V tržních podmínkách je problém zlepšování kvality a efektivity zemědělských strojů zvláště aktuální. Zemědělský průmysl nutně potřebuje vysoce výkonné, spolehlivé a hospodárné domácí stroje, které umožňují zintenzivnit technologické procesy výroby a splňují rostoucí požadavky systému člověk-stroj-prostředí.

Kvalita podle požadavků Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) je soubor vlastností a charakteristik produktu (stroje), které zajišťují shodu se stanovenými nebo implikovanými potřebami.

Úroveň kvality produktu je relativní kvalitativní charakteristika založená na porovnání řady ukazatelů daného produktu s odpovídajícími ukazateli základních produktů. Technická úroveň kvality výrobků by měla být hodnocena v porovnání s nejlepšími tuzemskými i zahraničními modely zemědělské techniky.

Výrobky, které tvoří základní skupinu, musí být svým určením, třídou a provozními podmínkami podobné, představovat významnou část z celkového objemu těchto výrobků vyráběných a prodávaných u nás i v zahraničí a splňovat moderní úroveň kvality.

Úroveň kvality stroje se utváří při konstrukci, zajišťuje při výrobě a udržuje v provozu. Proto musí konstruktér v procesu návrhu uvést v projektové dokumentaci nejen princip fungování a konstrukční vlastnosti výrobku, ale také jeho ukazatele účelu, spolehlivosti, vyrobitelnosti, standardizace a unifikace, ekologické, estetické, ergonomické, patentové. zákon atd.

Posouzení technické kvality umožňuje určit technicky nejlepší produkt. Technické posouzení zjišťuje technickou úroveň jakosti, která zahrnuje technické vlastnosti, spolehlivost v provozu, snadnost obsluhy a údržby, životnost atd. Zbožové posouzení jakosti kromě technického posouzení zahrnuje posouzení vhodnosti výrobku, který je určen pro použití v technických posudcích. , tedy jeho schopnost plnit požadované funkce. Ekonomické hodnocení ukazuje, jak ekonomicky oprávněné je to či ono zlepšení kvality. Pokud se například na údržbu a opravy zemědělské techniky vynakládá 5...6krát více peněz než na její výrobu, pak se při vývoji a výrobě strojů nevěnuje dostatečná pozornost kvalitě jejích komponentů.

Indikátory kvality. Pro produkt každého typu jsou stanoveny jejich kvalitativní ukazatele v závislosti na jeho účelu. Pro srovnání nových modelů zemědělských strojů se používají následující ukazatele kvality: místo určení; spolehlivost; vyrobitelnost; přepravitelnost; standardizace a unifikace; bezpečnostní; ergonomický; estetický; patentové právo; ekologické a ekonomické.

Indikátory účelu charakterizují schopnost objektu vykonávat určité funkce. Například pro nakladače obilí - výkon, hmotnost, celkové rozměry; u kombajnu - průchodnost mlátičky atp.

Indikátory spolehlivosti jsou vlastnosti produktu udržovat a obnovovat výkon během provozu ve stanovených mezích po dlouhou dobu.

Ukazatele vyrobitelnosti charakterizují přizpůsobivost návrhu jeho výrobě a provozu. Mezi tyto ukazatele patří koeficienty montáže (blokování), použití materiálů a vnější specializace, pracnost, podíl dílů vyrobených pokročilými technologickými metodami atd.

Ukazatele přepravitelnosti odrážejí vhodnost produktu pro přepravu, například po železnici atd.

Ukazatele standardizace a unifikace umožňují posoudit míru využití standardizovaných produktů a úroveň unifikace a u unifikovaných a standardizovaných produktů soulad produktu, jeho částí a materiálů s platnými normami, zajištění jednoty opatření atd. .

Bezpečnostní indikátory charakterizují konstrukční vlastnosti výrobku, které zajišťují bezpečné provozní podmínky pro personál údržby.

Ergonomické ukazatele odrážejí shodu parametrů ovládacích prvků s psychofyzickými a antropometrickými údaji obsluhy, snadnost údržby, hlučnost, vibrace, akustický výkon, hygienické a další ukazatele.

Estetické ukazatele odrážejí soulad stroje s požadavky a trendy technické estetiky. Mezi tyto ukazatele patří vnější design, dekorace, barevnost, design, rozložení, kompozice, tektonika, plasticita forem, proporce, měřítko, expresivita, originalita, harmonie, celistvost; soulad s prostředím, stylem a dalšími požadavky.

Patentové a právní ukazatele umožňují posoudit míru aktualizace technických řešení použitých u konkrétního produktu, jejich patentovou čistotu a patentovou ochranu.

Environmentální indikátory charakterizují systém člověk - stroj - životní prostředí z hlediska úrovně škodlivých vlivů provozovaných strojů na přírodu.

Ekonomické ukazatele jsou velkoobchodní cena, plné náklady atd.

Způsoby, jak zlepšit kvalitu produktu (stroje). Zásady návrhu pro zajištění požadované úrovně kvality zahrnují především vývoj racionálního kinematického schématu. Měli bychom se snažit to zjednodušit, odstranit neopodstatněnou složitost. Snížení počtu článků mechanických převodů z motoru na pracovní orgány tedy zvyšuje spolehlivost a efektivitu stroje.

Výhodné je použití jednotlivých hydraulických, pneumatických a elektrických pohonů pro jednotlivé montážní celky a mechanismy, elastické tlumicí spojky pro snížení zatížení během doby spouštění, vyměnitelné pracovní orgány a bezpečnostní zařízení vylučující nehody při provozu; snížit kroky přeměny energie; používat mechanismy s rotačním pohybem namísto mechanismů s vratným přímočarým pohybem; soustředit výkon do jedné jednotky za účelem zvýšení účinnosti stroje; optimální umístění podpěr.

Vzhledem k tomu, že životnost stroje je výrazně ovlivněna fyzickým opotřebením jeho částí a mechanismů, zohlednění tohoto faktoru při návrhu umožňuje také výrazně zlepšit kvalitu výrobku. Způsoby, jak snížit opotřebení: správná volba materiálu; pokles tlaku v důsledku nahrazení bodového kontaktu lineárním a lineárního kontaktu povrchovým; nahrazení kluzného tření třením valivým; přenos točivého momentu paralelními plochami (třecí kotoučové spojky, variátory atd.); dává třecím povrchům tvar, který se blíží formě přirozeného opotřebení; ochrana třecích ploch před abrazivními částicemi; uzavřená konstrukce mechanismů (ve skříních) namísto otevřených, například použití uzavřených řetězových převodů v olejové lázni namísto konvenčních otevřených řetězových převodů, reduktory místo otevřených převodů, valivá ložiska se sezónním nebo jednorázovým mazání místo otevřených ložisek, která vyžadují pravidelné mazání atd.); eliminace vibrací nebo dynamického zatížení vyvažovacími mechanismy pomocí setrvačníků, pružin, tlumičů, statického a dynamického vyvážení; nahrazení polotekutého nebo polosuchého tření tekutým třením, s vyloučením kontaktu třecích ploch; použití zařízení na čištění maziv (filtry, separátory atd.).

Kvalita stroje do značné míry závisí na racionalitě konstrukce dílů, kterou lze zajistit optimalizací sekcí (největší moment odporu při nejmenší hmotnosti); snížení koncentrace zátěže; snížení ohybových sil nebo jejich nahrazení tlakovými; eliminace komplexních napětí (například ohybové a torzní napětí); zajištění požadované rovnováhy tuhosti; přenos vysokých výkonů velkým počtem prvků (například použití spline spojů místo klíčovaných).

Při navrhování produktu musí designér zvážit a zajistit jeho udržovatelnost. K tomu je nutné zajistit: volný přístup pro opravu a výměnu opotřebitelných dílů; bloková montáž, umožňující použití metody opravy uzlu; minimální počet upevňovacích prvků pro montáž a demontáž; minimální počet konstrukčních spojů pro díly a montážní jednotky pro úplnou demontáž výrobku; možnost montáže a demontáže bez speciálního nářadí.

Nemalý význam pro zajištění požadované kvality a životnosti navrženého výrobku mají technologické postupy, kterými lze měnit kvalitu povrchové vrstvy a strukturu materiálu dílce. Jedná se především o termochemické zpevnění povrchů (kalení, nauhličování, boridování, kyanidace atd.); optimální přiřazení drsnosti povrchu s přihlédnutím k materiálu, povaze a rychlosti pohybu, mazání, typu zpracování atd.; vytváření třecích ploch s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi; povrchový nátěr ochrannou vrstvou (plast, pryž atd.); navařování kvalitnějšího materiálu (metalizace) ve vakuu, navařování tvrdolegovaným materiálem atd.

Návrhář by si měl pamatovat, že při vytváření vysoce kvalitních produktů je důležité kompetentně řešit organizační problémy. Například sjednocení produktu vede ke zvýšení rozsahu jeho výroby, což zase vyžaduje pokročilejší výrobu. Je vhodné používat normalizované a normalizované díly, stejně jako kompletovat skupiny dílů se stejnou životností, násobkem životnosti stroje, duplikovat slabé články konstrukce, zvolit správné mazivo; zkušební vzorky atd.

Všechny výše uvedené způsoby zlepšování kvality a životnosti výrobku (stroje) v konečném důsledku vedou ke zvýšení složitosti výroby, takže konstruktér se musí vyvarovat získání nadměrné trvanlivosti výrobku. Je nutné usilovat o to, aby montážní celky, mechanismy a části stroje měly životnost rovnou nebo mírně přesahující životnost stroje jako celku.

Rámec vzdělávacího kurzu neumožňuje studovat všechny typy strojních součástí a všechny nuance designu. Znalost alespoň typických dílů a obecných principů konstrukce strojů však poskytuje inženýrovi pevný základ a výkonný nástroj pro provádění konstrukčních prací téměř jakékoli složitosti.

