لقد لوحظ منذ فترة طويلة أنه يمكن استبدال أجزاء كثيرة من هياكل الآلات لأغراض مختلفة بنجاح بالخشب الرقائقي ، في حين أن أداء مثل هذه الآلة لن يتغير على الإطلاق ، ولكن عنصر السعر يمكن أن ينخفض بشكل حاد. تحتوي آلات الخشب الرقائقي محلية الصنع على أسرة وطاولات لقطع المواد ، والتي يمكن صنعها بسهولة من الخشب الرقائقي.
الأغطية والدعامات المتحركة هي أيضًا منتجات رفع جيدة للخشب الرقائقي ، لذلك سنتحدث اليوم عن الآلات وإمكانيات الخشب الرقائقي.
الخشب الرقائقي ، مثل الخشب ، مادة ممتنة ولكنها متقلبة ، وتتطلب نهجًا خاصًا ولا تحب التداخل القاسي في هيكلها.
يجب أن نتذكر أنه ، اعتمادًا على سمك المادة ، يتغير نهج العمل معها ، وهي:
على الرغم من الحديث عن تصميم الأدوات الآلية ودور الخشب الرقائقي في هذه العملية ، يمكن للمرء على الفور التخلص من الخشب الرقائقي الرقيق ، إلا أنه لا يستخدم في هذا العمل.
سنكون مهتمين في حالتين رئيسيتين:
إذن ، إليك القواعد التي يجب تذكرها عند قطع الخشب الرقائقي:
النصيحة!
تدل الممارسة على أنه ليس من الممكن دائمًا قطع الألياف تمامًا ، وغالبًا ما يكون من الضروري استخدام القطع المتقاطع.
مع مراعاة تصميمات حديثةالآلات ، أو أجزائها ، إذن ، على سبيل المثال ، آلة CNC المصنوعة من الخشب الرقائقي بأيديكم تتطلب عددًا كبيرًا ليس فقط من القطع العرضية ولكن أيضًا المنحنية.
غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى شقوق مركبة.
في هذه الحالة ، يتم قطع الطبقة الأولى من الخشب الرقائقي بسكين على طول الأنماط ، وسيتم قطع جميع الطبقات الأخرى من خلال الوسائل التقنية للقطع.
القليل من الممارسة!
عند العمل باستخدام الخشب الرقائقي ، من الأفضل التخلي عن اللوحات ذات الأسنان الكبيرة تمامًا ، فالنفخة ليست مخصصة لهم.
ومع ذلك ، عند العمل بهذه المادة ، يمكن لصق شريط سكوتش عادي في مكان القطع المقترح.
ستكون النتيجة خالية من الرقائق والعيوب الأخرى.
لقد ذكرنا بالفعل أن الخشب الرقائقي لا يحب التأثيرات الميكانيكية الخشنة عليه ، لذلك إذا قررت توصيل الأجزاء وتجميع الآلات بيديك من الخشب الرقائقي ، فيمكنك نسيان المسامير ، بالمناسبة ، ومسامير التنصت الذاتية أيضًا. في هذه الحالة ، يمكن أن يكون هناك أشواك وأخاديد فقط ، بينما تدخل الشوكة الموجودة في الأخدود مثل المفتاح في القفل ، ولا يُسمح بالفتحات ، عند التثبيت ، يتم استخدام غراء PVA.
ينطبق هذا بالتساوي على آلات قطع الخشب الرقائقي ، وآلة CNC للخشب الرقائقي ، وجميع الوحدات الأخرى التي سيتم استخدام الخشب الرقائقي فيها. هذا يرجع إلى حقيقة أن كلا من الأجزاء المتحركة والثابتة تتعرض للاهتزاز ويمكن أن تنهار في أكثر اللحظات غير المناسبة إذا تم استخدام أنواع أخرى من المثبتات.
وبضع كلمات عن الحفر - ستعمل مثقاب الخشب الحاد.
لمعلوماتك!
عند حفر الخشب الرقائقي عند مستوى مخرج الحفر ، قد ينكسر المستوى الخارجي للقشرة.
من أجل تجنب ذلك ، من الضروري وضع قطعة أخرى من الخشب الرقائقي تحت الخشب الرقائقي ؛ ومن الممكن استخدام نفايات من نشر المواد.
ستخبرك أي تعليمات أنه في المرحلة النهائية ، يتعرض الخشب الرقائقي للطحن والتجهيز والتشطيب. يتم التركيز بشكل خاص على معالجة الحواف.
