CNC maşınları ümumi təyinatlı kəsici alətlərdən, yəni əl ilə idarə olunan maşınlarda istifadə olunan alətlərdən istifadə edir. Bununla belə, CNC maşınları üçün nəzərdə tutulmuş alətlər sərtlik, bir-birini əvəz etmək, itiləmə keyfiyyəti, aşınma müqaviməti və s.
Alətin bərkidilməsi üçün istifadə olunur alət tutacaqları və kəsici mandrellər. Kəsmə aləti alət tutucusundakı mövqeyini ölçməklə tənzimlənir. Maşın dayağına və ya qüllə başlığına kəsici mandrellər bərkidilirsə, o zaman onlara ölçüyə uyğunlaşdırılmış kiçik ölçülü kəsici əlavələr quraşdırılır (şək. 20.1).
Müasir maşınların əksəriyyətində kəsici alətin bərkidilməsi üçün alət tutacaqları (şək. 20.2) və kəsici bloklar (şək. 20.3, a, b) istifadə olunur, çünki bu halda xüsusi kəsici alətə ehtiyac yoxdur. Blokların kəsilməsi üçün ən vacib tələblər blokun dayağa dəqiq və sabit quraşdırılmasıdır
maşın (quraşdırma xətası 0,001 - 0,003 mm daxilində olmalıdır) və blokun aşağı çəkisi.
düyü. 20.1.Əvvəlcədən ölçü əlavələriA:
N Və IN - kəsicinin hündürlüyü və eni, D- dəyirmi kəsici diametri
düyü. 20.2.
A - kəsici üçün, b- qazma kəsici üçün, V- qazma üçün, G - havşa üçün
düyü. 20.3. Ölçüyə ilkin düzəliş etmədən blokların kəsilməsi(a, 6)
düyü. 20.4.
N, N, V - kəsicinin dizayn ölçüləri
Blokların kəsilməsi üçün montaj səthləri ən çox prizmalar və raflardır.
Tez-tez CNC maşınlarında istifadə olunur mexaniki bərkidilmiş kəsicilərçoxşaxəli üyüdülməyən karbid əlavələr (şək. 20.4).
Plitələr tutacaqlara bir paz və vida ilə bərkidilir. Plitələr 06 mm pin istifadə edərək mərkəzi çuxur boyunca yerləşdirilir. Plitələr materialı, forması və ölçüsü ilə fərqlənir. Plitələrin forması üzlərin ətrafında təsvir olunan dairələrin diametrləri ilə xarakterizə olunur.
Kəskinləşməyən plitələrin bir xüsusiyyəti (şək. 20.5) əməliyyat zamanı onları kəskinləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Bir kəsici kənar kütləşdikdən sonra boşqab çevrilir və digər kənarı işə salınır. İçəri döndərdikdə kəsici kənarın ucu əvvəlki yerindən (0,2 mm-ə qədər) hərəkət edəcək. Bu halda, maşının idarəetmə panelində dəstəyin ilkin vəziyyətinə düzəliş edilir. Mövqe düzəldicilərindən istifadə edərək, armaturda tənzimləmək üçün kəsici bloku maşından çıxarmadan tələb olunan keyfiyyətin ölçüləri (emaldan sonra) (tolerantlıq diapazonu) əldə edilir. Yalnız karbid əlavələrini əvəz edərək, bir çubuqla işləyə bilərsiniz.
Kesici plitələrin xidmət müddəti, əgər onların kənarları vaxtaşırı almaz faylı ilə incə düzəldilsə, əhəmiyyətli dərəcədə uzadıla bilər. Bitirdikdən sonra kəsicinin ölçüsünün dəyişdirilməsi düzəldicilərdən istifadə edərək CNC maşınında asanlıqla kompensasiya olunur. Bu, CNC maşınlarında prefabrik kəsicilərin istifadəsini son dərəcə səmərəli edir,
düyü. 20.5.
a, b- 80" bucağı olan altıbucaqlı forma; V -üçbucaqlı forma; r-romb forması; d , e - beşbucaqlı forma; f, h- altıbucaqlı forma; Və- kvadrat forma
CNC dəzgahlarında deşikləri emal etmək üçün həm şərti konstruksiyaya malik, həm də silindrik sapı olan matkaplar, havşalar və reamers onların uzadılmasını təyin etmək üçün sürücü və vint istifadə olunur (Şəkil 20.6).
düyü. 20.6.
A - qazma, b - haşiyə
düyü. 20.7.
Diametri 20 mm-dən çox olan delikləri bitirmək üçün istifadə edin darıxdırıcı barlar mikrometrik tənzimləmə ilə (Şəkil 20.7). Kəsici 1 qolba 3 quraşdırılıb ki, orada o, mandrel 4-ə nisbətən bir qol qaykasından 2 istifadə edərək tərcümə hərəkəti edə bilir.
Qüllə başlıqları olan CNC maşınlarında alət dəyişdirilməsi avtomatik olaraq həyata keçirilir. Nəzarət proqramına uyğun olaraq, kəsmə başa çatdıqdan sonra alət iş parçasından çıxarılır, dəyişdirilir və sonra orijinal vəziyyətinə qaytarılır. Üstəlik, əvvəlcə alət tez bir zamanda kəsmə zonasına gətirilir, sonra yem işləmə sürəti ilə həyata keçirilir.
Kəsici alətlərin yaradılmasının və istismarının dayanıqlılığına dair tələblərə cavab vermək üçün aşağıdakı şərtlər yerinə yetirilməlidir: alətin gövdəsində mexaniki bərkidilmə ilə karbid üyüdülməyən əlavələrdən maksimum istifadə etmək; bir kəsici ilə çox sayda səthi emal etmək qabiliyyətini təmin edən plitələrin ən rasional formalarından istifadə edin; texnoloji əməliyyatların proqramlaşdırılması üçün rahatlıq yaradan alətin əsas və birləşdirici ölçülərini (məsələn, planda eyni açılara malik kəsicilər üçün eyni birləşdirici ölçüləri) birləşdirmək; alət istehsalının dəqiqliyini artırmaq.
CNC maşınlarına xidmət edərkən istifadə edirlər universal cihazlar kəsici aləti dəzgahdan kənar ölçüyə uyğunlaşdırmaq üçün. Cihazlar, iki qarşılıqlı perpendikulyar üfüqi koordinat boyunca əsas səthə nisbətən hərəkət edən alət blokları üçün bir adapter və görmə cihazı quraşdırılmış bir baza səthinə malikdir.
Metal işlərini yerinə yetirərkən tez-tez torna kəsicilərindən istifadə edən mütəxəssislər, habelə bu məhsulları satan və ya maşınqayırma müəssisələrini təchiz edən mütəxəssislər bu alətlərin növlərini yaxşı bilirlər. Təcrübələrində dönmə alətlərinə nadir hallarda rast gələnlər üçün müasir bazarda geniş çeşiddə təqdim olunan növlərini başa düşmək olduqca çətindir.
Metal emalı üçün torna alətlərinin növləri
İstifadə olunan hər hansı bir kəsicinin dizaynında iki əsas elementi ayırd etmək olar:
Alətin işçi başı bir neçə təyyarədən, həmçinin kəsici kənarlardan formalaşır, itiləmə bucağı iş parçasının materialının xüsusiyyətlərindən və emal növündən asılıdır. Kesici tutucu onun kəsişməsinin iki variantında hazırlana bilər: kvadrat və düzbucaqlı.
Dizaynlarına görə dönmə kəsiciləri aşağıdakı növlərə bölünür:
Torna alətlərinin təsnifatı müvafiq GOST-un tələbləri ilə tənzimlənir. Bu sənədin müddəalarına uyğun olaraq kəsicilər aşağıdakı kateqoriyalardan birinə təsnif edilir:
Kesicilər qidalanma hərəkətinin baş verdiyi istiqamətdə də fərqlənir. Bəli, var:
Torna avadanlığında hansı işlərin görülməsindən asılı olaraq kəsicilər aşağıdakı növlərə bölünür:
Məqalədə biz bütün çeşidə baxacağıq və onların hər birinin məqsədini və xüsusiyyətlərini müəyyən edəcəyik. Əhəmiyyətli bir aydınlıq: kəsicilərin hansı növündən asılı olmayaraq, kəsici əlavələr üçün material kimi müəyyən dərəcəli sərt ərintilərdən istifadə olunur: VK8, T5K10, T15K6, daha az T30K4 və s.
Bükülmüş tipli kəsicilərlə eyni problemləri həll etmək üçün düz işçi hissəsi olan bir alət istifadə olunur, lakin paxlama üçün daha az əlverişlidir. Əsasən, belə bir alət (yeri gəlmişkən, geniş istifadə olunmur) silindrik iş parçalarının xarici səthlərini emal etmək üçün istifadə olunur.
