صفحة 9 من 14
أرز. 22. جهاز لوصل مواسير اللحام. 1 - القبضات 2 - مقبض.
يتم تجميع عناصر التركيبات وخطوط الأنابيب للحام على منصات التجميع والتركيبات. يتم الاستيلاء على الأجزاء المجمعة عن طريق اللحام. يتم تحديد الفجوات وعدد المسامير وأنماط اللحام للأجزاء المشكلة اعتمادًا على سمك جدار الأنابيب المراد لحامها.
يتم تجميع عناصر ووحدات خطوط الأنابيب على حامل مجهز بأجهزة التمديد والربط (الشكل 22) وأجزاء ربط اللحام. عند تجميع فلنجات اللحام بالأنابيب ، انتبه إلى عمودية سطح الحافة على محور الجزء المجاور. يجب أن تبرز نهاية الأنبوب في الحافة بمقدار 5-10 مم. قبل تجميع لحامات الفلنجات في الأنابيب ، يتم تركيب حشيات مؤقتة وربط الفلنجات بمسامير ملولبة. يضمن تجميع التجميع قبل اللحام تطابق الثقوب الموجودة في حواف الأنابيب والصمامات المجاورة.
لحام وصلات الأنابيب ، يتم استخدام لحام القوس الكهربائي اليدوي. يتم اللحام بأقطاب معدنية بطبقة واقية. في ظروف الورش المركزية ، يكون من الأنسب لحام التركيبات بجهاز A-547 شبه التلقائي في بيئة ثاني أكسيد الكربون.
يعتمد عدد طبقات التماس في اللحام القوسي اليدوي على سمك جدار الأنابيب وزاوية الأخدود:
يجب أن تذوب الطبقة الأولى من التماس نهايات حواف الأنابيب المراد ربطها تمامًا. يجب أن يكون للطبقة العليا من التماس مخطط ناعم بدون تقطيعات. انتبه إلى التنظيم الصحيح لمكان عمل اللحام وتزويده بالملحقات والأدوات اللازمة. يتم فحص اللحامات بصريًا. يمكن اعتبار عيوب اللحام الخارجية: الانحرافات في حجم وشكل قسم العمل في التماس ، والجروح السفلية ، والعقيدات والقشور ، والحروق ، والحفر غير المغلقة ، والشقوق ، والناسور. يُسمح بتصحيح العيوب في الوصلات الملحومة: على الأنابيب التي يصل قطرها إلى 100 مم ، إذا كان طول الشق أقل من 20 مم ؛ على الأنابيب التي يتراوح قطرها من 100 إلى 300 مم ، إذا كان طول الشق أقل من 50 مم.
يتم تمييز المنتجات والتركيبات النهائية بطلاء ملون في نهاية الجزء وتحتوي على أرقام الطلب أو الكتلة أو الخط أو التجميع. يتم تخزين تجميعات خطوط الأنابيب النهائية في مجموعات منفصلة قبل إرسالها إلى موقع التجميع.
تركيب تجهيزات إطفاء حريق في هياكل الكابلات لمحطات توليد الطاقة وغرف الكهرباء الأخرى
قبل وضع الكابل. يتم ذلك من أجل استبعاد لحام خطوط الأنابيب وتركيب الرشاشات في المنطقة المجاورة مباشرة لكابلات الطاقة والتحكم. يجب على منتجي العمل مراعاة هذا الظرف.
قبل البدء في تركيب خطوط الأنابيب ، يتم تنفيذ الإجراءات التنظيمية والتحضيرية التالية: التعرف على الوثائق الفنية ؛ التحقق من استعداد جزء البناء لتركيب خطوط الأنابيب ؛ تشكيل الفرق وتزويدها بأدوات التجميع والأجهزة ومعدات التجهيز اللازمة ؛ الحصول على الدعامات والتعليق والتجهيزات والوحدات وأجزاء من خطوط الأنابيب في أقسام التجميع والمشتريات (MZU) ؛ استلام وإزالة ورفع الأنابيب لتصميم العلامات في هياكل الكابلات ؛ ترتيب وإعداد أماكن العمل والمنصات والسقالات.
يرتبط تركيب خطوط الأنابيب بتنفيذ قدر كبير من أعمال الحفر. يتم تثبيت خطوط أنابيب إطفاء الحريق في أنفاق الكابلات والميزانين ، والتي يصعب الوصول إليها باستخدام الأنابيب وعقد خطوط الأنابيب. يتم التثبيت في غرف تقع على ارتفاعات مختلفة - المبنى الرئيسي لمحطة الطاقة (ناقص 3 ، بالإضافة إلى 4 ، 6 ، 9 ، 14 م). 
