Každý výrobce nábytku dříve nebo později čelí skutečnosti, že hrana „spadne“ na hotovém výrobku. To se děje hlavně tehdy, když není sledována řada faktorů. Kvalita lepení hran závisí na: správné volbě tavného lepidla, správném nastavení stroje, dodržení aplikačních podmínek a kvalitním materiálu hran. Při výběru lepidla je nutné vzít v úvahu rychlost posuvu obrobku na stroji a hustotu tavného lepidla (stupeň plnosti lepidla). Podle rychlosti podávání obrobku lze stroje rozdělit na pomaloběžné stroje s ručním podáváním obrobku (do 8 m/min) a vysokorychlostní stroje (od 8 m/min a výše). Platí zde zásada: čím vyšší je rychlost posuvu, tím vyšší je provozní teplota tavného lepidla a naopak. To je způsobeno skutečností, že lepidlo musí zůstat tekuté od okamžiku nanesení na hranu až do přitlačení hrany k obrobku. U pomaloběžných strojů je tato doba delší než u rychloběžných strojů, což znamená, že doba, po kterou lepidlo zůstává tekuté, by měla být delší. Doba, po kterou zůstává tavné lepidlo kapalné a připravené k lepení, se nazývá otevřený čas. Pro práci na nízkorychlostních strojích musí být otevřená doba dlouhá. Prodloužení doby zavadnutí je dosaženo snížením teploty tavení tavného lepidla. Takže: pro práci na pomaloběžných strojích s ručním podáváním obrobku se doporučuje pracovat s nízkoteplotními lepidly, jejichž provozní teplota je 120-160 C. Pro práci na vysokorychlostních (průchozích) strojích - vysokoteplotní lepidla 180-210 C. Existuje skupina lepidel s pracovní teplotou 160- 180 C, taková lepidla jsou vhodná pro stroje s rychlostmi od 8 do 14-18 m/min. Při výběru lepidla se mnozí ve snaze snížit náklady na výrobek zaměřují na nízkou cenu za kilogram lepidla. Snížení nákladů na tavné lepidlo je dosaženo přidáním plniv do adhezivní kompozice. S nárůstem podílu plniv roste hustota lepidla (g/cm3), má rozhodující vliv na spotřebu lepidla. V praxi se počítá, že spotřeba čistého lepidla (hustota 1,00-1,03 g/cm3) je ~150 g/m2. Jeden kilogram tohoto lepidla dokáže slepit 250 lineárních metrů hran o tloušťce 25 mm. A spotřeba naplněného lepidla (1,35 g/cm3) je ~250 g/m2. Jeden kilogram naplněného lepidla dokáže slepit 160 lineárních metrů hran o tloušťce 25 mm. Takže při použití stejného množství tavného lepidla můžete přilepit o 65 % více hran čistým (neplněným) lepidlem. V souladu s tím se sníží náklady na lepený lineární metr ve výrobku. Čisté lepidlo má řadu výhod: zlepšenou smáčivost, což má za následek zvýšenou přilnavost, průhledný, tenký, neviditelný lepicí šev. Lepení lemovacích materiálů různých barev a dekorů - bez výměny tavného lepidla. Snížená spotřeba – díky nízké hustotě, optimální ceně. Bohužel výrobci nábytku musí velmi často pracovat s dřevěnými deskami špatné kvality: velmi volné a porézní. V takových případech můžete narazit na problém nadměrného používání čistého lepidla (k vyplnění velkého množství pórů). Právě v takových případech je vhodné použít plněná lepidla, kde levná plniva vyplňují póry. Německá společnost JOWAT, založená již v roce 1919, dodává na ruský trh tato tavná lepidla: nízkoteplotní pro stroje s ručním podáváním obrobků a zpracováním zakřivených ploch Jovaterm 282.20 (plněné lepidlo (1,35 g/cm3) s pracovním teplota 120-160 C) a Yovaterm 282,40 (čisté lepidlo (1,03 g/cm3), Т 120-160 С), Yovaterm 282,30 (1,31 g/cm3, Т 160-180 С) a Yovaterm 282-70 g/3 cm (1,7 cm 190С) pro středorychlostní automaty pro práci na automatických vysokorychlostních zařízeních - neplněný Yovatherm 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), lehce plněný Yovaterm 280,50 (1,10 g/cm3, T 180-200C), Yovaterm 284 1,45 g/cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) pro měkké tvarování Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) pro taveninu Holz-Her lepicích strojů kartuše Yovaterm 286.60 (1,3 g/cm3, T 180-200C) a Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) široká škála barev tavných lepidel - béžová, hnědá, černá, bílá. V roce 2010 zahájil Follmann vlastní výrobu tavných lepidel. Plněné nízkoteplotní lepidlo Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) pro práci na strojích s nízkou rychlostí posuvu. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, Т- 180-200 С) pro středněrychlostní stroje Nízkoplněné tavné lepidlo Folcomelt 1756 (1,11 g/cm3, Т- 180-210 С) a Folcomelt 1749 (1,45 g/cm3 Т - 190-210 C) pro vysokorychlostní stroje.
