Yüksək texnoloji avadanlıq və mexanizmlərin istehsalında, hissələri bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunan deliklər əlavə olaraq xüsusi bir alətdən - counterbore istifadə edərək işlənir. Bu, onların bərkidiciləri - yuyucuları, boltlar və s. üçün dəstəkləyici olan səthlərini daha yüksək keyfiyyət və dəqiqlik vermək üçün edilir.
Kontrplak metal kəsən maşın növüdür. O, həmçinin hazır deliklərin işlənməsi üçün nəzərdə tutulub, lakin onları qazmır və dərinləşdirmir. Bu alətdən istifadə prosesinə countersinking deyilir. Yan səthlərin - divarların keyfiyyətini və düzgünlüyünü yaxşılaşdıran bir sayğacdan fərqli olaraq, çuxurun ətrafındakı son sahəni düzəltmək üçün bir sayğac istifadə olunur:
Əlvan metallardan, poladdan, onların ərintilərindən və çuqundan hazırlanmış iş parçaları və hissələri ilə işləyərkən sayğacdan istifadə edilə bilər.
Qarşılaşma təkcə işlənmiş səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmır, həm də sonuncu ilə çuxurun oxu arasında mütləq qarşılıqlı perpendikulyarlığı təmin edir.
Bu əməliyyat ən çox qazma maşınlarında, həmçinin torna və digər metal kəsən dəzgahlarda aparılır. Bu emalın havşalama ilə açıq şəkildə eyniliyinə və istifadə olunan alətlərin struktur oxşarlığına görə, sayğac həm də son sayğac adlanır.
Struktur olaraq, əks çuxur bir ucunda sapı olan uzunsov gövdə şəklində eksenel bir alətdir. Alətin digər tərəfində uc səthində kəsici dişləri olan silindrik başlıq və yan tərəfdə çip çıxaran yivlər, həmçinin emal olunan çuxura daxil edilmiş hamar bir bələdçi pin var. perpendikulyarlıq sonuncunun oxu ilə nəticələnən təyyarə arasında əldə edilir.
Kontrplaklar GOST 26258-ə uyğun olaraq istehsal olunur, buna görə növlərə bölünür:
2-4 növ alətlər işçi hissəsinin 2 variantında istehsal olunur:
1-ci tipli sayğaclar yalnız 1 nömrəli versiyada istehsal olunur. Karbid əlavələri olan işçi hissəsi olan alət həm çuqun, həm də konstruksiya poladlarının emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. və yüksək sürətli poladdan hazırlanmışlarla - yalnız. Tip 1 sayğacların işçi hissəsindəki bıçaqların sayı 2 və ya 4, 2-4 növləri isə yalnız 4-dür.
Dəzgahın növündən asılı olaraq onun dəzgahda quraşdırılması həyata keçirilir:
GOST 26258-ə uyğun olaraq, qoşma alətləri, həmçinin diametri 8 mm-ə qədər olan işçi hissəsi və silindrik sapı olan alətlər bir hissədə istehsal olunur. Diametri 8 mm-dən çox olan işçi hissəsi və silindrik sapı, həmçinin kilidləmə və konusvari sapı olan sayğaclar qaynaqla hazırlanır. Qaynaq yerində çatlara və yanğına, qaynaq tikişində oksidləşməyə, fistulalara və məsamələrə yol verilməməlidir.
Vida yivlərinin qırılma hissəsi boyunca gövdə və bütün əks çuxurların sapı 45Х, 40Х (GOST 4543) və ya 45 (GOST 1050) poladdan hazırlanır. Alətin dizaynından asılı olaraq, onun işçi hissəsinin materialı aşağıdakı kimi olacaqdır:
İşçi hissəyə karbid plitələrini əlavə etmək üçün lehim kimi MNMts 68-4-2 ərintisi və ya L68 və ya L63 pirinç (GOST 15527) istifadə edilməlidir. Lehimləmə zamanı qalınlığı 0,2 mm-ə qədər olan bir lehim təbəqəsi yaranmalıdır.
Alətin bütün səthlərində korroziya izləri, buruqlar, çatlar və qabıqlar, cilalanmış səthlərdə kobud səthlər, kəsici hissədə isə yanıqlar və çiplər olmamalıdır. Kontrplakın istilik müalicəsindən sonra onun mərkəzi deliklərində inkişaf etmiş sahələr və nicklər olmamalıdır.