أرز. 23. رافعة ذات قدرة رفع 1.5 طن.
عند تثبيت خطوط الأنابيب ، استخدم مجموعات من الأدوات والأجهزة. تشتمل المجموعة على: مفاتيح ربط من 12 إلى 27 مم ، ومفاتيح ربط برؤوس قابلة للتبديل من 12 إلى 27 مم ، وأزميل ، وأزرار عرضية ، ومثقاب مركزي ، ومطارق بنش 800 و 500 جرام ، ومطارق ثقيلة 4 و 8 كجم ، ومفكات براغي ، ومبردات مكنسة ، ومخلع بقطر 10 وطول 600 مم ، فرشاة معدنية ، فرجار رنية ، بوصلة مقعد ، شريط بطول 10 و 1 متر ، مسطرة معدنية ، خط راسيا ، رافعة ونش بقدرة رفع 1.5 طن (الشكل 23) ، صندوق الأدوات ، مفاتيح ربط الأنابيب ، مربع شفة ، مشبك أنابيب ، مستوى. تستخدم الأدوات المكهربة على نطاق واسع - المثاقب الكهربائية والمطاحن الكهربائية وقواطع الأنابيب الكهربائية. 
أرز. 24. سقالات معدنية قابلة للفك.
عند العمل على ارتفاع في أنصاف أرضيات الكابلات ، في محولات الطاقة وفي غرف معالجة المياه الكيميائية على ارتفاع 1 متر وما فوق ، يتم استخدام سقالات وسقالات المخزون. يجب فحص السقالات والسقالات والسماح بتشغيلها من قبل رئيس العمال أو المشرف الفني على الموقع. يوصى باستخدام السقالات القابلة للفك (شكل 24) ، والتي يمكن تجميعها بسرعة في الممرات الضيقة من الميزانين الكابلي وفي الغرف العالية. عند العمل ، يجب ألا يغيب عن البال أن السقالات مصممة لكتلة من شخص إلى شخصين ، وليس لكتلة خطوط الأنابيب التي يتم رفعها.
عند تحديد المسار ، يتم تطبيق محاور وعلامات مستوى خطوط الأنابيب ويتم وضع علامة على أماكن تركيب الدعامات والرشاشات ومنشآت إطفاء الحرائق وأجهزة الكشف. يتم تطبيق علامات المحاور والارتفاعات وفقًا لرسومات العمل ، مع مراعاة مسارات الكابلات الموضوعة. في تركيبات الكابلات ، يكون من الأنسب أحيانًا تشغيل خطوط الأنابيب على طول الجزء العلوي من النفق. إذا كانت هذه الحشية انحرافًا عن المشروع ، فسيتم الاتفاق على التغييرات مع العميل ومنظمة التصميم.
يتم تثبيت الدعامات والعلاقات والهياكل الداعمة وفقًا للعلامات الأولية. عادة ما يتم لحام الدعامات والشماعات الثابتة بالأجزاء المدمجة والأعمدة الفولاذية الهياكل الخرسانية المسلحة، ويتم إرفاقها بأعمدة خرسانية بين قوسين. أكثر أنواع ربط الأنابيب شيوعًا بالمشابك. إذا كانت هناك هياكل في أنصاف طوابق الكابلات لتركيب أرفف الكابلات والصواني والقنوات ، فإن خطوط الأنابيب ترتكز على قطع من القنوات ملحومة برفوف هذه الهياكل. يتم تثبيت موضع الأنابيب بمشبك فولاذي دائري ملحوم بالقناة. إذا كان مشروع تركيب إطفاء الحريق ينص على منحدر لخط الأنابيب الموضوعة ، يتم فحصه بواسطة المستوى الهيدروستاتيكي أو جهاز خاص (الشكل 25).
أرز. 25. جهاز لقياس انحدار خط الانابيب.
1 - قاعدة 2 - المستوى 3 - رافعة 4 - مقياس التخرج.
يتم إجراء التجميع الموسع للأنابيب في سلاسل وعقد ، في كتل مباشرة في غرف الكابلات.
يوصى بمحاذاة الأنابيب بقطر من 50 إلى 150 مم عند تجميع وصلات اللحام في سلسلة باستخدام الجهاز الموضح في الشكل. 22. بعد الانضمام ، يتم لصق نهايات الأنابيب باللحام الكهربائي. كقاعدة عامة ، يتم إجراء التثبيت بواسطة عمال التركيب ، ويتم اللحام بواسطة عمال اللحام الكهربائي.
