CNC stroje používají univerzální řezné nástroje, tedy nástroje používané na ručně ovládaných strojích. Na nástroje určené pro CNC stroje jsou však kladeny zvýšené požadavky na tuhost, zaměnitelnost, kvalitu ostření, odolnost proti opotřebení atd.
Používá se pro upevnění nářadí držáky nástrojů a řezné trny.Řezný nástroj se seřizuje změřením jeho polohy v držáku nástroje. Pokud jsou řezné trny upevněny v podpěře stroje nebo revolverové hlavě, jsou do nich instalovány malé řezné vložky přizpůsobené velikosti (obr. 20.1).
U většiny moderních strojů se k zajištění řezného nástroje používají držáky nástrojů (obr. 20.2) a řezné bloky (obr. 20.3, a, b), protože v tomto případě není potřeba speciální řezný nástroj. Nejdůležitější požadavky na řezání bloků jsou přesné a stabilní uložení bloku do podpěry
stroje (chyba instalace by měla být v rozmezí 0,001 - 0,003 mm) a nízká hmotnost bloku.
Rýže. 20.1.Předrozměrové vložkyA:
N A V - výška a šířka frézy, D- kulatý průměr frézy
Rýže. 20.2.
A - pro řezačku, b- pro nudnou frézu, PROTI- na vrtačku, G - pro zahloubení
Rýže. 20.3. Řezací bloky bez předběžného přizpůsobení velikosti(a, 6)
Rýže. 20.4.
N, N, V - konstrukční rozměry frézy
Montážní plochy pro řezání bloků jsou nejčastěji hranoly a regály.
Často se používá v CNC strojích mechanicky upevněné frézy mnohostranné nebrousitelné karbidové destičky (obr. 20.4).
Desky jsou k držákům zajištěny klínem a šroubem. Desky jsou umístěny podél středového otvoru pomocí kolíku 06 mm. Desky se rozlišují materiálem, tvarem a velikostí. Tvar desek je charakterizován průměry kruhů popsaných kolem čel.
Charakteristickým rysem neostřitelných desek (obr. 20.5) je, že během provozu není nutné je brousit. Po otupení jedné řezné hrany se deska otočí a druhá hrana se uvede do provozu. Při otáčení břitové destičky se špička břitu posune (až o 0,2 mm) ze své předchozí polohy. V tomto případě se provede nastavení výchozí polohy podpěry na ovládacím panelu stroje. Pomocí polohových korektorů jsou získány rozměry (po zpracování) požadované kvality (toleranční rozsah) bez vyjímání řezného bloku ze stroje pro seřízení v přípravku. Můžete pracovat s jednou tyčí a vyměnit pouze karbidové destičky.
Životnost řezných destiček lze výrazně prodloužit, pokud jsou jejich hrany pravidelně dolaďovány diamantovým pilníkem. Změna velikosti frézy po dokončení je snadno kompenzována na CNC stroji pomocí korektorů. Díky tomu je použití prefabrikovaných fréz na CNC strojích extrémně efektivní,
Rýže. 20.5.
a, b- šestihranný tvar s úhlem 80"; V - trojúhelníkový tvar; r-rombický tvar; d ,e - pětiúhelníkový tvar; f, h-šestiúhelníkový tvar; A- čtvercový tvar
Pro opracování otvorů na CNC strojích se používají vrtáky, záhlubníky a výstružníky jak klasického provedení, tak s válcovou stopkou, šroubovákem a šroubem pro nastavení jejich prodloužení (obr. 20.6).
Rýže. 20.6.
A - vrtat, b - zahloubení
Rýže. 20.7.
Pro dokončování otvorů o průměru nad 20 mm použijte nudné bary s mikrometrickou úpravou (obr. 20.7). Fréza 1 je uložena v objímce 3, ve které může provádět translační pohyb pomocí ramenové matice 2 vzhledem k trnu 4
Výměna nástroje na CNC strojích s revolverovou hlavou probíhá automaticky. V souladu s řídicím programem je po dokončení řezání nástroj vyjmut z obrobku, vyměněn a poté uveden zpět do původní polohy. Kromě toho je nástroj nejprve rychle přiveden do řezné zóny a poté je posuv prováděn provozní rychlostí.
Pro splnění požadavků na stabilitu tvorby a provozu řezných nástrojů musí být splněny následující podmínky: maximálně využívat tvrdokovové nepřebroušené břitové destičky s mechanickým upevněním v těle nástroje; používat nejracionálnější formy desek, které zajišťují schopnost zpracovat velké množství povrchů jednou frézou; sjednotit hlavní a spojovací rozměry nástroje (například stejné spojovací rozměry pro frézy se stejnými úhly v plánu), což vytváří pohodlí pro programování technologických operací; zlepšit přesnost výroby nástrojů.
Při servisu CNC strojů využívají univerzální zařízení pro úpravu řezného nástroje na velikost mimo stroj. Zařízení mají základní plochu, na které je instalován adaptér pro bloky nástrojů a zaměřovač pohybující se vůči základní ploše po dvou vzájemně kolmých horizontálních souřadnicích.
Specialisté, kteří často používají soustružnické frézy při provádění kovovýroby, stejně jako ti, kteří tyto výrobky prodávají nebo dodávají strojírenské podniky, dobře znají typy těchto nástrojů. Pro ty, kteří se ve své praxi setkávají s soustružnickými nástroji jen zřídka, je poměrně obtížné porozumět jejich typům, které jsou na moderním trhu prezentovány v široké škále.
