Müasir pəncərələrin əla xüsusiyyətlərə sahib olması üçün ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı texnoloji standartlara ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Bu məhsullar üçün əsas tələb mütləq sıxlıqdır. Bununla birlikdə, buna əlavə olaraq, bir sıra eyni dərəcədə vacib meyarlar var - istehsalçı tərəfindən elan edilən formanın sabitliyi, səs və istilik izolyasiyası, həmçinin şüşənin içərisində kondensasiya olmaması. Bu nəticə yalnız istehsal prosesi zamanı bütün standartlara əməl edildikdə əldə edilə bilər.

Terminoloji nüanslar

Plastik, eurobeam və alüminiumdan hazırlanmış pəncərələr üçün ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı texnologiyası eynidır. Nəticədə, taxta ikiqat şüşəli pəncərələrin və onların digər növlərinin ayrıca istehsalı yoxdur. Üstəlik, bu terminin özündə çaşdırıcı ola biləcək semantik xəta var. Axı, heç bir ikiqat şüşəli pəncərələrdə taxta hissələr yoxdur və bu halda biz taxta pəncərələr üçün ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalından danışırıq.

Pəncərə strukturlarının bu elementlərini istehsal etmək üçün aşağıdakılar istifadə olunur:

• müxtəlif növ şüşələr;
• metal və ya plastik boşluqlar;
• mastiklər;
• inert qaz;
• nəm uducu;
• dekorativ elementlər - əritmə, polimerlər, beveli və broşlar;
• enerjiyə qənaət edən və səs izolyasiya edən örtüklər.

Qızdırılan ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün əlavə materiallar və xüsusi texnologiyalar istifadə olunur. Bu barədə daha çox oxuyun OknaTrade.

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı mərhələləri

Bu prosesin bəzi mərhələlərinin avtomatlaşdırılması sayəsində daha yüksək keyfiyyətə nail olmaq və ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsal müddətini azaltmaq mümkün olmuşdur. Bütün istehsal prosesi 7 mərhələdən ibarətdir:

• şüşə kəsmək;
• kəsici aralayıcılar – aralayıcı çərçivələr;
• şüşə yuyulması;
• mastik tətbiq etmək;
• şüşə kənarlarının cilalanması;
• ilkin montaj;
• son sızdırmazlıq.

Yuxarıda göstərilən bütün prosesləri tamamladıqdan sonra ikiqat şüşəli pəncərələr pəncərə çərçivələrinə inteqrasiya üçün hazırdır.

Şüşə kəsmə

Əsas və ən vacib prosedurlardan biri şüşə kəsmədir. Üstəlik, bu prosesdə yalnız dəqiqlik deyil, həm də kəsilən materialın strukturunu qorumaq, həmçinin qırıq kənarların hamarlığını təmin etmək vacibdir. Fakt budur ki, kəsmə zamanı şüşədə olduqca tez "özünü sağaltmaq" qabiliyyətinə malik mikro çatlar əmələ gəlir. Bu xüsusiyyətin nəticəsi olaraq, tərəddüd etsəniz, qüsura səbəb ola bilərsiniz, buna görə də yüksək keyfiyyətli kəsmə ilə kəsikdən dərhal sonra fasilə edilməlidir.

Bu gün bu proses tam avtomatlaşdırılmışdır, buna görə də ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalçıları keyfiyyəti yaxşılaşdıra bilmişlər. Kəsmə CNC və şüşə təbəqələr üçün xüsusi hava yastıqları olan xüsusi format-kəsmə maşınlarında aparılır. Bundan əlavə, qırılmaların qarşısını almaq üçün kəsici xətt dərhal və avtomatik olaraq aşağı özlülüklü sürtkü mayesi ilə müalicə olunur. Bunun sayəsində şüşənin "özünü sağaltma" prosesi əhəmiyyətli dərəcədə yavaşlayır və çiplər olmadan mükəmməl hətta qırılmalara nail olmaq mümkündür.

Aralayıcıların hazırlanması

Şüşə kəsmə prosesi ilə eyni vaxtda hazırlıq aparılır, növlərini OknaTrade-də nəzərdən keçirmək olar. Aralıq çərçivələri profillərin əvvəlcədən kəsilməsi və sonra bərk çərçivəyə yığılması və ya əyilmə yolu ilə hazırlandığından, hazırlıq proseduru boşluq profilinin seçimindən asılı olaraq fərqlənə bilər. Quraşdırma zamanı boşluqların daxili boşluqlarına molekulyar ələk - xüsusi uducu qranullar tökülür. Bu material üçün bir sıra tələblər var:

• havada olan digər maddələrə yalnız nəm və hərəkətsizliyi udmaq qabiliyyəti;
• spacer çərçivəsindəki deliklərdən tökülməsinə imkan verməyəcək qranulların uyğun diametri.

Bu mərhələdə ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı, pəncərələrin istismarı zamanı şüşənin içəridən dumanlanmaması nəzərə alınmaqla həyata keçirilir. Bu proses zamanı "şeh nöqtəsini" düzgün müəyyən etmək vacibdir ki, düzgün miqdarda nəm uducu seçilsin.

İkiqat şüşəli pəncərələr sifariş edərkən, istilik fasiləsi olan boşluq çərçivələrindən hazırlanmış modellərə üstünlük vermək tövsiyə olunur. Bu cür boşluqların istifadəsi pəncərə strukturunun bu sahəsindəki "soyuq körpüləri" aradan qaldırmağa imkan verir.

Şüşə yuyulması

Artıq kəsilmiş şüşənin yuyulması demineralizasiya edilmiş su istifadə edərək xüsusi kamerada aparılır. Bütün prosedur yuyucu vasitələrdən istifadə etmədən həyata keçirilir. Bütün çirkləndiricilər şüşənin səthindən ciddi şəkildə müəyyən edilmiş sərtliyə malik tükləri olan xüsusi fırçalar vasitəsilə çıxarılır. Bu texnologiya şüşəni cızmadan bütün səthləri səmərəli şəkildə təmizləməyə imkan verir.

Mastik tətbiqi

Bu sadə görünən prosedur prinsipial əhəmiyyət kəsb edir - əgər onun həyata keçirilməsi texnologiyası pozulursa, ikiqat şüşəli pəncərənin depressurizasiyası riski yüksəkdir. Butil əsaslı kompozisiyalar avtomatik və ya əl üsullarından istifadə edərək boşluqların səthinə tətbiq olunur. Bu halda, ikinci seçimə yalnız ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı kütləvi xarakter daşımadığı təqdirdə icazə verilir. Tətbiq prosesində, mastik təbəqəsinin bütün boyunca vahid olması və 3 mm-ə bərabər olması əsaslı şəkildə vacibdir.

