В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.
Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для , то есть делающих прямой и ровный рез.
Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.
| Толщина фанеры, мм | Слоев фанеры,не менее | Шлифованная фанера | Нешлифованная фанера | ||
| Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | Отклонение,мм | Разно-толщинность | ||
| 3 мм | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 мм | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 мм | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
| 9 мм | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
| 12 мм | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
| 15 мм | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 мм | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
| 21 мм | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
| 24 мм | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
| 27 мм | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 мм | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 | ||
Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.
Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.
После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.
Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.
На данном этапе нужно сделать:
Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.
Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.
Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.
Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.
Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.
Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.
Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.
Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.
Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.
После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.
Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.
А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.
Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.
На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Приведем таблицу с габаритными размерами:
Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.
Видео, по которым делался этот материал.
Без электролобзика невозможны многие деревообрабатывающие операции. Компактный и легкий, он позволяет изготавливать изделия даже самой сложной геометрии. Иногда, к примеру, при больших объемах работ, этим инструментом удобнее работать не как ручным лобзиком, а в формате станка. Такое оборудование представлено в каталогах многих производителей бытового электроинструмента, но в случае необходимости его можно изготовить самостоятельно.
Для начала стоит ответить на вопрос: с каким материалом чаще всего будет работать мастер? Мощности электродвигателя в 50-90 Вт достаточно для большинства пород древесины, но если предполагается обработка твердого дерева и значительные объемы, обратите внимание на варианты в 120 Вт. Желательна ступенчатая регулировка оборотов двигателя (скорости движения пилки), выбирайте модели с плавным изменением этого параметра.
Возможность регулировать скорость нужна, чтобы адаптировать станок к работе с различными породами дерева – исключается нагрев материала, который испортит пропил . Кроме того, постепенно наращивая обороты, мастер концентрируется на сложной процедуре, а также двигатель функционирует в щадящем режиме, что увеличивает его ресурс.
Некоторые модели предусматривают возможность реза не только в горизонтальной поверхности, но и под углом, а выбрать максимально точное положение заготовки позволит специальная шкала. Полупрофессональные и бытовые станки позволяют изменять наклон рабочего стола до 45°в одну сторону, профессиональные – до 45°в обе стороны.
Обращают внимание и на рабочую поверхность. Она должна быть достаточно массивной, чтобы не прогибаться под тяжелыми заготовками, весьма гладкой (так деталь без проблем скользит по основанию) и полированной, чтобы не пачкать обрабатываемое изделие.
При выборе оборудования важно помнить о номинальном количестве оборотов. Многие мастера ошибочно считают, что оно должно соответствовать как минимум 1650 возвратно-поступательным движениям пилки за 60 секунд – только при таком показателе рез будет идеально ровным, без сколов и зазубрин. Однако современные настольные станки от известных производителей гарантируют идеальную линию разреза даже при скорости 700-1400 ходок в минуту.
Не забудьте о максимальном ходе пильного полотна – от этого значения зависит толщина обрабатываемых деталей. Важны и дополнительные опции:
На современном рынке представлено много моделей лобзиковых станков, но основных «игроков» несколько, и каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.
Модели Корвет от компании Энкор являются станками бытового класса и для использования в промышленных условиях не подходят, но это достаточно функциональное оборудование, оснащенное поворотной рабочей столешницей для выполнения наклонного реза под нужным углом, фиксируемым упором с градусной шкалой.
Хотя станки данной модели и не предназначены для обработки массивных заготовок, производитель предлагает привод мощностью 150 Вт. Двигатель – коллекторного типа, достаточно шумный и склонный к перегреву, неспособный работать без перерыва и требующий регулярной замены щеток.
Амплитуда хода пилки составляет 40 мм, частота колебаний – 700 за 60 секунд (в некоторых модификациях – добавлена вторая скорость – 1400 в минуту для выбора оптимального режима при обработке древесины разной твердости). Пилки, поставляемые в комплекте с оборудованием, не отличаются безупречным качеством, потому есть смысл сразу же сменить их на аналоги от стороннего производителя.