Druhy soustružnických nástrojů pro zpracování kovů
V konstrukci jakékoli použité frézy lze rozlišit dva hlavní prvky:
Pracovní hlava nástroje je tvořena několika rovinami a také břity, jejichž úhel ostření závisí na vlastnostech materiálu obrobku a druhu zpracování. Držák frézy může být vyroben ve dvou verzích svého průřezu: čtverec a obdélník.
Soustružnické frézy se podle konstrukce dělí na následující typy:
Klasifikace soustružnických nástrojů je upravena požadavky příslušné GOST. Podle ustanovení tohoto dokumentu jsou frézy klasifikovány do jedné z následujících kategorií:
Frézy se také liší směrem, ve kterém dochází k posuvu. Ano jsou:
V závislosti na tom, jaká práce se provádí na soustružnickém zařízení, jsou frézy rozděleny do následujících typů:
V článku se podíváme na celý sortiment a určíme účel a vlastnosti každého z nich. Důležité upřesnění: bez ohledu na typ frézy se jako materiál pro jejich břitové destičky používají určité třídy tvrdých slitin: VK8, T5K10, T15K6, mnohem méně často T30K4 atd.
Nástroj s přímou pracovní částí se používá k řešení stejných problémů jako frézy ohýbaného typu, ale je méně vhodný pro srážení hran. V zásadě se takový nástroj (mimochodem ne široce používaný) používá ke zpracování vnějších povrchů válcových obrobků.
Držáky takových fréz pro soustruh se vyrábějí ve dvou hlavních velikostech:
Tyto typy fréz, jejichž pracovní část lze ohnout na pravou nebo levou stranu, se používají pro opracování koncové části obrobku na soustruhu. Používají se také k odstranění zkosení.
Držáky nástrojů tohoto typu lze vyrobit v různých velikostech (v mm):
Všechny požadavky na řezačky kovů pro tento účel jsou uvedeny v GOST 18877-73.
Takové nástroje pro soustruh na kov mohou být vyrobeny s rovnou nebo ohnutou pracovní částí, ale nezaměřují se na tuto konstrukční vlastnost, ale jednoduše je nazývají průchozí nástroje.
Kontinuální přítlačná fréza, která se používá k opracování povrchu válcových kovových obrobků na soustruhu, je nejoblíbenějším typem řezného nástroje. Konstrukční vlastnosti takové frézy, která zpracovává obrobek podél osy jeho rotace, umožňují odstranit značné množství přebytečného kovu z jeho povrchu i při jednom průchodu.
Držáky na výrobky tohoto typu lze vyrobit také v různých velikostech (v mm):
Tento nástroj pro soustruh na kov lze vyrobit také s pravým nebo levým ohybem pracovní části.
Navenek je taková rýhovací fréza velmi podobná průchozí fréze, ale má jiný tvar řezné desky - trojúhelníkový. Pomocí takových nástrojů jsou obrobky zpracovávány ve směru kolmém k jejich ose otáčení. Kromě ohýbaných existují i perzistentní typy takových soustružnických fréz, ale jejich rozsah použití je velmi omezený.
Frézy tohoto typu lze vyrobit s následujícími velikostmi držáků (v mm):
Upichovací fréza je považována za nejběžnější typ nástroje pro soustružení kovů. V plném souladu se svým názvem se taková fréza používá k řezání obrobků v pravém úhlu. Používá se také k řezání drážek různé hloubky na povrchu kovové součásti. Určit, že to, co máte před sebou, je řezný nástroj pro soustruh, je celkem jednoduché. Jeho charakteristickým znakem je tenká nožka, na kterou je připájena deska z tvrdé slitiny.
V závislosti na provedení existují pro soustruhy na kov pravotočivé a levotočivé typy řezných nástrojů. Je velmi snadné je od sebe odlišit. Chcete-li to provést, musíte frézu otočit řeznou deskou dolů a zjistit, na které straně se nachází její noha. Pokud je napravo, pak je pravák, a pokud je nalevo, pak je podle toho levák.
Takové nástroje pro soustruh na kov se také liší velikostí držáku (v mm):
Závitořezy na vnější závity
Účelem takových fréz pro soustruh na kov je řezání závitů na vnějším povrchu obrobku. Tyto sériové nástroje řežou metrické závity, ale můžete změnit jejich ostření a použít je k řezání závitů jiných typů.
Řezná deska instalovaná na takových soustružnických nástrojích má kopíovitý tvar a je vyrobena z výše uvedených slitin.
Takové frézy se vyrábějí v následujících velikostech (v mm):
Takové frézy pro soustruh mohou řezat závity pouze v otvorech s velkým průměrem, což je vysvětleno jejich konstrukčními vlastnostmi. Navenek připomínají nudné frézy pro zpracování slepých otvorů, ale neměli by se zaměňovat, protože se od sebe zásadně liší.
Takové kovové frézy se vyrábějí v následujících standardních velikostech (v mm):
Držák těchto nástrojů pro soustruh na kov má čtvercový průřez, jehož rozměry stran lze určit podle prvních dvou číslic v označení. Třetí číslo je délka držáku. Tento parametr určuje hloubku, do které lze řezat závit ve vnitřním otvoru kovového obrobku.
Takové frézy lze použít pouze na těch soustruzích, které jsou vybaveny zařízením zvaným kytara.