Şüşə üyüdülməsi

Birbaşa quraşdırmadan əvvəl, yeni yığılmış strukturun məhv olma ehtimalını azaltmaq üçün şüşə perimetri ətrafında üyüdülür. Bu hadisə yapışmanı yaxşılaşdırır və mastikin sərtləşməsi üçün lazım olan vaxt üçün sığorta təmin edir.

İlkin montaj

Bu mərhələdə, şüşə əvvəllər mastik tətbiq edilmiş boşluq çərçivələrinə bağlanır. Montajdan sonra bağlayıcı tərkibinin yalnız qara olması çox vacibdir. Axı, mastikdə ağ ləkələrin olması onun əllə toxunduğunu və ya şüşənin düzgün yuyulmadığını bildirir. Bu, birləşdirici tikişin keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Belə halların qarşısını almaq üçün işçilər əlcək taxır və şüşəni təmiz saxlayırlar. Montajdan sonra strukturlar xüsusi bir mətbuat altında yerləşdirilir, burada təzyiq altında butil örtük silikat kütləsinin strukturuna nüfuz edir və etibarlı əlaqəni təmin edir.

Şüşə və boşluq çərçivələrinin bir-birinə yapışdırıldığı yerlərdə ağ ləkələri olan ikiqat şüşəli pəncərələr quraşdırma və istismar üçün uyğun deyil. Belə məhsulların istifadəsi pəncərələrin enerji səmərəliliyinin və səsin udulma səviyyəsinin sürətlə azalmasına səbəb ola bilər.

Final mərhələsi

Pəncərələr üçün ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı, strukturun yan hissələrinə ikinci bir mastik qatının tətbiqi mərhələsi ilə başa çatır. Prosedura havanın rütubəti 50% -dən çox olmayan 16-25 ° C temperaturda aparılır. İkinci təbəqə kimi tiokol, silikon və ya poliuretan mastikləri istifadə edilə bilər. Bu mərhələ sayəsində ikiqat şüşəli pəncərələrin ilkin həndəsəsinin təhlükəsizliyi bütün zəmanət müddəti ərzində təmin edilir.

30 sentyabr 2016-cı il
İxtisas: tikinti və təmir sahəsində peşəkar (kanalizasiyadan tutmuş elektrik və bitirmə işlərinə qədər daxili və xarici tamamlama işlərinin tam dövrü), pəncərə konstruksiyalarının quraşdırılması. Hobbi: "İXTİSASLIQ VƏ SƏRƏFƏLƏR" sütununa baxın

Metal-plastik konstruksiyaların istehsal texnologiyası mürəkkəb və eyni zamanda sadədir. Hazırlıqsız bir insanın prosesin bütün incəliklərini başa düşməsi demək olar ki, qeyri-mümkün olacaq, lakin müvafiq təlimatları oxuduqdan sonra (məsələn, bu məqalə) suallar daha az miqyasda bir sıra yaranacaq.

Bundan əlavə, iş üsulları ilə tanış olduqdan sonra pəncərənin strukturunu daha aydın təsəvvür edə biləcəksiniz. Bu, öz növbəsində, hansı elementin nəyə cavabdeh olduğunu başa düşərək, dizaynları daha ağıllı sifariş etməyə imkan verəcəkdir.

Mənbə materialları

Məhsulların yüksək keyfiyyətli olması üçün plastik pəncərələrin istehsalı üçün müasir avadanlıq və montajçıların peşəkarlığı deyil, həm də materialların düzgün seçilməsi vacibdir. Bu məqalə nəzərdən keçirmə xarakteri daşıyır, ona görə də xammalın seçilməsi və istehsalının nüanslarına toxunmadan yalnız əsas siyahını verəcəyəm - hər halda, bu məlumat yalnız istehsal prosesi ilə özünüz məşğul olsanız, sizə aid olacaq.

Bəs, metal-plastik pəncərələr nədən hazırlanır?

1. PVC profili əsas xammaldır, onsuz, təbii ki, heç bir pəncərə mümkün olmayacaqdır. Bir qayda olaraq, bir atelye bir neçə növ profillə işləyir, buna görə də anbarda sistemin bütün elementləri olmalıdır, çərçivələr və çubuqlardan şüşəli muncuqlara və əlavə elementlərə qədər.
2. Möhkəmləndirici profil - ayrı-ayrılıqda verilir, birbaşa quraşdırma mərhələsində plastik profilə quraşdırılır. Möhkəmləndirmənin çeşidi o qədər də geniş deyil, lakin hələ də təxminən onlarla element (müxtəlif qalınlıqlar + müxtəlif konfiqurasiyalar) mövcud olmalıdır.
3. Şüşə ya tələb olunan ölçülərə uyğun olaraq ayrıca fabrikdə yığılmış hazır ikiqat şüşəli pəncərələr, ya da təbəqə şüşəsi və boşluq çərçivələridir. İkinci halda, materiallar ayrı bir atelyeyə çatdırılır, burada şüşə kəsilir və şüşə bölmələri yığılır.

1. Aksesuarlar - onlar istənilən halda alınır, çünki aksesuarların istehsalı prosesi çox mürəkkəb və əmək tələb edir. Quraşdırma dəstləri anbarda saxlanılır və lazım gəldikdə çəngəllərin bağlanması üçün yığılma sahəsinə çatdırılır.

Təbii ki, bunlar yalnız PVC pəncərələrin istehsalı üçün avadanlıqların işlədiyi komponentlərin əsas qruplarıdır. Bu siyahıya mən çoxsaylı istehlak materiallarını daxil etməmişəm - bərkidicilər, yastıqlar, möhürləyici şnurlar, qablaşdırma və s. - ümumiyyətlə, bir çex normal işləyə bilməyəcəyi hər şey.

Profillə işləmək

Montaj üçün hazırlıq

Pəncərənin yığılması prosesinin təsvirinə hissələrin emalatxanaya gəlişi və emal edildiyi ardıcıllıqla başlayacağam. Və ilk növbədə bu siyahıda profilin montaj üçün hazırlanması adlandırıla bilən bütün əməliyyatlar kompleksi olacaqdır.