V současné době už v ruském nábytkářském průmyslu nejsou téměř žádní lidé, kteří by nevěděli, co je předfrézovací jednotka pro hrany dílů (spárování) a kde se nachází v olepovačce hran. Jen málokdo však stále chápe, co jeho užívání spotřebiteli dává. Snad proto znovu a znovu slyšíme žádosti o návrhy stroje bez spárování. A mezi těmi, kteří si již stroj s tímto zařízením koupili, jsou tací, kteří předfrézy jednoduše vypnou. Proto považuji za nutné ještě jednou mluvit o tom, co spárování je a co dává.
Co je to joint?
Jednotka pro předfrézování hran dílů před jejich lícováním se často krátce nazývá spojovací jednotka nebo jednoduše „spárování“. Původ slova je německý - Fügeagregat. Účelem této operace je odstranit vrstvu materiálu z okraje dílu, aby se vytvořil rovný a rovný povrch, na který se nalepí materiál okraje.
Aby nedošlo k poškození již vyložených kolmých hran (obr. 1), je vybaven dvěma protisměrně rotujícími frézami. Fréza zahájí obrábění protiběžnou rotací a „tlačí“ materiál na začátek obrobku. Na výstupu pracuje odřezávací fréza, která zabraňuje odtržení materiálu hrany na konci dílu.
Konstrukce spárovacích fréz zohledňuje skutečnost, že opracovávané desky mají lemované plochy. Aby se zabránilo vylamování, musí řezné síly směřovat dovnitř součásti. To je zajištěno umístěním řezáků v mírném úhlu k vertikále. Navíc sklon horních a dolních řezáků má jiný směr - vzor řezných prvků připomíná písmeno V.
Pro zajištění maximální životnosti nástroje se obvykle používají diamantové frézy. I když je třeba pamatovat na to, že při zpracování přírodního dřeva (spárovky, dveřní výplně atd.) je třeba použít hlavy s frézami ze speciální oceli - diamant v tomto případě není vhodný.
Spojování a/nebo kvalitní řezání?
Mnoho výrobců nábytku věří, že plní pouze jednu funkci - koriguje vady řezání v deskových materiálech. Z toho někteří usuzují, že stačí zlepšit kvalitu řezání a odpadá potřeba spárování. To ale zdaleka není pravda.
Na jedné straně předběžné frézování nemůže odstranit všechny problémy spojené s řezáním a v každém případě je nutné zlepšit kvalitu řezání. Na druhou stranu spárování umožňuje řešit mnohem širší spektrum problémů. Ale nejdřív.
Mezi vady vznikající při řezání patří: třísky na hranách, tzv. „krok“ z předřezávací pily, nekolmost stran obrobku, nekolmost hrany vzhledem k povrchu, nerovnost okraje (kvůli „řezu banánu“ nebo vnitřnímu pnutí v materiálu).
