Strana 9 ze 14
Rýže. 22. Zařízení pro spojování trubek pro svařování. 1 - zachycuje; 2 - rukojeť.
Montáž prvků tvarovek a potrubí pro svařování se provádí na montážních stojanech a přípravcích. Sestavené díly jsou přivařené. Mezery, počet příchytků a režimy svařování tvarovek se volí v závislosti na tloušťce stěny svařovaných trubek.
Prvky a sestavy potrubí se montují na stojan vybavený zařízeními pro pokládku, dokování (obr. 22) a spojování dílů pro svařování. Při montáži přírub pro svařování s trubkami je třeba dbát na kolmost povrchu příruby k ose přilehlého dílu. Konec trubky by měl jít dovnitř příruby o 5-10 mm. Před montáží přírubových spojů pro svařování s trubkami se nainstalují dočasná těsnění a příruby se připevní šrouby. Sestavení sestavy před svařováním zajistí, že se otvory v přírubách sousedních trubek a ventilů shodují.
Ruční svařování elektrickým obloukem se používá pro svařování armatur potrubí. Svařování se provádí kovovými elektrodami s ochranným povlakem. V podmínkách ústředních dílen je účelnější svařovat armatury poloautomatickým zařízením A-547 v prostředí oxidu uhličitého.
Počet vrstev švu při ručním obloukovém svařování závisí na tloušťce stěn trubek a úhlu řezání okrajů:
První vrstva švu musí zcela roztavit konce okrajů spojovaných trubek. Horní vrstva švu by měla mít hladký obrys bez podříznutí. Je třeba věnovat pozornost správné organizaci pracoviště svářeče a poskytnout mu potřebné příslušenství a nástroje. Svary jsou vizuálně kontrolovány. Za vnější vady svařování lze uvažovat: odchylky ve velikosti a tvaru pracovního úseku svaru, podříznutí, prověšení a prověšení, popáleniny, neutěsněné krátery, praskliny, píštěle. Oprava vad ve svarových spojích je povolena: na trubkách o průměru do 100 mm, pokud je délka trhliny menší než 20 mm; na potrubí o průměru 100 až 300 mm, pokud je délka trhliny menší než 50 mm.
Hotové výrobky a sestavy jsou označeny barevným nátěrem na konci dílu a obsahují objednací, bloková, řadová nebo montážní čísla. Hotové potrubní sestavy se před odesláním na místo instalace skladují v samostatných sadách.
Instalace hasicích zařízení v kabelových konstrukcích elektráren a jiných elektrických prostor
provedené před položením kabelu. To se provádí za účelem vyloučení svařování potrubí a instalace sprinklerů v bezprostřední blízkosti silových a ovládacích kabelů. Tuto okolnost by měli mít výrobci děl na paměti.
Před instalací potrubí se provádějí následující organizační a přípravné činnosti: seznámení s technickou dokumentací; kontrola připravenosti stavební části pro instalaci potrubí; vytváření týmů a poskytování jim nezbytných montážních nástrojů, přípravků a vybavení; získávání podpěr, závěsů, armatur, sestav a částí potrubí v montážních a zásobovacích prostorech (MZU); příjem, odstraňování a zvedání trubek pro návrh značek v kabelových konstrukcích; uspořádání a příprava pracovišť, plošin a lešení.
Instalace potrubí je spojena se značným množstvím montážních prací. Požární potrubí jsou instalována v kabelových tunelech a mezipatrech, k nimž je přístup pomocí potrubí a potrubních jednotek velmi obtížný. Instalace se provádí v místnostech umístěných v různých nadmořských výškách - hlavní budova elektrárny (mínus 3, plus 4, 6, 9, 14 m). 
Rýže. 23. Pákový naviják s nosností 1,5 tuny.
