V této záležitosti nás kontaktujte - a my vám poskytneme konzultanta, který vám vysvětlí všechny nuance a pomůže s nastavením systému.

Zveme vás ke shlédnutí videa Vytvoření direktivního výrobního plánu v 1C:UPP na příkladu velkého strojírenského podniku . (trvání - 27 min.)

Systém "Manufacturing Enterprise Management" (PEM) implementuje dva typy plánování: "Volume" a "Calendar", které jsou spojeny do jednoho typu plánování: objemový kalendář. Jinými slovy, plánování může být prováděno jak z hlediska nákladů, tak z kvantitativního hlediska a rozloženo na časové ose.

UPP používá tři typy plánů:

plán nákupu,

prodejní plán,

plán produkce.

Na základě kteréhokoli z plánů lze vytvořit další plán. Například: na základě zadaného plánu prodeje můžete plánovat plán výroby nebo plán nákupu. Plánové dokumenty v UPP neprovádějí žádné výpočty, slouží pouze k promítnutí plánů z hlediska analytiky v systému. Celá zátěž výpočtů a analýz je umístěna v jediném nástroji pro všechny typy plánů - "Asistent plánování". Tento výkonný nástroj umožňuje vytvořit plán na libovolné období se zadaným výběrem podle plánovacího období, účtování zůstatků, aktuálních i plánovaných atd.

V jedné relaci práce s asistentem plánování můžete získat několik typů plánů s různou úrovní podrobnosti. Plánování se provádí podle "skript". Scénář - specializovaný adresář systému je určen k popisu detailu, vedení kvantitativního a sumárního účetnictví a četnosti plánu.

K podrobnostem plánu můžete použít buď „Nomenklaturu“ nebo „Skupinu nomenklatury“. Pro integrované plánování se používá skupina položek, která spojuje mnoho položek s podobnou charakteristikou (definovanou uživatelem. Například: TV, Stojací lampy atd.). Nejčastěji je sestaven rozšířený plán na rok s upřesněním Nomenklaturní skupiny a na jeho základě pak podrobnější plán na čtvrtletí/měsíc s upřesněním až do Nomenklatury.

Záložka do knihy "Strategie výpočtu množství" slouží k nastavení výběrů, podmínek a specifikaci objektů pro načítání dat za období. Například:

1) „Objem nákupu“ je skutečný objem nákupů za období,
2) „Nákupní plány“ jsou plánované nákupy na období,
3) Stavy skladu – skutečné stavy,
4) Plánované stavy – plánované stavy položky za období (zadané uživatelem).
Strategie lze přidat.

Záložka do knihy " Strategie výpočtu částky" podobný. Slouží k výběru dat pouze v celkovém počtu.

Záložka do knihy "Výběr" slouží k aplikaci filtrů na vybraná data (Výběr je nutné nastavit skriptem!).

Klikněte na tlačítko "Spustit" a systém vygeneruje plánovací dokumenty.

Plánování výroby na směny

Na základě výrobních plánů je možné plánovat obsazení pracovišť, směny s detailem až po technologický provoz a potřeby výroby materiálů. Chcete-li naplánovat výrobu podle směn, můžete zvolit různé strategie distribuce výroby a zaměstnanosti: „Just včas“, „Co nejrychleji“, „Rovnoměrně“. Pro jednotlivé zakázky můžete také plánovat výrobu po směnách.

Chcete-li použít plánování směn, musíte zadat data do regulačního referenčního systému UPP. Jedná se o Produktové specifikace, technologické výrobní mapy, technologické výrobní operace a pracovní centra.

Plánování objemu

Po posouzení proveditelnosti objemových plánů na období přichází na řadu objemové plánování. Prvotní plánovací data se zapisují do dokumentu „Plán výroby po směnách“. V tomto dokumentu jsou vyplněny tři záložky (v případě potřeby). Objem výdejů dle výrobních plánů se zadává na první záložce - "Výroba dle plánů", výdejky dle zakázek (seznam zákaznických zakázek a výrobních zakázek) se zadávají na druhé záložce - "Výroba dle zakázek", na ve třetí záložce („Jednotlivé verze“) můžete určit jednotlivá vydání přiřazená náhodně. Pro každý zdroj byste měli určit rozsah dat vydání a možnost distribuce pro vydání v tomto rozsahu. Hlavní plán výroby se generuje kliknutím na tlačítko „Provést plánování“.