Kontrolní otázky a úkoly

1. Z jakých prvků se skládá typické schéma stroje?

2. Z čeho je pohon vyroben?

3. Jakými způsoby lze přenést energii z motoru ke spotřebiteli?

4. Jaké jsou znaky provozu zemědělské techniky?

5. Jaké ukazatele kvality se používají k hodnocení nových zemědělských strojů?

6. Uveďte hlavní způsoby, jak zlepšit kvalitu zemědělské techniky.

7. Jaké jsou konstrukční zásady pro zajištění požadované úrovně kvality?

8. Vyjmenujte technologické způsoby kontroly kvality a životnosti navrženého výrobku.

P(ti); Fe(ti); F(t) F(t) P(ti) Fe(t) 0 30 60 90 120 T, h A. Dyakov P6 Stanovení ukazatelů spolehlivosti 0 zemědělské techniky: Lab. děl / Komp. N. E. Portnov, Yu. E. Glazkov. Tambov: Nakladatelství Tambov. Stát tech. un-ta, 2002. 32 s. Postup pro provádění laboratorních prací v oboru "Spolehlivost a opravy strojů" je uveden pro studenty 4, 5 kurzů prezenční a kombinované formy kateder odbornosti 311300. MDT 631.3:629.017 BBK P072-02Ya73-5 Tambov State Technická univerzita Laboratorní práce pro studenty 4. a 5. ročníku prezenčního a kombinovaného studia oboru 311300 Tambov Nakladatelství TSTU 2002 Vzdělávací vydání STANOVENÍ INDEXŮ SPOLEHLIVOST ZEMĚDĚLSKÝCH STROJŮ Laboratorní práce Zpracoval: Portnov Glazkov Yuvi Efimovich Editor V. N. Mitrofanova Počítačové prototypování I. V Evseeva LR č. 020851 ze dne 13. ledna 1999. Plr č. 020079 ze dne 28. dubna 1997. Podepsáno k publikaci 5. února 2002. Headset Times New Roman. Formát 60 × 84/16. Novinový papír. Ofsetový tisk. Objem: 1,86 arb. trouba l.; 1,79 ed. l. Náklad 100 výtisků. S. 82. Vydavatelské a tiskařské středisko TSTU 392000, Tambov, Sovetskaya, 106, k. 14 Laboratorní práce 1 ZPRACOVÁNÍ INFORMACÍ PRO STANOVENÍ ČÍSELNÝCH HODNOT UKAZATELŮ NEOPRAVITELNÝCH VÝROBKŮ NEOPRAVITELNÉ VÝROBKY VHODNOSTI práce, Účel naučit za použití statistických údajů stanovit kvantitativní ukazatele spolehlivosti pro neopravitelné výrobky. Úloha 1 Analyzujte podmínky úlohy a sestavte na nich integrální statistickou řadu empirického rozdělení operačního času T. 2 Sestrojte histogram a polygon empirického rozdělení operačního času Т. teoretický zákon rozdělení času do první selhání. 4 Určete statistické odhady pravděpodobnosti bezporuchového provozu P(t) a poruchovosti λ(t) neopravitelných výrobků pro i-té dílčí časové intervaly do první poruchy. 5 Sestrojte grafy změny pravděpodobnosti bezporuchového provozu Р(t) a empirické integrální funkce Fe(t) podle zkušebních dat neopravitelných výrobků. 6 Určete hodnotu teoretické integrální funkce F(t) pro dané dílčí intervaly hodnot provozních časů T, sestavte graf funkce F(t). 7 Zkontrolujte shodu mezi zvoleným teoretickým distribučním zákonem a empirickým rozdělením provozní doby T podle kritéria λ (A. N. Kolmogorova). 8 Určete meze spolehlivosti průměrné doby neopravitelných výrobků do prvního selhání s pravděpodobností spolehlivosti α. Pořadí práce 1 Dle podmínek zadání, adj. 1 (vydává vyučující) je nutné stanovit číselné hodnoty spolehlivosti neopravitelných výrobků na základě výsledků zkoušek (N) stejného typu předmětů. Hlavním ukazatelem spolehlivosti neopravitelných výrobků je pravděpodobnost bezporuchového provozu P(t), průměrná doba do první poruchy T1, poruchovost λ(t). Číselné hodnoty ukazatelů spolehlivosti jsou určeny výsledky pozorování testů N podobných výrobků za daných podmínek, stanovující provozní dobu jednotlivých výrobků před první poruchou v hodinách provozu pod zátěží. Výsledky zkoušek jsou prezentovány formou intervalové statistické řady empirického rozložení doby provozu Ti výrobků před první poruchou (tab. 1). 1 Intervalová statistická řada empirického rozdělení doby provozu neopravitelných výrobků do první poruchy Počty intervalů č. Stanoveno Označení doby provozu, moto ⋅ p / parametr a h p vzorce 1 2 3 4 5 6 výpočet 1 Limity intervalů, moto ⋅ h, tis. km, konv. tento. ha 2 Hodnota středu intervalů, moto ⋅ h, tc tis. km, arb. tento. ha 3 Počet poruch v intervalu mi (četnost) 4 Relativní podíl poruch v intervalu Wi = mi (četnosti) /N 2 S využitím údajů v tab. 1 sestavte grafy, které jasně charakterizují empirické rozdělení náhodné veličiny # histogramu a polygonu. Při konstrukci histogramu by se na vodorovnou osu grafu měly vynést hodnoty odpovídající hranicím intervalů a na svislou osu # frekvence nebo frekvence, také pro jednotlivé intervaly, sestrojit obdélníky, jejichž základny leží na vodorovné souřadnicové ose a jsou rovny intervalům a výšky se rovnají frekvencím přechodů odpovídajících intervalů. Výsledkem je stupňovitý polygon neboli histogram. Spojíme-li nyní středy horních (vodorovných) stran obdélníků histogramu přímkami, dostaneme distribuční polygon ve formě přerušované čáry. Podle histogramu a distribučního polygonu je nutné vyvodit závěr, v jakém rozmezí hodnot je nejpravděpodobnější doba provozu neopravitelných výrobků před první poruchou (obr. 1). mi 28 28 28 Obr. 1 20 Histogram a 14 12 polygon 7 empirického 4 rozdělení 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 T, hodiny času do první poruchy variační koeficient V podle následujících rovnic se sčítáním po intervalech: mi Tav = ∑ срi N; (1) mi σ= ∑ (T cf − Tc i) 2N; (2) a V=. (3) Tav Teoretický distribuční zákon pro vyrovnání experimentální informace je předběžně zvolen podle hodnoty variačního koeficientu V: pokud V< 0,30, то используется закон нормального распределения; если V > 0,50 použijte zákon Weibullova rozdělení, pokud V = 0,30 ... ... 0,50 můžete použít zákon normálního rozdělení nebo zákon Weibullova rozdělení. Distribuční zákon vybraný variačním koeficientem bude dále ověřen pomocí kritéria dobré shody λ (Kolmogorova A.N.). 4 Určete statistické odhady pravděpodobnosti bezporuchového provozu P(ti) a poruchovosti λ(ti) neopravitelných výrobků pro i-té intervaly podle vzorců (tab. 2). Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce. 2, ve kterém: A # hodnota intervalu. Znaménko ∧ # označuje ukazatele spolehlivosti se statistickými empirickými charakteristikami vypočtenými na základě výsledků pozorování konkrétní šarže výrobků; bez znaménka #, pravděpodobnosti vypočtené z teoretických úvah; ti # hodnota provozní doby v intervalu. 5 Sestrojte grafy změn experimentální pravděpodobnosti bezporuchového provozu P(ti) a empirické integrální funkce: Fe(ti) # pomocí hodnot pro intervaly z tabulky. 1 a 2. Mezi mi oběma ukazateli spolehlivosti existuje vztah díky rovnici P (t i) = 1 − . N 2 Stanovení statistických odhadů P(ti) a λ(ti), Fe(ti) , tis. km, arb. tento. ha. 2 Počet poruch v intervalu mi 3 Počet vadných výrobků do konce intervalu i r (ti) = ∑m i =1 i 4 Počet provozuschopných výrobků N (t) i = N − r (ti −1) dle začátek intervalu 5 Statistický odhad ∧ N − r (ti) P (t) i = pravděpodobnosti N bezporuchového provozu 6 Statistický odhad intenzity mi λ (t)i = AN poruchy porucha Při vynesení P(ti) a funkce Fe(ti) na vodorovné ose byste měli odložit hodnoty odpovídající hranicím intervalů a na svislé # frekvenci (Wi) nebo frekvenci (mi). 6 Určete hodnoty teoretické integrální funkce F(t) pro dané dílčí intervaly hodnot provozních časů T, sestavte graf funkce F(t). P(ti); Fe(ti); F(t) F(t) P(t) 2 Empirický F e(t) a teoretický integrál 0 30 60 90 120 T, h distribuční funkce doby provozu do 1. poruchy a pravděpodobnost bezporuchového provozu podle dat testu spolehlivosti Hodnoty teoretické integrální funkce F(ti) (obr. 2) pro normální rozdělení se známými parametry T jsou určeny tabulkovým integrálem Ф(ti), který přímo ukazuje pravděpodobnost jevu, že hodnota náhodné veličiny je v rozmezí od 0 do t . Hodnota funkce F(ti) na konci i-tého intervalu je rovna hodnotě integrálu Ф(t) podle tabulky. 9P.4. Do tabulky je zapsána hodnota náhodné veličiny # Xi, interval Ф(ti). 3. 3 Kontrola shody empirického a teoretického rozdělení doby provozu neopravitelných výrobků k první poruše podle kritéria shody λ Norma intervalů č. Stanoveno Označení doby provozu, moto ⋅ p / parametr h a h p vzorce 1 2 3 4 5 6 výpočtu 1 Limity provozních časových intervalů, moto ⋅ h , tis. km, arb. tento. ha. 2 Horní hranice intervalu Twi, moto ⋅ h, tis. km, arb. tento. ha. Tвi − Tср Xi = σ 3 Hodnota náhodné veličiny 4 Hodnota F (ti) = Ф(ti) teoretické integrální funkce doby provozu do první poruchy 5 Největší absolutní rozdíl D = Fe (ti) − F (t i ) 6 Vypočtená hodnota kritéria shody λ = D max 3 N Dmax 7 Hodnota Kolmogorovova kritéria P(λ) 7 Zkontrolujte shodu mezi zvoleným teoretickým zákonem rozdělení a empirickým rozdělením provozní doby T podle kritéria λ (A. N. Kolmogorová). V technických výpočtech jsou pro různé úrovně pravděpodobností přijímány různé hladiny významnosti. 4 Pravděpodobnost a hladina významnosti Hladina pravděpodobnosti 0,80 0,90 0,95 α 0,99 Hladina významnosti 0,20 0,10 0,05 0,00 γ γ = 0,10, což znamená, že v 10 případech ze 100 je možnost zamítnutí chyby I. typu spojena s rizikem statistické hypotézy. Stůl 3. Pro získanou hodnotu dle tabulky. 8P4. měli bychom najít hodnotu Р(λ). Pokud je hodnota P(λ) > λ, pak se hypotéza o použitelnosti zákona normálního rozdělení na empirické rozdělení doby provozu neopravitelných výrobků do první poruchy nezamítá. Můžeme tedy hovořit o shodě mezi teoretickým a empirickým rozdělením. 8 Určete meze spolehlivosti průměrné doby neopravitelných výrobků do prvního selhání s pravděpodobností spolehlivosti α. Spodní hranice mн i a horní mн i intervalu spolehlivosti pro průměrnou provozní dobu T jsou určeny rovnicemi: t γ (v) σ mнi = Tav − , (4) N t γ (v) σ mвi = Tav + , (5) N kde tγ (ν) # distribuční kvantil t (Studentův koeficient) je vybrán z tabulky. 4.P.4; s v = N − 1 stupně volnosti pro statistický výběr pro statistický výběr N hodnot. 9 Udělejte závěr, že průměrná hodnota doby provozu neopravitelných výrobků před první poruchou s pravděpodobností α bude v rozmezí od # do. Literatura: ; Laboratorní práce 2 Účel práce: seznámit se s přesnou metodou výpočtu (součtovou metodou) ukazatelů spolehlivosti. Úkol 1 Určete provozní dobu mezi všemi sousedními poruchami a vypočítejte průměrnou hodnotu indexu spolehlivosti T a směrodatnou odchylku σ metodou součtu. 2 Určete variační koeficient V a vyberte teoretický zákon rozdělení a jeho parametry. Obecné informace Průměrná hodnota t je důležitou charakteristikou indexu spolehlivosti. Se znalostí průměrné hodnoty naplánují provoz stroje, vypracují žádost o náhradní díly a určí rozsah oprav. Při absenci statistické řady (N< 25) среднее значение показателя надежности определяют по формуле − 1 T= , (6) N ∑T i где N # повторность информации (количество испытанных машин); Ti # значение i-го показателя надежности. При наличии статистического ряда среднее значение показателя надежности t определяют по формуле − T= ∑T P , ic i (7) где n # количество интервалов в статистическом ряде; Tic # значение середины i-го интервала, Рi # опытная вероятность i-го интервала. Рассеивание # важная характеристика показателя надежности, позволяющая переходить от общей совокупности к показателям надежности отдельных машин. Наиболее распространенной и удобной для расчетов характеристикой рассеивания служит среднее квадратическое отклонение: σ = D . Дисперсия D и среднее квадратическое отклонение представляют собой абсолютные характеристики рассеивания показателя надежности. При незначительном количестве информации (N < 25) среднее квадратическое отклонение определяют по уравнению − σ = (Ti − T) 2 /(N − 1) . (8) При наличии статистического ряда информации (N >25) směrodatná odchylka je určena vzorcem − σ = (Ti − T) 2 Pi . (9) - S více informacemi (N > 50) se pro stanovení hodnot T a σ doporučuje zjednodušená metoda výpočtu, nazývaná metoda součtu. Podstata této metody je popsána níže. Postup výpočtu 1 Dle podmínek zadání (vydá vyučující) Tabulka. 1P2 určete ukazatele spolehlivosti traktorů podle informací uvedených v tabulce. 2P.2 (na základě materiálů OST "Spolehlivost, sběr a zpracování informací"). Zadejte údaje do tabulky. 6.2 Analyzujte podmínky úlohy a určete provozní dobu mezi všemi sousedními poruchami - a vypočítejte metodou součtů T i a σ. Například pro traktor č. 1 tabulky. 2P.2 doba mezi poruchami bude rovna: Т0 = 50 moto ⋅ h; T0 = ​​​​158 # 50 = 108 moto ⋅ h atd. Získané výsledky jsou uspořádány do statistické řady ve vzestupném pořadí. Například: 50, 108, 222, 461, 175, 100, 75, 114 atd. 6 Informace o provozních poruchách traktoru DT-75 Doba provozu do Doba provozu do Počet č. konce provozních poruch sledování poruch traktoru, moto ⋅ h. 3 Určete počet intervalů statistické řady pomocí rovnice n= N, (10) kde N je hodnota ukazatelů spolehlivosti Výsledek se zaokrouhlí nahoru na nejbližší celé číslo. Počet intervalů by neměl překročit n = 6 ... 20. Všechny intervaly statistické řady by si měly být rovny co do velikosti a neměly by mít mezery. 4 Hodnota jednoho intervalu A je určena rovnicí A = (Tmax # Tmin) / n, (11) kde Tmax a Tmin # jsou největší a nejmenší hodnoty ukazatelů v souhrnné tabulce informací. Při určování hodnoty intervalu A a také jeho pozice ve statistické řadě se hodnoty zaokrouhlují, aby se získaly hodnoty vhodné pro další výpočty. Při členění na intervaly (třídy) by měly být hranice prvního intervalu nastaveny tak, aby nejmenší hodnota doby do provozní poruchy spadala přibližně doprostřed tohoto intervalu. Spodní hranice prvního intervalu by proto měla být o něco menší než minimální hodnota indexu spolehlivosti úlohy. 5 Sestavte řadu změn intervalu podle naměřených dat ve formě tabulky. 7. 7 Intervalové variační řady podle údajů výpočtu Hranic středu kmitočtů K1 = K2 = intervaly, intervaly mi moto ⋅ Тavg h/porucha 1 2 3 4 5 N= L1 = L2 = # . .

Mezi hlavní směry pro zlepšení spolehlivosti opravovaných strojů patří následující.

1. Provádění předopravné diagnostiky v dílnách farem pro zjištění nutných opravných účinků a demontáž příslušných strojních celků. Pomocí automatizovaného diagnostického systému KI-13940 pro výkonově saturované traktory lze měřit 85 parametrů technického stavu. Zároveň jsou predikovány ukazatele technického stavu a spolehlivosti strojů.