Při instalaci potrubí používejte sady nástrojů a přípravků. Sada obsahuje: klíče od velikosti 12 do 27 mm, nástrčné klíče s výměnnými hlavami od 12 do 27 mm, dláta, křížový nástroj, děrovač, kladiva na obrábění kovů 800 a 500 g, perlíky 4 a 8 kg, šroubováky, bastard pilníky, páčidlo o průměru 10 a délce 600 mm, kovový kartáč, posuvné měřítko, kovoobráběcí kružítko, páska délky 10 a 1 m, kovové pravítko, olovnice, pákový naviják s nosností 1,5 tuny (obr. 23), skříňka na nářadí, hasáky, přírubový čtyřhran, objímka na trubky, vodováha. Široce se používají elektrifikované nástroje - elektrické vrtačky, elektrické brusky, elektrické řezačky trubek. 
Rýže. 24. Skládací kovové lešení.
Při výškových pracích v kabelových polovičních patrech, u výkonových transformátorů a v místnostech chemické úpravy vody ve výšce 1 m a výše se používají inventární lešení a lešení. Lešení a lešení musí být zkontrolováno a povoleno k provozu mistrem nebo technickým vedoucím staveniště. Doporučuje se použít skládací lešení (obr. 24), které lze rychle smontovat v úzkých průchodech kabelového mezipatra a ve vysokých místnostech. Při práci je třeba mít na paměti, že lešení je navrženo pro hmotnost 1-2 osob, nikoli pro hmotnost zvedaného potrubí.
Při vytyčování trasy se uplatňují osy a úrovňové značky potrubí a označují se místa instalace podpěr, sprinklerů, hasicích zařízení a hlásičů. Značky os a výškové značky se aplikují podle pracovních výkresů s přihlédnutím k položeným kabelovým trasám. V kabelových konstrukcích je někdy vhodnější položit potrubí podél vrcholu tunelu. Pokud je takové těsnění odchylkou od projektu, jsou změny dohodnuty se zákazníkem a projekční organizací.
Podpěry, závěsy a nosné konstrukce jsou instalovány podle předběžného značení. Pevné podpěry a závěsy jsou obvykle přivařeny k zapuštěným dílům a ocelovým sloupkům. železobetonové konstrukce, a jsou připevněny k betonovým sloupům na konzolách. Nejběžnější je upevnění trubek pomocí svorek. Pokud jsou v kabelových polovičních podlažích konstrukce pro instalaci kabelových polic, žlabů a kanálů, jsou potrubí založena na kusech kanálů přivařených k stojanům těchto konstrukcí. Poloha trubek je fixována kruhovou ocelovou svorkou přivařenou ke kanálu. Je-li sklon pro uložené potrubí stanoven v projektu hasicího zařízení, pak se kontroluje hydrostatickou hladinou nebo speciálním zařízením (obr. 25).
Rýže. 25. Zařízení pro měření sklonu potrubí.
1 - základna; 2 - úroveň; 3 - páka; 4 - stupnice stupnice.
Zvětšovací montáž trubek do řas a uzlů, do bloků se provádí přímo v kabelovnách.
Středění trubek o průměru 50 až 150 mm při montáži spojů pro svařování v bič se doporučuje provádět pomocí přípravku znázorněného na obr. 22. Po spojení jsou konce trubek zachyceny elektrickým svařováním. Lepení zpravidla provádí montéři a svařování elektro svářeči.
Při zvětšování jednotek s uzavíracími ventily jsou instalována provizorní těsnění a všechny šroubové spoje na přírubách jsou zcela utaženy. Pro výrobu těsnění se používá speciální zařízení, znázorněné na obr. 26.
Při instalaci potrubí je nutné zvednout prvky na podpěry designových značek. 
Rýže. 26. Zařízení pro řezání těsnění na vrtačce.
1 - Morseova šiška; 2 - pravítko; 3 - jezdec; 4 - válečkový nůž; 5 - střed.
V lanových konstrukcích pro zdvihání je nejvýhodnější použít pákové navijáky s nosností do 1,5 tuny a řetězové kladkostroje. Trubkové řasy a dlouhé uzly jsou fixovány a zvednuty dvěma zvedacími zařízeními. Vyvýšené součásti a díly by měly být dočasně upevněny a po vyrovnání by měly být instalovány trvalé upevňovací prvky.
