مايكلجيد / بيكسباي.
إن إنتاج تجهيزات المطابخ من السيراميك هو واحد من تلك الفروع من الشركات، حيث يجب أن لا تسعى إلى السعي لتحقيق النطاق الروسي والغزو الكامل للسوق، كما هو ببساطة غير مربحة. ستتطلب تنظيم مصنع كبير استثماراتا مالية خطيرة والعمل. في الوقت نفسه، لا يتم تحميل المؤسسات الحالية بالقدرة كاملة، على التوالي، يجب أن يكون الوافد الجديد أكثر صعوبة. وفي الوقت نفسه، فإن ورشة عمل صغيرة، على سبيل المثال، لتصنيع أطباق المصمم في المواقع المختصة ستكون قادرة على تقديم أرباح جديرة، وستكون المخاطر ضئيلة. الشيء الرئيسي هو الوصول إلى الطائرة اتجاهات الموضة وضمان منتجات عالية الجودة.
على الرغم من وفرة الحلول الجديدة، لا تزال السيراميك هي المادة الرئيسية لصناعة الأطباق في روسيا. يستخدم المستهلك أن يثق في الجودة والفادة البيئية للمنتجات من الاتحاد السوفياتي، والتي فرضت على رأي البضائع الحديثة. ولكن إذا كان منذ 20-30 عاما، فقد تم تصنيع معظم الأطباق السيراميك في المصانع المحلية، اليوم هناك قدر كبير من التصدير من الصين. ليس من المستغرب، لأن البلد الموجود في البلاد قد عفا عليه الزمن، دون الحصول على الترقية المستحقة، ولم يعد أصحاب الأعمال قادرة على الاحتفاظ بسعر يطالب بالسعر والمظهر والخصائص الاستهلاكية المطلوبة من قبل المستهلك. الظروف "العدوانية" هي ارتفاع الأسعار والمشاكل مع توفير المواد الخام التي تم استيرادها سابقا من أوكرانيا.
لدى الصين، على العكس من ذلك، جميع الموارد اللازمة للإفراج عن دفعات كبيرة من الأطباق من أي نوعية تقريبا: من أكثر خيارات الميزانية إلى بضائع قطاع النخبة. المنتجات من بريطانيا العظمى، اليابان، ألمانيا، جمهورية التشيك، بولندا هي أيضا شعبية. كقاعدة عامة، في هذه الحالة نتحدث عن فئات الأسعار العالية والمتوسطة.
أما بالنسبة للأطباق السيراميك المحلية، فإن الوضع ذو شقين. من ناحية، سيحصل المستهلك بكل سرور على منتجات العلامات التجارية الروسية، التي يسترشد بها الرأي المذكور بالفعل بجودتها والأمن العالية. من ناحية أخرى، فإن المصنعين الموجودين أنفسهم يسهمون في الانخفاض في صورة البضائع المنتجة. وبالتالي، فإن درجة مسؤولية رواد الأعمال فقط ستحدد نجاح أعمال جديدة. في هذا الضوء، من المهم اختيار وصفة عالية الجودة لمزيج السيراميك، الصقيل، وتكنولوجيا إطلاق النار، وكذلك تبقي يدك باستمرار على نبض اتجاهات الموضة. فقط حتى تتمكن من طرح تدفق دائم للمشترين.
هناك ثلاثة مواد رئيسية لإنتاج أطباق السيراميك - في الواقع السيراميك والخزف والخزينة. الثلاثة هم أصناف من السيراميك، ولكن لديهم اختلافات في وصفة وتكنولوجيا التصنيع.
يتم الحصول على منتجات السيراميك من خلال الطين تلبد مع إضافات معدنية ومركبات أخرى من أصل غير عضوي. هذا هو أسهل الحل. بالنسبة لصناعة القبعات والخزف، يتم استخدام تقنيات أكثر تعقيدا.
الخزف - السيراميك ذو الجدران ذو الجدران من مزيج من الكفاءة أو الكوارتز أو الصقيع المجال أو الألوم الأخرى، وقادرة على المرور من خلال ضوء نفسه. لتحقيق هذا التأثير، تخضع المواد الخام لطحن Ultrakom (يتم تمريره عبر المنخل مع 10000 فتحات لكل سنتيمتر مربع). يتم حرمان سطح الخزف من المسام، وهو يتميز بالمتانة والأبيض والمقاومة الحرارية والقدرة على الصوت البحت عند لمسها.
هناك الخزف الصلبة والناعمة. نظرا للمحتوى العالي من الكاولين ومضاعف صغير نسبيا، تتميز المنتجات المصنوعة من الخزف الصلبة بالتوحيد وبدون السطح، وكذلك الرنين المميز. الحصول عليها عن طريق إطلاق النار المزدوج. في البداية، مع درجة حرارة منخفضة نسبيا (حوالي 1350 درجة مئوية)، بعد ذلك، بعد تطبيق الصقيل، مع أعلى (1450 درجة مئوية). وبالتالي فإن أطباق غرفة الطعام باهظة الثمن ذات الجودة العالية والتمثيلات والفوزات وغيرها من الديكور والمناقين والتعبئة والتغليف المختبرية تصنيعها.
ينتمي الصلابة أيضا إلى التعيس أو البسكويت (يتم استخدامه، على سبيل المثال، لصناعة رؤوس الشرانق البورسلين) وخزف العظام. تحتوي المادة الثانية على رماد من عظام الماشية، بفضل ما لديه بياض رائعة وترجمية. ومع ذلك، فإن نفس المكون يجعل المنتجات هشة للغاية، لذلك فإن الخزف العظام يستخدم في كثير من الأحيان لإنتاج الديكور وليس الأطباق. نفس يشير إلى الدرجات الناعمة من البورسلين. في اللون والبييض، لا يختلف عن الصلبة، لكنها حساسة لدرجة الحرارة والتعرض الميكانيكي، وبالتالي ليست مناسبة لصناعة الأطباق.
على النقيض من الصين، يحتوي الخبراء على ما يصل إلى 85٪ من الطين في التركيب وحرق في درجة حرارة أقل - 1050-1280 درجة مئوية والنتيجة غير مكلفة، وكان متوسط \u200b\u200bقوة الأطباق عادة بيضاء. يحتوي سطح المنتج على المسام، وبالتالي يمتص الرطوبة، مما يؤدي إلى الحاجة إلى تغطية السطح بطبقة سميكة كافية من الصقيل. يمكن للمثال على هذه البضائع أن يخدم الدوائر والكؤوس الملونة الموجودة في كل منزل.
اعتمادا على التركيب والخصائص، يتم عزل الألومينا والشامودية والحجر الجيري والخزنة الميدانية المنشودة. يستخدم الأخير لإنتاج الأطباق في معظم الأحيان بسبب التجانس والمحتوى العالي في مزيج من الكاولين والطين.
من الضروري تحديد تشكيلة المؤسسة في أقرب وقت ممكن. لا تجعلها كبيرة جدا - يكفي 20-30 وظيفة. يجب أن تكون المنتجات مرتفعة ومتنونة مع بعضها البعض بحيث يكون العميل أسهل لجعل مجموعة.
أفضل الأواني السيراميك من فئة السعر هي الأفضل للبيع - الكؤوس والأطباق والأطباق والأوعية السكرية، إلخ. يوصى بإعادة نشرات العمل باستمرار على تحديث النطاق - مع مراعاة رغبات العملاء واتجاهات الموضة.
من الضروري أيضا تحديد الفئة الرئيسية للمستهلكين. يمكنك التنقل حول كيفية العمل مع الأسواق ومخازن التسوق، والعملاء الرئيسي منها مشترون التجزئة وتنفيذ الجملة، على سبيل المثال، مؤسسة تقديم الطعام. في السنوات الأخيرة، تنمو البلاد بشكل مستقر عدد المطاعم والمقاهي، والتي تتطلب كميات كبيرة من الأطباق عالية الجودة والجميلة، خارجيا وطبيعتها خصائص المتطلبات الأوروبية ذات الصلة.
عامل آخر يجب مراعاته في الاعتبار صاحب العمل للأطباق السيراميك هو موسمية. الصناعة نفسها لا تتعلق رسميا بالموسمية، ولكن هناك بعض الفروق الدقيقة. لذلك، في موسم الحار، يمكن للمبيعات الذهاب إلى الانخفاض. السبب هو فترة إجازة وإحجام المستهلكين يقفون في البلاطة. من ناحية أخرى، لنفس السبب، ستشتري المطاعم المزيد من الأطباق. بالإضافة إلى ذلك، يجب تذكر الشركة المصنعة للسيراميك حول امتصاص الرطوبة العالية للمواد. وفقا لذلك، في حالة الطقس الخام قد يكون من الضروري تعليق عمل ورشة العمل لتجنب زيادة عدد الزواج.
لإنتاج أطباق السيراميك استخدام المواد الطينية وغير المتقلبة. أول تشمل الكاولين والحراريات والعلامة الطين ذوبان منخفضة، وكذلك البنتونيت (الملدنات). تشمل مجموعة المواد الافتراضية Shamot (المضافة المقررة المطلوبة للحد من درجة حرارة إطلاق النار وزيادة قوة الشلقات)، والبقع الميدانية، التلك، الطباشير، الدولوميت وغيرها من السلس.
لتزيين وحماية المنتجات من الأضرار الميكانيكية، ستكون الزجاج مطلوبة. إنها حية ميدانية أو بوروسفينيت أو زركونيوم أو زجاج سيليكات آخر، يتم تطبيقه بطبقة من 80-260 ميكرون، اعتمادا على نوع المنتج. يمكن أن تكون Glazers شفافة أو صماء (تتداخل تماما اللون الأصلي للمنتج). في الحالة الثانية، يطلق عليهم "المينا". يتم تمييز اللون عن طريق الصقيل ورسم عديم اللون. يتم إدخال الجزيئية (الأكسيد والأملاح) أو أصباغ الغروية في تكوين واحد أو آخر الظل.
البدء في تنظيم إنتاج الأطباق السيراميك، يجب أن نتذكر أنه لاستهلاك مواد عالية للصناعة. لضمان وجود مؤسسة صغيرة نسبيا، سيتطلب ذلك حوالي 3-4 مليون طن من مواد الطين و 130-150 ألف طن من يحطم سنويا. هذا يعني أنه جنبا إلى جنب مع الاستثمارات المالية، من الضروري العناية بأماكن تخزين المواد الخام وتكاليف النقل وجدول التسليم الفعال. بالمناسبة، للحد من تكاليف المواد الخام التي تضمن الإنتاج يمكن أن يكون الإنتاج بسبب استخدام المواد المخصبة، وشراء الطين في الودائع الإقليمية. كما أن توفير المواد سوف تسهم في منظمة المستودعات المختصة. انها توفر، انه يوفر:
يجب أن تخضع جميع المواد التي تدخل المستودع مراقبة الجودة مع تثبيت المجلات المحاسبية.