Alətin işçi hissəsinin kənarlarının tərs konikliyi vahid olmalıdır: 2-ci konstruksiyalı əks dəliklər üçün karbid əlavələrinin uzunluğu boyunca və 1-ci dizayn üçün - işçi hissəsi boyunca. Yüksək sürətli poladdan hazırlanmış işçi hissəsi olan bir alətin tərs konikliyinin dəyəri 100 mm uzunluğa 0,08-0,16 mm, karbid əlavələri ilə təchiz olunmuşlar isə boşqab üçün 0,05-0,10 mm-dən çox olmamalıdır. ölçüsü.
A. Mərkəzdə emalın aparıldığı çuxura daxil edilmiş daha aşağı hamar bir bələdçi hissəsi var ki, bu da yaranan səthin və çuxur oxunun qarşılıqlı perpendikulyarlığını qorumağa imkan verir.
Böyük Sovet Ensiklopediyası. - M .: Sovet Ensiklopediyası. 1969-1978 .
Sinonimlər:Son səthləri təmizləmək üçün haşiyə. Tipik olaraq, sayğaclar son dişləri olan quraşdırılmış başlıqlar şəklində hazırlanır. Sayğaclar yuyucular, itələyici üzüklər və qoz-fındıq üçün bossları emal etmək üçün istifadə olunur. Həmçinin bax: Kəsmə alətləri Maliyyə lüğəti... ... Maliyyə lüğəti
Countersinking, countersinking, countersink Rus sinonimlərinin lüğəti. countersink isim, sinonimlərin sayı: 4 countersink (2) countersink ... Sinonim lüğət
əks çuxur- NDP. üz havşa üz havşa kəsmə İş parçasının çuxurunun silindrik və (və ya) uc hissəsini emal etmək üçün eksenli çoxkənar alət. [GOST 25751 83 (CT SEV 6506 88)] Yolverilməzdir, kəsmə tövsiyə edilmir... ... Texniki Tərcüməçi Bələdçisi
əks çuxur- tsek ovka, və, cins. p.m wok... Rus orfoqrafiya lüğəti
Qarşılaşma- Son səthləri təmizləmək üçün haşiyə (məsələn, başlıqların çıxarılması). Bir qayda olaraq, uc dişləri olan quraşdırılmış başlıqlar şəklində hazırlanır... İnşaatçı lüğəti
Bir müstəvi, konusvari əldə etmək üçün bir hissənin çuxurunun ətrafında əks, emal. və ya silindrik vida başlığı və ya qoz üçün girintilər, Dir. xüsusi alət havşa (həngarə) ... Böyük Ensiklopedik Politexnik Lüğət
Countersink, countersink, countersink Rus sinonimlərinin lüğəti. sayğac adı, sinonimlərin sayı: 2 alət (541) ... Sinonim lüğət
Hazır hissə və ya yarımfabrikat əldə etmək üçün materialın çip şəklində bir hissəsini çıxararaq işlənmiş metal iş parçasının formasını və ölçüsünü dəyişdirmək üçün istehsal aləti. Maşın və əl ilə M. və var. Əsas hissələr ......
Bir vida başlığı, yuyucu, sıxma halqası və s. C. qazma maşınlarında istehsal olunur,...... Böyük Sovet Ensiklopediyası
Bu məqalə Wikified olmalıdır. Zəhmət olmasa, məqaləni formatlaşdırma qaydalarına uyğun formatlaşdırın. Qazma xüsusi fırlanan kəsici alətdən (qazma ... Wikipedia) istifadə etməklə materialların kəsilərək mexaniki işlənməsi növüdür
Parçaların ölçüləri və formalarının dəyişdirilməsinin texnoloji prosesi, bir qayda olaraq, sayğac kimi bir növ olmadan edilə bilməz. Alman dilindən tərcümədə bu söz "keçmək", "dərinləşdirmək" deməkdir. Daha doğrusu, bu, deşiklərin diametrinin artırıldığı bir prosesdir. Bunu qazma ilə müqayisə etmək olar. Kontrplak, səth keyfiyyətini və dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün deliklərin qazıldığı mexaniki bir əməliyyatdır.
