مقدمة

تعتبر الهندسة الميكانيكية من أهم القطاعات في الاقتصاد الوطني. إنه يخلق الظروف الملائمة لتطوير العديد من أنواع الإنتاج والصناعات الأخرى. يعتمد تطوير الهندسة الميكانيكية نفسها على صناعة الأدوات الآلية. تضمن الآلات الجديدة لأغراض تكنولوجية مختلفة، والتصميمات التقدمية لأدوات القطع، عملية معالجة تلقائية، وتقليل الوقت اللازم لإعداد المعدات، وإمكانية صيانة الآلات المتعددة، وتحسين جودة المنتج، وإنتاجية العمل وثقافة الإنتاج. حاليًا، تتمثل مهمة زيادة كفاءة المعدات الموجودة في زيادة إنتاج معدات التشغيل الآلي المجهزة بالمعالجات الدقيقة وأجهزة الكمبيوتر الصغيرة، بالإضافة إلى أنظمة الإنتاج المرنة. تحل آلات CNC تدريجيًا محل المعدات التي يتم تشغيلها يدويًا.

هناك العديد من أوجه التشابه في تصميم آلات قطع المعادن. وهذا ما يفسره جوهر عملية القطع.

أساس تصميم آلات قطع المعادن هو مجموعة من الآليات والأجهزة التقنية الأخرى التي توفر بشكل أساسي حركتين - حركة القطع (بقاطع أو قاطع أو مثقاب وما إلى ذلك) وحركة تغذية قطعة الشغل أو أداة القطع .

معلومات عامة عن ماكينات قطع المعادن

تحليل تصميم آلات قطع المعادن الحديثة

آلة طحن في تشغيل المعادن - آلة قطع المعادن لمعالجة قطع العمل بأداة جلخ.

وفقًا للتصنيف المعتمد لآلات قطع المعادن، تنقسم آلات الطحن إلى آلات طحن أسطوانية وآلات طحن داخلية (بما في ذلك الطحن غير المركزي، والكواكب)، وآلات طحن متخصصة، وطحن سطحي، وما إلى ذلك، تعمل بأدوات كاشطة. تفرض تفاصيل الأداة المستخدمة بعض المتطلبات الإضافية على التصميم ومواد البناء: مقاومة الاهتزاز، ومقاومة التآكل، والإزالة المكثفة للغبار الكاشطة. الحركة الرئيسية لآلة الطحن هي دوران الأداة الكاشطة، وسرعتها، كقاعدة عامة، أعلى بكثير من سرعة التغذية والحركات الأخرى.

الأكثر شيوعا هي آلات الطحن الأسطوانية (على سبيل المثال، آلة 3M196). في هذه الآلات، يتم تثبيت قطعة العمل على مراكز أو في ظرف وتدويرها نحو عجلة الطحن؛ جنبا إلى جنب مع طاولة الآلة، يمكنها أداء الحركة الترددية. تتلقى عجلة الطحن الموجودة في نهاية كل ضربة طاولة (أو مزدوجة) حركة عرضية حتى عمق القطع. تقوم آلات الطحن الأسطوانية عادةً بطحن الأسطح والأطراف الأسطوانية والمخروطية الخارجية لقطع العمل. في آلات الطحن الأسطوانية المقطوعة بالغطس، يتم طحن الأسطح الأسطوانية والمخروطية والشكلية الخارجية في دائرة واسعة (أوسع من حجم قطعة العمل)؛ لا يوجد تغذية طولية هنا.

تم تصميم آلات الطحن الداخلية لطحن الأسطح الدوارة الداخلية. مثال على مثل هذه الآلة هو الجهاز 3K228A.

الأكثر شيوعًا هي آلات الطحن الداخلية، حيث تدور قطعة العمل حول محور الحفرة التي يتم طحنها، وتدور عجلة الطحن حول محورها. تتم التغذية الطولية والعرضية في دائرة. عند معالجة الثقوب في قطع العمل الكبيرة التي يصعب تدويرها، يتم استخدام آلات الطحن الكوكبية الداخلية. وفي هذه الآلات تدور عجلة الطحن حول محورها وحول محور الحفرة التي يتم طحنها في نفس الوقت.

يعتبر العمل آلة طحن السطح 3G71، والتي تم تصميمها لمعالجة طائرات الشغل مع محيط أو نهاية عجلة الطحن. في مثل هذه الآلات، التي تعمل على محيط الدائرة، تؤدي الطاولة المزودة بقطعة عمل حركة ترددية أو دورانية، وتتلقى عجلة الطحن الدوارة تغذية عرضية لكل ضربة أو ثورة في الطاولة، بالإضافة إلى الحركة ل عمق القطع. في آلات طحن السطح التي تعمل في نهاية عجلة الطحن، على عكس الآلات التي تعمل في محيط العجلة، لا توجد تغذية عرضية، لأن قطر الدائرة أكبر من الحجم العرضي لقطعة العمل التي تتم معالجتها (الطحن الغاطس).

تم تصميم آلات الطحن المتخصصة، كقاعدة عامة، لمعالجة أجزاء من شكل معين، على سبيل المثال، لطحن مجلات العمود المرفقي، وأجزاء القالب، والقوالب، والأجزاء المحززة، وما إلى ذلك. تتم معالجة قطع العمل على هذه الآلات بشكل أساسي عن طريق طريقة النسخ، وفي كثير من الأحيان عن طريق طريقة الانحناء.

تشمل المجموعة العامة لآلات الطحن أيضًا آلات: اللف، والتلميع، والتشطيب، والشحذ، والطحن، والشحذ، وما إلى ذلك، التي تعمل باستخدام الأدوات الكاشطة.

تتيح لك معرفة المكونات الرئيسية المشتركة وظيفيًا لأنواع مختلفة من آلات قطع المعادن التعرف بشكل أفضل وأسرع على هيكل أي آلة معينة والتحكم فيها وتشغيلها.

تم تصميم آلات قطع المعادن (MCMs). لمعالجة الأبعاد من قطع العملعن طريق إزالة الرقائق باستخدام شفرة أو أداة قطع كاشطة.

يمكن تقسيم أجزاء ومكونات وآليات MRS حسب غرضها الأساسي إلى مجموعة من أنظمة الناقل والتوجيه(أو ببساطة، "نظام الحمل") و مجموعة القيادة والتحكم. تضمن أجزاء وتجميعات المجموعة الأولى الاتجاه الصحيح للحركات الخطية والدائرية للتجمعات مع قطعة العمل (المنتج) والأداة. وبمساعدة آليات المجموعة الثانية، يتم تنفيذ حركات التشكيل والتحكم في الماكينة.

ل نظام الناقل يتصل:

- الأسرة والقواعد والرفوف والأعمدة- الوحدات الأساسية التي يتم تركيب عليها وحدات وآليات أخرى ثابتة ومتحركة للأدوات الآلية؛ يوجد على الوحدات الأساسية أسطح توجيه (أو، ببساطة، "أدلة") تتحرك عبرها الوحدات المتحركة للآلة؛

- الفرجار، والعربات وشرائح الفرجار، وأعضاء الفرجار المتقاطعة، والمتزلجون، والأكمام- الأجزاء والمجموعات الداعمة والحركة الانتقالية أو المتأرجحة للأداة؛

- الجداول والزلاجات وشرائح الطاولة ووحدات التحكم– الأجزاء والتجمعات لدعم والحركة التدريجية لقطع العمل المعالجة؛

- علب رأس المغزل وصناديق التروس وصناديق التغذية- أجزاء ومجمعات لدعم وتوجيه أجزاء الآلات الدوارة؛

- المغازل ودعاماتها، والألواح الأمامية، وغراب الذيل، والأعمدة الدوارة- أجزاء وتجميعات للأدوات والمنتجات الدوارة.