Obrázek 99 – Záložka „Výroba podle plánů“ dokumentu „Plán výroby po směnách“

Obrázek 100 – Záložka „Vytíženost pracovišť“ dokumentu „Plán výroby po směnách“

Výsledky plánování se projeví na kartách „Obsazenost pracovních středisek“ a „Požadavky na výrobu“. Na záložce „Vytíženost pracovních středisek“ se skutečně vygeneruje plán výroby, který ukazuje, které pracovní středisko má provádět jaké technologické operace a v jakém čase. A data na kartě „Produkční požadavky“ ukazují plán vydání produktu a určují, na jaká data jsou naplánována vydání produktu. V našem příkladu s možností distribuce „Co nejrychleji“ je počet obsazených míst pracovního centra 251 a počet poptávkových pozic je 85. Stejný počet získáme s možností distribuce „Just in time“. S možností distribuce „Rovnoměrně“ se počet pracovních míst v pracovních centrech zvýší na 1015 a potřeby – 444.

Obrázek 101 – Záložka „Výrobní požadavky“ dokumentu „Plán výroby po směnách“

Obrázek 102 – Zpráva „Diagram zatížení pracovního střediska“

Výkaz „Work Center Load Chart“ je navržen tak, aby odrážel plánovaná data o obsazenosti pracovních center.

Jak se provádí plánování zatížení pracovního centra?

Obrázek 103 – Adresář „Pracovní střediska“

Na základě výrobní specifikace je analyzován požadovaný soubor technologických operací a pracovišť. Technologická operace se provádí na jednom pracovišti. Přitom podstata pracovního centra může být jiná – lidé, stroje, výrobní linky. Pracovní středisko pro plánovací úlohu je charakterizováno pouze dobou dostupnosti, která je určena pro něj zvoleným pracovním plánem.

Obrázek 104 – Adresář „Skupiny nahraditelnosti pracovních středisek“

Pracovní střediska lze seskupit pouze tehdy, pokud se mohou navzájem zcela nahradit. V rámci jedné pracovní skupiny je uvedena priorita použití pracovních centů. Tyto informace budou použity k analýze dostupnosti pracovního centra při plánování směn. Při hledání dostupného pracoviště budou nejdříve analyzována pracoviště s nejvyšší prioritou. Pokud je analyzované pracoviště vytíženo po dobu plánovanou pro operaci, bude jako další zvažováno pracoviště ze stejné skupiny, ale s nižší prioritou.

Při popisu výrobního toku pro každou technologickou operaci můžete buď specifikovat skupinu pracovních středisek, na kterých lze operaci provádět, nebo explicitně určit jedno pracovní středisko. V tomto případě bude při plánování takové operace analyzována pouze dostupnost zadaného pracoviště.

Obrázek 105 – Složení skupiny vyměnitelnosti pracovního centra: Soustruhy

Každé pracovní středisko patří k divizi podniku. Pokud jsou divize podniku body geograficky vzdálené od sebe, pak pro přesun položek inventáře mezi divizemi můžete nastavit plánovanou dobu přesunu. Pokud se skladové položky přesouvají mezi pracovními středisky jednoho oddělení, má se za to, že se pohyb provádí na hranicích směn. U výrobků, které se zpracovávají na jednom pracovišti, není čas pohybu uveden.

Obrázek 106 – Způsoby dopravy

Prohlížení a sledování vygenerovaných plánů směn se provádí pomocí sestavy „Směna-denní úkol“.

Plánová analýza směnové výroby se provádí pomocí reportů „Plánová faktická analýza plánování výroby“ a „Vyhodnocení rozpracovanosti výroby“

Plánování výroby na směny

Na základě rozšířeného plánu výroby, aktualizovaného plánu prodeje, údajů o přijatých objednávkách a skutečných účetních údajů za ukončené období je sestaven aktualizovaný plán výroby. A na základě aktualizovaného plánu výroby je sestaven plán výroby na směny.

Aktualizovaný plán výroby a plán směn je vypracován s podrobnostmi až po položky produktů, použité materiály a pracovní střediska. Pracovním střediskem se zde rozumí místo, kde se provádí technologická operace: stroj, skupina zařízení, dílna.

Plán směnové výroby se od přepracovaného výrobního plánu liší větší mírou podrobnosti a kratší plánovací dobou. Zajišťuje sestavení podrobného harmonogramu směn výroby a spotřeby a posouzení jeho proveditelnosti s přihlédnutím k plánovanému zatížení zdrojů.

