Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.
Для производства этих элементов оконных конструкций используются:
Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом читайте на ОкнаТрейд.
Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.
Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.
При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.
Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.
Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.
Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.
Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.
Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?
Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.
Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.
Работы ведутся в такой последовательности:
На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.
Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:
Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.
Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.
Типовой алгоритм включает в себя такие операции:
Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:
Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.
На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .
Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.
Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:
На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.
Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.
Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:
Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.
Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).
Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.
30 сентября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов, влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и как следствие - отсутствие возможности инженерно -конструкторского решения проекта.
Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов.
На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типу и размерам. Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки соответствующей величины. При подготовке дистанционной рамки, внутрь засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета. За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве - неполной герметизации или отсутствии осушителя.
На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил). Параллельно с этим, производится автоматическая мойка стекол. После данных операций осуществляется предварительная сборка стеклопакета: соединение стекол и дистанционной рамки.
На завершающей стадии, после предварительной сборки, стеклопакет поступает в пресс, в котором межстекольное пространство может наполняться аргоном. Окончательными работами изготовления стеклопакета является нанесение герметика на торцевую часть изделия для придания большей герметичности и жесткости.
Рассмотрим более подробный технологический процесс производства стеклопакетов (Рис.1):
1. раскрой стекла по заданным размерам
2. изготовление дистанционной рамки, заполнение рамки силикагелем (осушителем), ее сборка.
3. нанесение первичной герметизации на дистанционную рамку (нанесение бутила)
4. сборка стеклопакетов на автоматизированных линиях
5. вторичная герметизация стеклопакетов
Рисунок 1 - Технологический процесс производства стеклопакетов
Основным направлением деятельности предприятия «Тягуноф» является производство и продажа стеклопакетов.
Задачей данных маркетинговых исследований является изучение рынка стеклопакетов, а также выяснение целесообразности их производства на базе ООО «Тягуноф».
Стеклопакеты в одинарном переплете (раме) являются альтернативой применяемым при строительстве окнам с двойным остеклением в спаренных переплетах и окнам с тройным остеклением в раздельно-спаренных переплетах.
Использование стеклопакетов при остеклении оконных проемов жилых и промышленных зданий приводит значительному уменьшению потерь тепла через стеклянную поверхность. В частности, по подсчетам Министерства энергетики США в климатических условиях Америки и Западной Европы замена окон с обычным остеклением на окна со стеклопакетами и теплоотражающим напылениемпозволяет экономить на отоплении и охлаждении помещений до 50 л сырой нефти в год на 1 м 2 энергоэффективного остекления.
Преимущества стеклопакетов по сравнению с обыкновенными окнами:
Меньший уровень шума;
Малая потеря тепла;
Меньше умываемых поверхностей;
Экономия затрат на отопление;
Более выгодная конструкция коробки.
В связи с очевидной выгодой использования окон со стеклопакетами в 1998г. правительство Москвы ввело постановление предписывающее использовать при строительстве только энергоэффективные окна. Что касается всей России, то существует СНиП II-3-79, который указывает на новые требования по теплозащите жилых помещений, под которые подходят только рамы с тройным остеклением или окна со стеклопакетами.
Стеклопакет представляет собой два или три листа плоского стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха. Вместо воздуха могут использоваться некоторые газы (аргон - наиболее широко используется в качестве теплоизоляции). Ширина стеклопакета от 12 до36 мм, что значительно меньше по сравнению с обычными рамами.
Учитывая все выше сказанное, можно предположить, что, рынок стеклопакетов будет являться достаточно перспективным среди рынков строительных материалов. Первичными потребителями стеклопакетов являются строительные и ремонтные фирмы, конечными (пользователями) - заказчики ремонта или строительства.
Цена стеклопакета зависит от следующих факторов:
1. количество камер стеклопакета
2. вид используемого стекла (простое прозрачное, тонированное, низкоэмиссионное, ударопрочное (триплекс), цветное, бронированное и т.п.)