Torna üçün belə kəsicilərin tutacaqları iki əsas ölçüdə hazırlanır:
İşçi hissəsi sağa və ya sol tərəfə əyilə bilən bu tip kəsicilər iş parçasının son hissəsini tornada emal etmək üçün istifadə olunur. Onlar həmçinin paxları çıxarmaq üçün istifadə olunur.
Bu tip alət sahibləri müxtəlif ölçülərdə hazırlana bilər (mm ilə):
Bu məqsədlə metal kəsicilər üçün bütün tələblər GOST 18877-73-də göstərilmişdir.
Metal torna üçün bu cür alətlər düz və ya əyilmiş işçi hissəsi ilə hazırlana bilər, lakin onlar bu dizayn xüsusiyyətinə diqqət yetirmirlər, sadəcə olaraq onları itələyici alətlər adlandırırlar.
Torna dəzgahında silindrik metal iş parçalarının səthini emal etmək üçün istifadə olunan davamlı bir kəsici kəsici kəsici alətin ən populyar növüdür. İş parçasını fırlanma oxu boyunca emal edən belə bir kəsicinin dizayn xüsusiyyətləri, hətta bir keçiddə səthindən xeyli miqdarda artıq metal çıxarmağa imkan verir.
Bu tip məhsullar üçün tutacaqlar müxtəlif ölçülərdə də hazırlana bilər (mm ilə):
Metal torna üçün bu alət də işçi hissəsinin sağ və ya sol əyilməsi ilə hazırlana bilər.
Xarici olaraq, belə bir qol kəsicisi keçid kəsicisinə çox bənzəyir, lakin fərqli bir kəsici boşqab formasına malikdir - üçbucaqlı. Belə alətlərin köməyi ilə iş parçaları öz fırlanma oxuna perpendikulyar istiqamətdə işlənir. Bükülmüş olanlara əlavə olaraq, bu cür dönmə kəsicilərinin davamlı növləri də var, lakin onların tətbiq sahəsi çox məhduddur.
Bu tip kəsicilər aşağıdakı tutacaq ölçüləri ilə istehsal edilə bilər (mm ilə):
Ayrılıq kəsici metal torna alətinin ən çox yayılmış növü hesab olunur. Adına tam uyğun olaraq, belə bir kəsici iş parçalarını düzgün açılarda kəsmək üçün istifadə olunur. Həm də metal hissənin səthində müxtəlif dərinliklərdə olan yivləri kəsmək üçün istifadə olunur. Qarşınızda olanın torna üçün kəsici alət olduğunu müəyyən etmək olduqca sadədir. Onun xarakterik xüsusiyyəti, sərt bir ərinti plitəsinin lehimləndiyi nazik bir ayaqdır.
Dizayndan asılı olaraq metal torna dəzgahları üçün kəsici alətlərin sağ və sol əlli növləri var. Onları bir-birindən ayırmaq çox asandır. Bunu etmək üçün kəsicini kəsici lövhə ilə aşağı çevirmək və ayağının hansı tərəfdə yerləşdiyini görmək lazımdır. Əgər sağdadırsa, sağ əllidir, soldadırsa, müvafiq olaraq sol əllidir.
Metal torna üçün bu cür alətlər tutucunun ölçüsündə də fərqlənir (mm ilə):
Xarici iplər üçün yiv kəsicilər
Metal torna üçün belə kəsicilərin məqsədi iş parçasının xarici səthində ipləri kəsməkdir. Bu seriyalı alətlər metrik ipləri kəsir, lakin siz onların kəskinliyini dəyişdirə və digər növ ipləri kəsmək üçün istifadə edə bilərsiniz.
Belə dönmə alətlərində quraşdırılmış kəsici lövhə nizə formasına malikdir və yuxarıda qeyd olunan ərintilərdən hazırlanır.
Belə kəsicilər aşağıdakı ölçülərdə hazırlanır (mm ilə):
Torna üçün belə kəsicilər yalnız böyük diametrli deliklərdə ipləri kəsə bilər, bu da onların dizayn xüsusiyyətləri ilə izah olunur. Xarici olaraq, onlar kor deşikləri emal etmək üçün darıxdırıcı kəsicilərə bənzəyirlər, lakin bir-birindən əsaslı şəkildə fərqli olduqları üçün çaşdırılmamalıdırlar.
Belə metal kəsicilər aşağıdakı standart ölçülərdə istehsal olunur (mm ilə):
Metal torna üçün bu alətlərin sahibi, tərəflərin ölçüləri təyinatdakı ilk iki rəqəmlə müəyyən edilə bilən bir kvadrat kəsikliyə malikdir. Üçüncü nömrə sahibinin uzunluğudur. Bu parametr metal iş parçasının daxili çuxurunda bir ipin kəsilə biləcəyi dərinliyi müəyyənləşdirir.
Belə kəsicilər yalnız gitara adlanan cihazla təchiz edilmiş torna dəzgahlarında istifadə edilə bilər.
Kor dəliklərin işlənməsi üçün qazma kəsicilər
Kəsmə boşqabları üçbucaqlı formaya malik olan qazma kəsiciləri (qızıldayanlar kimi) kor delikləri emal etmək üçün istifadə olunur. Bu tip alətlərin işçi hissəsi əyilmə ilə hazırlanır.
Belə kəsicilərin sahibləri aşağıdakı ölçülərə malik ola bilər (mm ilə):
Belə bir dönmə alətindən istifadə edərək emal edilə bilən bir çuxurun maksimum diametri onun sahibinin ölçüsündən asılıdır.
Deliklərdən emal etmək üçün qazma kəsiciləri
İşçi hissəsi əyilmə ilə hazırlanmış bu cür kəsicilər, əvvəllər qazma ilə əldə edilmiş deliklərdən keçir. Bu tip bir alətdən istifadə edərək emal edilə bilən çuxurun dərinliyi onun sahibinin uzunluğundan asılıdır. Çıxarılan metal təbəqəsi təxminən onun işçi hissəsinin əyilməsinə bərabərdir.
Müasir bazarda tələbləri GOST 18882-73 (mm ilə) ilə müəyyən edilmiş aşağıdakı standart ölçülər mövcuddur:
Torna alətlərinin əsas növlərini nəzərə alsaq, universal hesab olunan prefabrik quruluşlu alətləri qeyd etməmək olmaz, çünki onlar müxtəlif məqsədlər üçün kəsici əlavələrlə təchiz oluna bilər. Məsələn, müxtəlif növ kəsici əlavələri bir tutucuya quraşdıraraq, müxtəlif açılar üçün kəsicilər əldə edə bilərsiniz.
Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.
haqqında yerləşdirilib http://www.allbest.ru/
Giriş
Torna kəsiciləri CNC maşınlarında, GPM və GPS-də, eləcə də əl ilə idarə olunan dönmə maşınlarında geniş çeşiddə müxtəlif əməliyyatları yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Məqsədinə görə torna alətləri arasındakı fərqlər.
Məqsədlərinə görə torna kəsiciləri sistemi aşağıdakı alt sistemlərə bölünür: kəsici torna itiləmə
Yüngül və orta seriyalı dəzgahlarda xarici dönmə, qazma, yivləmə, yivlərin kəsilməsi və kəsilməsi üçün;
Ağır, böyük torna və fırlanan dəzgahlarda işləmək üçün;
GPM-də işləmək üçün, alətlərin avtomatik dəyişdirilməsi üçün quraşdırılmış robot kompleksləri olan çoxməqsədli maşınlar;
Xüsusi iş üçün (plazma-mexaniki emal üçün kəsicilər, formalı).