İş aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

1. Birincisi, möhkəmləndirici profil ayrı bir hissədə kəsilir. Polad boşluqlar stasionar dairəvi mişarda ya tam olaraq məhsulun ölçüsünə, ya da - geniş miqyaslı istehsal üçün - 50 mm artımla kəsilir. İkinci üsul daha az əmək tələb edir və məhsulun keyfiyyəti çətin ki, əziyyət çəkir - hər halda, fitinqlər pəncərənin plastik hissəsindən bir qədər qısadır.
2. Eyni zamanda, çərçivələr, qanadlar və dayaqlar üçün PVC profillər mişar maşınında kəsilir. Burada hesablama şöbəsi tərəfindən yaradılan tapşırığa uyğun olaraq artıq iş aparılır: kəsmə dəqiqliyi +/- 1 mm-dir. Müasir mişar maşınları iş vərəqindən ştrix kodu oxumaqla hissənin ölçüsünü təyin etməyə imkan verir ki, bu da qırıntıların miqdarını minimuma endirməyə imkan verir.

1. Kəsmədən sonra PVC blanklar freze maşınına verilir. Kompüter proqramı ilə idarə olunan bu cihaz profil boşluqlarından nəm çıxarmaq üçün drenaj deliklərini dəyir.
2. Sonra, möhkəmləndirici profil və çərçivə və qanad boşluqları bir sahədə yığılır. Burada armatur qoyulur və bərkidilir. Metal astarı düzəltmək üçün bir qazma ilə özünü vuran vintlər istifadə olunur, bunlar ya pnevmatik tornavida istifadə edərək, ya da xüsusi bir maşında bərkidilir.
3. Bəzən eyni mərhələdə, çərçivə profilinə əks zolaqlar quraşdırılır, bu da fitinq mexanizminin kilidləmə sancaqları üçün qarmaqlar rolunu oynayır.

1. Gücləndirildikdən və əks zolaqların quraşdırılmasından sonra impost blankları freze bölməsinə keçir. Burada dayaqların ucları çərçivə ilə sıx bir əlaqə üçün frezelənir - GOST 30674-99 "Polivinilxlorid profillərindən hazırlanmış pəncərə blokları" uyğun olaraq, ön təyyarələrdəki fərq 1 mm-dən çox olmamalıdır. Mexanik bağlayıcılar impostun uclarına daxil edilir və bərkidilir.
2. Sapı quraşdırmaq üçün çərçivə profillərində deliklər freze edilir.

Qaynaq çərçivələri və çəngəllər

Növbəti mərhələdə hissələr dəsti pəncərələrə çevrilir. Bu vəziyyətdə, pəncərələrin istehsalı üçün peşəkar qaynaq maşınları istifadə olunur.

Qaynaq maşını iki və ya dörd istilik elementi olan bir dizayndır (sözdə iki və dörd başlı modellər). Bu belə işləyir:

1. İş prosesində usta dörd hissəni maşın təlimatlarına yerləşdirir, bundan sonra profilin künc kəsikləri qızdırıcı plitələrə birləşdirilir.
2. Maşın başlıqları 240 - 2550C temperatura qədər qızdırılır - məhz bu istilikdə PVC əriyir və maye olur.

1. Qızdırıldıqdan sonra profil panelləri qatlanır və dikiş tamamilə soyudulana və plastik polimerləşənə qədər avtomatik sıxaclarda sıxılır.

Pəncərələrin istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli qaynaq avadanlığı plastikin vahid istiləşməsini təmin edir və vahidliyinə görə tikişin yüksək möhkəmliyinə zəmanət verir. Evdə hazırlanmış qaynaq qurğularından istifadə edərkən (şişirtmədən, bir neçə cüt adi dəmirdən yığılmış modelləri gördüm), plastik qeyri-bərabər əriyir və buna görə də ən kiçik yükdə tikiş çatlayır.

1. Qaynaqlanmış çərçivə soyma maşınına verilir (bəzən soyma birbaşa qaynaq maşınında avtomatik rejimdə aparılır). Eyni zamanda, xüsusi qurğular, hamar və təmiz bir tikiş buraxaraq, profilin ön səthindən plastik axını aradan qaldırır.

Yığıncaq sahəsi

Qaynaqdan sonra çərçivələr və kanatlar montaj sahəsinə keçir. Burada ustalar işin çox hissəsini öz əlləri ilə yerinə yetirirlər: əməliyyatlar yüksək dəqiqlik tələb edir ki, bu da avtomatlaşdırılmış istehsalla əldə etmək çətindir.

Tipik bir alqoritm aşağıdakı əməliyyatları ehtiva edir:

1. Çərçivələrin və qanadların daxili künclərinin kəsici alətlə təmizlənməsi.
2. Mexanik bağlayıcının çərçivəyə bərkidilməsi ilə işarələrə uyğun olaraq impostların quraşdırılması: xaricdən - uzun bir bolt istifadə edərək, içəridən - bir neçə özünü vurma vintlərindən istifadə etməklə.
3. Stend profilinin çərçivəyə quraşdırılması. Stend profili köpüklü polietilendən hazırlanmış bir sızdırmazlıq kordonu ilə təchiz edilmişdir, bundan sonra çərçivənin aşağı hissəsinə quraşdırılır, bərkidicilərə yapışdırılır. Gücü artırmaq üçün baza profili özünü vurma vintləri ilə sabitlənir.
4. Çərçivəyə menteşələrin quraşdırılması. Menteşə hissələrini bağlamaq üçün çərçivədə deliklər qazılır (bir şablon istifadə edilməlidir, yivlərin konfiqurasiyası seçilmiş fitinq sisteminin menteşəsi üçün dəstək çubuqlarının konfiqurasiyasına uyğundur). Menteşələr deliklərə quraşdırılır və özünü vurma vintləri ilə sabitlənir.

1. Künc zərbələrinin quraşdırılması da bir şablona uyğun olaraq həyata keçirilir.

Standart təlimatlar qanadın fitinqlərlə paralel bağlanmasını nəzərdə tutur:

1. İlkin emaldan sonra (daxili künclərin təmizlənməsi) çəngəl bağlama hissəsinə çatdırılır.
2. Fitinqlər dəsti çəngəlin ölçülərinə uyğun olaraq ölçüyə uyğunlaşdırılır. Bu halda xüsusi maşında kəsilir.
3. Quraşdırılmış fitinqlər fitinq yivinə quraşdırılır, bundan sonra onun fərdi elementləri özünü vurma vintləri ilə sabitlənir.

