Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.
Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!
Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:
Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.
При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.
Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:
Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.
Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.
Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см. Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса. Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.
Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:
Но у такого варианта есть свои минусы:
Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.
Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.
Плюсы такого варианта:
Минусы работы с циркулярной пилой:
Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.
Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:
В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.
Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.
Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:
Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.
Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.
При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.
На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.
Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.
Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.
Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу. Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома. Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.
Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.
Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками. Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы. Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.
Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.
Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.
Когда на рынке стройматериалов появляются более совершенные виды продукции, пригодные для возведения бани, дачного или частного деревянного дома, поневоле задумаешься над актуальностью использования «бюджетного» обрезного бруса. Ведь сегодня все больше застройщиков предпочитает строить дома из профилированного бруса, отличающиеся рядом преимуществ перед своим предшественником – не просто же так?! Но такой стройматериал ощутимо дороже своего непрофилированного собрата. А что, если изготовить профилированный брус своими руками – возможно ли это?
Причины, по которым люди задумываются над изготовлением профилированного бруса своими руками, очевидны:
Что касается видов профилированного бруса, то при самостоятельной нарезке профиля выбирать особо не приходится – подойдут самые простые решения, которые реализуются при помощи имеющихся инструментов. Перед выбором конкретного типа профиля рекомендуем ознакомиться с ГОСТ 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».
На рисунке ниже мы представили два простых профиля, которые можно сделать своими руками. Соединение брусьев в первом случае ведется через брусок, во втором – через соединенные «треугольники», полученные в процессе профилирования. При последующей сборке дома из профилированного бруса, особенно, если он сделан «на коленке», активно используют слой утеплителя толщиной не менее 5 мм.
Для изготовления прямоугольного выреза можно использовать ручную фрезерную машинку, которая обойдется вам в 5-10 тыс. руб. (зависит от фирмы). Чтобы вырезать треугольный паз, лучше запастись ручной циркулярной пилой, которую в народе называют «паркеткой» (стоит от 2,5 до 7 тыс. руб.). Главное, чтобы платформа позволяла проводить распиливание под заданным углом, а глубина прямого пропила составляла не менее 65 мм. Отходы треугольного сечения идут в дело – для последующего соединения брусьев между собой.
Возможен и другой подход, когда количество пазов увеличено вдвое. Автор следующего видео как раз и воспользовался таким решением.
Информация по угловым соединениям бруса представлена в ГОСТ 30974-2002. При самостоятельной нарезке чаш выбор ограничивается умениями и имеющимся оборудованием. Как правило, предпочтение отдают более простым односторонним и двухсторонним замочным пазам. В первом случае чаша (паз) вырезается только на одной стороне, во втором – с противоположных двух. Сделать это можно при помощи фрезерной машинки и специальных приспособлений, например, Брус-1. Есть и другие варианты, подразумевающие умелое обращение бензопилой и т.д.
Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?
В чем преимущества профилирования бруса своими руками:
Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.
Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду. Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.
При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным. Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.
В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.
Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.
Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:
При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.
Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.
| Размеры сечения, мм | Площадь сечения исходного, м 2 | Целое количество брусьев на м 3 объема дома | |
| ширина | высота | ||
| 100 | 150 | 0,09 | 12 |
| 100 | 200 | 0,12 | 9 |
| 150 | 150 | 0,135 | 8 |
| 150 | 200 | 0,18 | 6 |
| 200 | 200 | 0,24 | 5 |
Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным.
Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала. Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.
Производство профилированного бруса требует не только знаний и использования качественной сырьевой базы, но и эксплуатации современного, точного и долговечного оборудования – станков для профилирования бруса и нарезки в нем чашек для угловых соединений. В этой статье представлен небольшой обзор такого оборудования, озвучены его характеристики и указаны примерные цены.
Ниже мы рассмотрели наиболее востребованные модели станков, предназначенных для изготовления профилированного бруса. Все представленное оборудование по большей части подходит для предприятий малой и средней мощности. Найдется среди них и такое, которое понравится тем мастерам, готовым при строительстве собственного дома взяться за . Как вы понимаете, и цены на различные станки для профилирования бруса отличаются в разы.