Vyvrtávací frézy pro obrábění slepých otvorů
K obrábění slepých otvorů se používají vyvrtávací frézy, jejichž řezná deska má trojúhelníkový tvar (jako rýhovací). Pracovní část nástrojů tohoto typu je vyrobena s ohybem.
Držáky těchto fréz mohou mít následující rozměry (v mm):
Maximální průměr otvoru, který lze obrábět pomocí takového soustružnického nástroje, závisí na velikosti jeho držáku.
Vyvrtávací frézy pro obrábění průchozích otvorů
Takové frézy, jejichž pracovní část je vyrobena s ohybem, zpracovávají otvory, které byly dříve získány vrtáním. Hloubka otvoru, který lze obrábět pomocí nástroje tohoto typu, závisí na délce jeho držáku. Odstraněná vrstva kovu se přibližně rovná ohybu jeho pracovní části.
Na moderním trhu jsou k dispozici následující standardní velikosti, jejichž požadavky jsou uvedeny v GOST 18882-73 (v mm):
Vzhledem k hlavním typům soustružnických nástrojů nelze nezmínit nástroje s prefabrikovanou konstrukcí, které jsou považovány za univerzální, protože mohou být vybaveny břitovými destičkami pro různé účely. Například montáží břitových destiček různých typů na jeden držák můžete získat frézy pro různé úhly.
Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.
Vloženo na http://www.allbest.ru/
Úvod
Soustružnické frézy jsou navrženy tak, aby prováděly širokou škálu různých operací na CNC strojích, na GPM a GPS, stejně jako na ručně ovládaných soustruzích.
Rozdíly mezi soustružnickými nástroji podle účelu.
Podle účelu se systém soustružnických fréz dělí na tyto podsystémy: fréza ostření soustruhu
Pro vnější soustružení, vyvrtávání, závitování, řezání drážek a odřezávání na lehkých a středně sériových strojích;
Pro práci na těžkých, velkých soustruzích a rotačních strojích;
Pro práci na GPM, víceúčelových strojích s vestavěnými robotickými komplexy pro automatickou výměnu nástrojů;
Pro speciální práce (řezačky pro plazmově-mechanické zpracování, tvarové).
Každý ze subsystémů má svá specifika, daná mnoha faktory, především konstrukcí zařízení, jeho technologickým určením atd. Řezací systém je založen na obecných metodických principech a zajišťuje:
Vývoj (výběr) a sjednocení spolehlivých metod uchycení výměnných desek v držáku (včetně plných a kompozitních fréz, s pájenými deskami, prefabrikátů);
Zajištění uspokojivého drcení a odstraňování třísek z řezné zóny;
Dostatečně vysoká přesnost polohování vrcholů výměnných destiček (vzhledem k vytvoření přesných základů patice);
Rychlá výměna a snadná demontáž a výměna vyměnitelných desek, řezného prvku nebo kazety (bloku);
Sjednocení a maximální přípustné snížení (snížení na optimální hodnotu technicko-ekonomických ukazatelů průmyslové výroby a aplikace) počtu způsobů zajištění desek v držáku;
Možnost využití celého sortimentu a velikostí náhradních desek tuzemské i zahraniční výroby;
Shoda parametrů přesnosti fréz s mezinárodními normami;
Povinné používání speciálních spojovacích prostředků (šrouby, čepy atd.) se zvýšenou přesností a spolehlivostí, vývoj nových tvarů a velikostí břitových destiček, tvarů jejich čelních ploch, zajišťujících uspokojivé drcení a odstraňování třísek;
Využití zkušeností inovátorů a vynálezců;
Aplikace progresivních technologií šetřících zdroje pro výrobu spojovacích prostředků a klíčů; vyrobitelnost a hospodárnost výroby (úspora materiálů a pracovních zdrojů);
Možnost použití kompozitních (nálezových, plných, lepených a jiných podobných spojů) karbidových destiček s nástrojovými bloky (držáky) v případech jejich nepochybné technické a ekonomické efektivity nebo nemožnosti navrhnout frézu v prefabrikovaném provedení (především pro malé úseky držáky, některé vyvrtávací a řezací operace atd.).
Konstrukční subsystémy fréz jsou vytvořeny na základě obecně uznávaného světového systému tvarů držáků nástrojů a půdorysných úhlů pro zajištění všech soustružnických operací. Například pro subsystém vnějšího soustružení a vyvrtávání tvaru držáků, který zajišťuje realizaci celé řady soustružnických přechodů, jsou poskytovány mezinárodní (ISO 5910, 5909 atd.) i domácí normy.
1. Základní řezací vzory
V současné době, navzdory obrovské rozmanitosti provedení a vzorů upevňovacích jednotek pro výměnné polyedrické desky v držácích, přední zahraniční výrobci fréz používají v hromadné výrobě velmi omezený počet způsobů upevnění. Jejich počet je omezený i v domácích podsystémech řezačky. Například v subsystémech pro vnější soustružení a vyvrtávání na strojích lehké a střední řady jsou přijata čtyři základní konstrukční schémata pro upevňovací jednotky SMP (označení upevnění podle GOST 26476-85):
Bez otvoru - svorka (typ C);
S válcovým otvorem - pákový mechanismus (typ P);
Čep a svorka (typ M);
S toroidním otvorem - šroubový mechanismus (typ S).
