Qaynaqlar alov, elektrik qövsü/plazma və ya lazer şüasının istiliyinə birbaşa məruz qalan iş hissələrinin birləşdirilən sahəsidir. Qaynaqlanmış birləşmənin görünüşü qaynaqçının ixtisaslarını, strukturun texnoloji məqsədini və hətta qaynaq üsulunu mühakimə etmək üçün istifadə olunur.
Tipik bir qaynaq daxildir:
Hər hansı bir sahədə bir qaynaq bölməsini araşdırarkən, yuxarıda göstərilən zonaların demarkasiyası çox aydın şəkildə müəyyən edilir. İstisna, nazik divarlı və kiçik hissələrin birləşdirilməsi üçün lazer texnologiyalarıdır, işıq axınının dəqiq lokalizasiyası səbəbindən bəzi zonalar itkin ola bilər.
Yatırılan metal zona davamlı tökmə quruluşdur, formalaşması elektrod və ya iş parçası əriməyə başladığı andan baş verir. Adi mikroseksiyalarda bu zona onu təşkil edən hissəciklərin xüsusilə incə dispersiyasına görə görünmür. Zona ən böyük sərtlik ilə xarakterizə olunur, lakin tez-tez qaynaq şlaklarının, atmosfer oksigeninin, qaynaq axınının qalıqlarının və s.
Mexanik birləşmə zonasının uzunluğu birləşdirilən hissələrin metallarının istilik diffuziya aktivliyi ilə bağlıdır. Bir metalın digərinə intensiv nüfuz etməsi ilə birləşmə zonasının dərinliyi tökmə zonasının həcminin 40-50% -ə çata bilər. Zonanın tərkibi heterojendir: burada əsas metalın strukturları ilə yanaşı, əsas metalda mövcud olan alaşımlı elementlərlə karbon və azotun intermetal birləşmələri ola bilər. Çox vaxt bu zonada volfram, xrom, dəmirin qaba karbidləri, həmçinin eyni metalların daha kiçik nitritləri var.
Quruluşunda istilikdən təsirlənən zona yüksək sürətli və səthi sərtləşmə və ya sərtləşmə şəraitində istiliklə işlənmiş metalın səth zonalarına bənzəyir. Mexanik birləşmənin həcmlərinə birbaşa bitişik "ağ təbəqə" - bu zonada metalın aşınmayan hissəsidir. Ağ təbəqənin sərtliyi maksimumdur və tez-tez mexaniki birləşmə zonasının sərtliyini üstələyir. Bunun səbəbi, enerjisi artıq ərimə üçün kifayət olmayan, lakin ultra yüksək sürətli sərtləşmə üçün kifayət qədər kifayət edən istilik prosesləridir (xüsusilə qaynaq inert qaz təbəqəsi altında aparılırsa). Daha dərinlikdə tərkibi poladın dərəcəsindən asılı olan struktur transformasiya zonaları var. Məsələn, paslanmayan poladları qaynaq etdikdən sonra baxılan zonanın əsas komponenti austenit, alət çelikləri üçün - martensit və s.
Əsas metala keçid zonasında nisbətən kiçik temperatur fərqləri şəraitində əmələ gələn troostit, saxlanmış austenit, perlit və digər komponentlərin strukturları var.
Qaynaq keyfiyyəti sərtlik və struktur homojenliyindəki sıçrayışlarla müəyyən edilir: onlar nə qədər kiçik olsalar, qaynaq daha davamlı və daha güclü olacaqdır.
Beləliklə, qaynağın strukturu heterojendir və onun əsas fiziki-mexaniki xüsusiyyətlərinin (bərklik, möhkəmlik, vahidlik və s.) müqayisəli təhlili qaynaq birləşməsinin keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
Qaynaqlı birləşmələrin növlərinin təsnifatı müxtəlif amillərə əsaslana bilər: həndəsi, struktur, texnoloji və güc.
Qaynaqlanmış birləşmələrin yerləşməsi baxımından onlar aşağıdakılara bölünür:
Bütün növ qaynaqlardan, aşağı olanı, orijinal iş parçasının kənarlarının kəsilməsidir 
Hazırlanmış səthlərin qaynaq elektrodunun müstəvisinə perpendikulyar yerləşdiyi şəraitdə üfüqi bir tikiş yaranır. Onun istehsal üsulları yuxarıda təsvir edilənlərə bənzəyir, lakin qaynaq elektrodlarının və axınlarının istehlakı artır, çünki ərimənin bir hissəsi qaynaq zonasından çəkisi ilə aparılır.
Şaquli tikişlərin istehsalı üçün şərtlər daha da çətindir. Burada metal itkilərinin artması ilə yanaşı, həndəsi xüsusiyyətlərin qeyri-bərabərliyi də artır: son hissələrdə tikiş daha qalın olur və üfüqi və aşağı növlərlə müqayisədə mexaniki parametrlərdə pisləşmə ehtimalı artır.
Ən pis keyfiyyət şaquli tikişlər üçündür. Avtomatik qaynaqla belə metal itkiləri yüksəkdir. Bundan əlavə, bu halda səthlərin alovlanmasının, birləşdirilən iş parçalarının bitişik sahələrinin əriməsinin və s. qarşısını almaq üçün xüsusi proses təhlükəsizliyi tədbirləri tələb olunur. Qaynaqlanmış strukturların layihələndirilməsi zamanı şaquli olaraq yerləşdirilən dikişlərin sayı minimal olmalıdır.
Qaynaqlanmış birləşmələrin növləri də onların formalaşmasının dizayn prinsipinə görə təsnif edilə bilər. Buna görə, qaynaq tikişləri ola bilər: 
Döşəmə bağlantısı “xərc-effektivlik-güc” nisbəti baxımından optimal hesab olunur. Dikişin ölçüləri, birləşmə sahəsinin düzgün hazırlanması ilə (kəsmə növü, kənarların hazırlanması, boşluqlar) praktik olaraq səthin formasını təhrif etmir. Döşəmə birləşməsinin keyfiyyəti iş parçalarının qalınlığından asılıdır. Qalınlığı 4 mm-ə qədər olan (bundan sonra bütün ölçülər aşağı və orta karbonlu poladlara aiddir) daha tez-tez birtərəfli kənar kəsmə aparılır, qalınlığı 8-10 mm-ə qədər - iki tərəfli U/V formalı, daha qalın hissələrlə isə X formalı. Müvafiq olaraq, bitişik hissələr arasındakı boşluq da dəyişir: xüsusilə nazik iş parçaları üçün onun dəyəri 1-2 mm-dən çox olmamalıdır.
Döşəmə birləşməsi adi şəkildə qaynaq üçün kifayət qədər boş yer olmadığı vəziyyətlər üçün istifadə olunur. İş parçalarının qalınlığı 8-10 mm-dən çox olmamalıdır və bərabər gücü təmin etmək üçün hər iki tərəfdən hazırlıq aparılmalıdır. Kenarları kəsmək mümkün deyilsə, kəsik artırılmalıdır. Bir dövrə birləşməsi üçün bir seçim, istədiyiniz gücə nail olmaq üçün hissələrin birinin ucları süni şəkildə böyüdüldükdə yivli bir seçimdir.
Künc bağlantısı, öz növbəsində, son əlaqə və "qayıq bağlantısı" ola bilər (bir hissənin ucu digərinin səthinə qaynaq edildikdə istifadə olunur). Fileto tikişlərinə güc vermək üçün, mümkünsə, hər iki tərəfə qaynadılır. Fileto qaynaq texnologiyası ifaçıdan daha yüksək ixtisas tələb edir. Xüsusilə, bitişik səthlərdən birinin nüfuz etmə riski ilə əlaqədar olaraq, elektrod bucağın daha uzun tərəfinə 45-60 0 bir açı ilə yerləşdirilməlidir. "Bir qayıqda" qaynaq edərkən qaynaq telinin istehlakı artır, istiliyə məruz qalan zonanın uzunluğu artır və sərtliyi, əksinə, azalır. Bu, istilik aradan qaldırılması şəraitinin pisləşməsi ilə əlaqədardır.