Předfrézování si poradí s „krokem“ od předřezávací pily, třísek a mírného sklonu hrany k čelu. Jiné problémy jsou ale složitější. Absenci pravého úhlu mezi sousedními hranami nelze napravit spárováním. Součást s konvexními obloukovitými hranami nelze správně zarovnat pomocí vodícího pravítka, a proto ji nelze efektivně zpracovat. U konkávních hran je správné vyrovnání možné pouze tehdy, pokud je jejich délka menší než délka vodícího pravítka.
Mimochodem, i při nejkvalitnějším řezání stále zůstává „krok“ od bodovací pily. Může být minimální, sotva znatelný, ale nelze jej zcela odstranit. To je ve skutečnosti podstata použití předřezávací pily - šířka jejího řezu musí být nutně větší než řez hlavní pily. To znamená, že po zakrytí okrajů bude lepicí šev na spodní vrstvě (kde lem zanechal stopu) znatelnější. A pouze spárování může tento rozdíl odstranit.
Problémy nastávají nejen po řezání
Třísky a drobná poškození desek mohou vznikat nejen při řezání, ale i při skladování, přemisťování dílů mezi operacemi, stohování a nakládání do stroje. „Uvolněné“ desky s tenkým, křehkým obkladem se obzvláště snadno poškodí. Konkrétně s tímto materiálem pracuje 90 % ruských továren na nábytek. Pouze předběžné frézování může zaručit, že rozhraní mezi povrchem a materiálem hrany bude ideální.
Již při krátké pauze mezi operacemi řezání a olepování se na obrobcích usazuje prach, což vede ke zhoršení kvality olepování olepovacího materiálu. Navíc se prach z dílů dostává na lepicí válec a přispívá k tvorbě karbonových usazenin. Předfrézování dílů umožňuje „očistit“ okraje několik sekund před nanesením lepidla, což tento problém řeší.
Pomocí zařízení na olepování hran lze materiál lepit na hrany obrobků pomocí speciálního lepidla. Bez této jednotky nebude moci fungovat ani jeden dřevozpracující podnik. Výrobci z celého světa mohou nabídnout různé řady těchto strojů. Konstrukce tohoto zařízení není nikterak složitá, takže si přenosnou olepovačku hran můžete vyrobit sami.
První olepovačka hran byla vynalezena velmi dávno, abych byl přesný - za pět let to bude půl století, co se objevil in-line stroj na olepování hran pomocí tavného lepidla. V současné době toto zařízení slouží jako základ pro výrobu v nábytkářských závodech. Existuje mnoho výrobních společností těchto strojů z Německa, Itálie, Rakouska, České republiky, Španělska, Japonska, Turecka a Číny.
Olepování hran je proces lepení dýhového materiálu na hranu, aby produkt získal krásný vzhled. Tato metoda se rozšířila při výrobě nábytku, kde jsou úzké okraje desek nebo panelových dílů podrobeny krásné povrchové úpravě. Dnes existuje obrovský výběr vzorů a odstínů, což nutí designéry vyvíjet nové olepovačky hran.
Materiál, který můžete použít, je papír, dýha, melamin, ABC, PVC, jehož tloušťka je 0,4 - 3 milimetry a šířka 2 - 6 centimetrů. Základem technologie je systém „obrobek – směs lepidla – lepený materiál“. Díky speciální kompresi a transformaci je obklad bezpečně připevněn k okraji.
Mnoho strojů na olepování hran spoléhá na použití tavného lepidla, které se při zahřátí roztaví a při ochlazení rychle vytvrdne. Tato technologie vyžaduje přísnou regulaci teplotního režimu a lisování lepených komponentů nastavenou silou. Pokud na to nemyslíte, systém může ztratit stabilitu a obklad může spadnout.
Na lůžku je umístěn stůl z textolitu nebo podobného materiálu, který zabraňuje poškození obrobku. Na stole je namontován základní modul, za který lze umístit frézovací modul pro eliminaci přesahů. Výhodou takového zařízení je jeho mobilita, protože jeho rozměry umožňují přemístění stroje na místo dílu. K dispozici jsou také vyměnitelná vodítka, jako na fotografii strojů na olepování hran na našem webu, pro práci s plným pásem.