Plánování směn má následující možnosti:

• Plánování na základě kapacitní dostupnosti. V případě nedostatečné kapacity v dílčích obdobích se plánované operace převádějí do dílčích období s volnou kapacitou.
• Vytvoření podrobného plánu výroby a operací.
• Účtování doby přepravy mezi sklady a odděleními.
• Upřesnění plánu výroby až po jednotlivé položky produktu s kalkulací přesných termínů výroby.
• Tvorba harmonogramu nakládání výrobní kapacity a výrobních potřeb surovin a komponentů.
• Tvorba harmonogramu finální montáže s upřesněním termínů výroby.
• Výpočet zatížení pracovního střediska při stanovení harmonogramu potřeby materiálu.
• Tvorba harmonogramu výrobních potřeb.
• Tvorba výrobních zakázek, směnných a denních zakázek.
• Sledování a analýza odchylek od splnění úkolu.

Operativní (směnové) plánování a operativní řízení výroby

Obecná metodika pro operativní plánování výroby v MRP II, implementovaná v 1C:UPP

Operativním plánováním výroby se rozumí vypracování podrobných plánů provádění konkrétních technologických operací výroby určitých dílů a výrobků na krátkou dobu v členění podle pracovních dnů a směn. V konfiguraci 1C:UPP je tento typ plánování nejpodrobnější a je implementován v subsystému „Plánování výroby směn“.

Operační plány zpracované v souladu s metodikou MRP II, mají vysoký stupeň spolehlivosti. Tyto plány jsou sestavovány s využitím informací o výrobní technologii s přihlédnutím k možnostem a omezením zařízení (pracovních středisek) a jsou také zohledněny dříve vypracované provozní plány výroby, a proto jsou přidělovány nové úkoly s přihlédnutím k aktuální úrovni. zatížení zařízení a těch, které jsou již přiřazeny k úkolům pracovních středisek. Při zadávání úkolů se zohledňuje nejen aktuální a disponibilní úroveň vytížení vybavení, ale také schopnost splnit úkol ve stanoveném termínu. To znamená, že úkoly jsou přidělovány, dokud není vyčerpán zdroj zařízení, časový zdroj (možná, že výrobní cyklus produktu je delší než časové období dostupné pro plánování) nebo nejsou naplánovány všechny dostupné úlohy.

Kromě toho budou výsledky provozního plánování vytvořené požadavky na materiály. Na základě vygenerovaných plánů směn a skutečných výstupů promítnutých do systému je možné provádět analýzu plánů a skutečností a činit manažerská rozhodnutí.

Na této plánovací úrovni jsou implementovány algoritmy MRP I+ CRP(plánování materiálových potřeb a potřeb výrobní kapacity) a tyto algoritmy pracují ve dvojicích najednou a ne postupně.

Jedná se o nejnáročnější fázi plánování, kdy je zapotřebí velké množství počítačového času a není to poprvé, co je možné vytvořit spustitelný plán, když jsou naplánovány všechny pracovní úkoly. Pro snížení počtu iterací plánování je proto nutné a dokonce i racionální využít předchozí fáze plánování (kumulativní a předběžné). Již v těchto fázích plánování je možné odhalit úzká místa ve výrobě a předem přijmout nezbytná opatření k úpravě samotného plánu nebo zavést dodatečná opatření k odstranění úzkých míst (nákup zařízení, organizace další směny, najímání brigádníků).

Vypracovaný provozní plán práce tedy odpoví na otázky: "co?" (jaké části a (nebo) operace), „kdy?“ (v jakém okamžiku, časovém období), "v jakém množství?" (nutno vyplnit), „co by mělo být výsledkem?“ (jaké produkty).

Operační plány (nebo se jim také říká směnové denní úkoly) je možné sestavit na základě dat z předchozích plánovacích úrovní (kumulativní a předběžné), ale i bez jejich účasti. Navíc, pokud se podnik rozhodl, že tento typ plánování je pro něj nadbytečný, je možné řídit výrobu (přidělovat výrobní úkoly atd.) ručně, bez použití mechanismu operativního plánování. Ale v tomto případě nedojde k automatickému posouzení proveditelnosti zadaných úkolů.