Kontrplakın nə olduğunu hərtərəfli başa düşmək üçün hissələrdə deliklərin necə edildiyi barədə bir fikrə sahib olmalısınız. Deyək ki, iş parçasında 12 mm diametrli beşinci dəqiqlik sinfinin bir çuxurunu qazmaq lazımdır.
Maksimum və minimum dəyərlərə təsir edən mühüm göstərici tələb olunan keyfiyyətdir. Məsələn, H11 dərəcəli 85 mm diametrli bir çuxurun haşiyələnməsini bitirmək lazımdır. Nominal ölçüləri 1-dən 500 mm-ə qədər olan deşiklər üçün tolerantlıq sahələrinin cədvəllərinə əsasən, keyfiyyət 11 (diametrləri 80 mm-dən 120 mm-ə qədər) üçün tolerantlıq sahəsi: yuxarı qiymət "+220", aşağı qiymət isə "0", yəni 85 +220 mm. Qazılmış çuxurun maksimum diametri 85,22 mm, minimum isə 85 mm-dən çox ola bilməz.
Bu halda, ölçü tolerantlığı D max və D min arasındakı fərqdir, yəni 0,22 mm olacaqdır. Qüsurlar haqqında danışırıqsa, onda 85,22 mm-dən yuxarı bir diametrli bir çuxur üçün düzəldilməz hesab ediləcək və 85 mm-dən az diametri düzəldiləcək.
Müasir avadanlıqların istehsalı hissələrin istehsalına və cütləşən səthlərin keyfiyyətinə yüksək tələblər qoyur. Bir maşında emal edərkən texnoloji vəzifələri yerinə yetirmək üçün xüsusi bir vasitə istifadə olunur. Kontrplak, müxtəlif məqsədlər üçün hissələrdə deliklərin ikincil emalını həyata keçirmək üçün kəsici alətdir.
Kontrplak əməliyyatı boltlar, qoz-fındıq, yuyucu və ya dayaq üzükləri kimi bərkidicilərin sonrakı quraşdırılması üçün yüksək keyfiyyət və dəqiqliklə dayaq və ya əlaqə sahəsi yaratmağa imkan verir.
Sayğaclar çoxtərəfli alətdir və bir növ sayğacdır. Onlar silindrik və ya konusvari səth yaratmaq üçün texnoloji əməliyyatları yerinə yetirərkən istifadə olunur. Bitmiş çuxurun yaxınlığında dayaq sahələrini düzəltmək üçün üzün çəngəllənməsi istifadə olunur. Yaranan girintilər, bərkidicilərin başlarını səthdən yuxarı çıxmaması üçün yerləşdirməyə imkan verir.
Kontrplak prosesindən istifadə edərək aşağıdakı emal növləri həyata keçirilir:
Kəsmə aləti dəzgahda polad, çuqun iş parçaları və əlvan metaldan və müxtəlif ərintilərdən hazırlanmış hissələrlə işləməyə imkan verir.
Qarşılıqlı deliklər mühüm texnoloji problemlərin həllinə yönəldilmişdir:
Dizaynın və istifadə texnologiyasının oxşarlığına görə, sayğac son haşiyə adlandırıldı.
Alət qazma, tornalama, frezeleme, qazma və xüsusi metal kəsmə dəzgahlarında istifadə olunur.
Çətin əlçatmaz sahələrin işlənməsi üçün müxtəlif sayğaclara əks alətlər daxildir. Kontrplak mandrel üzərində quraşdırılıb və ucu ucu kəsdirir, məsələn, dəzgahda ənənəvi emalda olduğu kimi, tüfəngi aşağıdan yuxarıya doğru hərəkət etdirərək, əksinə deyil.
Kontrplak eksenel kəsici alət hesab olunur. Silindrik gövdənin bir tərəfində bir neçə bıçaqlı iş sahəsi, əks tərəfdə isə dəzgahın çəngəlinə montaj üçün çəngəl var. Alətin xüsusi bir xüsusiyyəti, son hissədə işləyən emal kənarlarının yerləşməsidir. Emal zonasından çipləri çıxarmaq üçün yan səth boyunca spiral yivlər keçir.