Systém podávání zahrnuje válec, gilotinu a válečky. Nejprve je v zásobníku instalován obkladový materiál, ze kterého je páska stažena válečky do oblasti lepení. Pro nastavení rychlosti posuvu pásu musí mít válečkový pohon nastavitelnou rychlost. Gilotina řeže pásku tak, aby byla dostatečně dlouhá na pokrytí celého okraje a 25 milimetrů na přídavek. Pohon gilotiny může být mechanický nebo pneumatický. Pomocí snímače polohy obrobku se určí okamžik spuštění gilotiny.
Stroj je často vybaven systémem ohřevu a nanášení lepidla. To se provádí ve dvou různých verzích - tak, že materiál hrany je dodáván s vrstvou lepidla a bez něj. V první možnosti je lepidlo již na pásce obsaženo, ale zahřívá se horkým vzduchem pomocí průmyslového fénu. Ve druhém případě se lepidlo zahřeje ve speciální lázni a nanese se na povrch pásky pomocí hnacího válečku. Stojí za zmínku, že některé modely mají dva válečky, z nichž druhý je určen k nanášení lepidla na okraj obrobku.
Dalším prvkem je klihová lázeň, kde se lepidlo pro olepovačku hran zahřeje na teplotu 150-200 stupňů Celsia, nepřipaluje se, má jednotnou konzistenci a dobře cirkuluje. Používají se především vany potažené teflonem a teplotní čidla. Některé modely mají speciální kazetu pro nanášení lepidla na povrch.
Upínací systém má podobu nosného válečku. Když se páska dostane do kontaktu s krycím materiálem, vytvoří se na těchto součástech určitá tlaková síla. Pokud má olepovačka hran elektrický posuv, páska je přitlačována k okraji dílu jedním nebo více válci, které jsou uspořádány v sérii. U zařízení s ručním podáváním dílu může tuto funkci vykonávat osoba, která díl podává a zároveň jej přitlačuje k vycházejícímu pásu.
Jako podpěra se používá jeden nebo dva nebo tři válečky. Ale tato metoda vyžaduje dobré dovednosti. Kromě jednotného režimu se rychlost posuvu obrobku a pásu neustále upravuje, aby se zabránilo trhání nebo shlukování pásu. Složitější vybavení umožňuje ovládat stroj automaticky, pomocí elektroniky.
Pro lepení se používá páska, jejíž šířka je o 2-5 milimetrů větší než výška dílu. To se provádí, aby bylo zajištěno, že okraj je uzavřen. Zpravidla po nalepení zůstávají tzv. převisy, které vyčnívají z obou stran. K jejich odstranění slouží frézovací modul, který odřízne veškeré opláštění přesahující díl.
Obvykle je nástroj vybaven vysokorychlostním pohonem s 10-12 tisíci otáčkami za minutu, aby povrch zůstal nepoškozený. Modul také obsahuje omezovací válečky pro správnou instalaci obrobku. Modul je vybaven dvěma frézami s jednotlivými pohony, nastavuje se na požadovanou výšku dílce. Pro jemné doladění modulu a jeho upevnění se aktivuje pohyblivý mechanismus se speciální převodovkou „šroub-matice“.
Po oříznutí gilotinou se páska s přídavkem nalepí na okraj. Chcete-li jej odstranit, musíte použít ořezávací modul, jehož design může být velmi odlišný. Nejjednodušší možností je kotoučová pila, která má vertikální pohyb a je vybavena pohonem s nízkým výkonem.
Tato pila na speciální příkaz vstoupí do pracovní oblasti omítačky a odřeže přebytečnou část opláštění. Tento princip může fungovat pouze na strojích s ručním podáváním dílů. Pokud je posuv mechanizovaný, je koncový modul složitější. Pila s pohonem se instaluje podle návodu olepovačky hran na vozík, který má dva krátké zdvihy: první pro posuv pily pro eliminaci přídavku pásky a druhý pro rovnoměrnou rychlost posuvu obrobku a pily.
