Ve stavebnictví, stejně jako v jiných odvětvích, stále častěji sahá k využívání nejnovějších technologií a inovativních přístupů při výrobě zboží a služeb. Příkladem takového alternativního řešení je vyztužení skelnými vlákny. Rychle nahradil tradiční kovové díly a předčil je ekonomickými i technickými parametry. Z tohoto článku se dozvíte, co je sklolaminátová výztuž. Charakteristiky tohoto materiálu budou uvedeny v porovnání s ostatními.

Sklolaminátová výztuž - co to je?

Výztuž, neboli nekovová výztuž ze skelných vláken, je druh tyče s žebrovaným povrchem ze skleněných vláken. Jeho profil je ve tvaru spirály a jeho průměr se pohybuje od 4 do 18 mm. Délka kování může dosáhnout až 12 metrů. Někdy se vyskytuje ve formě zkroucených polí, průměr takového stavebního materiálu je 10 mm.

V zahraničí se sklolaminátové výztuži, jejíž použití je stejně rozšířené jako u nás, říká polymerová zařízení. Je vyztužena kontinuálním vláknem. V Rusku se často můžete setkat se zkratkou AKS.

Z čeho je vyrobena sklolaminátová výztuž?

Fyzické tělo AKC se skládá z několika částí:

1. Hlavní kufr. Je vyrobena z paralelních vláken, která jsou spojena polymerní pryskyřicí. Hlavní kmen zajišťuje pevnost výztuže.

2. Vnější vrstva – je vazivové těleso. Je spirálovitě navinutý kolem AKS hlavně. Vyskytuje se ve formě pískového postřiku nebo obousměrného vinutí.

Existují různé varianty sklolaminátu, vše závisí na představivosti výrobce a proveditelnosti know-how. V prodeji najdete kování, jehož hlavní kufr je vyroben ve formě pigtailu z uhlíkových vláken.

Základní vlastnosti

K určení vlastností skelných vláken bylo provedeno mnoho výzkumů a testování. Získané výsledky charakterizovaly AKS jako vysoce pevné a odolné zařízení pro stavebnictví, které má oproti jiným materiálům řadu výhod:

• nízká hmotnost (sklolaminát je 9krát lehčí než kovová výztuž);
• odolnost proti korozi v kyselém a agresivním chloridovém prostředí (10x vyšší než vlastnosti ocelové výztuže);
• nízká tepelná vodivost;
• účinnost (je výhodnější jej přepravovat a výměna se provádí méně často);
• magnetoinertnost;
• transparentnost rádia;
• výztuha je dielektrikum.

Výztuž ze skelných vláken: nevýhody

Kromě nepopiratelných výhod AKS, díky kterým si získal velkou oblibu mezi stavebními firmami i běžnými lidmi, má i své nevýhody. Samozřejmě je velmi těžké je označit za kritické. Je však třeba mít na paměti negativní vlastnosti materiálu, které mohou ovlivnit proces výstavby.

Takže nevýhody:

• krátký ;
• nedostatečná tepelná odolnost;
• ostatní.

Díky své nízké elasticitě se AKS snadno ohýbá. Pro výrobu základů a cest to není vážná nevýhoda. Ale v případě výroby podlah je třeba provést dodatečné výpočty s přihlédnutím k této vlastnosti výztuže.

Závažnějším nedostatkem AKS je nedostatečná tepelná odolnost. To, že sklolaminát je sám o sobě tepelně odolný, nic neznamená. Plastový spojovací článek neodolává vysokým teplotám, výztuž však patří do skupiny samozhášecích materiálů. Tato vlastnost platí do teploty 2000 stupňů Celsia, po které AKS ztrácí pevnost. Proto je použití sklolaminátu s betonem zakázáno. Takovou výztuž lze použít pouze v těch oblastech výstavby, kde jsou změny teplot zcela vyloučeny. Tyto požadavky jsou však téměř vždy splněny v běžných obytných a některých průmyslových objektech.