ما إذا كانت هناك حاجة لطلاء منتجات الخشب الرقائقي ، يظل السؤال مفتوحًا ، لأن الآلة ومكوناتها تواجه تأثيرًا ميكانيكيًا واهتزازًا ودرجة حرارة واضحًا بدرجة كافية وحتى التبريد المتنوع غالبًا لا تتعامل مع المهمة.
لا يتم استخدام سوائل التبريد لوحدات الخشب الرقائقي ، ولكن تبريد الهواءيعمل بشكل أفضل من لا شيء.
لذلك ، من حيث المبدأ ، يمكنك أن تقتصر على مجموعة الإجراءات التالية:
الخشب الرقائقي - تمامًا مادة مناسبةلإنتاج الأدوات الآلية للاستخدام المنزلي. الفيديو في هذه المقالة جاهز أيضًا لتغطية الموضوع.
مواد مماثلة
الطحن المثالي للخشب الرقائقي هو عملية تتطلب الدقة والالتزام بالتقنية. لطحن كميات كبيرة من مواد الألواح بجودة ممتازة ، تمتلك شركتنا جميع مرافق ومناطق الإنتاج اللازمة.
| سمك ، مم: | أسعار طحن الخشب الرقائقي ، فرك / م | |||
| ما يصل الى 500 | يصل إلى 1000 | ما يصل إلى 3000 | ما يصل إلى 5000 | |
| 3-6 | 45 | 30 | 25 | 22 |
| 7-10 | 53 | 38 | 32 | 27 |
| 12-20 | 60 | 45 | 37 | 30 |
| 21-30 | 76 | 67 | 52 | 38 |
| 40 | 120 | 107 | 94 | 83 |
| اسأل خبير: | |
+7 926-301-80-59 |
|
يشار إلى أسعار طحن الخشب الرقائقي CNC بالروبل الروسي ، باستثناء ضريبة القيمة المضافة لكل متر طولي ، باستثناء تكلفة المواد. يتم حساب تكلفة الطحن على أنها مجموع أطوال جميع خطوط القطع في التخطيط بالأمتار ، مضروبة في تكلفة متر واحد مع سماكة المادة المقابلة. |
|
تمتلك الشركة عدد 2 من ماكينات الطحن والنقش بسطح عمل 1300 * 2500 مم. بالإضافة إلى المساحة الكبيرة لطاولات العمل ، تتمتع الآلات بالخصائص والميزات التالية:
نحن متخصصون في التعامل مع الكميات الكبيرة. على سبيل المثال ، يتم طحن عربة من الخشب الرقائقي 18 مم لمدة لا تزيد عن أربعة أيام. تم تطوير تقنية فريدة خاصة بطحن الخشب الرقائقي بالطلاء الرقائقي ، والذي يسمح بإجراء العملية بسرعات عالية مع نتيجة مثالية - حافة بدون احتراق ورقائق ونتوءات. بعد اجتياز دورة الإنتاج ، يتم تمييز المنتج النهائي وتعبئته بدقة. تُظهر الصورة تحميل مجموعة جاهزة لقوالب البناء المصنوعة من الخشب الرقائقي الصنوبري.
بالنسبة للطحن ، يتم استخدام التكوينات الخاصة للقواطع لتجنب عيوب المعالجة ، سواء على الجانب الأمامي أو الخاطئ ، وللحصول على حافة مثالية. على عكس القطع بالليزر ، تساعد تقنيتنا في الحصول على قطع غيار بدون علامات حرق على الخشب وجاهزة فورًا لمراحل معالجة أخرى: الطحن وتطبيق الطلاء الزخرفي. يمكن اختيار القاطع بقطر من 2 مم إلى 1.2 سم ، وسرعة الطحن ، حسب درجة التعقيد ، من 150 إلى 5000 سم في الدقيقة.
عند معالجة أجزاء الأثاث للتجميع باستخدام طريقة الشوكة والأخدود ، يجب مراعاة التعديلات وفقًا لسمك المادة ، وإذا لزم الأمر ، اضبط الرسومات لتعويض تأثير نصف القطر.
للحصول على منتجات عالية الجودة ، يعد الاختيار الصحيح للمواد أمرًا ضروريًا. اعتمادًا على الغرض والخصائص المطلوبة للمنتج المستقبلي ، يجب استخدام أنواع ودرجات معينة من الخشب الرقائقي. سيؤدي الاختيار العقلاني للمواد إلى تقليل خسائر المعالجة وتقليل التكاليف.
