Dom, dizajn, renovácia, výzdoba. Nádvorie a záhrada. Vlastnými rukami

1. júna 2007

ADL je už viac ako 5 rokov výhradným distribútorom produktov známeho európskeho výrobcu - koncernu Flamco (Holandsko). V predchádzajúcich číslach časopisu "ABOK" ("ABOK", č. 2, 2005) sme už hovorili o výhodách, výbere a prevádzke expanzných nádob, poistných ventilov, odlučovačov a odvzdušňovačov vyrábaných spoločnosťou Flamco. Toto zariadenie bolo nainštalované a úspešne prevádzkované v desiatkach tisíc zariadení po celom Rusku, medzi ktorými stojí za zmienku nasledovné: Tretiakovská galéria, komplex budov Starého námestia, Veľké divadlo, Účtovná komora, budova ministerstva zahraničných vecí, MAMT. (Stanislavské divadlo), bytové komplexy spoločnosti DON-Stroy. V tomto článku sa budeme zaoberať systémami automatického udržiavania tlaku Flamcomat.

Nie je žiadnym tajomstvom, že pre veľkých obehové systémy nevýhodou membránových expanzných nádrží je ich veľkosť. Faktom je, že v priemere je nádrž naplnená chladiacou kvapalinou len na 30-60% a nižšie hodnoty sú len pre nádrže veľkých objemov. V praxi to znamená nasledovné: v zariadeniach, kde sú vypočítané objemy nádrží niekoľko tisíc litrov, je vážny problém s ich umiestnením na operačnej sále, preto sa pre takéto zariadenia najčastejšie používajú automatické jednotky na udržiavanie tlaku Flamcomat. A ak je tu ešte otázka o efektívne odstránenie plyny zo systému, potom sa v takýchto prípadoch už bez inštalácií nezaobídete.

Jednotka na udržiavanie tlaku je v podstate kombináciou gravitačnej expanznej nádoby a jednotky na riadenie tlaku na báze čerpadla. Pri zvýšení teploty systému sa otvorí solenoidový ventil, ktorý obíde prebytočnú chladiacu kvapalinu zo systému do nádrže a pri poklese teploty sa chladiaca kvapalina z nádrže pumpami prečerpá späť do systému. Jednotky tak môžu udržiavať tlak v systéme v dostatočne úzkych, vopred stanovených medziach. Okrem toho môže byť beztlaková nádrž takmer úplne naplnená chladiacou kvapalinou, vďaka čomu sú jednotky na udržiavanie tlaku niekoľkonásobne kompaktnejšie ako bežné expanzné nádrže.

Jednotky je možné vybaviť hlavnou expanznou nádobou s objemom 150 až 10 000 litrov, pri zachovaní prevádzkového tlaku v systéme do 145 m ... Maximálna prevádzková teplota pôsobiaca na membránu nie je vyššia ako 70 ° C.

Vo Flamcomate sa kombinujú 3 hlavné funkcie: udržiavanie tlaku v úzkom rozsahu (regulačná hysterézia +/- 0,1 bar), odvzdušnenie vykurovacieho média, dopĺňanie.

Jednotky na udržiavanie tlaku Flamcomat úspešne „bojujú“ s problémom vetrania chladiacej kvapaliny, ktorý je dobre známy každému odborníkovi. Systémy udržiavania tlaku Flamcomat sú založené na princípe odvzdušňovania mikrobublín (škrtenia): keď sa vykurovacie médium dostane do expanzná nádoba inštalácia (bez tlaku), schopnosť plynov rozpúšťať sa vo vode sa zníži a prebytočný vzduch sa odstráni. Aby sa z chladiacej kvapaliny, a teda aj zo systému odstránilo čo najviac vzduchu, je do inštalačného programu z výroby vopred zadaný zvýšený počet cyklov, ako aj predĺžený čas cyklu. Po 2440 hodinách sa tento režim turbo odvzdušnenia zmení na normálny režim odvzdušnenia. Na vstupe do expanznej nádoby je inštalovaný špeciálny priestor s PALL-krúžkami (medzinárodný patent č. 0391484), ktoré veľmi efektívne odstraňujú vzduch z chladiacej kvapaliny. Výsledkom je, že odvzdušňovacia kapacita systému udržiavania tlaku Flamcomat sa v porovnaní s konvenčnými systémami zvyšuje 2-3 krát, čo je dôležité najmä v čase prvého spustenia systému. Netreba zabúdať ani na ekonomickú stránku problému, efektívna odvzdušňovacia kapacita inštalácie umožňuje upustiť od používania drahých odvzdušňovacích odvzdušňovačov alebo časovo náročného manuálneho odvzdušňovania.