إذا كانت الشركة تعتزم العمل مع المواد الخام التي تم توفيرها من الخارج، فيجب تقديم تكاليف الأوراق وتخليص العملاء، وكذلك مراعاة وقت التسليم في جدول الإنتاج. ومع ذلك، في نفس أوكرانيا من المنطقي شراء مواد الطين بالضبط في مجلدات كبيرة. تبلغ تكلفة الطين طن في روسيا حوالي 500-600 روبل. مواد الجيران متشابهة وأعلى من الجودة يمكن شراؤها بأرخص ما يقرب من 2 مرات. بالنسبة للزجاج والمكونات الأخرى، يتم تمثيلها على نطاق واسع على إقليم الاتحاد الروسي. يمكنك التعرف على مجموعة متنوعة من الموردين المحليين على الإنترنت، على سبيل المثال، هنا (CERAMITY.RF، Goncharchirm.rf، Ceramgzhel.ru، Breezecolour.ru).
تعتمد خوارزمية إنتاج أطباق السيراميك على نوع المنتج، الذي يوصف في الخرائط التكنولوجية. يمكن تمثيل عملية معممة كعدد من المراحل المتتالية:
وبالتالي، يجب اختيار تكنولوجيا التصنيع للأطباق السيراميك بشكل فردي. للقيام بذلك، يحدد أولا نطاق المنتج، ثم يتم تعيين تقني، والذي سيقوم بتطوير خوارزمية الإنتاج.
قد تشمل الحد الأدنى لمجموعة المعدات اللازمة لورشة عمل صغيرة، مصممة لترتيب 1000 عناصر المنتج لدورة واحدة، ما يلي:
أيضا لمعدات الإنتاج ستتطلب الأثاث (الرفوف والطاولات والكراسي) ومعدات الكمبيوتر والبرامج لإنشاء الطرز.
وضع ورشة الإنتاج يفضل في مجتمع المدينة. يجب أن تعتني بحضور وسائل نقل مريحة ومجهز وصول مجهز ومناطق مستودع واسعة إلى حد ما. يجب توصيل المبنى نفسه بجميع الاتصالات، وتلبية متطلبات SES وتفتيش الحرائق ومعايير حماية العمل.
3-4 الموظفين لتحويل واحد سيخدمون إنتاج صغير. سيكون أيضا تقنية من الخبرة، محمل، نظافة، سائق أيضا. المحاسبة عقلانية لنقلها إلى الاستعانة بمصادر خارجية، وسيتمكن وظائف مدير المبيعات والمدير من الوفاء بمالك الأعمال.
إذاعة السيراميك على اتصال مع الطعام، لذلك يشير إلى البضائع الخاضعة للتأكيد الإلزامي للامتثال، والتي ستحتاج إلى شهادة إلزامية للامتثال لمعايير الدولة أو إعلان مطابقة (حسب نوع المنتج). بالنسبة لبعض أنواع السلع (أطباق الأطفال، والأطباق المختبرية)، فهي ضرورية بالإضافة إلى الحصول على شهادة تسجيل الدولة. يتم وضع الإعلان وفقا للفقرة 5 من الفن. 24 FZ "في التنظيم الفني". يتم تنظيم جودة أطباق السيراميك من قبل GOST 28390-89 وجوست 28391-89. ترتيب وضع العلامات والتعبئة والتغليف - GOST 28389-89.
شكل منظمة الأعمال يعتمد على المقياس. مؤسسة صغيرة أو ورشة عمل مصممة هي حالة IP تماما. ومع ذلك، إذا كان التعاون مع المتاجر المتخصصة ومؤسسات تقديم الطعام والفنادق والكيانات القانونية الأخرى سيحتاج إلى أن يكون ذ م م.
اعتمادا على تفاصيل النطاق، يجب تحديد رموز OKVED-2 المناسبة:
لمجموعة كاملة من ورشة عمل صغيرة، ستتطلب المعدات الحديثة حوالي 2.5 مليون روبل. يتم تحديد حجم وتكوين الأسهم اللازمة للمواد الخام على أساس الخرائط التكنولوجية. تتميز الأموال لتسجيل المؤسسة وإصدار شهادة السلع وإيجار وإصلاح المباني ودفع فواتير المرافق والمدفوعات، وكذلك النفقات غير المتوقعة أيضا. قد تختلف الأرقام الحقيقية للعناصر المدرجة بشكل كبير اعتمادا كبيرا على المنطقة، ونطاق النشاط المخطط له وعوامل أخرى، ولكن كقاعدة عامة، تتقلب في منطقة 1-1.5 مليون روبل. المدة المتوقعة من استرداد الاستثمارات - من 3 سنوات، رهنا بحضور أسواق مستقرة.
أصحاب براءة الاختراع RU 2340272:
تتعلق مجموعة الاختراعات بمطبخ الأطباق الحديد الزهر وطريقة تصنيعها. يتم إجراء أدوات المائدة المصنوعة من الحديد الزهر في شكل صب مصنوع من الحديد المصنوع من كأس مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه تم تشكيل طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4. تتضمن طريقة تصنيع الأطباق الحديد الزهر الصب الحديد الزهر الرمادي، وإزالة الجوائز والتوسع، ورش، طحن، معالجة الرملي من الصب وتشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4 عن طريق التدفئة والتغلب الزيت. عند إلقاء الحديد الزهر الرمادي، يتناسب السيليكون بمبلغ 4.1٪ على الأقل مع كتلة الأطباق الحديد الزهر. بعد طحن، على الأقل مرتين، ورصيف إلغاء الصلب عند درجة حرارة 680 ÷ 800 درجة مئوية مقابل 0.5 ساعة 1.0 ساعة، تليها تبريد الهواء لتحقيق الاقتران الرمادي. تتكون النتيجة الفنية في ضمان استقرار خصائص المعلمات المادية والمعلمات الهندسية وشكل الأطباق، وكذلك في زيادة قوة التصاق فيلم الأكسيد مع المعدن. 2n. و 1 zp. يطير
تتعلق مجموعة الاختراعات بأطباق المطبخ الحديد الزهر للطهي وملفات تعريف الارتباط والطعام القلي، وكذلك طرق تصنيعها.
من الفني السابق، يعرف أدوات مائدة الحديد الزهر، التي تم إجراؤها في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه تم تشكيل طلاء واقي في شكل طبقة من المينا / GOST 24303- 80. أطباق الطبخ مينا. المتطلبات الفنية العامة، التناظرية.
يشتهر مستوى الفني بتصنيع أطباق الحديد الزهر، بما في ذلك صب الحديد الزهر الرمادي في شكل الصب للحصول على صب على شكل كوب، وإزالة الجوائز، النطاق، الرش، الطحن، الرملي من الصب وتشكيل وقائي طلاء في شكل طبقة من دليل المينا / الأجهزة. حررها الدكتور تين. العلم n.g.girshovich. - 3 إد.، بريرب. و أضف. - ل: الهندسة الميكانيكية. لينينغراد، إيداع، 1978. - 758 ص.، P.642-645، التناظرية.
يتضمن تكوين طلاء واقي على الصب تطبيق التربة وإطلاق النار، وكذلك تطبيق المينا وإطلاق النار.
يتكرر تطبيق المينا وإطلاق النار 3-5 مرات.
عيب هذه الأطباق الحديد الزهر وطريقة تصنيع أطباق الحديد الزهر هذه هي تشكيل عيوب على طلاء المينا الأطباق الحديد الزهر في شكل فقاعات، والحقن، والشقوق.
ترتبط العيوبان الأولى بتكوين الغاز تحت إطلاق النار، والأخير - مع الضغوط الناشئة عن معالجة درجة الحرارة للأغذية في أطباق الحديد المصبوب المذكورة، على حدود قسم مواد المينا الحديد الزهر الناجمة عن الفرق الحديد الزهر ومينا معاملات التوسع.
بالإضافة إلى ذلك، مع وجود درجة كبيرة من الأكسدة لسطح صب الحديد الزهر، يتم تشكيل طبقة مفصولة سميكة منفصلة بسهولة، ونتيجة لذلك يتم تقليل قبضة التربة والمينا.
هذا يقلل من قوة طلاء المينا وحياة أطباق حديد الخنازير مع طلاء واقية تسبب بهذه الطريقة.
يعرف الفن أيضا لأدوات مائدة الحديد المصبوب، الذي تم إجراؤه في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه يتم تطبيق طلاء واقي كطبقة من زيوت التشحيم الحفظية التي تتكون من 50٪ من البارافين و 50 ٪ من الفازلين الطبي. PCT USSR 114-88. أطباق الطبخ الأسود. المواصفات العامة، PP.1.2.، 2.2.2.، 2.3.1.، 2.5.1.، التناظرية /.
يعرف نوع التكنولوجيا أيضا بتصنيع أطباق الحديد الزهر، بما في ذلك صب الحديد الزهر الرمادي في شكل صب للحصول على كوب من الصب، وإزالة الجوائز، والتحجيم، والرش، والرمل، ومعالجة الرمل من الصب وتطبيق طلاء واقية في شكل طبقة من زيوت التشحيم المحافظة تتكون من 50٪ من البارافين و 50٪ في الفازلين الطبي / PCT URSR 114-88. أطباق الطبخ الأسود. المواصفات العامة، ص. 2.5.1.، التناظرية.
تعد عيوب هذه الأطباق الحديد الزهر وطريقة تصنيع أطباق الحديد الزهر هذه هي كفاءة مقاومة مضادة للتآكل للطلاء الواقي، والتي تم إجراؤها في شكل تزييت الحفظ التطبيقي، سواء أثناء النقل وأثناء تشغيل المصبوب أطباق من الأطباق.
نتيجة لذلك، يتم تقليل خدمة حياة خدمة حديد الخنازير مع طلاء واقي تسبب بهذه الطريقة بشكل كبير.
يعرف نوع المعدات أيضا أجهزة المائدة المنشحية، التي تم إجراؤها في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4 / UA 56079 A يتم تشكيله على السطح الذي (Sonkin al)، 04/15/2003، أقرب النموذج التناظري /.
الصب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي يحتوي على السيليكون بمبلغ 2.5-4.0٪.
يعرف مستوى التكنولوجيا أيضا باعتباره أكثر قربا من تعيين وعدد علامات إنتاج الأطباق المصبوب المصبوب، بما في ذلك صب الحديد الزهر الرمادي في شكل صب للحصول على صب على شكل كوب، وإزالة الجوائز، التحجيم ، طحن، طحن، تصنيع الرملي من المسبوكات وتشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد FE 4 من خلال تسخينه وتغمره في النفط / UA 56079 A (Sonkin A.L.)، 04/15/2003، أقرب النموذج الأولي التناظري /.