Při pokládání potrubí stěnami a stropy jsou potrubí uzavřena v manžetách z trubek nebo ocelového plechu. Části potrubí uzavřené v objímkách by neměly mít svařované spoje. Mezery jsou vyplněny nehořlavým materiálem, např. minerální vlna. Položená potrubí by neměla mít vaky, ve kterých by mohla zůstat voda nebo hasivo. Zvláště přesně (na těsnění a okamžitě pro plný počet šroubů) by měly být namontovány přírubové spoje. Po sestavení a svaření spojů se potrubí upevní na podpěry.
Instalace potrubních tvarovek se provádí v sestavené podobě - je již připojena k hotovým potrubním uzlům. Před montáží je armatura zkontrolována, aby v ní nezůstávaly cizí předměty a nečistoty. Při instalaci přírubových ventilů se kontroluje správný výběr přírub, upevňovacích prvků a těsnění a také poloha ventilu ve směru proudění kapaliny (šipka). Před uvedením do provozu musí být namontované uzavírací ventily typu ventil v uzavřeném stavu a typ ventilu musí být v otevřeném stavu. Na úsecích potrubí, které tvoří vaky, drenážní trubky nebo dopravní zácpy. Pro odstranění vzduchu V horních bodech jsou instalovány armatury s kohoutky.
Při instalaci potrubí pro hašení freonem a oxidem uhličitým se zvyšují požadavky na výkon práce. Potrubí těchto hasicích systémů je vyrobeno z bezešvých ocelových trubek.
Instalace potrubí musí zajistit: pevnost a těsnost spojení potrubí a jejich připojení k armaturám a zařízením; spolehlivost upevnění potrubí na nosných konstrukcích a samotných konstrukcí na základnách; možnost jejich kontroly, pročištění nebo mytí.
Spojení částí a článků potrubí se provádí svařováním, jakož i pomocí šroubových přírub nebo závitových spojů.
Minimální poloměr křivky vnitřního ohybu trubek musí být: pro ocelové trubky při jejich ohýbání ve studeném stavu - nejméně čtyři vnější průměry; pro ocelové trubky při ohýbání za tepla - minimálně tři vnější průměry. Na ohnuté části trubky by neměly být žádné záhyby, praskliny, oválnost v místech ohybu není povolena více než 10%.
Závity na trubkách a tvarovkách musí být čisté, bez otřepů, zlomů nebo neúplných závitů.
Těsnění závitových spojů provedených spojkami, koleny, T-kusy, spojovacími maticemi se provádí lněným vláknem navinutým na závit, mazaným červeným olovem nebo bílou barvou na vysychajícím oleji.
Tvarovky, díly a trubky s vnějším kuželovým závitem lze zašroubovat do spojek nebo spojovacích konců tvarovek s vnitřním válcovým trubkovým závitem.
Přírubové spoje potrubí se provádí při dodržení následujících požadavků: odchylka kolmosti příruby k ose potrubí, měřená podél vnějšího průměru příruby, by neměla překročit u potrubí s pracovním tlakem 4 MPa<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Svařování elektrickým obloukem se doporučuje pro spojování ocelových trubek s tloušťkou stěny větší než 3,5 mm. Plynové svařování se doporučuje pro spojování trubek s tloušťkou stěny menší než 3,5 mm. Při svařování armatury s hlavní trubkou nesmí mezera přesáhnout 0,5-1 mm. Svařování každého spoje potrubí se provádí bez přerušení, dokud není celý spoj zcela svařen. Každý úsek potrubí před instalací na místo je viděn ve světle, aby bylo možné identifikovat a odstranit cizí předměty.
Spojení pájením měděných trubek všech průměrů se provádí pouze tvrdými pájkami, např. měď-fosfor MF-1, MF-2, MF-3. Při pájení měděných trubek se spoje provádějí s přesahem s jednou trubkou rozebranou nebo end-to-end s vnější spojkou.
Potrubí jsou vedena rovnoběžně se stěnami, stropy a sloupy. Počet zatáček a křižovatek by měl být omezen na minimum. Potrubí vedená na stejném povrchu nebo konstrukci se pokládají paralelně k sobě.