Olepovačka hran může být vybavena mnoha funkčními částmi, které ovlivňují její výkon, automatizují určité procesy, připravují a dodělávají hranu k dokonalosti. Moduly lze naostřit na konkrétní velikost, typ obkladového materiálu nebo typ obrobku. Spolehlivá konstrukce zajišťuje kvalitní lepení rovných a rádiusových nábytkových přířezů.
Ruční olepovací zařízení se používají nejen v domácnosti nebo v řemeslných dílnách. Dokonce i velké nábytkářské firmy mají toto zařízení pro rychlé opravy a obložení exkluzivních nebo zakřivených obrobků, malých sérií dílů.
Díky přítomnosti procesorů, ovladačů a monitorovacích systémů jsou zařízení s ručním podáváním dílů velmi pohodlná a snadno se připravují a spravují. Hlavními procesy během provozu jsou rychlost posuvu, automatická regulace teploty a délka lepeného materiálu.
Olepovačka hran s ručním podáváním dílu pracuje s materiálem do 3 milimetrů, spotřebuje cca 2 kW elektrické energie, zabírá plochu až 2-3 metry čtvereční, obsluhuje ho jedna osoba a udržuje rychlost podávání dílu 3 -6 metrů za minutu. Aby všechny systémy stroje fungovaly, je připojen systém přívodu stlačeného vzduchu pod tlakem 0,6 MPa.
Obvykle se olepovačka hran nejprve testuje a sleduje se spolehlivost lepeného švu a stupeň přilnavosti lepidla. K provedení testu můžete použít průhlednou PVC fólii, která vám umožní sledovat distribuci lepidla po stlačení a polymeraci. Při změně pracovních směn se také doporučuje provést testy, aby se zabránilo výskytu latentní poruchy.
Všechny řezné nástroje jsou dobře naostřeny. To platí pro gilotinové nože a řezačky. Nezapomeňte pravidelně čistit zásobník na lepidlo. Olepovačka hran může být vybavena ochranným krytem a má označení pro vyhřívané povrchy. Lože stroje musí být uzemněno. Zařízení musí být připojeno k odsávacímu systému, protože zahřáté lepidlo může uvolňovat toxické látky, které ohrožují zdraví.
Takové zařízení nevyžaduje žádnou konfiguraci. Je nutné upravit teplotu ohřevu lepidla a pásky, správně nastavit rychlost otáčení válečků, které nanášejí lepidlo, a také rychlost posuvu. Je velmi důležité, aby při aplikaci na hranu nebo pásku bylo množství lepidla optimální pro všechny podmínky. Pokud to nestačí, může dojít ke ztrátě pevnosti spojení mezi materiálem a obrobkem. Přebytečné lepidlo způsobí vymáčknutí přebytku na povrch a vznik nečistot.
Jak vypadá pracovní cyklus? Obrobek se pohybuje podél olepovačky hran. Vozík pily se začne pohybovat rychlostí posuvu ve stejném směru. Pila se na krátkou dobu znehybní a odřízne přebytečnou část pásky. Aby stroj během provozu nepoškodil součást, je zde omezovací válec. Pro odstranění odpadu z řezání je k ořezávacímu modulu připojena větev aspiračního systému.
Olepovací stroje se dělí na tyto typy: stroje na zakřivené hrany a stroje na rovné hrany. Při konstrukci zařízení pro lícování rovné hrany se zpravidla používá automatické podávání materiálu, u olepovaček hran pro zakřivené hrany ruční podávání materiálu. Ruční olepovačky hran nejsou určeny pro velké továrny. Existují kombinované stroje, které mohou pracovat v různých režimech a umožňují ruční i automatické podávání obrobku.
Stroje na olepování hran se dodávají v jednostranném a oboustranném provedení. První z nich mají vysoké náklady a vyplatí se pouze v podmínkách velké a střední výroby. Tyto stroje umí ořezávat pouze pravoúhlé hrany, ale mají mnoho funkcí, které polohovací stroje nemají.