آليات القيادة توفير حركات دورانية وانتقالية وترددية ومستمرة ودورية للأجزاء والتجمعات أثناء عملية معالجة المنتج، وحركات الخمول، ونقل قطع العمل من أجهزة التحميل وبين مواضع المعالجة، وتثبيت وتحرير قطع العمل، والأدوات، ومكونات الماكينة، وإزالة الرقائق، وما إلى ذلك. د.

باستخدام آليات التحكم يتم تشغيل الآلة وإيقافها، وتغيير اتجاه وسرعة الحركات، والتحكم في دورة تشغيل الآلة، وما إلى ذلك.

1.2 تصنيف آلات قطع المعادن

1.2.1 بواسطة التكنولوجية علامة، أي. اعتمادًا على طبيعة العمل المنجز وأدوات القطع المستخدمة، يتم تقسيم MRS إلى 11 مجموعة:

1) تحولالآلات - المصممة بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الخارجية للدوران بالقواطع؛

2) الحفر والمملالآلات - المصممة لإنتاج ومعالجة الثقوب؛ أدوات القطع - المثاقب، والمثاقب، والمثاقب، والقواطع المملة؛

3) طحنالأدوات الآلية – أدوات القطع – عجلات الطحن الكاشطة؛

4) التلميع والتشطيبالآلات - المصممة لإنهاء العمل باستخدام القضبان والأشرطة والمساحيق الكاشطة؛

5) قطع العتادآلات – مصممة لمعالجة أسنان العجلات؛

6)طحنالأدوات الآلية - تتم المعالجة باستخدام أدوات متعددة الشفرات - قواطع الطحن؛

7) التخطيطالآلات - المصممة لمعالجة الأسطح المسطحة بالقواطع؛

8) ينقسمآلات – مصممة لقطع المنتجات الطويلة والأنابيب؛

9) العالقةالأدوات الآلية - تتم المعالجة باستخدام أدوات متعددة الشفرات - الدبابيس؛

10) معالجة الخيطالآلات - المصممة لمعالجة الأسطح اللولبية (المجموعة لا تشمل المخارط)؛

11) مختلفالآلات - الآلات غير المدرجة في المجموعات المدرجة.

1.2.2 حسب الدرجة براعه ، والتي يتم تحديدها من خلال عدد الأجزاء المختلفة التي يمكن معالجتها على جهاز معين، يتم تقسيم البلدان المتوسطية الشريكة إلى عالمية ومتخصصة وخاصة.

ل عالميتشمل الآلات عامالأغراض المخصصة لإجراء عمليات مختلفة على منتجات من أنواع عديدة (مخارط القطع اللولبية، والأبراج، والدوارات، وما إلى ذلك)، و واسعالأغراض المخصصة لإجراء عمليات معينة على المنتجات من أنواع عديدة (الخراطة والقطع، القطع المتعدد، إلخ).

ل متخصصتشمل الآلات المصممة لمعالجة المنتجات التي تحمل الاسم نفسه وبأحجام مختلفة (أعمدة الكرنك، والأنابيب، والوصلات، وحلقات التحمل، واللفائف، والسبائك، والأدوات، وما إلى ذلك).

ل خاصتشمل الآلات المصممة لمعالجة منتج (واحد) محدد.

1.2.3 MRS اعتمادًا على دقة وتنقسم الخصائص إلى خمس فئات:

الفئة ح - الآلات طبيعيدقة،

الفئة P – الآلات زيادةدقة،

الفئة ب – الآلات عاليدقة،

الفئة أ – الآلات عالية بشكل خاصدقة،

فئة ج - دقيقة بشكل خاصالآلات (الآلات الرئيسية).

توفر آلات الفئة H معالجة الأجزاء وفقًا لدرجات دقة تتراوح من 7 إلى 8. إذا تم أخذ الدقة المشار إليها بشكل مشروط كواحدة، فإن آلات الفئة P توفر دقة معالجة أعلى بمقدار 1.25 مرة، والفئة B - 1.25 أعلى مرتين، وما إلى ذلك. للحصول على مؤشرات دقة المعالجة هذه، كما تبين الممارسة، الدقة الهندسية للآلات يجب أن يزيدوا بشكل كبير مع قاسم أعلى. وبالتالي، فإن النسبة بين قيم التسامح () لمعظم مؤشرات دقة الماكينة (تشغيل المغزل، توازي محور المغزل مع الأدلة، وما إلى ذلك) عند الانتقال من فئة إلى فئة تساوي 1.6:

غالبًا ما يُطلق على الآلات ذات فئات الدقة الأعلى من H دقة.

يتم تصنيع آلات الفئة P على أساس آلات الفئة H مع متطلبات متزايدة لجودة الإنتاج واختيار الأجزاء الأساسية (وهذا يعني غالبًا تصنيعًا عالي الجودة للمغزل ودعاماته وأدلته)، فضلاً عن جودة التجميع والتكيف. للحصول على آلات من الفئة B، يتم استخدام تصميمات خاصة لعدد من العناصر المهمة، بالإضافة إلى جودة أعلى في تصنيعها وتجميعها. يتم تصنيع آلات الفئة أ على أساس آلات الفئة ب مع متطلبات أكثر صرامة للمكونات والأجزاء الرئيسية.

تُستخدم آلات الفئة C لتصنيع الأجزاء التي تحدد دقة الآلات الدقيقة، على سبيل المثال، العجلات القياسية والمؤشرة، ومسامير القياس، وما إلى ذلك.

يجب تشغيل الآلات من الفئات B وA وC في غرف يمكن التحكم في درجة حرارتها.

1.2.4 يتم تصنيف MRS وفقًا لـ الوزن والأبعاد ، بواسطة درجة الأتمتة وغيرها من المعلمات. هناك أيضًا مفهوم الآلة "الفريدة". فريد - هذه هي الآلات المصنعة في نسخ واحدة (على سبيل المثال، آلات من فئة الدقة C أو A، آلات تزن أكثر من 100 طن).

تصنيف آلات تشغيل المعادن. آلة تشغيل المعادن هي آلة مصممة لمعالجة قطع العمل من أجل تشكيل أسطح محددة عن طريق إزالة الرقائق أو عن طريق تشوه البلاستيك. تتم المعالجة بشكل أساسي عن طريق القطع بشفرة أو أداة جلخ. أصبحت آلات معالجة قطع العمل باستخدام الطرق الكهروفيزيائية منتشرة على نطاق واسع. تُستخدم الآلات أيضًا لتنعيم سطح الجزء ولف السطح بالبكرات. تقوم آلات تشغيل المعادن من شركة zenitech بقطع المواد غير المعدنية، مثل الخشب والنسيج والنايلون والمواد البلاستيكية الأخرى. تقوم الآلات الخاصة أيضًا بمعالجة السيراميك والزجاج والمواد الأخرى.

يتم تصنيف آلات تشغيل المعادن وفقًا لمعايير مختلفة، اعتمادًا على نوع المعالجة وأداة القطع المستخدمة والتخطيط. وتنقسم جميع الآلات المنتجة تجاريا إلى تسع مجموعات، كل مجموعة لديها تسعة أنواع (الجدول 1).

قد تختلف الآلات من نفس النوع في التصميم (على سبيل المثال، الطحن العالمي، الأفقي، الرأسي)، الحركية، أي مجموعة من الروابط التي تنقل الحركة، التصميم، نظام التحكم، الأبعاد، دقة المعالجة، إلخ.