2. Zajištění zachování fondu oprav dodávaného opravárenským podnikům se dosahuje organizováním skladů a stanovišť, používáním speciálních stojanů a obložení, antikorozních maziv a dalších prostředků. V případě nevyhovujícího skladování lze fond oprav proměnit v kovový šrot.

3. Provádění demontážních prací bez poškození dílů a demontáž odpovídajících párů. Aby se zabránilo poškození dílů při demontáži, měly by být použity stahováky, lisy, stojany a další mechanizační nástroje. Nejběžnější jsou šroubové a hydraulické stahováky. Při demontáži valivých ložisek nesmí být přes valivá tělesa přenášena síla na kroužky.

Pro skladování sad dílů se používají různé kontejnery. Nelze demontovat bloky válců a víka ložisek klikového hřídele, ojnice a jejich víka, páry ozubených kol koncových a jiných převodů.

4. Provádění vysoce kvalitního čištění strojů, sestav a dílů od různých nečistot v opravárenských podnicích. Odstraňování vodního kamene, sazí, asfaltového dehtu a dalších kontaminantů se vyznačuje určitými obtížemi a vyžaduje použití moderního vybavení (například ultrazvukového), nových detergentů a zajištění vhodných čisticích režimů.

Pouze s vysoce kvalitním externím čištěním a proplachováním olejových kanálů v bloku a klikovém hřídeli je možné prodloužit životnost motoru YaMZ-240 o 30%.

5. Kontrola a detekce závad dílů. V opravárenských podnicích je nutné rozšířit sortiment dílů podléhajících úplné kontrole. Spolu s univerzálními měřicími přístroji (mikrometry, indikátory), omezovači (zátky, měřidla, držáky) by měly být široce používány nástroje a pneumatické ovládací nástroje, které poskytují zvýšení přesnosti měření až na 0,01 ... 0,001 mm.

Klikové hřídele, nápravy klikových hřídelů, otočné čepy, bloky, vložky válců a další díly jsou kontrolovány na nepřítomnost skrytých vad pomocí magnetické, luminiscenční, ultrazvukové detekce defektů a hydraulického tlakového testování.

Bloky válců, skříně převodovky a převodovky a další základní díly vyžadují úplnou kontrolu nejen rozměrů, ale také geometrie jejich pracovních ploch a přesnosti jejich vzájemné polohy, protože během provozu tyto díly podléhají stárnutí materiálu, opotřebení, vystavení různá zatížení a přerozdělení vnitřních pnutí se mění rozměry, geometrický tvar a vzájemná poloha pracovních ploch.

Eliminace zjištěných odchylek zajišťuje vysoké zdroje nejen nejzákladnější části, ale celé jednotky.

6. Zavedení vstupní kontroly náhradních dílů v opravárenských podnicích, protože se vyskytují případy nesouladu mezi jejich rozměry, geometrickým tvarem, tvrdostí a dalšími parametry výkresů a technickými požadavky.

7. Výběr dílů skupiny válec-píst (písty, ojnice, pístní čepy) podle hmotnosti.

8. Dynamické vyvážení klikových a kardanových hřídelí, spojek, kol automobilů a dalších dílů a montážních celků.

9. Zajištění regulovaných vůlí a tahů ve spojích, utahovací síly pro závitové spoje a další požadavky na montáž celků a strojů. Mezera mezi krkem a vložkou klikového hřídele motoru YaMZ-240 by tedy měla být 0,056 ... 0,114 mm. Překročení této mezery při montáži vede ke snížení životnosti motoru, snížení - k odření vložek při záběhu motoru.

Podrobnosti o skupině motorů válec-píst musí být vybrány podle stanovených velikostních skupin. Písty se před montáží zahřejí na teplotu 70 ... 80 "C. Před lisováním na hřídele se doporučuje zahřát valivá ložiska.

10. Zajištění dobrého utěsnění jednotek a montážních celků. K tomu se vyměňují těsnění a těsnění ucpávky, eliminuje se deformace rovin konektorů součástí, obnovují se závitové spoje, používají se nové materiály těsnění, jako jsou tekutá těsnění atd.

11. Zavedení provozu na stolici a testování jednotek a strojů. Při zátěži běží nejen motory, ale i převodové jednotky, používají záběhové oleje a různé přísady.

12. Zlepšení kvality lakování opravených strojů díky lepší přípravě povrchů určených k lakování, používání účinných základů a emailů, lakování jednotlivých celků a sestavených strojů, zavádění pokročilých metod lakování hydrodynamickým stříkáním, v elektrostatickém pole atd.

Kontrolní otázky.

1. Uveďte příklady zlepšení spolehlivosti ve fázi návrhu technického objektu?

2. Uveďte příklady zlepšení spolehlivosti ve fázi výroby technického předmětu?

3. Uveďte příklady zlepšení spolehlivosti ve fázi provozu technického zařízení?

4. Uveďte příklady zlepšení spolehlivosti ve fázi opravy technického zařízení?

KONCEPCE SPOLEHLIVOST Věda o spolehlivosti techniky studuje kvalitativní a kvantitativní zákonitosti změn technického stavu objektů, vzniku poruch a na základě toho určuje způsoby, jak jim předcházet a eliminovat se zajištěním potřebné doby trvání. jejich spolehlivého provozu s minimálními náklady na práci a finanční prostředky. Smyslem předmětu je naučit budoucí inženýry zajistit výkon zemědělské techniky po danou dobu při optimálních nákladech na materiálové a pracovní zdroje při návrhu, výrobě, provozu, údržbě a opravách.

Zvyšování spolehlivosti strojů je jedním z nejdůležitějších národohospodářských úkolů, jehož řešení do značné míry podmiňuje efektivitu využití zařízení. Vyřešení problému spolehlivosti ušetří obrovské peníze na udržování zařízení v provozuschopném stavu, sníží ztráty z prostojů strojů a zajistí bezpečnost lidí. Věda o spolehlivosti, která vyrostla z problému spolehlivosti valivých ložisek, se zrodila v letech 1949-1950. Vychází ze základních a aplikovaných věd. Jedná se především o teorii pravděpodobnosti a matematické statistiky, teorii symetrie, nauku o objemové a povrchové pevnosti materiálů pro strojní součásti. V teoretických základech spolehlivosti jsou široce využívány úspěchy takových věd, jako je fyzika pevných látek, chemie atd., které slouží jako teoretický základ moderní metalurgie, ale i jiných věd.

ZÁKLADNÍ POJMY, POJMY A DEFINICE GOST 27.002 89 spolu s GOST 18322 78 a dalšími zavádí poměrně jasnou terminologii spolehlivosti, která je závazná pro použití ve všech typech dokumentace a literatury, které jsou v rámci standardizace nebo využívají výsledky tuto činnost. Pro každý pojem existuje jeden standardizovaný termín. Použití výrazů synonymních se standardizovaným výrazem není povoleno. Terminologie spolehlivosti ve strojírenství se vztahuje na jakékoli technické objekty - výrobky, konstrukce a systémy, jakož i jejich subsystémy, uvažované z hlediska spolehlivosti ve fázích návrhu, výroby, zkoušení, provozu a oprav. Předmět je předmět určitého účelu. V teorii spolehlivosti jsou uvažovány tyto zobecněné objekty: výrobek je jednotka výroby vyrobená daným podnikem, dílnou apod., např. ložisko, řemen, obráběcí stroj, automobil; prvek je v tomto ohledu nejjednodušší součástí výrobku, v problémech se spolehlivostí se může skládat z mnoha částí; systém - soubor společně působících prvků určených k samostatnému provádění stanovených funkcí.

Produkty jsou materializovaným výsledkem procesu pracovní činnosti, získaným na určitém místě po určitou dobu a určeným k použití spotřebiteli za účelem uspokojení jejich potřeb, veřejných i osobních. Produkty jsou zobecněným pojmem a mohou být dvou typů: produkty a produkty. Výrobek (jak již bylo uvedeno) je jednotka průmyslové výroby, jejíž množství se zpravidla počítá v kusech nebo kopiích. Výrobek je výsledkem práce podniku, jehož množství je charakterizováno spojitou hodnotou, počítanou např. v kilogramech, tunách, metrech krychlových apod. Vlastnost výrobku je objektivní vlastnost, která se může projevit během vytváření, provoz nebo spotřeba produktů. Využití je termín doporučený pro aplikaci na objekty nebo produkty, které během používání spotřebovávají zdroj. Spotřeba je spotřeba výrobků a výrobků v procesu jejich použití. Údržba je soubor operací nebo operace k udržení provozuschopnosti nebo provozuschopnosti výrobku při použití k určenému účelu, čekání, skladování a přeprava. Oprava – soubor operací pro obnovení provozuschopnosti nebo výkonu produktů a obnovení zdrojů produktů nebo jejich součástí. Restaurování je proces uvedení předmětu do zdravého stavu z nezdravého stavu.

Z hlediska obnovy provozuschopnosti lze objekty rozdělit na opravitelné a neopravitelné, obnovitelné a neopravitelné. Opravovaný předmět, jehož oprava je možná a zajišťuje regulační, technická, opravárenská nebo projektová dokumentace. Neopravitelný předmět, jehož oprava není možná nebo není stanovena regulační, technickou, opravnou nebo projektovou dokumentací. Předmět určený k restaurování, u kterého je v posuzované situaci obnovení provozuschopného stavu upraveno normativní technickou nebo projektovou dokumentací. Nerestaurovatelný předmět je předmět, u kterého není v posuzované situaci obnovení provozuschopného stavu stanoveno v normativní technické nebo projektové dokumentaci. Objekt může být v provozuschopném i poruchovém, provozuschopném i neprovozuschopném stavu i v mezním stavu. Dobrý stav objektu, ve kterém splňuje všechny požadavky regulační technické nebo projektové dokumentace. Vadný stav objektu, ve kterém nesplňuje alespoň jeden z požadavků regulační technické nebo projektové dokumentace.

Provozní stav - stav objektu, ve kterém hodnoty všech parametrů charakterizujících schopnost plnit stanovené funkce splňují všechny požadavky regulační technické nebo projektové dokumentace. Neprovozní stav - stav objektu, ve kterém hodnota alespoň jednoho stanoveného parametru charakterizujícího schopnost plnit stanovené funkce nesplňuje požadavky regulační technické nebo projektové dokumentace. Limitním stavem je stav objektu, ve kterém je jeho další provoz nepřijatelný nebo nerozumný, nebo obnovení jeho výkonnosti je nemožné nebo nerozumné. Kritérium mezního stavu - znak nebo soubor znaků mezního stavu objektu, stanovený normativní technickou a (nebo) projektovou (projektovou) dokumentací. Každá jednotlivá neshoda výrobku se stanovenými požadavky se nazývá vada. Vadný výrobek je výrobek, který má alespoň jednu vadu. Poškození je událost spočívající v narušení zdravého stavu předmětu při zachování zdravého stavu. Selhání - událost spočívající v narušení zdravého stavu.

SCHÉMA HLAVNÍCH STAVŮ OBJEKTU A UDÁLOSTÍ 1 Provozní stav Vadný stav 2 3 Provozní stav 4 5 Provozní stav Mezní stav Odepsání 1 – poškození; 2 - selhání; 3 - přechod objektu do mezního stavu; 4 - zotavení; 5 oprava

FYZICKÉ STÁRNUTÍ STROJŮ Stroje, stejně jako vše ostatní v přírodě, se opotřebovávají, stárnou a po určité době zanikají. Stárnutí je důsledkem opotřebení, jeho následkem je změna spotřebitelských vlastností a kvalitativních charakteristik stroje. Rozlišujte mezi fyzickým a morálním stárnutím strojů. Fyzické stárnutí strojů je důsledkem změny výchozích vlastností, porušení strukturních vztahů a normálního fungování jejich prvků. Může být dvojího druhu: fyzikální stárnutí prvního druhu je postupná změna velikosti, tvaru a dalších parametrů makro a mikrogeometrie jednotlivých dílů v důsledku opotřebení, což vede ke změně technických a ekonomických ukazatelů. celého stroje; Fyzické stárnutí druhého druhu nastává vlivem pracovních procesů a přírodních sil a způsobuje celkové opotřebení stroje a dochází k němu u jednotlivých montážních celků a dílů. Objevuje se, když je stroj v nečinnosti: kovové části korodují a plastové a pryžové části stárnou v důsledku vystavení světlu, teplotě a dalším faktorům. Stupeň tohoto stárnutí závisí na dodržování pravidel a době skladování strojů.

Zastarávání strojů Zastarávání strojů je snižování nákladů na stávající zařízení pod vlivem technologického pokroku. Objevuje se také ve dvou podobách. Zastaráváním první formy je znehodnocování techniky v důsledku neustálého růstu produktivity práce v odvětvích vyrábějících stroje a v odvětvích, která dodávají materiály pro výrobu strojů. Morální zastaralost druhé formy nastává, když se objeví nová technika stejného účelu, ale dokonalejší než ta stará. Morální stárnutí, stejně jako fyzické stárnutí, narůstá postupně, ale probíhá současně a projevuje se rovnoměrně v celé sestavě strojů dané konstrukce, zatímco fyzické stárnutí odráží individuální vlastnosti a stav konkrétního předmětu. Zastarání první formy nesnižuje účinnost používaných strojů, protože pokles jejich počátečních nákladů je kompenzován úsporami na nákup levnějších podobných pracovních prostředků. Morální stárnutí druhé formy, stejně jako fyzické stárnutí, snižuje spotřebitelskou hodnotu a efektivitu strojů, omezuje ekonomicky životaschopné podmínky jejich použití.