عند إلقاء الحديد الزهر الرمادي في شكل صب للحصول على كوب من تقطيع، يتم تقديم السيليكون بمبلغ 2.5-4.0٪ في تكوين الخليط.
عند تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4، يؤدي تسخينها إلى درجة حرارة 830-900 درجة مئوية
عيوب مثل هذه الأطباق الحديد الزهر وطريقة تصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر هي مقاومة التآكل منخفضة في إعداد المنتجات الغذائية التي تحتوي على الأحماض العضوية، بما في ذلك الليمون والحيحي وحمض الحليب.
يفسر ذلك حقيقة أن الخليط يشمل السيليكون في كمية غير كافية (2.5-4.0٪).
نتيجة لذلك، لا يسمح محتوى السيليكون المنخفض في الحديد الزهر الرمادي بمحتواه أكثر استقرارا ويقلل من نشاط الكربون، مما يؤدي إلى درجة عالية من أكسدة الحديد ولديه تأثير كبير على تكوين فيلم أكسيد (أكسيد الحديد 3 o 4) على سطح الصب.
هذا لا يسمح بتحقيق قوة التصاق عالية فيلم الأكسيد مع المعدن ويقلل من حياة أطباق حديد الخنازير.
بالإضافة إلى ذلك، مع وضع درجة الحرارة المحدد للتدفئة 830-900 درجة مئوية، يتم تسخين الحديد الزهر بشكل مفرط، يصبح من البلاستيك و "يطفو"، وشوهة الشكل الأصلي من الصب.
نتيجة لذلك، يتم كسر المعلمات الهندسية وشكل المسبوكات، والجودة العالية التي تم الحصول عليها بواسطة طريقة أطباق الحديد الزهر، مما يقلل من خصائصها التشغيلية.
المهمة الفنية، بشأن حل الاختراع موجه، في أطباق الحديد الزهر وطريقة صنع الأطباق الحديد الزهر عن طريق صنع الصب من الحديد الزهر الرمادي مع زيادة محتوى السيليكون لضمان محتوى أكثر استقرارا لزيادة الكربون النشاط وتحولها الكلي إلى الجرافيت في المعالجة الحرارية من المسبوكات في الأوضاع الأمثل.
النتيجة الفنية التي تحققت عند حل المهمة الفنية هي ضمان استقرار خصائص المعلمات المواد والهندسية وشكل الأطباق، وكذلك في زيادة قوة التصاق في فيلم أكسيد مع المعدن، مما يزيد من مقاومة التآكل ل طلاء الحمض العضوي، خدمة الحياة والجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الزهر.
تم حل المشكلة الفنية، وتحقق النتيجة التقنية من خلال حقيقة أنه في أطباق الحديد الزهر المصنوع في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه طلاء واقية من أكسيد الحديد يتم تشكيل 3 O 4، وفقا للاختراع، يتكون الصب من الحديد الزهر الرمادي، يحتوي على السيليكون بمبلغ 4.1٪ على الأقل.
يؤدي زيادة محتوى السيليكون (4.1٪ على الأقل) في الحديد الزهر الرمادي إلى محتوى أكثر استقرارا، بسبب زيادة نشاط الكربون في عملية تصنيع أطباق الحديد الزهر، ومن الممكن إكمال التحول الكامل إلى الجرافيت في المعالجة الحرارية من المسبوكات في أوضاع التدفئة المثلى.
يضمن هذا الحصول على خصائص مستقرة من المواد من الأطباق والكثيفة مع خصائص واقية عالية لفيلم أكسيد الطلاء.
تم حل المشكلة الفنية، والنتيجة التقنية تحققت أيضا من خلال حقيقة أنه في طريقة تصنيع أطباق الحديد الزهر، بما في ذلك صب الحديد الزهر الرمادي في شكل الصب للحصول على صب على شكل كوب، وإزالة المكثوف والسقالات ، رش، طحن، معالجة الرملي من الصب وتشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4 عن طريق التدفئة والتغلب في النفط، وفقا للاختراع، عند إلقاء الحديد الزهر الرمادي في شكل الصب للحصول على كوب الصب، يتم تقديم السيليكون في مبلغ 4.1٪ على الأقل، وبعد طحن يتم تنفيذ مرتين على الأقل، ورصيف إلغاء الصلب عند درجة حرارة 680-800 درجة مئوية لمدة 0.5-1.0 ساعات، تليها تبريد الهواء حتى الرمادي يتم الوصول إلى اللون.
مقدمة في تكوين رقاقة السيليكون في مبلغ متزايد (ما لا يقل عن 4.1٪) يؤدي إلى محتوى أكثر استقرارا في الحديد الزهر، بسبب زيادة نشاط الكربون في عملية صنع أطباق الحديد الزهر وإمكانية تحويلها الكلي في الجرافيت في المعالجة الحرارية للمسبوكات في أوضاع التدفئة المثلى المقترحة.
تعدد المراحل المتعددة من المسبوكات بعد طحن وإمطالته على درجة حرارة 680-800 درجة مئوية لمدة 0.5-1.0 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يضمن اللون الرمادي للكسر في نهاية المطاف الحصول على خصائص مستقرة من المواد من المواد وفيلم أكسيد كثيف ذو خصائص واقية عالية في تكوين طلاء واقي، مما يحسن الخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الخنزير.
يتم تعريف نظام درجة الحرارة المحدد لعل الجلد الترخيصي 680-800 درجة مئوية من خلال تجريبيا وهو مثالي للحصول على أفضل الظروف لتحقيق أفضل الحالات الكاملة للكربون، استقرار خصائص مواد الصب، المعلمات الهندسية، وأطباق الأطباق، كذلك كما زيادة قوة التصاق فيلم أكسيد مع المعدن عند إنشاء الطلاء الواقي.
يتم إنشاء الطريقة التجريبية أن اختيار درجة حرارة الصلب الترخيصي من الصب يبلغ أقل من 680 درجة مئوية ليس غير مريح، لأنه في هذه الحالة يتباطأ عملية رسوم الكربون، نتيجة لتحقيق الاستقرار في خصائص لا يتم تحقيق مواد الصب ويتم تقليل قوة التصاق فيلم أكسيد مع المعدن أثناء تكوين طلاء واقي.
من ذوي الخبرة، وجدوا أيضا أن اختيار درجة حرارة الصلبة المركبة من الصب هو أكثر من 800 درجة مئوية غير مناسب أيضا، لأنه في هذه الحالة يتم تسخين الحديد الزهر بشكل مفرط، يصبح من البلاستيك و "يطفو"، تشويه الأصلي شكل من المسبوكات، مما أدى إلى جودة أطباق الحديد الزهر.
بالإضافة إلى ذلك، مع وضع درجة الحرارة المحدد للتدفئة 680-800 درجة مئوية، يكتسب الصب قرمزي المشي، مما يجعل من الممكن التحكم بصريا في نظام درجة حرارة الصلب الترخيص، وهو نتيجة تقنية إضافية.
تتمتع طريقة تصنيع أطباق الحديد الزهر الاختلافات الأخرى المستخدمة في بعض حالات إعدامها لزيادة النتيجة التقنية.
وبالتالي، في طريقة صنع أطباق الحديد الزهر، وفقا للاختراع، عندما طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4، يؤدي تسخينها إلى درجة حرارة 680-800 درجة مئوية
يتم تعريف نظام درجة الحرارة المحدد للتدفئة 680-800 درجة مئوية من خلال تجريبيا وهو مثالي للحصول على أفضل نسبة من مقاومة التآكل وتثبيت المعلمات الهندسية التصميم وأشكال الخدمة وحياة الخدمة وجودة الأطباق المصنوعة من الحديد المصبوب في هذه الطريقة.
عند درجة حرارة التدفئة من الصب، يتم تسخين أكثر من 800 درجة مئوية بشكل مفرط، يصبح من البلاستيك و "يطفو"، وشوهة الشكل الأولي من الصب، وسمك طبقة فيلم الأكسيد يتزايد بشكل مفرط، مما يؤدي إلى مقاومة التآكل الطلاء الواقي، وكذلك خدمة الخدمة وجودة الأطباق الحديد الزهر.
مع وضع درجة الحرارة المحدد للتدفئة 680-800 درجة مئوية، يكتسب الصب لون التوت في الانهيار، إلى جانب التحكم بصريا بالإضافة إلى ذلك من خلال نظام درجة الحرارة لتسخينه.
وبالتالي، نظرا لتصنيع صب الحديد الزهر الرمادي مع متزايد محتوى السيليكون، يتم ضمان محتوى أكثر استقرارا لزيادة نشاط الكربون وتحوله الإجمالي إلى الجرافيت في المعالجة الحرارية للمسبوكات في أوضاع التدفئة المثلى المقترحة.
هذا يجعل من الممكن ضمان استقرار خصائص المعلمات الهندسية والمعلمات الهندسية وشكل الأطباق، وكذلك زيادة قوة التصاق لفيلم الأكسيد مع المعدن، مما يزيد من مقاومة التآكل لطلاء الحمض العضوي، وحياة الخدمة، والجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الخنزير.
من الفن السابق، لم يكشف مقدم الطلب القرارات التي تتزامن مع مزيج من العلامات الأساسية العامة والمميزة المتمثلة في تحسين أطباق الحديد الزهر وطريقة محسنة لصناعة الأطباق الحديد الزهر، على أساس ما يمكن إبرامه بذلك ادعى الحلول الفنية هذه المجموعة من الاختراعات ليست جزءا من الفن السابق وتتوافق مع معيار الاختراع "الجدة".
كما لم يكشف مقدم الطلب عن القرارات التي تتزامن مع العلامات الأساسية المميزة على تحسين الأطباق الحديد الزهر وطريقة محسنة لصناعة أطباق الحديد الزهر.
بناء على ذلك، يمكن أن نستنتج أن الحلول الفنية المزعومة لهذه المجموعة من الاختراعات لمتخصص ليست واضحة، أي أنها لا تطفو من الفن السابق وتتوافق مع معيار الاختراع "المستوى الإبداعي".
في مثال تنفيذ معين، يتم تقديم الأطباق الحديد الزهر المطالب في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه تم تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4.
الصب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي يحتوي على السيليكون بمبلغ 4.1٪ على الأقل.
الكربون في الحديد الزهر هو في شكل الجرافيت.
قاعدة معدنية من الحديد الزهر هي الفريت.
في مثال تنفيذ محدد، يتم تنفيذ الطريقة الإبداعية لتصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر على النحو التالي.
يستخدم الحديد الزهر الرمادي للحديد الزهر الصب، والتكوين الكيميائي الذي يشمل الحديد، وكذلك في الكميات المسموح بها من قبل السلطات الصحية والكربون والسيليكون والمنغنيز والمنغني والفوسفور والكبريت مع الكروم المسموح به والنيكل والنحاس.