Belə bir kompozit profilin hər iki flanşı qaynaqla əmələ gəldikdə, T-qovşağı künc bağlantısının daha mürəkkəb bir versiyası hesab olunur. Bu vəziyyətdə kənarların hazırlanması lazım deyil, lakin tee-nin şaquli divarına 60 0-dan çox olmayan bir açıda yerləşdirilməli olan elektrodun istiqamətində müəyyən məhdudiyyətlər var. T-şüa üsulu ilə qüsurların olma ehtimalı daha yüksəkdir (qaynaq telinin istehlakı kimi, çünki qaynaq məşəlin bir neçə keçidində aparılmalıdır).
Bitmiş birləşmənin sıxlığına xüsusi tələblər olmadıqda, elektrik pərçimləri üçün bir tikiş istifadə olunur. Birləşmə üçün hazırlanan məmulatlar düz səthləri ilə bir-birinə möhkəm sıxılır, bundan sonra istənilən üsulla yuxarı hissədə deşik açılır. İçinə bir məşəl daxil edilir və metal əridilir, sonra içəriyə nüfuz edərək məhsulları bir-birinə qaynaq edir. Bu üsul son dərəcə qənaətlidir və sonrakı üyüdülmə ilə səthin istənilən görünüşünü təmin edir.
Qaynaqların təsnifatı onların istehsalı üçün optimal ardıcıllığı seçməyə kömək edir.
Qaynaq tikişinin həndəsi və texnoloji parametrləri var. Həndəsi ölçülərə kəsik ölçüləri daxildir - eni, qalınlığı və əsas müstəvidən yuxarı hündürlüyü. Qaynaq birləşmələrinin növləri texnoloji parametrlərdən də təsirlənir: birləşmənin ayağı və kökü, onun qabarıqlığı/konkavliyi, həmçinin qaynaq metalının həcminin qaynaq birləşməsinin ümumi sahəsinə nisbəti. 
Qaynaq növləri, xüsusən eni, hündürlüyü və qalınlığı əlaqənin tələb olunan möhkəmlik xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bu əlaqə birmənalı deyil: həddindən artıq kütləvi qaynaq, əksinə, əlaqənin keyfiyyətini azaldır, çünki səth və mexaniki birləşmə zonalarının yapışması zəifləyir və bir qaynaq muncuqunun olması səbəbindən səth keyfiyyəti pisləşə bilər, eləcə də hissələrin materialının oksidləşmə və dekarburizasiya proseslərinin intensivləşdirilməsi.
Hazır konstruksiyaların davamlılığı baxımından qaynaqların təsnifatı və onların səthinin forması da vacibdir. Dikiş hündürlüyünün qalınlığından parabolik asılılığına uyğun olaraq formalaşan konkav tikişlər daxili gərginliklərin səviyyəsini azaldır və qalıq deformasiyaları minimuma endirir. Əksinə, hətta dikişlər, bir səthdən bitişik birinə keçid zamanı kəskin künclər saxlanıldıqda, qalıq gərginliklərin və deformasiyaların səviyyəsini artırır.
Qaynaq birləşməsinin kəsik forması aşağıdakı praktik amillərdən istifadə etməklə optimallaşdırıla bilər:
Qaynaqların növləri və onların istehsal texnologiyası prosesin keyfiyyətini müəyyən edir. Qiymətləndirmə üçün metalın nüfuzetmə dərinliyi və keçidlərin sayı kimi parametrlərdən istifadə olunur.
Nüfuz dərinliyi birləşmə zonasında strukturun homojenliyini müəyyən edir. 0,5-0,8 diapazonunda qəbul edilir (aşağı dəyərlərlə qaynaqlı birləşmənin gücü pisləşir və artan dəyərlərlə nüfuz riski artır).
Keçidlərin sayı kənarların kəsilmə üsulundan və birləşdirilən elementlərin qalınlığından asılıdır. Artan boşluqlar və adi kənar profili (keçilmiş) ilə, keçidlərin sayı və məşəl vibrasiyalarının amplitüdü dəyişdirilməlidir, bu da daxili qaynaq gərginliklərinin səviyyəsini artırır. Problem (qalın təbəqələrin qaynaqlanması üçün) kənarın hazırlanmasının formasını optimallaşdırmaqla aradan qaldırılır. Dərin tikişlər üçün keçidlərin sayı 6-8-ə çata bilər, əvvəlcə əsas boşluğu (kənarlar arasında) doldurmağa çalışarkən, sonra hər iki tərəfdən birləşməni qaynaqla.
Qaynaqların və birləşmələrin keyfiyyətinə kökün ayaq və hündürlüyə nisbətən nisbi ölçüləri də təsir göstərir. Əgər qaynağın kökü göstərilən parametrlərdən azdırsa, o zaman metalın nüfuz etmə dərinliyinin azalması səbəbindən bitmiş birləşmənin keyfiyyəti daha pis olacaqdır. Bağlantıdakı statik yüklər altında bu vəziyyət kritik deyil, dinamik yüklər altında qaynaqlanmış strukturun məhvinə səbəb ola bilər.
Qaynaq tikişlərinin təsnifatı onların formalaşması texnologiyasına, həndəsi ölçülərin nisbətinə və qaynaq ardıcıllığına əsaslanır.
Qaynaq elementlər arasında güclü atomlararası bağlar yaratmaqla (onlar deformasiyaya uğradıqda) metalların daimi birləşmələrini təmin edir. Mütəxəssislər hansı növ qaynaq maşınlarının olduğunu bilirlər. Onların köməyi ilə əldə edilən tikişlər eyni və fərqli metalları, onların ərintilərini, əlavələri olan hissələri (qrafit, keramika, şüşə) və plastikləri birləşdirməyə qadirdir.
Mütəxəssislər aşağıdakı prinsipə görə qaynaqların təsnifatını hazırlamışlar:
İcra üsuluna görə, qaynaq tikişləri birtərəfli və ya iki tərəfli ola bilər. Xarici parametrlər onları gücləndirilmiş, düz və zəifləmiş kimi təsnif etməyə imkan verir, mütəxəssislər bunu konveks, normal və konkav adlandırırlar. İlk növlər uzun müddət statik yüklərə tab gətirə bilirlər, lakin kifayət qədər qənaətcil deyillər. Konkav və normal birləşmələr dinamik və ya alternativ yüklərə yaxşı dözür, çünki metaldan tikişlərə keçid hamardır və onları məhv edə biləcək stress konsentrasiyası riski 1-ci göstəricidən aşağıdır.
Qaynaq, təbəqələrin sayını nəzərə alaraq, bir qatlı və ya çox qatlı ola bilər və keçidlərin sayına görə bir keçid və ya çox keçid ola bilər. Çox qatlı qovşaqlar qalın metallar və onların ərintiləri ilə işləmək və zəruri hallarda istilik təsir zonasını azaltmaq üçün istifadə olunur. Keçid, hissələrin bir istiqamətdə səthlənməsi və ya qaynaqlanması zamanı istilik mənbəyinin hərəkətidir (1 dəfə).