Son səthlərin işlənməsi zamanı perpedikulyarlıq və yerləşdirmə dəqiqliyi alətin kəsmə zonasında xüsusi jurnal tərəfindən təmin edilir.
Kəsmə prosesi zamanı bələdçi pin çuxura daxil olur və alətin düzgün, koaksial mövqeyini təmin edərək, sıx şəkildə sabitlənir.
Dəzgahın dəzgahda quraşdırılması və bərkidilməsi, bütün eksenel alətlərdə olduğu kimi, sap vasitəsi ilə həyata keçirilir.
Metal kəsmə dəzgahları üçün çəngəllər iki böyük qrupa bölünür: silindrik və konusvari.
Konusvari sayğaclar üçün işçi başlıq profilinin bucağı 60°, 75°, 90° və 120°-dir. Kəsmə kənarlarının sayı diametrindən asılıdır. Sayğaclar silindrik və ya konik saplı ola bilər. Konusvari alət bərkidiciləri bitirmək və paxları kəsmək üçün nəzərdə tutulub. Konusvari sayğacların istehsalı GOST 14953-80 ilə tənzimlənir.
Silindrik sayğaclar silindrik və konusvari bir sapla gəlir. Sürtünmə sahələrinin aşınmaya davamlı örtüyü ilə bir seçim mövcuddur. Belə bir alətin məqsədi dəstək sahələrini emal etməkdir.
Sayğacların istehsalı texnologiyasını tənzimləyən GOST 26258-87 standartlarına uyğun olaraq silindrik sayğac alətləri aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:
Bütün quraşdırılmış çuxurların iş sahəsi yüksək sürətli poladdan və ya karbiddən hazırlanmış lehimli lövhələrdən bərk ola bilər. Silindrik qoşma nöqtəsi olan kəsici alətlər yalnız sürətli kəsicilərdən hazırlanır.
Daxili bərk ərinti plitələri olan əks gövdələr müxtəlif dərəcəli çuqunların və konstruktiv çeliklərin emalına imkan verir. Sürətli kəsici alətlər yalnız poladlarla işləyir.
Sayğaclardakı bıçaqların sayı dizayndan asılıdır. Silindrik ucu olan möhkəm alətin 2-4 kəsici kənarı var. Digər kateqoriyalardakı alətlərdə yalnız 4 bıçaq var.
Alətin dəzgahda bərkidilməsi üsulu baldırın dizaynından təsirlənir. Silindrik kənarı olan əks çuxur birbaşa dəzgahın çuxuruna quraşdırılmışdır. Konuslu alət xüsusi bir Morse konik ilə montaj çuxuruna quraşdırılmışdır. Pəncərə tipli kilidləmə mexanizmi ilə əks çuxurun quraşdırılması maşında bir pin kilidini tələb edir.
Baza əks çubuq üçün 45, 40X və 45X konstruktiv polad markaları istifadə olunur. Kəsmə zonası aşağıdakı materiallardan hazırlana bilər:
Karbid plitələr tutucuya MNMts 68-4-2 lehimlə, L63 və L68 tipli pirinçdən istifadə edərək bərkidilir. Lehim qalınlığı 0,2 mm-dən az olmamalıdır.
Taxta, plastik və yumşaq metallar alət poladdan hazırlanmış sayğaclarla işlənir. Karbid sayğacları yüksək davamlılığa malikdir və bir maşında güclü polad hissələri emal edərkən yaranan əhəmiyyətli kəsici qüvvələrə tab gətirə bilər.
Alət poladdan hazırlanmış havşaların kəsici səthinin sərtliyi 62..66 HRC-dən aşağı deyil, sapın sərtliyi 36...45 HRC-dir. Karbid əlavələri olan havşanın bütün uzunluğu boyunca bədəndəki sərtlik 35…46 HRC-dir.
Sayğacların istehsalı texnologiyası GOST 26258-87 müddəalarına uyğunlaşdırılır. Tələblərə uyğun olaraq, iş sahəsinin diametri 8 mm-dən çox olmayan alətlər və silindrik quyruq hissəsi, eləcə də qoşma quruluşu bərk hazırlanır. Çubuğun növündən asılı olmayaraq, xarici ölçüsü 8 mm olan sayğaclar qaynaqlanır. Bu vəziyyətdə işçi başlıq və sıxma hissəsi müxtəlif dərəcəli poladdan hazırlanır.