أنواع الخشب
يمكن صنع الخشب الرقائقي من خشب البتولا أو الخشب اللين.
تستخدم وسائل التشريب ، أو غراء الخشب الرقائقي ، على نوعين:
الاختلاف الرئيسي هو أن الفورمالديهايد الموجود في FSF غير آمن ، وبالتالي فإن هذا النوع من الخشب الرقائقي غير مرغوب فيه لتصنيع الأثاث أو الديكور الداخلي للمباني. في التطبيقات الخارجية ، أثبتت FSF أنها ممتازة نظرًا لمقاومتها العالية للرطوبة والتشوه مقارنة بمقاومة FC. تستخدم ماركة الخشب الرقائقي FK لتصنيع الأثاث والمنتجات المنزلية. إنه آمن ، وإذا لم يتعرض لبيئات عدوانية ، فهو دائم للغاية.
حسب نوع المعالجة ، يمكن صقل الخشب الرقائقي من جانب واحد - Ш1 ، على كلا الجانبين - Ш2. يتم وضع علامة على الخشب الرقائقي غير المصقول على أنه NSh. نظرًا لأن الطحن يحدث عادةً على طول المستوى النهائي ، فإن نوع معالجة سطحه الأمامي لا ينعكس تقريبًا في جودة طحن الخشب الرقائقي.
يعتمد نوع الخشب الرقائقي على جودة القشرة التي تصنع منها طبقات الخشب الرقائقي ، بالإضافة إلى عدد الإضافات أو العقد أو المناطق التي بها انتقالات لونية (عيوب). قد لا يتطابق عدد العيوب الموجودة على الجانبين الأمامي والخلفي لصفائح الخشب الرقائقي. لتعيين مجموعة متنوعة ، يتم استخدام تسمية مزدوجة ، إذا كانت الأرقام غير متطابقة ، فإن عدد العيوب على الجانبين الأمامي والخلفي ليس هو نفسه.
على سبيل المثال ، إذا قارنت 2/4 و 2/2 ، فهذا يعني أن الورقة الأولى بها عيوب أكثر على الجانب الخلفي من الورقة الأمامية ، بينما تحتوي الورقة الثانية على نفس النسيج على كلا الجانبين. الخشب الرقائقي منخفض الدرجة ، الصفوف 3-4 ، أكثر صعوبة في الطحن ، وهناك مخاطر عالية للتقطيع والتفكيك. يجب اختيار الأوراق بعناية فائقة.
الخشب الرقائقي الذي يواجه الفيلم مخصص لإنتاج قوالب قابلة لإعادة الاستخدام. إنها لا تخاف من التفاعل مع الماء وقذائف الهاون. كما أن انخفاض درجات الحرارة لا يغير من خصائصه. أثناء الإنتاج ، يتم تغطية أسطح الصفيحة بطبقة تصفيح ، وبعد قطع الصفيحة ، لمنع اختراق الرطوبة من خلال القطع ، تتم معالجة الأطراف بتركيبة خاصة. يعد طحن الخشب الرقائقي المواجه للفيلم أكثر صعوبة ، فهو يتطلب اختيارًا دقيقًا لإعدادات الماكينة.
أدوات الآلة. تحظى آلات التحكم العددي (CNC) بتقدير خاص ، والتي تسمح بالقطع عالية الدقة. لكن جميع الرسوم والنماذج الصناعية باهظة الثمن. المخرج هو صنع آلة CNC من الخشب الرقائقي.
يرجع ارتفاع سعر الآلات الصناعية إلى حقيقة ذلك عناصر القوةإنها مصنوعة من المعدن. هذا يسمح لهم بالعمل بأحمال طاقة كبيرة. لكن بالنسبة لورشة العمل المنزلية ، هذا ليس ضروريًا. لذلك ، يمكن تصنيع الآلات المنزلية والملحقات الخاصة بهم من الخشب الرقائقي ، مما يقلل التكلفة بشكل كبير ويسمح لك بصنعها بنفسك.
للإجابة على السؤال - كيف تصنع آلة محلية الصنع ، عليك أن تفهم أن إنشاء أي جهاز يبدأ بتطوير الرسومات. تستغرق هذه المرحلة معظم الوقت ، حيث يتم توفير جميع الفروق الدقيقة في تصميم المعدات المستقبلية.
