliklərini maşın yağı ilə dolduraraq rulmanların yağlanmasına çox diqqət yetirməlisiniz. Qəzanın qarşısını almaq üçün bu zaman maşın dayandırılmalıdır.
İşdən sonra maşını təmizləmək, çipləri çıxarmaq, çərçivənin və kaliperlərin təlimatlarını silmək və nazik bir yağ təbəqəsi ilə yağlamaq lazımdır.
Milin və çubuqun konik dəlikləri tamamilə təmiz olmalıdır. Maşının düzgünlüyü onların yaxşı vəziyyətindən asılı olacaq.
İşə başlamazdan əvvəl sürücü kəmərinin vəziyyətini də yoxlamaq lazımdır. Yağ sıçramasından və damcıdan qorunmalıdır, çünki yağlı kəmər sürüşür və tez işləyir. Kəmər gərginliyi çox güclü olmamalıdır, lakin çox zəif olmamalıdır: zəif dartılmış kəmər sürüşəcək və çox gərgin olarsa, podşipniklər qızar və tez köhnəlir. Sürücü kəmər qoruyucusu da qaydasında olmalıdır.
Əsas üçün
Tornalar, səthləri fırlanma cisimlərinin formasına malik olan hissələri emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Maşınqayırmada istifadə olunan hissələrin əksəriyyəti silindrik səthlərə malikdir, məsələn, rulonlar, kollar və s.
Uzunlamasına daşlama üçün kəsicilər istifadə olunur. Keçən kəsicilər bölünür kobud Və bitirmə.
Kobud kəsicilər (şək. 99) kobud üyütmə üçün nəzərdə tutulmuşdur - soyma, artıq metalı tez bir zamanda çıxarmaq üçün həyata keçirilir; onlara tez-tez peeling deyilir. Belə kəsicilər adətən qaynaqlanmış və ya lehimli və ya mexaniki olaraq bərkidilmiş lövhə ilə hazırlanır və uzun kəsici kənar ilə təchiz olunur. Kesicinin ucu r = 1-2 mm radius boyunca yuvarlaqlaşdırılır. Şəkildə. 99 və kobud düz xəttin kəsicisi göstərilmişdir və Şek. 99, b - əyilmiş. Kesicinin əyilmiş forması çənə çənələrinin yaxınlığında yerləşən hissələrin səthlərini çevirmək və uclarını kəsmək üçün çox əlverişlidir. Kobud bir kəsici ilə çevirdikdən sonra hissənin səthində böyük izlər var; Nəticədə işlənmiş səthin keyfiyyəti aşağı olur.
Bitirmə kəsiciləri hissələrin son dönüşü üçün, yəni dəqiq ölçülər və emal üçün təmiz, hamar bir səth əldə etmək üçün istifadə olunur. Müxtəlif növ bitirmə kəsiciləri var.
Şəkildə. 100 və kobud kəsicidən əsasən 2-5 mm-ə bərabər olan böyük əyrilik radiusunda fərqlənən bitirmə kəsicisini göstərir. Bu tip kəsici kiçik bir kəsmə dərinliyi və aşağı yem ilə yerinə yetirilən işlərin bitirilməsi üçün istifadə olunur. Şəkildə. 100, b iş parçasının oxuna paralel geniş kəsici kənarı olan bir bitirmə kəsicisini göstərir. Bu kəsici yüksək qidalanma sürətində bitirmə çiplərini çıxarmağa imkan verir və təmiz və hamar işlənmiş səth verir. Şəkildə. 100, c 1-2 mm kəsmə dərinliyi olan yüksək yemlə (1,5-3 mm/dev) işləyərkən təmiz və hamar işlənmiş səth əldə etməyə imkan verən V. Kolesovun kəsicisini göstərir (bax. Şəkil 62).
Dönmədən əvvəl, kəsicini alət tutacağına düzgün quraşdırmalı, ondan çıxan kəsici hissəsinin mümkün qədər qısa olmasına əmin olmalısınız - şaftının hündürlüyünün 1,5 qatından çox olmamalıdır.
Daha böyük bir çıxıntı ilə, kəsici əməliyyat zamanı titrəyəcək, nəticədə işlənmiş səth hamar, dalğalı, əzilmə izləri ilə olacaqdır.
Şəkildə. 101 alət tutucusunda kəsicinin düzgün və səhv quraşdırılmasını göstərir.
Əksər hallarda, kəsicinin ucunu dəzgah mərkəzlərinin hündürlüyündə təyin etmək tövsiyə olunur. Bunu etmək üçün, yastıqlardan istifadə edin (ikidən çox deyil), onları kəsicinin bütün dəstəkləyici səthinin altına qoyun. Astarlı 150-200 mm uzunluğunda düz polad hökmdardır, yuxarı və aşağı səthlərə ciddi şəkildə paraleldir. Kesicinin quraşdırılması üçün lazım olan hündürlüyü əldə etmək üçün dönərdə müxtəlif qalınlıqda belə şimlər dəsti olmalıdır. Bu məqsədlə təsadüfi boşqablardan istifadə etməməlisiniz.
Şlamlar Şəkildə göstərildiyi kimi kəsicinin altına yerləşdirilməlidir. 102 yuxarıda.
Kəsici ucunun hündürlüyünü yoxlamaq üçün Şəkil 1-də göstərildiyi kimi ucunu əvvəlcədən kalibrlənmiş mərkəzlərdən birinə gətirin. 103. Eyni məqsədlə, mərkəzin hündürlüyündə, quyruq tüfənginə qoyulmuş işarədən istifadə edə bilərsiniz.
Kəsicinin alət tutacağına bərkidilməsi etibarlı və davamlı olmalıdır: kəsici ən azı iki boltla bərkidilməlidir. Kesicini təmin edən boltlar bərabər və sıx şəkildə bərkidilməlidir.
Torna dəzgahlarında hissələrin ümumi işlənməsi üsuludur mərkəzlərində emal(Şəkil 104). Bu üsulla, iş parçasının uclarında mərkəzi deliklər əvvəlcədən qazılır - Mərkəz detal. Maşına quraşdırıldıqda, bu deşiklər maşının baş dayağının və quyruğun mərkəzi nöqtələrini yerləşdirir. Dönüşü başlıq milindən iş parçasına ötürmək üçün istifadə olunur sürücülük çubuq 1 (Şəkil 104), dəzgahın milinə vidalanmış və sıxac 2, iş parçası üzərində vint 3 ilə sabitlənmişdir.