عندما يتم تكبير التركيبات التي تحتوي على صمامات الإغلاق ، يتم تثبيت حشيات مؤقتة وإحكام ربط جميع الوصلات المثبتة بمسامير في الحواف تمامًا. لتصنيع الحشوات ، يتم استخدام جهاز خاص ، كما هو موضح في الشكل. 26.
عند تثبيت خطوط الأنابيب ، يصبح من الضروري رفع العناصر الموجودة على دعامات علامات التصميم. 
أرز. 26. جهاز لقطع الجوانات على آلة الحفر.
1 - مورس تفتق ؛ 2 - مسطرة 3 - شريط التمرير 4 - سكين دوار 5 - المركز.
في هياكل الكابلات للرفع ، من الأنسب استخدام الرافعات الرافعة بقدرة رفع تصل إلى 1.5 طن ورافعة سلسلة. يتم تأمين الأنابيب والعقد الطويلة ورفعها برافعتين. يجب تأمين الوحدات والأجزاء المرتفعة مؤقتًا ، وبعد المحاذاة ، يجب تثبيت أدوات تثبيت دائمة.
عند مد الأنابيب من خلال الجدران والسقوف ، يتم إحاطة خطوط الأنابيب بأكمام مصنوعة من الأنابيب أو ألواح الصلب. يجب ألا تحتوي أقسام الأنابيب المحاطة بالجلب على وصلات ملحومة. تمتلئ الفجوات بمواد غير قابلة للاشتعال مثل الصوف المعدني... يجب ألا تحتوي خطوط الأنابيب الموضوعة على أكياس يمكن أن يبقى فيها الماء أو عامل الإطفاء. يجب تجميع وصلات الفلنجات بدقة خاصة (على الحشيات وعلى الفور على العدد الكامل من البراغي). بعد الانتهاء من تجميع ولحام الوصلات ، يتم تثبيت خطوط الأنابيب على الدعامات.
يتم تركيب تجهيزات الأنابيب في شكل مُجمَّع - وهي مثبتة بالفعل بمجموعات خطوط الأنابيب الجاهزة. قبل التثبيت ، يتم فحص التركيبات بحيث لا تبقى فيها أجسام غريبة وأوساخ. عند تركيب الصمامات ذات الحواف ، يتم فحص الاختيار الصحيح للفلنجات والمثبتات والحشيات ، وكذلك موضع الصمام في اتجاه تدفق السوائل (السهم). قبل بدء التشغيل ، يجب إغلاق صمامات الإغلاق من نوع الصمام المجمع ، ويجب أن يكون نوع الصمام مفتوحًا. يتم تثبيت في أقسام خط الأنابيب التي تشكل الأكياس أنابيب الصرفأو المقابس. لتنفيس الهواء في نقاطه العليا ، يتم تثبيت تركيبات مع صنابير.
عند تركيب خطوط أنابيب لإطفاء حريق الفريون وثاني أكسيد الكربون ، تزداد متطلبات أداء العمل. خطوط أنابيب أنظمة إطفاء الحريق هذه مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة.
يجب أن يضمن تركيب خط الأنابيب: قوة وضيق توصيل الأنابيب وتوصيلها بالتركيبات والأجهزة ؛ موثوقية ربط الأنابيب بالهياكل الداعمة والهياكل نفسها على القواعد ؛ إمكانية فحصها أو تطهيرها أو تنظيفها.
يتم توصيل أجزاء ووصلات خطوط الأنابيب باللحام ، وكذلك باستخدام حواف مثبتة بمسامير أو وصلات ملولبة.
يجب أن يكون الحد الأدنى لنصف قطر منحنى الانحناء الداخلي للأنابيب: من أجل أنابيب فولاذيةعند ثنيها في حالة باردة - أربعة أقطار خارجية على الأقل ؛ للأنابيب الفولاذية عند ثنيها ساخنًا - ثلاثة أقطار خارجية على الأقل. في الجزء المنحني من الأنبوب ، يجب ألا يكون هناك طيات ، وشقوق ، ولا يُسمح بالبيضاوية عند نقاط الانحناء بأكثر من 10 ٪.
يجب أن تكون الخيوط الموجودة على الأنابيب والتجهيزات نظيفة وخالية من النتوءات أو الكسر أو الخيوط غير المكتملة.
يتم ختم الوصلات الملولبة التي يتم إجراؤها بواسطة أدوات التوصيل ، والمرفقين ، والمسامير ، وصواميل التوصيل بخيط من ألياف الكتان ، مشحم بالرصاص الأحمر أو أبيض على زيت التجفيف.