POJEM KVALITY Kvalita je soubor vlastností předmětu, které určují jeho vhodnost k uspokojení určitých potřeb v souladu s účelem. PNZ (jmenování) PN (spolehlivost) PT (vyrobitelnost) PTR (přepravitelnost) PSU (standardizace a unifikace) KVALITA V O PBP (bezpečnost) ERP (ergonomie) EKP (ekologické) ESP (estetické) PPP (patentově-právní) PE (ekonomika )

PNZ (ukazatele účelu) - charakterizují vlastnosti objektu, které určují hlavní funkce, pro které je určen (produktivita, výkon, účinnost atd.) PN (ukazatele spolehlivosti) - charakterizují vlastnosti objektu pro udržení a obnovení jeho výkonu v provozu procesu (spolehlivost, životnost, udržovatelnost, skladovatelnost). PT (ukazatele manufacturability) - charakterizují vhodnost konstrukce pro její výrobu a provoz. PTR (ukazatele přepravitelnosti) - charakterizují vhodnost předmětu k přepravě, která není doprovázena jeho použitím k určenému účelu (přeprava po železnici apod.). PSU (ukazatele standardizace a unifikace) charakterizují saturaci objektu standardními, unifikovanými a originálními díly a také úroveň sjednocení s ostatními produkty. SBP (bezpečnostní indikátory) charakterizují konstrukční vlastnosti objektu, které určují bezpečnost obsluhujícího personálu při jeho provozu. ERP (ergonomické indikátory) charakterizují nikoli samostatný objekt, ale systém člověk-stroj z hlediska pohodlí a komfortu používání konkrétního produktu. ECP (environmentální indikátory) - charakterizují ještě složitější systém prostředí člověk-stroj z hlediska úrovně škodlivých vlivů na přírodu, ke kterým dochází při provozu stroje.

ESP (estetické ukazatele) - charakterizují racionalitu formy, celistvost složení a dokonalost výrobní výkonnosti produktu. PPP (patentově-právní ukazatele) - charakterizují míru aktualizace technických řešení používaných v konkrétním objektu, jejich patentovou ochranu, jakož i možnost nerušeného prodeje výrobku do zahraničí. Mezi hlavní patří patentová ochrana a patentová čistota. PE (ekonomické ukazatele) charakterizují náklady na práci a finanční prostředky při výrobě předmětu a jeho provozu. První PE charakterizuje pracnost výroby, spotřebu kovu konstrukce, vhodnost jednotlivých prvků konstrukce pro mechanizovanou výrobu. Druhý PE charakterizuje měrnou spotřebu paliva a maziv za provozu, produktivitu, práci a finanční náklady na údržbu a opravy za provozu. Koeficient vadnosti kde n je počet výrobků (vzorek); a je počet druhů vad; mi je počet defektů tohoto typu; ri je váhový faktor defektu.

SPOLEHLIVOST A JEJÍ VLASTNOSTI Spolehlivost je vlastnost předmětu zachovat si v průběhu času a ve stanovených mezích hodnoty všech parametrů, které charakterizují schopnost plnit požadované funkce ve stanovených režimech a podmínkách použití, údržby, skladování a přepravy. . Spolehlivost je komplexní vlastnost, která v závislosti na účelu objektu a podmínkách jeho použití může zahrnovat spolehlivost, životnost, udržovatelnost a udržovatelnost nebo určité kombinace těchto vlastností. Spolehlivost - vlastnost objektu nepřetržitě udržovat zdravý stav po určitou dobu nebo provozní dobu. Trvanlivost - vlastnost předmětu udržovat provozní stav, dokud nenastane mezní stav se zavedeným systémem údržby a oprav. Udržovatelnost je vlastnost objektu, která spočívá v přizpůsobivosti k udržení a obnovení funkčního stavu prostřednictvím údržby a oprav. Perzistence - vlastnost předmětu udržovat ve stanovených mezích hodnoty parametrů, které charakterizují schopnost předmětu vykonávat požadované funkce, během a po skladování a (nebo) přepravě.

Indikátory spolehlivosti Pravděpodobnost bezporuchového provozu P(t) je pravděpodobnost, že během daného provozního času nenastane žádná porucha. kde N je celkový počet pozorovaných objektů; m(t) je počet neúspěšných objektů před provozní dobou t. Střední doba do selhání Tav je matematické očekávání času do prvního selhání. kde t 1 i je doba mezi prvním selháním i-tého objektu.

Indikátory spolehlivosti Střední doba mezi poruchami To je poměr doby provozu obnoveného objektu k matematickému očekávání počtu jeho poruch během této provozní doby. kde m je celkový počet poruch pro N pozorovaných objektů; ti je provozní doba i-tého objektu. Parametr poruchovosti (t) je poměr průměrného počtu poruch obnoveného objektu za jeho libovolně malou dobu provozu k hodnotě této doby provozu. kde m(t+t) je celkový počet poruch před provozní dobou t+t; m(t) je celkový počet poruch před provozní dobou t; t je hodnota provozního časového intervalu.

Ukazatele spolehlivosti Poruchovost (t) je ukazatel spolehlivosti neopravitelných výrobků, který se rovná poměru průměrného počtu objektů, které selhaly za jednotku času (času), k počtu objektů, které zůstaly v provozu. kde N(t) je počet objektů, které jsou funkční v čase t; N(t+t) je počet objektů, které jsou funkční v čase t+t; t je hodnota provozního časového intervalu.

Indikátory trvanlivosti Technický zdroj (zkráceně zdroj) je provozní doba objektu od začátku jeho provozu nebo jeho obnovy po generální opravě až do dosažení mezního stavu. Předopravný prostředek Tdr - prostředek před první generální opravou. Životnost generální opravy Тmr je zdrojem mezi sousedními generálními opravami. Úplný zdroj Tp - zdroj před uložením. Životnost - kalendářní doba od zahájení provozu nebo jeho obnovení po generální opravě do přechodu do mezního stavu. Průměrný zdroj (životnost) - matematické očekávání zdroje (životnost).

Ukazatele trvanlivosti Gama-procentní zdroj (životnost) T - provozní doba (kalendářní provozní doba) objektu, během které nedosáhne s danou pravděpodobností mezního stavu, vyjádřeno v procentech Přiřazený zdroj (životnost) Tn - celkem provozní doba (kalendářní provozní doba) objekt, při jehož dosažení musí být jeho zamýšlené používání ukončeno bez ohledu na jeho stav.

Ukazatele udržitelnosti Střední doba zotavení z pracovního stavu Tv je matematické očekávání doby zotavení z pracovního stavu. Pravděpodobnost obnovení zdravého stavu Pv (t) je pravděpodobnost, že doba obnovení zdravého stavu objektu nepřekročí stanovenou dobu.

Ukazatele udržitelnosti Technické a ekonomické ukazatele: měrné časové náklady Trp měrné mzdové náklady Rrp měrné peněžní náklady Cpp pro udržení efektivity.

Ukazatele skladovatelnosti Průměrná skladovatelnost Тхр – matematický odhad doby skladovatelnosti. Gama-procentní trvanlivost T je doba použitelnosti dosažená předmětem s danou pravděpodobností, vyjádřená v procentech. Průměrné jednotkové náklady Схр za uložení objektu, kde Сзп. хр - celkové náklady na mzdy při skladování i-tého stroje; Viz xp - celkové náklady na materiál během skladování i-tého stroje; Moje maličkost. хр - celkové náklady na odpisy budov a objektů strojních dvorů při skladování i-tého stroje;

Komplexní indikátory spolehlivosti Faktor dostupnosti Kg - pravděpodobnost, že objekt bude v libovolném časovém okamžiku v provozuschopném stavu, s výjimkou plánovaných období, během kterých není zajištěno použití objektu pro zamýšlený účel. Koeficient provozní připravenosti Koh je pravděpodobnost, že objekt bude v libovolném časovém okamžiku v provozním stavu, s výjimkou plánovaných období, během kterých není zajištěno použití objektu pro zamýšlený účel, a počínaje tímto moment, bude fungovat bezchybně po daný časový interval.

Komplexní ukazatele spolehlivosti Koeficient technického využití Kti je poměr matematického očekávání doby, po kterou je objekt v provozuschopném stavu po určitou dobu provozu, k součtu matematických očekávání doby, po kterou je objekt v provozuschopném stavu, a prostojů způsobených na údržbu a opravy po stejnou dobu. Specifické náklady na spolehlivost Сн jsou průměrné náklady na pořízení, údržbu, opravy a skladování stroje na jednotku provozní doby.

FYZIKÁLNÍ ZÁKLADY SPOLEHLIVOST Hlavní příčinou poškození a destrukce strojních součástí je působení různých druhů energie na ně (mechanické, tepelné, chemické, elektromagnetické) ve formě různých polí a médií (vnějších faktorů): zatížení ložisek a rychlosti (fyzikální pole), tzv. faktory P , v, T; z vystavení kyselému nebo alkalickému prostředí (chemická pole): v důsledku kombinovaných účinků fyzikálních a chemických polí. Také části strojů podléhají poškození a destrukci pod vlivem vnitřních faktorů: únava materiálu v důsledku přerozdělení vnitřních pnutí vznikajících v procesu struktury a tvarování součástí; hromadná plynová koroze. Pole fyzikální veličiny je soubor fyzikálních veličin (teplota, rychlost atd.) ve všech bodech libovolné prostorové oblasti v daném čase. Pokud se pole v čase mění, nazývá se nestacionární; pokud se nemění v čase, je stacionární. Na části působí následující typy fyzikálních polí: síla (mechanická), tepelná, elektrická, magnetická, zvuková, světelná atd.

Destrukce působením silového pole V důsledku působení silového pole dochází k plastické deformaci dílů, která se projevuje ohýbáním, kroucením, natahováním nebo drcením jednotlivých ploch. Napětí v materiálu přesahuje mez kluzu. Ke křehkému lomu dochází bez předběžné deformace působením normálových napětí. Tvárný lom je doprovázen výraznou předdeformací způsobenou smykovým napětím. K únavovému selhání dochází u dílů, které přenášejí statické a cyklické silové zatížení. Pevnost - schopnost materiálu odolávat destrukci až do určitého napětí (pevnost v tahu). Jev, kdy lomová napětí při velkém počtu opakovaných zatížení mohou být nižší než nejen pevnost v tahu a mez kluzu, ale i mez pružnosti, se nazývá únava kovu. Hlavním kritériem charakterizujícím odolnost kovu proti únavovému porušení je mez únosnosti (mez únavy), která se označuje 1. Působením tepelného pole dochází k tepelné destrukci. Jsou mu vystaveny hlavy válců, předkomory, písty, výfukové potrubí a potrubí. Části, které prošly tepelnou destrukcí, nelze obnovit.

Zničení částí působením chemického pole Pole chemické veličiny je soubor hodnot chemické veličiny (kyselost, zásaditost) ve všech bodech prostorové oblasti v daném čase. Působením média (chemické pole) dochází k destrukci dílů korozí. Koroze je destrukce kovů v důsledku jejich chemické nebo elektrochemické interakce s vnějším (korozivním) prostředím. Příčinou koroze je termodynamická nestabilita kovů, v důsledku čehož jsou v přírodě vždy v oxidovaném stavu. Rychlost koroze je dána mnoha faktory: stavem povrchu kovu a vlastnostmi jeho struktury, teplotou, složením a rychlostí korozního prostředí, mechanickým namáháním materiálu atd. Klasifikace koroze: podle geometrického charakteru korozního poškození , kontinuální (obecná) a lokální koroze může být podpovrchová, mezikrystalová, elektická atd.; povahou interakce kovu s prostředím chemická, proudící v médiích, která nevedou elektrický proud (plyny, olej atd.), a elektrochemická ve vodných roztocích elektrolytů (sůl, kyselina, zásada atd.);

podle druhu korozního prostředí atmosférické, plynné, mořské, podzemní; povahou přídavných vlivů, kterým je kov vystaven současně s působením korozního prostředí, koroze pod napětím, třecí koroze, kontaktní koroze, třecí koroze, elektrokoroze vnějším proudem, radiochemická koroze (působením radioaktivního záření), biokoroze (vlivem produktů uvolňovaných mikroorganismy) atd. Existují dva korozní mechanismy: chemický a elektrochemický. Chemická koroze se často projevuje ve formě plynové koroze při kontaktu kovů s kyslíkem, oxidem siřičitým, sirovodíkem, oxidem uhličitým a dalšími plyny (hlavně za zvýšených teplot). Elektrochemická koroze vzniká působením elektrolýzy ve vodných roztocích solí, kyselin, zásad, v roztocích solí a zásad, ve vlhké atmosféře a půdě. Všechna opatření ochrany proti korozi podle charakteru jejich působení lze rozdělit do tří hlavních faktorů. 1. Náraz na kov. Tato opatření zahrnují korozivzdorné legování, tepelné zpracování, použití různých povlaků atd. 2. Vliv na životní prostředí. Používají se inertní plyny, zavádějí se inhibitory. Dalším způsobem snížení koroze ve vodných roztocích je deoxygenace. 3. Vliv na design. Zde je nutné zabránit kontaktní korozi výběrem materiálů a těsnění; vyloučit možnost akumulace vlhkosti; zajistit jednotu řezu (nejmenší poměr obvodu řezu k jeho ploše) dílů atp.