Sklolaminátová výztuž, jejíž nevýhody byly uvedeny výše, má také řadu negativních aspektů. Postupem času je jeho síla zničena a pod vlivem alkalických sloučenin se reakční rychlost několikrát zvyšuje. Moderní technologie ale umožňují se s touto nevýhodou vyrovnat. Do AKS se přidávají kovy vzácných zemin, díky nimž je sklolaminát méně citlivý.

Někteří odborníci berou na vědomí skutečnost, že takové tvarovky netolerují svařování. Proto mnoho lidí dává přednost „pletení“ řas ze skleněných vláken.

Výroba sklolaminátu

Velmi často doma používáme sklolaminátovou výztuž např. při zalévání základů apod. Výroba AKS nemusí být in-line. Mnoho autoservisů zabývajících se tuningem automobilů vyrábí tento materiál v různých konfiguracích. - u služeb běžná věc: dokážou z toho udělat nový nárazník a další díly. Ale v tomto případě mluvíme o malosériové výrobě. Pouze velké průmyslové podniky zavádějí AKS.

Existuje několik základních výrobních metod:

• protahování;
• navíjení;
• manuální metoda.

První způsob se používá pro výrobu různých profilů. Skleněná vlákna se odvíjejí na kontinuální lince. Nejčastěji se z cívek odvíjejí paralelní svazky materiálu a nekroutí se dohromady. Odborně se tomuto výrobnímu prvku říká roving. Před uvedením cívek do činnosti je sklolaminát mazán pryskyřicí obsahující látky, aby došlo k jeho polymeraci při vysokých teplotách. Postupně bude materiál tvrdnout a tohoto efektu je dosaženo díky chemické reakci, ke které došlo. Poté sklolaminát prochází filtry, které zbaví materiál přebytečné pryskyřice a AKS získá svůj obvyklý válcový tvar. Zatímco výztuž nevytvrdla, je kolem ní spirálovitě navinutý speciální pramen. Právě to poskytuje pevnost při kontaktu s betonem. Díky této vlastnosti se pro základy stále častěji používá sklolaminátová výztuž. Recenze stavitelů jsou často pozitivní.

Po všech manipulacích AKS prochází pecí, kde se vytvrzuje při vysokých teplotách. Dále se hotová výztuž nařeže na kousky požadované délky (nazývají se řasy). Někdy se AKS navíjí na cívky, ale to je možné pouze v případě, že má malý průměr. Husté řasy prostě nejde zatočit. Takové sklolaminátové vyztužení, jehož použití je velmi rozšířené, se vyrábí ve velkém množství, pokud jde o velkosériovou výrobu.

Nejčastěji se vyrábějí metodou navíjení.Vyrábějí se podle stejného principu jako biče. Sklolaminát impregnovaný pryskyřicí se navíjí na speciální stroj. Navíjecí zařízení díky své rotaci umožňuje získat válcovou plochu. Sklolaminát pak prochází vysokoteplotní pecí a řeže se na trubky specifických velikostí.

Ruční metoda se nejčastěji používá v malosériové výrobě. Sklolaminátová výztuž, jejíž nevýhody příliš neovlivňují konečný výsledek, umožňuje získat odolnou karoserii, nárazník atd. Řemeslníci vytvářejí speciální matrici s předem nanesenou dekorativní a ochrannou vrstvou. Obvykle se k tomu používá rozprašovač, který umožňuje dosáhnout jednotného účinku. Poté se na matrici položí skleněný materiál, který se předem nařeže na požadované rozměry. Sklolaminát nebo skelná rohož je impregnována směsí polymerní pryskyřice. Nejlepší je použít štětec. Pomocí válečku se z materiálu vytlačí zbývající vzduch, takže uvnitř sklolaminátu nejsou žádné dutiny. Když tkanina ztvrdne, rozřeže se, dostane požadovaný tvar, vyvrtají se do ní otvory atd. Poté lze matrici znovu použít.

Charakteristika

Sklolaminátová výztuž se vyznačuje následujícími parametry:

• stoupání vinutí;
• vnitřní a vnější průměr.

Každé číslo profilu odpovídá jeho vlastní hodnotě indikátoru. Jediný parametr, který zůstává nezměněn, je rozteč vinutí. Je roven 15 mm.