Qaynaq zamanı birləşdirici tikişin keyfiyyətinə artan tələblər qoyulur. Boşluqların, çatların, oksidlərin, gözenekliliyin və yanıqların olması qəbuledilməzdir.
Kenarlarda oksidlər, çatlar və nicklər şəklində qüsurlar istisna olunur. Zımparalanmış ərazilərdə zədə və ya yırtıq, çip və ya yanıq olmamalıdır.
Həndəsə nəzarəti, diametri quyruğa doğru azaldıqda alətdə əks konturun yoxlanılmasını əhatə edir. Kontrplak yüksək sürətli alətin kəsici hissəsinin bütün uzunluğu boyunca vahid diametrə malik olmalıdır. İcazə verilən sapma 100 mm uzunluğa 0,08-0,16 mm-dən azdır. Lehimlənmiş plitələrlə əks çuxurlarda plitələrin hündürlüyü də eyni ölçüdə olmalıdır, tolerantlıq hər boşqab ölçüsünə 0,05-0,1 mm-dir.
Qarışıq alətdən istifadə maşında deşiklər edərkən məhsuldarlığı artırmağa kömək edəcəkdir. Bu tip alət bir quraşdırmadan bir neçə əməliyyatı yerinə yetirməyə imkan verir, məsələn, qazma, çuxurun raybalanması və pahların kəsilməsi.
Dəzgahda əks çuxur prosesi havşalama üçün olanlara bənzər kəsmə rejimləri ilə və kiçik bir iş vuruşu ilə həyata keçirilir.
Dayanmaya qarşı açıq sahədə eyni tipli elementləri emal etmək rahatdır. Bələdçi hissəsi yalnız vida zolaqları ilə çuxurun səthi ilə təmasda ola bilər. Əks halda, alət həddindən artıq istiləşmə və termal genişlənmə nəticəsində çuxurda sıxışa bilər.
Kontrplak deşikləri tez-tez sənaye istehsalı və təmir sexi parametrlərində emalda istifadə olunur. İstənilən tətbiqdə əks çuxur bir hissənin istehsalı üçün bütün tələbləri yerinə yetirir və maşın mexanizmlərinin performans xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Deliklər yaratmaq üçün istifadə olunan metal emalı alətləri arasında haşiyələr və haşiyələr xüsusi əhəmiyyətə layiqdir. Onların köməyi ilə açılışlar müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə malikdir, məsələn, mühüm həndəsi parametrlərin sabitliyi, pürüzlülük, silindrik bir çuxurun daralması. Gəlin bir haşiyəçinin və havşanın nə olduğuna baxaq.
– metal hissələrdə deşiklər açmaq üçün istifadə olunan çox bıçaqlı kəsici alətdir. Emal edildikdən sonra konusvari/silindrik tipli girintilər əldə edilir, deşiklərin yanında istinad müstəvisi yarada və mərkəzi çuxura paxlaya bilərsiniz.
Deliklərin üst-üstə yığılması- bu, aparat başlıqlarının - boltlar, vintlər, pərçimlər yerləşdirmək üçün bitmiş deliklərin ikincil hazırlanmasıdır.
– çox bıçaqlı səthi olan kəsici alət. Diametri genişləndirmək, səth xüsusiyyətlərini və dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq üçün iş parçalarında silindrik/konik deliklərin emalında istifadə olunur. Bu emal növünə countersinking deyilir. Bu yarımfabrikat kəsmə prosesidir.
A - qazma ilə qazma B - torna dəzgahında qazma C - haşiyə ilə havşalama D - rayba ilə reaming E, F - əks çuxur ilə əks çuxur G - haşiyə ilə havşa H - kran ilə ip kəsmə
Havşa deşikləri- məsələn, çuxurun kənarındakı buruqları çıxarmaq və ya pərçimlərin və ya vintlərin başını gizlətmək və onları hissənin səthi ilə bərabərləşdirmək üçün girintilər yaratmaq üçün açılışın yuxarı hissəsinin becərilməsi prosesi. Bu iş üçün istifadə olunan alətə sayğac deyilir.