أولا، قم بإعداد المخلل لصهر الحديد الزهر الرمادي، حيث يتم تقديم المكونات اللازمة للحصول على الحديد الزهر مع الضروري التركيب الكيميائي.
يتم تقديم السيليكون في تكوين التهمة بمبلغ 4.1٪ على الأقل.
يتم اختيار كمية السيليكون بما يتناسب مع كتلة الأطباق الحديد الزهر.
للأطباق الحديد الزهر الكتلة الصغيرة، مثل عموم القلي الفطري، يتم تقديم السيليكون بمبلغ مقرب من 4.1٪.
كلما زادت كتلة الأطباق الحديد الزهر، يتم تقديم تلك بمزيد من الكميات في مزيج السيليكون لتحسين ملء قالب الحديد الزهر.
على سبيل المثال، يتم تقديم عموم السيليكون بمبلغ مقرب من 7.0٪.
بعد الذوبان، يتم تنفيذ الرسوم من خلال صب الحديد الزهر الرمادي في شكل صب للحصول على صب وعاء الشكل.
في الممارسة العملية، يتم استخدام الحديد الزهر الرمادي مع الغالب التكوين الكيميائي التالي في الأطباق الحديدية في الممارسة العملية (في المئة):
يسمح وجود الكروم بنسبة 0.2٪، والنيكل إلى 0.3٪ والنحاس يصل إلى 0.5٪.
تستخدم المسبوكات على شكل القوس لتصنيع أطباق الحديد الزهر المطبخ المختلفة، بما في ذلك:
مقلاة مقلاة مع مقبض واحد؛
مقلاة مستديرة مع مقبضين؛
قلي فطيرة جولة مع مقبض واحد؛
مشهد جولة شيل مع مقبض واحد؛
مقلي مهارة المقلاة مع مقبضين؛
قلي مقلاة مع مقبضين؛
عموم مع غطاء.
أطباق أخرى.
ثم يتم إجراء الصب مع بالقطع، حيث يتم إزالته السترات والترش والرش والطحن السطحي بالتتابع.
بعد الطحن، مرتين على الأقل، تخطيطي الصلب من المسبوكات عند درجة حرارة 680-800 درجة مئوية لمدة 0.5-1.0 ساعة، تليها تبريد الهواء لتحقيق الاستقرار الرمادي.
إن نظام درجة الحرارة هذا في درجة الحرارة الصلب 680-800 درجة مئوية هو الأمثل للحصول على أفضل الظروف لرسومية كاملة من الكربون، استقرار خصائص المواد الصب، المعلمات الهندسية وشكل الأطباق، وكذلك تحسين قوة الالتصاق فيلم أكسيد مع المعدن عندما طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4.
في درجة من ترتيب الصلب من الصب أقل من 680 درجة مئوية، يتباطأ عملية رسوم الكربون، نتيجة لاستقرار خصائص مواد الصب لا يتحقق وقوة الالتصاق لفيلم الأكسيد مع المعدن خفضت عندما يتم تخفيض طلاء الأكسيد الحديث في 3 O 4.
في درجة حرارة الصلب الترخيصي من الصب، أكثر من 800 درجة مئوية غير مناسب أيضا، لأنه في هذه الحالة يتم تسخين الحديد الزهر بشكل مفرط، يصبح من البلاستيك و "يطفو"، وشوهة الشكل الأصلي من الصب، مما أدى إلى جودة الأطباق الحديد الزهر.
بعد ذلك، العلاج السائل الرملي على التركيب الرملي وتشكيل الطلاء الواقي من أكسيد الحديد FE 3 O 4 عن طريق تسخينه في جهاز التدفئة والغمر في الزيت.
عند تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد Fe 3 O 4، يؤدي تسخينها إلى درجة حرارة 680-800 درجة مئوية.
مثل درجة حرارة التدفئة 680-800 درجة مئوية صب الصب هي الأمثل للحصول على أفضل نسبة من مقاومة التآكل، استقرار المعلمات النماذج الهندسية والتصميم، وحياة الخدمة ونوعية الأطباق الحديد الزهر المصنوعة بهذه الطريقة.
عند درجة حرارة التدفئة من الصب أقل من 680 درجة مئوية، يتم تقليل سماكة طبقة فيلم أكسيد بشكل مفرط، ونتيجة لذلك يتم تقليل مقاومة التآكل للطلاء الواقي، وكذلك عمر الخدمة ونوعية المصبوب أطباق من الأطباق.
عند درجة حرارة التدفئة من الصب، يتم تسخين أكثر من 800 درجة مئوية، ويصبح بلاستيك و "يطفو"، وشوهة شكل الصب الأولي، وزيادة سمك طبقة الأفلام الأكسيد بشكل مفرط، مما أدى إلى مقاومة التآكل طلاء، وكذلك خدمة الحياة ونوعية الأطباق الحديد الزهر.
مع وضع درجة الحرارة المحدد للتسخين 680-800 درجة مئوية من الحديد الزهر الرمادي، يستحوذ الصب على لون التوت في الانهيار، مما يراقب نظام درجة حرارة التدفئة بشكل إضافي.
يتضح الاختراع أمثلة من 1-5 تنفيذ طريقة تصنيع أطباق الحديد الزهر مع مختلف أنظمة درجة الحرارة الصب التدفئة.
تم صنع أطباق الحديد الزهر - فطيرة مقلاة، مصنوعة في شكل صب مصنوع من كوب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4 تم تشكيله.
تم صنع الصب من الحديد الزهر الرمادي الذي يحتوي على السيليكون بمبلغ 4.0٪.
بعد طحن، تم إجراء إلغاء صلب من المسبوكات مرة واحدة عند درجة حرارة 670 درجة مئوية لمدة 0.4 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتحقق اللون الرمادي للزيجري.
عند تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد FE 3 O 4، تم تسخينه إلى درجة حرارة 670 درجة مئوية وهو مغمورة بالزيت.
مع وجود درجة حرارة لتخطيطي صلب يمكن التخلص منها من الصب لمدة 0.4 ساعة، تليها تبريد الهواء لإنجاز عملية رمادية ورمز الكربون تباطأ، نتيجة لاستقرار خصائص مواد الصب لم يتحقق و تم تخفيض قوة التصاق فيلم أكسيد مع المعدن أثناء تشكيل أكسيد حديد طلاء واقية FE 3 O 4.
ومع ذلك، انخفض سمك طبقة الأفلام الأكسيد، ونتيجة لذلك تم تخفيض مقاومة التآكل للطلاء الواقي وعمر خدمة أطباق حديد خنزير.
تم إجراء أدوات مائدة من حديد الخنازير - مقلي بانينيتوس مع كتلة صغيرة، مصنوعة في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4 تم تشكيله.
تم صنع الصب من الحديد الزهر الرمادي الذي يحتوي على السيليكون بمبلغ 4.1٪.
تضمنت طريقة تصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر جميع عمليات الأسلوب الإبداعي.
بعد طحن، تم إجراء إلغاء ترتيب الصلب في درجة حرارة عند درجة حرارة 680 درجة مئوية لمدة 0.5 ساعة مع تبريد الهواء اللاحقة قبل الوصول إلى اللون الرمادي الأقرب.
عند تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4، تم تسخينه إلى درجة حرارة 680 درجة مئوية وهو مغمورة بالزيت.
مع هذه درجة حرارة تصحيح تركيبة مكونة من مرتين من الصب لمدة 0.5 ساعة، تليها تبريد الهواء لتحقيق الاقتران الرمادي، تم تنشيط عملية رسوم الكربون، نتيجة لاستقرار خصائص مواد الصب كانت تم تحقيق وقوة الالتصاق لفيلم أكسيد مع المعدن أثناء تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4.
مع هذا الوضع من التدفئة والتغلب في الزيت، لم يتغير المعلمات الهندسية الأولية ونموذج الصب ويتوافق مع قيم التصميم الخاصة به.
قوة الطلاء الواقي، وكذلك الجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الزهر، التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة، مرضية.
تم صنع الأطباق الصب - مقلاة ذات كتلة متوسطة، مصنوعة في شكل صب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه تم تشكيل طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4.
تم صنع الصب من الحديد الزهر الرمادي الذي يحتوي على السيليكون بمبلغ 5.5٪.
تضمنت طريقة تصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر جميع عمليات الأسلوب الإبداعي.
بعد طحن، تم إجراء ارتفاع صلب الصلب المرتين في 740 درجة مئوية لمدة 0.75 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتم تحقيق اللون الرمادي من أقرب.
عند تشكيل طلاء واقي على أكسيد الحديد في 3 O 4، تم تسخينه إلى درجة حرارة 740 درجة مئوية وهو مغمورة بالزيت.
مع هذه درجة حرارة الصلب المرتين من الصب لمدة 0.75 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتم تنشيط اللون الرمادي لرسم مخطط الكربون أكثر.
مع هذا الوضع من التدفئة والتغلب في الزيت، لم يتغير المعلمات الهندسية الأولية ونموذج الصب ويتوافق مع قيم التصميم الخاصة به.
زاد سماكة طبقة فيلم أكسيد، نتيجة لها مقاومة التآكل للطلاء الواقي وحياة أطباق الحديد الخنزير.
تضمنت طريقة تصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر جميع عمليات الأسلوب الإبداعي.
بعد طحن، تم إجراء ثلاثة أضعاف الصلب الترخيص من المسبوكات عند درجة حرارة 800 درجة مئوية لمدة 1.0 ساعة تليها تبريد الهواء حتى يتم تحقيق اللون الرمادي للزيج.
مع هذه درجة حرارة هذه درجة الحرارة لتصوير ثلاث مرات من الصلبة لمدة 1.0 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتم تنشيط اللون الرمادي للرسم الرمادي لخطاب الكربون.
نتيجة لذلك، تم تحقيق الاستقرار الكامل لخصائص مواد الصب وقوة التصاق فيلم أكسيد مع المعدن في تكوين طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4.
مع هذا الوضع من التدفئة والتغلب في الزيت، لم يتغير المعلمات الهندسية الأولية ونموذج الصب ويتوافق مع قيم التصميم الخاصة به.
زاد سماكة طبقة فيلم أكسيد، نتيجة لها مقاومة التآكل للطلاء الواقي وحياة أطباق الحديد الخنزير.
قوة الطلاء الواقي، وكذلك الجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الزهر، التي حصلت عليها هذه الطريقة، جيدة.
صنعت أطباق الصب - قدرا من كتلة متوسطة، مصنوعة في شكل صب مصنوع من كوب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه تم تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4.
تم صنع الصب من الحديد الزهر الرمادي الذي يحتوي على السيليكون بمبلغ 7.0٪.
تضمنت طريقة تصنيع هذه الأطباق الحديد الزهر جميع عمليات الأسلوب الإبداعي.