Flamcomat sa štandardne dodáva s automatickým dopĺňaním, ktoré kompenzuje straty spôsobené netesnosťami a odvzdušnením. Systém kontroly hladiny v prípade potreby automaticky aktivuje funkciu dopĺňania a objem chladiacej kvapaliny prúdi do nádrže v súlade s programom. Po dosiahnutí minimálnej hladiny v nádrži (zvyčajne 6 %) sa otvorí solenoidový ventil na doplňovacom potrubí a nádrž sa naplní na požadovanú úroveň (zvyčajne 12 %), aby sa zabránilo chodu čerpadla nasucho. Súčasťou jednotky na udržiavanie tlaku je aj prietokomer inštalovaný v doplňovacom potrubí na určenie množstva netesností v systéme.

V nedávnej minulosti bola aktuálna nasledujúca otázka: aké systémy udržiavania tlaku možno použiť pre výškové budovy do 240 m ?! Flamco vydalo zostava inštalácie Flexcon MPR-S (Russia Special / Special for Russia), ktoré zohľadnili priania ruských urbanistov, najmä známej spoločnosti DON-Stroy LLC. V súčasnosti sú vyššie uvedené jednotky na udržiavanie tlaku úspešne prevádzkované vo výškových budovách, napríklad v najvyššej budove v Rusku a v Európe - TRIUMPH-PALACE, Chapaevsky per. au. 3, výška objektu = 264 m, Sokol.

Jednotky MPR-S sú vybavené expanznou nádržou s objemom 200 až 5000 litrov pri zachovaní spádu až 240 m.

Všetky modely inštalácií môžu obsahovať 1 aj 2 čerpadlá. V inštaláciách s 2 čerpadlami v inštalačnom programe môžete voliteľne zvoliť režim ich prevádzky: hlavný / pohotovostný, striedavá prevádzka čerpadiel, paralelná prevádzka čerpadiel.

Na záver je potrebné poznamenať, že spoločnosť Flamco je dnes popredným výrobcom takýchto zariadení, ktoré spĺňajú všetky najmodernejšie požiadavky inžinierskych systémov, a to: dokonalú kvalitu, efektívnosť, jednoduchosť použitia a jednoduchosť údržby.

Podrobnejšie informácie o automatických inštaláciách a ďalších zariadeniach Flamco môžete získať od inžinierov oddelenia potrubných tvaroviek pre všeobecné priemyselné aplikácie spoločnosti ADL. Do pozornosti dávame aj špecializovaný katalóg “Systémy automatického udržiavania tlaku”, v ktorom nájdete všetky potrebné technické informácie k tomuto produktu.

(PDF, 301,32 kB) PDF

A. Bondarenko

Aplikácia automatické inštalácie udržiavanie tlaku (AUPD) pre vykurovacie a chladiace systémy prijaté široké využitie v dôsledku aktívneho rastu objemu výškovej výstavby.

AUPD vykonávajú funkcie udržiavania konštantného tlaku, kompenzácie teplotných expanzií, odvzdušnenia systému a kompenzácie strát chladiva.

Ale keďže toto je dosť nové pre ruský trh zariadení, mnohí špecialisti v tejto oblasti majú otázky: aké sú štandardné automatické riadiace systémy, aké sú princípy ich fungovania a spôsob výberu?

Začnime popisom predvolených nastavení. V súčasnosti sú najbežnejším typom automatického riadiaceho systému inštalácie s riadiacou jednotkou na báze čerpadla. Takýto systém pozostáva z voľnej prietokovej expanznej nádoby a riadiacej jednotky, ktoré sú vzájomne prepojené. Hlavnými prvkami riadiacej jednotky sú čerpadlá, solenoidové ventily, snímač tlaku a prietokomer a ovládač zase zabezpečuje riadenie automatickej riadiacej jednotky ako celku.

Princíp fungovania týchto automatických riadiacich systémov je nasledovný: pri zahrievaní sa chladiaca kvapalina v systéme rozširuje, čo vedie k zvýšeniu tlaku. Snímač tlaku zaznamená toto zvýšenie a odošle kalibrovaný signál do riadiacej jednotky. Riadiaca jednotka (pomocou snímača hmotnosti (plnenia) neustále fixujúceho hladinu kvapaliny v nádrži) otvára solenoidový ventil na obtokovom potrubí. A cez ňu prúdi prebytočná chladiaca kvapalina zo systému do membránovej expanznej nádrže, ktorej tlak sa rovná atmosférickému.