Desky bez otvorů jsou upevněny metodou C. Konstrukce vychází z konstrukce široce používané v automobilkách. Při tomto způsobu upevnění jsou břitové destičky umístěny v uzavřené objímce držáku podél dvou základních ploch a přitlačeny shora k nosné ploše pomocí svorky. Rychlé vyjmutí desky zajišťuje šroub diferenciálu. Nosná deska z tvrdokovu je zajištěna šroubem k držáku frézy nebo děleným pružinovým pouzdrem.
Frézy s upevněním SMP podle způsobu C mají různá provedení: pro břitové destičky s úhlem hřbetu a bez úhlu hřbetu; s nosnými deskami; bez nosných desek.
Je třeba poznamenat, že SMP s úhlem reliéfu mají 2krát více řezných hran než SMP s úhlem reliéfu. Na přední ploše SMP se zadním úhelníkem jsou drážky na drcení třísek pro drcení a odvod drenážních třísek. Při použití SMP bez úhlu hřbetu se používají horní utvařeče třísek.
Frézy se základní deskou jsou široce používány pro soustružení a vyvrtávání; frézy bez opěrné desky - při vrtání malých otvorů a soustružení na lehkých sériových strojích (úsek h [ b držák frézy 12 x 12...16 x 16 mm). Činnost fréz prokázala, že frézy s karbidovými utvařeči třísky se dobře osvědčily při práci na univerzálních i speciálních strojích ve velkosériové i hromadné výrobě.
V takových frézách můžete použít SMP z tvrdé slitiny, keramiky atd.
Frézy s SMP s kladnými úhly poskytují snížení řezných sil, proto se doporučují pro použití při zpracování netuhých dílů. Tyto frézy lze také použít s horním utvařečem třísek. Pro vnější soustružení a vyvrtávání ve frézách s upínáním podle způsobu C se používají čtvercové, trojúhelníkové, kosočtverečné SMP a také paralelogramové desky typu KNUX s upevněním speciální tvarovou svěrkou. SMP se středovým válcovým otvorem je zajištěno pákovým mechanismem metodou P a modernizovaným klínovým uchycením (wedge-interception) metodou M. Upevnění pákovým mechanismem je nejracionálnější u fréz s držákovou sekcí od 20 x 20 až 40 x 40 mm. Tato konstrukce se efektivně používá na CNC strojích. Byla vyvinuta domácí originální konstrukce pákového mechanismu, která odpovídá nejlepším světovým standardům a účelově je zcela sjednocena s konstrukcemi fréz vyráběných v některých velkých strojírenských závodech tuzemského průmyslu a s vyráběnými nástroji. do zahraničí.
SMP je umístěno v uzavřené objímce držáku a páka poháněná šroubem jej přitáhne ke dvěma bočním stěnám objímky a bezpečně přitlačí k podpěře. Nosná deska je zajištěna děleným pouzdrem.
Konstrukce upevňovací jednotky poskytuje možnost rychle a přesně otáčet nebo měnit SMP a bezpečně jej upevnit. Umožňuje celou řadu nových progresivních tuzemských i zahraničních břitových destiček a také SMP se složitým tvarem čelní plochy, který zajišťuje dobré drcení třísky v široké škále posuvů a řezných hloubek.
Pro obrábění kontur na strojích s CNC, GPM a GPS, které umožňuje soustružení více ploch dílce jedním pracovním zdvihem, se používají frézy s kosočtvercovým SMP ((=80(a 55())). Průmyslové série fréz s L- tvarovaná páka pro vnější soustružení a široké vyvrtávání Jsou osvojeny v sériové výrobě nástrojárnami Ministerstva Stank Industry, jsou vyráběny podle TU2-035-892 a GOST 26613-85.
2. Řezací subsystém pro CNC stroje
Pro provádění přípravných a konečných operací jednou frézou, především na univerzálních ručně řízených strojích, byla vyvinuta řada fréz s modernizovaným klínovým uchycením pomocí klínové svěrky SMP (metoda M). Klín přitlačuje SMP nejen k čepu, na kterém je instalován se středovým otvorem, ale také k nosné desce. Při tomto upevnění SMP zůstává pomocná řezná hrana otevřená. Byl vyvinut i subsystém soustružnických řezacích a drážkovacích fréz pro CNC a GPM stroje, který zahrnuje tyto frézy:1. Vysoce spolehlivé řezné nástroje s pájenými karbidovými destičkami. Od řezných nástrojů vyrobených v souladu s GOST 18884-73 se liší:
Zvýšená přesnost výroby a vzájemná poloha ploch držáků, což zajišťuje jejich použití na CNC strojích;
Použití nových, včetně třívrstvých, tříd pájek a nahrazení materiálu držáku ocelí 35KhGSA nebo 30KhGSA prakticky eliminuje praskání při pájení, což sníží spotřebu fréz přibližně 3-4krát;
Zvýšená kvalita a přesnost ostření frézy snižuje spotřebitelské náklady na primární ostření o 0,3-0,4 rublů;
Vylepšený vzhled.
Hlavní rozměrové parametry fréz plně vyhovují normě ISO243-1975 (E).
2. Držák řezných fréz s mechanickým upevněním výměnných neostřicích tvrdokovových břitových destiček.
Fréza se skládá z držáku, neostřicího jednobřitého břitu a odpružené svěrky. Na nosné ploše břitové destičky je výstupek ve tvaru V, kterým se instaluje do drážky tvaru V sedla držáku. Při upevňování je řezná destička přitlačena na stranu přítlačné plochy objímky. Geometrické parametry řezné části zajišťují dobrý odvod třísek z řezné zóny, což je důležité zejména při zpracování obrobků z viskózních materiálů.