Alt sistemlərin hər biri bir çox amillərlə, ilk növbədə avadanlığın dizaynı, texnoloji təyinatı və s. ilə müəyyən edilən özünəməxsus xüsusiyyətlərinə malikdir. Kəsmə sistemi ümumi metodoloji prinsiplərə əsaslanır və aşağıdakıları təmin edir:
Dəyişdirilə bilən plitələrin tutucuda bərkidilməsi üçün etibarlı üsulların hazırlanması (seçilməsi) və unifikasiyası (o cümlədən bərk və kompozit kəsicilər, lehimli lövhələrlə, prefabriklər);
Qənaətbəxş əzilmənin və çiplərin kəsmə zonasından çıxarılmasının təmin edilməsi;
Dəyişdirilə bilən plitələrin uclarının kifayət qədər yüksək yerləşdirmə dəqiqliyi (rozetkanın dəqiq əsaslarının yaradılması hesabına);
Tez dəyişdirmə və dəyişdirilə bilən plitələrin, kəsici elementin və ya kasetin (blokun) çıxarılması və dəyişdirilməsinin asanlığı;
Tutucuda plitələrin bərkidilməsi üsullarının sayının unifikasiyası və icazə verilən maksimum azaldılması (sənaye istehsalının və tətbiqinin texniki-iqtisadi göstəricilərinin optimal dəyərinə endirilməsi);
Yerli və xarici istehsalın əvəzedici lövhələrinin bütün çeşidindən və ölçülərindən istifadə etmək imkanı;
Kesicilərin dəqiq parametrlərinin beynəlxalq standartlara uyğunluğu;
artan dəqiqlik və etibarlılığa malik xüsusi bərkidicilərin (vintlər, sancaqlar və s.) məcburi istifadəsi, kəsici əlavələrin yeni forma və ölçülərinin, onların ön səthlərinin formalarının işlənib hazırlanması, çiplərin qənaətbəxş əzilməsini və çıxarılmasını təmin etmək;
Yenilikçilərin və ixtiraçıların təcrübəsindən istifadə etmək;
bərkidicilərin və açarların istehsalı üçün mütərəqqi resursa qənaət edən texnologiyaların tətbiqi; istehsalın istehsal qabiliyyəti və iqtisadi səmərəliliyi (materiallara və əmək resurslarına qənaət);
Kompozit (tapılmış, bərk, yapışqan və digər oxşar birləşmələr) karbid əlavələrinin şübhəsiz texniki və iqtisadi səmərəliliyi və ya prefabrik versiyada (ilk növbədə kiçik hissələr üçün) dizaynının mümkün olmadığı hallarda alət blokları (tutucuları) ilə istifadə etmək imkanı. tutucular, bəzi qazma və kəsmə əməliyyatları və s.).
Kəsici dizayn alt sistemləri, bütün dönmə əməliyyatlarını təmin etmək üçün alət tutucu formalarının və plan bucaqlarının ümumi qəbul edilmiş dünya təcrübəsi sistemi əsasında yaradılmışdır. Məsələn, bütün növ dönmə keçidlərinin həyata keçirilməsini təmin edən tutacaqların formasının xarici dönmə və qazma alt sistemi üçün beynəlxalq (ISO 5910, 5909 və s.) və yerli standartlar təmin edilir.
1. Əsas kəsici naxışlar
Hal-hazırda, tutacaqlarda dəyişdirilə bilən polihedral plitələr üçün bərkidici qurğuların dizayn və naxışlarının çox müxtəlifliyinə baxmayaraq, aparıcı xarici kəsici istehsalçıları kütləvi istehsalda çox məhdud sayda bağlama üsullarından istifadə edirlər. Onların sayı yerli kəsici alt sistemlərdə də məhduddur. Məsələn, yüngül və orta seriyalı maşınlarda xarici dönmə və qazma üçün alt sistemlərdə SMP bərkidici qurğular üçün dörd əsas dizayn sxemi qəbul edilir (QOST 26476-85-ə uyğun olaraq bərkidicilərin təyinatı):
Çuxursuz - sıxac (C növü);
Silindrik bir çuxur ilə - qolu mexanizmi (tip P);
Sancaq və sıxac (M növü);
Toroidal çuxur ilə - vida mexanizmi (S növü).
Deliksiz lövhələr C üsulu ilə bərkidilir. Dizayn avtomobil zavodlarında geniş istifadə olunan dizayna əsaslanır. Bu bərkitmə üsulu ilə kəsici əlavələr iki əsas səth boyunca qapalı tutucu yuvaya yerləşdirilir və yuxarıdan bir sıxac ilə dəstəkləyici səthə basılır. Plitənin tez çıxarılması diferensial vida ilə təmin edilir. Karbid dayaq plitəsi kəsici tutucuya və ya ikiyə bölünmüş yay koluna vint ilə bərkidilir.
C metoduna uyğun olaraq SMP bərkidiciləri olan kəsicilər müxtəlif konstruksiyalara malikdir: boşluq bucağı ilə və boşluq bucağı olmayan əlavələri kəsmək üçün; dəstək plitələri ilə; dəstək lövhələri olmadan.
Qeyd etmək lazımdır ki, relyef bucağı SMP-lərin relyef bucağı SMP-lərdən 2 dəfə çox kəsici kənarları var. Arxa bucaqlı SMP-nin ön səthində drenaj çiplərini əzmək və çıxarmaq üçün çip qıran yivlər var. Təmizləmə bucağı olmadan SMP istifadə edərkən, yerüstü çip qırıcılar istifadə olunur.
Əsas plitəsi olan kəsicilər dönmə və qazma üçün geniş istifadə olunur; dayaq lövhəsi olmayan kəsicilər - kiçik deşiklər qazarkən və yüngül seriyalı maşınları işə saldıqda (bölmə h [ b kəsici tutucu 12 x 12...16 x 16 mm). Kesicilərin işləməsi göstərdi ki, karbid qırıcıları olan kəsicilər genişmiqyaslı və kütləvi istehsalda universal və xüsusi maşınlarda işləyərkən özlərini yaxşı sübut etdilər.
Belə kəsicilərdə siz sərt ərintidən, keramikadan və s.-dən hazırlanmış SMP-dən istifadə edə bilərsiniz.
Müsbət bucaqlı SMP ilə kəsicilər kəsici qüvvələrin azaldılmasını təmin edir, buna görə də sərt olmayan hissələri emal edərkən istifadə üçün tövsiyə olunur. Bu kəsicilər üst çip qırıcılarla da istifadə edilə bilər. C üsulu ilə sıxma ilə kəsicilərdə xarici dönmə və qazma üçün kvadrat, üçbucaqlı, rombvari SMP-lərdən, həmçinin xüsusi formalı sıxacla bərkidilmiş KNUX tipli paraleloqram lövhələrdən istifadə olunur. Mərkəzi silindrik çuxurlu SMP P üsulu ilə qolu mexanizmi və M metodundan istifadə edərək modernləşdirilmiş paz bərkidilməsi (paz-kesmə) ilə bərkidilir 20 x 20-dən tutucu bölməsi olan kəsicilər üçün qolu mexanizmi ilə bərkitmə ən rasionaldır. 40 x 40 mm-ə qədər. Bu dizayn CNC maşınlarında effektiv şəkildə istifadə olunur. Ən yaxşı dünya standartlarına cavab verən və təyinatına görə yerli sənayenin bəzi iri maşınqayırma zavodlarında istehsal olunan kəsicilərin konstruksiyaları və istehsal olunan alətlərlə tam birləşən rıçaq mexanizminin yerli orijinal dizaynı hazırlanmışdır. xaricdə.
SMP tutucunun qapalı yuvasına əsaslanır və vintlə idarə olunan qolu onu yuvanın iki yan divarına çəkir və dayağa möhkəm basdırır. Dəstək plitəsi bölünmüş qolla sabitlənmişdir.
Bərkitmə qurğusunun konstruksiyası SMP-ni tez və dəqiq şəkildə döndərmək və ya dəyişdirmək və etibarlı şəkildə bərkitmək imkanı verir. Bu, bütün yeni mütərəqqi yerli və xarici əlavələrin, eləcə də mürəkkəb ön səth formasına malik SMP-yə imkan verir ki, bu da geniş çeşidli yemlərdə və kəsmə dərinliklərində yaxşı çip əzilməsini təmin edir.
Bir iş vuruşunda hissənin bir neçə səthini döndərməyə imkan verən CNC, GPM və GPS ilə dəzgahlarda konturun işlənməsi üçün rombvari SMP ((=80(və 55()) olan kəsicilərdən istifadə olunur. L- ilə kəsicilərin sənaye partiyaları. xarici tornalama və geniş qazma üçün formalı qolu Onlar Stank Sənaye Nazirliyinin alət zavodları tərəfindən kütləvi istehsalda mənimsənilib, TU2-035-892 və QOST 26613-85 uyğun olaraq istehsal olunur.
2. CNC maşınları üçün kəsici altsistem
Bir kəsici ilə, ilk növbədə, əl ilə idarə olunan universal dəzgahlarda ilkin və son əməliyyatları yerinə yetirmək üçün SMP paz sıxacıyla modernləşdirilmiş paz bərkidilməsi (metod M) olan bir sıra kəsicilər hazırlanmışdır. Paz SMP-ni yalnız mərkəzi çuxurla quraşdırıldığı sancağa deyil, həm də dəstək plitəsinə basdırır. SMP-nin bu bərkidilməsi ilə köməkçi kəsici kənar açıq qalır. CNC və GPM maşınları üçün torna kəsici və yiv açma kəsicilərinin alt sistemi də işlənib hazırlanmışdır ki, bura aşağıdakı kəsicilər daxildir:1. Lehimlənmiş karbid əlavələri olan yüksək etibarlı kəsici alətlər. Onlar GOST 18884-73 uyğun olaraq istehsal olunan kəsici alətlərdən aşağıdakılarla fərqlənirlər:
Artan istehsal dəqiqliyi və tutucu səthlərin nisbi mövqeyi, onların CNC maşınlarında istifadəsini təmin edir;
Yeni, o cümlədən üç qatlı dərəcəli lehimlərin istifadəsi və tutucu materialın polad 35KhGSA və ya 30KhGSA ilə dəyişdirilməsi lehimləmə zamanı krekinqləri faktiki olaraq aradan qaldırır, bu da kəsicilərin istehlakını təxminən 3-4 dəfə azaldacaqdır;
Kesici itiləmənin artan keyfiyyəti və dəqiqliyi ilkin itiləmə üçün istehlakçı xərclərini 0,3-0,4 rubl azaldır;
Təkmilləşdirilmiş görünüş.