يُسمح بربط التركيبات والأجزاء والأنابيب ذات الخيط الخارجي المخروطي في وصلات أو نهايات مقابس للتركيبات بخيط أنبوب أسطواني داخلي.
وصلات شفةيتم تنفيذ خطوط الأنابيب وفقًا للمتطلبات التالية: يجب ألا يتجاوز انحراف عمودي الحافة على محور الأنبوب ، المقاس على طول القطر الخارجي للحافة ، 4 ميجا باسكال لخطوط الأنابيب عند ضغط العمل<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
يوصى باستخدام اللحام القوسي لربط الأنابيب الفولاذية التي يزيد سمك جدارها عن 3.5 مم. يوصى باستخدام اللحام بالغاز لربط الأنابيب التي يقل سمك جدارها عن 3.5 مم. عند لحام الوصلة بالأنبوب الرئيسي ، لا يمكن أن تتجاوز الفجوة 0.5-1 مم. يتم إجراء لحام كل وصلة أنبوب بدون انقطاع حتى يتم لحام المفصل بالكامل. يتم عرض كل قسم من الأنبوب في الضوء قبل تثبيته في مكانه من أجل تحديد وإزالة الأجسام الغريبة.
يتم لحام الأنابيب النحاسية بجميع أقطارها فقط باستخدام الجنود الصلبين ، على سبيل المثال ، النحاس والفوسفور MF-1 و MF-2 و MF-3. عند لحام الأنابيب النحاسية بالنحاس ، تتداخل الوصلات بشفة من أنبوب واحد أو بعقب مع أداة توصيل خارجية.
تعمل الأنابيب بالتوازي مع الجدران والسقوف والأعمدة. يجب تقليل عدد المنعطفات والتقاطعات إلى الحد الأدنى. يتم وضع الأنابيب الموضوعة على سطح أو هيكل واحد بالتوازي مع بعضها البعض.
في الغرف الرطبة بشكل خاص وفي الغرف ذات البيئة النشطة كيميائيًا ، تصنع هياكل خطوط الأنابيب من مقاطع فولاذية بسمك لا يقل عن 4 مم. الهياكل وخطوط الأنابيب مطلية بالورنيش أو الطلاء الواقي.
يتم تنفيذ تثبيت خطوط الأنابيب على هياكل المباني باستخدام دعامات طبيعية
المسافة بين الدعامات ، م |
|||
مادة الأنابيب |
قطر الأنبوب ، مم |
على المقاطع الأفقية |
في المقاطع الرأسية |
معادن غير حديدية |
|||
والمعلقات. لا يُسمح بلحام خطوط الأنابيب مباشرة إلى الهياكل المعدنية للمباني والهياكل ، وكذلك لعناصر المعدات التكنولوجية. يوصى باختيار المسافات بين دعامات الأنابيب وفقًا للجدول. عشرة.
عند وضع أنابيب من ماركات مختلفة في مجموعة ، يتم أخذ قيمة أصغر للمسافة بين نقاط التعلق.
يتم وضع خطوط الأنابيب بمنحدر لضمان تصريف بقايا المكثفات وعوامل إطفاء الحريق. يجب أن يكون منحدر خطوط الأنابيب التي يصل قطرها إلى 50 مم 0.01 على الأقل ، ولخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 50 مم - 0.005. بالنسبة لأنابيب الغاز ، يتم أخذ اتجاه المنحدر من الناهضين إلى فتحات المخرج ؛ لأنابيب الحوافز - للناهضين.
ممرات الأنابيب عبر الجدران والسقوف ، حسب فئة الغرف المجاورة ، مفتوحة أو مغلقة.
تكون الممرات محكمة الغلق عند الانتقال من منطقة خطر الانفجار أو الحريق إلى منطقة خطر حدوث انفجار أو حريق آخر ؛ عند الانتقال من منطقة خطرة للانفجار أو الحريق إلى منطقة خطرة غير قابلة للانفجار أو غير حريق. في هذه الحالات ، يتم إغلاق الأنابيب المفردة في الأكمام أو في الغدد المثبتة من جانب غرفة ساخنة أو جافة ، وكذلك غرفة لا ينبغي أن تتغلغل بيئتها في غرفة مجاورة.
لإغلاق ممرات الأنابيب الجماعية ، يتم تثبيت صفيحة فولاذية في فتحة الجدار بأنابيب فرعية أو غدد أنابيب ملحومة في الفتحة. يتم توصيل خطوط الأنابيب بالأنابيب الفرعية بواسطة وصلات ملولبة (الشكل 27).