Ve zvláště vlhkých místnostech a v místnostech s chemicky aktivním prostředím jsou upevňovací konstrukce potrubí vyrobeny z ocelových profilů o tloušťce minimálně 4 mm. Konstrukce a potrubí jsou pokryty ochranným lakem nebo barvou.
Upevnění potrubí ke stavebním konstrukcím se provádí normalizovanými podpěrami
Vzdálenost mezi podpěrami, m |
|||
Materiál potrubí |
Průměr trubky, mm |
na vodorovných čarách |
ve vertikálních úsecích |
neželezný kov |
|||
a přívěsky. Svařování potrubí přímo na kovové konstrukce budov a konstrukcí, jakož i na prvky procesního zařízení není povoleno. Vzdálenosti mezi podpěrami potrubí se doporučuje volit podle údajů v tabulce. 10.
Při skupinovém pokládání trubek různých značek je akceptována menší hodnota vzdálenosti mezi upevňovacími body.
Potrubí se pokládá se spádem, který zajišťuje proudění kondenzátu a zbytků hasiva. Sklon potrubí o průměru do 50 mm musí být nejméně 0,01 a u potrubí o průměru větším než 50 mm - 0,005. U plynovodů se směr sklonu bere od stoupaček k výstupním tryskám; pro motivační potrubí - do stoupaček.
Průchody potrubí stěnami a stropy jsou v závislosti na kategorii přilehlých prostor otevřené nebo utěsněné.
Utěsnění průchodů se provádí při přechodu z oblasti s nebezpečím výbuchu nebo požáru do jiné oblasti s nebezpečím výbuchu nebo požáru; při přechodech z oblasti s nebezpečím výbuchu nebo požáru do zóny nevýbušné a nehořlavé. V těchto případech se těsnění jednotlivých trubek provádí v manžetách nebo v ucpávkách instalovaných na straně vytápěné nebo suché místnosti, jakož i místnosti, jejíž prostředí by nemělo pronikat do sousední místnosti.
Pro utěsnění skupinových průchodů trubek ve stěnovém otvoru je instalována ocelová deska s trubkami nebo těsněními trubek přivařenými do jejího otvoru. Připojení potrubí k odbočkám se provádí závitovými spoji (obr. 27).
V místech, kde dochází k možným vibracím potrubí, se plánuje instalace měkkých těsnění do podpěr nebo instalace tlumičů vibrací pro změnu frekvence a snížení amplitudy vibrací na hodnoty, které zajistí pevnost a těsnost potrubních spojů.
Změna směru potrubí se provádí ohýbáním trubek nebo instalací kolenových tvarovek nebo ohybů. 
Rýže. 27. Skupinový průchod potrubí stěnami. 1 - stěna; 2 - průchozí deska; 3 - potrubí; 4 - matice; 5 - spojka.
Tepelné prodloužení potrubí je kompenzováno otáčením potrubí, přičemž upevnění potrubí v bodech otáčení není povoleno. Při průchodu dilatačními spárami budov jsou na potrubí instalovány kompenzátory tvaru U.
Při pokládání potrubí se používají jednodílné a rozebíratelné spoje.
Při instalaci rozebíratelných spojů musí být zajištěno: mechanická pevnost dostatečná pro zachování celistvosti potrubí při vystavení vnitřním a vnějším silám během instalace, během testování a během provozu; snadná montáž a demontáž; změna vnitřního průměru není větší, než povolují normály.
Rozebíratelné spoje se zpravidla používají pro připojení potrubí v místech, kde je při provozu a instalaci nutná demontáž potrubí.
Nepokládejte potrubní spoje na dilatační spáry, na zakřivené úseky, na nosné konstrukce. Přípojky potrubí jsou povoleny ne blíže než 200 mm od referenčních bodů.
Aplikace ochranných nátěrů se provádí na dobře očištěný a odmaštěný povrch potrubí a kovových konstrukcí. Film lakovaného povrchu musí být hladký, rovný, bez mezer a vrásek.
Všechny vnější povrchy potrubí, kromě závitů a těsnicích spojů povrchů přírub, jsou opatřeny nátěrem proti korozi. Hasicí potrubí je natřeno červenou barvou v souladu s normou „Barvy bezpečnostních značek“ (GOST 12.4.026-76).