KLASIFIKACE PORUCH Podle GOST 21. 002 89 se událost spočívající v poruše nazývá porucha a událost spočívající v narušení zdravého stavu se nazývá poškození. K poruchám dochází ze tří hlavních důvodů: opotřebení třecích ploch dílů, únava materiálu a poškození korozí. Poruchy lze klasifikovat podle následujících kritérií. Podle charakteru vzniku se poruchy dělí na přirozené a umělé (úmyslné). K přirozeným poruchám dochází z důvodů, které osoba obsluhující zařízení nemůže ovlivnit. K umělým poruchám dochází v důsledku vědomého nebo nevědomého jednání personálu obsluhujícího zařízení. Podle doby vzniku se rozlišují poruchy záběhu, poruchy při běžném provozu a poruchy při provozu v režimu nouzového opotřebení. Podle charakteru výskytu se poruchy dělí na postupné, náhlé, samoeliminující, přerušované a poruchy. Postupné poruchy se projevují postupnou změnou jednoho nebo více parametrů objektu. Náhlé poruchy jsou charakterizovány náhlou změnou jednoho nebo více parametrů stroje nebo jeho prvku.

Samoopravné poruchy jsou poruchy, které se vyskytují během provozu stroje a jsou odstraněny bez jakýchkoliv zásahů údržby nebo opravy. Občasné poruchy jsou opakovaně se vyskytující samoopravné poruchy objektu stejné povahy. Chvilkové selhání samoobnovení poruchy. Podle vztahu se selhání dělí na nezávislá a závislá. Nezávislá porucha není způsobena poruchou jiné součásti nebo sestavy, ale je způsobena závislá. Podle míry vlivu poruchy, která určuje možnost dalšího využití objektu, a také místa a způsobu jejího odstranění, se všechny poruchy dělí na provozní a zdrojové. Z tohoto pohledu se mezi provozní poruchy řadí takové, jejichž odstranění není spojeno s velkým množstvím demontážních a montážních prací, nevyžaduje vysoce kvalifikovaný servisní personál a složité vybavení a dochází k výměně vadných dílů nebo seřízení vadného mechanismu. Odstranění takových poruch se provádí současnými metodami oprav. Poruchy zdrojů zahrnují takové poruchy, jejichž odstranění vyžaduje speciální vybavení a velké množství demontážních a montážních prací, tedy generální opravu. Například poruchy motoru zdroje zahrnují ohnutí nebo zkroucení ojnic, prasknutí šroubů ojnice, deformace sedel ložisek klikového hřídele, limit opotřebení, odření vložek nebo pístů atd.

Z důvodu výskytu poruch se dělí na následující typy: výzkumné poruchy vzniklé z chyb vzniklých ve fázi výzkumu, vedoucí k vydání nesprávných výchozích dat pro návrh (konstrukci) objektu nebo jeho prvku; Výpočtové a konstrukční poruchy, které se objevují v důsledku chyb při výběru kinematiky mechanismů a provádění pevnostních výpočtů, výpočtů opotřebení a zadávání technických podmínek pro výrobu prvků a objektu jako celku; výrobní a technologické poruchy vyplývající z nízké kvality materiálů dílů, nedokonalých technologických metod a metod jejich zpracování, používání nedostatečně přesných měřicích nástrojů a zařízení, vedoucí k nesplnění technických požadavků na výrobu a montáž prvků a předmětu jako celek. provozní poruchy vyplývající z používání předmětů v podmínkách, pro které nebyly určeny, porušení pravidel provozu (nepřijatelná přetížení, nedodržování pravidel pro údržbu, přepravu a skladování), jakož i nekvalitní opravy. Z hlediska důsledků a nákladů mohou být selhání nejzávažnější, pokud vedou k lidským obětem, těžkým, středním a nepatrným.

Podle složitosti odstraňování se poruchy dělí do tří skupin. První skupinou složitostí jsou poruchy odstraněné opravou nebo výměnou dílů umístěných mimo montážní celky a celky bez jejich demontáže, dále poruchy, jejichž odstranění vyžaduje mimořádné údržbové operace 1 a 2. Druhá skupina složitosti jsou poruchy odstraněny opravou nebo výměnou snadno přístupných montážních celků a celků (nebo jejich částí), jakož i poruchy, jejichž odstranění vyžaduje odhalení vnitřních dutin hlavních celků bez jejich demontáže nebo mimořádných údržbářských úkonů. Třetí skupinou složitosti jsou poruchy, jejichž odstranění vyžaduje demontáž nebo rozřezání hlavních jednotek.

TYPY TŘENÍ Hlavní příčinou selhání stroje je porucha v důsledku opotřebení. Důvodem opotřebení strojních součástí je vnější tření. Podle GOST 23. 002 89 je vnější tření jev odporu vůči relativnímu pohybu, ke kterému dochází mezi dvěma tělesy v oblastech kontaktu povrchů podél tečen k nim, doprovázený ztrátou energie. Tření je tedy především odpor. Příčinou vnějšího tření pevných látek je působení fyzikálního nebo chemického pole na ně a nejčastěji důsledek jejich kombinovaného působení.

Rozdělení druhů tření podle charakteru pohybu Pro kluzné tření je charakteristické otěr dílů a pro valivé tření, drcení a třísky. Pro díly pracující v podmínkách složitého tření, při kterém dochází k smykovému odvalování (ozubové pohony), je typické vylamování (pitting).

Rozdělení typů tření podle charakteru mazání Suché tření (tření bez maziva) je charakterizováno mechanickým záběrem mikrodrsností a molekulární interakcí povrchů v kontaktní zóně.

Fluidní tření a mazání Fluidní nebo hydrodynamické tření se obvykle nazývá kluzné tření, ke kterému dochází, když jsou třecí plochy odděleny vrstvou maziva o takové tloušťce, že mezi těmito plochami prakticky nedochází k žádné molekulární interakci. V tomto případě jsou zákony tření určeny objemovou vlastností maziva, jeho viskozitou a nezávisí na povaze třecích ploch. Koeficient tření kapaliny se pohybuje od 0,01. . Nejmenší tloušťka vrstvy maziva, při které ještě platí zákony kapalinového tření (pokud tomu nebrání výška povrchových nerovností), je asi 0,5 mikronu. Přiblížení ploch může vést k narušení fluidního tření v důsledku kontaktu výstupků nerovností těchto ploch, tj. dojde k polotekutému tření. Tento typ kluzného tření se nazývá hraniční tření, při kterém tloušťka olejové vrstvy dosahuje 0,1 mikronu. V tomto případě má tření nadále přechodný charakter, mezi třecími plochami se však začíná objevovat působení molekulárních sil. Olejnatost je obvykle chápána jako zvláštní vlastnost, díky které oleje stejné viskozity za stejných provozních podmínek dávají různé koeficienty tření. To je vysvětleno odlišnou aktivitou molekul ve srovnávaných olejích. Pokud je tedy při tření kapalin hlavní kvalitou oleje jeho viskozita, pak v případě hraniční olejnatosti.

POJEM OPOTŘEBENÍ Opotřebení je proces destrukce a oddělování materiálu od povrchu pevného tělesa a (nebo) hromadění jeho zbytkové deformace při tření, které se projevuje postupnou změnou velikosti a (nebo) tvaru tělesa. tělo (GOST 23. 002 89). Opotřebení dílů je důsledkem jejich opotřebení, určovaného v stanovených jednotkách (v jednotkách délky, objemu, hmotnosti atd.). Hlavní charakteristiky procesu opotřebení jsou následující. Rychlost opotřebení - poměr hodnoty opotřebení k časovému intervalu, během kterého k němu došlo. Rozlišujte mezi okamžitou (v určitém okamžiku) a průměrnou rychlostí opotřebení (za určitou dobu). Míra opotřebení je poměr hodnoty opotřebení k podmíněné dráze, na které k opotřebení došlo, nebo k množství vykonané práce. Odolnost proti opotřebení je vlastnost materiálů odolávat opotřebení za určitých podmínek tření, odhadované jako převrácená hodnota rychlosti opotřebení nebo jeho intenzity. Relativní odolnost proti opotřebení je vlastnost materiálů charakterizovaná poměrem rychlosti opotřebení jednoho materiálu k rychlosti opotřebení druhého při nošení za stejných podmínek (obvykle je jeden z materiálů brán jako standard). Existují tři hlavní typy opotřebení: mechanické, molekulárně-mechanické a korozně-mechanické. Každý z těchto druhů je zase rozdělen do několika poddruhů.

Klasifikace druhů opotřebení OPOTŘEBENÍ Molekulárně-mechanické Mechanické Koroze-mechanické Nastavení Abrazivní Oxidační Lepidlo Hydro-plyn-abrazivní Tepelné Hydro-plyn-erozivní V agresivním prostředí Elektroerozivní Únava Vodík Kavitace Tření-koroze

Molekulárně mechanické opotřebení je způsobeno současným působením molekulárních a mechanických sil. Jeho charakteristické rysy jsou zadření, odírání a také přenos kovových částic z jednoho z protilehlých povrchů na druhý. Záchvat je jev lokálního spojení dvou pevných těles, ke kterému dochází působením molekulárních sil při tření. Nezbytnou podmínkou tuhnutí kovů je přímý kontakt čistých, tzv. „juvenilních“ povrchů, ke kterému dochází v procesu plastické deformace spoje. Lepidlo - spočívá ve vysazení mikrodrsnosti třecích ploch, zničení míst zatuhnutí s oddělením kovových částic a následném novém zatuhnutí těchto částic s povrchovou vrstvou kovu. V důsledku toho se také vytváří tření a odírání povrchů, přenos kovových částic z jednoho povrchu na druhý. Kluzné tření s vysokými relativními rychlostmi posuvu a významnými měrnými tlaky, které způsobují vysoký gradient, tepelnou plasticitu a intenzivní nárůst teploty v povrchových vrstvách kovů, zintenzivňuje procesy tuhnutí, dochází k tzv. tepelnému opotřebení. Tento druh opotřebení se projevuje odíráním stěn válců, dříků ventilů a vodicích pouzder, tlačných desek, vaček a čepů ložisek vačkových hřídelů.

Mechanické opotřebení se dělí na opotřebení abrazivní, hydro-plyn-abrazivní, hydro-plyn-erozivní, elektroerozivní, únavové, vodíkové a kavitační. Abrazivní opotřebení u strojů vzniká v důsledku působení abrazivního média na třecí plochu. Hydroplynové abrazivní opotřebení je způsobeno abrazivními částicemi pohybujícími se v proudu kapaliny nebo plynu. Hydro-plyn-erozní opotřebení - je mechanické opotřebení v důsledku působení proudění kapaliny nebo plynu, které odděluje kovové částice od povrchu dílů. Elektroerozivní opotřebení je erozivní destrukce povrchu elektricky vodivých materiálů v důsledku působení jiskrových výbojů při průchodu elektrického proudu. K únavovému opotřebení dochází působením periodických proměnných zatížení. Jeho charakteristickým znakem je výskyt mikrotrhlin a odštěpků, tzv. pitting. Vodíkové opotřebení je destrukce povrchové vrstvy v důsledku expanze (mikroexploze) vodíku absorbovaného kovem, umístěného nebo uvolněného v třecí zóně součástí. Kavitační opotřebení je způsobeno hydraulickými mikrošoky vznikajícími při relativním pohybu kapaliny a pevného tělesa. V tomto případě se bublinky plynu (páry) vytvořené v pohybující se kapalině zhroutí blízko povrchu, což vytvoří místní zvýšení tlaku a teploty, což má za následek vznik dutin, vředů a souvislou perforaci součásti.

Koroze-mechanické opotřebení. Podléhají jí povrchy, které přímo vstupují do chemické interakce s prostředím. Korozně-mechanické opotřebení je mechanické opotřebení, zesílené korozními jevy. Dělí se na oxidační opotřebení, opotřebení v agresivních podmínkách prostředí a opotřebení během koroze třením. Oxidační opotřebení je charakterizováno destrukcí a odstraněním nejmenších pevných částic kovu a jeho křehkých oxidů v důsledku pronikání vzdušného kyslíku k třecím plochám. Dochází k němu při současně probíhajících procesech: mikroplastické deformaci povrchových vrstev a difúzi kyslíku do deformovatelných objemů kovu. Kyslík interaguje s kovem a na povrchu se vytvoří oxidový film, který chrání třecí plochu před přímým kontaktem. Opotřebení v agresivních podmínkách prostředí je typické pro části strojů, které pracují s hnojivy, pesticidy, kyselinami a zásadami a dalšími chemicky aktivními prvky. Jeho mechanismus je podobný oxidativnímu opotřebení, nevznikají však oxidy, ale soli, které se při tření mechanicky odstraňují. K opotřebení třením dochází v případě kluzného tření s velmi malými vratnými pohyby za podmínek dynamického zatížení. Takový pohyb může být způsoben vibracemi. Při tření za těchto podmínek dochází k tvorbě malých oxidových filmů, které se oddělují od povrchů, které nejsou odstraněny za kontaktní mez a vytvářejí podmínky pro abrazivní opotřebení.