Kesicilərin əsas ölçü parametrləri ISO243-1975 (E) standartına tam uyğundur.
2. Dəyişdirilə bilən itiləməyən karbid kəsici əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə tutucu kəsici kəsicilər.
Kesici tutucudan, itilənməyən tək kənarlı kəsici lövhədən və yaylı sıxacdan ibarətdir. Kəsici əlavənin dayaq səthində V formalı çıxıntı var, onunla tutacaq oturacağının V formalı yivinə quraşdırılmışdır. Bərkitmə zamanı kəsici boşqab yuvanın sıxma səthinin yan tərəfinə basılır. Kəsmə hissəsinin həndəsi parametrləri kəsmə zonasından çiplərin yaxşı çıxarılmasını təmin edir, bu, viskoz materiallardan hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən xüsusilə vacibdir.
Aşınmaya davamlı örtüklü sərt ərintilərdən hazırlanmış kəsici əlavələrin istifadəsi davamlılığın 2-4 dəfə artırılmasını təmin edir.
3. Dəyişdirilə bilən yenidən itilənməyən karbid kəsici əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə kəsici lövhə kəsicilər, ilk növbədə əl ilə idarə olunan universal dəzgahlarda kəsmə əməliyyatlarını yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kesici dəzgahın alət tutacağına bərkidilmiş blokdan, boşqab tutacağından və tutucunun elastik bıçağı ilə bərkidilmiş itiləməyən ikitərəfli kəsici lövhədən ibarətdir. Kəsmə plitəsinin dəstəkləyici səthləri, yuvanın V formalı çıxıntıları və tutucunun elastik lobu ilə qarşılıqlı əlaqədə olan V formalı yivlər şəklində hazırlanır.
İki kəsici kənardan birinin eninin 0,3-0,4 mm azaldılması hər kəsici kənarın standart orta xidmət müddətində işləməsini təmin edir, lakin bunun üçün köhnəlmiş kənar 0,3-0,4 mm itilənməlidir. Bu texniki həll karbidə qənaət edir.
Plitə tutucusu onun çıxıntısının dəyərini blokdan lazımi ölçüyə uyğunlaşdırmağa imkan verir ki, bu da kəsicini daha çox yönlü edir. Kəsici əlavələrin ön səthinin forması geniş yem diapazonunda müxtəlif poladdan hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən qənaətbəxş çip əmələ gəlməsini və çipin yaxşı çıxarılmasını təmin edir.
4. Dəyişdirilə bilən yenidən işlənən karbid kəsici əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə yiv tutucu kəsicilər universal və CNC maşınlarda istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onlar ilk növbədə dəqiq ölçülü yivləri kəsmək üçün istifadə olunur. Kəsmə elementi kimi GOST 2209-83-ə uyğun olaraq istehsal olunan karbid əlavələr istifadə olunur.
Kəsici hissənin xarici forması və tələb olunan ölçü itiləmə ilə təmin edilir. Maksimum kəsici kənarın eni 4,8 mm-dir. Kesici tutacaqdan, prizmatik kəsici lövhədən, sıxacdan və blok və tənzimləyici vint şəklində sıxışdırıcı elementdən ibarətdir. Kəsmə plitəsinin dəstəkləyici səthi yan tərəfə bir açı ilə hazırlanır, bu, sıxac ilə sabitləndikdə eninə yerdəyişmələrdən fiksasiyasını təmin edir. Yenidən üyüdüldükdən sonra kəsici lövhənin proyeksiyası və uzununa yerdəyişmədən bərkidilməsi tənzimləyici vint ilə təmin edilir.
Bu konstruksiya əsasında xarici düz və bucaqlı yivlərin emalı üçün yiv kəsiciləri mənimsənilib və kütləvi istehsal olunur; daxili düz, bucaqlı və yivli yivlərin işlənməsi üçün. Rasional işləmə ilə, yenidən kəskinləşdirmələrin icazə verilən sayı ən azı 20-dir.
5. Dəyişdirilə bilən, üyüdülməyən karbid kəsici əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə yiv kəsicilər tutucudan, iki kənarlı kəsici əlavədən və yuyucusu olan sıxma vintindən ibarətdir. Kəsmə plitəsinin dəstəkləyici səthləri, yuvanın V formalı çıxıntıları ilə qarşılıqlı əlaqədə olan V formalı yivlər şəklində hazırlanır. Kəsmə plitəsi, tutucudakı bir yuva ilə formalaşan yuvanın yuxarı hissəsi ilə qarşılıqlı əlaqədə olan bir vida ilə sabitlənir.
Kəsmə plitəsinin uzunlamasına yerdəyişmədən yerləşdirilməsi və bərkidilməsinin dəqiqliyi yuvada bir itələyici əsas səthinin olması ilə təmin edilir.
Kəsilmiş yivin dərinliyinin onun eninə nisbəti kəsici hissənin enindən asılı olaraq 1,0 ilə 2,0 aralığındadır.
Kəsmə lövhəsində iki kəsici kənarın olması karbiddə qənaəti təmin edir. Kəsici əlavələrin dırmıq səthinin forması geniş yem diapazonunda qənaətbəxş çip əmələ gəlməsini və çipin yaxşı çıxarılmasını təmin edir.
Təqdim olunan kəsicilər çeşidi bütün növ kəsmə və yiv açma əməliyyatlarını yerinə yetirmək imkanı verir.
Torna dəzgahlarında ipləri kəsmək üçün, karbid plitələrinin mexaniki bərkidilməsi ilə GOST 18885-73 uyğun olaraq lehimli karbid plitələri olan kəsicilər istifadə olunur.
Kəskin plitələrin mexaniki bərkidilməsi ilə kəsicinin dizaynı düz yivləri kəsmək üçün yiv kəsicinin dizaynına bənzəyir, yeganə fərq 59-a (30) bərabər olan profil bucağı ilə kəsici lövhənin itilənməsidir. . İstifadə olunan plitənin qəbul edilən eni ilə 0,8 ilə 3,5 mm arasında kəsilmiş iplik addımı təmin edilir. Kəsmə hissəsinin profilinin dəqiq üyüdülməsi (itilənməsi) orta dəqiqlik dərəcəsi ilə kəsilmiş sapların istehsalını təmin edir.
Qaytarılmayan rombvari kəsici lövhənin mexaniki bərkidilməsi ilə kəsicilərdə plitənin kəsici hissəsinin tələb olunan həndəsəsi presləmə və sinterləmə yolu ilə təmin edilir. Kəsmə plitəsinin tutucunun kor yuvasına etibarlı bərkidilməsi üçün onun ön səthində sıxac ilə birləşmə üçün nəzərdə tutulmuş V formalı yiv var. Kəsilmiş iplərin addımı 2,5 ilə 6,0 mm arasında dəyişir.
Neft və geoloji-kəşfiyyat avadanlığının borularda, muftalarda, nipellərdə və qıfıllarda ip profilindən asılı olaraq xüsusi profil sapları aşağıdakı kəsicilərlə kəsilir:
İlkin - QOST 19043-80 və GOST 19044-80 uyğun olaraq üçbucaqlı formalı SMP ilə təchiz olunmuş kəsicilər;
Sonuncu, kəsici hissəsi olan kvadrat və ya üçbucaqlı plitələr ilə təchiz olunmuş kəsicilərdir, profili üyüdülmə yolu ilə əldə edilir.
Çuxur olmayan plitələr C üsulu ilə, çuxurlu plitələr isə bərkidilir
Çəkmə tutuşu. Kəsmə hissəsinin profili bir kəsici kənarda çox dişli (beşə qədər) ola bilər; Kəsilmiş iplərin addım diapazonu 2,54 ilə 6,35 mm arasındadır. İş vuruşlarının sayı addımdan asılı olaraq 2 ilə 12 arasındadır.