Qısqacın sərbəst ucu patronun yivi (Şəkil 104) və ya barmağı (Şəkil 105) tərəfindən tutulur və hissənin dönməsinə səbəb olur. Birinci halda, sıxac əyilmiş (şəkil 104), ikincidə - düz (şəkil 105) hazırlanır. Şəkildə göstərilən pin sürücüsü kartuşu. 105, işçi üçün təhlükə yaradır; Təhlükəsiz qutusu olan sürücü çəni daha təhlükəsizdir (şək. 106). 
Torna dəzgahının əsas aksesuarlarıdır mərkəzləri. Tipik olaraq Şəkildə göstərilən mərkəz. 107, a.
O, hissənin quraşdırıldığı konusdan 1 və konusvari dayaqdan 2 ibarətdir. Çubuq tam olaraq dəzgahın dayaq milinin konusvari çuxuruna və çubuq tüfənginə uyğun olmalıdır.
Baş mərkəzi mil və iş parçası ilə birlikdə fırlanır, punta mərkəzi isə əsasən sabitdir və fırlanan iş parçasına sürtülür. Sürtünmə həm mərkəzin konik səthini, həm də hissənin mərkəzi dəliyinin səthini qızdırır və köhnəlir. Sürtünməni azaltmaq üçün arxa mərkəzi yağlamaq lazımdır.
Parçaları yüksək sürətlə döndərərkən, eləcə də ağır hissələri emal edərkən, mərkəzin özünün sürətli aşınması və mərkəzi çuxurun inkişafı səbəbindən quyruğun sabit mərkəzində işləmək mümkün deyil.
Bu hallarda istifadə edin fırlanan mərkəzlər. Şəkildə. Şəkil 108, quyruq süngərinin konik çuxuruna daxil edilmiş fırlanan mərkəzin bir dizaynını göstərir. Mərkəz 1 bilyalı rulmanlar 2 və 4-də fırlanır. Eksenel təzyiq dayaq bilyası 5 tərəfindən qəbul edilir. Mərkəz gövdəsinin konik sapı 3 tüfəngin konusvari dəliyinə uyğun gəlir.
Parçaların bərkidilməsi üçün tələb olunan vaxtı azaltmaq üçün sıxaclar əvəzinə tez-tez əl ilə sıxışdırılan sıxaclar istifadə olunur. yivli ön mərkəzlər(şək. 109), bu, yalnız hissəni mərkəzləşdirmir, həm də ip kimi çıxış edir. Arxa mərkəz tərəfindən basıldığında, büzməli iş parçasına kəsilir və bununla da fırlanma ona ötürülür. İçi boş hissələr üçün xarici (şəkil 110, a) istifadə olunur və rulonlar üçün daxili (əks) büzməli mərkəzlər istifadə olunur (şəkil 110, b).
Bu bərkitmə üsulu bir quraşdırmada hissəni bütün uzunluğu boyunca üyütməyə imkan verir. Konvensional mərkəz və yaxa ilə eyni hissələrin çevrilməsi yalnız iki parametrdə həyata keçirilə bilər ki, bu da emal müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Yüngül və orta dönmə işlərində istifadə olunur özünü sıxan sıxaclar. Bu sıxaclardan biri Şəkildə göstərilmişdir. 111. Belə sıxacın gövdə 1-də ox üzərində kam 4 quraşdırılır, onun ucu büzməli səthə malikdir 2. Qısqac hissəyə quraşdırıldıqdan sonra camın büzməli səthi altındakı hissəyə sıxılır. baharın hərəkəti 3. Mərkəzlərdə quraşdırıldıqdan və maşını işə saldıqdan sonra sürücülük çubuqunun 5 barmağı 4-ə basaraq hissəni sıxır və onun dönməsinə səbəb olur. Belə özünü sıxan sıxaclar köməkçi vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
İş parçasını mərkəzlərdə çevirərkən silindrik bir səth əldə etmək üçün ön və iş mərkəzlərinin milin fırlanma oxunda olması və kəsicinin bu oxa paralel hərəkət etməsi lazımdır. Mərkəzlərin düzgün yerini yoxlamaq üçün arxa mərkəzi ön tərəfə doğru hərəkət etdirmək lazımdır (şək. 112). Mərkəzlər bir-birinə uyğun gəlmirsə, plitədəki quyruq gövdəsinin mövqeyi səhifə 127-də göstərildiyi kimi tənzimlənməlidir.
Yanlış hizalanma, həmçinin milin və ya sancağın daralmış deliklərinə kir və ya çiplərin daxil olması nəticəsində də yarana bilər. Bunun qarşısını almaq üçün, mərkəzləri quraşdırmadan əvvəl mil və tünd çuxurları, eləcə də mərkəzlərin konusvari hissəsini hərtərəfli silmək lazımdır. Başlığın mərkəzi hələ də necə deyərlər "döyürsə", o, nasazdır və başqası ilə əvəz edilməlidir.
Dönmə zamanı hissə qızdırılır və uzanır, mərkəzlərə artan təzyiq yaradır. Hissəni mümkün əyilmələrdən və arxa mərkəzi tıxanmadan qorumaq üçün vaxtaşırı arxa mərkəzi buraxmaq və sonra onu normal vəziyyətinə qaytarmaq tövsiyə olunur. Həm də vaxtaşırı hissənin arxa mərkəzi çuxurunu əlavə olaraq yağlamaq lazımdır.
Qısa hissələr, adətən, sadə və özünü mərkəzləşdirməyə bölünən çuxurlarda quraşdırılır və sabitlənir.
Sadə çəngəllər adətən dörd çənə ilə hazırlanır (şək. 113). Belə çəngəllərdə hər bir kam 1, 2, 3 və 4 digərlərindən asılı olmayaraq öz vinti 5 ilə hərəkət edir. Bu, həm silindrik, həm də silindrik olmayan formaların müxtəlif hissələrini quraşdırmağa və bərkitməyə imkan verir. Dörd çənəli çəngəldə bir hissə quraşdırarkən, fırlanan zaman vurmamaq üçün diqqətlə hizalanmalıdır.
Quraşdırma zamanı hissənin hizalanması bir qalınlıq ölçən istifadə edərək edilə bilər. Səthi skriptor, aralarında 0,3-0,5 mm boşluq qoyaraq sınaqdan keçirilən səthə gətirilir; mili çevirərək, bu boşluğun necə dəyişdiyinə baxın. Müşahidə nəticələrinə əsasən, boşluq hissənin bütün çevrəsi ətrafında vahid hala gələnə qədər bəzi kameralar sıxılır və digərləri içəriyə basılır. Bundan sonra hissə nəhayət sabitlənir.