К бытовым станкам относятся и модели Зубр, достаточно компактные даже для использования в условиях городской квартиры. Основная особенность этого оборудования, которую можно назвать его недостатком – заметная вибрация, которая мешает выполнению высокоточного реза.
Станки Зубр способны обрабатывать в горизонтальной плоскости и под углом фанеру, цельнодеревянный массив, пластик, тонкий алюминий. Они также выполняют сверление, шлифование полировку, для этого в комплекте поставки предусмотрены дополнительный рабочий стол и гибкий вал с патроном.
Перегрев режущего инструмента предотвращает встроенная система охлаждения, имеется электромагнитный выключатель для предотвращения случайного включения. Пилки в станках Зубр применяются специальные, усиленные, имеющие штифты на своих концах.
Рабочая поверхность отгорожена от оператора прозрачным кожухом для защиты от пыли и стружки, а место реза для улучшения обзора очищается от продуктов пиления обдувом. Предусмотрен эффективный отвод отходов. Используемый мотор – коллекторного типа, достаточно стойкий к перегрузкам. Щетки его рассчитаны на длительную эксплуатацию, но их быстрая замена в оборудовании все же предусмотрена.
Для творческих столярных мастерских предназначены лобзиковые станки RSW. Среди их особенностей – минимальный люфт и максимально точная траектория движения режущего инструмента. В оборудовании предусмотрено все для эффективной работы оператора: ограждение и подсветка рабочей зоны, возможность удалять продукты пиления с помощью обычного пылесоса.
В станках RSW пилка имеет необычное расположение – зубьями вниз, пилки применяются штифтовые, замена их выполняется без ключа. Также среди особенностей оборудования – наличие самого мощного в категории аналогичных профессиональных станков двигателя.
Для ремесленных мастерских, художественных ателье и серьезных хобби предназначены лобзиковые станки JSS от бренда JET. Они обеспечивают стабильный угол реза, скорость движения режущего инструмента изменяется бесступенчато встроенной электронной системой.
Производитель предлагает свои фирменные пилки со штифтовым креплением, но и с «обычными» оборудование JSS JET тоже способно работать. Эти станки подходят для выпиливания сложных форм, но обрабатываемые заготовки не должны быть излишне крупными. Материалом их выступают древесина, ДСП, фанера, ДВП, твердые и мягкие пластики.
Рычаг натяжения полотна находится в верхней части станка, что увеличивает удобство работы с ним, причем режущее полотно устанавливается в двух вариантах – поперек и вдоль продольной оси оборудования. Пыль и опилки легко удаляются регулируемым патрубком, подключаемым к системе пылеотсоса. Рабочий стол может быть установлен под наклоном, для контроля точности его расположения имеется транспортирная шкала и стопор.
Подобное оборудование можно изготовить и в домашних условиях своими руками, народные умельцы даже создают такие станки из старых швейных машинок. При наличии определенных навыков чертеж и схему конструкции разрабатывают самостоятельно.
В качестве стола можно использовать столешницу, верстак, а если их нет - самодельную конструкцию из ламинированной фанеры толщиной минимум 10 мм. Из нее следует соорудить своеобразный столик с размерами рабочей поверхности порядка 500х500 мм и высотой ножек около 400-500 мм. Они могут быть двумя-тремя сплошными или четырьмя отдельными. В первом случае конструкция напоминает короб, во втором - традиционный стол в уменьшенном масштабе).
Необходимые детали выпиливаются ножовкой по дереву или дисковой пилой, в единую систему отдельные элементы крепятся саморезами. В крышке стола следует дрелью высверлить отверстия для крепежа инструмента и под пилку. В подошве электролобзика тоже придется сделать крепежные дырочки. После этого можно прикрепить его болтами к столешнице так, чтобы режущая часть была выведена вертикально вверх.