في الأماكن التي تظهر فيها اهتزازات محتملة لخطوط الأنابيب ، من المخطط تركيب حشيات ناعمة في الدعامات أو تركيب مخمدات اهتزاز لتغيير التردد وتقليل سعة الاهتزاز إلى القيم التي يتم فيها ضمان قوة وضيق وصلات خطوط الأنابيب.
يتم تغيير اتجاه خط الأنابيب عن طريق ثني الأنابيب أو تركيب الأكواع أو الأكواع. 
أرز. 27. المرور الجماعي لخطوط الأنابيب عبر الجدران. 1 - الجدار 2 - لوحة المرور ؛ 3 - خط الأنابيب 4 - الجوز 5 - القابض.
يتم تعويض التمدد الحراري لخطوط الأنابيب عن طريق قلب الأنابيب ، بينما لا يُسمح بتثبيت الأنابيب عند نقاط التحول. عند المرور عبر فواصل التمدد للمباني ، يتم تثبيت وصلات التمدد على شكل حرف U على خطوط الأنابيب.
عند وضع خطوط الأنابيب ، يتم استخدام وصلات من قطعة واحدة وقابلة للفصل.
عند تركيب وصلات قابلة للفصل ، يجب توفير ما يلي: قوة ميكانيكية كافية للحفاظ على سلامة خط الأنابيب عند تعرضه لقوى داخلية وخارجية أثناء التركيب وأثناء الاختبار وأثناء التشغيل ؛ سهولة التجميع والتفكيك ؛ التغيير في القطر الداخلي لا يزيد عن المسموح به من قبل الأعراف.
تستخدم الوصلات القابلة للفصل ، كقاعدة عامة ، لتوصيل خطوط الأنابيب في الأماكن التي يكون فيها تفكيك خط الأنابيب ضروريًا أثناء التشغيل والتركيب.
من المستحيل وضع وصلات الأنابيب على فواصل التمدد ، على المقاطع المنحنية ، على الهياكل الداعمة. لا يُسمح بتوصيلات الأنابيب بأكثر من 200 مم من النقاط المرجعية.
يتم تطبيق الطلاءات الواقية على سطح نظيف ومزيل الشحوم من الأنابيب والهياكل المعدنية. يجب أن يكون فيلم السطح المطلي أملسًا ، بدون ثغرات أو تجاعيد.
يتم طلاء جميع الأسطح الخارجية لخطوط الأنابيب ، باستثناء الخيوط والوصلات المانعة للتسرب لأسطح الفلنجات ، للحماية من التآكل. تم طلاء أنابيب إطفاء الحريق باللون الأحمر وفقًا لمعيار "ألوان علامات السلامة" (GOST 12.4.026-76).
خطوط الأنابيب في مناطق خطر الحريق والانفجار مؤرضة من كلا الطرفين. في أماكن التوصيلات القابلة للفصل من خطوط الأنابيب ، يتم تثبيت وصلات من الصلب أو الأسلاك النحاسية ، مما يوفر دائرة كهربائية موثوقة على جانبي الاتصال. يتم تأريض خطوط الأنابيب التي يتم إدخالها من الخارج إلى أماكن خطرة للحريق أو الانفجار قبل دخول المبنى.
يتعلق نموذج المنفعة بتصميم تركيب إطفاء الحريق ، والذي يمكن استخدامه لحماية الأماكن المغلقة والمرافق الخطرة للحريق. تتمثل النتيجة الفنية للجهاز المطالب به في زيادة العمر التشغيلي لنظام خطوط الأنابيب لإطفاء الحرائق.
نظام أنابيب مكافحة الحرائقيحتوي على خط أنابيب رئيسي 1 ، متصل بخط أنابيب الحريق. يتم توصيل الأنابيب 2 بالناهض 1 لتوجيهها عبر الطوابق. بعد ذلك ، اعتمادًا على المشروع ، يتم تركيب شبكة من الأنابيب ذات قطر أصغر للغرف ، حيث يتم ربط الثنيات 4 باستخدام وصلات ملولبة 3. مرشات - مرشات 6 مثبتة في نهاية الانحناءات 4 عن طريق وصلات ملولبة 5 6. كل ثنية 4 عبارة عن أنبوب مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج. خط الأنابيب الصاعد 1 والأنابيب 2 للأسلاك عبر الأرضيات والغرف مصنوعة من البلاستيك.