Podle specifikací se sklolaminátová výztuž, jejíž charakteristiky se liší v závislosti na profilu, vyrábí pod těmito čísly: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tyto hodnoty odpovídá vnějšímu průměru. Hmotnost profilů se pohybuje od 0,02 do 0,42 kg/1 běžný metr.

Druhy

Stavební kování má mnoho druhů. Existují klasifikace, které je rozdělují na:

• kus;
• pletivo;
• rámy;
• návrhy.

Armatury jsou také rozděleny do skupin:

• pracovní;
• rozdělení;
• instalace;
• výztuže používané v železobetonových konstrukcích.

Kromě toho se tyče dělí na podélné a příčné, hladké a kulaté, sklolaminátové a kompozitní atd.

Rozsah použití kompozitní výztuže

Rozsah použití materiálu, který zvažujeme, je poměrně široký. Velmi často se pro základy používá kompozitní výztuž (sklolaminát), a to pro vyztužení elastických základů. V tomto případě mluvíme o výrobě silničních desek a desek. Výztuž sklolaminátovou výztuží se používá pro výrobu běžných betonových konstrukcí, drenážních trubek, hmoždinek atd. S její pomocí zlepšují vlastnosti stěn a vytvářejí pružné spoje mezi zdivem. AKS se používá pro zpevnění povrchů vozovek, násypů pro slabé základy, monolitický beton atd.

Přeprava

Sklolaminátová výztuž se vyrábí ve formě svitků, které lze svinout. To bylo možné poté, co výrobci odstranili samoutahovací spojky. Cívky AKS lze snadno rozvinout, poté se sklolaminát narovná a stane se vhodným pro práci.

Materiál je balen a přepravován vodorovně. Hlavní věcí při přepravě je dodržovat základní pravidla pro přepravu zboží.

Porovnání sklolaminátové výztuže s ocelí

Hlavním konkurentem AKS je ocelová výztuž. Jejich vlastnosti jsou do značné míry podobné, ale v některých ohledech sklolaminát jednoznačně předčí běžné typy kovových zařízení.

Srovnejme sklolaminát s ocelí podle určitých parametrů:

1. Deformovatelnost. - elasticko-plast, AKS - ideálně-elastický.

2. Pevnost v tahu: pro ocel - 390 MPa, pro sklolaminát - 1300 MPa.

3. Součinitel tepelné vodivosti. V prvním případě se rovná 46 W / mOS, ve druhém - 0,35.

4. Hustota. Ocelová výztuž má hodnotu 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Tepelná vodivost. Sklolaminát není na rozdíl od oceli tepelně vodivý.

6. Odolnost proti korozi. AKS je nerezový kov, ocel poměrně rychle koroduje.

7. Schopnost vést elektrický proud. Dielektrikum je vyztužení ze skelných vláken. Nevýhody ocelových tyčí jsou, že jsou 100% vodiči proudu.

Sklolaminátová nebo kompozitní výztuž je alternativou k ocelovým výrobkům a používá se ke zpevnění betonu v případech, kdy jsou kladeny zvláštní požadavky na jejich fyzikální a chemické vlastnosti. Sklolaminát se nekazí vlhkostí, jeho hmotnost je 9krát menší než hmotnost oceli stejné pevnosti. Indikátory tepelné vodivosti pomáhají snižovat tepelné ztráty a teplotní rozsah je od -70 do 120 stupňů. Tento materiál se používá k vyztužení betonových nádrží v chemických závodech, mostních podpěr a základů. Je vhodný pro lepení vícevrstvých zděných stěn a zpevňování podlah a potěrů. Sklolaminát se používá při stavbě silnic pro stavbu náspů a krytů.

Technologie výroby

Hlavními složkami sklolaminátových tyčí jsou sklolaminát a epoxidová pryskyřice. Nejprve jsou nitě impregnovány lepidlem a poté procházejí procesem polymerace. K tomu se protahují matricemi požadovaného průměru. V konečné fázi se na hladký povrch nanese reliéf válcováním mezi válci, které mají vhodné zvlnění. Tímto způsobem se získají světle žluté tyče, které mají optimální přilnavost k betonu. Výrobky mají průměr od 4 mm do 2 cm.K výrobě se kromě sklolaminátu používají čedičová, uhlíková a aramidová vlákna. V tomto případě se výrobky liší barvou a mohou mít podélné žebrování. Pro získání struktur z výztuže se sklolaminát spojuje pomocí plastových prvků.