Obecné schéma operačního plánování je na Obr. 9,56. Pomocí dokumentu „Plán výroby po směnách“ je realizováno schéma operativního plánování. Výchozími daty schématu jsou: výrobní plány a zákaznické zakázky dostupné v systému, jednotlivá vydání ručně přiřazená uživatelem (tvořící tzv. hlavní výrobní plán), normativní referenční subsystém (specifikace, technologické mapy, harmonogramy pracovišť atd.) .); Můžete také vzít v úvahu úroveň zásob, které jsou k dispozici pro použití (pokud existuje zásoba dílů, jejich potřeba bude uspokojena ze zásob). Při zadávání nových úkolů se počítá s prací

Rýže. 9,56.

její předepsané operace. Výsledkem plánování je tvorba zadání denních směn, možnost zavedení výrobních a provozních řídicích dokumentů „Zadání výroby“ a „Tvorba požadavků“ a také možnost provedení plánově faktické analýzy výroby.

Pro podniky pracující na strategiích „montáž na zakázku“ nebo „výroba na zakázku“ bude relevantní používat „Objednávky zákazníků“ jako zdroj informací pro operativní plánování. Při práci v podmínkách virtuální absence výrobních plánů, pomocí zákaznických objednávek, musí podnik využívat operativní zásobovací mechanismy nebo skladovat bezpečnostní zásoby surovin pro výrobu.

Typicky se v praxi používá postupná implementace informačních systémů: nejprve provozní účetní jednotka a pak postupně vše ostatní. Pro implementaci funkce plánování výroby je vhodné nejprve implementovat funkcionalitu plánování směn. A zatímco plánování pomocí dokumentu „Plán výroby“ není stanoveno, je možné jako výchozí data pro operativní plánování použít „jednotlivé neplánované výdeje“, když v dokumentu „Plán výroby po směnách“ na záložce „Jednotlivé výdeje“ můžete uvést počet výrobků, jejichž výroba je nezbytný plán.

Když je v podniku plně implementován plánovací mechanismus, včetně souhrnného a předběžného plánování, měl by „výrobní plán“ fungovat jako standardní hlavní zdroj dat pro operativní plánování.

Připomeňme si hlavní ustanovení modelu operačního plánování a další požadavky:

• je nutné nejprve formulovat regulační rámec (specifikace, technologické mapy atd.);
• plánování směn je zaměřeno především na diskrétní typ výroby;
• plánování se provádí s přesností až po detailní operace, tzn. operace a položky s charakteristikami;
• Harmonogram výroby je sestaven do druhé;
• použitý plánovací horizont by neměl být kratší než doba výrobního cyklu pro výrobu plánovaného produktu a lépe také s přihlédnutím k době nákupu materiálů pro výrobu;
• operace nemá vnitřní strukturu, je-li třeba konkrétní operaci podrobně rozvést, musí být rozložena na dílčí operace;
• pracovní středisko může být zaneprázdněno prováděním pouze jedné operace v určitou dobu nebo období;
• v důsledku operace je možné vyrábět několik produktů najednou;
• doba provedení jedné operace jednou technologií na konkrétním pracovišti je konstantní a nezávisí na objemu výroby;
• není poskytována skupinová práce pracovních středisek na jedné kopii produktu;
• neexistuje žádná vnitřní zaměstnanecká struktura pracovního střediska;
• stejný produkt nelze současně zpracovávat na dvou pracovištích;
• pracoviště je obsazeno po celou dobu výrobního provozu;
• subsystém plánování směn nekontroluje provádění operací, účtování skutečné výroby (výstupu produktu) se provádí dokumentem „Výkaz výroby za směnu“, analýza plánů zahrnuje porovnání plánovaných dat se skutečným evidovaným výkonem;
• uvolňování a spotřeba materiálů je spojena s prováděním konkrétní operace, s materiály spotřebovanými na začátku operace a hotovými výrobky získanými na konci operace;
• zohledňuje se pouze spotřeba materiálu a výroba polotovarů a výrobků dle konkrétní specifikace a důsledné účtování spotřeby a výroby nedokončených objektů podle operací technologické mapy (tj. uvnitř, v „černá skříňka“ specifikace) není v systému udržována;
• údaje o spotřebovaných polotovarech se v systému neukládají, ale počítají se pomocí regulačního referenčního systému.

Na závěr uvádíme srovnání plánovacích subsystémů na různých úrovních (tab. 9.1).

Tabulka 9.1. Porovnání plánovacích subsystémů