Použití břitových destiček z tvrdých slitin s povlakem odolným proti opotřebení zajišťuje 2-4násobné zvýšení životnosti.
3. Frézy odřezávacích desek s mechanickým upevněním výměnných neostřicích tvrdokovových břitových destiček jsou určeny k provádění řezných operací především na ručně ovládaných univerzálních strojích. Fréza se skládá z bloku upevněného v nástrojovém držáku stroje, držáku destičky a neostřicí dvoubřité řezné destičky, která je zajištěna elastickým ostřím držáku. Nosné plochy břitové destičky jsou vytvořeny ve formě drážek ve tvaru V, se kterými spolupůsobí s výstupky ve tvaru V objímky a pružným lalokem držáku.
Zmenšení šířky jednoho ze dvou řezných hran o 0,3-0,4 mm zajišťuje výkon každého řezného břitu v rámci standardní průměrné životnosti, k tomu však musí být opotřebená hrana nabroušena o 0,3-0,4 mm. Toto technické řešení šetří karbid.
Držák talíře umožňuje upravit hodnotu jeho vysunutí z bloku na požadovanou velikost, díky čemuž je fréza univerzálnější. Tvar čelní plochy břitových destiček zajišťuje uspokojivé utváření třísky a dobrý odvod třísek při zpracování obrobků z různých ocelí v širokém rozsahu posuvů.
4. Frézy s držákem drážek s mechanickým upevněním vyměnitelných přebroušených tvrdokovových břitových destiček jsou určeny pro použití na univerzálních a CNC strojích. Používají se především pro řezání drážek přesných rozměrů. Jako řezný prvek se používají karbidové břitové destičky vyrobené v souladu s GOST 2209-83.
Vnější tvar řezné části a požadovaný rozměr jsou zajištěny broušením. Maximální šířka břitu je 4,8 mm. Fréza se skládá z držáku, hranolové břitové destičky, upínače a přítlačného prvku v podobě bloku a seřizovacího šroubu. Nosná plocha řezné desky je vyrobena šikmo do strany, což zajišťuje její fixaci od příčných posuvů při zajištění svorkou. Vysunutí břitové destičky po přebroušení a její fixace od podélného posuvu je zajištěna stavěcím šroubem.
Na základě tohoto návrhu byly zvládnuty drážkovací frézy pro opracování vnějších přímých a úhlových drážek, které jsou sériově vyráběny; pro obrábění vnitřních přímých, úhlových a závitových drážek. Při racionálním provozu je přípustný počet přeostření alespoň 20.
5. Drážkovací frézy s mechanickým upevněním výměnných nebroušených tvrdokovových břitových destiček se skládají z držáku, dvoubřité břitové destičky a upínacího šroubu s podložkou. Nosné plochy řezné desky jsou vytvořeny ve formě drážek ve tvaru V, se kterými spolupracuje s výstupky ve tvaru V objímky. Řezná deska je zajištěna šroubem, který spolupůsobí s horní částí objímky tvořené štěrbinou v držáku.
Přesnost polohování a fixace řezné desky z podélného posuvu je zajištěna přítomností přítlačné základní plochy v objímce.
Poměr hloubky řezané drážky k její šířce je v rozmezí od 1,0 do 2,0 v závislosti na šířce řezné části.
Přítomnost dvou řezných hran na řezné desce zajišťuje úsporu tvrdokovu. Tvar čelové plochy břitových destiček zajišťuje uspokojivou tvorbu třísky a dobrý odvod třísek v širokém rozsahu posuvu.
Prezentovaná řada fréz poskytuje možnost provádět všechny typy operací řezání a drážkování.
Pro řezání závitů na soustruzích se používají frézy s pájenými karbidovými deskami v souladu s GOST 18885-73 s mechanickým upevněním karbidových desek.
Konstrukce frézy s mechanickým upevněním broušených destiček je obdobná jako konstrukce drážkovací frézy pro řezání rovných drážek, rozdíl je pouze v ostření řezné destičky s úhlem profilu na vrcholu rovným 59 (30) . Při akceptované šířce použité desky je zajištěno stoupání řezaného závitu 0,8 až 3,5 mm. Přesné broušení (ostření) profilu řezné části zajišťuje výrobu řezaných závitů s průměrnou mírou přesnosti.
U fréz s mechanickým upevněním nepřebrusitelné kosočtverečné řezné desky je požadovaná geometrie řezné části desky zajištěna lisováním a slinováním. Pro spolehlivé upevnění řezné destičky v záslepce držáku je na její přední ploše drážka ve tvaru V, určená pro spojení se svěrkou. Stoupání řezaných závitů se pohybuje od 2,5 do 6,0 mm.
Speciální profilové závity na trubkách, spojkách, vsuvkách a zámkech ropných a geologických průzkumných zařízení, v závislosti na profilu závitu, jsou řezány pomocí následujících fréz:
Předběžné - frézy vybavené SMP trojúhelníkového tvaru v souladu s GOST 19043-80 a GOST 19044-80;
Konečnou jsou frézy vybavené čtvercovými nebo trojúhelníkovými destičkami s řeznou částí, jejichž profil se získá broušením.