بعد الطحن، تم إجراء ثلاثة أضعاف صلب الصلب من المسبوكات عند درجة حرارة 810 درجة مئوية لمدة 1.1 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتم الوصول إلى اللون الرمادي من أقرب.
مع هذا الوضع من الصلب الترخيص للحديد الزهر، أصبح من البلاستيك و "أبحر"، وشوه الشكل الأولي للصب، وسمك طبقة فيلم أكسيد قد زاد بشكل مفرط، مما أدى إلى مقاومة التآكل وحياة الخدمة طلاء واقية.
عند تشكيل طلاء واقي من أكسيد الحديد في 3 O 4، تم تسخينه إلى درجة حرارة 800 درجة مئوية وهو مغمورة بالزيت.
مع هذا الوضع من التدفئة والغمر في الزيت، حدثت نفس العمليات التي كانت سمة من سمات صلب ترحيب من المسبوكات.
نتيجة لذلك، تغيرت المعلمات الهندسية الأولية ونموذج الصب ولم تتوافق مع قيم التصميم الخاصة بها.
قوة الطلاء الواقي، وكذلك الجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الخنازير، التي حصلت عليها هذه الطريقة، غير مرضية.
تشير الأمثلة 2، 3، 4 إلى أن زيادة محتوى السيليكون المتزايد (ما لا يقل عن 4.1٪) في الحديد الزهر، وكذلك الأوساط المطالب بتخطيط الصلب وتدفئة المسبوكات هي الأمثل لضمان استقرار خصائص المواد، معلمات هندسية ، شكل الأطباق.
هذا يتيح لك زيادة قوة التصاق فيلم أكسيد مع مقاومة المعادن، ومقاومة التآكل للأحماض العضوية، وحياة الخدمة، والجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الزهر.
فيما يلي أمثلة 1، 5 تشير إلى أن محتوى السيليكون المخفض (أقل من 4.1٪)، بالإضافة إلى تنفيذ صلب وتدفئة الصب خارج الأوساط المطالب بها، لا ينصح، لأنه لا يضمن استقرار خصائص المواد، المعلمات الهندسية والشكل مشوهة. أطباق.
هذا يؤدي إلى انخفاض في قوة التصاق فيلم أكسيد مع معدن ومقاومة للتآكل للأحماض العضوية وخدمة الحياة والجودة والخصائص التشغيلية للأطباق الحديد الخنازير.
يمكن تنفيذ أدوات مائدة الحديد الزهر المقترحة وسيلة تصنيع أطباق الحديد الزهر مرارا وتكرارا بواسطة طريقة صناعية في أي مؤسسة على صب أطباق الحديد الزهر الاقتصادية باستخدام المعدات القياسية والمواد التقليدية، والتي تشير إلى أن الحلول الفنية المطالب بهذه المجموعة من الاختراعات تتوافق مع معيار الاختراع "قابلية تطبيق الصناعية".
1. الأواني الصب التي تم إجراؤها في شكل صب مصنوعة من الحديد المصنوع من كأس مصنوع من الحديد الزهر الرمادي، على سطحه طلاء واقية من أكسيد الحديد في 3 O 4 تم تشكيله، يتميز بهذا الصب مصنوع من الحديد الزهر الرمادي الذي يحتوي على السيليكون بمبلغ 4.1٪ على الأقل بما يتناسب مع كتلة الأطباق الحديد الزهر.
2. طريقة لصناعة أطباق الحديد، بما في ذلك صب الحديد الزهر الرمادي في شكل صب للحصول على صب على شكل كوب، وإزالة المكثوف والسقالات، ورش، طحن، معالجة الرمل من الصب وتشكيل طلاء واقية من أكسيد الحديد FE 3 o 4 عن طريق التدفئة والغمر في النفط، يتميز ذلك عند إلقاء الحديد الزهر الرمادي في شكل الصب للحصول على صب على شكل كوب، يتم تقديم السيليكون بمبلغ 4.1٪ على الأقل بما يتناسب مع كتلة المصبوب أطباق - بعد الأطباق، وبعد طحن، على الأقل مرتين، ورصيف إلغاء الصلب عند درجة حرارة 680 ÷ 800 درجة مئوية مقابل 0.5 ÷ 1.0 ساعة، تليها تبريد الهواء حتى يتم الوصول إلى اللون الرمادي.
أطباق الحديد الزهر وطريقة صنع أطباق الحديد الزهر
الحديد الزهر هو سبيكة الحديد مع الكربون والعناصر الأخرى. وهي غير مكلفة ودائمة ومقاومة للاهتراء، ولكنها مواد هيكلية هشة تستخدم على نطاق واسع في الصناعة والبناء.
تم إتقان تكنولوجيا الصب من الحديد الزهر لأول مرة في الصين حوالي قرن من الزمان، في أوروبا للمرة الأولى المذكورة في القرن الرابع عشر، كمواد لإنتاج البنادق. في روسيا، أول "الحديد الزهر الصب، للقيام بندقية مناسبة" تشير إلى عصر إيفان الرابع روريكوفيتش. جاء عاصي الحديد الزهر في قرنين 19-20. في هذا الوقت، الجسور والخطوط الأنابيب والأضواء والأسوار والعناصر من الديكور المعماري و هياكل تحمل البنايات. بالإضافة إلى ذلك، تم وضع Rales، أجزاء من أدوات الآلات، والمحركات من نفس المواد. بشكل منفصل، تجدر الإشارة إلى أطباق الحديد الزهر وأجهزة الحديد والتدفئة.
كان الحديد الزهر أيضا المكون الأصلي للإنتاج أصبح مارتن. كان حجم إنتاجه مؤشر الأكثر أهمية الآثار الاقتصادية للبلاد وإمكاناتها العسكرية. مع اختراع تقنيات الإنتاج منخفضة التكلفة ومعالجة سبائك الألومنيوم وأصبحت قيمة الحديد الزهر كما المواد الهيكلية انخفض بشكل ملحوظ. أدى التطور الواسع لإنتاج المواد البلاستيكية عالية القوة والمواد المركبة في النهاية الحديد الزهر من وضع متقدم.
يتم إنتاج الحديد الزهر في أفران الانفجار - هياكل ضخمة، وهو منزل ذو طابق تينت. بعد ذوبان خام وإزالة الشوائب، صب الصب في أشكال الصلب - قوالب. تتضمن السبب الناتج (الخنازير) - حدة زهرية من علامة تجارية معينة وجاهزة لمزيد من الإعادة. هناك العديد من المنتجات النهائية على مصانع مسبك.
عملية صب الحديد الزهر
المراحل الرئيسية لعملية صب الحديد الزهر:
هناك العديد من طرق تصنيع النماذج وأشكال الإعداد.
تستخدم الصناعة الحديثة العديد من الطرق المختلفة لصب الحديد. يتم تقليلها إلى العديد من أساليب الصب الرئيسية:
يتم وضع نموذج المنتج النهائي داخل النموذج، وتكرر شكله بالكامل، ولكنه يتجاوز حجمه بحجم انكماش الصب. يتم تقسيم خليط الرمال الطين ومضغوطا، مما يوفر ملاءمة كاملة للنموذج. يتم إجراء الصب الحديد الزهر من خلال الثقوب المقدمة خصيصا - الجيب.
يميز المتخصصون بين عدة أنواع من الحديد الزهر، اعتمادا على محتوى بعض الشوائب.
يحتوي الحديد الزهر الرمادي على 2.9٪ إلى 3.7٪ من الجرافيت والسيليكون، لديه خصائص صب ممتازة:
هو مواد مناسبة لأدوات الآلات والآليات والكبارات وكتل اسطوانات المحرك. هشاشة عالية يلغي استخدام المواد في التفاصيل التي تعمل على الانحناء والتمدد. يفضل تنفيذ الحديد الزهر الرمادي في الأشكال الرملية وفي كوكيل.
الحديد الزهر عالية القوة، HCHH، يحتوي على الجرافيت في شكل كروي. تتميز هذا النوع من الجرافيت باللزوجة العالية والتزوير، ومناسبة للحدادة. يلقي الأنابيب والتجهيزات الأنابيب والأجزاء المسؤولة والتحميل عالية من الآليات.
كما يتم إنتاج المنتجات المصنوعة من الحديد الزهر عالية القوة عن طريق الصب في نموذج مكثف. مصنوع من الصب الحديد الزهر في شكل مزيج رملي، مضغوط حول كتل البوليسترين من النماذج.
لتحسين الخصائص الميكانيكية من المسبوكات الحديد الزهر عالية القوة تخضع للمعالجة الحرارية. خطواتها الرئيسية:
يعزز المعالجة الحرارية من تجانس المواد ويزيل الضغوط الداخلية في الصب، مما يقلل من احتمال الشقوق أثناء التشغيل
إن إنتاج الحديد الزهر من عدد من المؤشرات الرئيسية للآثار الاقتصادية في البلاد قد نشر عددا من الثانوية، لكنه لم يفقد أهميته للاقتصاد.
القائد في إنتاج الحديد الزهر مع هامش عشرة أضعاف هو الصين - 543.748 مليون طن سنويا، تليها اليابان 66.943 مليون طن، روسيا - 43.945 مليون طن والهند - 29.646 مليون طن. تنتج الصين أكثر من 50٪ من العالم الحديد الزهر.
يتم إنتاج الحديد الزهر في أفران الانفجار، يذوب خام الحديد المعييد مع إضافات أو كوكينغ الفحم الحجري أو الغاز الطبيعي يستخدم كوقود.
يحدث الاستهلاك الرئيسي للحديد الزهر اليوم ككون مكون للصهر الصلب. إن تطوير إنتاج الحديد الزهر هو أساسا في اتجاه زيادة كفاءتها في مجال الطاقة والود البيئي والحد من التكاليف.
الخصائص الفريدة من الحديد الزهر هي منخفضة التكلفة وقوة ومقاومة التآكل تسمح للمعادن السوداء لمشاهدة المستقبل إلى المستقبل.
المسبوكات الحديد الزهر ذات أحجام مختلفة - من الأجزاء الصغيرة إلى مطاحن متعددة عدادات من الأجهزة الكبيرة. التكوين الخاص بهم هو أيضا الأكثر تنوعا - من البطانات البسيطة إلى الحواجز المصبوب الرائعة والبوابة.
يتم تقسيم صب الصب أيضا:
في علوم المعدنة هناك تصنيفات أخرى من المسبوكات الحديد الزهر.
معظم الطريقة الحديثة هذا الصب على النماذج الغازية. لا تتيح هذه الطريقة فقط إجراء صب الحديد الزهر، ولكن أيضا للحصول على المسبوكات الصلب. تتميز الطريقة بالاقتصاد والود البيئي وإمكانية إعادة استخدام الأشكال المادية.
تتكون الطريقة من الخطوات التالية.