Muncuq bir keçiddə qaynaq edilə bilən qaynaq metal parçasıdır. Qaynaq təbəqəsi eyni kəsişmə səviyyəsində yerləşən bir neçə boncuk olan metal bir qovşaqdır. Kosmosdakı vəziyyətinə görə tikişlər aşağı, üfüqi, şaquli, qayıqşəkilli, yarı üfüqi, yarı şaquli, tavan və yarımtavana bölünür. Fasiləsizliyin və ya davamlılığın xarakteristikası dərəcədə danışır. İlk növlər butt tikişləri üçün istifadə olunur.
Qatı əlaqələr qısa, orta və ya uzun ola bilər. Möhürlənmiş, davamlı və davamlı tikişlər var (məqsədinə görə). Genişlik onları aşağıdakı növlərə təsnif etməyə kömək edir:
Gələcəkdə qaynaqlanmış məhsulların istifadə olunacağı şərtlər, birləşmələrin işləyən və işləməyən ola biləcəyini göstərir. Birincilər yüklərə yaxşı dözür, digərləri isə qaynaqlanmış məhsulun hissələrini birləşdirmək üçün istifadə olunur. Qaynaqlanmış birləşmələr eninə (istiqamət dikişin oxuna perpendikulyar olan), uzununa (oxa paralel istiqamətdə), maili (istiqamət oxa bucaq altında yerləşdirilməklə) və birləşdirilmiş (istifadə) olaraq təsnif edilir. eninə və uzununa qaynaqların).
İsti metalı tutma üsulu bizə aşağıdakılara bölünməyə imkan verir:
Elementlərin qaynaq prosesində istifadə olunan material əlvan metallar, polad (alaşımlı və ya karbon), vinil plastik və bimetalların birləşmələrinə təsnif edilir.
Qaynaq ediləcək məmulatların hissələrinin bir-birinə nisbətən yerindən asılı olaraq, düz bucaqlı, küt və ya iti bucaqlı və eyni müstəvidə yerləşən birləşmələr var.
Qaynaqdan istifadə edərkən yaranan daimi əlaqələr bunlardır:
Tikinti işləri zamanı künc görünüşlərindən istifadə olunur. Onlar müəyyən bir açı ilə bir-birinə münasibətdə yerləşən və kənarların qovşağında qaynaqlanan elementlərin etibarlı birləşməsini əhatə edir.
Butt növləri qaynaq tanklarında və ya boru kəmərlərində tətbiq tapmışdır. Onların köməyi ilə hissələr eyni səthdə və ya eyni müstəvidə yerləşən ucları ilə qaynaqlanır. Səthlərin qalınlığının eyni olması lazım deyil.
Üst-üstə düşən növlər metal qabların istehsalında, tikinti işlərində və qaynaq çənlərində istifadə olunur. Bu tip bir elementin digərinin üzərinə qoyulduğunu, oxşar müstəvidə yerləşdiyini, bir-birini qismən üst-üstə düşdüyünü nəzərdə tutur.
Qaynaq prosesinin əsası metal elementlərin və digər materiallardan hazırlanmış hissələrin kənarlarının əridilməsi ilə birləşdirilməsidir. Elementlərin birləşdiyi yer tikişdir, hər hansı bir qaynaqçı üçün əsas olan ifaçılıq sənətidir. Qaynaq prosesi zamanı müxtəlif növ element birləşmələri və qaynaqlar istifadə olunur, onların seçimi qaynaq üçün şərtlər və tələblər ilə tənzimlənir.
Qaynaq işini mənimsəmək niyyətindəsinizsə, ilk növbədə tikişlərin və birləşmələrin nə olduğunu başa düşməlisiniz.
Qaynaq birləşmələri qaynaq ediləcək hissələrin bağlanma üsuluna aiddir. İstifadəsi istənilən elementə qoşulmağa imkan verən bir neçə əsas növ var:
Qaynaqlar, hissələrin bir-birinə bağlanma üsulunu təmsil edən metal elementlərin qaynaq üsullarıdır. Qaynaq növləri müxtəlif xüsusiyyətlərə görə fərqlənir, o cümlədən hissələrin birləşdirilməsi üsulu, yaradılan elementə olan tələblər, orijinal metalın qalınlığı və s.
Qaynaq işi müxtəlif qaynaq və birləşmələri əhatə edir. Müxtəlif xüsusiyyətlərə görə qaynaq növlərini ayırd etmək olar. Onlardan bəzilərini təqdim edək:
Bu təsnifat qaynaq üsullarının növlərinin demək olar ki, tam ensiklopediyasını təmsil edir.
Bir mütəxəssisin bunları bilməsi və istifadə edə bilməsi lazımdır, həvəskar üçün demək olar ki, bütün növ birləşmələrin qaynaqlanması üçün kifayət qədər kifayət qədər əsas qaynaq tikiş növlərini mənimsəmək kifayətdir.
Gəlin qaynaqlı birləşmələrin növlərinə, yəni qaynaq hissələrinin necə bağlandığına keçək. Bir neçə əsas növ var:
Qaynaqlanmış birləşmələrin və tikişlərin sadalanan növləri qaynaq işləri üçün GOST standartlarında verilmiş ətraflı təsvir və icra sxemlərinə malikdir.
Qaynaq işində birləşmələrin və tikişlərin növləri haqqında biliklər əsasdır və qaynaq bacarıqlarının praktikada tətbiqi üçün əsas yaradır. Bu nəzəri təcrübə elementlərin lazımi birləşmə növünü və onların qaynaq üsulunu düzgün seçməyə imkan verir ki, bu da yaranan hissəyə onun yaradılması zamanı planlaşdırılan güc xüsusiyyətlərini təmin edəcəkdir.
Müasir qaynaq prosesi təsnifat və keyfiyyət meyarlarına malik yüksək texnologiyadır. Əsas son məhsul qaynaq tikişləri olduğundan, onlar da yaxşı təsvir olunur, təsnif edilir və öz keyfiyyət meyarlarına və icra üsullarına malikdir.
QOST şəklində standartlar hərtərəfli məlumat və müxtəlif məqsədlər üçün seçim simvollarını ehtiva edir.
Başlamaq üçün, "qaynaq tikişi" və "qaynaq birləşməsi" anlayışlarını müəyyən edək, çünki bəzi mənbələr onları bir və eyni şey hesab edir, digərləri isə formulaları ayırır.
Ən qısa tərif: qaynaqla daimi əlaqədir.
İkinci seçim qaynaq prosesinin fizikasını belə ortaya qoyur: bir qaynaq, bir maddənin kristallaşması və ya deformasiyası nəticəsində iki və ya daha çox hissənin və ya birinin və digərinin bir-birinə bağlandığı bir hissədir. Bu və ya digər şəkildə, qaynaq tikişlərini və birləşmələrini bir və eyni proses kimi qəbul etmək daha məntiqlidir.
Mütəxəssislər arasında ən qədim və məşhur standartlardan biri “QOST 5264 – 80 Əl ilə qövs qaynağıdır. Qaynaqlanmış birləşmələr." Bu GOST 1981-ci ildə qüvvəyə minib, hələ də öz vəzifələrinin öhdəsindən mükəmməl gəlir: qaynaqların əsas növləri, ölçüləri, struktur elementləri və qaynağın düzgün şəkildə necə qoyulması ilə bağlı təlimatlar aydın şəkildə verilmişdir. Zamanla düzəlişlərə ehtiyacı olmayan bir sənədin əla nümunəsi.
Qaynaq birləşmələrinin növləri.
Qaynaq üsulları kimi, qaynaq tikişlərinin növləri də müxtəlif meyarlara görə ciddi təsnifat altına düşür:
Ən populyar və vacib tikiş növləri hissələrin birləşdirilməsi üsuluna görə qruplaşdırılır:
Vacibdir! Hansı növ qaynaq tikişini seçdiyinizdən asılı olmayaraq, bir sadə qaydanı xatırlamalı və ona əməl etməlisiniz: metalda pas yoxdur! Bir fayl və ya zımpara ilə əvvəlcədən müalicə məcburidir, məsələ artıq müzakirə edilmir.