يتعلق نموذج المنفعة بتصميم تركيب إطفاء الحريق ، والذي يمكن استخدامه لحماية الأماكن المغلقة والمرافق الخطرة للحريق.
نظام خطوط أنابيب معروف لإطفاء الحرائق ، يحتوي على خط أنابيب رئيسي متصل بخطوط الأنابيب ، والفروع ، وفي نهاياتها يتم تركيب مرشات الرش. (شهادة مؤلف اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 607575 ، IPC A62C 35/00 ، 1976 ، شهادة مؤلف اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 1102615 ، A62C 35/02 ، 1982 ، براءة الاختراع RF رقم 2193908 ، IPC A62C 35/02 ، 2002)
في هذه الأجهزة ، لا يتم الكشف بشكل صريح عن المواد التي تصنع منها خطوط الأنابيب والانحناءات ، ولكن كما هو معروف من الممارسة ، فهي مصنوعة من أنابيب فولاذية وفقًا لـ GOST 10704 - مع وصلات ملحومة وذات حواف ، والانحناءات ملحومة إلى الأنابيب الرئيسية.
هذا النظام له عدد من العيوب وهي:
تعقيد وضع الرش بالضبط في منتصف قفص السقف المعلق ، وهو أمر مطلوب دائمًا من قبل المصممين والمصنعين لهياكل الأسقف المعلقة ؛
استخدام الأنابيب الفولاذية لا يلبي متطلبات السلامة من الحرائق الحديثة ؛
هذه التركيبات ليست دائمة بسبب تآكل المعادن ، وعمرها التشغيلي ، كقاعدة عامة ، هو 5-8 سنوات ، بالإضافة إلى أن استخدام الفولاذ يجعل هذا النظام مكلفًا بسبب ارتفاع تكاليف التركيب والصعوبات المرتبطة باللحام.
ومن المعروف أيضًا أنها تصنع ثنيات أنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج ذي المرونة العالية ، ويتم توصيل الانحناءات بخط الأنابيب الرئيسي والرشاشات عن طريق الوصلات الملولبة (انظر براءة الاختراع اليابانية رقم 9051962 والموقع www.kofulso -olton.ru).
في هذه الأجهزة ، لا يتم الكشف صراحةً عن المواد التي يتكون منها خط الأنابيب الرئيسي ، ولكن كما هو معروف من الممارسة ، فهي عادة ما تكون مصنوعة من أنابيب فولاذية صلبة (انظر NPB 88-2001 تجهيزات إطفاء وإنذار الحريق. قواعد ولوائح التصميم ، www.kofulso-olton .ru، pp، 5) ، مما يقلل من متانة ليس فقط خطوط الأنابيب الرئيسية نفسها ، ولكن النظام بأكمله ككل.
تتمثل النتيجة الفنية للجهاز المطالب به في زيادة عمر خدمة نظام خطوط الأنابيب لإطفاء الحرائق.
يتم تحقيق النتيجة الفنية المحددة بسبب حقيقة أنه في نظام خط أنابيب مشترك لإطفاء الحرائق ، يحتوي على خط أنابيب رئيسي متصل بخط أنابيب الحريق ، وأنابيب متصلة بالناهض للأسلاك عبر الأرضيات والغرف ،
خطوط الأنابيب الفرعية متصلة في أحد طرفيها بالأنابيب ومرشات الرش المتصلة بالأطراف الثانية من خطوط الأنابيب الفرعية ، ويتم تصنيع الأخيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج ومثبتة بالأنابيب والرشاشات ذات الوصلات الملولبة ، ورافعة خط الأنابيب الرئيسية و الأنابيب الملحقة بالناهض للتوزيع على الأرضيات والغرف مصنوعة من مادة البولي بروبيلين. يُظهر الرسم نظرة عامة على نظام الأنابيب. يحتوي نظام خط الأنابيب المشترك لإطفاء الحرائق على رافع رئيسي لخط الأنابيب مصنوع من أنبوب بولي بروبيلين 1 ، متصل بخط أنابيب الحريق. يتم توصيل الأنابيب 2 بالناهض 1 لتوجيهها إلى الأرضيات. بعد ذلك ، اعتمادًا على المشروع ، يتم تركيب شبكة من الأنابيب ذات قطر أصغر للغرف ، والتي ، في النهاية ، بمساعدة الوصلات الملولبة 3 ، يتم تثبيت الانحناءات 4. عبارة عن أنبوب مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج ، و يمكن أن يكون طول وقطر الفروع مختلفين.
إن رافعات الأنابيب الرئيسية وأنابيب التوزيع على الأرضيات والغرف مصنوعة من البلاستيك.