1. Menteşələrə qanadın asılması. Bu halda, daşınma zamanı armaturların zədələnməsinin qarşısını almaq üçün tez-tez çərçivəyə daşıma klipləri yerləşdirilir və menteşələrdən istifadə edərək qanadın vəziyyəti tənzimlənir.
2. Eyni mərhələdə usta qanadın nə qədər asanlıqla açılıb bağlandığını yoxlamalıdır.

Hərəkətli hissələri yoxlamaq üçün adətən "vəzifə" adlanan tutacaq istifadə olunur. Pəncərəyə daha sonra quraşdırılacaq tutacaq, zədələnməmək üçün ən çox qablaşdırılır və birbaşa sayta quraşdırılır.

1. Əlavə fitinqlərin quraşdırılması - mikro lift, mikro ventilyasiya/addım-addım ventilyasiya, transom qayçı və s.

Bu, pəncərə çərçivəsi ilə işi tamamlayır. Bağlanmış çəngəl ilə çərçivə, həyata keçirildiyi növbəti hissəyə keçir.

İkiqat şüşəli pəncərələrlə işləmək

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı

PVC profilli pəncərələrin istehsalı ilə məşğul olan əksər şirkətlər hazır ikiqat şüşəli pəncərələrlə işləməyi üstün tuturlar. Bunlar. İstehsalçılara tələb olunan məhsulların ölçülərini verirlər, sonra onlar sifariş əsasında şüşələri düzəldirlər.

Ancaq bu şəkildə məhsulun qiyməti bir qədər yüksək olur, buna görə pula qənaət etmək (və əlavə qazanc əldə etmək üçün) ayrı-ayrı hissələrdən ikiqat şüşəli pəncərələrin yığıldığı ayrı bir atelye yaradılır. Hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

1. Şüşə (adi təbəqə şüşəsi, enerjiyə qənaət edən və ya çoxfunksiyalı) xüsusi masalarda kəsilir.
2. Kəsmədən sonra uçlar xüsusi aşındırıcı materiallarla müalicə olunur - bu, çatlaqların yaranmasına səbəb ola biləcək kiçik çipləri çıxarır.
3. Ölçüyə uyğun kəsilmiş şüşə toz, kir, aşındırıcı toz izləri, xurma izləri və s. təmizləmək üçün yuyulur.

1. Yuyulduqdan sonra qurutma baş verir. Bu, ən yaxşı şəkildə sıxılmış hava ilə edilir: onun axını nəm səthə yapışan toz hissəciklərini və tükləri mükəmməl şəkildə sovurur.
2. Sonra boşluq çərçivəsi yığılır. Çərçivə profili ölçüyə uyğun olaraq kəsilir, xüsusi dənəvər quruducu ilə doldurulur və sonra xüsusi adapterlərdən istifadə edərək künclərdə birləşdirilir.
3. Bundan sonra şüşə qurğu xüsusi bir masaya yığılır. Butil mastik şüşənin ilkin fiksasiyasını təmin edən boşluq çərçivəsinin kənarlarına tətbiq olunur.

Bu mərhələdə eynəklər arasındakı kamera bir hortumdan təmin edilən qurudulmuş hava ilə doldurula bilər. Paketi arqon və ya kripton ilə doldurmağı planlaşdırırsınızsa, o zaman inert maddənin pompalandığı boşluq çərçivəsinə xüsusi klapanlar quraşdırılır.

1. İkiqat şüşəli bir pəncərənin yığılması və basılması zamanı onun içərisinə dekorativ profillər yerləşdirilə bilər - sözdə dişlilər. Onlar pəncərə çərçivələrini təqlid etmək üçün istifadə olunur.
2. Birincil sızdırmazlıq tamamlandıqda, şüşə qurğunun ucları ikinci dərəcəli mastik ilə örtülür.
3. Sonra struktur piramidaya quraşdırılır, burada butil lent və digər sızdırmazlıq maddələri tamamilə polimerləşənə qədər şaquli vəziyyətdə qalır.

Bitmiş ikiqat şüşəli pəncərələr ya qablaşdırılır və müştəriyə göndərilir, ya da şüşəli sahəyə daşınır.

Şüşə sahəsi

Şüşələmə son mərhələdir. Bu olduqca sadə şəkildə edilir:

1. Quraşdırılmış ikiqat şüşəli pəncərələrin düşməməsi üçün strukturlar meylli stenddə quraşdırılmışdır.
2. İkiqat şüşəli pəncərələrin çəkisini bərabər paylamaq üçün çərçivələrə və çəngəllərə xüsusi contalar qoyulur.
3. Şüşə, şüşə boncuklardan istifadə edərək sabitlənmiş contalara yapışdırılır.

1. Şüşə boncukları, bir qayda olaraq, strukturdan götürülmüş ölçülərə görə birbaşa şüşəli sahəyə kəsilir. Bu yanaşma qüsurların miqdarını minimuma endirməyə imkan verir, çünki boncuk uzunluğunda icazə verilən səhv +/- 1 mm-dir, əks halda ya küncdə boşluq əldə etmək və ya bütün çərçivənin çatlamasına səbəb olmaq riski var.

Şirlənmiş konstruksiyalar polietilenlə qablaşdırılır və anbara göndərilir. Orada sifariş formalaşır - pəncərələrin özlərinə əlavə profillər, pəncərə eşikləri, ebbs, ağcaqanadlar, tutacaqlar və digər detallar əlavə olunur.

Nəticə

Plastik pəncərələrin istehsalı üçün maşınlar çox fərqlidir və onlar çox sayda funksiyanı yerinə yetirirlər. Və buna baxmayaraq, bu cür strukturların istehsalının ümumi sxemi dəyişməz olaraq qalır - hər halda, əksər şirkətlər yuxarıda təsvir olunan alqoritmə uyğun olaraq işləyirlər (əlbəttə ki, müəssisənin xüsusiyyətlərinə düzəlişlər etməklə).

Bu məqalədəki video sizə təsvir etdiyim proseslə daha yaxından tanış olmaq imkanı verəcək və nüanslarla maraqlanırsınızsa, şərhlərdə və ya layihə forumunda sizinlə söhbət etməkdən məmnun olaram.

30 sentyabr 2016-cı il

Minnətdarlıq bildirmək istəyirsinizsə, bir izahat və ya etiraz əlavə edin və ya müəllifdən bir şey soruşun - şərh əlavə edin və ya təşəkkür edin!

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı zamanı tələblərə əməl edilməməsi hazır məhsulun xüsusiyyətlərinin pozulmasına səbəb olur və nəticədə layihə üçün mühəndis dizayn həlli imkanlarının olmamasıdır.