Özünü mərkəzləşdirən çəngəllər(Şəkil 114 və 115) əksər hallarda üç çənəlilər, daha az hallarda iki çənəlilər istifadə olunur. Bu çubuqlardan istifadə etmək çox rahatdır, çünki onlarda olan bütün kameralar eyni vaxtda hərəkət edir, bunun sayəsində silindrik səthə (xarici və ya daxili) malik bir hissə quraşdırılır və milin oxu boyunca tam olaraq sıxılır; Bundan əlavə, hissənin quraşdırılması və bərkidilməsi üçün tələb olunan vaxt əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Onda camlar üç konik dişli çarxdan 2 birinin tetraedral dəliyinə 1 daxil edilən açardan istifadə edərək hərəkətə gətirilir (şəkil 115, c). Bu təkərlər böyük konusvari çarxla 3 birləşdirilir (şəkil 115, b). Bu təkərin tərs düz tərəfində çox dönmə spiral yiv 4 kəsilir (şəkil 115, b). Hər üç kamar 5 aşağı proyeksiyaları ilə bu yivin ayrı-ayrı döngələrinə daxil olur.Ötürücülərdən 2 birini açarla çevirdikdə fırlanma təkərə 3 ötürülür ki, bu da fırlanaraq spiral yiv 4 vasitəsilə hər üçünü hərəkətə gətirir. patron gövdəsinin yivləri boyunca eyni vaxtda və bərabər şəkildə kameralar. Spiral yivli disk bir istiqamətə və ya digər istiqamətə fırlandıqca, camlar mərkəzdən daha yaxın və ya uzaqlaşır, müvafiq olaraq hissəni sıxır və ya buraxır.
Parçanın çənə çənələrində möhkəm bərkidilməsini təmin etmək lazımdır. Kartric yaxşı vəziyyətdədirsə, qısa tutacaqlı açardan istifadə etməklə hissənin güclü sıxılması təmin edilir (şək. 116). Açarla sıxmaq və sapın üzərinə qoyulmuş uzun boru kimi digər sıxma üsullarına heç bir halda icazə verilməməlidir.
Çak çənələri. İstifadə olunan kameralar bərkimiş və xamdır. Adətən sərtləşdirilmiş camlar aşağı aşınma səbəbindən istifadə olunur. Ancaq təmiz işlənmiş səthləri olan hissələri bu cür çənələrlə sıxarkən, hissələrdə çənələrdən çuxur şəklində izlər qalır. Bunun qarşısını almaq üçün xam (bərk olmayan) kameralardan istifadə etmək də tövsiyə olunur.
Çiy çənələr də rahatdır, çünki onlar vaxtaşırı bir kəsici ilə sıxıla bilər və uzunmüddətli əməliyyat zamanı qaçılmaz olaraq ortaya çıxan çuxurun axmasını aradan qaldırır.
Arxa mərkəzdən dəstək alaraq çuxura hissələrin quraşdırılması və bərkidilməsi. Bu üsul uzun və nisbətən nazik hissələrin (şəkil 116) işlənməsi zamanı istifadə olunur, çünki onlar yalnız çubuqda kifayət qədər sabitlənmir, çünki kəsicidən gələn qüvvə və çıxan hissənin çəkisi hissəni əyərək onu qoparıb çıxara bilər. çak.
Kollektorlar. Kiçik diametrli qısa hissələri tez bir zamanda xarici işlənmiş səthə bərkidmək üçün istifadə edin çəngəllər. Belə bir kartuş Şəkildə göstərilmişdir. 117. Konusvari şaquli ilə 1 ədəd çəngəl baş milinin konusvari dəliyinə quraşdırılır. Kartuşun girintisinə kolet adlanan konuslu split yay qolu 2 quraşdırılmışdır. İş parçası kolletin 4 dəliyinə daxil edilir. Sonra qayka 3-ü bir açardan istifadə edərək kartuşun gövdəsinə vidalayın.Qozu vidalayarkən yaylı qoz hissəni sıxır və bərkidir.
Pnevmatik çəngəllər. Şəkildə. 118 hissələrin tez və etibarlı bərkidilməsini təmin edən pnevmatik çuxurun diaqramını göstərir. 
Milin sol ucunda bir hava silindri var, onun içərisində bir piston var. Borular vasitəsilə sıxılmış hava 1 və 2-ci mərkəzi kanallara daxil olur, oradan silindrin sağ və ya sol boşluğuna yönəldilir. Hava 1-ci kanaldan silindrin sol boşluğuna daxil olarsa, o zaman piston havanı silindrin sağ boşluğundan 2-ci kanal vasitəsilə və əksinə sıxışdırır. Porşen çubuqla 4 birləşdirilmiş çubuğa 3 və dirsək qollarının uzun qollarına 6 təsir edən sürüşmə çubuğuna 5 bağlanır, qısa qolları 7 patronun sıxma çənələrini 8 hərəkət etdirir.
Kameraların vuruş uzunluğu 3-5 mm-dir. Hava təzyiqi adətən səhər 4-5 olur. Pnevmatik silindri işə salmaq üçün ötürücü qutunun korpusuna 10 sapı ilə çevrilmiş paylayıcı klapan 9 quraşdırılmışdır.
Çubuğu milin üzərinə vurmazdan əvvəl, milin ucundakı və çuxurdakı ipləri bir bez ilə yaxşıca silin və sonra onları yağla yağlayın. İşıq patronu iki əllə birbaşa milin ucuna gətirilir və dayanana qədər vidalanır (şək. 119). Lövhədə ağır bir patron yerləşdirmək tövsiyə olunur (şək. 120), onun çuxurunu milin ucuna gətirərək, birinci vəziyyətdə olduğu kimi, əl ilə dayanana qədər kartuşu vidalayın. Çubuğu vidalayarkən, çuxurun və milin oxlarının ciddi şəkildə üst-üstə düşməsini təmin etməlisiniz.
Yüksək sürətli kəsici dəzgahlarda çəngəllərin öz-özünə açılma hallarının qarşısını almaq üçün müxtəlif cihazlardan istifadə edərək çubuqun milə əlavə bərkidilməsi istifadə olunur.
(əlavə qaykaya vidalamaq, patronun formalı krakerlərlə bərkidilməsi və s.).