Po dosiahnutí nastaveného tlaku v systéme sa elektromagnetický ventil uzavrie a zablokuje tok kvapaliny zo systému do expanznej nádoby. Keď sa chladiaca kvapalina v systéme ochladí, jej objem sa zníži a tlak klesne. Ak tlak klesne pod nastavenú úroveň, riadiaca jednotka zapne čerpadlo. Čerpadlo beží, kým tlak v systéme nestúpne na nastavenú hodnotu. Neustále sledovanie hladiny vody v nádrži chráni čerpadlo pred chodom „na sucho“ a tiež zabraňuje preplneniu nádrže. Ak tlak v systéme prekročí maximum alebo minimum, aktivuje sa jedno z čerpadiel alebo solenoidových ventilov. Ak kapacita jedného čerpadla v tlakovom potrubí nestačí, aktivuje sa druhé čerpadlo. Je dôležité, aby automatický riadiaci systém tohto typu mal bezpečnostný systém: ak jedno z čerpadiel alebo elektromagnetov zlyhá, druhé by sa malo automaticky zapnúť.

Spôsob výberu AUPD na základe čerpadiel má zmysel zvážiť na príklade z praxe. Jeden z nedávno realizovaných projektov - "Obytný dom na Mosfilmovskej" (objekt spoločnosti "DON-Stroy"), v centrálnej časti tepelný bod ktorá používala podobnú čerpaciu jednotku. Výška budovy je 208 m. Vykurovacia stanica pozostáva z troch funkčných častí, ktoré sú zodpovedné za vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou. Vykurovací systém výškovej budovy je rozdelený do troch zón. Celkový odhadovaný tepelný výkon vykurovacieho systému je 4,25 Gcal / h.

Uvádzame príklad výberu AUPD pre 3. vykurovaciu zónu.

Počiatočné údaje potrebné na výpočet:

1) tepelný výkon systému (zóny) N systém, kW. V našom prípade (pre 3. vykurovaciu zónu) je tento parameter rovný 1740 kW (počiatočné údaje projektu);

2) statická výška N st (m) alebo statický tlak R st (bar) je výška stĺpca kvapaliny medzi bodom pripojenia jednotky a najvyšším bodom systému (1 m stĺpca kvapaliny = 0,1 bar). V našom prípade je tento parameter 208 m;

3) objem chladiacej kvapaliny (vody) v systéme V, l. Pre správny výber AUPD je potrebné mať údaje o objeme systému. Ak presná hodnota nie je známa, priemerná hodnota objemu vody sa môže vypočítať pomocou uvedených faktorov v tabulke... Podľa projektu objem vody 3. vykurovacej zóny V systém sa rovná 24 350 litrom.

4) teplotný graf: 90/70 °C.

Prvý krok. Výpočet objemu expanznej nádrže do AUPD:

1. Výpočet koeficientu rozťažnosti TO expanzia (%), vyjadrujúca zväčšenie objemu chladiacej kvapaliny pri jej zahriatí z počiatočnej na priemerná teplota, kde T Stred = (90 + 70) / 2 = 80 °C. Pri tejto teplote bude koeficient rozťažnosti 2,89 %.

2. Výpočet objemu expanzie V vyrážka (l), t.j. objem chladiacej kvapaliny vytlačenej zo systému, keď sa zahreje na priemernú teplotu:

V ext = V sestrička. K ext / 100 = 24350. 2,89 / 100 = 704 l.

3. Výpočet odhadovaného objemu expanznej nádrže V b:

V b = V ext. TO zap = 704. 1,3 = 915 litrov.
kde TO zap - bezpečnostný faktor.

Ďalej vyberieme štandardnú veľkosť expanznej nádrže z podmienky, že jej objem by nemal byť menší ako vypočítaný. Ak je to potrebné (napríklad, keď existujú obmedzenia veľkosti), AUPD môže byť doplnená o ďalšiu nádrž, ktorá rozdelí celkový odhadovaný objem na polovicu.

V našom prípade bude objem nádrže 1000 litrov.

Druhá fáza... Výber riadiacej jednotky:

1. Stanovenie menovitého pracovného tlaku:

R sestrička = N sist / 10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bar.

2. V závislosti od hodnôt R sedieť a N systému vyberáme riadiacu jednotku podľa špeciálnych tabuliek alebo schém poskytnutých dodávateľmi alebo výrobcami. Všetky modely riadiacich jednotiek môžu obsahovať buď jedno čerpadlo alebo dve. V AUPD s dvoma čerpadlami v inštalačnom programe môžete voliteľne vybrať režim prevádzky čerpadla: "Hlavný / pohotovostný", "Striedavá prevádzka čerpadiel", "Paralelná prevádzka čerpadiel".