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı, hər hansı bir istehsal prosesi kimi çoxşaxəli və mürəkkəb bir məsələdir, onu bir neçə mərhələyə bölmək olar.

Birinci mərhələdə emal olunaraq istehsala sifariş hazırlandıqdan sonra müvafiq sahədə göstərilən növ və ölçüdə şüşə kəsilir. Bununla paralel olaraq, müvafiq ölçüdə spacer çərçivəsinin hazırlanması davam etdirilir. Spacer çərçivəsini hazırlayarkən içəriyə molekulyar ələk tökülür ki, bu da şüşə bölmənin şüşələrarası boşluğundan nəm udmaq üçün lazımdır. Bu, məhsulun sonrakı istifadəsi zamanı şüşə panellər arasında kondensasiya ehtimalını aradan qaldırır. Şüşə bölməsinin içərisində şüşənin səthində kondensasiya meydana gəlməsi onun istehsalı zamanı yol verilən kobud pozuntuları - natamam möhürlənməni və ya quruducunun olmamasını göstərir.

İkinci mərhələdə, ilk sızdırmazlıq təbəqəsi (butil) birləşdirildikdən sonra boşluq çərçivəsinin son səthinə tətbiq olunur. Bununla paralel olaraq şüşələrin avtomatik yuyulması həyata keçirilir. Bu əməliyyatlardan sonra ikiqat şüşəli pəncərənin ilkin montajı aparılır: şüşə və boşluq çərçivəsini birləşdirir.

Son mərhələdə, ilkin montajdan sonra, şüşə bölməsi şüşə arasındakı boşluq arqonla doldurula bilən bir mətbuata daxil olur. İkiqat şüşəli bir pəncərənin istehsalının son işi daha çox möhkəmlik və sərtlik təmin etmək üçün məhsulun son hissəsinə mastik tətbiq etməkdir.

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün daha ətraflı texnoloji prosesi nəzərdən keçirək (şəkil 1):

1. şüşənin müəyyən edilmiş ölçülərə kəsilməsi

2. spacer çərçivəsinin hazırlanması, çərçivənin silikagellə (qurutucu) doldurulması və yığılması.

3. spacer çərçivəsinə ilkin sızdırmazlığın tətbiqi (butil tətbiqi)

4. ikiqat şüşəli pəncərələrin avtomatlaşdırılmış xətlərdə yığılması

5. ikiqat şüşəli pəncərələrin ikincil plomblanması

Şəkil 1 - İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün texnoloji proses

MARKETİNQ

Tyagunof müəssisəsinin əsas fəaliyyəti ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı və satışıdır.

Bu marketinq tədqiqatlarının məqsədi ikiqat şüşəli pəncərələr bazarını öyrənmək, həmçinin Tyagunof MMC əsasında onların istehsalının məqsədəuyğunluğunu müəyyən etməkdir.

Tək çərçivədə (çərçivədə) ikiqat şüşəli pəncərələr, tikintidə istifadə olunan qoşa şüşəli qoşa şüşəli pəncərələrə və ayrı-ayrı qoşa şüşəli üçqat şüşəli pəncərələrə alternativdir.

Yaşayış və sənaye binalarında pəncərə açılışlarının şüşələnməsi zamanı ikiqat şüşəli pəncərələrin istifadəsi şüşə səthi vasitəsilə istilik itkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Xüsusilə, ABŞ Energetika Departamentinin hesablamalarına görə, Amerika və Qərbi Avropanın iqlim şəraitində pəncərələrin adi şüşəli pəncərələrin ikiqat şüşəli və istilik əks etdirən örtüklü pəncərələrlə dəyişdirilməsi binaların istiləşməsinə və soyudulmasına qənaət etməyə imkan verir. 1 m 2 enerjiyə qənaət edən şüşələr üçün ildə 50 litr xam neft.

Adi pəncərələrlə müqayisədə ikiqat şüşəli pəncərələrin üstünlükləri:

Daha az səs-küy səviyyəsi;

Aşağı istilik itkisi;

Yuyulmaq üçün daha az səth;

İstilik xərclərinə qənaət;

Daha sərfəli qutu dizaynı.

İkiqat şüşəli pəncərələrin istifadəsinin aşkar faydaları sayəsində 1998-ci ildə Moskva hökuməti tikintidə yalnız enerjiyə qənaət edən pəncərələrdən istifadəni tələb edən fərman təqdim edib. Bütün Rusiyaya gəldikdə, yaşayış binalarının istilik qorunması üçün yeni tələbləri göstərən SNiP II-3-79 var, bunun üçün yalnız üçqat şüşəli çərçivələr və ya ikiqat şüşəli pəncərələr uyğun gəlir.

İkiqat şüşəli bir pəncərə kontur boyunca birləşdirilmiş iki və ya üç təbəqə düz şüşədən ibarətdir ki, onların arasında qurudulmuş hava təbəqəsi olan hermetik şəkildə bağlanmış bir kamera meydana gəlir. Bəzi qazlar hava əvəzinə istifadə edilə bilər (arqon - istilik izolyasiyası kimi ən çox istifadə olunur). Şüşə bölmənin eni 12 ilə 36 mm arasındadır ki, bu da adi çərçivələrlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə kiçikdir.

Yuxarıda göstərilənlərin hamısını nəzərə alaraq, ikiqat şüşəli pəncərə bazarının tikinti materialları bazarları arasında kifayət qədər perspektivli olacağını güman edə bilərik. İkiqat şüşəli pəncərələrin əsas istehlakçıları tikinti və təmir şirkətləri, son istifadəçilər isə təmir və ya tikinti müştəriləridir.

İkiqat şüşəli bir pəncərənin qiyməti aşağıdakı amillərdən asılıdır:

1. ikiqat şüşəli kameraların sayı

2. istifadə olunan şüşə növü (sadə şəffaf, rəngli, aşağı emissiyalı, zərbəyə davamlı (tripleks), rəngli, zirehli və s.)

3. məhsulun ölçüləri

4. məhsulun forması

5. yerli/idxal komponentlər (mastik, silikagel, alüminium çərçivə, butil yapışqan)

6. istifadə olunan doldurucu (hava, arqon, freon, qaz qarışığı, vakuum)

7. Xəttin avtomatlaşdırılması dərəcəsi

8. xəttin mənşə ölkəsi

Bazara daxil olarkən satış şəbəkəsini kiçik tikinti və təmir şirkətləri vasitəsilə təşkil etmək olar. Hər biri üçün ayda bir neçə pəncərə minimum səviyyədə tikinti şirkətləri ilə daimi əlaqə qursanız, sonradan sabit bir satış bazarı əldə etmək mümkün olacaq.