"Klasická" křivka opotřebení Proces opotřebení strojních součástí je rozdělen do tří období. První období (část I) se nazývá období záběhu. Druhé období (sekce II), nazývané obdobím běžného provozního opotřebení. Třetí období (část III), které charakterizuje nástup katastrofálního, progresivního opotřebení, je za podmínky řádného provozu velmi krátké.

Koncepce vlivu neopotřebitelnosti Míru opotřebení lze výrazně snížit tvorbou měděných filmů na povrchu součásti při tření. Vznik takových servovitových (z latinského servo-witte - zachránit život) filmů je spojen se selektivním rozpouštěním a precipitací jednotlivých prvků slitin obsahujících měď. Tento jev má elektrochemickou povahu a nazývá se „selektivní přenos“ (objevili jej D. N. Garkunov a I. V. Kragelsky). Selektivní přenos je nejmarkantnějším projevem efektu dvouvrstvého mazání, při kterém se přímo při tření tvoří jak vrstva měkkého kovu pokrývající třecí plochy, tak na ní adsorbovaná vrstva povrchově aktivních látek. Použití originálního a slibného efektu selektivního přenosu umožňuje získat koeficienty tření 0,01. . 0,005, míra opotřebení 10 10. . . 10 12, zatímco při mezním mazání za normálních podmínek je koeficient tření 0,05. . 0, 1 a rychlost opotřebení - 10 9. . . 10 10. To dalo důvod nazývat fenomén selektivního přenosu efektem únavy. Selektivní přenos se realizuje při tření oceli o určité slitiny mědi (například o některé bronzy nebo mosaz) v řadě médií (především v glycerinu, alkohol-glycerinových médiích, mořské vodě atd.) v určitých intervalech změny provozních podmínky připojení.

Koncepce efektu neopotřebitelnosti Pod vlivem glycerinu (nebo jiného média) při tření začíná selektivní anodické rozpouštění legujících bronzových prvků. Atomy těchto prvků jsou unášeny do mazacího média a bronzový povrch je obohacen mědí. V redukčním médiu, kterým je glycerol, tato měď neoxiduje a je proto velmi aktivní. Snadno přilne k ocelovému povrchu a pokryje jej tenkou vrstvou. V této vrstvě se objevuje velké množství volných míst, z nichž některé tvoří póry vyplněné molekulami glycerolu. Výsledkem je tzv. servovitová fólie o tloušťce 1, . . 2 µm, který má nízkou pevnost ve smyku a při tření nepracuje silně. Dokonale adsorbuje aktivní složky média, především komplexní sloučeniny tvořené rozpuštěnými prvky slitiny a produkty mechanochemických přeměn mazacího média. Navíc má vysokou tepelnou vodivost a pomáhá snižovat teplotu třecího povrchu tím, že odvádí teplo do hlubokých vrstev materiálu. Selektivní přenos je bohužel realizován pouze při určitých kombinacích materiálů třecích těles a maziv v určitém, spíše úzkém rozsahu změn působících faktorů (zatížení, rychlosti a zejména teploty).

Metody vytváření prakticky neopotřebitelné struktury kovů a slitin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Vytvoření hromadné bezporuchové struktury, tj. whiskerů. Mletí zrna na velikosti 0,1 ... 0,01 mikronů. Zvýšení hustoty defektů v krystalické struktuře na hodnoty 1011 ... 1013 cm 2. Zjemnění zrna a rovnoměrné rozložení indikované hustoty dislokací. Použití samomazných kompozitů ze systému "kov-polymer". Aplikace disperzně zpevněných kompozitů. Přenos povrchové vrstvy z mřížkové (krystalické) struktury na amorfní. Opláštění třecích ploch zkondenzovanou vrstvou intermetalických sloučenin. Opláštění třecích ploch bezporuchovými konstrukcemi. Získání povrchové vrstvy se zásadně novou strukturou, se změnou geometrie a hustoty uložení atomů a jejich vazeb v kovové mřížce.

Matematické základy spolehlivosti Pravděpodobnost události je poměr počtu případů, které upřednostňují výskyt dané události, k celému počtu neslučitelných, jediných možných a stejně možných možností. kde P(A) je pravděpodobnost události A; m je počet případů příznivých pro výskyt události A; n je celkový počet případů. Pravděpodobnost události je vždy vlastní racionální zlomek 0 ≤ P(A) ≤ 1. Pravděpodobnost je objektivní matematické posouzení možnosti náhodné události nebo náhodné veličiny. Náhodná veličina je taková, která v určitém intervalu může nabývat různých hodnot v rámci určitých mezí. Může být spojitý a diskrétní.

Věta o sčítání pravděpodobností Vzorec o sčítání pravděpodobností neslučitelných událostí. Pokud během testování může nastat pouze jedna z uvažovaných událostí: A 1, A 2, . . . , An a společně se nemohou objevit, pak se takové události nazývají neslučitelné. Tento komplexní jev A se nazývá součet počátečních jevů a je podmíněně označen: Jestliže se pravděpodobnosti řídí stejnými vztahy jako odpovídající jednotlivosti, pak se získá vzorec (věta) sčítání pravděpodobností aplikovaný na neslučitelné události, který je formulován následovně. Pravděpodobnost výskytu jedné z několika nezávislých a neslučitelných homogenních (náležejících do stejné skupiny) událostí (nebo jinak pravděpodobnost součtu neslučitelných událostí A 1, A 2, ... , An) je rovna součtu pravděpodobnosti těchto událostí: Příklad. Střelec střílí na terč rozdělený do 3 oblastí. Pravděpodobnost zásahu do první oblasti je 0,45, do druhé 0,35. Najděte pravděpodobnost, že střelec jednou ranou zasáhne buď první nebo druhou oblast. Řešení. Události A – „střelec zasáhl první oblast“ a B – „střelec zasáhl druhou oblast“ – jsou neslučitelné (zásah do jedné oblasti vylučuje zásah do druhé), takže platí věta o sčítání. Požadovaná pravděpodobnost je P(A + B) = P(A) + P(B) = 0,45 + 0,35 = 0,80.

Sčítací věta pro pravděpodobnosti Sčítací vzorec pro pravděpodobnosti společných událostí. Dvě události jsou považovány za společné, pokud výskyt jedné z nich nevylučuje výskyt druhé v témže pokusu. Pravděpodobnost výskytu alespoň jedné ze dvou společných událostí je rovna součtu pravděpodobností těchto událostí bez pravděpodobnosti jejich společného výskytu: P(A 1+A 2) = P(A 1) + P(A 2) – P(A 1 A 2), kde Р(А 1) – pravděpodobnost výskytu jevu А 1; Р(А 2) – pravděpodobnost výskytu události А 2; P(A 1 A 2) - pravděpodobnost současného (společného) výskytu jevů A 1 a A 2. Příklad. Bylo zjištěno, že pravděpodobnost bezporuchového provozu nožní brzdy u vozu GAZ 53 během doby t je Р(А 1) = 0,98 a u ruční brzdy po stejnou dobu je Р(А 2 ) = 0,99 Je nutné určit pravděpodobnost bezporuchového provozu brzdového systému vozu. Řešení. Nahrazením hodnot ve výše uvedeném výrazu máme Rt. c \u003d 0,98 + 0,99 - (0,98 0,99) \u003d 0,9998.

Věta o násobení pravděpodobnosti Vzorec pro násobení nezávislých pravděpodobností. Pokud jsou dva jevy A a B nezávislé, to znamená, že výskyt jednoho z nich nemění pravděpodobnost výskytu druhého, pak Tento vzorec vyjadřuje větu o násobení pravděpodobností pro nezávislé jevy a říká, že pravděpodobnost společného výskytu dvou nezávislých událostí se rovná součinu pravděpodobností těchto událostí. Při P(A)=P(B) P(AB)=P(A)2. Komplexní událost A, která spočívá v současné implementaci několika událostí, se nazývá součin počátečních událostí Ai a je podmíněně označena teorémem násobení pravděpodobností nezávislých událostí Pokud P (A 1) \u003d P (A 2) \u003d ... \u003d P (An) \u003d P, poté Příklad. Strojní tahač se skládá ze dvou strojů s pravděpodobností bezporuchového provozu, respektive P 1 = 0,8 a P 2 = 0,7 po určitou dobu provozu. Pravděpodobnost jeho bezproblémového provozu bude: P 1 P 2 \u003d 0,8 0,7 \u003d 0,56.

Věta o násobení pravděpodobnosti Vzorec násobení pravděpodobnosti pro závislé události. Pravděpodobnost společného výskytu dvou (A a B) a více závislých událostí v úplné skupině událostí je rovna součinu pravděpodobnosti výskytu první události s podmíněnou pravděpodobností druhé události: P(AB) = P(A) P(B|A) = P(B) P(A|B). Podmíněná pravděpodobnost PA(B) = P(B|A) (dva symboly) je pravděpodobnost události B, vypočtená za předpokladu, že událost A již nastala. Příklad. Kolektor má 3 kónické a 7 eliptických válečků. Sběratel vzal jeden válec a pak druhý. Najděte pravděpodobnost, že první z odebraných válečků je kuželový a druhý eliptický. Řešení. Pravděpodobnost, že první válec bude kuželový (událost A), Р(А) = 3/10. Pravděpodobnost, že druhý válec bude eliptický (událost B), vypočtená za předpokladu, že první válec je kuželový, tj. podmíněná pravděpodobnost PA(B) = 7/9. Podle věty o násobení je požadovaná pravděpodobnost P(AB) = P(A)PA(B) = (3/10) (7/9) = 7/30 = 0, 23. Všimněte si, že při zachování notace může snadno najít: P(B) = 7/10; РB(А) = 3/9, Р(В)·РB(А) = 7/30, což jasně ilustruje platnost první rovnosti.

Vzorec celkové pravděpodobnosti Může-li událost A nastat pouze tehdy, když dojde k jedné z událostí B 1, B 2, ... Bn, které tvoří úplnou skupinu neslučitelných událostí, pak se pravděpodobnost události A vypočítá podle vzorce P (A ) \u003d P (B 1) PB 1 (A) + P(B 2) PB 2(A)+. . . +P(Bn) PBn(A). Tento vzorec se nazývá "vzorec celkové pravděpodobnosti". Teorém. Pravděpodobnost jevu A, který může nastat pouze tehdy, je-li jeden z neslučitelných jevů B 1, B 2, . . . , Bn, tvořící úplnou grupu, se rovná součtu součinů pravděpodobností každého z těchto jevů a odpovídající podmíněné pravděpodobnosti jevu A. Příklad. Existují dvě sady dílů. Pravděpodobnost, že část první sady je standardní je 0,8 a druhá je 0,9. Najděte pravděpodobnost, že náhodně vybraná část (z náhodně vybrané sady) je standardní. Řešení. Označme A událost "extrahovaná standardní část". Část lze vyjmout buď z první sady (událost B 1) nebo z druhé (událost B 2). Pravděpodobnost, že část je vyjmuta z první sady, P (B 1) \u003d 1/2. Pravděpodobnost, že součástka bude vyjmuta z druhé sady, je P(B2)=1/2. Podmíněná pravděpodobnost, že standardní část bude extrahována z první sady, РB 1(А) = 0,8. Podmíněná pravděpodobnost, že standardní část bude extrahována z druhé sady, РB 2(А) = 0,9. část je standardní, podle vzorce celkové pravděpodobnosti je P (A) \u003d P (B 1) PB 1 (A) + P (B 2) PB 2 (A) \u003d 0,5 0,8 + 0,5 0,9 = 0,85.

Matematické základy spolehlivosti Zákon rozdělení náhodné veličiny je jakýkoli vztah, který zakládá vztah mezi možnými hodnotami náhodných veličin a pravděpodobnostmi nebo frekvencemi (údaji), které těmto hodnotám odpovídají. Může být prezentován v různých formách. Náhodné proměnné distribuční řady Náhodné proměnné distribuční polygon

Matematické základy spolehlivosti Distribuční funkce náhodné veličiny Т F(t) = P(T

Matematické základy spolehlivosti Hustota rozdělení pravděpodobnosti Hustota rozdělení spojité náhodné veličiny je derivací distribuční funkce spojité náhodné veličiny. Pro diskrétní náhodnou veličinu funkce hustoty rozdělení neexistuje. Tato funkce se také nazývá diferenciální distribuční funkce nebo zákon diferenciálního rozdělení.

Matematické základy spolehlivosti Plocha elementárního obdélníku, která se rovná součinu f(t)dt, se nazývá prvek pravděpodobnosti. K určení pravděpodobnosti P(T

Zobecněné distribuční charakteristiky Matematické očekávání diskrétní náhodné veličiny Matematické očekávání spojité náhodné veličiny Rozptyl diskrétní náhodné veličiny Rozptyl spojité náhodné veličiny Směrodatná odchylka nebo standard Koeficient variace nebo variability

Cíle systému pro sběr a zpracování informací o spolehlivosti Konstruktivní zlepšování výrobků pro zvýšení jejich spolehlivosti. Zdokonalování výrobní technologie, montáže, kontroly a testování s cílem zajistit a zlepšit spolehlivost. Rozvoj opatření zaměřených na dodržování provozního řádu a zvýšení efektivity údržby a běžných oprav, snížení nákladů na jejich realizaci.