Jedná se především o operace, které jsou spojeny s odstraňováním vad a dodáním hotového vzhledu výrobků. Oboustranné olepovačky hran jsou funkčně shodné s předchozím typem, ale díky složitější mechanice jsou schopny dokončovat hrany na obou stranách současně.
V poslední době se objevují přenosné stroje, které mají speciální lázeň pro ohřev lepidla na přijatelnou teplotu. Je vybavena několika madly a válečkem pro rolování obkladu k okraji. Při tomto použití se obklad instaluje na speciálně připravenou podpěru. Pro lepení tenkých plastů na obdélníkové díly lze použít přenosná zařízení. Lze je také namontovat na stůl nebo pracovat jako stacionární zařízení.
Kvůli vysoké ceně olepovačky hran mnoho lidí dává přednost domácím olepovačkám hran, ale jejich bezpečnostní opatření pokulhávají, takže byste měli být velmi opatrní. Než začnete přemýšlet o vytvoření stroje, musíte věnovat pozornost tloušťce materiálu, se kterým bude zařízení pracovat, přemýšlet o tom, s jakým materiálem bude pracovat a jaká zařízení musí být vyžadována. Nejprve je třeba připravit základnu, která obsahuje systém pro dodávání obkladového materiálu, lisování, zahřívání a nanášení lepidla.
Standardní vybavení obkladového stroje zahrnuje:
Stroje na olepování hran se používají téměř ve všech dřevozpracujících podnicích, ale jejich design a konstrukční prvky se mohou výrazně lišit. To závisí především na množství práce, která je pomocí této jednotky vykonána. Proto je v malých dílnách obvyklé používat mobilní zařízení, která jsou určena k nanášení lemovacího materiálu s již nanesenou lepicí kompozicí.
Většina malých provozoven a domácností preferuje k olepování hran olepovačky hran, které se skládají pouze ze zařízení na odvíjení a zajištění materiálu hran, nahřívacího fénu a vyhřívaného válečku. Toto zařízení je vyrobeno ve formě stolního stroje se zařízením pro pohyb obrobku podél něj. Stroj připevníte k obrobku, přesněji k jeho hraně, a poté postupně posouváte domácí olepovačku hran, jak je práce dokončena.
U pokročilejších a složitějších modelů olepovaček hran je k dispozici nádrž, která je určena k zahřívání lepidla a nanášení této kompozice na hranu. Nádrž je vybavena madly a válečkem, který odvaluje materiál k okraji, který je u tohoto stroje umístěn na speciální samostatné podpěře. Tato zařízení jsou určena pro lepení plastů zvýšené tloušťky na obdélníkové polotovary.
Přesahy materiálu hran, které vznikají při lícování domácími olepovačkami hran, se obvykle odstraňují ručně pomocí speciálních zařízení. Patří mezi ně různá podélná gilotinová zařízení, která odříznou převis a vytvoří zkosení na hranách výrobku. Všechny konstrukční prvky jsou upevněny pomocí pohodlných rukojetí pro ovládání.
Poté můžeme s jistotou říci, že olepovačka hran pro kutily je připravena. Je třeba si uvědomit, že při práci na takovém zařízení je nutné použít obkladový materiál v rolích, na které již byla nanesena lepicí kompozice, jinak jednoduše nebudete moci nic připevnit. Vzhledem k tomu, že k výrobě olepovačky hran vlastníma rukama budete ještě potřebovat nějaké díly, nepočítejte s tím, že vás výroba zařízení bude stát zcela zdarma.
Olepovačka hran, jako každé jiné zařízení, vyžaduje nejpřísnější bezpečnostní opatření a pečlivou údržbu, jejíž zanedbání zaručeně snižuje životnost vzduchových reduktorů, manžet válců a pneumatických ventilů. Pravidla péče jsou následující:
Technologie olepování hran se tak každým rokem dostává na profesionálnější úroveň díky nástupu vylepšených obkladových materiálů a zlepšení výrobního procesu. Dnes je těžké si představit jakoukoli výrobu nábytku bez dobrého olepovačky hran, která je designově velmi jednoduchá, ale poměrně drahé zařízení. Právě z těchto důvodů si je mnoho lidí vyrábí sami.