Bu müəssisədə aşağıdakı avadanlıqlardan istifadə olunur:

Avtomatik şüşə kəsmə modeli Autocut-3.2 üçün masa (əymə funksiyası ilə) SZILANK (Macarıstan);

Spacer çərçivəsini kəsmək üçün maşın PKM 2800 CMS (İtaliya);

SM25 CMS molekulyar ələk doldurmaq üçün maşın (İtaliya);

Butil ekstruder BM 7CMS (İtaliya);

Polisulfidli ekstruder TMH200 CMS (İtaliya);

Şaquli diyircəkli pres və əl ilə yığma stendi ilə yuyucu xətti CMS GlassMachinery (İtaliya);

Toxunma qazon doldurucusu Gasfiller S-8/3 SZILANK (Macarıstan);

Fırlanan masa DTM 2x2CMS (İtaliya);

Ekstruder TF200 CMS üçün soyuducu (İtaliya).

Tyagunof MMC-nin missiyası

Biz Rusiyada ən səmərəli şirkət olmağa, istehlakçıların ehtiyaclarını ödəyən və maraqlarını nəzərə alaraq yüksək keyfiyyətli ikiqat şüşəli pəncərələr istehsal etməyə çalışırıq. Şirkətin uğuru ilə - əməkdaşlarımızın və cəmiyyətin firavanlığına.

Dəyərlərimiz:

Müştəri ehtiyaclarına diqqət yetirin

İnnovativ istehsal siyasəti

Peşəkarlardan ibarət komandanın səriştəli işi

Sosial Məsuliyyət

Krasnoyarskdakı əsas rəqiblər.

OOO "Pəncərə"

(1996-cı ildə yaradılmışdır. Plastik pəncərələrin istehsalı və quraşdırılması. Qapılar. Qoşa şüşəli pəncərələr)

“Biz ən müasir avadanlıqlardan istifadə edərək ikiqat şüşəli pəncərələr istehsal edirik, kompüter dəstəyi və kəsmə dəqiqliyi 0,1 mm olan LISEC (Avstriya) şüşə kəsmə xətti, LISEC (Avstriya), OPTIFLEX (İtaliya) və ikiqat şüşəli pəncərələr üçün iki montaj xətti. ikiqat şüşəli pəncərələrin möhürlənməsi üçün iki ekstruder (Almaniya), Buna görə də biz istehsal etdiyimiz ikiqat şüşəli pəncərələrin yüksək keyfiyyətinə və uzun xidmət müddətinə zəmanət veririk.

Bütün ikiqat şüşəli pəncərələr istilik keçiriciliyi, möhkəmlik, sızdırmazlıq və ətraf mühit parametrləri üçün sınaqdan keçirilmişdir ki, bu da müvafiq sertifikatlarla təsdiqlənir. Struktur olaraq, ikiqat şüşəli pəncərələr ola bilər:

Tək kameralı

İki kameralı

Şüşə bölmənin içərisində şüşəyə tətbiq olunan müxtəlif rəngli zireh və günəşdən qoruyucu plyonka ilə

Arqon doldurulmuş (istilik performansını 25% artırır)

İstiliyi əks etdirən Çex şüşəsindən istifadə. Qoşa şüşəli pəncərələrin istehsal müddəti dizayndan asılı olaraq 2 iş günündən 10 iş gününə qədərdir”.

"Sibir Şüşə Şirkəti" QSC

(1997-ci ildə Krasnoyarskda yaradılmışdır)

Hal-hazırda Sibir Şüşə Şirkəti sənaye şüşə emalı bazarında fəaliyyət göstərən bir qrup müəssisəni birləşdirən bir markadır.

Şirkətlər qrupunun strukturuna 9 müəssisə daxildir. Strateji inkişaf, maliyyə idarəçiliyi, marketinq və kadr siyasətinin müəyyən edilməsi, holdinqin bütün müəssisələrinin işinin əlaqələndirilməsi funksiyalarını “Sibir şüşə şirkəti” QSC həyata keçirir.

Sibir şüşə şirkəti Krasnoyarsk şəffaf strukturlar bazarında ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalında liderdir.

Şirkət innovativ TPS texnologiyasından istifadə edərək alüminium aralıq çərçivəli, PVC çərçivəli və termoplastik butil çərçivəli ikiqat şüşəli pəncərələr istehsal edir.

Texniki istehsal imkanları:

TPS ikiqat şüşəli qurğular, ənənəvi alüminium çərçivə və PVC çərçivə ilə

İstehsal gücü - gündə 4500 m2-ə qədər

Bir kameralı ikiqat şüşəli pəncərələr (qalınlığı 14 ilə 36 mm arasında)

İkiqat şüşəli pəncərələr (qalınlığı 24-60 mm)

Müxtəlif həndəsi formalı ikiqat şüşəli pəncərələr: arch, trapezoid, üçbucaq, dairə

Struktur şüşələr üçün ikiqat şüşəli pəncərələr

Kiçik və böyük formatlar (3500x2300 mm-ə qədər)

İkiqat şüşəli pəncərələr müxtəlif növ şüşələrlə təchiz edilmişdir: istilik qənaət edən, rənglənmiş, əks etdirən, çoxfunksiyalı, özünü təmizləyən, temperlənmiş, emallanmış, laminatlanmış, dekorativ plyonka ilə.

Arqon və kripton ilə qaz doldurulması.

Şirkətimiz haqqında istehlakçıları maraqlandıran bütün məlumatları özündə əks etdirən şəxsi vebsayt yaratmağı planlaşdırırıq.

Biz həmçinin promosyonlar keçirməyi planlaşdırırıq, bu, məhsulların təşviqinə yönəlmiş ən təsirli və ucuz vasitələrdən biri olan reklam vərəqələrinin paylanmasıdır.

plastik pəncərə ikiqat şüşəli qaz doldurulması

xoşuma gəlir

0

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün bütün müasir avtomatlaşdırılmış xətlərdə texnoloji prosesin müxtəlif mərhələlərinə uyğun bir neçə bölmə ayrıla bilər.

Şüşə kəsmə

Birinci mərhələdə şüşə standart ölçülərə kəsilir.