Kartricin vidalanması aşağıdakı kimi aparılır. Açarı paqona daxil edin və hər iki əlinizlə özünüzə doğru çəkin (şək. 121).
Çənəyə və ya çənələrə kəskin təsir göstərən digər makiyaj üsulları qəbuledilməzdir: çəngəl zədələnir və bədənindəki çənələr boşalır.
Köməkçi bir işçinin köməyi ilə ağır bir patronu vidalamaq və açmaq daha yaxşıdır.
Silindrik səthlərin çevrilməsi adətən iki mərhələdə həyata keçirilir: birincisi, ehtiyatın çox hissəsi (diametrə 3-5 mm), sonra qalan hissəsi (diametrə 1-2 mm) çıxarılır.
Hissənin müəyyən edilmiş diametrini əldə etmək üçün kəsicini lazımi kəsmə dərinliyinə təyin etmək lazımdır. Kesicini kəsmə dərinliyinə təyin etmək üçün test çipi metodundan istifadə edə bilərsiniz və ya çarpaz yem diapazonundan istifadə edə bilərsiniz.
Test çipi metodundan istifadə edərək kəsicini kəsmə dərinliyinə (ölçüsünə görə) təyin etmək üçün aşağıdakıları etməlisiniz:
1. Fırlanma hərəkətinin təfərrüatlarını bildirin.
2. Uzununa qidalanma əl çarxını və çarpaz qidalanma vintinin sapını fırladaraq, kəsicini əl ilə hissənin sağ ucuna aparın ki, onun ucu hissənin səthinə toxunsun.
3. Təmas anını təyin etdikdən sonra kəsicini əl ilə hissənin sağ tərəfinə keçirin və çarpaz qidalanma vintinin sapını çevirərək kəsicini istədiyiniz kəsmə dərinliyinə aparın. Bundan sonra hissə əl ilə 3-5 mm uzunluğa çevrilir, maşın dayandırılır və fırlanan səthin diametri kaliperlə ölçülür (şək. 122). Diametr tələb olunandan daha böyük olarsa, kəsici sağa köçürülür və bir az daha dərinliyə qoyulur, kəmər yenidən işlənir və ölçmə yenidən aparılır. Bütün bunlar göstərilən ölçü əldə olunana qədər təkrarlanır. Sonra mexaniki yemi yandırın və hissəni bütün göstərilən uzunluq boyunca üyüdün. Bitirdikdən sonra mexaniki qidalanmanı söndürün, kəsicini geri köçürün və maşını dayandırın.
Finiş daşlama eyni qaydada həyata keçirilir.
Çarpaz qidalanma vidasından istifadə edərək. Kesicinin kəsmə dərinliyinə qədər quraşdırılmasını sürətləndirmək üçün əksər torna dəzgahlarında xüsusi bir cihaz var. O, çarpaz qidalanma vintinin sapında yerləşir və onun çevrəsində bölmələri olan kol və ya üzükdür (şək. 123). Bölmələri olan bu qol bir əza adlanır. Bölmələr sabit vida göbəyindəki işarəyə görə hesablanır (şəkil 123-də bu işarə siferblatın 30-cu vuruşu ilə üst-üstə düşür).
Dialdakı bölmələrin sayı və vida meydançası fərqli ola bilər, buna görə də bir bölmə ilə siferblatı çevirərkən kəsicinin eninə hərəkətinin miqdarı da fərqli olacaqdır. Fərz edək ki, siferblat 100 bərabər hissəyə bölünür və çarpaz qidalanma vintində 5 mm-lik bir addım olan bir ip var. Vida sapının bir tam inqilabı ilə, yəni siferblatın 100 bölməsinə görə kəsici eninə istiqamətdə 5 mm hərəkət edəcəkdir. Dəstəyi bir bölmə ilə çevirsəniz, kəsicinin hərəkəti 5:100 = 0,05 mm olacaqdır.
Nəzərə almaq lazımdır ki, kəsici eninə istiqamətdə hərəkət etdikdə kəsici keçdikdən sonra hissənin radiusu eyni miqdarda azalacaq və hissənin diametri iki dəfə azalacaq. Beləliklə, bir hissənin diametrini, məsələn, 50,2-dən 48,4 mm-ə, yəni 50,2 - 48,4 = 1,8 mm-ə qədər azaltmaq üçün kəsicini yarı məbləğdə, yəni 0,9 mm-ə qədər irəli çəkmək lazımdır.
Kesicini çarpaz qidalanma vida diapazonundan istifadə edərək kəsmə dərinliyinə təyin edərkən, bununla belə, "arxa zərbə" meydana gətirən vida və qoz arasındakı boşluğu nəzərə almaq lazımdır. Bunu gözdən qaçırsanız, işlənmiş hissənin diametri göstəriləndən fərqli olacaq.
Buna görə də, siferblatdan istifadə edərək kəsicini kəsmə dərinliyinə təyin edərkən aşağıdakı qaydaya riayət edilməlidir. Vida sapını yavaş-yavaş sağa çevirərək həmişə siferblat boyunca tələb olunan parametrə yaxınlaşın (Şəkil 124, a; tələb olunan parametr siferblatın 30-cu bölməsidir).
Çarpaz qidalanma vintinin sapını tələb olunandan daha çox çevirsəniz (Şəkil 124, b), onda səhvi düzəltmək üçün heç bir halda sapı xətanın miqdarı ilə geri itələməməlisiniz, ancaq sizə lazımdır. əks istiqamətdə demək olar ki, tam bir dönüş etmək və sonra əza boyunca lazımi bölməyə qədər sapı yenidən sağa çevirmək (Şəkil 124, c). Eyni şey kəsici dişi geri çəkmək lazım olduqda edilir; Dəstəyi sola çevirərək, kəsici lazım olduğundan daha çox geri çəkilir və sonra sağa fırlanma ilə əzanın lazımi bölməsinə gətirilir.
Dəzgahın bir bölməsinə uyğun olan kəsicinin hərəkəti müxtəlif maşınlarda fərqlidir. Buna görə də, işə başlayarkən, müəyyən bir maşında siferblatın bir bölməsinə uyğun gələn hərəkət miqdarını müəyyən etmək lazımdır.
Sifarişlərdən istifadə edərək, yüksək sürətli dönərlərimiz çipləri sınaqdan keçirmədən göstərilən ölçüyə çatır.