Výhody a nevýhody sklolaminátových výrobků

Výrobky ze skelných vláken se vyznačují zvýšenou pevností v tahu a v tomto ukazateli jsou třikrát lepší než ocelová výztuž. Hustota skelných vláken je mnohem menší než hustota kovu, a proto je hmotnost také mnohem lehčí, což umožňuje odlehčit betonovou konstrukci. Nezanedbatelnou výhodou je, že plast nerezaví, ani když přijde do styku s vodou, včetně té mořské. Materiál nereaguje na působení zásad, kyselin a jiných aktivních chemikálií. V mrazu se nehroutí a vydrží neomezený počet cyklů zmrazování/rozmrazování. Sklolaminát má nízkou tepelnou vodivost, což pomáhá zlepšit tuto vlastnost betonových výrobků s kompozitní výztuží. Navíc kompozity a beton mají přibližně stejný koeficient tepelné roztažnosti, takže takové konstrukce nejsou náchylné k praskání. Armatury jsou dielektrické a neruší rádiové vlny. Lze jej vyrobit v libovolné měřené délce. Díky speciálním vlastnostem epoxidové pryskyřice mohou být dlouhé výrobky navíjeny do svitků a poté obnoveny do původního rovného stavu při zachování jejich celistvosti a všech pevnostních charakteristik.

Sklolaminát je výrazně horší než ocel v pružnosti, to znamená, že se poměrně snadno ohýbá. Z tohoto důvodu musí být jeho použití v podlahách doprovázeno pečlivými výpočty. Materiál je ohnivzdorný, ale při teplotě asi 600 stupňů měkne a ztrácí své mechanické vlastnosti. V nebezpečných průmyslových odvětvích je nutné zajistit tepelnou ochranu konstrukcí s takovou výztuží. Pevnost kompozitních spojů při vytváření mřížky ponechává mnoho požadavků. Alternativně jsou na konce sklolaminátu připevněny ocelové tyče a svařeny. Při výrobě konstrukcí speciálního tvaru je nutné objednat výztuž s určitým ohybem, protože na místě nebude možné dát požadovaný vzhled.

Sklolaminátová kompozitní výztuž je jedním z nejoblíbenějších a nejmodernějších stavebních materiálů, široce známým ve světě.

Tato popularita se vysvětluje skutečností, že sklolaminát má výhody oproti kovové výztuži. Mnoho lidí z vlastní zkušenosti ví, že kovové kování je velmi těžké, což vyžaduje více úsilí a času při jeho instalaci. Navíc je náchylný ke korozi, která může v konečném důsledku vést k předčasnému selhání betonové konstrukce.

Sklolaminátová výztuž je lehký a alkáliím odolný materiál, proto je výhodné jej používat ve stavebnictví.

Sklolaminátová výztuž: inovativní stavební materiál

Konvenční ocelová výztuž je spolehlivá a odolná, ale je náchylná ke korozi a je těžká. Betonové konstrukce zatěžuje a svou náchylností ke korozi přispívá k jejich destrukci. Dnes existuje modernější analog k ocelové výztuži - sklolaminátový materiál.

Vlastnosti výztuže z kompozitů

Sklolaminátová výztuž je kompozitní materiál, který má výhody ocelové výztuže, ale nemá její nevýhody.

Kompozitní výztuha:

• 3krát pevnější než ocel a 9krát lehčí než kov;
• nevede elektrický proud;
• nepodléhá korozi;
• nevede teplo;
• vydrží mnohem déle než ocel - až 80 let;
• lze vyrobit v libovolné délce.

Výroba sklolaminátové výztuže probíhá technologií firmy Armastek. Společnost má certifikáty kvality na všechny produkty.