Müasir kəsici masalar, operatorun klaviaturadan müəyyən etdiyi proqrama uyğun olaraq kəsicinin hərəkətinin kompüter tərəfindən idarə olunduğu yüksək mexanikləşdirilmiş qurğulardır. Bəzi masalar tullantıları 5% və ya daha az azaltmağa imkan verən xüsusi kəsmə optimallaşdırma proqramı ilə təchiz edilmişdir.

Şüşə masa səthində çoxlu sayda deşiklərin yaratdığı hava yastığı üzərində masa səthi boyunca hərəkət edir.

Şüşənin kəsildikdən sonra sındırılması masanın səthindən qalxan xüsusi çubuqlar vasitəsilə həyata keçirilir.

Şüşənin səthindən kəsici alət keçdikdə, şüşədə mikro çatlar olan kiçik bir yiv əmələ gəlir. Bu yiv boyunca qırılan zaman şüşə qırılır. Düzgün bir kəsik əldə etmək üçün, yiv yaratdıqdan sonra fasilə kifayət qədər tez aparılmalıdır. Bu, mikro çatlar yarandıqdan sonra "şüşə özünü sağaltma" effekti ilə əlaqədardır. Nəticədə yaranan mikro çatlar kortəbii olaraq bir-birinə yapışmağa başlayır və bu vəziyyətdə şüşəni sındırmaq daha çətindir. Belə hadisələrin qarşısını almaq üçün, aşağı özlülük və yaxşı nəmləndirici xüsusiyyətlərə malik olan xüsusi kəsici maye istifadə olunur. Mikro çatlara nüfuz edir və şüşənin özünü sağalmasının qarşısını alır.

Kəsmə boşluqları və doldurucu molekulyar ələk

Şüşə kəsilməsi ilə paralel olaraq, boşluq çərçivələri verilmiş şüşə vahidinin ölçülərinə uyğun olaraq kəsilir və şüşə blokun çərçivəsi künclərdən və birləşdirici əlavələrdən istifadə edərək əvvəlcədən yığılır.

Spacer çərçivələrinin yüksək keyfiyyətli kəsilməsi üçün dairəvi mişar mexanizmi, iş parçasının sıxma mexanizmi və iş parçalarının qidalanması və ölçülməsi üçün rulon konveyerləri ilə təchiz olunmuş xüsusi mişarlar istifadə olunur.

Quraşdırma ilə eyni vaxtda boşluq çərçivələri şüşə bölmənin şüşələrarası boşluğundan nəmi adsorbsiya edən molekulyar ələk (quruyan) ilə doldurulur.

Nəmləndiricidən istifadə etməklə, şüşə qurğunun içərisindəki hava demək olar ki, tamamilə susuzlaşdırılır və beləliklə, normal işləmə temperaturlarının bütün diapazonu boyunca şüşələr arasında kondensasiya ehtimalını aradan qaldırır.

Doldurma ikiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün avadanlıq kompleksinin məcburi elementlərindən biri olan xüsusi möhürlənmiş strukturlardan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Şüşə yuyulması

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalının növbəti mərhələsində şüşə fırçalı paltaryuyan maşında demineralizasiya olunmuş su ilə (keçiriciliyi 20 µim/sm-dən az) yuyulur.

Yumşaq aşağı emissiyalı örtüklü şüşələr yalnız müəyyən tük sərtliyinə malik olan xüsusi hazırlanmış fırçalarla yuyulmalıdır.

Yuma, ikiqat şüşəli pəncərənin davamlılığını böyük ölçüdə müəyyən edən məsuliyyətli bir əməliyyatdır, yaxşı sızdırmazlığı mastikin şüşəyə ideal yapışmasına əsaslanır.

Xüsusilə yuyucu vasitələrdən istifadə edərkən şüşənin əl ilə yuyulması (silmək) tövsiyə edilmir. Əl ilə yuyulduqdan sonra şüşənin səthində yağ və ya digər maddələrin bir filmi qalır, gözə görünməz, lakin mastikin soyulmasına və müvafiq olaraq təzyiqin azalmasına səbəb olur.

Butil tətbiqi

III mərhələdə, ikiqat şüşəli pəncərənin əvvəlcədən hazırlanmış çərçivəsinə boşluq çərçivəsindən poliizobutilen mastik tətbiq olunur.

Butil mastik 120-140 "temperaturda tətbiq olunur, eni təxminən 3-4 mm olan bir butil ekstruder istifadə edərək. Qat vahid olmalıdır, fasiləsiz, ən azı 3 mm geniş olmalıdır, xüsusilə də künclərdə və birləşmələrdə. Əlavə olaraq, künclər, birləşdirici çatlar boyunca mastik tətbiq olunur.

İstisna hal olan kiçik istehsal həcmləri və ya təmir işləri üçün ikiqat şüşəli pəncərələrin ilkin sızdırmazlığı əl ilə həyata keçirilə bilər. Bu halda, sızdırmazlıq təbəqəsi nazik öz-özünə yapışan butil lent şəklində tətbiq olunur.

İkiqat şüşəli pəncərələrin əvvəlcədən yığılması

IV mərhələdə ikiqat şüşəli pəncərənin əvvəlcədən yığılması həyata keçirilir.Bu mərhələdə yuyulmuş şüşə əvvəlcədən tətbiq olunan butil mastikdən istifadə edərək spacer çərçivəsinə birləşdirilir.

Bundan sonra, quruluş mətbuata göndərilir ki, mastik şüşənin məsamələrinə daxil olsun.

İkinci dərəcəli mastikin tətbiqi

İkiqat şüşəli pəncərənin istehsalının son mərhələsində, avtomatik avadanlıqdan istifadə edərək və ya əl ilə, ikiqat şüşəli pəncərənin son səthinə tətbiq olunur.

İkiqat şüşəli pəncərə pəncərənin ayrılmaz hissəsidir. Onun sahəsi bütün pəncərə strukturunun sahəsinin təxminən 70% -ni tutur. Bu səbəbdən hazır məhsulda ikiqat şüşəli pəncərənin xüsusi yeri var: istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinin artırılması, küçə səs-küyünün udulmasının təmin edilməsi, işığın keçiriciliyinin artırılması, zərbə müqavimətinin artırılması, küləyə və qarın təsirinə qarşı müqavimətin artırılması. İkiqat şüşəli bir pəncərənin necə işlədiyi və onun istehsalı üçün texnologiyanın nə olduğu bu məqalədə müzakirə olunacaq.