Tým je výpočet AUPD ukončený a v projekte je predpísaný objem nádrže a označenie riadiacej jednotky.

V našom prípade by automatická riadiaca jednotka 3. vykurovacej zóny mala obsahovať voľne prietokový zásobník s objemom 1000 l a riadiacu jednotku, ktorá bude udržiavať tlak v systéme minimálne 21,3 bar.

Napríklad pre tento projekt bol vybraný AUPD MPR-S / 2,7 pre dve čerpadlá, PN 25 bar a nádrž MP-G 1000 od Flamco (Holandsko).

Na záver stojí za zmienku, že existujú aj inštalácie na báze kompresorov. Ale to je úplne iný príbeh...

Článok poskytol spoločnosť ADL Company

Automatické udržiavanie tlaku Flamcomat (riadené čerpadlom)

Oblasť použitia
AUPD Flamcomat sa používa na udržanie konštantného tlaku, kompenzáciu tepelnej rozťažnosti, odvzdušnenie a kompenzáciu strát chladiacej kvapaliny v uzavreté systémy vykurovanie alebo chladenie.

* Ak teplota systému v mieste pripojenia inštalácie presiahne 70°C, je nutné použiť medzinádrž Flexcon VSV, ktorá zabezpečuje chladenie pracovnej kvapaliny pred inštaláciou (pozri kapitolu "Prednádrž VSV").

Účel inštalácie Flamcomat

Udržiavanie tlaku
AUPD Flamcomat udržuje požadovaný tlak v
systém v úzkom rozsahu (± 0,1 bar) vo všetkých prevádzkových režimoch a tiež kompenzuje tepelnú rozťažnosť
chladiacej kvapaliny vo vykurovacích alebo chladiacich systémoch.
Automatický riadiaci systém Flamcomat ako štandard
pozostáva z nasledujúcich častí:
... membránová expanzná nádrž;
... Riadiaci blok;
... pripojenie k nádrži.
Voda a vzdušné prostredie v nádrži sú oddelené vymeniteľnou membránou z kvalitnej butylkaučuku, ktorá sa vyznačuje veľmi nízkou priepustnosťou plynov.

Princíp fungovania
Pri zahrievaní sa chladiaca kvapalina v systéme rozširuje, čo vedie k zvýšeniu tlaku. Snímač tlaku zaznamená toto zvýšenie a odošle kalibrovaný signál do
Ovládací blok. Riadiaca jednotka, ktorá pomocou snímača hmotnosti (plnenie, obr. 1) neustále zaznamenáva hladinu kvapaliny v nádrži, otvára elektromagnetický ventil na obtokovom potrubí, cez ktorý preteká prebytočné chladivo zo systému do membránovej expanznej nádrže ( tlak sa rovná atmosférickému).
Po dosiahnutí nastaveného tlaku v systéme sa elektromagnetický ventil uzavrie a zablokuje tok kvapaliny zo systému do expanznej nádoby.

Keď sa chladiaca kvapalina v systéme ochladí, jej objem sa zníži a tlak klesne. Ak tlak klesne pod nastavenú úroveň, riadiaca jednotka sa zapne

čerpadlo. Čerpadlo beží, kým tlak v systéme nestúpne na nastavenú úroveň.
Neustále sledovanie hladiny vody v nádrži chráni čerpadlo pred chodom „na sucho“ a tiež zabraňuje preplneniu nádrže.
Ak tlak v systéme prekročí maximum alebo minimum, aktivuje sa jedno z čerpadiel alebo jeden z elektromagnetických ventilov.
Ak nie je dostatočná kapacita 1 čerpadla v tlakovom potrubí, aktivuje sa 2. čerpadlo (riadiaca jednotka D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). AUPD Flamcomat s dvoma čerpadlami má bezpečnostný systém: ak jedno z čerpadiel alebo elektromagnetov zlyhá, druhé sa automaticky zapne.
Na vyrovnanie prevádzkovej doby čerpadiel a elektromagnetov pri prevádzke jednotky a zvýšenie životnosti jednotky ako celku sa v dvojčerpadlových jednotkách používa
systém prepínania "pracovný-pohotovostný režim" medzi čerpadlami a solenoidovými ventilmi (denne).
Na ovládacom paneli modulu SDS sa zobrazujú chybové hlásenia týkajúce sa hodnoty tlaku, úrovne naplnenia nádrže, prevádzky čerpadla a solenoidového ventilu.