Potrubí v oblastech s nebezpečím požáru a výbuchu je uzemněno na obou koncích. V místech odpojitelných spojů potrubí jsou instalovány propojky z ocelového nebo měděného drátu, které poskytují spolehlivý elektrický obvod na obou stranách spoje. Potrubí zavedené zvenčí do místností s nebezpečím požáru nebo výbuchu se před vstupem do místnosti uzemní.
Užitný vzor se týká návrhu hasicího zařízení, které lze použít k ochraně uzavřených prostor a požárně nebezpečných objektů. Technickým výsledkem reklamovaného zařízení je zvýšení životnosti potrubního systému pro hašení.
Požární potrubní systém obsahuje hlavní stoupací potrubí 1 spojené s požárním potrubím. Trubky 2 jsou připojeny ke stoupačce 1 pro jejich rozvod přes podlahy. Poté se v závislosti na projektu namontuje do areálu síť potrubí menšího průměru, na kterou se pomocí závitových spojů 3 přišroubují odbočky 4. Na konci odboček 4 se pomocí závitových spojů 5 připevní sprinklery - sprinklery 6. Každá větev 4 je trubka, vyrobená z vlnité nerezové oceli. Potrubí-stoupačka 1 a trubky 2 pro rozvody do podlah a místností jsou vyrobeny z plastu.
Užitný vzor se týká návrhu hasicího zařízení, které lze použít k ochraně uzavřených prostor a požárně nebezpečných objektů.
Známý potrubní systém pro hašení, obsahující hlavní potrubí napojené na potrubní větve, na jejichž koncích jsou namontovány sprinklery. (autorské osvědčení SSSR č. 607575, IPC A62S 35/00, 1976, autorské osvědčení SSSR č. 1102615, A62S 35/02, 1982, RF patent č. 2193908, IPC A62S 20022,
U těchto zařízení není výslovně uvedeno, z jakého materiálu jsou potrubí a oblouky vyrobeny, ale jak je známo z praxe, jsou vyrobeny z ocelových trubek podle GOST 10704 - se svařovanými a přírubovými spoji a oblouky jsou přivařeny k hlavní potrubí.
Tento systém má řadu nevýhod, jmenovitě:
Obtížnost umístění sprinkleru přesně uprostřed buňky falešného stropu, což vždy vyžadují projektanti a výrobci zavěšených stropních konstrukcí;
Použití ocelových trubek nesplňuje moderní požadavky na požární bezpečnost;
Tyto instalace nejsou odolné kvůli korozi kovu, jejich životnost je obvykle 5-8 let, navíc použití oceli tento systém prodražuje kvůli vysokým nákladům na instalaci a potížím spojeným se svařováním.
Je také známo provádět ohyby trubek z vlnité nerezové oceli s vysokou elasticitou a spojení ohybů s hlavním potrubím a sprinklery se provádí závitovými spoji (viz japonský patent č. 9051962 a stránky www.kofulso-olton .ru).
Tato zařízení výslovně neuvádějí, z jakého materiálu je hlavní potrubí vyrobeno, ale jak je známo z praxe, jsou obvykle vyrobena z pevných ocelových trubek (viz NPB 88-2001 Hasicí a poplašná zařízení. Návrhové předpisy a pravidla, www.kofulso -olton .ru, str. 5), což snižuje životnost nejen samotných hlavních potrubí, ale celého systému jako celku.
Technickým výsledkem reklamovaného zařízení je zvýšení životnosti potrubního systému pro hašení.