نظام إطفاء الحريق بالرش هو نظام خط أنابيب مملوء باستمرار بعامل إطفاء حريق ، ومجهز بفوهات خاصة ، ومرشات ، وفوهة قابلة للانصهار ، وفتح
في المرحلة الأولى من الاشتعال ، يتم توفير تركيبة الإطفاء لموقع الحريق.
في حالة نشوب حريق ، تبدأ منشآت الرش في الإطفاء ، بغض النظر عما إذا كان هناك أشخاص في المبنى أو ليسوا هناك. من الناحية الهيكلية ، تمثل تركيبات إطفاء الحريق شبكة من الأنابيب المزودة بالرشاشات التي تفتح عند ارتفاع درجة الحرارة ، ويتم تركيبها تحت أرضيات الطابق التجاري ، ومباني المكاتب في المطعم ، وكذلك المستودعات والمباني الإضافية. إذا كانت المساحة كبيرة ، يتم تقسيم شبكة الرش إلى أقسام منفصلة ، حيث يتم خدمة كل شبكة بواسطة تحكم منفصل وصمام إشارة.
يسمح نظام خط الأنابيب المشترك ، بسبب تنفيذ أنبوب رئيسي - رافع وأنابيب للأسلاك إلى الأرضيات والغرف المصنوعة من البلاستيك ، بإطالة عمر خدمة نظام خطوط الأنابيب لإطفاء الحرائق حتى 25 عامًا.
نظام خطوط أنابيب لإطفاء الحرائق ، يحتوي على رافع رئيسي لخط الأنابيب متصل بخط أنابيب حريق ، وأنابيب ملحقة برافعة لتوزيعها على الأرضيات والغرف ، وخطوط أنابيب فرعية متصلة في أحد طرفي الأنابيب ، ومرشات - مرشات ملحقة بالأطراف الثانية من خطوط الأنابيب الفرعية ، الأخيرة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج وترتبط بالأنابيب والرشاشات ذات الوصلات الملولبة ، وتتميز بأن الناهض الرئيسي لخط الأنابيب والأنابيب المتصلة بالناهض للأسلاك عبر الأرضيات والغرف مصنوعة من البلاستيك.
يعتبر توفير السلامة من الحرائق مهمة ذات أولوية في المنشأة والإنتاج. تركيبات إطفاء الحريق الأوتوماتيكية عبارة عن مجموعة من العناصر المختلفة ، ترتبط أهميتها الوظيفية بالتخلص من مصدر الحريق. أحد الأنواع الموثوقة لإطفاء الحرائق ، حيث يستخدم الغاز كعامل إطفاء حريق ، هو إطفاء حريق الغاز.
التركيبات التلقائية إطفاء حريق بالغاز، بما في ذلك خطوط الأنابيب والرشاشات والمضخات ، يتم تنفيذها وفقًا لوثائق التصميم ومشاريع إنتاج العمل.
يرتبط مبدأ تشغيل منشأة إطفاء حريق بالغاز بانخفاض تركيز الأكسجين في الهواء المرتبط بدخول عامل إطفاء حريق إلى منطقة الاشتعال. في الوقت نفسه ، يتم استبعاد التأثير السام لتأثير الغاز على البيئة ، ويتم تقليل الضرر الذي يلحق بقيم المواد إلى الصفر. تجهيزات إطفاء حريق الغاز عبارة عن مجموعة من العناصر المترابطة أهمها:
يتم تسليم عامل إطفاء الغاز إلى خط الأنابيب من خلال جهاز التوزيع. يتم فرض المتطلبات على تركيب وتنفيذ خطوط الأنابيب.
وفقًا لـ GOST ، يتم استخدام الفولاذ عالي السبائك لتصنيع خطوط الأنابيب ، ويجب أن تكون هذه العناصر ثابتة ومؤرضة.
بعد التثبيت ، تخضع خطوط الأنابيب كمكونات لمنشآت إطفاء حريق الغاز لسلسلة من الدراسات الاختبارية. مراحل هذه الاختبارات:
قبل الاختبار ، يتم فصل خطوط الأنابيب عن معدات إطفاء حريق الغاز ، ويتم وضع المقابس في مكان الفتحات. يجب أن تكون قيم ضغط الاختبار في الأنابيب 1.25 pp (ضغط العمل - pp). تخضع خطوط الأنابيب لضغط الاختبار لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك ينخفض الضغط إلى ضغط العمل ويتم إجراء فحص بصري لخطوط الأنابيب.