Odvzdušnenie

Odvzdušňovanie v automatickom riadiacom systéme Flamcomat je založené na princípe znižovania tlaku (škrtenie, obr. 2). Keď nosič tepla pod tlakom vstúpi do expanznej nádrže zariadenia (voľný prietok alebo atmosférický), schopnosť plynov rozpúšťať sa vo vode klesá. Vzduch sa uvoľňuje z vody a je odvádzaný cez odvzdušňovací otvor inštalovaný v hornej časti nádrže (obr. 3). Na odstránenie čo najväčšieho množstva vzduchu z vody je k dispozícii špeciálna priehradka s
s PALL krúžkami: to zvyšuje kapacitu odvzdušňovania 2-3 krát v porovnaní s konvenčnými inštaláciami.

Aby sa zo systému odstránilo čo najviac prebytočných plynov, zvýšený počet cyklov, ako aj predĺžené časy cyklov (obe hodnoty závisia od veľkosti nádrže) sú vopred naprogramované vo výrobe. Po 24-40 hodinách sa tento režim turbo odvzdušnenia prepne do normálneho režimu odvzdušnenia.

V prípade potreby môžete spustiť alebo zastaviť režim odvzdušňovania turbo manuálne (ak je nainštalovaný modul SDS 32).

Makeup

Automatické dopĺňanie kompenzuje objemové straty vykurovacieho média netesnosťami a odvzdušnením.
Systém kontroly hladiny v prípade potreby automaticky aktivuje funkciu dopĺňania a chladiaca kvapalina vstupuje do nádrže v súlade s programom (obr. 4).
Po dosiahnutí minimálnej hladiny chladiacej kvapaliny v nádrži (zvyčajne = 6 %) sa otvorí solenoid na doplňovacom potrubí.
Objem chladiacej kvapaliny v nádrži sa zvýši na požadovanú úroveň (zvyčajne = 12%). Tým sa zabráni chodu čerpadla nasucho.
Pri použití bežného prietokomeru môže byť množstvo vody obmedzené časom doplňovania v programe. Po prekročení tohto času je potrebné vykonať opatrenia na odstránenie problému. Potom, ak sa čas doplňovania nezmenil, je možné do systému pridať rovnaký objem vody.
V inštaláciách, kde sa používajú impulzné prietokomery (voliteľné), sa doplňovanie vypne po dosiahnutí programu.

svetový objem vody. Ak líniu make-upu
AUPD Flamcomat bude napojený priamo na systém pitnej vody, je potrebné nainštalovať filter a ochranu proti spätnému toku (hydraulické vypnutie - voliteľné).

Základné prvky AUPD Flamcomat

AUPD Flamcomat М0 GB 300

Rozvoj veľkých miest nevyhnutne vedie k potrebe výstavby výškových multifunkčných kancelárskych a obchodných komplexov. Takéto výškové budovy kladú špeciálne nároky na teplovodné vykurovacie systémy.

Dlhoročné skúsenosti s projektovaním a prevádzkou polyfunkčných budov nám umožňujú sformulovať nasledujúci záver: základom spoľahlivosti a efektívnosti celej prevádzky vykurovacieho systému je dodržanie nasledujúcich technických požiadaviek:

1. Stálosť tlaku chladiacej kvapaliny vo všetkých prevádzkových režimoch.
2. Stálosť chemické zloženie chladiaca kvapalina.
3. Nedostatok plynov vo voľnej a rozpustenej forme.

Nesplnenie aspoň jednej z týchto požiadaviek vedie k zvýšenému opotrebovaniu vykurovacích zariadení (radiátory, ventily, termostaty atď.) Okrem toho sa zvyšuje spotreba tepelnej energie a tým aj náklady na materiál.

Aby sa zabezpečilo splnenie týchto požiadaviek, umožňujú systémy udržiavania tlaku, automatického doplňovania a odstraňovania plynu od spoločnosti Anton Eder GmbH.