بعد تطوير الرسومات ، تبدأ مرحلة شراء الأجزاء وتصنيعها. في هذه المرحلة ، تعتبر تكنولوجيا معالجة الخشب الرقائقي ذات أهمية رئيسية. يجب اختياره بطريقة تجعل الأجزاء المستقبلية تتمتع بالدقة المطلوبة ولا تحتوي على عيوب داخلية.
الخطوة الثالثة هي التجميع. من المهم جدًا تجميع آلة محلية الصنع بعناية ، دون استخدام ضربات قوية ، حيث يمكن أن تنهار أجزاء الخشب الرقائقي.
الخطوة الأخيرة هي إعداد آلة CNC. في الوقت نفسه ، يتم معايرة الموضع الأولي للرأس باستخدام الأداة ، ويتم اختبار الجهاز مقابل الكود المكتوب ويتم إجراء التصحيحات على إعدادات الجهاز.
عند تطوير رسومات الجهاز ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
من المهم ، حتى في مرحلة التصميم ، أن نفهم بوضوح عناصر أداة الماكينة المستقبلية التي يجب صنعها بمفردها ، وأيها أفضل للشراء. أنت بحاجة إلى أن تصنع لنفسك أجزاءً ليس لها شكل معقد ولا تُستخدم العمليات التكنولوجية المعقدة لمعالجتها:
في بعض الحالات ، يمكن استخدام الخشب الرقائقي لصنع البكرات. لكي تعمل الآلة لفترة طويلة ولا تتعطل ، من الضروري اختيار السماكة المناسبة للخشب الرقائقي.
عند تصميم وصلات أجزاء الخشب الرقائقي ، من الضروري تقليل التثبيت باستخدام البراغي والمسامير. خيار مثاليمتصل بلسان وأخدود. يمنع منعا باتا استخدام المسامير والبراغي ، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى تشقق الخشب الرقائقي في نقاط الاتصال.
بالنسبة للأشخاص الذين لم يصنعوا مثل هذه الوحدات مطلقًا ، الخيار الأفضلهو العثور على رسومات جاهزة وإجراء تغييرات صغيرة عليها. هذا سيمنع الأخطاء الجسيمة ، والتي يمكن أن تؤدي لاحقًا إلى إهدار الجهد والمال.
لتصنيع آلة CNC ، بالإضافة إلى الأجزاء التي سيتم تصنيعها من الخشب الرقائقي ، ستحتاج إلى شراء العناصر التالية:
تحتاج أيضًا إلى جهاز كمبيوتر لبرمجة وحدة التحكم. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن لدى الكمبيوتر القدرة على التحكم في الوحدة ، فستحتاج إلى جهاز تحكم عن بعد سيتم عرض أزرار البدء والإيقاف عليه.
يجب أن تكون جميع الأجزاء غير المدرجة في القائمة أعلاه مصنوعة من الخشب الرقائقي. لذلك ، فإن مسألة المعالجة الصحيحة هي في المقام الأول عندما.
المعالجة الميكانيكية للخشب الرقائقي لها عدد من القواعد التي يجب مراعاتها بدقة.
عند قص لوح خشب رقائقي ، يجب عليك الالتزام بالقواعد التالية:
من الأفضل استخدام الثقوب في أجزاء الخشب الرقائقي اله للثقب... في هذه الحالة ، يتم تحديد سرعة دوران عالية للحفر والحد الأدنى من التغذية.
يمكن استخدامه أيضًا ، والذي يسمح لك بعمل ثقب من أي شكل بأقل قدر من الخطأ ، وكذلك للحصول على اتصال اللسان والأخدود.
ولكن إذا لم يكن هناك آلة ، فإن المثقاب العادي مناسب أيضًا لحفر الثقوب. الشيء الوحيد هو أن ضرب الخرطوشة ضئيل للغاية ، وإلا سيزداد الخطأ بشكل كبير.
عمل ثقوب في ماكينات CNC
بعد نشر الثقوب وحفرها ، يجب صنفرة قطعة العمل. لهذا الغرض ، يتم استخدام ورق الصنفرة الصفري. يتم الطحن على طول اتجاه الحبوب ويبدأ من الزاوية. الزاوية نفسها مغطاة بالرمل في النهاية.