Достоинство такого самодельного лобзикового станка – четкая фиксация инструмента и гарантия, что рука мастера поведет рез по нужной траектории.
Подобный вариант станка не всегда формирует правильный криволинейный рез – пилка способна отклониться, особенно, если обрабатывается массивная заготовка. Проблема решается жесткой фиксацией режущего инструмента парой роликов, которые нужно разместить на дополнительной детали.
Ее изготавливают из брусков сечением порядка 50х50 мм. которые соединяют в Г-образный элемент с помощью мебельного уголка и саморезов, прикрепляют к рабочему столу, а на свободном конце размещают с жесткой фиксацией загнутую металлическую пластину с роликами, изготовленными из болтов и деталей подшипников.
Для выполнения максимально точных, очень тонких фигурных резов самодельный лобзиковый станок нужно оснастить системой натяжения режущего полотна. Среди особенностей такого устройства:
В конструктивном плане станок мало отличается от описанного выше. Необходимо соорудить рабочий столик с отверстием под режущий инструмент и прикрепить к столешнице струбцину, а снизу разместить электропривод.
Если резы нужны особо точные и тонкие, что подразумевает крайне деликатные и медленные работы, необходимо снижение усилия на пилки с одновременным обеспечением сильного натяжения и точного ее движения. С этой целью самодельный станок должен быть оснащен распорными устройствами на длинных плечах вместо традиционной струбцины ручного лобзика.
Распорная конструкция и плечи, удерживающие пилку, изготавливаются из дерева или из стали. В остальном конструкция станка напоминает модель с ручной струбциной.
Электролобзик давно перестал быть редкостью и присутствует в наборе инструмента практически любого домашнего мастера. Он удобен, способен резать различные материалы, относительно безопасен. Электролобзик предназначен для резки криволинейных фигур, замкнутых или обладающих сложной конфигурацией. Он незаменим при выполнении многих работ по обустройству дома, при строительстве гипсокартонных конструкций, коробов, на прочих работах.
Однако, в ряде случаев работать ручным инструментом становится сложно или неудобно: мешает плохая видимость линии реза, возникает необходимость удерживать заготовку двумя руками и т.п. Но основная проблема ручного лобзика - увод пилки в сторону, особенно проявляющийся при резке материалов большой толщины и с малыми радиусами кривизны. В таких случаях нужен лобзиковый станок, который можно создать своими руками.
Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.
В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.
Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.
Основными элементами конструкции являются:
Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.
Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:
Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно - исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.
Важно! Вместе с достоинствами существуют и явные недостатки - значительно затрудняется или становится невозможным выпиливание внутренних деталей, только обрезка по внешнему контуру.
Существуют готовые платформы, позволяющие быстро преобразовать ручной инструмент в станок. Однако, они предназначены для лобзиков от определенного производителя и не годятся для любого устройства. Кроме того, цена таких платформ зачастую намного превосходит стоимость самого инструмента. Поэтому гораздо проще изготовить станок самостоятельно.
Рисунок 2- Конструкция лобзикового станка Основой является рабочий стол.
Опытным путем установлено, что наибольшую эффективность демонстрируют столы из листового металла - они прочны, обеспечивают точность монтажа, не требуют частой замены и не уменьшают рабочую длину пилки.
Лобзик крепится к столу через отверстия в опорной плоскости, при необходимости его легко отсоединить и использовать обычным образом.
Рабочий стол устанавливают на станину. Она может быть изготовлена из дерева, ДСП или иных материалов. Основным требованием является прочность, легкий доступ к лобзику и удобный для мастера размер (высота).
На торце стола устанавливают коромысло, на котором крепится второй конец пилки с натяжным устройством. Наиболее простой вариант - обычная пружина, которая натягивает пилку и препятствует уводу в сторону при резких изменениях направления резки. Изготовление этого узла представляет собой один из наиболее сложных этапов работ, поскольку от него зависит качество и чистота пиления, а также величина нагрузки на механизм и электродвигатель лобзика.