Desky bez otvoru se upevňují metodou C a desky s otvorem
Stahovací rukojeť. Profil řezné části může být vícezubý (až pět) na jednom řezném břitu; Rozsah stoupání řezaných závitů je od 2,54 do 6,35 mm. Počet pracovních zdvihů v závislosti na kroku je od 2 do 12.
Uvažujme subsystém univerzálních fréz pro zpracování na těžkých a velkých soustruzích, rotačních soustruzích a válcovacích soustruzích včetně CNC strojů. Takové frézy lze také použít pro jiná zařízení na obrábění těžkých kovů. Subsystém zahrnuje prefabrikované frézy pro hrubovací, polodokončovací a dokončovací soustružení obrobků z oceli, litiny a dalších materiálů libovolné tvrdosti s hloubkou řezu pro hrubování do 50 mm a rychlostí posuvu do 10 mm/ot. Frézy se používají k soustružení, ořezávání, vyvrtávání velkých průměrů, řezání a řezání a opracování přechodových ploch.
Subsystém se skládá z několika skupin:
TTO - pro těžké soustruhy s největším průměrem instalovaného obrobku 1250-4000 mm a pro rotační stroje s největším průměrem instalovaného obrobku 3200-12000 mm, s konvenčními držáky nástrojů;
TTP - pro těžké soustruhy s deskovými držáky nástrojů CNC strojů;
KTO - pro velké soustruhy s největším průměrem instalovaného obrobku 800-1000 mm se standardními držáky soustružnických nástrojů a rotační stroje s největším průměrem instalovaného obrobku 1600-2800 mm.
Skupina TTO poskytuje dva typy fréz až po nosnou plochu.
K hlavnímu tělesu K1 je připevněna sada rychlovýměnných bloků B1 (pravý a levý průchozí, průjezdný přítlak, rýhování atd.). Tyto bloky jsou určeny pro obrábění s velkými hloubkami řezu (t= 12...40 mm), včetně hrubování a přerušovaného řezání. Pomocné těleso K2 je určeno pro upevnění fréz skupiny KTO (t=10...20 mm), ale i standardních (t(8 mm).
Skupina TTP má tři typy těles nástrojů ve tvaru L různých šířek pro deskové držáky nástrojů, které poskytují minimální přesah frézovací hlavy a vysokou tuhost podpěry s držákem nástroje. Na těle K4 jsou uchyceny bloky B1 pro velké hloubky řezu, na těle K5 - frézy skupiny KTO pro střední hloubky řezu a na těle K6 - bloky B pro malé hloubky řezu.
Různé spoje těles, bloků, fréz a desek umožňují získat jen pro část subsystému více než 200 druhů nástrojů pro různé přechody s různými hlavními úhly v půdorysu a délkou l ostří.
Ve vyvinutém subsystému se pro zvláště náročné řezné podmínky používají desky s osazením P1 (TU 48-19-373-83). Destičky se vyznačují mírným nárůstem tloušťky s odpovídajícím zmenšením šířky, což vede k dalšímu zvýšení pevnosti nástroje.
Použití fréz s deskami s osazením, s jejich racionálním upevněním a základnou, poskytuje zvýšení rychlosti posuvu o 20-40% oproti rychlosti posuvu při zpracování frézami s pájenou deskou (což je o 10-15% vyšší ve srovnání na nejlepší prefabrikované frézy od zahraničních firem).
Pro polotovarové obrábění s menší hloubkou řezu se používá zesílená polyedrická deska P3 s otvorem. Nová konstrukce upevňovací jednotky zajišťuje spolehlivé upnutí této desky k opěrným a přítlačným plochám.
3. Nástrojové materiály
Řezné nástroje jsou vyrobeny zcela nebo částečně z nástrojových ocelí a tvrdých slitin.
Nástrojové oceli se dělí na uhlíkové, legované a rychlořezné. Uhlíkové nástrojové oceli se používají k výrobě nástrojů pracujících při nízkých řezných rychlostech. Nože, nůžky, pily jsou vyrobeny z uhlíkové oceli třídy U9 a U10A a závitníky, pilníky apod. jsou vyrobeny z oceli U11, U11F, U12. Písmeno U ve třídě oceli znamená, že ocel je uhlíková, číslo za písmeno označuje obsah uhlíku v oceli v desetinách zlomků procenta a písmeno A znamená, že ocel je vysoce kvalitní uhlíková ocel, protože každá neobsahuje více než 0,03 % síry a fosforu.
Hlavní vlastnosti těchto ocelí jsou vysoká tvrdost (HRC 62-65) a nízká tepelná odolnost. Tepelná odolnost označuje teplotu, při které si materiál nástroje zachovává vysokou tvrdost (HRC 60), když je vystaven opakovanému zahřívání. U ocelí U10A - U13A je tepelná odolnost 220 (C), proto by doporučená řezná rychlost nástrojem z těchto ocelí neměla být větší než 8-10 m/min.
Legované nástrojové oceli jsou chrom (X), chrom-křemík (XS) a chrom-wolfram-mangan (HVG) atd.
Čísla v jakosti oceli označují složení (v procentech) vstupujících složek. První číslo vlevo od písmene určuje obsah uhlíku v desetinách procenta. Čísla napravo od písmene udávají průměrný obsah legujícího prvku v procentech. Pokud se obsah legujícího prvku nebo uhlíku blíží 1 %, údaj se neuvádí.