CNC maşınları da daxil olmaqla, ağır və böyük torna, fırlanan və rulon tornalarında emal üçün geniş təyinatlı kəsicilərin alt sistemini nəzərdən keçirək. Belə kəsicilər digər ağır metal kəsən avadanlıqlar üçün də istifadə edilə bilər. Alt sistemə poladdan, çuqundan və istənilən sərtlikdə olan digər materiallardan hazırlanmış iş parçalarının kobud, yarımfabrikatlı və tamamlayıcı tornalanması üçün kəsmə dərinliyi 50 mm-ə qədər və qidalanma sürəti 10 mm/dev olan prefabrik kəsicilər daxildir. Kesicilər böyük diametrləri döndərmək, kəsmək, qazmaq, kəsmək və kəsmək, keçid səthlərini emal etmək üçün istifadə olunur.
Alt sistem bir neçə qrupdan ibarətdir:
TTO - quraşdırılmış iş parçasının ən böyük diametri 1250-4000 mm olan ağır torna dəzgahları üçün və adi alət tutacaqları olan quraşdırılmış iş parçasının ən böyük diametri 3200-12000 mm olan fırlanan maşınlar üçün;
TTP - CNC maşınlarının boşqab alətləri olan ağır tornalar üçün;
KTO - quraşdırılmış iş parçasının ən böyük diametri 800-1000 mm olan, standart dönmə aləti tutucuları olan böyük tornalar və quraşdırılmış iş parçasının ən böyük diametri 1600-2800 mm olan fırlanan dəzgahlar üçün.
TTO qrupu dayaq səthinə qədər iki növ kəsici təmin edir.
Tez dəyişdirilən B1 blokları dəsti (sağ və sola keçid, sürüşmə, qol vurma və s.) K1-in əsas gövdəsinə sabitlənmişdir. Bu bloklar böyük kəsmə dərinliyi (t= 12...40 mm), o cümlədən kobud və aralıq kəsmə ilə emal üçün nəzərdə tutulmuşdur. K2 köməkçi gövdəsi KTO qrupunun (t=10...20 mm), eləcə də standart kəsicilərin (t(8 mm) bərkidilməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.
TTP qrupunda boşqab aləti tutacaqları üçün müxtəlif genişlikdə üç növ L formalı alət gövdəsi mövcuddur ki, bu da kəsici başlığın minimal çıxmasını və alət tutucusu ilə dəstəyin yüksək sərtliyini təmin edir. K4 gövdəsində böyük kəsmə dərinlikləri üçün B1 blokları, K5 gövdəsində - orta kəsmə dərinlikləri üçün KTO qrupunun kəsiciləri və K6 gövdəsində - kiçik kəsmə dərinlikləri üçün B blokları bərkidilir.
Korpusların, blokların, kəsicilərin və plitələrin müxtəlif birləşmələri yalnız alt sistemin bir hissəsi üçün plan və uzunluqları l bıçaqların müxtəlif əsas bucaqları ilə müxtəlif keçidlər üçün 200-dən çox növ alət əldə etməyə imkan verir.
İnkişaf etmiş alt sistemdə, xüsusilə ağır kəsmə şərtləri üçün, P1 çiyinli plitələr istifadə olunur (TU 48-19-373-83). Əlavələr, genişliyin müvafiq azalması ilə qalınlığın bir qədər artması ilə xarakterizə olunur ki, bu da alətin gücünün daha da artmasına səbəb olur.
Çiyinli plitələrlə kəsicilərin istifadəsi, onların rasional bərkidilməsi və əsaslanması ilə, lehimli boşqablı kəsicilərlə emal edərkən yem sürətinin 20-40% artmasına səbəb olur (müqayisədə 10-15% daha yüksəkdir). xarici şirkətlərin ən yaxşı prefabrik kəsicilərinə).
Daha kiçik kəsmə dərinliyi ilə yarımfabrikatların işlənməsi üçün çuxurlu qalınlaşdırılmış polihedral plitə P3 istifadə olunur. Bərkitmə qurğusunun yeni dizaynı bu lövhənin dayaq və itələyici səthlərə etibarlı şəkildə bərkidilməsini təmin edir.
3. Alət materialları
Kəsmə alətləri tamamilə və ya qismən alət poladlarından və sərt ərintilərdən hazırlanır.
Alət çelikləri karbon, ərinti və yüksək sürətli bölünür. Karbon alət çelikləri aşağı kəsmə sürətlərində işləyən alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Bıçaqlar, qayçılar, mişarlar U9 və U10A markalı karbon poladdan, metal emalı kranları, faylları və s. isə U11, U11F, U12-dən hazırlanır.Polad markasında U hərfi poladın karbon olduğunu bildirir, ondan sonrakı rəqəm hərf poladdakı karbon miqdarını faizin onda bir hissəsi ilə göstərir və A hərfi poladın yüksək keyfiyyətli karbon poladı olduğunu bildirir, çünki hər birində 0,03%-dən çox olmayan kükürd və fosfor var.
Bu poladların əsas xüsusiyyətləri yüksək sərtlik (HRC 62-65) və aşağı istilik müqavimətidir. İstilik müqaviməti, təkrar isitmə zamanı alət materialının yüksək sərtliyi (HRC 60) saxladığı temperatura aiddir. U10A - U13A çelikləri üçün istilik müqaviməti 220 (C) təşkil edir, buna görə də bu çeliklərdən hazırlanmış alətlə tövsiyə olunan kəsmə sürəti 8-10 m/dəq-dən çox olmamalıdır.
Alaşımlı alət poladları xrom (X), xrom-silisium (XS) və xrom-volfram-manqan (HVG) və s.
Polad sinifindəki rəqəmlər daxil olan komponentlərin tərkibini (faizlə) göstərir. Məktubun solundakı ilk rəqəm faizin onda birində karbon miqdarını təyin edir. Hərfin sağındakı rəqəmlər ərinti elementinin orta məzmununu faizlə göstərir. Əgər ərinti elementi və ya karbon tərkibi 1%-ə yaxındırsa, rəqəm verilmir.
Kranlar, kalıplar və kəsicilər X dərəcəli poladdan hazırlanır; poladdan hazırlanmış 9ХС, ХГС
Qazmalar, reamers, kranlar və kalıplar; poladdan hazırlanmış ХВ4, ХВ5 - matkaplar, kranlar, reamers; HVG poladdan hazırlanmışdır - uzun kranlar və reamers, kalıplar, formalı kəsicilər.
Alaşımlı alət poladlarının istilik müqaviməti 250-260 C-ə çatır və buna görə də onlar üçün icazə verilən kəsmə sürətləri karbon çeliklərinə nisbətən 1,2-1,5 dəfə yüksəkdir.
Yüksək sürətli (yüksək lehimli) poladlar müxtəlif alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur, lakin ən çox qazma, sayğac və kranlar.
Yüksək sürətli çeliklər hərflər və rəqəmlərlə təyin olunur, məsələn, P9, P6M3 və s. Birinci P (sürətli) poladın yüksək sürətli olduğunu bildirir. Ondan sonrakı rəqəmlər orta volfram tərkibini faizlə göstərir. Qalan hərflər və rəqəmlər lehimli polad siniflərində olduğu kimi eyni deməkdir.
Yüksək sürətli poladların bu qrupları xassələri və tətbiq sahələri ilə fərqlənir. HRC65-ə qədər sərtliyə, 620 (C) qədər istiliyə davamlılığa və əyilmə gücü 3000-4000 MPa-a qədər olan normal performanslı poladlar, 1000 MPa-a qədər dartılma gücü olan karbon və aşağı ərintili poladların, boz çuqun və əlvan metalların emalı üçün nəzərdə tutulub. metallar.Normal performanslı poladlara volfram markaları R18, R12, R9, R9F5 və volfram-molibden markaları R6M3, R6M5, ən azı HRC 62 sərtliyini 620 dərəcəyə qədər saxlayan poladlar daxildir.
Kobalt və ya vanadiumla ərinmiş, sərtliyi YRC 73-70-ə qədər olan, istilik müqaviməti 730-650 (C və əyilmə gücü 250-280 MPa olan) yüksək performanslı yüksək sürətli poladlar çətin emal üçün nəzərdə tutulmuşdur. dartılma gücü 1000 MPa-dan çox olan poladlar və ərintilər, titan ərintiləri və s. poladın kəsici xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması onun tərkibindəki karbonun miqdarını 0,8-dən 1%-ə qədər artırmaqla, həmçinin sirkonium, azotla əlavə ərintilər etməklə əldə edilir. , vanadium, silisium və digər elementlər. Məhsuldarlığı artırılmış yüksək sürətli poladlara 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R16-ə qədər sərtliyi HRC3-a qədər saxlamaq daxildir. 40.
Sərt ərintilər metal-keramika və mineral-keramikaya bölünür, müxtəlif formalı lövhələr şəklində istehsal olunur. Karbid əlavələri ilə təchiz edilmiş alətlər yüksək sürətli polad alətlərdən daha yüksək kəsmə sürətinə imkan verir.
Metal-keramika sərt ərintiləri volfram, titan-volfram və titan-tantal-volfram bölünür.