3. размеры изделия
4. форма изделия
5. отечественные/импортные комплектующие (герметик, силикагель, алюминиевая рамка, бутиловый клей)
6. используемый заполнитель (воздух, аргон, фреон, смесь газов, вакуум)
7. степень автоматизации линии
8. страна-производитель линии
При выходе на рынок сеть сбыта можно организовать через небольшие строительные и ремонтные компании. Если наладить постоянный контакт со строительными компаниями на минимальном уровне нескольких окон в месяц каждому, то, впоследствии, можно будет получить стабильный рынок сбыта.
На данном предприятии используется следующее оборудование:
Стол для автоматической резки стекла модель Autocut-3.2 (с функцией наклона) SZILANK (Венгрия);
Станок для резки дистанционной рамки PKM 2800 CMS (Италия);
Станок для засыпки молекулярного сита SM25 CMS (Италия);
Экструдер бутила BM 7CMS (Италия);
Экструдер полисульфида ТМН200 CMS (Италия);
Линия мойки с вертикальным валковым прессом и мануальным сборочным стендом CMS GlassMachinery (Италия);
СенсорныйгазонаполнительGasfiller S-8/3 SZILANK (Венгрия);
Вращающийся стол DTM 2x2CMS (Италия);
Холодильник для экструдера TF200 CMS (Италия).
Миссия ООО «Тягуноф»
Мы стремимся быть самой эффективной компанией в России, производить качественную продукцию стеклопакетов, удовлетворяя потребности и учитывая интересы потребителей. Через успех Компании -- к процветанию наших сотрудников и общества.
Наши ценности:
Ориентация на потребности клиентов
Инновационная производственная политика
Компетентная работа команды профессионалов
Социальная ответственность
Главные конкуренты в г.Красноярске.
ООО «Окно»
(Основана в 1996 году. Изготовление и монтаж пластиковых окон. Дверей. Стеклопакеты)
«Мы изготавливаем стеклопакеты, используя самое современное оборудование, линия резки стекла LISEC (Австрия) с компьютерным обеспечением и точностью резки 0,1мм, две линии сборки стеклопакетов LISEC (Австрия), OPTIFLEX (Италия) и два экструдера для герметизации стеклопакетов (Германия), поэтому мы гарантируем высокое качество и длительный срок службы стеклопакетов изготовленных у нас.
Все стеклопакеты прошли испытания на теплопроводность, прочность, герметичность, и по экологическим параметрам, что подтверждается соответствующими сертификатами. Конструктивно стеклопакеты могут быть:
Однокамерные
Двухкамерные
С нанесенной на стекло внутри стеклопакета бронирующей и солнцезащитной пленкой различных цветов
С заполнением Аргоном (улучшает тепловые характеристики на 25%)
С применением теплоотражающего чешского стекла. Сроки изготовления стеклопакетов в зависимости от конструкции от 2-х до 10 рабочих дней.»
ЗАО «Сибирская стекольная компания»
(основана в Красноярске в 1997 году)
В настоящее время «Сибирская стекольная компания» -- бренд, который объединяет группу предприятий, работающих на рынке промышленной переработки стекла.
В структуру группы компаний входят 9 предприятий. Функции стратегического развития, финансового управления, определения маркетинговой и кадровой политики, координацию работы всех предприятий холдинга осуществляет ЗАО «Сибирская стекольная компания».
«Сибирская стекольная компания» -- лидер по производству стеклопакетов на красноярском рынке светопрозрачных конструкций.
Компания производит стеклопакеты с алюминиевой дистанционной рамкой, ПВХ-рамкой и с термопластичной бутиловой рамкой по инновационной технологии TPS.