تحدد المعايير الأبعاد الأساسية التي تميز الآلات من كل نوع. بالنسبة لآلات الخراطة والطحن الأسطوانية، فهذا هو أكبر قطر لقطعة العمل التي تتم معالجتها، أما بالنسبة لآلات الطحن فهو طول وعرض الطاولة التي تم تركيب قطع العمل عليها.

أدوات أو أجهزة لآلات التخطيط المتقاطع - أكبر ضربة للشريحة باستخدام القاطع.

تشكل مجموعة من الآلات من نفس النوع، ذات التصميم والحركية والتصميم المتشابهين، ولكن الأبعاد الرئيسية المختلفة، نطاقًا حجميًا. وبالتالي، وفقًا للمعيار، يوجد 12 حجمًا قياسيًا لآلات صنع التروس للأغراض العامة بقطر للمنتج المثبت من 80 مم إلى 12.5 مترًا.

يسمى تصميم الآلة بكل حجم قياسي، والمصممة لظروف معالجة معينة، بالنموذج. يتم تعيين رمز خاص لكل نموذج - وهو رقم يتكون من عدة أرقام وحروف. يشير الرقم الأول إلى مجموعة الماكينة، بينما يشير الرقم الثاني إلى نوعها، ويعكس الرقم الثالث أو الرقمان الثالث والرابع الحجم الرئيسي للآلة. على سبيل المثال، يعني الطراز 16K20: مخرطة القطع اللولبية ذات القطر الأكبر لقطعة العمل التي تتم معالجتها هي 400 مم. الحرف الموجود بين الرقمين الثاني والثالث يعني تحديثًا معينًا للنموذج الأساسي الرئيسي للجهاز.

تتميز الآلات التالية بدرجة تعدد الاستخدامات - الآلات العالمية التي تستخدم لتصنيع أجزاء ذات نطاق واسع مع اختلاف كبير في الحجم. يتم تكييف هذه الآلات لمختلف العمليات التكنولوجية:

المتخصصة، والمخصصة لتصنيع أجزاء من نفس النوع، على سبيل المثال، أجزاء الجسم، والأعمدة المتدرجة متشابهة في الشكل، ولكنها مختلفة في الحجم؛

الخاصة، وهي المخصصة لتصنيع جزء واحد محدد أو جزء من نفس الشكل مع اختلاف بسيط في الحجم.

حسب درجة الدقة تنقسم الآلات إلى 5 فئات: ن - آلات الدقة العادية، ف - آلات عالية الدقة، ب - آلات عالية الدقة، أ - خاصة الآلات عالية الدقة، ج - خاصة الآلات الدقيقة أو الرئيسية. قد يتضمن تعيين النموذج حرفًا يميز دقة الماكينة: 16K20P - مخرطة قطع لولبية عالية الدقة.

بناءً على درجة الأتمتة، يتم تقسيمها إلى تلقائية وشبه أوتوماتيكية. الآلة الأوتوماتيكية هي الآلة التي يتم فيها، بعد الضبط، تنفيذ جميع الحركات اللازمة لإكمال دورة المعالجة، بما في ذلك تحميل الفراغات وتفريغ الأجزاء النهائية، تلقائيًا، أي يتم تنفيذها بواسطة آليات الآلة دون مشاركة المشغل.

يتم أيضًا تنفيذ دورة تشغيل الماكينة شبه الأوتوماتيكية تلقائيًا، باستثناء التحميل والتفريغ، والتي يتم إجراؤها بواسطة المشغل، الذي يقوم أيضًا بتشغيل الماكينة شبه الأوتوماتيكية بعد تحميل كل قطعة عمل.

لغرض الأتمتة المعقدة، يتم إنشاء خطوط ومجمعات أوتوماتيكية للإنتاج على نطاق واسع وضخم، والجمع بين الآلات المختلفة، وللإنتاج على نطاق صغير - وحدات الإنتاج المرنة (GPM).

يتم تحقيق أتمتة إنتاج الأجزاء على نطاق صغير من خلال إنشاء آلات ذات تحكم برمجي (دوري)، ويتم إدخال الحرف C (أو الحرف الرقمي F) في تعيين النماذج. يشير الرقم الموجود بعد الحرف F إلى إحدى ميزات نظام التحكم؛ F1 - جهاز مزود بشاشة رقمية (يظهر أرقامًا تعكس، على سبيل المثال، موضع الجزء المتحرك من الجهاز) ومجموعة أولية من الإحداثيات؛ F2 - آلة ذات نظام موضعي أو مستطيل؛ FZ - آلة ذات نظام كفاف. F4 - آلة ذات نظام عالمي للمعالجة الموضعية والكفافية، على سبيل المثال، الموديل 1B732FE - مخرطة بنظام كفاف CNC.

حسب الوزن، تنقسم الآلات إلى خفيفة - حتى 1 طن، متوسطة - حتى 10 طن، ثقيلة - أكثر من 10 طن، وتنقسم الآلات الثقيلة إلى كبيرة - من 16 طن إلى 30 طن، ثقيلة - من 30 إلى 100 طن، ثقيلة بشكل خاص - أكثر من 100 طن.

المؤشرات الفنية والاقتصادية للآلات. لتقييم جودة الأدوات الآلية يتم استخدام نظام المؤشرات الفنية والاقتصادية وأهمها الدقة والإنتاجية والموثوقية والكفاءة الاقتصادية والسلامة وسهولة الصيانة. يعد التنوع ودرجة الأتمتة واستهلاك المواد والأبعاد الإجمالية وإمكانية الحصول على براءات الاختراع وغيرها من المؤشرات مهمة أيضًا.

تتميز دقة الآلة بقدرتها على توفير الشكل والأبعاد والموضع النسبي مع الانحرافات المسموح بها، بالإضافة إلى خشونة معينة للأسطح المعالجة للمنتج.

يتم تقييم إنتاجية الآلة في أغلب الأحيان من خلال عدد الأجزاء التي يمكن إنتاجها لكل وحدة زمنية، مع مراعاة متطلبات الدقة (إنتاجية القطعة). بالإضافة إلى إنتاجية القطعة، يتم أيضًا استخدام مفهوم "خفض الإنتاجية". ويقاس بالسم3/دقيقة. تعتمد إنتاجية القطعة على خفض الإنتاجية والوقت المستغرق في التباطؤ و/على العمليات المساعدة التي لا يتم دمجها في الوقت المناسب مع المعالجة، على سبيل المثال، تحميل قطع العمل أو تفريغ الأجزاء. إذا كان /p هو وقت القطع، فإن مدة دورة المعالجة لجزء واحد هي T = /p + /x + 4. ثم Q = I/T = //(^ + tx + tb).

يتم تحقيق زيادة إنتاجية الماكينة في المقام الأول من خلال زيادة سرعة الحركة وعمق القطع وعدد أدوات العمل المتزامنة وأتمتة دورة العمل.

موثوقية الآلة هي قدرتها على الحفاظ على الدقة والإنتاجية ضمن حدود محددة أثناء التشغيل السليم، وكذلك الحفاظ على صفاتها عند تخزينها ونقلها بشكل صحيح. تتميز موثوقية الآلة بعدد من المؤشرات. يتم تحديد الكفاءة الاقتصادية من خلال مقارنة التكاليف المخفضة للآلة الجديدة والمستبدلة. تشمل التكاليف المذكورة أعلاه تكلفة المنتجات المصنعة على الآلة والاستثمارات الرأسمالية لمرة واحدة (تكلفة المعدات والمباني وما إلى ذلك). تعتمد الكفاءة الاقتصادية في المقام الأول على إنتاجية الآلة. تعد زيادة دقة الماكينة أمرًا مفيدًا، لأنها تلغي التشطيب اليدوي، وتزيد من المتانة أو تحسن صفات الأداء الأخرى للأجزاء المصنعة.