Uzunluğu diametrindən 10-12 dəfə böyük olan uzun və nazik hissələr həm öz çəkilərindən, həm də kəsici qüvvədən dönmə zamanı əyilir. Nəticədə, hissə nizamsız bir forma alır - ortada daha qalın və uclarda daha incə olur. adlı xüsusi dəstək cihazından istifadə etməklə bunun qarşısını almaq olar lunette. Sabit dayaqlardan istifadə edərkən, hissələrin əyilməsindən qorxmadan hissələri yüksək dəqiqliklə üyüdə və daha böyük kəsikli çipləri çıxara bilərsiniz. Lunetlər hərəkətsiz və hərəkətlidir.
Sabit istirahət(Şəkil 125) çuqun korpusa 1 malikdir, ona menteşəli qapaq 6 menteşəli boltun 7 vasitəsilə bərkidilir ki, bu da hissənin quraşdırılmasını asanlaşdırır. Sabit dayağın gövdəsi çərçivə bələdçilərinin formasına uyğun olaraq dibində işlənir, onun üzərində çubuq 9 və bolt 8 vasitəsilə bərkidilir. Tənzimləyici boltlar vasitəsilə iki kamer 4 korpusun deliklərində hərəkət edir. 3 və bir kam 5 damda hərəkət edir.Vintlər 2 camları lazımi vəziyyətdə sabitləmək üçün istifadə olunur Bu cihaz müxtəlif diametrli valları sabit dayaqlara quraşdırmaq imkanı verir.
Döndürülməmiş iş parçasını stasionar bir dayanacağa quraşdırmadan əvvəl, eni camın enindən bir qədər böyük olan camlar üçün ortada bir oluğu emal etməlisiniz (şəkil 126). İş parçasının böyük uzunluğu və kiçik diametri varsa, onun əyilməsi qaçılmazdır. Bunun qarşısını almaq üçün iş parçasının sonuna yaxın əlavə bir yiv düzəldin və orada sabit bir dayaq quraşdıraraq, ortadakı əsas yivi maşınla düzəldin.
Sabit sabit dayaqlar da uzun hissələrin uclarını kəsmək və uclarını kəsmək üçün istifadə olunur. Şəkildə. 127, ucunu kəsərkən stasionar istirahətin istifadəsini göstərir: hissə bir ucunda üç çənəli çuxurda sabitlənir, digəri isə qalan hissədə quraşdırılır.
Eyni şəkildə, uzun bir hissənin ucundan dəqiq bir çuxur emal edə bilərsiniz, məsələn, bir torna milində konusvari bir çuxur qazmaq və ya belə bir hissəni bütün uzunluğu boyunca qazmaq olar.
Hərəkətli sabit istirahət(şək. 128) uzun hissələrin tornasını bitirmək üçün istifadə olunur. Sabit dayaq dayaq vaqonuna bərkidilir ki, o, kəsicinin ardınca döndərilən hissə boyunca onunla birlikdə hərəkət etsin. Beləliklə, qüvvənin tətbiq olunduğu yerdə birbaşa hissəni dəstəkləyir və hissəni əyilmədən qoruyur.
Daşınan sabit dayağın yalnız iki kamerası var. Onlar çıxarılır və sabit dayanağın kameraları ilə eyni şəkildə sabitlənir.
Adi camlarla sabit dayaqlar camların tez aşınması səbəbindən yüksək sürətli emal üçün uyğun deyil. Belə hallarda istifadə edin Rolikli və ya bilyalı rulmanlarla sabit dayaqlar(Şəkil 129) adi camlar yerinə, bu, rulonların işini asanlaşdırır və iş parçasının istiləşməsini azaldır.
Torna dəzgahlarında ayrı-ayrı addımların bütün hissələri üçün eyni uzunluğa malik pilləli hissələrin (pilləli rulonların) partiyasını emal edərkən, novatorlar kəsicinin hərəkətini məhdudlaşdıran uzununa dayanacaqdan və işləmə müddətini azaltmaq üçün uzununa yem siferblatından istifadə edirlər. uzunluğun ölçülməsi.
Yırtılmış hasardan istifadə. Şəkildə. 130 uzununa dayanmağı göstərir. Şəkildə göstərildiyi kimi, ön çərçivə bələdçisinə boltlanmışdır. 131; Dayanağın təmin olunduğu yer döndəriləcək hissənin uzunluğundan asılıdır.
Maşında uzunlamasına bir dayanma varsa, silindrik səthləri ilkin işarələmədən çıxıntılarla emal etmək mümkündür, məsələn, pilləli rulonlar bir quraşdırmada dayanmadan daha sürətli çevrilir. Bu, dayanacaq və dayaq arasında rulon addımının uzunluğuna uyğun bir uzunluq məhdudlaşdırıcısının (ölçü plitəsi) yerləşdirilməsi ilə əldə edilir.
1-ci dayanacaqdan istifadə edərək pilləli çarxın döndərilməsi və plitələr 2 və 3-ün ölçülməsi nümunəsi Şəkil 131-də göstərilmişdir. a 1-ci pillənin döndərilməsi kaliper ölçü kafel 3-ə dayanana qədər həyata keçirilir. Bu plitəni çıxardıqdan sonra siz rulonun növbəti pilləsini, uzunluğu a 2-ni, kaliper kafel 2-yə dayanana qədər üyüdə bilərsiniz. Nəhayət, kafel 2-ni çıxararaq , addım 3 çevrildi. Kaliper dayanacağa çatan kimi mexaniki qidalanmanı söndürmək lazımdır. Ölçmə plitəsinin 2 uzunluğu çıxıntının uzunluğuna a 3, kafel 3-ün uzunluğu isə çıxıntının uzunluğuna a 2 bərabərdir.
Sərt dayanacaqlar yalnız həddindən artıq yükləndikdə avtomatik yem bağlanması olan maşınlarda istifadə edilə bilər (məsələn, 1A62 və digər yeni maşın sistemləri). Maşında belə bir cihaz yoxdursa, dayanmaya qarşı dönmə yalnız mexaniki qidalanma əvvəlcədən söndürüldükdə və dayaq əl ilə dayanmağa gətirildikdə edilə bilər, əks halda maşının xarab olması qaçılmazdır.