Ryža. 1. Schéma zariadenia na udržiavanie tlaku od spoločnosti Eder

Zariadenie "Eder" (EDER) pozostáva zo samostatných modulov zabezpečujúcich udržiavanie tlaku, dopĺňanie a odplyňovanie chladiacej kvapaliny. Modul A na udržiavanie tlaku chladiacej kvapaliny pozostáva z expanznej nádoby 1, v ktorej je elastická komora 2, ktorá zabraňuje kontaktu chladiacej kvapaliny so vzduchom a priamo so stenami nádrže, čo priaznivo odlišuje expanzné jednotky Eder od membránových expandérov, v ktorých steny nádrže podliehajú korózii v dôsledku kontaktu s vodou. Keď sa tlak v systéme zvýši v dôsledku expanzie vody počas ohrevu, ventil 3 sa otvorí a prebytočná voda zo systému vstupuje do expanznej nádoby. Pri ochladzovaní, a teda aj pri znižovaní objemu vody v systéme, sa spustí tlakový snímač 4, zapne sa čerpadlo 5 a čerpá chladivo z nádrže do systému, kým sa tlak v systéme nerovná nastavenému tlaku. jeden.
Doplňovací modul B umožňuje kompenzovať vzniknuté straty nosiča tepla v systéme rôzneho druhuúniky. Keď hladina vody v nádrži 1 klesne a nastaví sa minimálna hodnota ventil 6 sa otvorí a voda zo systému prívodu studenej vody vstupuje do expanznej nádrže. Keď sa dosiahne užívateľom nastavená úroveň, ventil sa vypne a doplňovanie sa zastaví.

Pri prevádzke vykurovacích systémov vo výškových budovách je najakútnejším problémom odplyňovanie chladiacej kvapaliny. Existujúce prieduchy umožňujú zbaviť systém „vzdušnosti“, neriešia však problém čistenia vody od v nej rozpustených plynov, predovšetkým atómového kyslíka a vodíka, ktoré spôsobujú nielen koróziu, ale aj vysoké rýchlosti a tlaky kavitácie chladiacej kvapaliny, ktorá ničí zariadenia systému: čerpadlá, ventily a armatúry. Pri použití moderných hliníkových radiátorov vzniká chemickou reakciou vo vode vodík, ktorého nahromadenie môže viesť k prasknutiu telesa radiátora so všetkými z toho vyplývajúcimi „následkami“.

Používa odplyňovací modul Eder C fyzickým spôsobom kontinuálne odstraňovanie rozpustených plynov v dôsledku prudkého poklesu tlaku. Keď sa ventil 9 krátko otvorí vo vopred stanovenom objeme (približne 200 l) 8 v zlomkoch sekundy, tlak vody presahujúci 5 bar klesne na atmosférický. V tomto prípade dochádza k prudkému uvoľneniu plynov rozpustených vo vode (efekt otvorenia fľaše šampanského). Do expanznej nádrže 1 sa privádza zmes vody a plynových bublín. Odplyňovacia nádrž 8 sa dopĺňa z expanznej nádrže 1 vodou už vyčistenou od plynu. Postupne sa celý objem chladiacej kvapaliny v systéme úplne vyčistí od nečistôt a plynov. Čím vyššia je statická výška vykurovacieho systému, tým vyššie sú požiadavky na odplynenie a konštantný tlak vykurovacieho média. Všetky tieto moduly sú riadené mikroprocesorovou jednotkou D, ktorá má diagnostické funkcie a možnosť zaradenia do automatizované systémy dispečing.

Použitie rastlín Eder nie je obmedzené na výškové budovy. Je vhodné ich použiť v konštrukciách s rozvetveným vykurovacím systémom. Kompaktné jednotky EAC, v ktorých je expanzná nádoba s objemom až 500 litrov kĺbovo spojená s riadiacou skriňou, možno úspešne použiť ako doplnok k autonómne systémy vykurovanie v individuálnej výstavbe.

Inštalácie spoločnosti, ktoré sa úspešne používajú vo všetkých výškových budovách v Nemecku, sú voľbou v prospech moderného inžiniersky systém kúrenie.

Jednotky na zvýšenie tlaku SPL® sú určené na čerpanie a zvyšovanie tlaku vody v systémoch zásobovania pitnou a priemyselnou vodou rôznych budov a stavieb, ako aj v hasiacich systémoch.

Jedná sa o modulárne high-tech zariadenie pozostávajúce z čerpacej jednotky vrátane všetkých potrebných potrubí, ako aj moderný systém manažment, zaručujúci energeticky efektívnu a spoľahlivú prevádzku, so všetkými potrebnými povoleniami.

Aplikácia komponentov od popredných svetových výrobcov, berúc do úvahy ruské normy, normy a požiadavky.