Qaynaq üçün elektrodların təsnifatı.
Qaynaqlı birləşmələrin növləri həm çox məşhur üsulları, həm də nadir olanları əhatə edir. Butt üsulları çox populyar hesab edilə bilər: onlar təbəqə metal və ya boru uclarını qaynaq edərkən istifadə olunur. Butt metodu üçün əsas tələb qaynaq zamanı metal ilə doldurulmuş 1 - 2 mm boşluq ilə birləşdiriləcək hissələrin sərt şəkildə bərkidilməsidir.
Ən vacib "but" məsələsi əriyib birləşəcək hissələrin kənarlarıdır. Daha doğrusu, bu kənarları emal etmək yolu. Butt bağlantısı güc baxımından ən etibarlı və qənaətcil hesab olunur. Bu, hər iki tərəfdə bişirildikdə xüsusilə doğrudur. Kenarların əvvəlcədən hazırlanması yüksək keyfiyyətli tikişin vacib komponentidir. QOST 5264-80 standartında kənar emal variantları olan bütün 32 növ butt birləşmələri müəyyən edilmişdir.
Budur bəzi nümunələr:
Bu baxışda təbəqələrin qalınlığından və kənarların emal üsullarından asılı olaraq qövs üsulu ilə metalların qaynaqlanmasının bütün mümkün üsullarını təsvir etməyə ehtiyac yoxdur, heç kim bunu GOST 5264-80-dən daha yaxşı etməyəcək. Buna görə də, ən yaxşı qərar ona istinad etmək və diqqətlə öyrənmək üçün texniki təlimatların bu əla nümunəsini tövsiyə etmək olardı.
Qısacası, GOST-a görə, birgə ailə aşağıdakılara bölünür:
T tipli üsul "T" hərfi şəklində kəsilir: bir hissənin ucu digər hissənin yan səthinə qaynaqlanır. Çox vaxt elementlər bir-birinə perpendikulyar yerləşdirilir. GOST 5264-80 9 T tipli növünü təsvir edir: T1-dən T9-a qədər. Yüksək keyfiyyətli T-birləşməsi üçün, avtomatik qaynaq istifadə edərək həyata keçirilən dərin ərimə tələb olunur. Qaynaq olarsa, kənarların diqqətlə işlənməsi tələb olunur.
Dərin ərimə T-qaynaqlarının maraqlı xüsusiyyəti: onlar əsas metaldan daha güclüdür. Fileto qaynaqlarının gücü (onlar haqqında aşağıya baxın), əksinə, əsas metaldan daha azdır. Bu cür fərqlər nəinki nəzərə alınmalı, həm də əvvəlcədən hesablamalar aparılmalıdır. “Qaynaqlanmış birləşmələrin hesablanması” anlayışı mühəndislik fakültələrində öyrənilən texniki mexanikanın xüsusi bölməsinə daxildir.
Materialların gücü ilə bağlı bu tapşırıqlar qaynaq birləşmələrinin əsas xüsusiyyətlərini və çatışmazlıqlarını nəzərə alır: qeyri-bərabər güc, qeyri-bərabər istilik və soyutma prosesləri, nəticədə mümkün əyilmə, qalıq gərginlik və ya gizli qüsurlar.
Şaquli bir tikiş yaratmaq üçün sxem.
Bəzi mənbələrdə qaynaq zamanı fileto qaynaqları T-qaynaqlarının bir hissəsi kimi təsvir edilmişdir. Onları T-barlar kimi təsvir etmək asandır: künc profili "G" hərfinə bənzəyir və GOST 5264-80-də onlar "U" başlanğıc hərfi ilə təyin olunur: U1-dən U10-a qədər.
Künc birləşməsini qaynaq etməyin görünən sadəliyinə baxmayaraq, bəzən çətinliklər yaranır: metal küncdən və ya şaquli səthdən üfüqi bir səthə axır. Bu problemin həlli düzgün meyl bucaqlarını saxlamaq və bu hərəkətin hamar olması üçün elektrodun hərəkətinə nəzarət etməkdir. Bu halda, siz yüksək keyfiyyətli, bərabər doldurulmuş bir tikiş alacaqsınız.
Yüksək keyfiyyətli künc qaynaqının əla yolu "qayıq qaynağı" adlanan üsuldur: hissələr bir-birinə düz açılarda yerləşir, dikişlərin uzunluğu 8 mm və ya daha çoxdur.
Künc birləşmələrinə müxtəlif qalınlıqdakı metal təbəqələr daxildirsə - nazik və qalın - elektrod daha çox istilik meydana gəlməsi üçün daha qalın hissəyə 60 dərəcə bir açı ilə yerləşdirilməlidir. Sonra nazik metal yanmayacaq.
Qaynaq filesi qaynaqları qaynaq birləşmələrinin həndəsə qaydalarına riayət etməyi tələb edir.
Əsas həndəsi meyarlar aşağıdakılardır:
Bir fileto qaynaq qaynağı konkav səviyyəli forma ilə ən optimal olacaqdır. Bu, kök filesi qaynaqlarının tam qalınlığa qədər natamam qaynaq riski ilə izah olunur. Mümkün olan ən davamlı variantı seçməyə gəldikdə, yadda saxlamaq lazım olan bir çox fərqli amil var.
Qaynaqların əsas növləri.
Dikişin ölçüsünə görə elektrik qaynaqının əsas standartları:
Məsələn, cərəyan artdıqca, nüfuz dərinliyi artır (ölçüsü dəyişmir). Amma qövsün gücləndiyi bir vaxtda tikiş genişlənir və nəticədə nüfuz dərinliyi azalır.
Qaynaqlanmış telin kəsik ölçüsü azalırsa, teldə cərəyan artır, nüfuz dərinliyi artır və dikişin özü ölçüdə azalır. Qaynaq amillərinin optimal birləşməsinə dair bir çox nümunə var. Bütün növ qaynaqlı birləşmələr əsas tələbi ehtiva edir - icra texnologiyasını pozmamaq, əvvəlcədən planlaşdırmaq və bütün giriş parametrlərinin dəyərlərini hesablamaq.
Üst-üstə düşən birləşmələr: səthlər bir-birinə paraleldir, bir-birinə qismən üst-üstə düşür, künc üsulu ilə qaynaqlanır. Bunlar ən asan tikişlərdir - yeni başlayanlar üçün əla başlanğıcdır.
Qoça birləşmə - diaqram.
Bütün növ üst-üstə düşən qaynaqlar təbəqə metalının qalınlığında ciddi bir məhdudiyyətə malikdir - 8 mm-dən çox olmamalıdır. Burada elektrodun düzgün meyl açısını tapmaq vacibdir - diapazon 15 ilə 45 dərəcə arasındadır. GOST-da üst-üstə düşən birləşmələr şərti olaraq H1 və H2 kimi təyin olunur.
İki iş parçası ilə işləyərkən tez-tez birtərəfli dönmə qaynaq istifadə olunur, bu da ciddi bir çatışmazlığa malikdir: hissələr arasında boşluqlar yaranır. Rütubət və korroziya bu üsulla əsas düşmənə çevrilir. Bu cür qüsurun nəticəsi bir sözlə təsvir olunur - kövrəklik.