Есть два варианта конструкции натяжного устройства:
Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, выбор обычно делается в пользу варианта, наиболее простого и доступного по техническим возможностям.
Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.
Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.
Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:
Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.
Режущий орган станка - более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.
Здесь порядок действий ничем не лимитирован - некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.
Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:
Рисунок 3 – Чертеж лобзикового станка Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.
Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).
Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.
Важно! Соединительные болты, фиксирующие лобзик на рабочей поверхности, должны быть с потайной головкой, чтобы не выступали из плоскости стола и не царапали заготовки во время работы.
Рисунок 5 – Коромысло лобзикового станка Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:
Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.
Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.
Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.
Оптимальный вариант - в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.
Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.
Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.
Внимание! От вибрации натяжная гайка способна раскручиваться, ослабляя натяжение. Рекомендуется зафиксировать ее контргайкой.
Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:
Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.
При работе с лобзиковым станком следует придерживаться следующих правил:
Кроме того, следует помнить о правилах противопожарной безопасности и всегда по окончании работ вынимать вилку инструмента из розетки.
Самостоятельное изготовление лобзикового станка не представляет принципиальной сложности, однако, необходимость в нем есть не у каждого мастера. Как правило, такие приспособления используются людьми, выполняющими большой объем работ и нуждающихся в создании для этого оптимальных условий. Особенности конструкции станка каждый выбирает по собственным соображениям и предпочтениям, доступных вариантов существует много. Качество и безопасность изделия напрямую зависит от степени тщательности и аккуратности сборки.
Выпиливание ручным лобзиком из фанеры требует внимания и затрат времени. В результате получаются красивые практичные изделия.
Для обработки материала с целью создания декоративных элементов используется ручная пила. В результате обработки дерева, фанеры, пластмассы создаются поделки, которые имеют практическое применение и эстетическое значение.
Фигурное выпиливание- увлекательное хобби, которое приносит практическую, моральную и материальную пользу. Из фанеры и деревянной заготовки можно сделать:
Начинающим для резьбы можно выбирать легкие рисунки, простые схемы, чертежи поделок, эскизы, которые обладают приятным внешним видом. После освоения техники выпиливания можно попробовать силы на ювелирных моделях с ажурных фрагментами.
С помощью лобзика можно изготовить наличники для дизайна дома. Разнообразие эскизов позволяет создать данный элемент, который обеспечит художественное оформление интерьера. Путем фигурного вырезания можно сделать поделки из дерева.
Выпилить красивые элементы декора можно из фанеры. Используя трафареты для лобзика, из заготовок легко сделать рамки под фотографию, зеркала и многое другое. Хендмейд дополнит дизайн комнаты, подчеркнет выбранный стиль.
Чтобы получить качественное изделие и минимизировать образование дефектов, требуется медленно выполнять работу, сосредоточиться на процессе. Перед началом работы рекомендуется убедиться, что толщина фанеры равна высоте паза на распечатанном эскизе.
Схемы для выпиливания инструментом могут быть различного размера. Для создания чертежа предмета интерьера, например полки, потребуется использовать ватман формата А1 или А0, а для игрушек можно использовать стандартный лист картона.
На поверхность наносится контур изделия с соблюдением точных размеров. Шаблоны для выпиливания ручным лобзиком можно найти на специальных ресурсах. Но проще придумать свои композиции исходя из типа заготовки. Индивидуальный подход к разработке схемы изделия позволит подчеркнуть текстуру дерева.
Чтобы качественно нанести контур на поверхность фанеры или древесины, распечатывайте шаблон на плотной бумаге. Перенос рисунка с чертежа формата А4 может доставить много хлопот, если рисовать орнамент карандашом.
Для того чтобы нанести контуры, сложные узоры, можно воспользоваться вспомогательными методами. Один из способов предусматривает использование копировальной бумаги. Для этого копирку располагают на заготовке. Сверху помещают шаблон и обрисовывают линии.