معلومات عامة عن ماكينات قطع المعادن

الموضوع 1. تصنيف آلات تشغيل المعادن

ماكينة قطع المعادن هي آلة تكنولوجية مصممة لمعالجة المواد عن طريق القطع للحصول على أجزاء ذات شكل وحجم معين (بالدقة والجودة المطلوبة للسطح المُشكل). تقوم الآلات بمعالجة قطع العمل ليس فقط من المعدن، ولكن أيضًا من مواد أخرى، وبالتالي فإن مصطلح "آلة قطع المعادن" مشروط.

يتم تصنيف الآلات وفقًا لمعايير مختلفة، أهمها مذكورة أدناه.

وفقا لنوع العمل المنجز، تنقسم آلات القطع المعدنية (وفقا لتصنيف ENIMS) إلى تسع مجموعات، كل منها مقسم إلى تسعة أنواع، توحدها الخصائص التكنولوجية المشتركة وميزات التصميم (الجدول 3.1).

العلامات.يتم تعيين نماذج رقمية أو أبجدية رقمية لنماذج الآلات ذات الإنتاج الضخم. كقاعدة عامة، يتكون التعيين من ثلاثة إلى أربعة أرقام وحرف واحد أو حرفين.

الرقم الأول هو رقم المجموعة التي تنتمي إليها الآلة، والثاني هو رقم نوع الآلة، والثالث والرابع يميزان إحدى المعلمات الرئيسية للآلة أو الجزء المعالج عليها (على سبيل المثال، الارتفاع المراكز، قطر القضيب، أبعاد الطاولة، الخ). الحرف الموجود بعد الرقم الأول أو الثاني يشير إلى أن الآلة قد تم تحديثها، الحرف الذي بعد الأرقام يشير إلى تعديل (تعديل) في النموذج الأساسي للآلة. على سبيل المثال، الطراز 7A36 يعني: 7 - مجموعة التخطيط والتطرق، 3 - التخطيط المتقاطع، 6 - الحد الأقصى لطول قطعة العمل 600 مم، يشير الحرف A إلى تحديث آلة الطراز الأساسي 736.

إذا ظهر الحرف في نهاية تسمية النموذج، فإنه يشير إلى فئة دقة الآلة، على سبيل المثال 16K20P هي آلة ذات فئة دقة عالية؛ لم تتم الإشارة إلى فئة الدقة العادية في اسم النموذج

في نماذج ماكينات CNC، آخر حرفين هما الحرف F s رقم (1 - آلة ذات شاشة رقمية ومجموعة أولية من الإحداثيات؛ 2 - مع نظام التحكم الموضعي؛ نظام التحكم الكفاف الثالث؛ 4 - مع نظام تحكم مشترك للمعالجة الموضعية والكفافية). على سبيل المثال، آلة تروس نصف أوتوماتيكية مع نظام CNC مدمج - موديل 53A20F4، آلة طحن عمودية مع طاولة متقاطعة وجهاز عرض رقمي - موديل 6560F1.

في نهاية التعيين النموذجي للآلات ذات أنظمة التحكم الدورية، يتم وضع الحرف C، ومع نظام التحكم التشغيلي - الحرف T. على سبيل المثال: مخرطة شبه أوتوماتيكية متعددة القطع والنسخ مع التحكم في البرنامج الدوري - موديل 1713C؛ مخرطة بنظام التحكم التشغيلي - موديل K20T1.

يُشار إلى وجود مخزن الأدوات في الماكينة في النموذج بالحرف M؛ على سبيل المثال، آلة حفر مزودة بنظام التحكم في الموقع لمجلة أدوات عالية الدقة - موديل 2350ПМФ2.

بواسطةدرجة التنوع وتنقسم الآلات إلى:

عالمي،

متخصص

خاص.

صحول درجة دقة المعالجة وتنقسم الآلات إلى خمس فئات.

- ن- الدقة العادية؛ تنتمي معظم الآلات العالمية إلى هذه الفئة؛

- ص- زيادة الدقة؛ يتم تصنيع آلات هذه الفئة على أساس آلات ذات دقة عادية، ولكن متطلبات دقة معالجة أجزاء الآلة وجودة التجميع والتنظيم أعلى بكثير؛

- في- الدقة العالية، التي يتم تحقيقها من خلال استخدام مكونات فردية مصممة خصيصًا، ومتطلبات عالية لدقة أجزاء التصنيع، وجودة التجميع والتحكم في الماكينة ككل؛

- أ- دقة عالية بشكل خاص؛ وتخضع هذه الآلات لمتطلبات أكثر صرامة من آلات الفئة ب؛

- مع- خاصة الآلات الدقيقة أو الرئيسية، حيث يقومون بإنتاج قطع غيار للآلات من الفئتين B وA.

اعتمادا على الوزن وتنقسم الآلات إلى:

رئتين - يصل وزنها إلى 1 طن،

متوسط - ما يصل إلى 10 ر

ثقيل - أكثر من 10 طن، وتنقسم الآلات الثقيلة بدورها إلى كبيرة (حتى 30 طنًا)، وثقيلة بالفعل (حتى 100 طن)، وفريدة من نوعها (أكثر من 100 طن).

بواسطةدرجة الأتمتة يميز:

الآلات التي تعمل يدوياً،

شبه تلقائي

آلات أوتوماتيكية.

بواسطةموقع المغزل وتنقسم الآلات إلى:

أفقي،

رَأسِيّ

يميل.

بواسطةدرجة التركيز تنقسم عمليات الآلة إلى:

موقف واحد؛

متعدد المواقف. .

الجدول 1. تصنيف تشغيل المعادن

الحركات في الآلات

عند تصنيع الأجزاء على الآلات، يمكن للأداة أو قطعة العمل إجراء الحركات التالية: الرئيسية، والتغذية، والتقسيم، والدحرجة، والتفاضلية، والمساعدة.

حركة القطع الرئيسية د ص يضمن إزالة الرقائق من قطعة العمل بأعلى سرعة أثناء عملية القطع. يمكن أن تكون الحركة الرئيسية دورانية وخطية متعدية (الشكل 3.1). يمكن إجراء هذه الحركة بواسطة كل من قطعة العمل وأداة القطع.

الصورة 1. الحركات في الآلات

حركة التغذية د س يتيح لك وضع مناطق جديدة من قطعة العمل تحت حافة القطع للأداة، وبالتالي ضمان إزالة الرقائق من سطح الآلة بالكامل. سرعة التغذية V س عند القطع بالشفرات، يتم ضبطها بـ مم/دقيقة.

حركات القسمة يتم تنفيذها لتنفيذ الحركة الزاوية (أو الخطية) المطلوبة لقطعة العمل بالنسبة للأداة. يمكن أن تكون حركة التقسيم مستمرة (في تشكيل الترس، وإخراج التروس، وتخطيط التروس، والدعم وغيرها من الآلات) ومتقطعة (على سبيل المثال، في آلات التقسيم عند قطع الضربات على المسطرة). تتم الحركة المتقطعة باستخدام عجلة السقاطة أو الصليب المالطي أو رأس التقسيم.

حركة المتداول - هذه هي الحركة المنسقة لأداة القطع وقطعة العمل، مما يعيد إنتاج ارتباط زوج حركي معين أثناء التشكيل. على سبيل المثال، أثناء تشكيل الترس، يقوم القاطع وقطعة الشغل بإعادة إنتاج تشابك الترسين. تعد حركة التدحرج ضرورية للتشكيل في آلات معالجة التروس: ثني التروس، وتخطيط التروس، وتشكيل التروس، وطحن التروس (عند معالجة العجلات الأسطوانية والمخروطية).