اجتازت الأنابيب الاختبارات إذا كان انخفاض الضغط أثناء الضغط على ضغط التشغيل لمدة ساعة واحدة لا يتجاوز 10٪ من ضغط التشغيل. يجب ألا يظهر الفحص مظهر التلف الميكانيكي.
بعد إجراء الاختبارات ، يتم تصريف السائل من الأنابيب وتطهير الهواء. لا شك في الحاجة للاختبار ، فهذه السلسلة من الإجراءات ستمنع "الأعطال" في المعدات في المستقبل.
تقدم شركة "Fire Exit" خدماتها لضمان السلامة من الحرائق وحماية السكان والأراضي. المبدأ الأساسي لعملنا هو نهج متكامل يسمح لك بتقليل التكاليف وتقصير الوقت (لتقديم الخدمات والعمل في مجال السلامة من الحرائق). تم اعتماد شركتنا من قبل وزارة حالات الطوارئ في روسيا لإجراء تدقيق الحرائق. نجري فحصًا بصفتنا مفتشًا للإشراف الحكومي على الحرائق ونقدم رأيًا إلى وزارة الطوارئ في روسيا حول نتائج التفتيش. سيوفر لك ذلك من عمليات التفتيش الروتينية التي يقوم بها مفتش الحريق لمدة 3 سنوات قادمة.
div "data-pause-on-hover =" true ">
نحن نستخدم فقط المعدات والطرق الحديثة لجعل منشأتك آمنة
يضمن الموظفون ذوو المؤهلات العالية أعلى مستوى علمي وتقني للقرارات التي يتم اتخاذها
يضمن العمل الجيد الأداء عدم وجود مطالبات ضدك من السلطات الإشرافية
OOO " مخرج الحرائق"هو فريق يتطور ديناميكيًا من المحترفين. تتخصص شركتنا في حل المشكلات مهما كانت تعقيدها في مجال السلامة من الحرائق لكائنات مختلفة ، مع مراعاة رغبات العملاء. الجودة العالية والأسعار المرنة والكفاءة والتركيز على العملاء تسمح لنا بالتطور بنجاح في السوق.
يتكون فريقنا من الشباب والموهوبين والمؤهلين تأهيلاً عالياً ممن يفكرون خارج الصندوق. معظم موظفي الشركة من خريجي الجامعة الرائدة في البلاد لتدريب المتخصصين في مجال السلامة من الحرائق - أكاديمية خدمة الإطفاء الحكومية في EMERCOM في روسيا ، لديها الدرجات العلمية لمرشحي العلوم التقنية.
اجتاز خبراؤنا التدريب الدوليفي ألمانيا والولايات المتحدة وهولندا وفرنسا. تجري الشركة بحثًا علميًا في اتجاه نمذجة حركة تدفق الإنسان أثناء الحريق ، وتطوير أجهزة لأنظمة الحماية في حالات الطوارئ ، وكذلك أنظمة رسم الخرائط على الإنترنت لتقييم مخاطر الحريق.
div "data-pause-on-hover =" true ">
عقد مؤخرا في مطعمي فحص الحريق... المفتش كتب الكثير من التعليقات. لقد صدمت بحجم الغرامات التي هددت عملي. كما هو الحال دائمًا ، في الأوقات الصعبة ، جاء أصدقائي لمساعدتي وأوصوا بشركة "Fire Exit" التي لديهم بالفعل خبرة في العمل بها. لقد فوجئت جدًا عندما أوضح لي متخصصو الشركة أن بعض التعليقات لم يتم تضمينها بطريقة معقولة. ساعدني المتخصصون في الشركة في جعل مطعمي أكثر أمانًا من ناحية وتوفير المال الثمين من ناحية أخرى. شكراً لشركة إطفاء الحرائق. أنت حقا مساعد محترف في الأوقات الصعبة!
يحدث تدفق ثنائي الطور لعامل إطفاء غازي (سائل وغازي) في الأنابيب. للتوازن الهيدروليكي ، يجب اتباع عدة قواعد:
يحتاج الأنبوب الأسود بالتأكيد إلى حماية ضد التآكل. هناك رأيان في لون طلاء خط أنابيب أنظمة إطفاء حريق الغاز. أول شيء يجب استخدامه هو اللون الأحمر لأن هذه معدات مكافحة الحرائق. الشيء الثاني الذي يحتاج إلى طلاء باللون الأصفر ، فهو عبارة عن خط أنابيب ينقل الغازات. تسمح القواعد بالرسم بأي لون ، ولكنها تتطلب علامات أبجدية أو رقمية لخط الأنابيب.