Závitníky, matrice a frézy jsou vyrobeny z oceli třídy X; vyrobeno z oceli 9ХС, ХГС
Vrtáky, výstružníky, závitníky a zápustky; z oceli ХВ4, ХВ5 - vrtáky, závitníky, výstružníky; z HVG oceli - dlouhé závitníky a výstružníky, matrice, tvarové frézy.
Tepelná odolnost legovaných nástrojových ocelí dosahuje 250-260 (C a proto jsou u nich přípustné řezné rychlosti 1,2-1,5krát vyšší než u uhlíkových ocelí.
Rychlořezné (vysokolegované) oceli se používají k výrobě různých nástrojů, nejčastěji však vrtáků, záhlubníků, závitníků.
Rychlořezné oceli se označují písmeny a číslicemi, například P9, P6M3 atd. První P (rychlé) znamená, že jde o rychlořeznou ocel. Čísla za ním udávají průměrný obsah wolframu v procentech. Zbývající písmena a číslice znamenají totéž jako u jakostí legované oceli.
Tyto skupiny rychlořezných ocelí se liší vlastnostmi a oblastmi použití. Normální užitné oceli s tvrdostí do 65 HRC, tepelnou odolností do 620 (C a pevností v ohybu 3000-4000 MPa, jsou určeny pro zpracování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s pevností v tahu do 1000 MPa, šedé litiny a neželezných kovů Oceli s normálním výkonem zahrnují wolframové třídy R18, R12, R9, R9F5 a wolfram-molybdenové třídy R6M3, R6M5, které si do teploty 620 zachovávají tvrdost minimálně 62 HRC.
Vysoce výkonné rychlořezné oceli, legované kobaltem nebo vanadem, s tvrdostí do YRC 73-70 s tepelnou odolností 730-650 (C a s pevností v ohybu 250-280 MPa jsou určeny pro zpracování obtížných- řezné oceli a slitiny s pevností v tahu nad 1000 MPa, slitiny titanu apod. Zlepšení řezných vlastností oceli se dosahuje zvýšením obsahu uhlíku v ní z 0,8 na 1 %, dále dodatečným legováním zirkonem, dusíkem , vanad, křemík a další prvky. Mezi rychlořezné oceli se zvýšenou produktivitou patří 10R6M5K5, R2M6F2K8AE, R18F2, R14F4, R6M5K5 , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F5, tvrdost R18K5F2 do 46 HRC6 a 64
Tvrdé slitiny se dělí na kovokeramické a minerálně-keramické, vyrábějí se ve formě desek různých tvarů. Nástroje vybavené karbidovými břitovými destičkami umožňují vyšší řezné rychlosti než nástroje z rychlořezné oceli.
Metalokeramické tvrdé slitiny se dělí na wolfram, titan-wolfram a titan-tantal-wolfram.
Slitiny wolframu skupiny VK se skládají z karbidů wolframu a kobaltu. Používají se slitiny jakostí VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Písmeno B znamená karbid wolframu, K znamená kobalt a číslo znamená procento kobaltu (zbytek je karbid wolframu). Písmeno M na konci některých jakostí označuje, že slitina je jemnozrnná. Tato slitinová struktura zvyšuje odolnost nástroje proti opotřebení, ale snižuje odolnost proti nárazu. Slitiny wolframu se používají pro zpracování litiny, neželezných kovů a jejich slitin a nekovových materiálů (guma, plast, vlákno, sklo atd.).
Slitiny titan-wolfram skupiny TK se skládají z karbidů wolframu, titanu a kobaltu. Do této skupiny patří slitiny značek T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4. Písmeno T a jeho číslo značí procento karbidu titanu, písmeno K a číslo za ním značí procento karbidu kobaltu, zbytek v této slitině tvoří karbid wolframu. Tyto slitiny se používají pro zpracování všech druhů ocelí.
Titan tantal wolframové slitiny skupiny TTK se skládají z karbidu wolframu, titanu, tantalu a kobaltu. Do této skupiny patří slitiny značek TT7K12 a TT10KV-B obsahující 7 a 10 % karbidů titanu a tantalu, 12 a 8 % kobaltu a zbytek tvoří karbid wolframu. Tyto slitiny pracují ve zvláště obtížných podmínkách zpracování, kdy použití jiných nástrojových materiálů není efektivní.
Slitiny s nižším procentem kobaltu, třídy VK3, VK4, mají nižší viskozitu; používá se pro zpracování s odstraňováním tenkých třísek při dokončovacích operacích. Slitiny s vyšším obsahem kobaltu jakostí VK8, T14K8, T5K10 mají vyšší viskozitu, používají se pro zpracování s úběrem silných třísek při hrubovacích operacích.
Jemnozrnné tvrdé slitiny jakostí VK3M, VK6M, VK10M a hrubozrnné slitiny jakostí VK4 a T5K12 se používají v podmínkách pulzujícího zatížení a při zpracování obtížně řezatelných nerezových, žáruvzdorných a titanových slitin.
Tvrdé slitiny mají vysokou tepelnou odolnost. Slitiny wolframu a titan-karbid wolframu si zachovávají tvrdost při teplotě v zóně zpracování 800-950 (C), což umožňuje práci při vysokých řezných rychlostech (až 500 m/min při zpracování ocelí a 2700 m/min při zpracování hliníku) .