Чертеж можно приклеить к фанере 2-сторонним скотчем. При использовании клея требуется очистить поверхность с помощью наждачной бумаги. Доступный способ предусматривает использование трафарета, изготовленного с помощью маникюрных ножниц. После подготовки шаблон прикладывают к поверхности и обрисовывают карандашом каждый фрагмент.
Для удобства лист закрепляют скотчем или изоляционной лентой. Рисунок можно нанести термическим способом. Для этого используется струйный принтер, с помощью которого распечатывается схема. После этого рисунок прикладывается к поверхности лицевой стороной и обрабатывается разогретым утюгом.
Выпиливание из фанеры проводится после нанесения чертежа на заготовку. Обработку начинают с внутренних элементов изделия, а затем выпиливают внешний контур. Такой порядок выполнения работ позволяет получить ровную линию, обеспечивает удобное закрепление заготовки.
Отверстия под полотно нужно сверлить в острых местах внутреннего контура. Это требует внимания, поскольку с тыльной стороны могут образоваться сколы. Чтобы избежать этого, рекомендуется не полностью делать отверстия.
Ограничить глубину можно с помощью изоляционной ленты, которой обматывают сверло. После этого переворачивают заготовку и обрабатывают отверстие шилом. После окончания работы изделие шлифуют с помощью напильника или надфиля.
Мелкие элементы требуют деликатного обращения, поэтому рекомендуется проявить смекалку при обработке. Для этого отрезают тонкую полоску наждачной бумаги и вставляют в пилку лобзика вместо полотна.
Выпиливание ручным инструментом требует оборудования специального станка со струбциной. Это приспособление используется в качестве основания. При обработке заготовку закрепляют на уровне груди, что обеспечивает удобство и позволяет внимательно следить за процессом.
Для начинающих важно в процессе использования лобзика соблюдать аккуратность, чтобы отработать плавные движения. Режущее полотно для лобзика хрупкое , поэтому рекомендуется избегать перекосов, резких движений, перегрева.
При обработке заготовки движения должны быть возвратно-поступательными, а инструмент необходимо расположить вертикально. Применение электрического лобзика требует закрепления заготовки к верстаку. При использовании этого оборудования можно обрабатывать заготовки толщиной 5 см.
При нарушении технологии обработки заготовки возможно смещение инструмента. Лобзик может пилить криво при наклоне инструмента или неправильном креплении. Если лезвие застряло на этапе формирования фигурных элементов, то потребуется аккуратно вести новую линию, расположенную параллельно фрагменту с дефектом.
Лобзик для фигурного выпиливания представляет собой дугообразную раму. Инструмент снабжен ручкой, 2 креплениями под режущее полотно, которые позволяют вырезать узоры разной сложности.
В зависимости от типа работы выбирают различные насадки. Для выпиливания контуров используются толстые пилы, а для ажурной работы применяются тонкие полотна. Механизировать процесс обработки заготовок можно с помощью электрического инструмента. Для ускорения процесса отдельные модели снабжаются механизмом с маятниковым ходом.
Стационарный электрический инструмент, который монтируется на статичной поверхности, по принципу действия напоминает швейную машинку. Использование оборудования этого типа исключает погрешности перпендикулярного среза.
Выпиливание лобзиком требует соблюдения правил безопасности. Рабочее место должно быть правильно оборудовано. При работе рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты.
Для фигурной резки по дереву традиционно использовался ручной лобзик – нехитрый инструмент с тонкой пилкой, позволяющей создавать изящные узоры из дерева. Позже был изобретен лобзиковый станок, работающий на мускульной тяге наподобие ножной швейной машины или гончарного круга.
Развитие технологий и появление компактных электромоторов небольшой мощности привело к созданию ручного электролобзика, а затем и соответствующего электрифицированного станка, изготовить который можно своими руками.
Стационарные агрегаты, обеспечивающие движение пилки по вертикали, позволяют выпиливать из листовых материалов детали сложной формы, элементы с криволинейными краями. Если ввести пилку в сквозное отверстие, просверленное в заготовке, можно выполнить фигурный контур внутри изделия.