Metal kəsici alətlərin istehsalı ölkə standartlarının (GOST) əsas kateqoriyasına və hazır məhsulun istifadəsi üçün texniki qaydalara tabedir. Qismən avtomatlaşdırılmış idarəetmə qurğularında aşağıdakı növ sayğaclar istifadə olunur:
Havşa həm də çoxsaylı bıçaqları olan bir alətdir, lakin istifadə baxımından haşiyədən aydın fərqlərə malikdir.. Bu cihazlar bir neçə növə bölünür:
Metal üçün kəsici alət (havaşa) 5-ci dəqiqlik qrupuna qədər bir hissədə bir açılışı örtməyə imkan verir. Mexanik raybalamadan əvvəl yarımfabrikat hissələri üçün geniş istifadə olunur. Quruluşuna görə növlərə bölünür:
Xarici olaraq, metal kəsici qurğular sadə kiçik bir qazma kimi görünür, lakin artan sayda kəsici kənarlara malikdir. İşlənən iş parçasının açılışının düzgün ölçüləri ölçmə cihazı ilə müəyyən edilir. Alətlər qovşağın dəstəyi ilə aqreqatın paqonunda bərkidilir.
Diametri 10 sm-ə qədər olan açılışları yetişdirmək üçün 4 nöqtəli əlavələrdən istifadə olunur. Onların əsas xüsusiyyəti bir mandrel vasitəsilə bərkidilməsidir. Elementin dişlərində bir çuxurun olması kəsiklərin düzgün tənzimlənməsinə nail olmağa imkan verdi.
Bu cihaz kiçik dərinlikdə olan konus formalı açılışlardan keçmək üçün nəzərdə tutulub. Elementin dizaynında əsas xüsusiyyət düz dişlərin və tamamilə düz bir xarici bazanın olmasıdır. Kalibrləmə uyğun olaraq kəsici elementlərin sayı 6 ilə 12 ədəd arasında dəyişə bilər.
Qarışdırma delikləri, havşanın quraşdırıldığı bir dönmə qurğusu vasitəsilə həyata keçirilən əl proseduru hesab olunur.İş parçası maşının tutuşunda bərkidilir və onun girintidə düzgün yerləşməsi yoxlanılır. Elektrik milinin eksenel mərkəzləri və maşının arxa montajı eyni səviyyədə olmalıdır. Bu, texniki cəhətdən daşınan qolun (qılıncın) uçması riskini azaldır. Alətin ucu əl ilə bitirmək üçün çuxura daxil edilir.
Havşalama əməliyyatından sonra tələb olunan diametrdə bir açılış əldə etmək üçün qazma zamanı 2-3 mm ehtiyat edilir. Dəqiq müavinət dəyərləri emal olunan iş parçasındakı boşluğun kalibrlənməsindən asılıdır. Döymə və sıx məmulatlar üçün yanma prosesini həyata keçirmək daha çətindir. Tapşırığınızı asanlaşdırmaq üçün əvvəlcədən 5-9 mm çuxur qazmalısınız.
Havşa kəsmə qaydasında həyata keçirilə bilər. Bu vəziyyətdə, alət yemi qazma zamanı ilə müqayisədə iki dəfə artır, lakin hərəkət sürəti eyni qalır. Havşa ilə kəsici girinti diametri üçün ehtiyatın təxminən 50 faizinə qoyulur. Deliklərin bir alətlə üst-üstə düşməsi soyuducu materiallardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Sərt ərintilərdən hazırlanmış mexanizm köməkçi soyuducu suyun daxil edilməsini tələb etmir.
Açılışları emal edərkən, sayğac yüksək dəqiqliyə zəmanət verir, lakin qüsurların qarşısını almaq mümkün deyil.Ən çox görülən emal qüsurları:
Havşa, havşalama üçün istifadə edilən bir qazma növünə bənzəyir. Əməliyyat sayğacla bənzəyir, lakin son vəzifə fərqlidir. Bağlayıcı başlıqların izlərini gizlətmək üçün yuvarlaq girintilər yaratmaq ehtiyacı olduğu hallarda çəngəlləmə proseduru lazımdır.
Havşalama ilə hissələrin becərilməsi yarımfabrikat üsulu hesab olunur və yerləşdirmə əməliyyatından əvvəl həyata keçirilir.