Bez olepovačky hran si dnes jednoduše nelze představit výrobu nábytku. Potřeba jeho nákupu se dříve nebo později objeví u každého, kdo se snaží zlepšit kvalitu svých produktů se zaměřením na rozvoj podnikání. Nejoblíbenější jsou olepovačky hran průchozího typu, které si kupující vybírají nejen na základě technických vlastností, ale také spolehlivosti stroje. Je prostě nemožné nesouhlasit s tím, že jakýkoli stroj může věrně sloužit, pokud je o něj náležitě pečováno.
Každá adekvátně podaná rada vždy oceníme, zkusme si tedy vyložit základy správné péče o stroj.
Opotřebitelné části stroje a jejich výměna.
Není žádným tajemstvím, že i stroj, který je standardem spolehlivosti, má své „Achillovy paty“, takže výměna takových dílů včas vždy prodlouží životnost zařízení. Podívejme se blíže:
Závěr
Servis stroje svěřte pouze tomu personálu, který o to má skutečný zájem, protože se bude starat o společnou věc a bude se snažit dělat svou práci na vysoké úrovni. Pokud je specialista obsluhující stroj skutečně kompetentní, pak v přibližně 75-80 % případů dokáže zabránit poškození dílů a součástí stroje. Ano, pokud ve výrobě používáte stroj, který spadá pod lehkou řadu, pak byste od něj neměli očekávat vysokou produktivitu, běh na dvě směny, nebo dokonce více, protože to mu rozhodně neprospěje.
naše společnost "Profil X" nabízí pouze certifikované vybavení, které vám bude věrně sloužit po dlouhou dobu používání. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš vysoce kvalifikovaný personál vždy zodpoví jakékoli dotazy.
Každý ví, že při olepování hran se často vyskytuje natavení PVC hran, zejména u hran do tloušťky 1 mm.
Na hranách o tloušťce 2mm po oškrábání se vyskytuje problém vlnovitého tvoření, odlupování hrany od dílu, hrudkovité hrany 0,4mm, bělost hran a mnoho dalších problémů.
Co je důvodem v každém konkrétním případě, je třeba pochopit hlouběji, než vše připisovat kvalitě hran.
Nejprve bychom tedy měli zvážit proces olepování hran, konkrétně důvody pro výskyt vad v této fázi podrobně, mluvíme o použití výhradně PVC hran.
Proces se skládá z několika fází:
Lepení
Ořezávání
Přesahy frézování
Cyklistika
Leštění
Lepení PVC okrajů.
Bez ohledu na typ stroje se lepení hran provádí pomocí tavné lepidlo.
Pravděpodobnost sňatku v této fázi je velmi vysoká. Abyste se vyhnuli problémům, musíte:
Vyzkoušením a experimentem proveďte nejvhodnější nastavení
Vyberte vhodné tavné lepidlo s ohledem na typ stroje a provozní teplotu
Zohledněte parametry laminované dřevotřísky (vlhkost, drobivost)
Okraj se při lepení roztaví.
Pokud používáte rychlost posuvu 2 - 5 m/min, měli byste aplikovat hranu, která je odolnější vůči teplu a je třeba vzít v úvahu, že přípustné teploty deklarované dodavateli hran se snižují, pokud je lepidlo aplikováno přímo k pásce a ne k dílu. Doporučujeme změnit provozní teplotu lepicí lázně.
Po nalepení hran 0,4 mm se objeví drsnost povrchu:
Velmi častý problém, který také ne vždy souvisí s kvalitou hran. Zpravidla spočívá v nesprávném výběru tavného lepidla.
Faktem je, že hustota dřevotřískové desky značně ovlivňuje proces lepení a v závislosti na tomto parametru je třeba zvolit správné tavné lepidlo. Hrudkovitost na povrchu se objevuje při nízké hustotě dřevotřískové desky při současném použití neplněných tavenin.