ОС4-500 может использоваться как для изготовления ОЦБ, так и для профилирования клееного или бруса из массива, т.е. это универсальное решение. Мы не будем останавливаться на описании возможностей этого станка в плане производства оцилиндрованного бревна, заострив внимание лишь на профилировании. Достаточно заменить шпиндельные стаканы фрез, установить фрезы с ножами и можно проводить двухстороннее профилирование бруса. Максимальная высота готового бруса не превысит 200 мм. Обслуживать такой станок должно не менее двух человек.
| Параметры | Значения | |
|---|---|---|
| Max D заготовки, мм | 500 | |
| Max сечение заготовки, мм | 200×400 | |
| Min сечение заготовки, мм | 80×80 | |
| Min L заготовки, мм | 2000 | |
| Max L заготовки, мм | 6500 | |
| Max H профилирования бруса, мм | 200 | |
| Средняя производительность, м/мин. | 3 | |
| Масса, кг | 1400 | |
| Габаритные размеры, мм (рабочее состояние) | Длина | 9000 |
| Ширина | 1880 | |
| Высота | 1800 | |
| Примерная цена на станок для профилирования бруса (фрезы и ножи для профилирования бруса в стоимость не входят) | 400000 руб. | |
В отличие от предыдущего решения, данный станок предназначен только для производства профилированного бруса, как из массива, так и клееного. СПБ4 может быть укомплектован фрезами необходимого профиля или барабанами с ножами для производства бруса с большим сечением и особой геометрией, а также подающим и приемным столами (опционально). Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех фрезерных блоков, расположенных попарно – горизонтально и вертикально. Может обслуживаться всего одним работником.
Относительно простой и недорогой станок для изготовления профилированного бруса, СПБ-200 позволяет производить до четырех брусьев в час. При этом оборудование используется как для строгания, так и для профилирования бруса и позволяет эффективно обрабатывать , заготовки с геометрическими дефектами. Максимальная ширина профилированного бруса – 220 мм. Обработка поверхностей проводится последовательно.
Данные станки предназначены для производства профильного бруса путем плоского и профильного фрезерования заготовки. Выпускается в трех вариантах: СФ-250 «Профиль» для обработки с 3 сторон, СФ-250 «Профиль» Эконом для обработки с двух сторон, СФ4-250 «Профиль» для четырехстороннего фрезерования.
Особенностью данного станка является то, что на нем можно производить профилированный брус прямо из исходного сырья – пиловочного бревна. Получается, что УФЧ-1 заменяет сразу несколько станков. Думаем, что не нужно объяснять все преимущества такого подхода, особенно для предприятий малой и средней мощности.
Оценивая рынок чашкорезов для профилированного бруса, мы обратили внимание на то, что большинство моделей ориентировано на серьезное производство и изготовлено иностранными компаниями. Отечественный производитель, например, ИжКомСтанко предлагает малопроизводительные станки: МЧС-Б и МЧС-2Б. Правда, и стоимость их в сравнении с зарубежным оборудованием относительно невелика: 100 и 150 тысяч рублей за станок соответственно одностороннего и двухстороннего фрезерования. Еще один вариант – использовать так называемый мобильный чашкорезный станок Брус-1, он стоит еще дешевле: около 30 тыс. за конструкцию + стоимость фрезерной машины.
В профессиональную линейку чашкорезов входит QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin и другие, стоимость которых начинается от 50 тысяч долларов. Их мы по понятным причинам подробно рассматривать не будем.
Если вы решили построить несколько домов из профилированного бруса, и у вас есть желание вплотную ознакомиться с технологией производства стенового материала, то самые простые станки окупятся уже на второй постройке. Если же вы хотите открыть собственное крупное производство профилированного бруса, то уже сейчас стоит подумать над покупкой высококлассных промышленных станков.tr
Как сделать станок для профилирования бруса
Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.
Станок для изготовления профилированного бруса
В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.
Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой - шипа.
Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:
В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.
Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.
Конфигурация режущих ножей
Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.
Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.
Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:
Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.
Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:
http://stanokgid.ru
legkoe-delo.ru
Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?
Станок для профилирования бруса В чем преимущества профилирования бруса своими руками:
Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.
Профилирование своими руками Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду. Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.
При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным. Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.
В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.
Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.
Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:
При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.
Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.
Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным. Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала. Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.
brusportal.ru
С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.
Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.
Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:
Какой профиль лучше делать?
При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.
Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.
Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).
Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.
Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.
Но у этого варианта существуют и недостатки:
Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.
Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.
Преимущества такого способа:
Недостатки:
Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.
В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.
Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.
Его тоже можно сделать своими руками. Обычно его делают двух видов:
Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.
Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.
Двустороннее или одностороннее соединение
При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.
На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.
Соединение в «теплый угол»
Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.
Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.
Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.
Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.
Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.
Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.
Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.
Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.
remontik.org
Ежегодно рынок пиломатериалов расширяет свой ассортимент. Более усовершенствованными становятся самые разные виды продукции, предназначенные для строительства деревянного дома. Как поступить с обыкновенным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его стремительно вытесняют аналоги - профилированный брус, новейший клееный брус и пр.
Схема соединения профилированного бруса.
Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сегодня стало вполне возможным профилирование бруса своими руками.
Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.
Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.
Способы соединения ламелей.
Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.
Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.
Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус - это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.
У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.
Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.
Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.