Kontrplakların dizaynına görə onlar aşağıdakılara bölünür:
Ayrı bir kateqoriyaya sərt ərintilərdən ibarət sayğaclar daxildir. Onlar daşlama hərəkətləri kimi istifadə olunur. Çətin yerlərdə açılışları emal etmək və çuxurları çıxarmaq üçün başqa bir növ alət istifadə olunur - tərs sayğac. Metal məmulatların və ağacın lazımi emalını təmin etmək üçün fərdi alətlərdən istifadə etmək əvəzinə, bir haşiyə dəsti almaq tövsiyə olunur.
Konus tipli sayğacların strukturu 60, 75, 90 və 120 dərəcə bucaq indeksi ilə dayaq və idarə olunan elementi yerləşdirir. Dişlərin sayı alətin diametrindən asılı olaraq 6 ilə 12 ədəd arasında dəyişir. Yetişdirilən açılışın hizalanmasını təmin etmək üçün bir trunnion istifadə olunur.
Dairəvi haşiyənin aşınmaya davamlı örtüyü var. Bu mexanizm paxla kəsmə üçün istifadə olunur. Dizaynda, bir qazmağa bənzəyir, lakin çox sayda bıçaq var - 4-dən 10-a qədər, hamısı cihazın diametrindən asılıdır. Elementin sonunda bir istiqamətləndirici pin var. Onun köməyi ilə alətlərin iş zamanı vəziyyəti qeyd olunur. Trunnion ayrıla bilən və ya ayrılmaz ola bilər. Təcrübədə, istifadə rahatlığına görə çıxarıla bilən sancaqlar olan cihazlar istifadə olunur. Havşaya əlavə kəsici də əlavə edə bilərsiniz.
Bir neçə açılışı bərabər girintilərə emal etmək üçün müxtəlif dayanacaqları ehtiva edən tutacaqları olan bir sayğacdan istifadə etməlisiniz. Məhsulu emal edərkən, kəsici element tutucuya quraşdırılır və açılışın girintisinə bərabər miqdarda dayanacaqdan kənara çıxır.
Kontrplaklar müxtəlif növ poladdan, o cümlədən karbiddən hazırlanır. Karbid ərintilərindən hazırlanmış alətlər metal hissələrin işlənməsi üçün əladır, çünki onlar uzun müddət həddindən artıq yüklərə davam edə bilirlər. Əlvan metal ərintisi və ya ağacdan hazırlanmış məhsulların emalı üçün yüksək sürətli poladdan hazırlanmış cihazlar istifadə olunur, çünki kiçik yüklərə məruz qalır. Qeyd etmək lazımdır ki, məsələn, çuqun məhsullarını emal edərkən, alətlərin əlavə soyudulmasını tətbiq etmək lazımdır. Bu məqsədlə xüsusi emulsiya kompozisiyaları istifadə olunur.
Döküm zamanı bir hissədə yaranan açılışı emal edərkən, bir anda bir neçə millimetr dərinliyə qazmaq tövsiyə olunur ki, sayğac düzgün başlanğıc istiqaməti seçsin.
Polad iş parçalarını emal edərkən iş zamanı emulsiya soyuducu birləşmələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur.Əlvan metalların və çuqunların haşiyələnməsi proseduru əlavə soyuducu tələb etmir. Çox vacib bir mərhələ, işi yerinə yetirmək üçün vasitələrin düzgün seçilməsidir. Bununla əlaqədar olaraq, aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilir:
Sayğac seçimi istinad ədəbiyyatına uyğun olaraq və ya GOST 12489-71 standartının normativ aktından istifadə etməklə aparılır:
Qarşıdurma proseduru üçün zəruri şərt ehtiyatlara riayət etməkdir. Nəticədə, seçilmiş alətin diametri emaldan sonra açılışın son diametri ilə üst-üstə düşməlidir. Havşadan sonra açılış genişləndirilməlidirsə, o zaman cihazın diametri 0,15-0,3 mm azaldılır. Havşa üçün kobud qazma və ya qazma planlaşdırılırsa, o zaman kənar ehtiyatı 0,5 ilə 2 mm arasında saxlanılmalıdır.