Uzununa qidalanma siferblatından istifadə edin Uzununa qidalanma siferblatından istifadə edin. İş parçalarının uzunluğunu ölçməyə sərf olunan vaxtı azaltmaq üçün müasir torna dəzgahları quraşdırılmışdır uzununa ötürücü siferblat. Bu siferblat önlükün ön divarında və uzununa yem çarxının arxasında yerləşən böyük diametrli fırlanan diski təmsil edir (Şəkil 132). Diskin çevrəsində bərabər bölmələr qeyd olunur. Əl çarxı fırlandıqda, uzununa qidalanma çarxına dişli ötürücü ilə birləşdirilən siferblat da fırlanır. Beləliklə, kəsici ilə dəstəyin müəyyən bir uzunlamasına hərəkəti, stasionar işarəyə nisbətən müəyyən sayda bölmə ilə kadranın fırlanmasına uyğundur.
Addım-addım hissələri emal edərkən, uzunlamasına bir yem yığımının istifadəsi çox rasionaldır. Bu halda, tornaçı, partiyadan birinci hissəni emal etməzdən əvvəl, əvvəlcə bir kaliperdən istifadə edərək bir kəsici ilə addımların uzunluğunu qeyd edir və sonra onları üyütməyə başlayır. Birinci mərhələni çevirərək, uzununa əzanı stasionar işarəyə nisbətən sıfır vəziyyətinə qoyur. Növbəti addımları üyüdərkən, eyni işarə ilə bağlı müvafiq diaqram oxunuşlarını xatırlayır (və ya yazır). Sonrakı hissələri çevirərkən, dönər birinci hissəni çevirərkən müəyyən edilmiş oxunuşlardan istifadə edir.
Çarpaz dayanacaqdan istifadə. Pilləli hissələri emal edərkən diametrlərin ölçülməsinə sərf olunan vaxtı azaltmaq üçün bir sıra torna tezgahlarında çarpaz dayanma istifadə edilə bilər.
Bu dayanacaqlardan biri Şəkildə göstərilmişdir. 133. Dayanacaq iki hissədən ibarətdir. Sabit hissə 1 vaqonda quraşdırılır və boltlar 2 ilə sabitlənir; itələyici pin 6 hərəkətsizdir. Daşınan dayanacaq 3 quraşdırılır və kaliperin aşağı hissəsində boltlar 4 ilə bərkidilir. Vida 5 tam olaraq tələb olunan hissə ölçüsünə uyğunlaşdırılır. Vida 5-in ucu, pin 6-a söykənərək, hissənin tələb olunan ölçüsünü təyin edir. Pin 6 və vida arasında 5 ölçülü plitələr qoyaraq, müxtəlif diametrli addımlarla hissələri üyüdə bilərsiniz.
Kəsmə dərinliyinin seçilməsi. Dönmə zamanı kəsmə dərinliyi emal icazəsindən və emal növündən asılı olaraq seçilir - kobud və ya bitirmə (bax, səhifə 101-102).
Yem dərəcəsi seçimi. Yem də emal növündən asılı olaraq seçilir. Adətən kobud tornalama üçün qidalanma sürəti 0,3-dən 1,5 mm/dövrə, yarımfabrikat və bəzək üçün isə normal kəsicilərlə işləyərkən 0,1-dən 0,3 mm/devə, kəsicilərlə işləyərkən isə 1,5-3 mm/dev-ə qədərdir. Kolesov.
Kəsmə sürətinin seçimi. Kəsmə sürəti adətən kəsicinin davamlılığından, emal olunan materialın keyfiyyətindən, kəsicinin materialından, kəsilmə dərinliyindən, yemdən, soyutma növündən və s. asılı olaraq xüsusi hazırlanmış cədvəllərə uyğun seçilir (məsələn, bax. , Cədvəl 6, səh. 106).
Silindrik səthləri döndərərkən aşağıdakı növ qüsurlar mümkündür:
1) hissənin səthinin bir hissəsi işlənməmiş qaldı;
2) çevrilmiş səthin ölçüləri səhvdir;
3) çevrilmiş səth konusvari oldu;
4) çevrilmiş səth oval oldu;
5) işlənmiş səthin təmizliyi rəsmdəki təlimatlara uyğun gəlmir;
6) arxa mərkəzin yanması;
7) hər iki tərəfdəki mərkəzlərdə rulonu emal edərkən səthlərin uyğunsuzluğu.
1. Birinci növ qüsurlar iş parçasının ölçülərinin qeyri-kafi olması (emal üçün kifayət qədər ehtiyatın olmaması), iş parçasının zəif düzəldilməsi (əyriliyi), hissənin düzgün qurulmaması və düzgün düzülməməsi, mərkəz dəliklərinin qeyri-dəqiq yerləşdirilməsi və iş parçasının yerdəyişməsi nəticəsində yaranır. arxa mərkəz.
2. Sınaq çiplərini çıxararkən kəsicinin kəsmə dərinliyinə düzgün təyin edilməməsi və ya hissənin düzgün ölçülməməsi səbəbindən dönmə səthinin yanlış ölçüləri mümkündür. Bu növ qüsurun səbəbləri tornaçının görülən işə diqqətini artırmaqla aradan qaldırıla bilər və aradan qaldırılmalıdır.
3. Dönülmüş səthin konikliyi adətən arxa mərkəzin ön tərəfə nisbətən yerdəyişməsi nəticəsində əldə edilir. Bu tip qüsurun səbəbini aradan qaldırmaq üçün arxa mərkəzi düzgün quraşdırmaq lazımdır. Arxa mərkəzin yanlış hizalanmasının ümumi səbəbi kir və ya kiçik çiplərin qıvrımın daralmış dəliyinə daxil olmasıdır. Kırpızın mərkəzini və konusvari çuxurunu təmizləməklə bu qüsur səbəbini də aradan qaldırmaq olar. Əgər təmizləndikdən sonra belə, ön və arxa mərkəzlərin nöqtələri üst-üstə düşmürsə, pərdə gövdəsini müvafiq olaraq lövhəsində hərəkət etdirməlisiniz.
4. Torpaqlarının qeyri-bərabər aşınması və ya jurnallarının qeyri-bərabər aşınması səbəbindən mil bitdikdə, döndərilmiş hissənin ovallığı əldə edilir.
5. Dönmə zamanı səthin təmizliyinin kifayət qədər olmaması bir sıra səbəblərlə bağlı ola bilər: kəsicinin yüksək qidalanması, düzgün olmayan bucaqlı kəsicinin istifadəsi, kəsicinin zəif itilənməsi, kəsici ucunun əyrilik radiusunun kiçik olması, hissə materialının yüksək özlülüyü, kəsici kəsicinin düzgün olmayan bucaqları ilə kəsilməsi. böyük çıxıntı səbəbindən kəsicinin vibrasiyası, alət tutucusunda kəsicinin kifayət qədər güclü olmayan bərkidilməsi, dəstəyin ayrı-ayrı hissələri arasında artan boşluqlar, zəif bərkidilməsi və ya rulmanların və mil jurnallarının aşınması səbəbindən hissənin vibrasiyası.