يتم تصنيع النماذج من البوليسترين المسبق والمجفف بحجم الحبوب من 0.3-0.9 ملم. (اعتمادا على أبعاد الجزء). المواد مغرمة من النماذج، مخبوزة ومبردة.
صب النماذج الغازية
يتم وضع كتل النمطية في نموذج مثالي على أساس الاهتزاز، حيث تغفوها تدريجيا مع خليط طين رملي، "الأرض". في بعض الأحيان تنتج Backfill طبقة خلف الطبقة، كل ختم كل منها.
يتم نقل النماذج المقلوبة والضغط إلى متجر التعبئة. مضخة الفراغ تكمل ختم الرمال وإعطائها قوة كافية.
يتم سكب المعادن مباشرة في المواد المادية. تذوب السائل تبخر نماذج البوليسترين ويملأ جميع تفاصيل الإغاثة.
تتم إزالة منتجات احتراق البوليسترين بواسطة مضخة فراغ مباشرة من خلال جدران النموذج.
يتم تبريد صب الصب في الشكل. يتم تحديد معدل انخفاض درجة الحرارة ومدته الإجمالية بموزن الجزء، سمك جدرانه ومتطلبات عملية الإنتاج. بعد ذلك، يتم كسر النماذج، يتم تنظيف المسبوكات من بقايا طلاء Opponna، تتم إزالة الجوائز.
يلقي صب الحديد الزهر يختلف عن المسبوكات من مواد أخرى بجانب الفوائد، مثل:
خصائص وتطبيق الحديد الزهر
من المهم أن نلاحظ أنه عند استخدام أساليب الصب الحديثة، ليس فقط صب نفسه أرخص، ولكن أيضا المنتجات النهائية. استبدال العديد من الإنتاج، في نهاية القرن العشرين، استبدال أجزاء الحديد الزهر من منتجاتها على الصلب، عاد أو تخطط للعودة إلى الوقت الذي تم اختباره في المرحلة الجديدة من تطورها.
إذا وجدت خطأ، فيرجى تحديد جزء النص وانقر فوق CTRL + ENTER..
الحديد الزهر هو سبيكة الحديد التي تحتوي على الكربون. يمكن أن يشمل تكوينه المنغنيز والفوسفوريك والسيليكون والكبريت والمكونات الأخرى. في البداية، يتم تقديم الخامات المحتوي على الحديد، مواد الوقود، التدفقات بواسطة مواد لإنتاج الحديد الزهر. كقاعدة عامة، يتم استخدام ارتباطات الحديد، التي لديها من 30 إلى 70٪ من الحديد والمواد الكيميائية الأخرى في سلالة فارغة، وكذلك المركبات التي تحتوي على SERM والفوسفور الضارة، في شكل مواد خام لإنتاج الحديد الزهر وبعد تخدم مواد الوقود لإنتاج الحديد الزهر فحم الكوك، وهو نتيجة جافة، وهذا هو، دون مشاركة الهواء، معالجة Coxugue الحجر. التدفقات المستخدمة، في معظم الأحيان هي الكوارتز، الدولوميت، الرملية والحجر الجيري، تتيح لك تقليل درجة حرارة ذوبان الصخرة الفارغة، وكذلك جلبها مع الوقود من الوقود إلى الخبث.
وجد أكبر تطبيق عملية مجال في إنتاج الحديد الزهر. ويشمل عدد من المظاهر الفيزيائية الفيزيائية، وكذلك المظاهر الميكانيكية التي لوحظت في فرن انفجار صالح. وضعت في هذا المكونات مصدر الفرن (فحم الكوك، المواد المحتوية على الحديد مع التدفقات) عند تمرير جميع العمليات إلى سبيكة الحديد الزهر، أصدر غازات المجال مع الخبث. إن مهمة إنتاج مجال الحديد الزهر هي إنشاء هذا السبائك من مكونات المحتويات على الحديد من خلال التغلب عليها في أفران المجال في درجة حرارة عالية جدا.
لذلك، فإن ورشة العمل هي واحدة من أهم النباتات لإنتاج الحديد الزهر. بالإضافة إلى ذلك، فإن إنتاج الحديد الزهر في فرن الانفجار هو الأساس لصناعة الصلب، المنتجات المتداول - المنتجات النهائية لدورة المعادن للمؤسسات الأخرى. جزء من الحديد الزهر هو منتج سلع يتم توفيره في شكل قوي في شكل سبائك صغيرة (Saues). يتم الحصول عليها في آلات الصب التي تم تثبيتها بصرف النظر عن ورشة العمل في قسم الإذاعة الخاصة. جزء آخر من الحديد الزهر يذهب إلى إنتاج الفولاذ. يتم استخدام الغاز الذي تم الحصول عليه خلال عملية إنتاج الحديد الزهر في Marten و Coke-Chemical Industries في المعادن. إنه بمثابة أجهزة تسخين الوقود الرئيسية للمتاجر المتداول، سخانات الهواء المجال.
يتم دفع الحديد الزهر في الأفران، والتي يتم وضعها، طبقات بالتناوب، مكونات تحتوي على الحديد مع التدفقات والوقود. من آثار كتلةها، ينحدرون إلى أسفل الفرن، حيث تم توفير الهواء الساخن تحت ضغط معين في الفتحات المفرد. وهو يدعم الشروط المرغوبة لحرق فحم الكوك المحمل. تنطوي العملية التكنولوجية لإنتاج الحديد الزهر على استعادة الحديد، وكذلك العناصر الأخرى من أكاسيدها. في عملية الانتعاش، يتم أخذ الأكسجين بعيدا عن الأكسيد والمكونات أو أكاسيد محتوى أصغر من الأكسجين.
واحدة من الأساليب الرائدة لإنتاج الحديد الزهر هي استعادة الحديد من عمل أول أكسيد الكربون. يتم تشكيلها من الاحتراق في فرن التعدين للغاز الطبيعي. تجدر الإشارة أيضا إلى أن الحد من الحديد المنصوص عليه في إنتاج الحديد الزهر لهذه الأفران يتم تنفيذ تدريجيا في عملية استخراج التدريجي للأكسجين من أكاسيد. تفترض عملية المجال أنه في عملية استرداد الحديد، فإن كلا من أول أكسيد الكربون والكربون الصلب المباشر نفسه متورط.
كما يتم استعادة كمية معينة من الحديد بواسطة الهيدروجين. في إنتاج إنتاج الحديد، يعتبر الحد من الحديد من عمل الهيدروجين أو أول أكسيد الكربون غير المباشر (أي بشكل غير مباشر)، ويسمى الاستعادة مع الكربون الصلب مباشرة. في الواقع، يتم تنفيذ الحد من الحديد في هذه الحالة من قبل مرحلتين. بحلول الوقت الذي تشكل فيه تكوين خام الحديد لمنطقة التحلل من فرن شفرة، حيث تم تعيين درجة الحرارة حوالي 1000 درجة مئوية وأكثر من ذلك، تمكن أكاسيد الحديد لاستعادة المسار غير المباشر جزئيا في المنطقة التي تقل فيها درجات حرارة عاليةوبعد نتيجة للتحلل المباشر عن طريق الكربون، اتضح انخفاضا كبيرا من الحديد.
في إنتاج الحديد الزهر عالي القوة، يتم إعطاء مكان رائع لكربانية. يتم تشكيل الحديد الزهر مع هذه الخصائص عندما يتم تقليل الحديد في فرن الانفجار من الحديد يجعل الكثير من العناصر الكربونية وغيرها من العناصر. تتميز بداية عملية الكربنة الحديدية بتكوينها في الدولة الإسفنجية على موقع الفرن، حيث تكون درجة الحرارة صالحة إلى 500 درجة مئوية. تعمل الحديد المستعيد للتو كحاصف يساهم في تسوية أول أكسيد الكربون في مكونين: ثاني أكسيد وأسود الكربون. نتيجة لذلك، يتم الحصول على تحلل أول أكسيد الكربون من درجة حرارة قدرها 550-650 درجة مئوية كروادا من الحديد والمعادن الأخرى. وهب بنشاط خاص، أسود الكربون يدخل بنشاط التفاعل الكيميائي مع جزيئات الحديد.
عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية وأكثر من كربيد الحديد يتحلل إلى الحديد مع الكربون. مع زيادة كمية الكربون، يصبح درجة الحرارة في عملية ذوبان أقل بكثير. لذلك، يتم تذوب الحديد النقي عند درجة حرارة من 1539 درجة مئوية، وسبائكها مع الكربون قادر على تذوب من 1147 درجة مئوية. يحدث ذوبان سبيكة في مناطق أفران الانفجار، حيث تكون درجات الحرارة المرتفعة صالحة، وهذا هو، في أسفل المنجم. تشكيل سبيكة السائل وهناك الحديد الزهر. عند التدفق، غسل القطع الساخنة من فحم الكوك، هو أكثر غازية.
اكتمال الكربوط المعدنية تحت مستوى الطيران الخبث - في جهاز استقبال معدني. هنا، يؤثر محتوى المكونات الأخرى على نسبة الكربون بالمعادن. قد تعتمد ملء الكربون النهائي في إنتاج الحديد الزهر الرمادي، على سبيل المثال، على متانة الكربونات، والتي تحددها إلى حد كبير بسبب الشوائب الموجودة في الحديد الزهر. على سبيل المثال، يساهم المدخول الهامشي في كاربور المعدن، حيث يتم تضمينه في حلبة الكربيد في الحديد الزهر. يتم توفير إجراء مماثل من الفاناديوم والكروم والتيتانيوم. السيليكون مع الفسفور أو الكبريت يمنع تكوين كربيدات. بسبب هذا، يحتوي الحديد الزهر المصنوع من Ferromargana و Mirror Caster دائما على المزيد من الكربون من حديد الخنزير أو Ferroosilica أو إنتاج الحديد الزهر الذي تم الحصول عليه.
أثناء الانصهار، لا يتم استعادة الحديد نفسها فقط، ولكن أيضا عدد عناصر مختلفةالذين كانوا في كتلة خام. تكوين مواد الشحن في الفرن، بالإضافة إلى أكاسيد الحديد، لا يزال هناك أكاسيد وعناصر كيميائية فردية، مثل المنغنيز والكروم والفاناديوم والتيتانيوم أو الرصاص والنحاس والزنك والزرنيخ، وما إلى ذلك. أو نموذج استرداد جزئيا جنبا إلى جنب مع جزيئات الكبريت العثور على الحديد الزهر ويؤثر على خصائصه في الأسوأ أو الأفضل. في أساسيات إنتاج الحديد الزهر، يعتقد أن السيليكون مع المنغنيز هو أغلب الأحيان شوائب قيمة، والكبريت الخبيثة مع الفسفور.