الثقوب مغطاة بالرمل بنفس ورق الصنفرة الخشبي.
بعد الطحن ، من الضروري تغطية كامل سطح الجزء بمركبات خاصة تمنعه من الالتصاق والتشقق. في بعض الحالات ، تكون الأجزاء مغطاة بالدهانات والورنيش ، ولكن إذا لم تكن الوحدة في الشارع ، فهذا ليس ضروريًا.
طحن ومحاذاة الزوايا
من الضروري تجميع المنتج النهائي بعناية ، لأن الخشب الرقائقي لا يزال غير معدني ويمكن أن يتصدع. من الضروري الالتزام بالتوصيات التالية:
بعد تجميع الجهاز ، يبدأ إعداده. في الوقت نفسه ، يتم فحص الحركة الحرة لجميع الأجزاء المتحركة وتشغيل آلية النقل ، ويتم ضبط موضع مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار.
يتكون ضبط الآلة المصنّعة من ضبط الموضع الصفري للأداة ، ومعايرة الحركة الدقيقة للدعم والجدول على طول المحاور ، وكذلك التحقق من صحة معلومات المعالجة من المستشعرات.
من الصعب جدًا إنشاء برنامج لأجهزة CNC ، لذلك يتم شراؤها من المتخصصين وتثبيتها على الوحدة.
وهكذا ، كجزء من هذه المقالة التعليمية ، أريدك ، مع مؤلف المشروع ، ميكانيكي ومصمم يبلغ من العمر 21 عامًا ، أن تصنع بنفسك. سيكون السرد بصيغة المتكلم ، لكن يجب أن تعلم أنه ، للأسف الشديد ، أنا لا أشارك تجربتي ، لكنني فقط أعيد رواية مؤلف هذا المشروع بحرية.
سيكون هناك الكثير من الرسومات في هذه المقالة.، يتم تقديم الملاحظات لهم في اللغة الانجليزية، لكنني متأكد من أن التقني الحقيقي سيفهم كل شيء دون مزيد من اللغط. لتسهيل الإدراك ، سأقسم القصة إلى "خطوات".
في سن الثانية عشرة ، حلمت ببناء آلة قادرة على إنشاء أشياء مختلفة. آلة ستمكنني من صنع أي قطعة منزلية. بعد عامين ، صادفت العبارة CNCأو بتعبير أدق ، العبارة "آلة الطحن CNC"... بعد أن اكتشفت أن هناك أشخاصًا قادرون على صنع مثل هذه الآلة بأنفسهم لتلبية احتياجاتهم الخاصة ، في المرآب الخاص، أدركت أنه يمكنني فعل ذلك أيضًا. يجب أن افعلها! لمدة ثلاثة أشهر حاولت تجميع الأجزاء الصحيحة معًا ، لكنني لم أتزحزح. لذلك تلاشى هوسي تدريجيًا.
في أغسطس 2013 ، استحوذت على فكرة بناء آلة طحن CNC مرة أخرى. لقد تخرجت للتو من درجة البكالوريوس من جامعة التصميم الصناعي ، لذلك كنت واثقًا تمامًا من قدراتي. الآن فهمت بوضوح الفرق بيني اليوم وبين منذ خمس سنوات. لقد تعلمت كيفية العمل مع المعدن ، وأتقنت تقنيات العمل على آلات الأشغال المعدنية اليدوية ، ولكن الأهم من ذلك ، تعلمت كيفية استخدام أدوات التطوير. آمل أن يلهمك هذا البرنامج التعليمي لإنشاء آلة CNC الخاصة بك!
كل شيء يبدأ بتصميم مدروس. لقد قمت بعمل بعض الرسومات للحصول على شعور أفضل بحجم وشكل آلة المستقبل. بعد ذلك ، قمت بإنشاء نموذج CAD باستخدام SolidWorks. بعد أن قمت بتصميم جميع أجزاء وتجميعات الماكينة ، قمت بإعداد الرسومات الفنية. لقد استخدمت هذه الرسومات لعمل أجزاء على آلات تشغيل المعادن اليدوية: و.
بصراحة انا احب الخير أدوات يدوية... هذا هو السبب في أنني حاولت التأكد من أن العمليات على اعمال صيانةوتم ضبط الماكينة بأسهل ما يمكن. لقد وضعت المحامل في كتل خاصة لكي أتمكن من التغيير بسرعة. القضبان قابلة للخدمة ، لذا ستكون جهازي نظيفة دائمًا عند الانتهاء.