Úkoly systému pro sběr a zpracování informací o spolehlivosti Stanovení a vyhodnocení ukazatelů spolehlivosti výrobků. Detekce konstrukčních a technologických nedostatků ve výrobcích, které snižují spolehlivost. Identifikace dílů a montážních celků, které omezují spolehlivost finálních výrobků. Stanovení vzorců výskytu poruch. Zjištění vlivu provozních podmínek na spolehlivost výrobků. Korekce normalizovaných ukazatelů spolehlivosti. Optimalizace sazeb spotřeby náhradních dílů, identifikace nedostatků v provozu a zlepšení systému údržby a oprav. Stanovení účinnosti opatření zaměřených na zlepšení spolehlivosti výrobků na optimální úroveň.

Plány zkoušek NUT NUr NU(r, T) NRT NRr NR(r, T) NMTΣ NMr NM(r, TΣ) NUz NUS NRS NMS NU(r 1, n 1) … (rk– 1, nk– 1)rk NU (T 1, n 1) R - neobnovitelné, ale vyměnitelné během testování v případě poruchy; M - obnovitelné během testování v případě poruchy; N - velikost vzorku; T je doba zkoušky; r je počet selhání nebo neúspěšných objektů; TΣ je celková doba testu (při odpovídání zapište T+); S - rozhodování při po sobě jdoucích testech. Příklad. Během testování - testovací plán, podle kterého je současně testováno N objektů; objekty, které selhaly během testování, nebudou obnoveny ani nahrazeny; testy jsou ukončeny, když počet neúspěšných objektů dosáhne r. Pro r = N máme plán.

Typy zkoušek Ve fázi zpracování technické dokumentace - výzkum. Ve fázi výroby prototypů - dokončování, příprava, přejímka. Ve fázi výroby včetně přípravy - kvalifikace, nosič, přejímka, periodická, norma, certifikace, kontrola. Ve fázi provozu - řízený provoz, provozní periodický, kontrola.

Typy testů Výzkumné testy se provádějí za účelem studia vlastností objektu, formování počátečních požadavků na produkty, výběru technických řešení, stanovení charakteristik produktů a jejich součástí. Ve fázi výzkumných a vývojových prací se provádějí dokončovací zkoušky, aby se posoudil dopad změn provedených v dokumentaci, aby bylo zajištěno dosažení stanovených ukazatelů kvality produktu. Předběžné testy jsou zaměřeny na zjištění možnosti předložení vzorků k přejímacím zkouškám. Přejímací zkoušky se provádějí za účelem zjištění proveditelnosti a proveditelnosti uvedení výrobků do výroby. Kvalifikační zkoušky se provádějí při posuzování připravenosti podniku vyrábět konkrétní sériový výrobek, pokud se výrobci prototypů a sériových výrobků liší, a také při zahajování výroby na základě licencí a výrobků zvládnutých v jiném podniku. Přejímací zkoušky vedou k rozhodnutí o připravenosti produktu k dodání nebo jeho použití.

Typy zkoušek Periodické zkoušky se provádějí za účelem: - periodické kontroly kvality produktu; - kontrola stability technologického procesu v období mezi předchozími a následujícími zkouškami; – potvrzení možnosti pokračování ve výrobě výrobků dle aktuální dokumentace a jejich převzetí; – potvrzení úrovně kvality výrobků propuštěných v kontrolovaném období; – potvrzení účinnosti použitých kontrolních metod při přejímací kontrole. Typové zkoušky se provádějí za účelem vyhodnocení účinnosti a proveditelnosti změn provedených v konstrukci nebo procesu. Kontrolní zkoušky se provádějí selektivně pro kontrolu stability jakosti vzorků hotových výrobků a výrobků v provozu. Sériové vzorky výrobků jsou podrobovány certifikačním zkouškám pro zjištění skutečných hodnot ukazatelů kvality podle požadavků stanovených normami. Řízený provoz se provádí pro potvrzení shody výrobků s požadavky regulační dokumentace v podmínkách jejího použití, pro získání dalších informací o spolehlivosti atd.

Typy zkoušek Zkoušky se provádějí na státní, meziresortní a resortní úrovni. Podle podmínek a místa testování mohou být laboratorní, laboratorní-polní, stolní, terénní, provozní. Podle délky trvání, podle časové úplnosti testu může být normální, zrychlený, snížený. Zkoušky lze klasifikovat jako speciální, podle stanovených vlastností objektu: funkční, spolehlivost, stabilita, bezpečnost. Podle způsobu získávání výchozích dat se metody získávání ukazatelů spolehlivosti dělí na výpočtové, experimentální, výpočtové a experimentální.

Zpracování informací o spolehlivosti Výsledky experimentálních pozorování se zpracovávají v následujícím pořadí: - na základě experimentálních dat se sestaví empirická křivka; – vypočítat charakteristiky empirického rozdělení; - předložit hypotézu o funkci náhodné veličiny; – vyrovnat empirickou křivku podle přijatých teoretických zákonů; – porovnat empirické a teoretické křivky podle jednoho z kritérií dobré shody; - zvolit funkci (zákon) pro dané rozdělení s ohledem na nejlepší shodu mezi empirickou a teoretickou křivkou; – určit meze spolehlivosti rozptylu jednotlivých a průměrných hodnot ukazatele spolehlivosti a relativní mezní přenosovou chybu.

Zpracování informací o spolehlivosti 1. 2. Při přítomnosti úplných (nezkrácených) informací a počtu pozorování N > 25 se doporučuje následující pořadí jejich zpracování: Řazení informací vzestupně. Rozdělení informací do intervalů. Počet intervalů 3. Šířka intervalu 4. Hranice intervalu 5. Středy intervalů 6. Posun

Zpracování informací o spolehlivosti 7. 8. Experimentální frekvence mop. i je počet hodnot experimentální informace v i-tém intervalu. Zkušené pravděpodobnosti (zejména) výskytu indikátoru spolehlivosti 9. Akumulovaná (integrální) experimentální pravděpodobnost 10. Matematické očekávání (střední hodnota) indikátoru spolehlivosti 11. Rozptyl 12. Směrodatná odchylka

Zpracování informací spolehlivosti 13. Kontrola informací na odlehlé hodnoty a) hrubá kontrola podle pravidla „tři sigma“ tav + 3 ≥ tmax tav – 3 ≤ tmin zvolte zákon teoretického rozdělení: pokud v 0, 5 - použijte zákon Weibullova rozdělení (WLD ); pokud 0,3

Zákon normálního rozdělení (ZNR) Zákon normálního rozdělení (ZNR) se používá: - ke stanovení charakteristik rozptylu před opravou, generální opravou a celkových zdrojů nebo životnosti strojů a jejich celků; - určit charakteristiky rozptylu času a nákladů na obnovu výkonu strojů a jejich prvků; - určit charakteristiky rozptylu chyb měření dílů a rozptylu rozměrů dílů v rámci tolerance; - při přidání několika stejných nebo různých zákonů rozdělení. Diferenciální f(t) a integrální F(t) funkce:

Weibullův distribuční zákon (WLD) Weibullův distribuční zákon (WLD) se používá: - k určení charakteristik rozptylu zdrojů nebo životnosti jednotlivých dílů a vazeb; – určit charakteristiky rozptylu provozní doby mezi provozními poruchami; - určit charakteristiky ztráty zdrojů před opravou a generální opravou nebo životnost těch montážních jednotek a rozhraní, jejichž poruchy zdrojů jsou způsobeny poruchou stejné části nebo rozhraní. Diferenciální f(t) a integrální F(t) funkce:

Použití tabulek k určení hodnot funkcí Pro zákon normálního rozdělení (ZNR) Pro zákon Weibullova rozdělení (WLD) Tabulky zobrazují hodnoty funkcí pouze pro kladné hodnoty argumentů. Pro záporné hodnoty f(–t) = f(+t), F(–t) =1 – F(+t).

Kontrola shody experimentálních informací s teoretickým zákonem rozdělení Pearsonovo kritérium shody 2 kde nu je počet intervalů v agregované statistické řadě; MOP. i - experimentální frekvence v i-tém intervalu statistické řady; mt. i je teoretická frekvence v i-tém intervalu. nebo Před stanovením kritéria 2 se sestaví rozšířená statistická řada při dodržení pravidla: nу ≥ 4, mop. i ≥ 5 a zjistěte počet stupňů volnosti r = nу – k, kde nу je počet intervalů rozšířené statistické řady; k je počet povinných odkazů.

Kontrola shody experimentálních informací s teoretickým zákonem rozdělení Kritérium shody Kolmogorov, kde Dmax je maximální odchylka experimentálních hodnot integrální funkce od teoretické křivky Míra shody nebo pravděpodobnost shody se určuje ze speciálních tabulek. Pokud je míra shody podle Pearsonova kritéria P 2 > 0,1 a podle Kolmogorova P > 0,05, pak je zvolený zákon vhodný pro vyrovnání experimentální informace.

Hranice důvěry ZNR. Absolutní chyba e , dolní t н a horní t v mezích spolehlivosti, interval spolehlivosti I pro jednu hodnotu ukazatele spolehlivosti se vypočítá podle vzorců: Obdobně pro průměrnou hodnotu ukazatele spolehlivosti.

Hranice důvěry ZRV. Spodní t n a horní t v mezích spolehlivosti, interval spolehlivosti I pro jednu hodnotu ukazatele spolehlivosti se počítají podle vzorců: Pro průměrnou hodnotu ukazatele spolehlivosti: přijatá hladina spolehlivosti a velikost vzorku (počet experimentálních hodnot) N.

Relativní mezní chyba přenosu Bez ohledu na zvolený distribuční zákon se relativní mezní chyba přenosu určuje jako procento průměrné hodnoty indexu spolehlivosti tav podle vzorce: ), avšak hodnoty parametrů t, r 1 a r 3 jsou převzaty ze stejné tabulky, ale o jeden sloupec vlevo, tj. pokud potřebujete najít hodnoty pro = 0,95, pak pro jednostranné ohraničení se převezme ze sloupce pro = 0, 9.

Reliability Forecasting Základem teorie prognózování je prognostika - vědní disciplína, která studuje chování některých systémů (predikovaných) v závislosti na změnách parametrů jiných (predikujících) s cílem předpovědět, co se stane se systémem-funkcí, pokud chování systému-argumentu je známo v současnosti nebo v budoucnosti.tato situace. Kompletní proces predikce technického stavu strojů se skládá ze tří fází: retrospekce, diagnostika a předpověď. Existují dva typy předpovídání technického stavu strojních prvků: statistická průměrná nebo pravděpodobnostní a prognóza založená na implementaci změn hodnot parametrů prvků konkrétního stroje. Průměrná statistická prognóza je založena na statistickém zpracování a analýze výsledků získaných v procesu vývoje, výroby a provozu strojů a následném stanovení jednotných přijatelných hodnot parametrů a jednotné frekvenci údržby stejnojmenných prvků stejný typ strojů. Spočívá v porovnání parametrů stavu prvků naměřených při diagnostice s přijatelnými hodnotami. Prognóza implementací je založena na identifikaci rychlostí změn hodnot parametrů přímým měřením těchto hodnot během diagnostiky a následného zpracování výsledků s přihlédnutím k povaze změny řízených parametrů, dříve zjištěné analýzou dynamiky. změn stavu stejnojmenných strojních prvků.

Způsoby, jak zlepšit spolehlivost strojů Konstrukční opatření: 1. Zjednodušení konstrukčního schématu stroje, snížení počtu jeho prvků. 2. Výměna prvků, které omezují spolehlivost stroje, za spolehlivější. 3. Výběr odolných materiálů pro díly a jejich racionální kombinace. 4. Snížení koncentrace napětí při volbě tvaru a velikosti dílů. 5. Zajištění funkční redundance strojních prvků, zvýšení bezpečnostních rezerv a provozních vlastností dílů. 6. Vytvoření optimálních teplotních podmínek pro provoz spojů dílů. 7. Ochrana strojních prvků před škodlivými vlivy prostředí. 8. Instalace různých snímačů a automatických řídicích a měřicích zařízení. 9. Zvýšení úrovně udržovatelnosti strojů racionálnějším rozmístěním jejich prvků. 10. Zajištění příznivých pracovních podmínek pro díly. 11. Zajištění dobrých podmínek pro mazání třecích ploch dílů. 12. Tvorba účinných zařízení pro čištění vzduchu, paliv a maziv. 13. Zlepšení konstrukcí a materiálů těsnících zařízení. 14. Zajištění dostatečné tuhosti základních dílů. 15. Další opatření ke zlepšení kvality spojovacích prostředků, zavěšení atd. 16. Zavedení bezvadného konstrukčního systému. 17. Organizace služeb spolehlivosti v konstrukční kanceláři výrobců.

Způsoby zvýšení spolehlivosti strojů Technologická opatření: 1. Zajištění potřebné přesnosti při výrobě dílů. 2. Zajištění optimální kvality pracovních ploch. 3. Zvýšená odolnost proti opotřebení, statická a cyklická pevnost dílů. 4. Kalení dílů chemicko-tepelným zpracováním. 5. Kalení součástí povrchovou plastickou deformací. 6. Aplikace otěruvzdorných povlaků na pracovní plochy strojních součástí. 7. Další způsoby zvýšení trvanlivosti dílů: - vyztužení dílů; - použití kovaných polotovarů a profilů; – výroba ozubených kol a drážkovaných hřídelů válcováním; – montáž pouzder, kroužků a vložek z materiálů odolných proti opotřebení; – provádění umělého stárnutí litinových dílů; – statické a dynamické vyvažování dílů a montážních celků; – zlepšení přesnosti montáže a kvality lakovacích jednotek a strojů obecně; - kontrola kvality; - použití zásadně nových materiálů, technologií, nahrazení mechanických systémů elektronickými zařízeními.