Bununla birlikdə, dövrə birləşmələrinin çox geniş tətbiq sahəsi var, burada bir neçə nümunə var:
Yuxarıda göstərilən variantlardan qaynaq qaynağı ən etibarlı və qənaətcil hesab olunur. Cari yüklər baxımından, onlar demək olar ki, qaynaq edilməmiş bütün elementlərə, başqa sözlə, əsas materiala bərabərdir. Təbii ki, belə gücə yalnız adekvat iş keyfiyyəti ilə nail olunur.
Eyni zamanda, yadda saxlamaq lazımdır ki, metodun etibarlılığı və səmərəliliyi onun həyata keçirilməsinin asan olması demək deyil. Kenarların işlənməsi üçün tələblər, bir çox amillərin müəyyən bir qaynaq şərtlərinə uyğunlaşdırılması, forma görə tətbiqdə müəyyən məhdudiyyətlər - bütün bunlar ciddi peşəkar intizam tələb edir.
Döşəmə tikişlərinin qaynaqlanması.
T-oynaqları (o cümlədən künclər) də olduqca populyardır. Onlar xüsusilə kütləvi strukturları qaynaq edərkən istifadə olunur.
İcra etmək üçün ən sadə olanlar üst-üstə düşən birləşmələrdir. Onlar emal tələb etmir və ümumi hazırlıq da daha sadədir. Kiçik qalınlığın qaynaq təbəqələrində çox populyardır (60 mm-ə qədər qalınlığa icazə verilir). Sadəlik səmərəlilik demək deyil: çökdürülmüş və adi metalların həddindən artıq istehlakı bu cür variantlar üçün ümumi vəziyyətdir.
Növbəti təsnifat meyarı kosmosda səthlərin mövqeyidir. Dörd belə müddəa var:
Seçmək mümkün olsaydı, təcrübəli ustalar aşağı mövqedə qaynaq seçərdilər. Bu, ən əlverişli üsuldur və qaynaq hovuzu daha yaxşı idarə olunur. Başlayanların debüt işləri üçün uyğun bir üsul - burada praktiki olaraq heç bir çətinlik yoxdur. Ancaq digər üç məkan variantı texniki nüanslar və icra üçün xüsusi tələblərlə əlaqələndirilir.
Üfüqi vəziyyətdə qaynaq edərkən əsas problem cazibədir - buna görə metal sadəcə aşağı sürüşür. Bu cür birləşmələr sizin üçün əlverişli olduğu kimi həm sağdan sola, həm də soldan sağa bişirilə bilər. Amma elektroddan istifadə qaydası hamı üçün eynidir: onun meyl açısı kifayət qədər böyük olmalıdır. Əlbəttə ki, bir açı seçərkən, cari parametrləri və hərəkət sürətini nəzərə almaq lazımdır, hər şey bir-birinə bağlıdır.
Seçin, cəhd edin, əsas odur ki, küvet düşməyə meylli olmasın. Metal hələ də quruyursa, onun istiləşməsini azaltmaq lazımdır - bu, hərəkət sürətini artırmaqla edilə bilər. İkinci seçim, metalın ən azı bir az soyuması üçün vaxtaşırı qövsü qoparmaqdır. Qövs qaldırma üsulu yeni başlayanlar üçün daha uyğundur
Kosmosdakı vəziyyətə görə tikişlərin təsnifatı.
Şaquli birləşmələrdə eyni problem cazibə qüvvəsidir, lakin burada bütün hamam deyil, metal damcıları düşür. Adətən belə hallarda onlar daha qısa qövs alırlar. Dikiş istənilən istiqamətdə qaynaq edilə bilər. Qaynaq Sertifikatlaşdırma Qaydalarında RD 03-495-02, bu seçimlər "qaynaq mövqeyi B1" olaraq təyin olunur - aşağıdan yuxarıya şaquli (bu üsul daha rahatdır). "Qaynaq mövqeyi B2" yuxarıdan aşağıya doğru şaqulidir, daha az istifadə olunur, çünki burada qaynaq hovuzuna ciddi nəzarət tələb olunur.
Tavan bağlantısı alt qrupda ən çətindir, bu, real bacarıq tələb edəcəkdir. Elektrodun mövqeyində başqa variantlar yoxdur - onu yalnız tavana doğru bir açı ilə saxlayın. Qövsü daha qısa edin, dairəvi hərəkətin sürəti sabit olmalıdır. Bu vəziyyətdə qazların və şlakların buraxılması çətin olur və ərimənin aşağı axmasına mane olmaq çətindir. Sənətkarlıq lazımi səviyyədə olsa və bütün texnoloji tələblər düzgün yerinə yetirilsə belə, tavan üsulu bütün digər mövqelərdə qaynaq tikişləri üçün güc və ümumi keyfiyyət baxımından daha aşağıdır.
Qaynaqlar konturla necə təsnif edilir:
Sənaye boru kəmərləri ilə işləmək üçün yalnız təcrübəli, sertifikatlı və yüksək ixtisaslı ustalara icazə verilir. Boru birləşmələri bütün "şaquli" nüanslarla şaquli üsula aiddir. Xüsusiyyət elektrodun tutulduğu bucaqdadır, bu 45 dərəcə bir açıdır.
Boru tikişinin eni 4 sm-ə çata bilər, bu borunun özünün qalınlığından asılıdır. Bu növ qaynaq üçün ayrıca standartlar var, məsələn, GOST 16037-80 boru kəməri strukturlarının müxtəlif birləşmələri üçün tikişlərin ölçülərini təsvir edir.
Görünüşdə, yeni qaynaqlanmış tikişlər bəzən insan dərisindəki keloid yaralarına bənzəyir: onlar qabarıqdır və səthdən yuxarıya doğru çıxır. Tez-tez səthdə şlak, miqyas və metal damcıları qalır. Bütün bunlar aradan qaldırıla bilər və aparılmalıdır, proses dikişlərin soyulması adlanır.
Onun mərhələləri:
Başlayanların işində ən çox görülən qüsur qeyri-bərabər doldurulması olan əyri bir tikişdir. Bu şəkil elektrodun qeyri-bərabər istiqamətləndirilməsinin nəticəsidir, gənc ustanın əlində sanki rəqs edir. Burada əzmkarlıq və işləmək lazımdır: təcrübə ilə bütün bunlar izsiz keçir. İkinci ən çox yayılmış səhv cari gücün və ya qövs uzunluğunun düzgün seçilməməsidir ki, bu da "alt kəsiklər" və ya qeyri-bərabər doldurulma yaradır. Bəzi qüsurlarla estetika daha çox əziyyət çəkir, digərləri ilə - güc.
Nüfuzun olmaması - hissələrin birləşməsinin metal ilə kifayət qədər doldurulmaması. Əlaqənin gücündən danışdığımız üçün onu düzəltmək lazımdır.
Penetrasiya çatışmazlığı hansı hallarda görünür:
Alt kəsmə tikiş boyunca lazımsız bir yivdir. Diaqnoz sadədir: çox uzun bir qövs seçmək. Müalicə də aydındır: ya daha qısa qövs, ya da daha yüksək cərəyan intensivliyi.
Elektrodların hərəkət nümunələri.
Yanma, aşağıdakı səbəblərə görə bir tikişdə banal bir deşikdir:
Və burada üç komponentin optimal nisbətini axtarırıq: cərəyan, boşluq genişliyi, elektrod hərəkəti.
Məsamələr və düyünlər çoxlu kiçik dəliklərdir. Bu, əlaqənin gücünə təsir edən kritikdir.
Çatlaqlar tikişlərin bütövlüyünün ciddi şəkildə pozulmasıdır. Onlar metal soyuduqdan sonra görünür və əslində tikişin özünün məhv edilməsinin xəbərçisidir. Bu vəziyyətdə, yalnız yeni qaynaq və ya köhnə tikişin tamamilə çıxarılması və yenisinin yenidən tətbiqi qənaət edəcəkdir.