يمكن تخفيض وجود الحديد الزهر من مكونات الكبريت إلى الحد الأمثل من خلال إزالة التغذية المستخرجة. إذا كنت تعقد الحديد الزهر مع 2٪ من المنغنيز في الحديد الزهر أو الخلاط، فإن بعض حجم الكبريت في مركبات مختلفة مع المنغنيز سوف ينتقل من التركيب المعدني في الخبث. هذا ممكن بسبب انخفاض في حلق هذا المركب في المعادن من تخفيض درجة الحرارة. يمكن أن تصل هذه الغرف في دلو الحديد الزهر إلى 60٪. بالإضافة إلى ذلك، لا تزال هناك طرق للاستخراج من الحديد. في إنتاج الحديد الزهر في العالم، غالبا ما تستخدم لاستخدام إضافات Desharming، مثل الجير أو الصودا المكلورة أو المغنيسيوم المعدني.
في عملية ذوبان الجبل، يتدفق الخبث ذائب مع خليط مشترك. بفضل كثافته، أقل من الحديد الزهر، فإنه ينبثق عنه. يلاحظ هذه الظاهرة في منطقة انحلال الفرن. يتم الحصول على الخبث الأولي من الانصهار من الخامات التي كانت في صخور فارغة، وكذلك تدفقات الأكسيدات. عندما يتدفق، يختلف في عملية تتراكم الخبث بشكل كبير في التكوين. بفضل ردود الفعل مع مكونات فحم الكوك المحروق غير بالكامل، يستقبل الحديد الزهر الذائب في ذلك استعادة المنغنيز بالحديد من أكاسيدها، ويتم حل مركبات الكبريت والرماد وفحم الكوك.
توحيد أفران الانفجار، فإن الإنتاج النوعي لصب الصب مع نوعه يعتمد على خصائص الخبث، مثل نعومة، اللزوجة، والسيولة، ونقطة الانصهار، وقدرة رمادية القطع. تملي جودة الخبث من خلال ملء المادة الكيميائية الخاصة بها، والخصائص المعدنية لمكونات الرسوم الأولية. يتضح المحتوى الكيميائي من الخبث مسبقا على التكوين الأخير من الحديد الزهر، وهذا ما يفسر حقيقة أن إنتاج الحديد الزهر المختلفة (مسبك، إعادة التوزيع، وما إلى ذلك)، يتم اختيار الخبث مع بعض الخصائص عادة. يتم إنتاج الخبث المنصهر والحديد الزهر الناتج بالتناوب في ثقوب خاصة - الخبث الحروف الزهرية، الخبث الأول، ثم الحديد الزهر.
يلعب قرن التطور العنيف للصناعة المعدنية وإنتاج الحديد الزهر دورا رئيسيا. دعونا معرفة أي نوع من المواد، كما ظهر، وكيف يتم ذلك، ما هي الخصائص التي توجد أنواع تصنيف الحديد الزهر، وكيف يتم استخدامها في مجالات الصناعة المختلفة.
الحديد الزهر هو مزيج من 2.14٪ الكربون مع الحديد الذي تم الحصول عليه خلال التسخين الحراري في أفران الانفجار حتى 1200 درجة مئوية. بمساعدة العنصر السادس من طاولة Mendeleev، فإن السبائك في شكل سبيكة يكتسب صلابة موسعة وفقدان اللدونة والترتيب، مما يجعل هذه المواد الهشة.
بالإضافة إلى الكربون، لإعداد معلمات خاصة، في مصفوفة معدنية، يتم إضافة عناصر مثل SI، MG، P، S. وكلاء السبائك يستخدمون أيضا على نطاق واسع - CR، V، NI، al.
جاءنا إنتاج الحديد الزهر إلينا من الصين، حيث مشىت أموال الحديد الزهر "في القرن العاشر من حقبةنا. أحفاد المنغول بالفعل في المراجل التي أعدت القرن 13 من هذا السبائك. في Battlefields في Century War، تم استخدام بنادق المدفعية والذخيرة لأول مرة، يلقي من هذا الحل الصلب. في روسيا، تأسست استخدامها الواسع النطاق في صناعة الأسلحة في القرن السادس عشر بعد ظهور فرن الانفجار. في هذا الصدد، في عام 1701، تم بناء مصنع الحديد المصبوب Uralsky، الذي أصبح بداية الأسماك الوطنية المسماة "Caslin Casting".
ابتداء من القرن الثامن عشر، المملكة المتحدة هي راحة البطولة في إنتاج الحديد الزهر في العالم. بفضل التكنولوجيا الجديدة لويلكنسون، بحلول منتصف القرن التاسع عشر، تم تنفيذ نصف العالم في هذا البلد.
لم تقف تقنية التصنيع في مكانها، مما سمحت للولايات المتحدة في نهاية القرن التاسع عشر بالخروج إلى الأمام.
في ذلك الوقت، بدأ من هذا السبائك في صنع القضبان والسباكة و أنابيب الصرف الصحي، المواقد، ومرافق البناء الهندسية المعقدة، مثل الجسور.
يتم تنفيذ الحديد الزهر في أفران الانفجار. هذه العملية هي الإنتاج المكثف في الطاقة بما فيه الكفاية ومكلفة. يتم استخدام 4 مجموعات كبيرة من الخامات كمواد خام:
أولا، في عملية الإعداد، يتم سحق خام الحديد بأكاسيد الحديد (Feo و FE2O3) ما لا يقل عن 40٪ من الكتلة الإجمالية. بعد ذلك، من خلال التكسير والخدش والمتوسط \u200b\u200bوالغسيل والتخصيب وإطلاق النار والتخلص من الشوائب غير المعدنية - S، P، كما، ورفع الكسر الجماعي من المعدن الرئيسي في خام.
في نهايةالمطاف، المرحلة التحضيرية، تحميل جميع المكونات في الفرن.
يعد فرن المجال معدات معدنية نشطة باستمرار في شكل مناجم، وتزن 30 ألف طن. يتكون فرن المجال من 5 عناصر: الجزء العلوي في شكل اسطوانة - اسطوانة، جزء مخروطي واسع - الألغام، جزء واسع - تحلل، جزء ضيق - Coscommers والجزء السفلي - التل. يتم تحميل جميع المكونات من أعلى من خلال صف، والمنتج النهائي والخبث يذهب بشكل منفصل أسفل الجبل.
في الوقت نفسه، يتم وضع Coking Coxies أداء وظيفة الوقود مع خام في المجال. في عملية التحلل الحراري للفحم، يتم تشكيل مركبات الكربون، والمشاركة كعامل لاستزال. تضاف الملحقات لتسريع عملية إطلاق المعادن من خام. هذه عادة ما تكون صخور تحتوي على أكاسيد الكالسيوم والمغنيسيوم.
بعد اكتمال خطوة التحميل، تبدأ عملية الصهر عند تشغيل المكونات المحملة إلى سبائك الخبث والغاز. يمكن وصف التفاعلات الفيزيائية الكيميائية التي تحدث في نفس الوقت بأنها تأكسد تأكدي متزايد، حيث يتم استعادتها بأكاسيد الحديد وأكسدة وكيل التخفيض.
يمكن وصف العمليات المتدفقة في فرن الانفجار من خلال المعادلات الكيميائية التالية:
عندما يتم تسخين فحم الكوك، يتم عزل الكربون الابتدائي، والذي مع أكسدات الأكسجين ثاني أكسيد الكربون.
C + O2 \u003d العزلة CO2 + الطاقة
FE2O3 + 3 CO \u003d 2FE + 3 CO2
بعد رد فعل الانتعاش، يتم تشبع المعدن بالكربون، وعند الوصول إلى 1150-1200 درجة مئوية، فهي موجودة بالفعل في شكل مجمع معدني في الجبل. من بقايا خام فارغة ويتم تشكيل التدفقات - مخبأ إزالته باستمرار.
الكثافة - 7.2 جم / سم 3. نقطة الانصهار 1200 درجة مئوية يرجع الهشاشة واللية الصغيرة من السبائك إلى العوامل التالية:
من أجل هذه الأسباب أن هذا الحل المعدني الصلب يستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء ذات القوة العالية. ومع ذلك، فإنه غير مناسب للمنتجات التي تتعرض للاحتمالات التي تتغير قيمها بسرعة مع مرور الوقت.
هناك عدة أنواع من تصنيف الحديد الزهر.
وفقا ل GOST، يتم تعيين جميع العلامات التجارية الحالية رسالتين و 2 أرقام، في حين أن الأرقام تعكس قيم مقاومة الوقت (KGF / MM2) واستطالة نسبية (٪). على سبيل المثال، الأرقام الموجودة في العلامة التجارية KCH-30-6، إظهار مقاومة الوقت - 30 KGF / MM2 والاستطانة النسبية - 6٪.
من خلال إدخال إضافات خاصة، يتم تعديل تكوين السبائك. ثم إلى اسم العلامة التجارية يتم إضافة حرف M.
يعتمد استخدام العلامات التجارية الحديد الزهر المختلفة على المركب المعدني وخصائص التشغيل التشغيلية.
يتم استخدام العرض الأبيض في إنتاج عناصر التسخين والسباكة المنزلية (الحمامات والقذائف)، وهي أيضا مادة خام لإعداد أصناف تزوير الحلول الصلبة.
رمادي - جزء من عناصر مختلفة من المحركات لصناعة بناء الآلات.
المتربة - في تصنيع منصات الفرامل وأجزاء لمعدات المروحية الصناعية. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الغزل والنسيج عند صب قطع الغيار من شكل معقد للمعدات. يستخدم KC في تصنيع أدوات المطبخ وعناصر الداخلية ومصابيح الشوارع والسور للسلالم.
يستخدم درجة عالية القوة في إنتاج الأنابيب والتجهيزات لتوفير المياه والصرف الصحي وإنتاج النفط المنتجة للنفط. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يجعل مشعات قطاعات تعمل في أنظمة التدفئة المركزية المنازل السكنية والمباني الإدارية.
المعدات الكهروميكترية وغيرها من مكونات المعدات الكهربائية مصنوعة من نوع Ferroomagnetic، ونوعها غير المغناطيسي على العكس من ذلك، يتم استخدامه كمواد عازلة كهربائية.
في كمية هائلة من الحديد الزهر، يتم استخدامها كمواد خام على شركات الصلب.
وفقا للبروفيسور مارينباخ، وردت الحديد الزهر من الكلمة الصينية - "Zhugun"، مما يعني "المؤسس".
منذ فترة طويلة استخدام أدوات المائدة الصب في جميع أنحاء العالم وهي مريحة للغاية لإعداد أنواع مختلفة من الطعام.
السمة غير القابلة للتصرف من حكايات الجنية الشعبية الروسية هي الفرن، والذي في الحديد الزهر - السفينة من شكل معين والمقياس من هذا السبائك، طهي الأبطال الطبق الرئيسي - البطاطس في الزي الرسمي.
يتم الحصول على أفضل الفطائر في مقلاة حديد الزهر.