الحركة التفاضلية تضاف إلى أي حركة لقطعة العمل أو الأداة. للقيام بذلك، يتم إدخال آليات الجمع في السلسلة الحركية. تجدر الإشارة إلى أنه يمكن تلخيص الحركات المتجانسة فقط: دورانية مع دورانية، انتقالية مع انتقالية. تعتبر الحركات التفاضلية ضرورية في حياكة التروس، وتخطيط التروس، وطحن التروس، والدعم والآلات الأخرى.

تشارك الحركات المدروسة في تشكيل قطعة العمل. ومع ذلك، من الضروري أيضًا تنفيذ حركات أخرى على الماكينة: إحضار أداة القطع إلى قطعة العمل، وسحبها بعد اكتمال المعالجة، وتثبيت قطعة العمل، وإزالتها، وتثبيت واحدة جديدة، وتبديل السرعة أو التغذية، وإيقاف التشغيل الآلة. تسمى هذه الحركات مساعديقومون بإعداد عملية القطع، لكنهم لا يشاركون فيها بأنفسهم.

تتم الحركات المساعدة يدويًا أو في دورة تلقائية. أتمتة الحركات المساعدة تزيد من إنتاجية العمل.

أسئلة التحكم

1. ما هي المعايير التي يتم بها تصنيف آلات قطع المعادن؟

2. كيف يتم تشكيل الكود النموذجي لآلات الإنتاج التسلسلي؟ أعط أمثلة.

3. ما هي فئات دقة الأدوات الآلية التي تعرفها؟

4. ماذا تسمى الحركة الرئيسية؟ أعط أمثلة على الآلات التي تكون فيها الحركة الرئيسية مستقيمة.

5. ما هي الحركات الرئيسية؟

6. كيف يمكنك التمييز بين الآلة التي يتم التحكم فيها يدويًا والآلة التي يتم التحكم فيها برمجيًا بناءً على تسمية الطراز؟

7. قم بتسمية الحركات المساعدة التي يمكن إجراؤها على المخرطة.

الموضوع 2. أجزاء الآلة الأساسية

تم تصميم الأجزاء الحاملة أو الأساسية للأدوات الآلية لإنشاء الترتيب المكاني المطلوب للوحدات التي تحمل أداة أو قطعة عمل، ولضمان دقة موضعها النسبي تحت الحمل. تشكل مجموعة الأجزاء الأساسية بين الأداة وقطعة العمل النظام الداعم للآلة.

يجب أن تحتوي الأجزاء الأساسية على:

دقة تصنيع أولية عالية لجميع الأسطح الحرجة لضمان الدقة الهندسية المطلوبة للآلة؛

خصائص تخميد عالية، أي القدرة على تخفيف الاهتزازات بين الأداة وقطعة العمل من مصادر الاهتزاز المختلفة؛

صلابة عالية تحددها تشوهات محددة للمفاصل المتحركة والثابتة، والتشوهات المحلية وتشوهات الأجزاء الأساسية نفسها؛

المتانة، والتي يتم التعبير عنها في ثبات شكل الأجزاء الأساسية وقدرة الأدلة على الحفاظ على دقتها الأصلية لفترة تشغيل معينة.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تحتوي الأجزاء الأساسية على تشوهات حرارية صغيرة، والتي يمكن أن تحدث بسببها عمليات إزاحة نسبية لقطعة العمل والأدوات.

أسرة وأدلة السرير

سرير. يتم استخدام السرير لتركيب أجزاء وتجميعات الآلة، ويتم توجيه الأجزاء والتجمعات المتحركة وتحريكها بالنسبة لها. يجب أن يوفر السرير، مثل العناصر الأخرى للنظام الداعم، أثناء عمر خدمة الماكينة، القدرة على معالجة قطع العمل بأوضاع ودقة محددة. يتم تحقيق ذلك من خلال الاختيار الصحيح للتصميم ومواد الإطار وتكنولوجيا التصنيع الخاصة به لضمان الصلابة اللازمة ومقاومة الاهتزاز ومقاومة التآكل للأدلة.

تنقسم الأسرة إلى (رفوف) أفقية وعمودية.

المادة الرئيسية للتصنيع هي الحديد الزهر - للإطارات المصبوبة والصلب - للإطارات الملحومة

الشكل 2 - أقسام الإطارات الأفقية (أ) والعمودية (5).

خطوط إرشاد.

يتم توفير الموضع النسبي المطلوب لمكونات الماكينة وإمكانية الحركة النسبية للأداة وقطعة العمل بواسطة الأدلة.

وفقًا للغرض منها وتصميمها، يمكن تصنيف الأدلة وفقًا للمعايير التالية:

حسب نوع الحركة: أدلة الحركة الرئيسية (على سبيل المثال، سرير طاولة لآلة التخطيط الطولي)؛ أدلة حركة التغذية؛ توجيه عمليات إعادة ترتيب الأجزاء والتجمعات المرتبطة والمساعدة التي تكون ثابتة أثناء المعالجة؛

على طول مسار الحركة: أدلة الحركة المستقيمة والدائرية؛

في اتجاه مسار حركة العقدة في الفضاء: أفقي ورأسي ومائل؛

حسب الشكل الهندسي: المنشوري، المسطح، الأسطواني، المخروطي (فقط للحركة الدائرية) ومجموعاتها.

الشكل 3 - عناصر الضبط الطولية (أ)والعرضية (ب)إسفين، مع الضغط (الخامس)ومذكرة التسليم المخصصة (ز)حاجِز

الأكثر انتشارًا في الأدوات الآلية هي الأدلة المنزلقة والمتدحرجة.أدلة منزلقة (الشكل 4) عادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهر الرمادي. يستخدم حديد الزهر في الحالات التي تكون فيها الأدلة قطعة واحدة مع الإطار أو الوحدة المتحركة.

الشكل 4 - الأشكال المقطعية الأساسية للأدلة المنزلقة:

أ- مستوي؛ ب- منشوري؛ الخامس- تتوافق على شكل؛ ز- إسطواني

بناءً على نوع الاحتكاك المنزلق، يتم تمييز الأدلة التالية:

الهيدروستاتيكي (الشكل 5) - أدلة الحركة الرئيسية والأعلاف؛ في هذه الأدلة، يتم إنشاء طبقة التشحيم عن طريق توفير الزيت تحت ضغط عالٍ في جيوب خاصة بالحجم المطلوب؛

مع التشحيم المختلط - معظم أدلة التغذية؛

مع التشحيم الحدودي - تعمل أدلة التغذية بسرعات انزلاق منخفضة جدًا؛

مع تشحيم الهواء - هوائي.

إمدادات النفط إلى الجيوب

الشكل 5 - رسم تخطيطي للأدلة الهيدروستاتيكية

تستخدم على نطاق واسع في الأدوات الآليةأدلة المتداول استخدام الكرات والبكرات كأجسام متدحرجة وسيطة. ميزة الأدلة المتداول هي الاحتكاك المنخفض، بغض النظر عن سرعة الحركة. توفر الأدلة المتداول دقة عالية للحركات، وتوحيد الحركات البطيئة، فهي أكثر دواما من الأدلة المنزلقة. مثل الأدلة المنزلقة، يمكن أن تكون الأدلة المتداول مغلقة أو مفتوحة.