Stanoveného technického výsledku je dosaženo tím, že v kombinovaném potrubním systému pro hašení, obsahujícím hlavní potrubí-stoupací potrubí připojené k požárnímu potrubí, jsou potrubí připojená ke stoupačce pro rozvody do podlaží a místností,
odbočná potrubí připojená na jednom konci k trubkám a sprinklerové sprinklery připojené k druhým koncům odbočných potrubí, posledně jmenované jsou vyrobeny z vlnité nerezové oceli a připevněny k potrubí a k sprinklerům pomocí závitových spojů, hlavní stoupací potrubí a trubky připojené ke stoupačce pro rozvody na podlahách a místnostech jsou vyrobeny z polypropylenu. Výkres ukazuje celkový pohled na potrubní systém. Systém kombinovaného potrubí pro hašení obsahuje hlavní potrubní stoupačku z polypropylenové trubky 1, spojenou s požárním potrubím. Trubky 2 jsou připojeny ke stoupačce 1 pro jejich rozvod přes podlahy. Poté se v závislosti na projektu namontuje síť potrubí menšího průměru pro areál, ke kterému se nakonec přišroubují odbočky 4 pomocí závitových spojů 3. Na konci odboček 4 se připevní sprinklery - sprinklery 6 pomocí závitové spoje 5. Každá větev 4 představuje trubku vyrobenou z vlnité nerezové oceli a délka a průměr větví mohou být různé.
Hlavní potrubí-stoupačka a trubky pro rozvody do podlah a místností jsou plastové.
Sprinklerový hasicí systém je potrubní systém neustále naplněný hasicí látkou, vybavený speciálními tryskami, sprinklery, jejichž tryska s nízkou teplotou tání je při otevření
v počáteční fázi zážehu zajišťuje dodávku hasicí směsi ke zdroji vznícení.
V případě požáru začnou hasit sprinklerová zařízení, bez ohledu na to, zda jsou lidé v areálu nebo nejsou. Strukturálně jsou hasicí zařízení sítí potrubí namontovaných pod stropy obchodního podlaží, kancelářských prostor restaurace, jakož i skladovacích a pomocných prostor s sprinklery, které se otevírají, když teplota stoupá. Pokud je oblast velká, pak je sprinklerová síť rozdělena do samostatných sekcí, přičemž každá síť je obsluhována samostatným řídicím a výstražným ventilem.
Kombinovaný potrubní systém, vzhledem k provedení hlavního potrubí - stoupačky a potrubí pro rozvody v podlahách a místnostech, z plastu, umožňuje prodloužit životnost hasicího potrubního systému až na 25 let.
Požární potrubní systém obsahující hlavní potrubní stoupačku připojenou k požárnímu potrubí, trubky připojené ke stoupačce pro rozvody do pater a místností, odbočná potrubí připojená na jednom konci k trubkám a sprinklerové sprinklery připojené k druhým koncům potrubí odbočné potrubí, zatímco posledně jmenované jsou vyrobeny z vlnité nerezové oceli a připojeny k trubkám a sprinklerům se závitovým připojením, vyznačující se tím, že hlavní potrubí-stoupačka a potrubí připojená ke stoupačce pro rozvody do podlah a místností jsou vyrobeny z plastu.
Zajištění požární bezpečnosti je nejvyšší prioritou závodu a výroby. Automatická hasicí zařízení jsou kombinací různých prvků, jejichž funkční význam je spojen s likvidací zdroje požáru. Jedním ze spolehlivých typů hašení, při kterém se jako hasivo používá plyn, je plynové hašení.
Automatické instalace plynové hašení požáru, včetně potrubí, sprinklerů, čerpadel, se provádí v souladu s projektovou dokumentací a projekty provádění prací.
Princip činnosti plynového hasicího zařízení je spojen s poklesem koncentrace kyslíku ve vzduchu, spojeným se vstupem hasicí látky do požární zóny. Současně je vyloučen toxický účinek plynu na životní prostředí a poškození materiálových hodnot je minimalizováno na nulu. Plynová hasicí zařízení jsou souborem vzájemně propojených prvků, z nichž hlavní jsou:
Přes rozvaděč je plynové hasivo dodáváno do potrubí. Existují požadavky na instalaci a provádění potrubí.
Podle GOST se pro výrobu potrubí používá vysoce legovaná ocel a tyto prvky musí být pevně upevněny a uzemněny.