VK qrupunun volfram ərintiləri volfram və kobalt karbidlərindən ibarətdir. VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M markalı ərintilər istifadə olunur. B hərfi volfram karbid, K kobalt, rəqəm isə kobalt faizini ifadə edir (qalanı volfram karbididir). Bəzi siniflərin sonundakı M hərfi ərintinin incə dənəli olduğunu göstərir. Bu ərinti quruluşu alətin aşınma müqavimətini artırır, lakin təsir müqavimətini azaldır. Volfram ərintiləri çuqun, əlvan metallar və onların ərintiləri və qeyri-metal materialların (rezin, plastik, lif, şüşə və s.) Emalı üçün istifadə olunur.
TK qrupunun titan-volfram ərintiləri volfram, titan və kobalt karbidlərindən ibarətdir. Bu qrupa T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4 markalı ərintilər daxildir. T hərfi və onun nömrəsi titan karbidinin faizini, K hərfi və arxasındakı rəqəm kobalt karbidin faizini göstərir, bu ərintidə qalan hissəsi volfram karbiddir. Bu ərintilər bütün növ poladların emalı üçün istifadə olunur.
TTK qrupunun titan tantal volfram ərintiləri volfram, titan, tantal və kobalt karbidlərindən ibarətdir. Bu qrupa müvafiq olaraq 7 və 10% titan və tantal karbidləri, 12 və 8% kobalt, qalan hissəsi isə volfram karbid olan TT7K12 və TT10KV-B markalı ərintilər daxildir. Bu ərintilər, digər alət materiallarının istifadəsi effektiv olmadıqda, xüsusilə çətin emal şəraitində işləyir.
Kobaltın daha aşağı faizi olan ərintilər, VK3, VK4 markaları, daha aşağı özlülüklərə malikdir; bitirmə əməliyyatları zamanı nazik çiplərin çıxarılması ilə emal üçün istifadə olunur. VK8, T14K8, T5K10 markalarının daha yüksək kobalt tərkibinə malik ərintilər daha yüksək özlülüyünə malikdir, onlar kobud əməliyyatlarda qalın çiplərin çıxarılması ilə emal üçün istifadə olunur.
VK3M, VK6M, VK10M markalı incə dənəli sərt ərintilər və VK4 və T5K12 markalı qaba dənəli ərintilər pulsasiya edən yüklər şəraitində və çətin kəsilən paslanmayan, istiliyədavamlı və titan ərintilərini emal edərkən istifadə olunur.
Sərt ərintilər yüksək istilik müqavimətinə malikdir. Volfram və titan-volfram karbid ərintiləri emal zonasında 800-950 (C) temperaturda sərtliyi saxlayır, bu da yüksək kəsmə sürətlərində işləməyə imkan verir (poladları emal edərkən 500 m/dəq və alüminium emal edərkən 2700 m/dəq). .
OM qrupunun xüsusilə incə dənəvərli volfram-kobalt ərintiləri paslanmayan, istiliyədavamlı və digər emal etmək çətin olan polad və ərintilərdən hazırlanmış hissələrin emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur: VK60OM - bitirmə emal üçün və VK10-OM və VK15-OM ərintiləri - yarımfabrikat və kobud emal üçün. Çətin emal olunan materialların emalı üçün ərintilərin daha da inkişafı və təkmilləşdirilməsi tantal karbidinin xrom karbid ilə əvəz edildiyi VK10-KHOM və VK15-KHOM markalarının ərintilərinin meydana gəlməsinə səbəb oldu. Xrom karbid ilə ərintilərin ərintiləri yüksək temperaturda onların sərtliyini və gücünü artırır.
Sərt lehimli plitələrin gücünü artırmaq üçün onları qoruyucu filmlərlə örtmək istifadə olunur. Karbid səthinə 5-10 mm qalınlığında nazik təbəqə şəklində tətbiq olunan titan karbidlərdən hazırlanmış aşınmaya davamlı örtüklər geniş istifadə olunur. Bu zaman karbid plitələrin səthində yüksək sərtliyə, aşınmaya davamlılığa və yüksək temperaturda kimyəvi müqavimətə malik olan incə dənəli titan karbid təbəqəsi əmələ gəlir. Üzəri örtülmüş karbid əlavələrin davamlılığı adi qoşmaların davamlılığından orta hesabla 1,5-3 dəfə yüksəkdir və kəsmə sürəti 25-80% artırıla bilər. Ənənəvi əlavələrin qırılma və qırılmaya məruz qaldığı ağır kəsmə şəraitində örtülmüş əlavələrin effektivliyi azalır.
Sənaye titan və niobium karbid əsasında iqtisadi volframsız sərt ərintiləri, nikel-molibden bağlayıcı üzərində titan karbonitridləri mənimsəmişdir. TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16 markalı volframsız sərt ərintilərdən istifadə olunur. Onlar titan karbid (T15K6, T15K10) əsasında ərintilərin müqavimətini 5-10 dəfədən çox üstələyən yüksək miqyaslı müqavimətə malikdirlər. Yüksək kəsmə sürətlərində emal edildikdə, ərintinin səthində möhkəm sürtkü kimi çıxış edən, aşınma müqavimətini artıran və işlənmiş səthin pürüzlülüyünü azaldan nazik bir oksid filmi meydana gəlir. Eyni zamanda, volframsız sərt ərintilər TK qrupunun ərintilərindən daha aşağı təsir gücünə və istilik keçiriciliyinə, həmçinin təsir yüklərinə qarşı müqavimətə malikdir. Bu, onları konstruktiv və aşağı alaşımlı poladların və əlvan metalların bitirmə və yarımfabrikat emalında istifadə etməyə imkan verir.
Əsas hissəsi nisbətən nadir elementlərin əlavə edilməsi ilə alüminium oksidi olan mineral-keramika materiallardan: volfram, titan, tantal və kobalt, TsM-332, VO13 və VSh-75 markalarının oksid (ağ) keramikaları geniş yayılmışdır. O, yüksək istilik müqaviməti (1200 (C)-ə qədər) və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur ki, bu da metalın yüksək kəsmə sürətlərində (çuqun tornasının tamamlanması üçün - 3700 m/dəq-ə qədər) emal etməyə imkan verir ki, bu da 2 dəfə yüksəkdir. bərk ərintilər.Hal-hazırda kəsici alətlərin istehsalı üçün B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71 markalı kəsici (qara) keramika istifadə olunur.
Kesici keramika (kermet) alüminium oksidləri və 30-40% volfram və molibden və ya molibden və xrom karbidləri və odadavamlı bağlayıcıların oksid-karbid birləşməsidir. Metalların və ya metal karbidlərin mineral keramika tərkibinə daxil edilməsi onun fiziki və mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır, həmçinin kövrəkliyi azaldır. Bu, kəsmə sürətini artırmaqla emal məhsuldarlığını artırmağa imkan verir. Boz, çevik çuqundan, çətin kəsilən poladlardan, bəzi əlvan metal ərintilərindən hazırlanmış hissələrin yarımfabrikat və tamamlama emalı kəsici maye olmadan 435-1000 m/dəq kəsmə sürətində aparılır. Kesici keramika yüksək istiliyə davamlıdır.
Oksid-nitrid keramika alüminium oksidi və digər komponentləri (silinit-R və kortinit ONT-20) daxil edən silikon nitridlərdən və odadavamlı materiallardan ibarətdir.
Silinit-R oksid-karbid mineral keramikadan güc baxımından geri qalmır, lakin daha yüksək sərtliyə (HRA 94-96) və yüksək temperaturda sabit xüsusiyyətlərə malikdir.
Sərtləşdirilmiş və sementlənmiş poladlar (HRC 40-67), yüksək möhkəm çuqunlar, VK25 və VK15 kimi sərt ərintilər, fiberglas və digər materiallar kəsici hissəsi 3-6 mm diametrli böyük polikristallardan hazırlanmış alətlə işlənir. və kub nitridi bor əsasında 4-5 mm uzunluğunda (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). Sərtlik baxımından CBN-R almaza yaxındır (86.000 MPa), onun istilik müqaviməti almazın istilik müqavimətindən 2 dəfə yüksəkdir. Elbor-R dəmir əsaslı materiallara kimyəvi cəhətdən təsirsizdir. Polikristalların sıxılma gücü 4000-5000 MPa, əyilmə gücü 700 MPa, istilik müqaviməti - 1350-1450 (C. Aşındırıcı materiallara normal elektrokorundum sinifləri 14A, 15A və 16A, ağ elektrokorundum sinifləri 23A, 23A, 24A, monoqramlar daxildir. 44A və 45 A. Yaşıl silisium karbid markaları 63C və 64C və qara markalar 53C və 54C, bor karbid, CBN, sintetik almaz və s.