Problém lze napravit použitím plněného lepidla se zvýšenou spotřebou. V tomto případě zmizí nejen hrbolatost, ale také se zvýší pevnost spojení povrchů.
Při lepení vzniká nerovný povrch v důsledku promáčknutí struktury dřevotřísky:
Tento problém lze snadno vyřešit. Jednoduše vysuňte přídavné přítlačné válce.
Šev mezi okrajem a koncem dílu je příliš znatelný.
Při lepení PVC okrajů o tloušťce 1 mm, 1,8 mm, 2 mm a více se doporučuje použít neplněné tavné lepidlo, pak bude šev co nejtenčí a téměř neviditelný, navíc je nutné pečlivě vyberte tón lepidla, abyste vizuálně spojili lepicí šev hrany a dřevotřískové desky.
Na zakřivených částech je okraj natavený.
Tento problém stojí za pozornost také z hlediska typu použitého zařízení a typu lepidla.
Například u ručních strojů, kdy se dílec pohybuje kolem stacionární lepicí jednotky, se doporučuje používat taveniny s širokým teplotním rozsahem.
Pro zařízení s automatickým podáváním, kdy se obrobek pohybuje po lepicí jednotce konstantní rychlostí 10 - 30 m/min, lze použít lepidla s malým teplotním rozsahem. Použití polyuretanových lepidel se doporučuje, když se lepicí jednotka ručně pohybuje kolem produktu a lepidlo se nanáší přímo na okrajovou pásku.
Přesahové frézování, škrábání.
Po odstranění převisů zůstane na hraně zvlněný konec.
K tomuto problému dochází, když je nástroj (řezací nože) tupý nebo rychlost otáčení nedostatečná pro rovnoměrné odstranění.
Zvyšte rychlost frézy a snižte rychlost posuvu okraje. Totéž se může stát při škrábání: na okraji se vytvoří „vlna“, pokud škrabka (nůž) není dostatečně ostrá.
Na okrajích hrany jsou třísky.
Úlomky na hraně PVC po frézování neznamenají, že materiál hrany je velmi tvrdý nebo že je obsah křídy velmi vysoký.
Mohou naznačovat, že rychlost otáčení frézy je špatně nastavena a nože je třeba seřídit nebo naostřit. Možná je problém v obojím.
Leštění.
Aby bylo zajištěno dobré vyleštění hrany a odstranění všech zbývajících třísek, lepidla atd., doporučujeme leštit podél rádiusu hadříkem leštícím kotoučem a nanést na povrch dřevotřísky separační kapalinu.
Závěr:
Na základě výše uvedeného doporučujeme, abyste při změně dodavatele hned nepřipisovali špatné olepování hran .
Abyste se ujistili, že hrana není vhodná, je třeba zkontrolovat její použití na více režimech/strojích, zkontrolovat, zda je správně nastavena teplota a rychlost posuvu, vzít v úvahu složení lepidla a mnoho dalšího.
Kvalita hran samozřejmě ovlivňuje především proces opláštění.Na základě dlouholetých zkušeností s dodávkami okrajových lišt doporučujeme při výběru materiálů vycházet nejen z ceny, ale i z dalších vlastností.
Takže, aby nedošlo k poškození produktu/dílu ve fázi olepování hran, musíte:
Vyberte si spolehlivého partnera pro dodávku hran
Věnujte pozornost tomu, jak dlouho dovozce na trhu působí
Kolik dodavatelů/závodů má dovozce (aby se předešlo rozdílům v kvalitě jednotlivých šarží).
Nabízíme řešení vašich problémů ve fázi olepování hran.
Bez překonfigurování zařízení můžete použít okraj „LUX“ a ušetřit bez ztráty kvality použitím okraje „STANDARD“ PVC. ().
Případné problémy rádi vyřešíme a v případě změny barvy ve skladovém programu/ve výrobě akceptujeme plnou náhradu.
Budeme rádi, když se pro vás staneme nejen dodavatelem hranových materiálů, ale spolehlivým partnerem, který se snaží pomáhat rozvíjet vaše podnikání.