Po instalaci potrubí jako součásti plynových hasicích zařízení prochází řadou zkušebních studií. Fáze takových testů:
Před testováním se potrubí odpojí od plynového hasicího zařízení, na místo trysek se nasadí zátky. Hodnoty zkušebního tlaku v potrubí by měly být 1,25 pp (pp - pracovní tlak). Potrubí je vystaveno zkušebnímu tlaku po dobu 5 minut, poté tlak klesne na pracovní tlak a je provedena vizuální kontrola potrubí.
Potrubí vyhovělo zkoušce, pokud pokles tlaku při udržování provozního tlaku po dobu jedné hodiny nepřesáhne 10 % provozního tlaku. Kontrola by neměla vykazovat známky mechanického poškození.
Po zkouškách je kapalina z potrubí vypuštěna, vzduch je propláchnut. Potřeba testování je nepochybná, taková série akcí zabrání v budoucnu "poruchám" zařízení.
Společnost "Požární výjezd" poskytuje služby k zajištění požární bezpečnosti a ochrany obyvatelstva a území. Hlavním principem naší práce je integrovaný přístup, který Vám umožní snížit Vaše náklady a zkrátit čas (poskytování služeb a provádění prací v oblasti požární bezpečnosti). Naše společnost je akreditována ministerstvem pro mimořádné situace Ruska k provádění požárního auditu. Provádíme kontrolu jako inspektor státního požárního dozoru a podáváme stanovisko ruskému ministerstvu pro mimořádné události k výsledkům kontroly. To vám ušetří plánované kontroly požárním inspektorem na další 3 roky.
div" data-pause-on-hover="true">
Používáme pouze moderní vybavení a metody, abychom zajistili bezpečnost vašeho zařízení
Vysoce kvalifikovaný personál zajišťuje nejvyšší možnou vědeckou a technickou úroveň prováděných řešení
Kvalitně odvedená práce zaručuje absenci nároků vůči vám ze strany dozorových orgánů
LTD" Únikový východ» je dynamicky se rozvíjející tým profesionálů. Naše společnost se specializuje na řešení problémů jakékoli složitosti v oblasti požární bezpečnosti pro různé objekty s ohledem na přání zákazníků. Vysoká kvalita, flexibilní ceny, kompetence a zaměření na zákazníka nám umožňují úspěšně se rozvíjet na trhu.
Náš tým se skládá z mladých, talentovaných, nestandardně myslících lidí s vysokou kvalifikací. Většina zaměstnanců společnosti jsou absolventy přední univerzity v zemi pro školení specialistů v oblasti požární bezpečnosti - Akademie státní požární služby Ministerstva pro mimořádné situace Ruska. vědecké hodnosti kandidátů technických věd.
Naši odborníci byli mezinárodní stáže v Německu, USA, Nizozemsku a Francii. Společnost provádí vědecký výzkum ve směru modelování pohybu lidského proudu v případě požáru, vývoj zařízení pro systémy havarijní ochrany a také internetové mapovací systémy pro hodnocení požárního rizika.
div" data-pause-on-hover="true">
Nedávno jsem měl restauraci požární kontrola. Inspektor napsal spoustu připomínek. Byl jsem šokován velikostí pokut, které hrozily mému podnikání. Jako vždy mi v těžké chvíli přišli na pomoc kamarádi a doporučili Fire Exit, se kterým už měli zkušenosti. Byl jsem velmi překvapen, když mi specialisté společnosti vysvětlili, že některé připomínky byly zahrnuty bez odůvodnění. Specialisté společnosti mi pomohli udělat mou restauraci na jedné straně bezpečnější a na druhé straně ušetřit drahocenné peníze. Děkuji Fire Company. Jste skutečně profesionálním pomocníkem v těžkých časech!
V potrubí dochází k dvoufázovému proudění plynného hasiva (zkapalněného a plynného). Pro hydraulické vyvážení je třeba dodržovat několik pravidel:
Černá trubka rozhodně potřebuje antikorozní ochranu. Existují dva názory, jakou barvou natřít potrubí plynových hasicích systémů. První věc, kterou použijete, je červená, protože jde o hasicí zařízení. Druhou věcí, kterou je potřeba natřít žlutě, je potrubí, které přepravuje plyny. Normy umožňují lakování v jakékoli barvě, ale vyžadují abecední nebo číselné označení potrubí.