Způsoby zvýšení spolehlivosti strojů Provozní opatření: 1. Kvalitní záběh nových i opravených strojů na farmě. 2. Organizace údržby a vytváření potřebné materiální základny pro její realizaci. 3. Provádění periodických technických prohlídek strojů. 4. Dodržování provozních režimů strojů. 5. Dodržování doporučení výrobců o používání paliva, oleje a maziv. 6. Sledování a zajištění dostatečného utěsnění celků a mechanismů strojů. 7. Dodržování stanovených pravidel pro skladování automobilů. 8. Zvyšování kvalifikační úrovně strojníků a organizování výkonu mechanizačních prací a inženýrské obsluhy hospodářství. 9. Neustálý profesní rozvoj servisního personálu. 10. Přísné dodržování návodu k obsluze Str. X. technika. 11. Dodržování pravidel přepravy a skladování strojů. 12. Použití speciálního zařízení a vybavení při údržbě a opravách.

Způsoby zvýšení spolehlivosti strojů Opravná opatření: 1. Provádění předopravárenské diagnostiky v dílnách farem. 2. Zajištění zachování fondu oprav. 3. Provádění demontážních prací bez poškození dílů a demontáž odpovídajících párů. 4. Provádění vysoce kvalitního čištění strojů v opravárenských podnicích. 5. Kontrola a detekce závad dílů. 6. Kontrola restaurování a stabilizace rozměrů základní části. 7. Úvod do opravárenských podniků vstupní kontroly náhradních dílů. 8. Výběr dílů skupiny válec-píst podle hmotnosti. 9. Dynamické vyvažování klikových a kardanových hřídelí, spojek, kol automobilů a dalších dílů a montážních celků. 10. Zajištění regulovaných vůlí a tahů ve spojích, utahovacích sil závitových spojů a dalších požadavků na montáž celků a strojů. 11. Zajištění dobrého utěsnění jednotek a montážních celků. 12. Zavedení provozu na stolici a testování jednotek a strojů. 13. Zlepšení kvality lakování opravených vozů.

Způsoby zvýšení spolehlivosti strojů Redundance jako metoda zvyšování spolehlivosti strojů. Redundance je použití dalších nástrojů a schopností za účelem udržení provozuschopného stavu objektu v případě selhání jednoho nebo více jeho prvků. Rezerva - soubor dodatečných prostředků a příležitostí využívaných k rezervaci. Typy redundance: strukturální redundance využívající rezervní prvky struktury objektu; dočasná rezervace zohledňující časové rezervy; informační redundance pomocí informačních rezerv; funkční redundance využívající funkční rezervy; redundance zátěže pomocí rezerv zátěže; obecná rezervace, ve které je vyhrazeným prvkem objekt jako celek; samostatná rezervace, ve které jsou rezervovány jednotlivé prvky objektu nebo jejich skupiny; trvalá redundance bez restrukturalizace struktury objektu v případě poruchy jejího prvku; dynamická redundance s restrukturalizací struktury objektu v případě poruchy jejího prvku;

Způsoby zlepšení spolehlivosti strojů Druhy redundance: redundance náhradou - dynamická, při které se funkce hlavního prvku přenášejí na zálohu až po poruše hlavního prvku; posuvná redundance nahrazením, kdy je skupina hlavních prvků objektu zálohována jedním nebo více nadbytečnými, z nichž každý může nahradit jakýkoli selhávající hlavní prvek v této skupině; smíšená rezervace - kombinace různých typů rezervace ve stejném objektu; duplikace - redundance s poměrem rezerv jedna ku jedné (poměr redundance je roven jedné); Multiplicita rezervace - poměr počtu rezervních prvků k počtu rezervovaných nebo hlavních prvků.

ZLEPŠENÍ SYSTÉMU ÚDRŽBY A OPRAV ZEMĚDĚLSKÝCH STROJŮ JAKO FAKTOR ZVYŠOVÁNÍ JEJICH SPOLEHLIVOST

Tarasová Taťána Viktorovna
Státní technologická univerzita v Penze
Kandidát ekonomických věd, docent katedry aplikované ekonomie

anotace
Tento článek pojednává o hlavních směrech pro zlepšení systému údržby a oprav zemědělských strojů. Provedený výzkum umožňuje konstatovat, že technický servis je vynucenou a nutnou podmínkou pro udržování zemědělských strojů a mechanismů v provozuschopném stavu. Řešením tohoto problému dojde k výrazné úspoře zdrojů technických prostředků, ke zvýšení kvality a spolehlivosti poskytovaných služeb a také k racionalizaci pracovních operací pracovníků agroservisních útvarů.

ZLEPŠENÍ SYSTÉMU SERVISU A OPRAV ZEMĚDĚLSKÝCH STROJŮ JAKO FAKTOR ZVYŠOVÁNÍ JEJICH SPOLEHLIVOST

Tarasová Taťána Viktorovna
Penza státní technologická univerzita
Kandidát ekonomických věd, odborný asistent aplikované ekonomie

Abstraktní
V tomto článku jsou zvažovány hlavní směry zlepšení systému servisu a oprav zemědělských strojů. Provedený výzkum umožňuje tvrdit, že technický servis je nutnou a nutnou podmínkou údržby zemědělských strojů v provozním stavu. Řešení tohoto problému umožní zajistit značnou úsporu zdrojů technických prostředků, zlepšit ukazatele kvality a spolehlivosti poskytovaných služeb a také racionalizovat pracovní operace pracovníků agrotechnické služby.

Bibliografický odkaz na článek:
Tarasová T.V. Zlepšení systému údržby a oprav zemědělské techniky jako faktoru zvyšování její spolehlivosti // Moderní vědecký výzkum a inovace. 2014. č. 10. 2. část [Elektronický zdroj]..03.2019).

Udržení kvality a spolehlivosti zemědělské techniky po dobu provozu do značné míry určuje efektivitu celého agrokombinátu. Jedním z hlavních ukazatelů kvality je spolehlivost. Čím větší je spolehlivost stroje, tím vyšší je jeho využitelnost, schopnost vyhovět potřebám výroby. Proto má problém zvyšování spolehlivosti strojů prvořadý význam a stává se jedním z hlavních prostředků realizace hospodářské politiky v oblasti výroby, tvorby a používání technických prostředků. Neustálý a plánovaný pokles výroby, kterou je v našem případě zemědělská technika, se stává zdrojem růstu akumulačního fondu, dalšího rozšiřování výroby a národního důchodu. V současné době má vzhledem k nízké spolehlivosti vyráběného zařízení nepřiměřeně vysoké náklady v důsledku úbytku společenské pracovní síly.

Zvláštní roli při zvyšování spolehlivosti zemědělské techniky má systém její údržby a oprav. Jeho zlepšení napomůže k co nejlepšímu využití potenciální spolehlivosti vlastní konstrukce a výrobě technických prostředků a také k dosažení vysoké ekonomické efektivity jejich použití. Tento směr má v současné době mimořádný význam, vzhledem k trendu snižování vozového parku traktorů a sklízecích mlátiček v zemědělských organizacích regionu Penza, který trvá již deset let. V roce 2012 se tak ve srovnání s úrovní roku 2001 snížila dostupnost traktorů 3,1krát, obilných kombajnů - 4,3krát (tabulka 1).

Tabulka 1 - Logistika zemědělských organizací v regionu Penza

Ukazatele	2001	2008	2009	2010	2011	2012
Dostupnost zařízení, jednotek
traktory
sklízecí mlátičky
Koeficient obnovy, %
traktory
sklízecí mlátičky
Likvidační poměr, %
traktory
sklízecí mlátičky

Zpomalení procesu obnovy dlouhodobého majetku bylo jedním z důvodů prodloužení doby užívání zařízení, což vedlo ke snížení důchodových sazeb. Vysoká míra vyřazování zařízení z provozu v předchozích letech vedla ke zvýšení zatížení jeho bloku. Zatížení na jeden traktor tak v roce 2012 vzrostlo o 71,1 % oproti úrovni roku 2001 a činilo 296 hektarů orné půdy. Také zatížení jedné sklízecí mlátičky vzrostlo 2,5krát a činilo 507 hektarů osetých ploch obilí a luštěnin.

Technická obsluha je vynucenou a nutnou podmínkou pro udržování zemědělské techniky v provozuschopném stavu. Významná část venkovských producentů komodit není v současné době schopna kvalitně a včas provádět technologické procesy v polních plodinách a řada z nich nemůže vůbec obdělávat přidělené pozemky. Problém oprav technických prostředků se výrazně zkomplikoval. Mnohonásobně se snížil objem opravárenských a technických služeb poskytovaných venkovským výrobcům. Hlavní část oprav traktorů, kombajnů a další zemědělské techniky se přesunula do dílen a strojních dvorů zemědělských podniků, které svým vybavením a technologickou kázní výrazně zaostávají za specializovanými opravárenskými podniky.

Relativně nízká míra využití strojů nás povzbuzuje k hledání způsobů, jak urychlit rozvoj technických služeb.

V servisních odděleních je dostupnost servisních míst (TO) zpravidla určována průměrnými ukazateli. To nezohledňuje stochastický charakter toku žádostí o údržbu od hlavních zemědělských traktorů a toku služeb pro pomocné jednotky na stanovištích údržby, aktuální opravy středisek agrotechnických služeb. Kvůli tomu jsou doby nečinnosti zařízení během rušných období zemědělské práce. Při organizaci údržby zemědělské techniky je proto nutné počítat s možnými prostoji spojenými s údržbou a také s náklady na údržbu stanovišť údržby. S nárůstem počtu míst v zóně údržby dochází ke snižování ztrát z prostojů bloků, ale zvyšují se náklady na údržbu zařízení, výrobních pracovníků a výrobních ploch.

Pro optimalizaci počtu údržby a oprav zařízení je vhodné využívat technologické mapy pro hlavní pěstované plodiny. Tyto informace jsou nezbytné pro vypracování zobecněného plánu mechanizované práce a stanovení zatížení hlavních typů zemědělských strojů v průběhu roku.

Údaje o harmonogramech využití strojů jsou zásadní pro sestavení ročních plánů údržby traktorů různých značek a také pro plánování spotřeby ropných produktů pro hlavní typy technických zařízení. Analýza výsledků ukazuje, že vývoj systému údržby a oprav bude probíhat ve směru zvyšování frekvence údržby a oprav, snižování rozsahu operací při údržbě.

Kromě toho je pro racionalizaci pracovních operací pracovníků agroservisních útvarů nutné stanovit tok došlých žádostí o údržbu a opravy v průběhu roku s přihlédnutím k využití techniky v terénu. Řešení problému do značné míry závisí na definici průměrné doby nečinnosti traktorů pro údržbu, kterou lze v tomto případě vypočítat pomocí matematického aparátu teorie řazení, protože soubor obslužných míst je prvkem konvenčního systému řazení .

V tomto případě bude kritériem pro optimální počet servisních míst minimum cílové funkce - celkové náklady na odstávky zařízení na údržbu a náklady na údržbu servisních míst. Ztráty z prostojů traktorů na údržbu jsou stanoveny na základě nákladů na jednotku přepravní práce jednoho kondičního traktoru, vypočtené rovněž na základě technologických map. Náklady na hodinovou údržbu 1 stanoviště závisí na jeho vybavení a obsazené ploše.

Systém hromadné obsluhy je propojen se dvěma toky: tokem požadavků s parametrem rovným intenzitě toku požadavků λ a protitokem služeb s parametrem rovným intenzitě služby μ. Prvky systému jsou vstupní tok požadavků poptávky, fronta, servisní místa (kanály) a odchozí tok.

Pro zjednodušení výpočtu charakteristik systémů hromadné obsluhy lze předpokládat, že toky událostí, které přenášejí systém ze stavu do stavu, jsou nejjednodušší stacionární a Poissonovy. To znamená, že časové intervaly mezi událostmi v tocích budou mít exponenciální rozdělení s parametrem rovným intenzitě tohoto toku. Například za účelem optimalizace počtu příspěvků v zóně TO-2 střediska agrotechnických služeb může být brána jako uzavřený systém front, bezztrátový, vícekanálový, bez priority s neomezenou frontou. Pro další výpočty se předpokládá použití údajů z předchozích studií: pracnost údržby TO-2 v nejintenzivnějším období práce, pracnost TO-2 jednoho podmíněného referenčního traktoru atd. problém, je vhodné použít speciální funkci programu MathCad.

Výsledky závislosti času stráveného traktorem ve frontě na TO-2 na počtu požadavků přijatých střediskem agrotechnických služeb a počtu specializovaných míst v něm odrážejí nejen hlavní ekonomické ukazatele, ale také graf závislosti nákladů na údržbu stanovišť a prostojů traktorů pro TO-2 na počtu stanovišť. Vypočtené ukazatele budou indikovat jak minimální, tak maximální celkové ztráty z prostojů zařízení a náklady na jeho údržbu.

Zlepšením organizace technické obsluhy v agrokomplexu tak dojde k výrazné úspoře zdrojů pro udržování zemědělské techniky v provozuschopném stavu a dosažení minimálních ztrát z jejích prostojů na údržbu a opravy.