Технические возможности производства:
Стеклопакеты TPS, с традиционной алюминиевой дистанционной рамкой и ПВХ-рамкой
Производственная мощность -- до 4 500 м2 в сутки
Стеклопакеты однокамерные (толщина от 14 до 36 мм)
Стеклопакеты двухкамерные (толщина от 24 до 60 мм)
Стеклопакеты разнообразной геометрической формы: арка, трапеция, треугольник, круг
Стеклопакеты для структурного остекления
Малые и большие форматы (до 3 500Ч2 300 мм)
Комплектация стеклопакетов различными видами стекла: теплосберегающим, тонированным, рефлективным, мультифункциональным, самоочищающимся, закаленным, эмалированным, ламинированным, с декоративной пленкой
Газонаполнение аргоном и криптоном.
В планах создать личный веб-сайт, где будет изложена вся интересующая потребителей информация о нашем предприятии.
Также планируем проводить промоушн-акции, это распространение рекламных листовок, что являются одним из самых эффективных и не недорогих средств, направленных на продвижение товаров.
пластиковый окно стеклопакет газонаполнение
Мне нравится
0На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.
На первом этапе производится резка стекла по типоразмерам.
Современные столы для резки - это высокомеханизированные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Некоторые столы снабжены специальной программой по оптимизации раскроя, позволяющей снизить отходы до 5 % и ниже.
Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий на поверхности стола.
Ломка стекла после надреза осуществляется специальными штангами, поднимающимися из поверхности стола.
При прохождении режущего инструмента по поверхности стекла, на стекле образуется небольшая бороздка с микротрещинами. При надломе вдоль этой бороздки стекло раскалывается. Для того чтобы получить ровный срез, надлом необходимо производить достаточно быстро после создания бороздки. Это связано с так называемым эффектом «самозалечивания стекла» после создания микротрещин. Получившиеся микротрещины как бы начинают самопроизвольно склеиваться, и разлом стекла в этом случае значительно затруднён. Для того, чтобы избежать подобных явлений, применяется специальная жидкость для резки, которая обладает малой вязкостью и хорошими смачивающими свойствами. Она проникает в микротрещины и препятствует самозалечиванию стекла.
Параллельно с резкой стекла производится резка дистанционных рамок по размерам данного стеклопакета и предварительная сборка каркаса стеклопакета с помощью уголков и соединительных вставок.
Для качественной резки дистанционных рамок применяются специальные пилы, оснащенные дисковым пильным механизмом, механизмом зажима заготовок и рольгангами для подачи и замера заготовок.
Одновременно со сборкой дистанционные рамки заполняются молекулярным ситом (влагопоглатителем), адсорбирующим влагу из межстекольного пространства стеклопакета.
За счёт использования осушителя воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стёклами во всём диапазоне нормальных эксплуатационных температур.
Засыпка производится с помощью специальных герметичных конструкций, которые являются одним из обязательных элементов комплекса оборудования для производства стеклопакетов.
На следующем этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол обессоленной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине.
Мойка стекол, имеющих мягкое низкоэмиссионное покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок.
Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу.
Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации.
На III этапе на предварительно заготовленный каркас стеклопакета из дистанционной рамки наносится полиизобутиленовый герметик .
Нанесение бутилового герметика производится при температуре 120-140 "С шириной приблизительно 3-4 мм при помощи бутилэкструдера. Слой должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится геметик вдоль соединительной щели.
При небольших объёмах производства или ремонте, что является исключительным случаем, первичная герметизация стеклопакетов может осуществляться вручную. При этом герметизирующий слой наносится в виде тонкой самоклеящейся бутиловой ленты.
На IV этапе осуществляется предварительная сборка стеклопакета.На этом этапе вымытые стекла соединяются с дистанционной рамкой с помощью предварительно нанесенного бутилового герметика.
После этого конструкция отправляется в пресс для того, чтобы герметик оказался в порах стекла.
На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится
Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.
Стеклопакет представляет собой комплект (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.
Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).
Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.
Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.
Стеклопакеты делятся на:
Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».
Основные физические характеристики стеклопакетов
Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:
Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.
Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.
Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.
Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.
Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.
Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:
Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.
Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.
Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.
После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.
Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.
После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.
Теперь стеклопакет готов.
В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.