Tozlar aşındırıcı materiallardan hazırlanır, onlar aşındırıcı alətlər (daşlama çarxları, zımparalar, zımparalar, lentlər və s.) və pastalar şəklində sərbəst və bağlanmış vəziyyətdə kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
4. İtiləyici kəsicilər
Maşınqayırma müəssisələrində alətlər adətən mərkəzləşdirilmiş şəkildə itilənir. Ancaq bəzən aləti əl ilə itiləmək lazımdır.
Alətlərin əl ilə itilənməsi üçün itiləmə və daşlama maşınları istifadə olunur, məsələn, daşlama başlığı və çərçivədən ibarət 3B633 modeli dəzgah. Taşlama başlığına iki pilləli elektrik mühərriki quraşdırılmışdır. Taşlama çarxları rotor şaftının çıxan uclarına bərkidilir və qoruyucu ekranları olan korpuslarla örtülür. Maşın fırlanan masa və ya kəsicinin quraşdırılması üçün alət dayağı ilə təchiz edilmişdir. Çərçivə elektrik şkafını və idarəetmə panelini yerləşdirir.
Taşlama çarxlarının təyinatından və ölçüsündən asılı olaraq daşlama və daşlama dəzgahlarını üç qrupa bölmək olar: kiçik alətləri itiləmək üçün diametri 100-175 mm olan təkərli kiçik dəzgahlar, diametrli təkərli orta dəzgahlar. Əsas növ kəsicilərin və digər alətlərin itilənməsi üçün 200-350 mm, hissələri üyütmək və kobud və təmizləmə işləri üçün diametri 400 mm və ya daha çox olan dairəvi böyük dəzgahlar.
Kesicilər, dizaynlarından və aşınma modelindən asılı olaraq, ön, arxa və ya hər iki səth boyunca itilənir. Karbid və ya yüksək sürətli polad əlavələri olan standart kəsicilər ən çox bütün kəsici səthlər boyunca itilənir. Bəzi hallarda, kəsicilərin ön səthində bir az aşınma varsa, onlar yalnız arxa səthdə itilənir.
Kəsici və itiləyici dəzgahlarda itiləmə zamanı kəsici fırlanan stolun və ya alət dayağının üzərinə qoyulur və işlənən səth əl ilə daşlama çarxına sıxılır. Çarxı bərabər şəkildə geymək üçün kəsici çarxın işçi səthinə nisbətən masa və ya alət dayağı boyunca hərəkət etdirilməlidir.
Arxa səthlər boyunca kəsici itilənərkən, masa və ya alət dayağı verilmiş arxa bucağa çevrilir və çarxın yaxınlığında bərkidilir. Kesici masaya və ya alət dayağına yerləşdirilir ki, kəsici kənar dairənin işçi səthinə paralel olsun. Kesicinin ön səthi ən çox dairənin yan səthi ilə itilənir, kəsici isə yan səthin alət qalan hissəsinə quraşdırılır. Ön səth də bir dairənin periferiyasından istifadə edərək kəskinləşdirilə bilər, lakin bu üsul daha az rahatdır. Yüksək sürətli polad kəsicilər əvvəlcə ön, sonra əsas və köməkçi arxa səthlər boyunca itilənir. Karbid kəsiciləri kəskinləşdirərkən, eyni prosedur istifadə olunur, lakin çubuqun arxa səthləri karbid plitəsinin itiləmə bucağından 2-3 daha böyük bir açı ilə əvvəlcədən işlənir.
Kəskinləşdirmənin keyfiyyəti itiləməni həyata keçirən işçinin ixtisasından və daşlama çarxlarının xüsusiyyətlərindən asılıdır. Aləti daşlama çarxına basdırma qüvvəsi artdıqca əmək məhsuldarlığı artır, lakin eyni zamanda yanıqlar və çatlar yarana bilər. Tipik olaraq, sıxma qüvvəsi 20-30 N-dən çox deyil. Uzunlamasına yemin artması ilə çatlaqların əmələ gəlməsi ehtimalı azalır.
Tipik olaraq, müxtəlif xüsusiyyətlərə malik olan daşlama çarxları itiləyici və daşlama maşınına quraşdırılır ki, bu da alətin ilkin və son itilənməsinə imkan verir. Karbid alətləri qabaqcadan itiləyən zaman karbiddən, silisiumdan (24A) düzəldilmiş taxıl ölçüsü 40, 25, 16 və sərtliyi CM2 və C1 olan keramika bağında (K5) istifadə edin; son itiləmə (0,1-0,3 mm ehtiyatla) almaz, CBN və bakelit bağı ilə incə dənəli aşındırıcı çarxlarda aparılır.
Yüksəksürətli alətləri qabaqcadan itiləyən zaman taxıl ölçüsü 40, 25, 16 və keramika bağında (K5) CM1, CM2 sərtliyi olan elektrokorunddan (23A, 24A) hazırlanmış daşlama çarxlarından istifadə olunur. Son itiləmə (0,1-0,3 mm ehtiyatla) taxıl ölçüsü 25, 16 və 12 və M3, SM1 sərtliyi olan elektrokorunddan (23A, 24A) və ya monokorunddan (43A, 45A) hazırlanmış təkərlərlə həyata keçirilir. SM2 qeyri-keramika bağında (K5). Alətin ilkin itiləmədən sonra səthi pürüzlülüyü Ra görə 2,5-0,63 mikron, son itiləmədən sonra 0,63-0,1 mm-dir.
İncə dənəli təkərdə kəsici itilənərkən, kəsici kənarda pozuntular qalır, bu da kəsicinin aşınma sürətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, itiləmədən sonra kəsici almaz çarxda və ya aşındırıcı pastalardan istifadə edərək fırlanan çuqun disklərdə cilalanır. Almaz çarxın fırlanma sürəti 25 m/s-ə qədər, diskin fırlanma sürəti 1-1,5 m/s-dir. Kesici əsas arxa və ön səthlər boyunca 1,5-4 mm-lik bir pahla tənzimlənir. Kesicinin köməkçi arxa səthi işlənmir.
Yüksək keyfiyyətli səthlər (Ra = 0,32 (0,08 mikron)) əldə etmək üçün bitirmə diskinin və ya dairəsinin axmasının 0,05 mm-dən çox olmaması lazımdır və onların fırlanması kəsici kənarın altına yönəldilməlidir.Macunu tətbiq etməzdən əvvəl disk, kerosinə batırılmış keçə fırça ilə yüngülcə silinməlidir.Diskə vurulan pasta təbəqəsi nazik olmalıdır, çünki qalın təbəqə bitirmə prosesini sürətləndirmir.Bitirmə yüngül bir təzyiqlə, finişə toxunaraq aparılmalıdır. vurmadan kəsici ilə disk.Güclü təzyiq bitirməni sürətləndirmir, ancaq pasta istehlakını artırır və diskin aşınmasını sürətləndirir.
Kesicinin itiləmə açılarının yoxlanılması şablonlar və alətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilə bilər.
Kesici dişlərin istənilən hissəsində bərabər arxa bucaqları təmin etmək üçün buruqlar arxa səth boyunca itilənir, ona əyri forma verilir. Bunu etmək üçün, matkap daşlama çarxına qarşı sıxılır və eyni zamanda fırlanır. Birincisi, kəsici kənarın yaxınlığında səthi, sonra isə böyük bir arxa bucaq altında yerləşən səthi kəskinləşdirin. Karbid matkaplar üçün əvvəlcə lövhə, sonra isə qazma gövdəsi itilənir.
Biblioqrafiya
1. V.N.Feşçenko, Maxmutov R.X. Dönmə. “Ali məktəb” nəşriyyatı. Moskva. 1990.
2. L.Fadyuşin, Ya.A.Muzykant, A.İ.Meşçeryakov və başqaları.CNC maşınları üçün alətlər, çoxməqsədli dəzgahlar. M.: Maşınqayırma, 1990.