Spolehlivější než ocel

Ocel je náchylná ke korozi, takže když se vlhkost dostane na tyče, dochází k oxidační reakci. Kompozity jsou vůči takovým vlivům odolné. Beton dokáže absorbovat vlhkost z okolí, takže voda stále končí na výztuži. Při výběru sklolaminátového stavebního materiálu se však nemusíte obávat o bezpečnost objektu - vydrží mnoho let.

Pro konstrukci se používá nový typ výztuže:

• občanská a průmyslová zařízení;
• objekty agroprůmyslového komplexu
• silniční konstrukce
• hydraulické konstrukce
• speciální předměty
• předměty architektury a dekorace.

Kompozitní výztuž vydrží vysoké zatížení. Je svinutý do svitků (má 100% paměť) a na rozdíl od kovu neztrácí pevnost a další vlastnosti. Navíc použitím sklolaminátové výztuže výrazně ušetříte jak na stavebních pracích, tak na dopravě materiálu.

Práce se sklolaminátovou výztuží je mnohem jednodušší než s ocelí. Veškeré práce lze dokončit v kratším čase, a to také umožňuje úspory. Specialisté Armastek dokázali realizovat stovky objektů s použitím materiálu vlastní konstrukce. Poptávka po inovacích se každým rokem zvyšuje – sklolaminátovému materiálu věnuje pozornost stále více stavebních firem. Je silnější a ekonomičtější než jakékoli analogy.

Srovnávací charakteristiky
ocelové a sklolaminátové výztuže

Vlastnosti a použití sklolaminátové výztuže

Sklolaminátová výztuž je výrobek vyrobený ze skleněných vláken spojených termosetovými pryskyřicemi. Jeho hlavní vlastností je lehkost, hmotnost na jednotku objemu je pouze 2g/mm3. Práce s tímto materiálem je jednodušší a výnosnější než práce s kovovými armaturami. Při přepravě a přímo během vyztužování jsou vyžadovány nižší náklady.

• ve stavebnictví se kompozitní výztuž používá při výstavbě obytných, veřejných a průmyslových zařízení jako výztužné rámy pro základy, podlahy a trámy;
• Při opravách silnic se kompozitní výztuž používá při stavbě náspů, povrchů vozovek, při stavbě mostů a dálničních svodidel. Je odolný vůči rozmrazovacím činidlům, takže jej lze použít ve všech chladných oblastech.

Proč si vybrat Armastek

1. Patentovaná technologie
2. Časté navíjení s úhlem přes 70 stupňů, které zajišťuje větší přilnavost k betonu
3. Více než 10 let zkušeností na trhu

Sklolaminátová výztuž je ve svitcích a je vysoce odolná vůči kyselému prostředí. Navzdory malému průměru - 8 mm, zůstává výztuž ze skelných vláken stabilní při nízkých teplotách.

Pevnost v tahu je 2x vyšší než pevnostní charakteristiky ocelové výztuže třídy A III;

Materiál z nerezové oceli;

Kování je odolné kyselinám. Velmi dobře stojí v mořské vodě;

Výztuž se neprohýbá (má pružnější vlastnosti);

Nevodivé - je dielektrikum;

Prakticky nevede teplo;

Radiotransparentní;

Magneto-inertní (změny pevnostních vlastností kompozitní výztuže pod vlivem elektromagnetických polí jsou vyloučeny);

Neztrácí své pevnostní vlastnosti pod vlivem ultranízkých teplot;

Výztuž ze skelných vláken je 5krát lehčí než kov a 9krát lehčí, když je nahrazena stejnou pevností;

Jakákoli stavební délka.

Používá se pro armování betonu včetně betonových konstrukcí, jako jsou základy nízkopodlažních budov do 3 podlaží.

Může být použit jako výztužný materiál pro založení plotu, stejně jako pro vyztužení vrchní vrstvy betonové podlahy, schopné odolat velkému zatížení na 1 metr čtvereční, jako jsou těžké průmyslové stroje, zařízení a pády. těžké předměty z velké výšky.

Má zvýšené tepelně izolační vlastnosti, nízkou hmotnost ve srovnání s kovovým protějškem a snadnou instalaci.