Evlilik üçün yuxarıda göstərilən bütün səbəblər vaxtında aradan qaldırıla bilər.
6. Pilləkənin sərt mərkəzinin yanması aşağıdakı səbəblərdən baş verə bilər: hissə mərkəzlər arasında çox möhkəm bərkidilir; mərkəzi çuxurun zəif yağlanması; iş parçasının yanlış hizalanması; yüksək kəsmə sürəti.
7. Mərkəzlərdə hər iki tərəfdən dönmə zamanı emal səthləri arasındakı uyğunsuzluq əsasən ön mərkəzin axması və ya iş parçasında mərkəz dəliklərinin inkişafı nəticəsində əldə edilir. Qüsurların qarşısını almaq üçün, bitirmə emal zamanı iş parçasının mərkəzi deşiklərinin vəziyyətini yoxlamaq, həmçinin başlığın mərkəzində axıntı olmadığından əmin olmaq lazımdır.
Torna dəzgahlarında emal edilən bütün hallarda hissənin və kəsicinin möhkəm bərkidilməsinə diqqət yetirmək lazımdır.
Mərkəzlərdə işlənmiş hissənin bərkidilməsinin etibarlılığı əsasən mərkəzlərin vəziyyətindən asılıdır. Aşınmış mərkəzlərlə işləyə bilməzsiniz, çünki kəsici qüvvənin təsiri altında olan hissə mərkəzlərdən qoparaq yan tərəfə uça və dönəri yaralaya bilər.
Mərkəzlərdə və çəngəllərdə hissələri emal edərkən, sıxacın və çənə çənələrinin çıxan hissələri tez-tez işçinin paltarını tutur. Eyni hissələr bir hissəni ölçərkən və hərəkət edərkən maşını təmizləyərkən əllərinizə xəsarət yetirə bilər. Qəzaların qarşısını almaq üçün sıxaclarda təhlükəsizlik qoruyucuları quraşdırılmalı və ya təhlükəsizlik sıxacları istifadə edilməli və çənə çəngəlləri qorunmalıdır. Mükəmməl təhlükəsizlik sıxacının növü Şəkildə göstərilmişdir. 134. Rim 3 təkcə boltun 2 başını deyil, həm də idarəedici paqonun pinini 1 də əhatə edir.
Tornaçının əllərini və paltarlarını çəngəl və ya üzlük lövhəsinin çıxan hissələrindən qorumaq üçün müasir torna dəzgahlarında xüsusi qoruyucu istifadə olunur (şək. 135). Cihazın gövdəsi 1 menteşəli şəkildə başlıq gövdəsinə bərkidilmiş sancağa 2 bağlıdır.
Mərkəzlərdə hissələri quraşdırarkən, mərkəzi deliklərin düzgünlüyünə diqqət yetirmək lazımdır. Onların dərinliyi kifayət deyilsə, hissə fırlanma zamanı mərkəzlərdən düşə bilər, bu çox təhlükəlidir. Eyni şəkildə, hissəni çuxura bağladıqdan sonra açarın çıxarılıb-çıxarılmadığını yoxlamaq lazımdır. Açar çəngəldə qalsa, mil fırlananda çərçivəyə dəyəcək və yan tərəfə uçacaq. Bu zaman maşın xarab ola bilər və işçi yaralana bilər.
Qəzaların səbəbi tez-tez yüksək kəsmə sürətində davamlı lentdə çıxan çiplər, xüsusilə də drenaj çipləridir. Belə qırıntıları heç vaxt əl ilə çıxarmaq və ya qoparmaq olmaz, onlar ciddi kəsiklərə və yanıqlara səbəb ola bilər. Mümkün olduqda çip qırıcılardan istifadə edilməlidir. Həddindən artıq hallarda, çipin qırılmasına nail olmadıqda, xüsusi bir çəngəl ilə çıxarılmalıdır.
Qısa rebound çipləri istehsal edən materialları emal edərkən, qoruyucu eynəklərdən istifadə etmək və ya vaqona menteşəli dayağa bərkidilmiş qoruyucu şüşədən və ya sellüloiddən hazırlanmış qoruyucu qalxanlardan istifadə etmək lazımdır (Şəkil 136). Kövrək metalların (çuqun, bərk bürünc) işlənməsi nəticəsində yaranan kiçik qırıntıları əllərinizlə deyil, fırça ilə süpürməlisiniz.
Açarın alət tutucunun montaj boltlarının başlarından qopması nəticəsində kəsicilərin quraşdırılması və bərkidilməsi zamanı əl xəsarətləri baş verə bilər. Açar çənələri və boltun başları köhnəldikdə açar qırılır. Bununla belə, tez-tez uğursuzluq, tornaçının ölçüsü bolt ölçüsünə uyğun olmayan bir açardan istifadə etdiyi üçün baş verir.
Hər növ uyğun olmayan dayaqlardan (metal qırıntıları, mişar parçaları və s.) istifadə edərək kəsicinin mərkəzlərin hündürlüyünə qurulması əməliyyat zamanı kəsicinin sabit mövqeyini təmin etmir. Çiplərin təzyiqi altında bu cür yastıqlar yerindən tərpənir və kəsicinin quraşdırılması qeyri-sabit olur. Eyni zamanda, kəsicinin bərkidilməsi də zəifləyir. Nəticədə şimlər və kəsici alət tutacağından sıçrayaraq tornaçıya xəsarət yetirə bilər. Bundan əlavə, kəsicini quraşdırarkən və dəzgahda işləyərkən əlləriniz metal yastıqların kəskin kənarları ilə zədələnə bilər. Buna görə də, hər bir dönərçinin qalınlığı ilə fərqlənən, yaxşı işlənmiş dayaq təyyarələri və kənarları olan bir sıra dayaq bloklarının olması tövsiyə olunur.
Nəzarət sualları 1. Kəsici alət tutacağına necə düzgün quraşdırmaq olar?
2. Kəsici ucunun mərkəzi xəttə nisbətən vəziyyətini necə yoxlamaq olar?
3. Silindrik səthləri döndərərkən hissələr necə quraşdırılır və bərkidilir?
4. Ön və arxa mərkəzlərin iş şəraiti arasında fərq nədir?