При помощи лобзиковых станков обрабатываются заготовки из различных листовых материалов, в том числе:
С помощью лобзикового станка получится повысить производительность труда и значительно улучшить качество обработки фигурных краев изделий. Это объясняется тем, что у работающего человека обе руки остаются свободными и он может максимально точно позиционировать заготовку относительно движущегося режущего полотна. В этом заключается главное преимущество стационарного инструмента с электрическим приводом от ручного электролобзика.
Лобзиковые станки устанавливают в школьных и домашних мастерских, также данный вид оборудования используется в мебельном производстве и при изготовлении музыкальных инструментов. Современные лазерные станки могут использоваться вместо лобзиковых, поскольку обеспечивают высочайшую точность резки по заданному контуру, но их применение ограничивает эффект обожженных торцов деталей.
Настольный лобзиковый станок состоит из следующих элементов:
Выпускаемые сегодня станки в большинстве своем рассчитаны на использование пилок длиной 200-350 мм и рабочим ходом 30-50 мм. Пилки различаются по ширине (2-10 мм), толщине (0,6-1,25 мм) и типу хвостовиков – они бывают со штифтами и без штифтов. Последние удобнее, так как для вырезания внутреннего контура необходимо высверлить в заготовке отверстие, через которое должен пройти конец пилки. При наличии штифта отверстие должно быть заметно больше. Некоторые модели лобзиковых станков позволяют крепить пилки обоих типов, в том числе старого образца, от ручного советского инструмента. Пилки также различаются по размеру зубьев и их расположению – оно может быть прямым или спиральным.
Чтобы выбрать хороший станок, подходящий для решения конкретных задач, необходимо обратить внимание на его мощность. Основная часть моделей комплектуется электроприводом мощностью от 90 до 500 Вт. Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт.
Важным критерием выбора является наличие двух скоростей работы агрегата. В стандартном варианте – 600 и 1000 об/мин. Это дает возможность подбирать подходящий режим для работы с материалами различной плотности.
Рабочий стол бывает неподвижным и поворотным. Фиксация стола под наклоном позволяет резать материал под заданными углами, отличающимися от 90°. Также встречаются модели, у которых предусмотрена регулировка высоты стола – это позволяет продлить эксплуатационный срок пилки, поскольку можно использовать для работы разные ее участки по всей длине, а не только центральную часть.
Производители оснащают лобзиковые станки различным набором опций, в том числе:
Дополнительные опции повышают стоимость лобзикового станка, но принципиально не влияют на его функциональность.
На рынке электроинструментов представлены различные виды лобзиковых станков: от устройств, предназначенных для занятий творчеством в домашних условиях, до высокопроизводительных моделей, рассчитанных на профессиональное использование. Помимо станков, в которых используются обычные пилки, в продаже можно встретить ленточные электролобзики.
В список популярных брендов входят Bosch, Нegner, Einhell, Proxxon, Makita, DeWALT, JET, Xendoll, Excalibur, Kroton, Кorvet, Zubr.
Лидером по качеству и надежности является продукция известных немецких марок Bosch, Einhell и Нegner. Кроме того, линейки лобзиковых станков включают широкий спектр моделей различной мощности и комплектации, что дает возможность выбрать качественный электрический лобзик для дома, оптимальный по функционалу.
Бюджетные модели, в том числе китайского производства, также неплохо себя зарекомендовали. Модели марки Кorvet, Zubr и другие подходят для домашнего использования без повышенных нагрузок.
Перед покупкой лобзикового станка, независимо от его марки, обязательно следует провести испытания, чтобы оценить плавность хода рабочего органа и уровень шума, убедиться в отсутствии посторонних звуков и вибраций. Рекомендуется сравнить несколько моделей разных марок и приобрести вариант с лучшими показателями.