Bir başlanğıc üçün yüksək keyfiyyətli tikişləri necə tətbiq etməyi öyrənə bilərmi? Bəli, şübhəsiz. Bəzi mənbələrdə “asanlıqla” sözünü işlədirlər. Rahatlıq vəd etməmək daha yaxşıdır, çünki qaynaq heç vaxt asan və təhlükəsiz bir proses olmayıb. Ancaq ardıcıl və mümkün addımları özünüz müəyyən etmək olduqca mümkündür. Prinsip sadədən mürəkkəbə doğrudur. Əlbəttə ki, qaynaq birləşmələrinin bütün əsas növləri öz sirlərinə və mənimsənilməsi lazım olan incəliklərə malikdir.
Yeni başlayanlar üçün elektrik qövs qaynağı ən uyğun gəlir. Ən yaxşı seçim təcrübəli mentorun nəzarəti altında təhsilə başlamaqdır. Ancaq bu mümkün deyilsə, İnternetdə bütün hərəkətləri və onlar üçün ətraflı izahatları göstərən çox sayda video var.
Tək və çox keçidli tikişlər.
Əsas ilkin mərhələ lazımi avadanlıqların səlahiyyətli hazırlanmasıdır.
Elektrik qövs qaynağı üçün hazırlamaq üçün sizə lazım olanlar:
Geyimə olan tələblər sadədir: qalın, uzun qollu və əlcəkli olmalıdır. Transformatoru olan bir rektifikator lazımlı olacaq (xüsusilə avadanlıq köhnədirsə).
Qaynaq birləşmələrinin əsas növləri simvollar və texnoloji xüsusiyyətlərin və məsləhətlərin ətraflı təsviri ilə dəqiq və aydın təsnifat çərçivəsində yerləşdirilir. Ən məşhur standartlardan biri demək olar ki, bütün növ qaynaq tikişlərini təsvir edən GOST 5264-80-dir.
"Sadədən mürəkkəbə" prinsipinə uyğun olaraq qaynağı özünüz öyrənə bilərsiniz. İcra üçün "sadə" başlanğıc nöqtəsi üst-üstə düşən tikişləri götürməkdir. Akrobatik işlərlə bitirə bilərsiniz - tavana quraşdırılmış səthlərlə qaynaq. Sizə təmiz metal, xoş sifarişlər və iş əhval-ruhiyyəsi arzulayırıq.
Qaynaqla edilən daimi əlaqə qaynaq adlanır. Bir neçə zonadan ibarətdir:
Qaynaqlı birləşmə zonaları: 1 - qaynaq tikişi; 2 - birləşmə; 3 - istilik təsiri; 4 - əsas metal
Növlərinə görə qaynaqlı birləşmələr aşağıdakılara bölünür:
1. Butt. Bunlar müxtəlif qaynaq üsullarında istifadə olunan ən çox yayılmış birləşmələrdir. Onlara üstünlük verilir, çünki onlar ən aşağı daxili gərginliklər və deformasiyalar ilə xarakterizə olunur. Bir qayda olaraq, təbəqə metal konstruksiyalar butt birləşmələrindən istifadə edərək qaynaqlanır.
Kenarların diqqətlə hazırlanması və tənzimlənməsi şərtilə hesablana bilən bu birləşmənin əsas üstünlükləri (kənarların bükülməsi, qaynaq prosesi zamanı metalın yanması və sızmasının qarşısı alınır və onların paralelliyini təmin edir. yüksək keyfiyyətli, vahid tikiş), aşağıdakılardır:
— əsas və çökdürülmüş metalın minimum istehlakı;
— qaynaq üçün tələb olunan ən qısa müddət;
— tamamlanmış birləşmə əsas metal kimi möhkəm ola bilər.
Metalın qalınlığından asılı olaraq, qövs qaynağı zamanı kənarlar səthə müxtəlif açılarda kəsilə bilər:
- qalınlığı 4-8 mm olan polad təbəqələri birləşdirərkən düzgün bucaq altında. Eyni zamanda, onların arasında 1-2 mm boşluq qalır ki, bu da kənarların aşağı hissələrini qaynaq etməyi asanlaşdırır;
- düzgün bucaq altında, qalınlığı 3-ə qədər və 8 mm-ə qədər olan metal müvafiq olaraq bir və ya ikitərəfli qaynaqla birləşdirildikdə;
— metal qalınlığı 4-dən 26 mm-ə qədər olduqda, kənarların birtərəfli əyilməsi ilə (V formalı);
- təbəqələrin qalınlığı 12-40 mm-dirsə və bu üsul əvvəlkindən daha qənaətlidirsə, iki tərəfli əyilmə (X formalı) ilə, çökdürülmüş metalın miqdarı demək olar ki, 2 dəfə azalır. Bu, elektrodlara və enerjiyə qənaət deməkdir. Bundan əlavə, ikitərəfli əyilmələr qaynaq zamanı deformasiyaya və gərginliyə daha az həssasdır;
— qalınlığı 20 mm-dən çox olan təbəqələri qaynaq etsəniz, əyilmə bucağı 60°-dən 45°-ə endirilə bilər ki, bu da yığılmış metalın həcmini azaldacaq və elektrodlara qənaət edəcəkdir. Kenarlar arasında 4 mm boşluq olması metalın lazımi nüfuzunu təmin edəcəkdir.
Müxtəlif qalınlıqdakı metalları qaynaq edərkən, qalın materialın kənarı daha güclü şəkildə əyilir. Qövs qaynağı ilə birləşdirilmiş hissələrin və ya təbəqələrin əhəmiyyətli qalınlıqları üçün kubokşəkilli kənar hazırlığı istifadə olunur və 20-50 mm qalınlığında birtərəfli hazırlıq, 50 mm-dən çox qalınlıq üçün isə iki-tərəfli hazırlıq aparılır. tərəfli hazırlıq aparılır.
Yuxarıdakılar cədvəldə aydın şəkildə göstərilmişdir.
2. Üst-üstə düşmə, ən çox metal qalınlığı 10-12 mm olan strukturların qövs qaynaqında istifadə olunur. Bu seçimi əvvəlki əlaqədən fərqləndirən şey, kənarları xüsusi bir şəkildə hazırlamağa ehtiyac yoxdur - sadəcə onları kəsin. Üst-üstə düşən birləşmə üçün metalın yığılması və hazırlanması o qədər də ağır olmasa da, nəzərə alınmalıdır ki, əsas və çökdürülmüş metalın istehlakı butt birləşmələri ilə müqayisədə artır. Etibarlılıq və təbəqələr arasında rütubətin olması səbəbindən korroziyanın qarşısını almaq üçün bu cür birləşmələr hər iki tərəfdən qaynaqlanır. Bu seçimin müstəsna olaraq istifadə edildiyi qaynaq növləri var, xüsusən də spot əlaqə və rulon qaynağı ilə.
3. Qövs qaynaqında geniş istifadə olunan T-barlar. Onlar üçün kənarlar bir və ya hər iki tərəfə əyilmiş və ya ümumiyyətlə əyilməz şəkildə ayrılmışdır. Xüsusi tələblər yalnız bərabər şəkildə kəsilmiş bir kənara malik olan şaquli təbəqənin hazırlanmasına qoyulur. Bir və iki tərəfli əyilmələr üçün, şaquli təbəqəni tam qalınlığa qaynaq etmək üçün şaquli təbəqənin kənarları şaquli və üfüqi təyyarələr arasında 2-3 mm boşluq təmin edir. Birtərəfli əyilmə, məhsulun dizaynı hər iki tərəfdən qaynaq etmək mümkün olmadıqda həyata keçirilir.