Díky svým fyzikálním a mechanickým vlastnostem může nahradit kovovou výztuž o průměru 10-12 mm. Na základě toho vám výztuž ze skelných vláken o průměru 8 mm umožní získat levný, spolehlivý a moderní materiál pro konstrukci a konečnou úpravu.

Náhradní stůl:

Výztuha ze skelných vláken se stal skutečným průlomem ve výrobě výrobků na bázi betonu: výroba železobetonových konstrukcí, stavební práce atd.

Mnohem vyšší odolnost proti korozi. Sklolaminát ve skutečnosti na vodu vůbec nereaguje a může v ní zůstat navždy. Zatímco ocelová výztuž, pokud jsou v železobetonovém výrobku trhliny a v důsledku toho přístup vlhkosti ke kovu, rychle podléhá korozi. V důsledku toho se snižuje nosnost železobetonu. Kvůli obavám z koroze jsou konstruktéři nuceni zahrnout větší bezpečnostní rezervu do železobetonových výrobků, což zvyšuje náklady na jakýkoli objekt, jehož jsou součástí. V případě sklolaminátové výztuže není nutné zavádět korekci na korozi, lze ji tedy použít s menším průměrem.
Výrazně nižší hmotnost (samotné sklolaminát je 5-9x lehčí než konstrukční ocel). Proto jsou výrobky, které používají takovou výztuž a předměty postavené na jejich základě, lehčí, což znamená, že vyžadují jednodušší základ. Navíc dochází k úsporám nákladů na dopravu.
Jak ukázaly studie, výrobky se sklolaminátovou výztuží lze provozovat při teplotách od minus 700C do plus 1000C, což je pro běžné stavební projekty zcela dostačující.

Spolehlivost konstrukcí postavených na betonu s takovou výztuží byla v praxi opakovaně potvrzena. Například maják v Soči funguje bez jakýchkoliv stížností již více než 40 let. A vezměme v úvahu skutečnost, že se nachází v blízkosti moře, kde je klima z hlediska vlivu na stavební materiály velmi agresivním prostředím.

Ale až donedávna měla tato výztuž jednu významnou nevýhodu: její cena byla mnohem vyšší než u oceli. Nyní se situace díky rozvoji technologií změnila přesně naopak. Sklolaminátová výztuž, jejíž cena byla nižší než cena oceli, začala rychle získávat vyšší pozice na stavebním trhu.

V Evropě se betonové výrobky s takovou výztuží široce používají, především při stavbě kritických zařízení - mostů, přehrad, tunelů atd., které pracují v podmínkách vysoké vlhkosti.

Charakteristické vlastnosti výztuže ze skleněných vláken:

• nerezaví, je odolný vůči korozi;
• odolný vůči minerálním a organickým kyselinám;
• nestíní elektromagnetické vlny, to znamená, že nebrání rádiové komunikaci;
• nevede elektrický proud;
• má nízkou tepelnou vodivost, to znamená, že zlepšuje tepelně izolační vlastnosti výrobků na jeho bázi;
• má mnohem nižší specifickou hmotnost ve srovnání s kovovou výztuží;
• magnetointerna, to znamená nemagnetizovaná;
• odolný vůči ultra nízkým teplotám;
• pevnost je třikrát větší než pevnost ocelové výztuže třídy A III;
• lze vyrobit na libovolnou délku.

Sklolaminátová výztuž - druhy a rozsah použití

Výztuž je druh stavebního materiálu, který se používá k vyztužení železobetonových výrobků a konstrukcí. Obvykle je vyroben z kovu - nejodolnějšího a dostatečně tuhého materiálu, aby vydržel značné zatížení. Jeho velká hmotnost, možnost koroze a poměrně vysoká cena však přispěly k hledání nových alternativních materiálů pro jeho výrobu.

Typy armatur

Kování má mnoho druhů podle různých vlastností:

• v závislosti na materiálu může být ocelový nebo nekovový;
• podle způsobu výroby - dělíme na válcované, tyčové a drátěné;
• v závislosti na typu profilu - může být kulatý, hladký nebo s periodickým profilem;
• podle účelu - může to být práce, instalace a distribuce;
• podle principu fungování - může být uvolněný a napjatý.