SPL® WRP: Štruktúra symbolov

SPL® WRP: zloženie čerpacej jednotky

Regulácia frekvencie pre všetky čerpadlá SPL® WRP-A

Frekvenčný riadiaci systém pre všetky čerpadlá je určený na monitorovanie a riadenie štandardných asynchrónnych elektromotorov čerpadiel rovnakej veľkosti v súlade s externými riadiacimi signálmi. Tento riadiaci systém poskytuje možnosť ovládať jedno až šesť čerpadiel.

Princíp fungovania frekvenčného riadenia pre všetky čerpadlá:

1. regulátor spustí frekvenčný menič, pričom zmení otáčky motora čerpadla v súlade s údajmi snímača tlaku na základe PID riadenia;

2. na začiatku práce sa vždy spustí jedno čerpadlo s premenlivou frekvenciou;

3. Výkon zariadenia posilňovača sa mení v závislosti od spotreby zapínaním / vypínaním požadovaného počtu čerpadiel a paralelnou reguláciou čerpadiel v prevádzke.

4. ak sa nedosiahne nastavený tlak a jedno čerpadlo pracuje na maximálnej frekvencii, potom po určitom čase regulátor zapne prídavný frekvenčný menič a čerpadlá sa zosynchronizujú podľa otáčok (čerpadlá v prevádzke pracujú pri rovnakej rýchlosti).

A tak ďalej, kým tlak v systéme nedosiahne nastavenú hodnotu.

Po dosiahnutí nastavenej hodnoty tlaku začne regulátor znižovať frekvenciu všetkých bežiacich frekvenčných meničov. Ak sa po určitú dobu frekvencia meničov udrží pod vopred stanovenou prahovou hodnotou, budú sa prídavné čerpadlá v určitých intervaloch striedavo vypínať.

Na vyrovnanie zdroja elektromotorov čerpadiel v priebehu času je implementovaná funkcia zmeny poradia zapínania a vypínania čerpadiel. Slúži aj na automatickú aktiváciu záložných čerpadiel v prípade výpadku pracovníkov. Voľba počtu pracovných a pohotovostných čerpadiel sa vykonáva na ovládacom paneli. Frekvenčné meniče okrem regulácie zabezpečujú plynulý nábeh všetkých elektromotorov, keďže sú na ne priamo napojené, čím sa vyhnete použitiu prídavné zariadenia hladký štart, obmedziť rozbehové prúdy elektromotorov a zvýšiť životnosť čerpadiel znížením dynamických preťažení výkonné mechanizmy pri štartovaní a vypínaní elektromotorov.

Pre systémy zásobovania vodou to znamená žiadne vodné rázy pri spúšťaní a vypínaní prídavných čerpadiel.

Pre každý elektromotor vám frekvenčný menič umožňuje implementovať:

1. regulácia rýchlosti;

2. ochrana proti preťaženiu, brzdenie;

3. sledovanie mechanického zaťaženia.

Monitorovanie mechanického namáhania.

Tento súbor funkcií vám umožňuje vyhnúť sa používaniu dodatočného vybavenia.

Regulácia frekvencie na čerpadlo SPL® WRP-B (BL)

V základni čerpacej jednotky konfigurácie SPL® WRP-BL môžu byť len dve čerpadlá a riadenie je realizované len podľa princípu schémy činnosti čerpadla v pohotovostnom režime, pričom do prevádzky je vždy zapojené pracovné čerpadlo. s frekvenčným meničom.

Frekvenčná regulácia je najviac efektívna metóda regulácia výkonu čerpadla. Princíp kaskádového riadenia čerpadiel implementovaný v tomto prípade s využitím frekvenčnej regulácie sa už pevne etabloval ako štandard vo vodovodných systémoch, pretože poskytuje značné úspory energie a zvyšuje funkčnosť systému.

Princíp frekvenčnej regulácie na čerpadlo je založený na ovládaní regulátora frekvenčného meniča, zmene otáčok jedného z čerpadiel, pričom sa neustále porovnáva hodnota referencie s údajom tlakového snímača. V prípade nedostatku kapacity prevádzkového čerpadla sa na signál z ovládača zapne prídavné čerpadlo a ak dôjde k alarmu, aktivuje sa rezervné čerpadlo.

Signál zo snímača tlaku sa porovnáva s nastaveným tlakom B regulátora. Nesúlad medzi týmito signálmi určuje rýchlosť obežného kolesa čerpadla. Na začiatku prevádzky sa hlavné čerpadlo vyberie na základe odhadovanej minimálnej doby prevádzky.

Hlavné čerpadlo je čerpadlo, ktoré je práve poháňané frekvenčným meničom. Pomocné a záložné čerpadlá sa pripájajú priamo na sieťové napájanie alebo cez softštartér. V tomto riadiacom systéme sa výber počtu pracovných / pohotovostných čerpadiel zabezpečuje z dotykového displeja ovládača. Frekvenčný menič sa pripojí k hlavnému čerpadlu a spustí sa.