4. Konstruktiv elementlərin və ya hissələrin bir və ya digər açı ilə birləşdirildiyi və kənarları boyunca qaynaqlandığı bucaqlı, əvvəlcədən hazırlanmalıdır. Oxşar əlaqələr aşağı daxili təzyiq altında olan maye və ya qazlar üçün qabların istehsalında tapılır. Gücü artırmaq üçün künc birləşmələri də içəridən qaynaq edilə bilər.
5. Normal uzunluqda bir dövrə tikişinin lazımi gücü təmin etmədiyi hallarda istifadə olunan yivli. Belə birləşmələrin iki növü var - açıq və qapalı. Yuva oksigen kəsilməsi ilə hazırlanır.
6. Çarşafların bir-birinin üstünə qoyulduğu və uclarında qaynaq edildiyi son (yan).
7. Bindirmələrlə. Belə bir əlaqə yaratmaq üçün təbəqələr birləşdirilir və birləşmə bir örtüklə örtülür ki, bu da təbii olaraq əlavə metal istehlakına səbəb olur. Buna görə də, bu üsul bir butt və ya üst-üstə düşən qaynaq etmək mümkün olmayan hallarda istifadə olunur.
8. Elektrik pərçimləri ilə. Bu əlaqə güclüdür, lakin kifayət qədər sıx deyil. Bunun üçün üst təbəqə qazılır və yaranan çuxur alt təbəqəni də tutacaq şəkildə qaynaqlanır. Metal çox qalın deyilsə, qazma tələb olunmur. Məsələn, avtomatik sualtı qövs qaynağı ilə, üst təbəqə sadəcə qaynaq qövsü ilə əridir.
İstilik mənbəyinin hərəkət xətti boyunca ərimiş metalın kristallaşması nəticəsində əmələ gələn qaynaqlı birləşmənin struktur elementinə qaynaq deyilir. Onun həndəsi formasının elementləri bunlardır:
— eni (b);
— hündürlük (n);
— künc, dövrə və T oynaqları üçün ayaq ölçüsü (K).
Qaynaqların təsnifatı aşağıda təqdim olunan müxtəlif xüsusiyyətlərə əsaslanır. 1. Bağlantı növünə görə:
- butt;
- bucaqlı.
Fileto qaynaqları bəzi qaynaqlı birləşmə növləri üçün, xüsusən də dövrə, bucaq, künc və üst-üstə düşmə birləşmələri üçün tətbiq olunur. Belə bir tikişin tərəfləri ayaqları (k) adlanır, Şəkildə ABCD zonası. 33 tikişin qabarıqlıq dərəcəsini göstərir və qaynaqlı birləşmənin gücünü hesablayarkən nəzərə alınmır. Onu yerinə yetirərkən, ayaqların bərabər olması və OD və BD tərəfləri arasındakı bucağın 45 ° olması lazımdır.
2. Qaynaq növünə görə:
— qövs qaynaq tikişləri;
— avtomatik və yarımavtomatik sualtı qövs qaynağının tikişləri;
— qazdan qorunan qövs qaynaq tikişləri;
— elektroşlak qaynaq tikişləri;
— əlaqə qaynaq tikişləri;
- qaz qaynaqlı tikişlər.
3. Qaynaq işinin aparıldığı fəza mövqeyinə görə:
- aşağı;
- üfüqi;
- şaquli;
- tavan.
Ən asan tikiş alt tikişdir, ən çətini tavan tikişidir. Sonuncu halda, qaynaqçılar xüsusi təlim keçirlər və qövs qaynağından daha çox qaz qaynağından istifadə edərək tavan tikişi etmək daha asandır.
4. Uzunluğa görə:
- davamlı;
- fasilələrlə.
Fasiləli tikişlər, xüsusilə məhsulların sıx birləşdirilməsinə ehtiyac olmadığı hallarda (güc hesablamaları davamlı bir tikişin edilməsini nəzərdə tutmur) olduqca geniş şəkildə tətbiq olunur. Birləşdirilmiş hissələrin uzunluğu (I) 50-150 mm, aralarındakı boşluq qaynaq zonasından təxminən 1,5-2,5 dəfə böyükdür və birlikdə tikiş meydançasını (t) təşkil edir.
5. Qabarıqlıq dərəcəsinə görə, yəni. Xarici səth forması:
- normal;
- qabarıq;
- konkav.
İstifadə olunan elektrodun növü tikişin qabarıqlığını müəyyən edir (a"). Ən böyük qabarıqlıq nazik örtüklü elektrodlar üçün xarakterikdir və qalın örtüklü elektrodlar normal tikişlər yaradır, çünki onlar ərimiş metalın daha çox axıcılığı ilə xarakterizə olunur.
Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, dikişin gücü artan konveks ilə artmır, xüsusən əlaqə dəyişən yüklər və vibrasiya altında "işləyir". Bu vəziyyət belə izah olunur: böyük qabarıqlıqlı bir tikiş edərkən, tikiş muncuğundan əsas metala hamar bir keçid əldə etmək mümkün deyil, buna görə də bu anda tikişin kənarı, sanki, kəsilir, və gərginliklər əsasən burada cəmlənir. Bu yerdə dəyişən və vibrasiya yükləri şəraitində qaynaqlanmış birləşmə məhv ola bilər. Bundan əlavə, konveks qaynaqları elektrod metalının, enerjinin və vaxtın artan istehlakını tələb edir, yəni. iqtisadi variant deyil.
6. Konfiqurasiyaya görə:
- düz;
- üzük;
- şaquli;
- üfüqi.
7. Fəaliyyət göstərən qüvvələrə münasibətdə:
- cinah;
- son;
- birləşdirilmiş;
- əyri.
Xarici qüvvələrin təsir vektoru dikişin oxuna paralel ola bilər (cinah qüvvələri üçün tipik), tikişin oxuna perpendikulyar (son qüvvələr üçün), oxa bucaq altında keçə bilər (oblik olanlar üçün) və ya birləşdirilə bilər. cinah və son qüvvələrin istiqaməti (birləşdirilmiş olanlar üçün).
8. Ərinmiş qaynaq metalının tutulma üsuluna görə:
— astarsız və yastıqsız;
— çıxarıla bilən və qalan polad astarlarda;
- mis, flux-mis, keramika və asbest astarlarda, flux və qaz yastıqlarında.
Bir qaynağın ilk qatını tətbiq edərkən, əsas odur ki, maye metalı qaynaq hovuzunda saxlaya bilməkdir. Onun sızmasının qarşısını almaq üçün istifadə edin:
- kök tikişinin altına qoyulan polad, mis, asbest və keramika astarları. Onların sayəsində kənarların nüfuz etməsini təmin edən və hissələrin 100% nüfuzunu təmin edən qaynaq cərəyanını artırmaq mümkündür. Bundan əlavə, astarlar ərimiş metalı qaynaq hovuzunda saxlayır, yanıqların meydana gəlməsinin qarşısını alır;
— contalarla eyni funksiyaları yerinə yetirən qaynaqlanmış kənarlar arasında əlavələr;
- penetrasiya üçün səy göstərmədən dikişin kökünün əks tərəfdən kəsilməsi və qaynaqlanması;
- tikişin birinci qatının altına gətirilən və ya qidalanan flux, flux-mis (sualtı qövs qaynağı üçün) və qaz (əllə qövs, avtomatik və arqon-qövs qaynağı üçün) yastıqları. Onların məqsədi metalın qaynaq hovuzundan axmasının qarşısını almaqdır;
— tikişin kök qatında yanıqların qarşısını alan düyün tikişləri tikərkən birləşmələri bağlamaq;
- örtüyündə metalın səthi gərginliyini artıran və yuxarıdan aşağıya şaquli tikişlər edərkən onun qaynaq hovuzundan çıxmasına imkan verməyən xüsusi komponentlər olan xüsusi elektrodlar;
- qaynaq metalının daha sürətli soyumasına və kristallaşmasına kömək edən metalın qısa müddətli əriməsi baş verən impulslu bir qövs.