Kompozitní výztuž je vynikající alternativou ke kovu

Výsledkem dlouhodobého výzkumu, který započal již v 70. letech minulého století, byla kompozitní výztuž z plastu ze skleněných nebo čedičových vláken. Jeho povrch má mírný reliéf a délka tyčí může být různá. Tento typ kování se stal vynikající alternativou ke kovovým analogům, protože má vynikající fyzikální a chemické vlastnosti a má řadu nepopiratelných výhod oproti kovovým.

Kompozitní výztuž je odolná vůči korozi, má vysokou pevnost v tahu a je odolná vůči agresivnímu prostředí. Může být použit v podmínkách nízkých teplot, je lehčí než kov a stojí méně. Při sestavování rámu z něj se používá speciální pistole, určená pro vázání výztuže tohoto typu a drátu, jakož i svorek pro plastové úvazy. Nejoblíbenějšími typy kompozitní výztuže jsou čedič-plast a sklolaminát.

Výhody sklolaminátové výztuže :

• nízká hmotnost, což umožňuje snížit zatížení základu;
• vysoká elasticita, která je vhodná pro přepravu (lze jednoduše svinout do svitků a přepravit);
• vysoké pevnostní charakteristiky, které jsou dvakrát vyšší než u kovové výztuže stejného průměru;
• nízká tepelná vodivost a odolnost vůči chemikáliím;
• odolnost proti korozi, což znamená delší životnost;
• propustnost pro rádiové vlny a zachování jejích vlastností pod vlivem elektromagnetického pole;
• nízké náklady, což snižuje náklady na postavené konstrukce.

Rozsah a výhody sklolaminátové výztuže

Hlavní oblastí použití sklolaminátové výztuže je její použití při výrobě betonových konstrukcí. Je také široce používán v průmyslových podnicích v plynárenství, rafinaci ropy, chemickém, uhelném průmyslu a ve stavebnictví. Tento typ stavebního materiálu si získal oblibu díky své všestrannosti - nebojí se agresivního prostředí, nízkých teplot, vysoké vlhkosti, chemikálií a plynů.

Nepochybnou výhodou použití takového materiálu ve stavebnictví je snížení nákladů na provedenou práci. To je možné díky jeho vysokým technickým vlastnostem, protože jsou výrazně vyšší než u kovu. Namísto kovové výztuže o průřezu 12 mm můžete použít sklolaminátovou výztuž o průměru pouhých 8 mm, aniž by byla ohrožena kvalita práce a pevnostní charakteristiky výrobků nebo konstrukcí. A to je skutečná a značná úspora nákladů!

Kompozitní výztuž slouží jako vynikající náhrada kovové výztuže v kanalizačních a kanalizačních systémech, silniční a občanské výstavbě a při stavbě levoboku a konstrukcí odolných proti zemětřesení. Používá se ve vyztužených výrobcích z těžkého a lehkého betonu, jako pružné spoje v třívrstvých kamenných stěnách a také v ztraceném bednění při výstavbě budov. Jeho použití umožňuje zlepšit výkonnostní charakteristiky konstrukcí a prodloužit jejich životnost na 100 let!

Srovnávací tabulka náhrady kovu stejné pevnostisklolaminátová výztuž s indikací hmotnosti

Počet běžných metrů v jedné tuně sklolaminátové výztuže.

Nekovové kování je o 50-150 % levnější než vyměňované kovové kování.

Výměna kovových armatur za nekovové složení

Výpočet a návrh betonových výrobků se provádějí v souladu s SNiP 52-01-2003 „Betonové a železobetonové konstrukce. Základní ustanovení“, jakož i na „Doporučení pro výpočet konstrukcí se sklolaminátovou výztuží R-16-78 (NIIZhB, 1978).

Při navrhování stavebních konstrukcí pomocí výztuže je třeba se řídit stejnoměrností zatížení aplikovaného na výztužné prvky. Postup výměny je uveden v tabulce níže.

Fsec- průřez výztuže, mm2

Výpočet- tahová síla výztuže při vypočtené dočasné pevnosti v tahu, n