İkiqat şüşəli pəncərə bir-birindən müəyyən məsafə ilə ayrılmış, beləliklə qurudulmuş hava və ya digər qazla doldurulmuş möhürlənmiş şüşələrarası boşluq əmələ gətirən dəstdir (1).

İkiqat şüşəli pəncərəni hermetik və dayanıqlı etmək üçün iki sızdırmazlıq sxeminin istifadəsi ilə mümkündür, bunun üçün müxtəlif növ mastiklərdən istifadə olunur (4.5).

Aralıq çərçivəsi (2) bütün uzunluğu boyunca iki sıra perforasiya ilə izolyasiya edilmiş alüminium profildən hazırlanmışdır. Şüşə arasındakı boşluğa nüfuz edən bütün nəmi udan boşluq çərçivəsinin boşluğuna silikagel adlanan quruducu (3) tökülür. Beləliklə, əla istilik izolyatoru kimi xidmət edən yalnız qurudulmuş qaz qalır.

Künclərdəki boşluq çərçivəsi künc elementləri ilə birləşdirilir.

İkiqat şüşəli pəncərələr aşağıdakılara bölünür:

• tək kameralı - aralarında boşluq olan iki şüşə;
• iki kameralı - müvafiq olaraq aralarında iki boşluqla ayrılmış üç şüşə.

İkiqat şüşəli pəncərələr GOST 24866-99 "Tikinti məqsədləri üçün yapışqanlı ikiqat şüşəli pəncərələr" tələblərinə cavab verməlidir.

İkiqat şüşəli pəncərələrin əsas fiziki xüsusiyyətləri

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı

İkiqat şüşəli pəncərələrin istehsalı üçün texnoloji sxem diaqramda göstərilmişdir:

Əvvəlcə şüşə lazımi ölçüdə parçalara kəsilir. Bu əməliyyat təcrübəli şüşəçilər tərəfindən almaz şüşə kəsicidən istifadə edərək xüsusi kəsici masalarda aparılır. Kəsilmiş şüşə təbəqələr, havanın vurulduğu masanın səthindəki deliklər sayəsində kəsici masa boyunca hərəkət edir. Beləliklə, şüşə masanın səthində hava yastığı üzərində "yürür".

Hazır təbəqələr xüsusi bir maşından keçirilir. O, uclarından bir pah kəsir, kəsdikdən sonra şüşənin kənarlarını bir az yuvarlaqlaşdırır. Bu, yalnız işçiləri gələcəkdə kəsiklərdən qoruymayacaq, həm də şüşənin gücünü artıracaq və təbəqənin kənarlardan çökməsinin qarşısını alacaqdır.

Sonra şüşə sobaya göndərilir. Kəsmə yerində və mexaniki olaraq bu, həqiqi bir fasilədir, daxili gərginliklər yığılmışdır, bu şüşəni çərçivəyə daxil etməzdən əvvəl onlar azad edilməlidir. Əks halda çatlaya bilər.

Şüşə fırçaların sayı ilə fərqlənən paltaryuyan maşınlarla yuyulur. Daha böyük istehsal həcmləri üçün paltaryuyan maşınlar və presdən ibarət montaj xətləri istifadə olunur.

Quruducu (silikagel) xüsusi stenddə boşluq çərçivəsinin boşluğuna tökülür.

Molekulyar ələklər aşağıdakı spesifik xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur:

• yüksək adsorbsiya;
• aşağı şeh nöqtəsi;
• azotun desorbsiyası (bununla əlaqədar olaraq, mexaniki yüklər və zədələnmələr istisna olmaqla, ətraf mühitin temperaturunda əhəmiyyətli dəyişikliklər altında şüşə deformasiya etmir, həmçinin şüşə qurğunun xidmət müddətini artırır).

Birincil sızdırmazlıq təbəqəsi yüksək performanslı butil ekstruder istifadə edərək tətbiq olunur. Butil ekstruderləri butilin qidalanma sürəti, yükləmə həcmi, işlənmiş boşluq çərçivəsinin maksimum və minimum eni və s.

Sonra boşluq konturu şüşəyə yapışdırılır və üstünə başqa bir şüşə quraşdırılır. Əməliyyat montaj masasında və ya ikiqat şüşəli pəncərələr üçün montaj xəttində aparılır.

Yığılmış şüşə qurğu təzyiq sınağına məruz qalır. Qıvrım, maksimum keçirmə qabiliyyətinə və şüşə bölmənin tələb olunan qalınlığına nail olmağa imkan verir.

Quraşdırıldıqdan və büküldükdən sonra şüşə qurğu dönər masaya göndərilir, bunun üzərində tiokol ekstruderindən istifadə edərək son hissəyə ikincil sızdırmazlıq təbəqəsi tətbiq olunur. Ən çox istifadə edilən mastik iki komponentli polisulfid mastikdir, Thiokol.

Müəssisədə istehsal olunan yığılmış ikiqat şüşəli pəncərələr texnoloji prosesin və QOST 24866-99 tələblərinə uyğunluğu üçün istehsalçının texniki nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilməlidir. Keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək üçün, məsələn, şüşə qurğunun içərisində toz və kir olmamasına, əsas sızdırmazlıq qatının davamlı olmasına və s. Texniki nəzarətin nəticələrinə əsasən keyfiyyətə nəzarət üzrə mütəxəssis məhsulun yararlılığı haqqında nəticə çıxarır və partiyaya pasport verir.

Bundan sonra, ikiqat şüşəli pəncərələr xüsusi stendlərdə qurudulur, dizaynı maneəsiz hava dövranını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İndi şüşə blok hazırdır.

Son söz

Sonda ikiqat şüşəli müasir pəncərələrin adi şüşəli pəncərələrlə müqayisədə üstünlüklərini qeyd etmək istərdim. Birincisi, bu, istilik itkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azalması və nəticədə istilik xərcləridir. İkincisi, ikiqat şüşəli pəncərələr yaxşı səs izolyasiyası ilə xarakterizə olunur. Əvvəllər necə idi, xatırlayın: dostlar sizi evə götürməyə gəlmədən gəzintiyə çıxmağa dəvət etdilər, ancaq pəncərədən qışqırdılar. Və hər şey eşidildi! Üçüncüsü, evdar qadınlar bu məqamı bəyənəcəklər, müasir pəncərələrdə mövcud səthlərin sahəsi daha kiçikdir, yəni belə pəncərələrin təmizlənməsi daha sürətli olur. Beləliklə, fayda göz qabağındadır.