توجيه أجهزة حماية السكك الحديدية ضمان التشغيل الموثوق به وحماية أسطح العمل من الغبار والرقائق والأوساخ. الدروع الملحقة بالوحدة المتحركة للآلة (الشكل 6،أ) أو، بشكل أقل شيوعًا، للإطار المستخدم للحركات الصغيرة للوحدة المتحركة. دروع تلسكوبية، تتكون من عدة دروع فولاذية متحركة (الشكل 6،ب) مع أختام في المفاصل المتحركة، تستخدم في الآلات المتوسطة والثقيلة ذات أطوال شوط كبيرة. شرائح الصلب (الشكل 6.ج - د) تستخدم على آلات مختلفة مع ضربة طويلة للوحدة المتحركة. منفاخ على شكل هارمونيكا ("الأكورديون") (الشكل 6، هـ)، مصنوع من مواد مختلفةتوفر المواد الجديدة، بما في ذلك البوليمرات، إحكامًا عاليًا، وتستخدم في الطحن والآلات الأخرى.

الشكل 6 - أجهزة الحماية للأدلة:

أ- الدروع ب- دروع تلسكوبية؛ الخامس,ز، د -شرائط. ه- منفاخ على شكل هارمونيكا

المغزل ودعائمه

مغزل – هذا هو عمود آلة قطع المعادن الذي ينقل الدوران إلى الأداة أو قطعة العمل المثبتة فيها.

يعتمد الشكل الهيكلي للمغزل على طريقة تثبيت أداة التثبيت أو الأداة عليه، وملاءمة عناصر المحرك وأنواع الدعامات المستخدمة. يتم تصنيع المغازل بشكل مجوف لمرور القضيب، وكذلك لتقليل وزنه.

يتم استخدام المحامل الدوارة والانزلاقية كدعم لمغازل الأدوات الآلية. نظرًا لأن الدقة العالية مطلوبة من المغازل، يجب أن تكون المحامل الدوارة من فئات عالية الدقة. يستخدم الدعم الأمامي محامل أكثر دقة من الدعم الخلفي. يجب حماية المغازل والمحامل بشكل موثوق من التلوث وقطع مواد التشحيم، ولهذا الغرض، يتم استخدام الأختام المختلفة.

أسئلة التحكم

1. ما هذا السرير؟

2. تصنيف الأدلة.

3. تحديد المغزل.

الموضوع 3. التروس المستخدمة في الآلات الآلية

نقل الحركة الدورانية.

لتغيير سرعة الدوران من وصلة القيادة إلى وصلة القيادة، يتم استخدام محركات الحزام والعتاد والديدان. نسبة سرعة السائقص vd إلى سرعة القيادةص vsch الرابط يسمىنسبة والعتاد.

سيور تستخدم لنقل الحركة الدورانية بين الأعمدة البعيدة عن بعضها البعض. (الشكل 3.7، أ)

الشكل 7 - عمليات نقل الحركة الدورانية

انتقال السلسلة , مثل الحزام، يتم استخدامه لنقل الدوران بين الأعمدة البعيدة عن بعضها البعض. وتستخدم هذه التروس في آلات قطع المعادن والناقلات. (الشكل 7، ب)

هيأ - آلية تقوم، باستخدام التروس، بنقل الحركة وتحويلها (بدون انزلاق) مع تغيرات في السرعات الزاوية والعزوم. (الشكل 7، ج)

دودة العتاد يتكون من دودة وعجلة دودة. يتم حساب نسب التروس للعتاد الدودي باستخدام الصيغةأنا = ض ح /ض هونج كونج. , أين ض ح - عدد مرات مرور الدودة؛ض هونج كونج. - عدد أسنان العجلة الدودية . (الشكل 7، د)

مزايا التروس الدودية هي الاكتناز، والصمت، والتشغيل السلس، وإمكانية التخفيض الكبير؛ وتشمل عيوب التروس انخفاض الكفاءة.

ترجمة الحركة الترجمية.

تعمل هذه التروس على تحويل الحركة الدورانية إلى حركة انتقالية مستقيمة للجسم العامل. تستخدم الأدوات الآلية تروس الجريدة المسننة والترس، وأزواج البراغي (الانزلاق والدحرجة)، وآليات الروك، والكامة، وما إلى ذلك.

نقل الرف والجناح يعمل على تحويل الحركة الدورانية لعجلة الجريدة المسننة والترس في الحركة الانتقالية للحامل والعكس. يمكن إجراء ناقل الحركة بالجريدة المسننة والترس باستخدام التروس المحفزة والحلزونية للعجلة والحامل.

يتم استخدام تروس الجريدة المسننة والترس في آلات قطع المعادن، على سبيل المثال، في المخارط، لتنفيذ حركة التغذية الطولية للدعم مع القاطع بالنسبة لقطعة العمل التي تتم معالجتها.

نقل المسمار يستخدم في الحالات التي يكون فيها من الضروري الحصول على الحركة بسرعات منخفضة. يتم نقل الدوران إلى المسمار. يتحرك الجوز والطاولة أو الشريحة المرتبطة به بشكل خطي وتدريجي.

يتم استخدام آليات نير الكرنك (المختصرة بآليات الروك) مع الروك العائد في آلات الشق، ومع الروك الملامس - في آلات التخطيط المتقاطع. توفر آليات الروك سرعة أكبر أثناء الخمول العكسي والحركة السلسة.

آليات الحركات الدورية.

تتطلب بعض الآلات تغييرات دورية في موضع عناصرها أو مكوناتها الفردية. لهذا الغرض، يتم استخدام آليات السقاطة والمالطية، والتروس الجزئية، وآليات الكامة والآليات ذات القوابض التجاوزية، والآليات الكهربائية والهوائية والهيدروليكية.

سقاطات غالبًا ما يستخدم في آليات تغذية الأدوات الآلية التي يتم فيها تنفيذ حركة قطعة العمل أو القطع (القاطع أو عجلة الطحن) أو الأداة المساعدة (الماس لتجهيز عجلة الطحن) أثناء التجاوز أو السكتة الدماغية العكسية (في التخطيط، والتقطيع، آلات الطحن، آلات التقسيم).

في معظم الحالات، يتم استخدام آليات السقاطة للحركة الخطية لمكونات الماكينة. يقوم الدقر بشكل دوري بتدوير عجلة السقاطة ذات الأسنان الخارجية والداخلية بزاوية معينة، والتي ترتبط حركيًا بمسمار الرصاص لتحريك الطاولة والدعم وما إلى ذلك. كما تُستخدم آليات السقاطة أيضًا حركات دورية دائرية.

الآليات المالطية تستخدم في المقام الأول في أجهزة التقسيم ذات الزاوية الثابتة للدوران الدوري، على سبيل المثال، لتدوير الأبراج وكتل المغزل وطاولات المخارط الأوتوماتيكية والطاولات متعددة المواضع، وما إلى ذلك.

الشكل 8 - آليات السقاطة ذات المظهر الجانبي للأسنان غير المتماثلة (أ) والمتماثلة (ب) والعتاد المالطي المسطح (ج):

1 - عجلة السقاطة، 2 - الدقرة، 3 - الرافعة، 4 - آلية الكرنك، 5 - قرص الكرنك، 6 - الدبوس، 7 - المسمار، 8 - الدبوس، 9 - الدرع، 10 - الصليب المالطي، 11 - الأسطوانة، 12 - كرنك، α - الزاوية التي تحدد موضع الأخاديد المتقاطعة المالطية، ß - الزاوية بين محاور الساعد والصليب المالطي.

أسئلة التحكم

1. ما هي التروس الموجودة في الأدوات الآلية التي تحول الحركة الدورانية إلى الحركة الانتقالية للوحدة؟

2. تسمية آليات الحركات الدورية. ما هي الآلات التي يتم استخدامها فيها؟

الموضوع 4. علب التروس

يتم تضمين صناديق السرعة بشكل هيكلي في محرك التحكم في الخطوة للحركة الرئيسية للآلة.