3. P.I.Yaşçeritsın və başqaları.Kəsici materialların və kəsici alətlərin əsasları. Mn.: Ali məktəb, 1981.
Allbest.ru saytında yerləşdirilib
...Torna kəsicilərinin əsas növləri, onların forma xüsusiyyətləri və fərqləndirici xüsusiyyətləri, funksional təyinatı və tətbiq sahəsi. Dönən kəsicinin konstruksiyası və onun elementləri, kəsici bucaqların ölçülməsi üçün alətlər və onlardan istifadə texnikası. Çiplərin növləri.
test, 01/18/2010 əlavə edildi
Torna alətlərinin təsnifatı, təyinatı və istifadəsi, kəsici alətin hesablanması və konstruksiyasının ardıcıllığı ilə tanışlıq. Torna alətlərinin təsnifatı. Kəsicinin təyinatı və istifadəsi. Kəsici və həndəsə şəkli.
mücərrəd, 21/11/2010 əlavə edildi
Alətin kəsici hissəsinin materiallarına olan tələblər. Əsas sərt ərintilərin tətbiq sahəsi. Kesicilərin struktur elementləri Torna, qazma və freze üçün texnoloji sxemlər. Kəsmə şəraitinin hesablanması. Metal kəsən dəzgahların kinematikası və mexanizmləri.
kurs işi, 12/03/2015 əlavə edildi
Çubuq döndərən kəsicinin gücünün hesablanması prinsipləri. Kəsmə plitəsinin forma və ölçüsünün seçilməsi. Alət materialının markasının, korpus materialının seçilməsi və həndəsi parametrlərin təyin edilməsi. Yivli diyircəklərin xarici və orta diametrlərinin hesablanması.
kurs işi, 04/15/2011 əlavə edildi
Tədqiqat obyektinin təsviri - qazma çubuğu kəsici: onun quruluşu, iş prinsipi, məqsədi və əsas çatışmazlıqları. Kəsmə plitəsinin texnologiya səviyyəsinin, təkmilləşdirilmiş obyektin patent təmizliyinin, texniki həllin patent qabiliyyətinin öyrənilməsi.
elmi iş, 07/19/2009 əlavə edildi
Formalı profilli inqilab gövdələri şəklində çubuqlardan hissələri çevirmək üçün formalı kəsicilərin istifadəsi. Formalı kəsicinin qrafik profili. Dəyirmi formalı kəsicilərin konstruksiya parametrlərinin təyini. Həndəsi parametrlərin optimallığının təhlili.
test, 26/05/2015 əlavə edildi
Formalı kəsicinin profilinin hesablanması üçün ilkin məlumatların hazırlanması. Formalı kəsicilərin kəsici kənarlarının həndəsəsinin təyini. Parçaların radial yerləşmiş səthlərini emal edən kəsici kənarların həndəsəsi. Forma kəsicilərin profilinin analitik hesablanması.
kurs işi, 12/13/2010 əlavə edildi
Broşlama prosesi, broşların növləri və onların təyinatı. Dairəvi broşun hesablanması. Dəyirmi formalı kəsicinin dizaynı: boşluq bucağı qiymətlərinin hesablanması, hər bölmə üçün profil dərinliyi, kəsicinin işçi hissəsinin uzunluğu, formalı kəsicilərin istehsalı üçün toleranslar.
kurs işi, 05/19/2014 əlavə edildi
Çoxşaxəli karbid əlavələri olan kəsicilərin dizayn xüsusiyyətləri. Bir kəsici tutacaqda çoxşaxəli dəyişdirilə bilən əlavələrin quraşdırılmasının müxtəlif üsullarının üstünlükləri və mənfi cəhətləri. Vintlərin quraşdırılmasının ən yaxşı dəqiqliyi üçün yuxarıdan sıxma.
laboratoriya işi, 10/12/2013 əlavə edildi
Torna dəzgahlarının hidravlik sistemlərinin elementləri. Hidravlik çənlər və istilik dəyişdiriciləri. Filtr elementləri və filtr materialları. Hidravlik mayelərdə olan çirkləndiricilər. Sürtkü yağlarından bərk çirkləndiriciləri təmizləmək üçün nəzərdə tutulmuş filtrlər.
CNC maşınları ümumi təyinatlı kəsici alətlərdən, yəni adətən əl ilə idarə olunan maşınlarda istifadə olunan alətlərdən istifadə edir. Bununla belə, CNC maşınlarında istifadə üçün nəzərdə tutulmuş alətlər sərtlik, bir-birini əvəz etmək, itiləmə keyfiyyəti, aşınma müqaviməti və s.
Aləti bərkitmək üçün alət tutacaqları və kəsici mandrellərdən istifadə olunur. Kəsmə aləti alət tutacağındakı yerini dəyişdirməklə tənzimlənir. Maşın dayağına və ya qüllə başlığına kəsici mandrellər bərkidilirsə, o zaman onlara ölçüyə uyğunlaşdırılmış kiçik ölçülü kəsici əlavələr quraşdırılır (şək. 124).
düyü. 124. Əvvəlcədən təyin edilmiş ölçüsü A olan əlavələr
Hal-hazırda, müasir maşınların əksəriyyəti kəsiciləri bərkitmək üçün alət tutucularından (kəsmə bloklarından) istifadə edir, çünki bu halda xüsusi kəsici alətə ehtiyac yoxdur və siz adi kəsicilərlə işləyə bilərsiniz (şək. 125).
düyü. 125.
Blokların kəsilməsi üçün ən vacib tələblər arasında, blokun maşın dəstəyində dəqiq və sabit quraşdırılmasını (quraşdırmanın təkrarlanma qabiliyyəti 0,001-0,003 mm diapazonunda olmalıdır) və blokun aşağı çəkisini qeyd etməliyik. Blokların kəsilməsi üçün montaj səthləri ən çox prizmalar və raflardır.
CNC maşınlarında tez-tez karbiddən hazırlanmış çoxşaxəli, itilənməyən, tez dəyişdirilən əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə kəsicilərdən istifadə olunur (şək. 126).
düyü. 126. Öğütülməyən karbid əlavələrin mexaniki bərkidilməsi ilə prefabrik kəsicilər: 1 - çubuq, 2 - karbid plitə, 3 - paz, 4 - paz sıxacı vint. 5 - yerləşdirmə pin, 6 - karbid astar
Kəskin olmayan plitələrin özəlliyi ondan ibarətdir ki, əməliyyat zamanı onları kəskinləşdirməyə ehtiyac yoxdur. Bir kəsici kənar darıxdırıcı olduqdan sonra, digər kənarı işə daxil edərək boşqabın açılması lazımdır. Bıçaq döndürüldükdə, kəsici kənarın yuxarı hissəsi əvvəlkindən 0,2 mm-ə qədər fərqlənən bir mövqe tuta bilər. Plitəni döndərərkən qüsurların qarşısını almaq üçün maşının idarəetmə panelində dəstəyin başlanğıc vəziyyətinə bir düzəliş daxil etməlisiniz. Mövqe düzəldicilərindən istifadə edərək, ölçülər armaturda tənzimləmək üçün kəsici bloku maşından çıxarmadan dözümlülük diapazonunda əldə edilir. Yalnız karbid plitələrini əvəz edərək, bir çubuqla işləyə bilərsiniz.
CNC dəzgahında emal edərkən, proqramlaşdırılmış rejimlər arzuolunmaz hadisələrlə müşayiət oluna bilər, məsələn, dönmə zamanı kəsicidən çıxarmaq çətin olan və kəsici əlavənin qırılmasına səbəb ola bilən drenaj çipləri meydana gəlir. Yem düzəldicilərindən istifadə edərək, onun dəyərini artırmaq və çipin sarsıdılmasına nail olmaq lazımdır. Pürüzlülük rəsmin tələblərindən aşağıdırsa, qidalanma sürətini azaltmaqla pürüzlülük azaldıla bilər. Bu halda, dəzgahın oxuna nisbətən kəsicinin kəsici kənarının quraşdırılmasını yoxlamaq lazımdır. Kəsmə bəzən kəsmə zonasında vibrasiya nəticəsində yaranan işlənmiş səthdə müəyyən bir səs (uğultu və ya fit çalma) və ya naxışla müşayiət olunur. Vibrasiya yemi artırmaqla və ya kəsmə sürətini dəyişdirməklə sönülə bilər.
düyü. 127. CNC Alətləri:
a - qazma, b - havşa
Emal üçün CNC maşınlarında deşiklər Həm adi konstruksiyadan, həm də onların çatma yerini təyin etmək üçün silindrik çəngəl, sürücü və vint ilə matkaplar, havşalar və reamers istifadə olunur (şək. 127). Diametri 20 mm-dən çox olan delikləri bitirmək üçün mikrometrik tənzimləmə ilə qazma çubuqları istifadə olunur. Kəsici 1 mandrel 4-ə nisbətən bir qozdan 2 istifadə edərək translyasiya hərəkəti edə bildiyi bir qolda 3 quraşdırılmışdır (şək. 128).
düyü. 128.
Qüllə başlıqları olan CNC maşınlarında alət dəyişdirilməsi avtomatik olaraq həyata keçirilir. Nəzarət proqramına uyğun olaraq, kəsmə başa çatdıqdan sonra alət iş parçasından çıxarılır, dəyişdirilir və sonra orijinal vəziyyətinə qaytarılır. Üstəlik, əvvəlcə alət tez bir zamanda kəsmə zonasına gətirilir, sonra yem işləmə sürəti ilə həyata keçirilir.
CNC maşınlarının qüllə başlıqlarının deşiklərinə bərkidilmiş alətlər və aksessuarların baldırlarda zədələri (cızıqlar, cızıqlar, izlər) olmamalıdır.