قبل ظهور مكاوي كهربائية، استخدم المضيفة مكاوي الحديد الزهر الثقيلة، مع باطن ناعمة تماما تسخينها باللون الأحمر، فوق مصدر النار.
الخطوة التالية، كانت هناك مكاوي الحديد الزهر الفحم لتصميمهم يشبه المواقد الصغيرة. لتسخينهم في الداخل، وضعت الفحم البتولا. كان مثل هذا الحديد حتى أنابيب للحصول على الاتجاه اللازم.
البوابات المجاري المعروفة بالنسبة لنا منذ الطفولة كان لها شكل دائري، يلقي من الحديد الزهر وكان لأول مرة منذ مائة قبل خمسين عاما.
بلغ إنتاج الحديد الزهر في جميع أنحاء العالم في عام 2015 أكثر من 898 مليون طن، وهو أقل بنسبة 3٪ عن عام 2008.
فحص بالتفصيل هذه الأسئلة التي تم توفيرها أعلاه يمكن إبرامها:
إذا كان في الحجم مقلاة الحديد الزهر أو حجم المرجل من المشتري عادة ما يكون بلا شك، ثم تبقى الأسئلة إلى الجودة والتطبيق العملي. ما هو الفرق بين أطباق حديد خنزير من مختلف الشركات المصنعة، ما سيكون أكثر ملاءمة للاستخدام وخدمة أطول؟ دعونا نتعامل معها معا.
NPP SITON، أوكرانيا، Dnepropetrovsk
ومن المعروف بالفعل أطباق الحديد الزهر من إنتاج Dnepropetrovsk لعقد واحد. يمكن العثور على مقلاة السنوات الأولى من المؤسسة في مطابخ أصحاب الحديثين حتى الآن. في كثير من الأحيان، يذهب الأواني الصلبة من الحديد الزهر "عن طريق الميراث" وتستخدم بنشاط، على الرغم من العصر الكريم. شريط جودة النبات يحمل الآن. تم شراء المقالي التي تم شراؤها مؤخرا أو الفطائر أو العداب طويلة.
تستخدم الشركة معدات حديثة، والتي تحقق منتجات ذات جودة عالية تأتي إلى السوق الأوروبية ودول رابطة الدول المستقلة. تحتوي أطباق الحديد الزهر المنتجة على سطح أملس، يخضع للمعالجة الحرارية. يقاوم التآكل ويشتهر بحياة خدمة التمديد.
تنتج Siton مجموعة كبيرة جدا من أطباق الحديد الزهر. على سبيل المثال، يمكنك بسهولة اختيار مقلاة فطيرة بقطر تبلغ قطرها 17 سم إلى 50، كلاهما للمطبخ الحضري ولنزات أو الطهي في المنزل.
ميزة أخرى لمصنع النباتات النباتية - اختيار كبير وبعد إنهم مجاورون للأطباق بإحكام ولا يتبخرون الرطوبة في الأطباق التي تتطلب الطبخ طويل الأجل. الغذاء عصير وعمق.
Balezino، روسيا، Udmurtia
مجموعة كبيرة من الأطباق الحديد الزهر من هذه الشركة المصنعة الروسية (أكثر من 200 عنصر) وسعرها المنخفض نسبيا هي مصلحتها التنافسية.
تنتج الشركة مرجل الحديد الزهر من 4 لتر إلى 40 لترا. كاسانز الألمنيوم 6،8،10،70،100 لتر، وكذلك مجموعة كبيرة من المدخنة. يمكنك اختيار مرجل أي كمية مناسبة لكل عائلة، للطبخ في كوخ، للأحداث الميدانية أو للمطاعم. أوعية المطبخ المقدمة لأي طلب المستهلك.
يقدم Balezino المستهلك أيضا أطباق من الألومنيوم من مجموعة واسعة من الاستخدام: من ملحمة المشي لمسافات طويلة وأدوات المطبخ إلى أشكال المخابز. سهلة وموثوقة في العملية، لقد أصبحت منذ فترة طويلة نجاحا لسوق المستهلك في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة السابقة ودول البلطيق.
ذ م م ecolty، أوكرانيا
مؤسسة شابة للغاية تمكنت من اتخاذ مكان لائق على رفوف المتاجر الاقتصادية بضائعها. تطوير الإنتاج بسرعة، المعدات الحديثة، معايير ذات جودة عالية وأسعار جذابة تجعلها في الطلب والشعبية.
Ecoltware Casting Nectory Encolt لديها جدران أكثر سمكا، وتوفير أفضل الصفات التي تجري الحرارة في المقارنة مع المنافسين. من الصعب تطبيقها على أطباق الحديد الزهر هي زائد معين، حيث يسمح لك بإعداد أطباق Tomlenteed بأقصى قدر من الخصائص الغذائية والتذوق.
تم تجهيز الشواية والأهل بأغطية حكيم مجاورة بإحكام، والتي يمكن استخدامها كمقلاة مقلاة منفصلة. وهذا هو مكافأة إضافية للمشتري. الأغطية المستديرة متوفرة (للنباتات) وإشعاش هشاشة جولة (للمقلي المشوي والمقالي لدجاج التبغ).
يتبع...
مسبك ذو صلة ومربحة. فتح، تزويد مصنعك بالمعدات اللازمة. تعتمد جودة منتجاتك على جودة الآلات الصناعية. لا تنسى مراعاة معايير السلامة، وممارسة غرفة ورشة العمل وفقا للقواعد المعمول بها.
بادئ ذي بدء، حدد النوع من المقالي سيجعل شركتك. أوسع نطاق، والأعمال التجارية الأكثر نجاحا. أوقف اختيارك على مادة خام محددة، للأطباق من الألومنيوم والحديد الزهر، تحتاج إلى معدات مختلفة، فهي مكلفة للغاية، لذلك من الأفضل أن تقرر مواد واحدة.
إن إنتاج مقلاة الحديد الزهر ينطوي على وجود المعدات التالية:
تحتاج إلى ذوبان المعادن عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية. يؤدي إنتاج كبير من مقلاة المعدات التي تحتوي على 3 أطنان على الأقل من المواد الخام المنصهرة. يتوافق هذا المؤشر مع تثبيت EAST-1800 / 0.3، UIP-1600-0.25-3.0.
في مجمع ذوبان الشرق 1800 / 0.3 يشمل:
يحتوي UIP-1600-0.25-3.0 على حزمة مماثلة وخاصية:
| الخصائص / النموذج | EAST-1800 / 0.3 | UIP-1600-0.25-3.0. |
|---|---|---|
| حاوية الفرن القصوى، كجم | 3 000 | 3 000 |
| قوة المحول، كيلوواط | 1 800 | 1 600 |
| التردد الاسمي لسلسلة كونتور، KHZ | 0.25 | 0.25 |
| نطاق تردد التشغيل، KHZ | 0.25 | 0.25 |
| قطع قناة السوائل، M3 / H | 28 | 33 |
| جهد امدادات الطاقة، في | 3 380 | 3 600 |
الحديد الزهر الذائب قادر على ذوبان أي معدن آخر، وبالتالي، كمواد من أشكال مسبك في إنتاج المقالي الحديد الزهر، يتم استخدام الرمال الصناعية الخاصة.
آلة لصناعة النماذج الرمليةيجعل ما يصل إلى 1500 قوالب في الساعة. تم تجهيز الأجهزة الحديثة بنظام ثلاثي الأبعاد. يحتوي هذا الجهاز على خط طابعات EXNE:
| الخصائص / النموذج | s-max furan | S-Print Phenol | S-طباعة سيليكات |
|---|---|---|---|
| رمل | الكوارتز، كوروند | الكوارتز، تركيبات | الكوارتز، كوروند |
| بيندر | الراتنج فورانا | الراتنجات الفينولية | سيليكات الراتنجات |
| منطقة البناء، مم | 1800x1000x700. | 800x500x400. | 800x500x400. |
| سمك الطبقة، مم | 0,28-0,50 | 0.24 | 0,28-0,38 |
| خطأ، مم. | ± 0.3. | ± 0.3. | ± 0.3. |
إذا قررت إنتاج منتجات من الألومنيوم، فستحتاج:
من المنتج المحلي ذ م م يتم تقديم intermash في نوعين:
هذه المعدات مريحة للاستخدام، الموجهة إلى معالجة سبائك الألومنيوم، الخنزير، الخردة. تحتوي أجهزة Intermash المزايا التالية:
لصهر الألومنيوم، الأفران الثايرستور من نوع التعريفي مناسبة أيضا. على سبيل المثال، IPK-ST-3/2500-TG1.
معالجة المنتجات من قطع معدنية غير ضرورية، تساعد على إعطاء القلي الشكل المطلوب. اختيار المعدات اعتمادا على وظائف وحجم الإنتاج. فيما يلي طائرة معدنية معدنية مع مؤشرات مختلفة.
| الخصائص / النموذج | BD-6. | BD-8A. | BD-11W. |
|---|---|---|---|
| قطر الدوران السرير، مم | 180 | 210 | 280 |
| قطر التحول فوق الفرجار المستعرض، مم | 110 | 135 | 170 |
| المسافة بين المراكز، مم | 200 | 450 | 700 |
| تردد الدوران المغزل، دورة في الدقيقة | 100-2500 | 100-2000 | 150-2000 |
| مخروط المغزل | MK-3. | MK-3. | MK-4. |
| حفرة المغزل يمر، مم | 20 | 20 | 26 |
| Crossborne الفرجار، مم | 65 | 100 | 160 |
| نقل الفرجار العلوي، مم | 55 | 70 | 60 |
| بينول مرة أخرى الجدة | MK-2. | MK-2. | MK-2. |
| دبوس تينولي السكتة الدماغية، مم | 40 | 40 | 85 |
| قوة الإخراج، كيلوواط | 0.25 | 1 | 1.1 |
| الأبعاد الشاملة (DSHV)، مم | 600x300x300. | 1000x550x400. | 1390x700x1285. |
| الوزن، كجم | 36 | 94 | 230 |
| السعر، فرك | 70 000 | 175 000 | 252 000 |
استخدام منتجات التنظيف العميق تحت الضغط. يتم إزالة معدات نوع الكاشط من سطح مقلي جميع الجسيمات التي تم تشكيلها خلال عملية التصنيع.
يحتوي جهاز Controcor DBS-100 على:
يستخدم النموذج الروسي الصنع من DSG-1000 من LLC "VMZ" كمواد:
تكلفة آلات الرمل - 15000-50000 فرك.
في حالة مقلاة مع طلاء تفلون، ستحتاج:
بادئ ذي بدء، حدد تعليقا مع جزيئات Teflon للحجم المطلوب. من هذا سيعتمد على مزيد من الاختيار لجهاز الرش. إن جودة المعدات المحلية والمواد الخام لإنتاج رش تفلون هي أدنى من النظراء الأجانب بنسبة 5-15٪.