توفر علب التروس:

مجموعة كبيرة دالتحكم في سرعة الإخراج: د = ن الأعلى / ص دقيقة . هنا ص الأعلى و ص دقيقة على التوالي، الحد الأقصى والحد الأدنى لسرعة الدوران (الحد الأدنى 1) للمغزل، مع الحركة الرئيسية الخطية - الحد الأقصى والحد الأدنى لعدد الضربات المزدوجة في الدقيقة للشريحة أو الطاولة؛

لا يوجد انزلاق (نسبة تروس ثابتة)؛

نقل الطاقة المستمر.

عدد كبير إلى حد ما من سرعات الإخراج المختلفة مع أحجام صغيرة نسبيًا لعلب التروس نفسها؛

نقل عزم الدوران العالي.

كفاءة عالية.

علب التروس مدمجة وسهلة الصيانة وموثوقة في التشغيل.

الشكل 9 - علب التروس ذات العمود المزدوج مع وحدة تروس متحركة (أ) وقابض (ب):

I - عمود الإدارة، II - عمود الإدارة، 1 - أداة التوصيل

وفقًا لطريقة تبديل التروس، فإن علب التروس هي:

- مع التروس القابلة للاستبدال ، والتي تستخدم غالبًا في الآلات المتخصصة والآلات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية ذات الإعدادات النادرة نسبيًا لمحرك الحركة الرئيسي. تتميز بأبعاد إجمالية صغيرة وتزيل إمكانية تبديل معدات الطوارئ. وفي الوقت نفسه، يزداد وقت تغيير العجلات عندما يكون من الضروري تغيير السرعة؛

- مع كتل متحركة من عجلات التروس والوصلات ، والتي تستخدم على نطاق واسع بشكل رئيسي في الآلات العالمية التي يتم تشغيلها يدويًا. تستخدم آلات CNC تروسًا يتم تبديلها تلقائيًا باستخدام محركات كهروميكانيكية فردية (في كثير من الأحيان هيدروليكية).

وفقًا للتخطيط، يتم تمييز علب التروس ذات المحركات غير المقسمة والمنفصلة. في الحالة الأولى، يقع صندوق التروس في رأس المغزل، وفي الثانية، يقع خارجه.

الموضوع 5. القوابض وأجهزة الكبح

وصلات.

لتوصيل عمودين متحدين المحور في الأدوات الآلية، يتم استخدام أدوات التوصيل من أنواع مختلفة.

وصلات غير فك الارتباط تعمل على التوصيل الصلب للأعمدة. على سبيل المثال، الاتصالات باستخدام الأكمام, من خلال عناصر مرنة أو من خلال عنصر وسيط له نتوءان متعامدان بشكل متبادل على المستويات النهائية والسماح بالتعويض عن اختلال الأعمدة المتصلة.

وصلات متشابكة تستخدم للاتصال الدوري للأعمدة. تستخدم الآلات المتشابكةكاميرا وصلات على شكل أقراص ذات حدبات ذات أسنان نهائية و هيأ وصلات. عيب أدوات التوصيل المتشابكة هو صعوبة التعشيق عندما يكون هناك اختلاف كبير في السرعات الزاوية للعناصر الدافعة والعناصر المدفوعة.

براثن الاحتكاك وبدون العيب المشار إليه في أدوات التوصيل المتشابكة، يمكن تعشيقها بأي سرعة دوران لعناصر القيادة والقيادة. إن إمكانية انزلاق العنصر المدفوع تحت الحمل الزائد تمنع وقوع حوادث لآليات الماكينة. تأتي قوابض الاحتكاك في أنواع مخروطية وقرصية. في محركات الحركة والتغذية الرئيسية، تُستخدم القوابض متعددة الأقراص على نطاق واسع، لنقل عزم دوران كبير بأبعاد صغيرة نسبيًا.

الشكل 10 - وصلات توصيل الأعمدة:

أ - نوع البطانة الصلبة؛ ب – مع عناصر مرنة. ج – انزلاق متقاطع ز - كام؛ د - أقراص متعددة بمحرك ميكانيكي؛ ه - الكهرومغناطيسية. 1 - الغسالة: 2 - القرص؛ 3- الكرة. 4،5،8،12 - البطانات. 6 - الجوز. - 7 - الربيع: 9 - الملف؛ 10 - الأقراص. 11 - مرساة

وصلات السلامة , ربط عمودين في ظل ظروف التشغيل العادية، وكسر السلسلة الحركية عند تجاوز الحمل. يحدث هذا عندما يتم تدمير عنصر خاص، عندما تنزلق أجزاء التزاوج أو الاحتكاك (على سبيل المثال، الأقراص) وتنفصل حدبات جزئي التزاوج في أداة التوصيل. عادة ما يكون العنصر المراد تدميره عبارة عن دبوس، يتم حساب مساحة مقطعه وفقًا لعزم دوران معين.

تجاوز القوابض مصممة لنقل عزم الدوران عندما تدور وصلات السلسلة الحركية في اتجاه معين وفصلها عند الدوران في الاتجاه المعاكس، وكذلك لنقل عمود بترددات دوران مختلفة، على سبيل المثال، بطيء (يعمل) وسريع ( مساعد). يسمح لك القابض الزائد بنقل دوران إضافي (سريع) دون إيقاف تشغيل السلسلة الرئيسية.

أجهزة الكبح.

تُستخدم أجهزة الكبح لإيقاف أو إبطاء حركة الوحدات المتحركة أو العناصر الفردية للأدوات الآلية. . يمكن إجراء الكبح بوسائل ميكانيكية أو كهربائية أو هيدروليكية أو هوائية أو بمجموعة من الوسائل. في الآلات التي لا تحتوي على محرك هيدروليكي أو هوائي، يتم استخدام الكبح الميكانيكي أو الكهربائي. الأنواع الرئيسية للفرامل الميكانيكية: الفرقة, حاجز ومتعددة الأقراص.

الفرامل متعددة الأقراص عبارة عن قابض تقليدي متعدد الأقراص، يتم تثبيت غلافه بشكل صارم على جزء ثابت من الماكينة. عادةً ما يكون محرك الفرامل في الآلات العالمية يدويًا. في الآلات الآلية، يتم التحكم في محرك الفرامل عن بعد عن طريق البرنامج.

يتم تثبيت الفرامل على أعمدة علب التروس عالية السرعة. إذا لزم الأمر، يتم حظرها مع براثن البداية.

أسئلة التحكم:

1. ما هي استخدامات علب التروس؟

2. هل هناك أنواع مختلفة من علب التروس حسب طريقة نقل التروس؟

3.وصف تصنيف أدوات التوصيل.

4. الغرض من أجهزة الكبح.

5. الأنواع الرئيسية للفرامل الميكانيكية؟

الموضوع 6. علب التروس

علب التروس وهي مصممة في آلات قطع المعادن لتغيير حجم واتجاه التغذية عن طريق تبديل التروس.

مجموعة مخروطية مع ترس حلقي المستخدمة في محركات التغذية لمخارط القطع اللولبية التي يتم التحكم فيها يدويًا. يصل عدد التروس في هذه المجموعة إلى عشرة، ويتم التبديل باستخدام المقبض1 ، تحريك عجلة الغطاء2. وميزة هذا ناقل الحركة هو استهلاكه المنخفض للمعادن (عدد التروس يزيد بمقدار اثنتين عن عدد التروس). ومع ذلك، نظرًا لوجود الترس الحلقي، لا يمكن استخدام مجموعة المخروط في الآلات التي تنقل الطاقة العالية، نظرًا لأن الآلية لديها صلابة منخفضة. عيب آخر هو استحالة استخدام ناقل الحركة هذا في السلاسل التي يتم فيها عكس حركة عمود الإدارة، حيث لا يمكن نقل الحركة من المخروط إلى الترس الحلقي (أو العكس) إلا في الاتجاه الموضح في الشكل.