5. Fırlanan mərkəz necə qurulur və hansı hallarda istifadə olunur?
6. Yivli ön mərkəz necə işləyir və onun üstünlükləri hansılardır?
7. Silindrik səthi döndərmək üçün mərkəzlərin düzgün quraşdırılmasını necə yoxlamaq olar?
8. Özünü mərkəzləşdirən çəngəl necə işləyir? Onun detallarını, quraşdırma və işə hazırlamaq qaydalarını adlandırın.
9. Dörd çənəli paqona quraşdırarkən hissəni necə düzləndirmək olar?
10. Çarpaz qidalanma vintinin siferblatının məqsədi nədir?
11. Uzunlamasına ötürücü siferblat nə üçün istifadə olunur? Necə qurulub?
12. Stabil istirahətlər nə üçün istifadə olunur və hansı hallarda istifadə olunur?
13. Sabit sabit istirahət necə işləyir?
14. Daşınan dayanıqlı dayaq necə qurulur?
15. Sabit dayaqda quraşdırma üçün şaft blankı necə hazırlanır?
16. Uzununa dayanacaqdan istifadəyə misal göstərin; çarpaz dayanma.
17. Silindrik səthləri döndərərkən hansı növ qüsurlar mümkündür? Evliliyin səbəblərini necə aradan qaldırmaq olar?
18. Silindrik səthləri döndərərkən əsas təhlükəsizlik qaydalarını sadalayın.
Bu hissələrə eksantriklər, eksantrik vallar və krank valları daxildir. Onlar paralel ofset oxları olan səthlərin olması ilə xarakterizə olunur. Baltaların yerdəyişmə miqdarına ekssentriklik deyilir.
Torna dəzgahlarında ekssentrik hissələrin emalı həyata keçirilə bilər: 1) 3 çənəli çəngəldə; 2) mandrel üzərində; 3) 4 çənəli paqonda və ya üzlükdə; 4) surətçıxarma maşını ilə; 5) köçürülmüş mərkəzlərdə; 6) sentrifuqalardan istifadə etməklə.
Eksantriklərin emalı. Qısa eksantriklər ilk dörd yoldan birində işlənə bilər.
Quraşdırma səhvlərini azaltmaq üçün, çuxur iş parçasının diametri boyunca hazırlanmış bir üzükdən astar kəsmək tövsiyə olunur. Astarın qabarıq tərəfində künclər kəsilir ki, dəstəkləyici platforma b camın işçi səthinin enindən az olsun.
Eksantrik iş parçasında əvvəllər hazırlanmış bir çuxur varsa, bir mandrel üzərində quraşdırma ilə işlənir. Sonuncunun uclarında ekssentriklik miqdarı ilə yerdəyişən iki cüt mərkəz çuxuru var.” Emal mərkəzlərdə iki qurğuda həyata keçirilir. Birinci quraşdırmada G səthi A-A deliklərinə nisbətən torpaq, ikincidə Y səthi B-B deliklərinə nisbətən torpaqdır.
Eksantrikin yerdəyişmiş səthi onu 4 çənəli çəngəldə və ya üz qabığında quraşdırmaq yolu ilə də emal oluna bilər.Bu zaman emal olunan səthin mövqeyi işarələrdən istifadə etməklə iş parçasının sonunda, sonra isə onun oxunda tapılır. 237, c və f-də təsvir edilən üsullardan birini istifadə edərək mil oxuna uyğunlaşdırılır.Ekssentrik və krank vallarının işlənməsi. Belə valların səthləri hissənin uclarında yerləşdirilirsə və ya mərkəz dəyişdiricilərindən istifadə edilərsə, ofset mərkəzlərində işlənir.
Birinci üsul Şəkil 245, a-da göstərilmişdir. Bunun üçün iş parçası əvvəlcə normal mərkəzlərdə A-A diametrə qədər zımparalanır. İkinci cüt B-B mərkəzi dəlikləri işarələnir və iş parçasının uclarına vurulur, sonra qazılır.Kiçik iş parçaları üçün bunu əl ilə mərkəzləşdirməklə həyata keçirmək olar. tornada. Bu halda, mərkəzləşdirici qazma dəzgah milinə bir qazma çubuqundan istifadə edərək quraşdırılır və sol əldə tutulan iş parçası arxa mərkəzdə bir delikli girinti ilə dəstəklənir və quyruq qıvrımını hərəkət etdirərək matkaba irəli verilir.
Bir surətçıxarma maşını boyunca eksantrik üyüdərkən, mandrel 2-də bir surətçıxarma maşını 3, ara qol 4, iş parçası 5, qoz 7 ilə bərkidilmiş yuyucu 6 quraşdırılmışdır. və uzun bir vida ilə bərkidilir və ya arxa mərkəz tərəfindən sıxılır. Alət tutucusunda geniş diyircək / və kəsici 5 sabitlənmişdir.Roller onun yerinə dayağa quraşdırılmış yay vasitəsilə surətçıxarma maşınına möhkəm basılır. Böyük iş parçaları üçün ofset mərkəzi delikləri mərkəzləşdirmə maşınlarında və ya xüsusi bir cihazdan - qazma maşınlarında bir jig istifadə edərək hazırlanır.
Eksantriklik böyükdürsə və hissənin sonunda ofset mərkəzi deşiklər qoymağa imkan vermirsə, onlar şaftın əvvəlcədən döndərilmiş son jurnallarına quraşdırılmış çıxarıla bilən mərkəz dəyişdiricilərində hazırlanır. Bu vəziyyətdə, mərkəz çuxurlarının ofset cütü ciddi şəkildə eyni diametrik müstəvidə yerləşdirilməlidir. Krank mili emalının bu üsulunun nümunəsi 245-də göstərilmişdir, iş parçasını santrifüjlərin A-A mərkəzi deşikləri boyunca quraşdırarkən krank şaftları 3 torpaqlanır U krankpinləri 2 və 5 - müvafiq olaraq ofset mərkəzi deşiklərində B~B və B~. B.
Balanssız hissələrin tarazlaşdırılması sürücülük üzlük 8 üzərində sabitlənmiş əks çəki ilə 7 həyata keçirilir və şaftın sərtliyi 4 və 6 aralıq çubuqları ilə artırılır.
Sualları nəzərdən keçirin
V 1. Eksantrik hissələrin növlərini göstərin.
Tornada eksantrik hissələrin işlənməsi üsullarını sadalayın
T 3. Eksantriklərin emalı üsullarını izah edin, j 4, Eksantrik və krank valları necə işlənir?