Čerpadlo s premenlivou frekvenciou sa vždy spustí ako prvé. Po dosiahnutí určitej rýchlosti obežného kolesa čerpadla, spojenej so zvýšením prietoku vody v systéme, sa zapne ďalšie čerpadlo. A tak ďalej, kým tlak v systéme nedosiahne nastavenú hodnotu.

Na zosúladenie zdrojov elektromotorov v čase bola implementovaná funkcia zmeny poradia pripájania elektromotorov k frekvenčnému meniču. Je možné prispôsobiť čas spínania.

Frekvenčný menič zabezpečuje reguláciu a pozvoľný rozbeh len elektromotora, ktorý je k nemu priamo pripojený, ostatné elektromotory sa spúšťajú priamo zo siete.

Pri použití elektromotorov s výkonom 15 kW alebo viac sa odporúča spustiť ďalšie elektromotory cez softštartéry, aby sa znížili štartovacie prúdy, obmedzili vodné rázy a zvýšil sa celkový zdroj čerpadla.

Ovládanie relé SPL® WRP-C

Čerpadlá pracujú na základe signálu z tlakového spínača nastaveného na určitú hodnotu. Čerpadlá sa zapínajú priamo zo siete a pracujú na plný výkon.

Použitie reléovej regulácie pri riadení čerpacích jednotiek poskytuje:

1. udržiavanie špecifikovaných parametrov systému;

2. kaskádový spôsob riadenia skupiny čerpadiel;

3. vzájomná redundancia elektromotorov;

4. zarovnanie zdroja motora elektromotorov.

V čerpacích zariadeniach určených pre dve alebo viac čerpadiel sa pri nedostatku výkonu prevádzkových čerpadiel zapína prídavné čerpadlo, ktoré sa aktivuje aj v prípade havárie jedného z prevádzkovaných čerpadiel.

Čerpadlo sa zastaví s prednastaveným časovým oneskorením signálom z tlakového spínača pri dosiahnutí prednastavenej hodnoty tlaku.

Ak počas nasledujúceho nastaveného času relé nezaregistruje pokles tlaku, potom sa zastaví ďalšie čerpadlo a potom v kaskáde, kým sa nezastavia všetky čerpadlá.

Riadiaca skriňa čerpacej jednotky prijíma signály z relé ochrany proti chodu nasucho, ktoré je inštalované na sacom potrubí, alebo z plaváka zo zásobníka.

Na ich signál, v neprítomnosti vody, riadiaci systém vypne čerpadlá, čím ich ochráni pred zničením v dôsledku chodu nasucho.

Poskytuje automatickú aktiváciu záložných čerpadiel v prípade výpadku pracovníkov a možnosť voľby počtu prevádzkových a záložných čerpadiel.

V čerpacích jednotkách založených na 3 alebo viacerých čerpadlách je možné ho ovládať z analógového snímača 4-20 MA.

Pri prevádzke systémov na zvyšovanie tlaku s reléovým princípom udržiavania tlaku:

1. čerpadlá sa zapínajú priamo, čo vedie k vodnému rázu;

2. úspory energie sú minimálne;

3. regulácia je diskrétna.

Pri použití malých čerpadiel do 4 kW je to takmer neviditeľné. So zvyšujúcim sa výkonom čerpadiel sú tlakové rázy pri zapínaní a vypínaní čoraz zreteľnejšie.

Na zníženie tlakových rázov je možné zorganizovať zahrnutie čerpadiel s postupným otváraním klapky alebo inštalovať expanznú nádrž.

Inštalácia softštartérov umožňuje úplne odstrániť problém.

Štartovací prúd s priamym pripojením je 6-7 krát vyšší ako nominálny, pričom mäkký štart je šetrný k elektromotoru a mechanizmu. Súčasne je štartovací prúd 2-3 krát vyšší ako nominálny, čo môže výrazne znížiť opotrebenie čerpadla, vyhnúť sa vodnému kladivu a tiež znížiť zaťaženie siete počas štartovania.

Priamy štart je hlavným faktorom, ktorý vedie k predčasnému starnutiu izolácie a prehriatiu vinutia motora a v dôsledku toho k niekoľkonásobnému zníženiu jeho zdrojov. Skutočná životnosť elektromotora do značnej miery nezávisí od doby prevádzky, ale od celkového počtu štartov.