مجموعة مستدقة مع مفتاح السحب - آلية مدمجة تنفذ ما يصل إلى 10 نسب تروس مختلفة. يتم التحكم في نقل جميع تروس زوج من المخاريط بواسطة مقبض واحد متصل بمفتاح السحب3. تشمل عيوب هذه الآلية ما يلي: عدم القدرة على نقل عزم الدوران الكبير بسبب عدم كفاية صلابة العمود المجوف الذي يتحرك فيه القضيب مع مفتاح السحب؛ محاذاة غير مرضية للتروس الضيقة. زيادة تآكل التروس (جميعها في شبكة باستمرار) ومفتاح السحب؛ انخفاض الكفاءة.

الشكل 11 - الرسوم البيانية لآلية التغذية:

أ - مجموعة مخروطية مع ترس حلقي؛ 6 - مجموعة مخروطية مع مفتاح السحب؛ ج - التفاضل المائل: د - آلية الكواكب؛ د - جيتار أحادي الزوج؛ 1 - المقبض؛ 2 - العتاد الدائري. 3 - مفتاح السحب؛ 4 - رمح على شكل حرف T. 5-سحب 6 - غطاء الجيتار؛ 7. 8- تروس قابلة للاستبدال

غيتار - هذا رابط لضبط السلسلة الحركية باستخدام التروس القابلة للاستبدال؛ تستخدم في مختلف السلاسل الحركية: علب التروس، والأعلاف، والتشغيل في دوائر تفاضلية لأنواع مختلفة من الأدوات الآلية، خاصة في الإنتاج التسلسلي والضخم. في معظم الحالات، للحصول على نسب تروس محددة، يتم استخدام غيتار مزدوج (زوجين من التروس القابلة للاستبدال) أو غيتار أحادي الزوج (الشكل 3.11،د)؛ نادرًا ما يتم استخدام القيثارات المكونة من ثلاثة أزواج عند الحاجة إلى نسب تروس صغيرة أو عند الحاجة إلى ضبط عالي الدقة. لا توفر القيثارات ذات الزوج الواحد دقة عالية في اختيار نسبة تروس معينة، نظرًا لوجود عدد قليل جدًا من العجلات البديلة في المجموعة (8... 10 قطع)، بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم الجيتار يكون مثل المسافة بين محاور العجلات البديلةب = مقدار ثابت. عند اختيار اثنين من التروس البديلةض 1 و ض 2 من الضروري استيفاء شرط التصاقهم

في= م(ض، + ض 2 )/2, (1)

أين ت -وحدة العتاد.

الإرسال المتغير باستمرار لا توفر نسب تروس دقيقة، لذلك يتم استخدامها فقط في الحالات التي يتم فيها تحديد التغذية حسب ظروف القطع.

الفصل 1.تصنيف آلات قطع المعادن والحركات فيها

§ 1. تصنيف ورموز الآلات

آلة قطع المعادن هي آلة مصممة لمعالجة قطعة عمل ذات شكل معين وفقًا لرسم العمل للجزء عن طريق إزالة الرقائق. يتم تصنيف آلات قطع المعادن وفقا لمعايير مختلفة.

حسب درجة التخصص تتميز الآلات بما يلي:

1) عالمية، تستخدم لأداء عمليات مختلفة على مجموعة واسعة من قطع العمل؛

2) قطع عمل متخصصة ومعالجة من نفس النوع ومتشابهة في التكوين ولكن ذات أحجام مختلفة ؛

3) خاص يستخدم لمعالجة قطع العمل من نفس الحجم القياسي. يتم استخدام الآلات المتخصصة والخاصة في الإنتاج واسع النطاق والضخم، والآلات العالمية، كقاعدة عامة، في الإنتاج الفردي والصغير الحجم.

حسب درجة الدقة(GOST 8-82 E) تنقسم الآلات إلى فئات؛ الدقة العادية (الفئة N)، المتزايدة (الفئة P)، العالية (الفئة B)، وخاصة الدقة العالية (الفئة A)، وكذلك الدقة أو الآلات الرئيسية بشكل خاص (الفئة C). تم تصميم آلات الفئة P بمتطلبات متزايدة لدقة التصنيع والتجميع. يتم تحقيق دقة الآلات من الفئات B وA وC بسبب ميزات التصميم ودقة التصنيع العالية والظروف الخاصة للتجميع والتشغيل في غرف ذات درجة حرارة ورطوبة عادية.

يتم تقسيم الآلات حسب الوزنإلى خفيفة - يصل وزنها إلى 1 طن، ومتوسطة - حتى 10 أطنان، وثقيلة - أكثر من 10 أطنان، وتنقسم الآلات الثقيلة بدورها إلى آلات كبيرة - من 10 إلى 30 طنًا، وآلات ثقيلة - من 30 إلى 100 طن، وخاصة الثقيلة - وزنها أكثر من 100 طن.

حسب نوع العمل المنجز وأدوات القطع المستخدمةتنقسم جميع الآلات ذات الإنتاج الضخم إلى تسع مجموعات، وتنقسم كل مجموعة إلى تسعة أنواع من الآلات. تم تطوير جدول التصنيف (الجدول 1) بواسطة ENIMS.

1. تصنيف الآلات

استمرار الجدول. 1.

تتكون التسمية النموذجية للآلات المنتجة تجاريًا من مزيج من ثلاثة أو أربعة أرقام، مع إضافة أحرف في بعض الأحيان. الرقم الأول يشير إلى رقم المجموعة حسب جدول التصنيف، الرقم الثاني يشير إلى نوع الآلة. يميز الرقمان الثالث والرابع في بعض الأحيان المعلمات الرئيسية للجهاز، والتي تختلف عن الأجهزة من مجموعات مختلفة. لذلك، بالنسبة لآلات الطحن - هذا هو الحجم القياسي للطاولة، بالنسبة لآلات التخطيط المتقاطع والشق - الحد الأقصى لشريحة الشريحة، وما إلى ذلك. يشير الحرف، إذا كان موجودًا بين الأرقام، إلى تحديث النموذج الأساسي من الجهاز. يشير الحرف الموجود بعد الأرقام إلى فئة التعديل أو الدقة الخاصة بالجهاز.

على سبيل المثال، آلة الحفر العمودي موديل 2N150: هنا 2 للحفر، H للتحديث، 1 عمودي، 50 هو أكبر قطر حفر اسمي.

في نماذج الآلات مع التحكم في البرنامج، تتم إضافة الحرف F مع رقم للإشارة إلى درجة الأتمتة: F1 - آلات ذات مؤشر رقمي وإحداثيات محددة مسبقًا، F2 - آلات ذات أنظمة تحكم رقمي موضعية ومستطيلة (CNC)؛ F3 - آلات مزودة بأنظمة تحديد المواقع باستخدام الحاسب الآلي وF4 - آلات مزودة بنظام CNC عالمي للمعالجة الموضعية والكفافية. على سبيل المثال، الآلة 6R11F3 عبارة عن وحدة طحن عمودية بنظام CNC كفاف مع حجم الطاولة القياسي الأول. بالنسبة للأجهزة ذات أنظمة التحكم في البرامج الدورية، تم تقديم الفهرس C، مع أنظمة التشغيل - الفهرس T (على سبيل المثال، 16K20T1).