أبعاد
يوفر السرير للماكينة الصلابة المطلوبة. سيتم تثبيت بوابة متحركة ومحركات متدرجة ومحور Z ومغزل ، وبعد ذلك يتم تثبيت سطح عمل عليها. لإنشاء الإطار الأساسي ، استخدمت مقطعين من الألومنيوم مقاس 40 × 80 مم من Maytec ولوحين من الألومنيوم مقاس 10 مم. لقد قمت بتوصيل جميع العناصر ببعضها البعض في زوايا الألومنيوم. لتعزيز الهيكل داخل الإطار الرئيسي ، قمت بإنشاء إطار مربع إضافي من أقسام أصغر.
من أجل تجنب الغبار على الأدلة ، قمت بتثبيت زوايا واقيةمصنوع من الألمنيوم. يتم تثبيت الزاوية باستخدام T-nuts ، المثبتة في أحد أخاديد الملف الشخصي.
يتم تثبيت كتل المحمل على كلا اللوحين النهائيين لاستيعاب المسمار اللولبي للقيادة.
تجميع إطار الحمل
الزوايا لحماية المرشدين
رسومات للعناصر الرئيسية للسرير
الجسر المتحرك هو العنصر التنفيذي لجهازك ، فهو يتحرك على طول المحور X ويحمل مغزل الطحن ودعم المحور Z. كلما ارتفعت القنطرة ، زادت سماكة قطعة العمل التي يمكنك تصنيعها. ومع ذلك ، فإن البوابة العالية تكون أقل مقاومة للأحمال التي تنشأ أثناء المعالجة. تعمل الدعامات القنطرية الجانبية العالية كرافعات بالنسبة للمحامل الدوارة الخطية.
المهمة الرئيسية التي خططت لحلها بمفردي آلة طحن CNC هي معالجة أجزاء الألومنيوم. نظرًا لأن السماكة القصوى لفراغات الألمنيوم المناسبة هي 60 مم ، فقد قررت أن أجعل خلوص البوابة (المسافة من سطح العمل إلى العارضة العلوية) يساوي 125 مم. في SolidWorks ، قمت بتحويل جميع قياساتي إلى نماذج ورسومات فنية. نظرًا لتعقيد الأجزاء ، قمت بمعالجتها في مركز تصنيع CNC صناعي ، مما سمح لي أيضًا بمعالجة الغرف ، والتي سيكون من الصعب جدًا القيام بها في آلة طحن المعادن اليدوية.
في تصميم المحور Z ، استخدمت لوحة أمامية متصلة بمحامل الحركة على المحور Y ، ولوحين لتعزيز التجميع ، ولوحة لتثبيت محرك السائر ، ولوحة لتركيب عمود دوران الطحن. على اللوحة الأمامية ، قمت بتثبيت دليلين للملف الشخصي يتحرك على طولهما المغزل على طول المحور Z. يرجى ملاحظة أن برغي المحور Z لا يحتوي على دعامة مضادة في الأسفل.
توفر الأدلة القدرة على التحرك في جميع الاتجاهات ، وتضمن حركات سلسة ودقيقة. قد يؤدي أي رد فعل عنيف في أحد الاتجاهات إلى عدم الدقة في معالجة منتجاتك. اخترت الخيار الأغلى - قضبان فولاذية صلبة ملفوفة. سيسمح هذا للهيكل بتحمل الأحمال العالية ويوفر دقة تحديد المواقع التي أحتاجها. للتأكد من أن الأدلة متوازية ، استخدمت مؤشرًا خاصًا أثناء التثبيت. لم يكن الحد الأقصى للانحراف بالنسبة لبعضها البعض أكثر من 0.01 مم.
سوف تتحول البراغي حركة دوارةمن محركات السائر إلى الخطية. عند تصميم جهازك ، يمكنك اختيار عدة خيارات لهذه الوحدة: زوج من الجوز اللولبي أو الكرة اللولبية(الكرة اللولبية). تكون الصامولة اللولبية عمومًا أكثر عرضة لقوى الاحتكاك أثناء التشغيل وهي أيضًا أقل دقة بالنسبة إلى اللولب الكروي. اذا احتجت زيادة الدقة، فمن الضروري بالتأكيد اختيار البراغي الكروية. لكن يجب أن تعلم أن البراغي الكروية باهظة الثمن.