9. Dikişin çəkildiyi tərəfdə:
- birtərəfli;
- ikitərəfli.
10. Qaynaqlanmış materiallar üçün:
— karbon və alaşımlı poladlarda;
- əlvan metallar üzrə;
- bimetal üzərində;
- köpük plastik və polietilen üzərində.
11. Qoşulacaq hissələrin yerləşdiyi yerə görə:
- iti və ya küt bucaq altında;
- düzgün açılarda;
- bir təyyarədə.
12. Yatırılan metalın həcminə görə:
- normal;
- zəifləmiş;
- gücləndirilmiş.
13. Məhsulun üzərində yerləşdiyi yerə görə:
- uzununa;
- eninə.
14. Qaynaq edilən konstruksiyaların formasına görə:
- düz səthlərdə;
- sferik səthlərdə.
15. Yatırılan muncuqların sayına görə:
- tək qatlı;
- çox qatlı;
- çox keçidli.
Qaynaq işlərini yerinə yetirməzdən əvvəl, birləşdirilmiş məhsulların, strukturların və ya hissələrin kənarları düzgün hazırlanmalıdır, çünki dikişin gücü onların həndəsi formasından asılıdır. Formanın hazırlanmasının elementləri bunlardır:
- metal qalınlığı 3 mm-dən çox olduqda edilməli olan kənar kəsmə bucağı (a). Bu əməliyyatı atlasanız, qaynaqlanmış birləşmənin kəsişməsi boyunca nüfuz olmaması, metalın həddindən artıq istiləşməsi və yanması kimi mənfi nəticələr mümkündür. Kenarların kəsilməsi kiçik kəsikli bir neçə təbəqədə qaynaq etməyə imkan verir, bunun sayəsində qaynaqlanmış birləşmənin strukturu yaxşılaşdırılır və daxili gərginliklər və deformasiyalar azalır;
- birləşdirilən kənarlar arasındakı boşluq (a). Quraşdırılmış boşluğun düzgünlüyü və seçilmiş qaynaq rejimi qaynağın birinci (kök) təbəqəsini formalaşdırarkən birləşmənin kəsişməsi boyunca nüfuzun nə qədər tamamlanacağını müəyyənləşdirir;
- kök tikişinin tətbiqi prosesinə müəyyən sabitlik vermək üçün zəruri olan kənarların (S) kövrəkləşdirilməsi. Bu tələbə məhəl qoymamaq qaynaq zamanı metalın yanmasına gətirib çıxarır;
- qalınlıq fərqi (L) olduqda vərəq əyrisinin uzunluğu. Bu element daha qalın hissədən nazik hissəyə hamar və tədricən keçid etməyə imkan verir ki, bu da qaynaqlı strukturlarda gərginliyin konsentrasiyası riskini azaldır və ya aradan qaldırır;
— kənarların bir-birinə nisbətən yerdəyişməsi (5). Bu, əlaqənin möhkəmlik xüsusiyyətlərini azaldır, həmçinin metalın nüfuz etməməsinə və gərginlik ləkələrinin yaranmasına kömək etdiyindən, GOST 5264-80 məqbul standartlar müəyyən edir, xüsusən də yerdəyişmə metalın 10% -dən çox olmamalıdır. qalınlığı (maksimum 3 mm).
Beləliklə, qaynaq üçün hazırlaşarkən aşağıdakı tələblərə əməl edilməlidir:
— kənarları kirdən və korroziyadan təmizləyin;
— müvafiq ölçülü paxları çıxarın (GOST-a uyğun olaraq);
- müəyyən bir əlaqə növü üçün hazırlanmış GOST-a uyğun olaraq boşluğu təyin edin.
Kənar birləşmələri təsvir edərkən əvvəllər bəzi kənar növləri qeyd edilmişdir (baxmayaraq ki, onlar fərqli aspektdə nəzərdən keçirilmişdir), lakin buna baxmayaraq bir daha buna diqqət yetirmək lazımdır.
Bu və ya digər növ kənarın seçimi bir sıra amillərlə müəyyən edilir:
— qaynaq üsulu;
- metal qalınlığı;
- məhsulların, hissələrin birləşdirilməsi üsulu və s.
Hər bir qaynaq üsulu üçün kənarın hazırlanması formasını, dikişin ölçüsünü və icazə verilən sapmaları müəyyən edən ayrı bir standart hazırlanmışdır. Məsələn, əl ilə qövs qaynağı QOST 5264-80, kontakt qaynağı GOST 15878-79, elektroşlak qaynağı QOST 1516468 və s.
Bundan əlavə, bir qaynağın qrafik təyinatı üçün bir standart var, xüsusən də GOST 2.312-72. Bunu etmək üçün, dikiş sahəsini göstərən bir tərəfli ox ilə meylli bir xətt istifadə edin.
Qaynaq xüsusiyyətləri, tövsiyə olunan qaynaq üsulu və digər məlumatlar meylli ox xəttinə qoşulmuş üfüqi rəfin yuxarısında və ya altında təqdim olunur. Dikiş görünürsə, yəni. ön tərəfdədir, onda dikişin xüsusiyyətləri rəfin üstündə, görünməzsə - onun altında verilir.
Qaynaq tikişinin simvollarına əlavə simvollar da daxildir.
- qövs qaynağı - E, lakin bu növ ən çox yayılmış olduğundan, hərf təsvirlərdə göstərilməyə bilər;
— qaz qaynağı — G;
— elektroşlak qaynağı — Ш;
- inert qaz mühitində qaynaq - I;
— partlayış qaynağı — Вз;
— plazma qaynağı — Pl;
— müqavimət qaynağı — Kt;
- sürtünmə qaynağı - T;
- soyuq qaynaq - X.
Zəruri hallarda (bir neçə qaynaq üsulu həyata keçirilirsə), istifadə olunan qaynaq üsulunun hərf təyinatı bu və ya digər növün təyinatından əvvəl yerləşdirilir:
- dərslik - P;
— yarı avtomatik — P;
- avtomatik - A.
— sualtı qövs — F;
— sərf olunan elektrodla aktiv qazda qaynaq — UP;
- sərf olunan elektrod ilə inert qazda qaynaq - IP;
— sərf olunmayan elektrod ilə inert qazda qaynaq;
IN.
Qaynaqlanmış birləşmələr üçün xüsusi hərf təyinatları da var:
- butt - C;
— tee — T;
- üst-üstə düşmə - N;
- künc - U.
Hərflərdən sonra qoyulan nömrələr qaynaq üçün GOST-a uyğun olaraq qaynaq birləşməsinin sayını müəyyənləşdirir.
Yuxarıdakıları ümumiləşdirərək deyə bilərik ki, qaynaqların simvolları müəyyən bir quruluşa çevrilir.
Nümunə olaraq qeydi deşifrə edək:
- dikiş görünməz tərəfdə yerləşir - təyinat şelfin altında yerləşir;
- T-qovşağı, GOST 1477176 - T4 uyğun olaraq 4 nömrəli tikiş;
— karbon qazında qaynaq — U;
— yarımavtomat qaynaq — P;
— ayaq uzunluğu 6 mm — Г\ 6:
- pilləli hissələrlə kəsilmiş tikiş - 50 ~Z_ 150.