Самодельный станок, изготовленный для замены обычного лобзика по дереву, способен обеспечить качественное выполнение основного набора операций по фигурной резке листовых материалов. В зависимости от предназначения, можно сконструировать компактную электрическую модель или стационарный агрегат, рассчитанный на высокие нагрузки.
В качестве базовой схемы удобнее всего использовать чертеж простого деревянного лобзикового станка с маховиком и педальным узлом и заменить механический привод на электрический. Если станок предполагается использовать лишь время от времени, можно обойтись без специального электродвигателя. Вместо него подключают любой подходящий электроинструмент. Удобно использовать шуруповерт с регулировкой скорости вращения.
Материалом изготовления самого станка служит древесина, при этом:
Согласно схеме лобзикового станка изготавливается станина и опорный постамент. В качестве крепежных элементов следует использовать саморезы по дереву, места соединений деревянных элементов конструкции рекомендуется промазать эмульсией ПВА. Важно, чтобы конструкция была прочной и отсутствовал люфт, иначе точность работы станка будет невысокой.
Далее вырезаются рычаги нужной длины, на их концах выполняются пропилы под крепления пилки. Крепление изготавливается из стальной пластинки толщиной 2-3 мм, с парой отверстий. Верхнее отверстие позволяет зафиксировать пластину на рычаге, а нижнее предназначено для крепления хвостовика пилки. Крепежные элементы – винты подходящего диаметра и гайки – удобнее использовать барашковые. Аналогично устанавливается крепление на нижний рычаг.
На следующем этапе рычажная система монтируется на станину. Для соединения свободных концов рычагов используется винтовая стяжка (талреп), которая дает возможность легко регулировать натяжение полотна пилки.
Обратите внимание! С длиной используемых пилок следует определиться заранее, так как от этого зависит размер рычажного механизма. Необходимо обеспечить максимально возможную параллельность рычагов относительно друг друга.
Стойки требуется скрепить между собой для создания прочной опоры для маховика. Осью может служить шпилька или болт не ниже 8 класса прочности. Маховик с нижним рычагом скрепляется посредством шатуна из той же фанеры, при этом тяги, соединяющие с рычагом, должны быть металлическими.
На следующем этапе изготавливается рабочий стол с поворотным механизмом – из фанеры необходимо вырезать поворотную дугу с прорезью. Стол устанавливают на станину. Чтобы легко фиксировать поворотный механизм в нужном положении, используют барашковую гайку.
В данной модели электроприводом служит шуруповерт – для работы достаточно соединить его патрон с осью маховика. Регулировать обороты можно при помощи хомута с изменяемым усилием, изготовленного из прочного ремешка и маленькой струбцины (либо иной винтовой затяжки).
Простой по конструкции самодельный станок удобен в работе.
Конструкция лобзикового станка для профессионального использования практически не отличается от компактной деревянной модели. Важно лишь правильно подобрать материалы, чтобы агрегат был способен выдерживать повышенные нагрузки и не вибрировал при работе.
Элементы для крепления полотна (можно взять у старой ножовки по металлу) припаиваются к рычагам или закрепляются винтами.
Потребуется исправный электропривод с редуктором, который обеспечит необходимый крутящий момент. Для запуска двигателя самодельного лобзикового станка удобно предусмотреть ножную педаль (взять от старой электрической швейной машинки или изготовить, используя любую подходящую электрическую кнопку).
При сборке конструкции используются металлические стойки и металлические крепежные элементы. При помощи вставки из металла можно усилить крепление шатуна. Это уменьшит вибрации и снизит износ.
У столешницы выполняется длинная рабочая прорезь для возможности поворота вокруг продольной оси.
Для натяжения полотна предусматривается пружина. За движение рабочего полотна отвечает нижний рычаг, верхний помогает удерживать пилку в вертикальном положении.
Таким образом, электрический лобзиковый станок можно собрать своими силами, используя подручные материалы. Это не потребует серьезных финансовых затрат, а лишь займет определенное время на поиск материалов, необходимых деталей и сборку.