Speciálně jemnozrnné slitiny wolfram-kobalt skupiny OM jsou určeny pro zpracování dílů z nerezových, žáruvzdorných a jiných těžkoobrobitelných ocelí a slitin: VK60OM - pro dokončovací zpracování a slitiny VK10-OM a VK15-OM - pro polodokončování a hrubé zpracování. Další vývoj a zdokonalování slitin pro zpracování těžkoobrobitelných materiálů způsobily vznik slitin značek VK10-KHOM a VK15-KHOM, u kterých byl karbid tantalu nahrazen karbidem chrómu. Legování slitin karbidem chrómu zvyšuje jejich tvrdost a pevnost za zvýšených teplot.
Pro zvýšení pevnosti desek z tvrdé slitiny se používá jejich opláštění ochrannými fóliemi. Široce se používají povlaky odolné proti opotřebení z karbidů titanu nanášené na povrch karbidu ve formě tenké vrstvy o tloušťce 5-10 mm. V tomto případě se na povrchu karbidových desek vytvoří jemnozrnná vrstva karbidu titanu, která má vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a chemickou odolnost při vysokých teplotách. Trvanlivost povlakovaných karbidových břitových destiček je v průměru 1,5-3x vyšší než životnost běžných břitových destiček a řezná rychlost může být zvýšena o 25-80%. V náročných řezných podmínkách, kdy konvenční břitové destičky vykazují vylamování a vylamování, je účinnost potažených destiček snížena.
Průmysl si osvojil ekonomické bezwolframové tvrdé slitiny na bázi titanu a karbidu niobu, karbonitridy titanu na nikl-molybdenovém pojivu. Používají se bezwolframové tvrdé slitiny značek TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Mají vysokou odolnost proti okují, převyšují odolnost slitin na bázi karbidu titanu (T15K6, T15K10) více než 5-10krát. Při zpracování vysokou řeznou rychlostí se na povrchu slitiny vytvoří tenký oxidový film, který působí jako tuhé mazivo, což zvyšuje odolnost proti opotřebení a snižuje drsnost obrobeného povrchu. Tvrdé slitiny bez wolframu mají zároveň nižší rázovou houževnatost a tepelnou vodivost a také odolnost proti rázovému zatížení než slitiny skupiny TK. To umožňuje jejich použití při dokončovacím a polodokončovacím obrábění konstrukčních a nízkolegovaných ocelí a neželezných kovů.
Z minerálně-keramických materiálů, jejichž hlavní část tvoří oxid hlinitý s přídavkem poměrně vzácných prvků: wolfram, titan, tantal a kobalt, je běžná oxidová (bílá) keramika značek TsM-332, VO13 a VSh-75. Vyznačuje se vysokou tepelnou odolností (až 1200 (C)) a odolností proti opotřebení, což umožňuje opracování kovu vysokými řeznými rychlostmi (pro dokončovací soustružení litiny - až 3700 m/min), které jsou 2x vyšší než u V současnosti se pro výrobu řezných nástrojů používá řezná (černá) keramika jakosti B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.
Řezná keramika (cermet) je oxid-karbidová sloučenina oxidů hliníku a 30-40 % wolframu a molybdenu nebo karbidů molybdenu a chromu a žáruvzdorných pojiv. Zavedení kovů nebo karbidů kovů do složení minerální keramiky zlepšuje její fyzikální a mechanické vlastnosti a také snižuje křehkost. To umožňuje zvýšit produktivitu zpracování zvýšením řezné rychlosti. Polodokončovací a dokončovací obrábění dílů z šedé, temperované litiny, těžkoobrobitelných ocelí a některých slitin neželezných kovů se provádí při řezné rychlosti 435-1000 m/min bez řezné kapaliny. Řezná keramika je vysoce tepelně odolná.
Oxid-nitridová keramika se skládá z nitridů křemíku a žáruvzdorných materiálů s obsahem oxidu hlinitého a dalších složek (silinit-R a kortinit ONT-20).
Silinit-R není v pevnosti horší než oxid-karbidová minerální keramika, ale má vyšší tvrdost (HRA 94-96) a stabilní vlastnosti při vysokých teplotách.
Kalené a cementované oceli (HRC 40-67), vysokopevnostní litiny, tvrdé slitiny jako VK25 a VK15, sklolaminát a další materiály jsou zpracovávány nástrojem, jehož řezná část je vyrobena z velkých polykrystalů o průměru 3-6 mm a délce 4-5 mm na bázi kubického nitridu boru (elbor-R, cubonite-R, hexanit-R). Tvrdostí se CBN-R blíží diamantu (86 000 MPa) a jeho tepelná odolnost je 2x vyšší než tepelná odolnost diamantu. Elbor-R je chemicky inertní vůči materiálům na bázi železa. Pevnost v tlaku polykrystalů dosahuje 4000-5000 MPa, pevnost v ohybu 700 MPa, tepelná odolnost - 1350-1450 (C. Mezi abrazivní materiály patří normální elektrokorund třídy 14A, 15A a 16A, bílý elektrokorund jakost 23A, 24A, monokorund třídy 23A, 24A a monokorund třídy 44A a 45 A. Zelený karbid křemíku třídy 63C a 64C a černý třídy 53C a 54C, karbid boru, CBN, syntetický diamant atd.
Prášky jsou vyráběny z brusných materiálů, které jsou určeny k řezání ve volném i vázaném stavu ve formě brusných nástrojů (brusné kotouče, brousky, brusné papíry, pásky apod.) a past.
4. Ostření fréz
Ve strojírenských podnicích se nástroje obvykle brousí centrálně. Někdy je však nutné brousit nástroj ručně.
Pro ruční ostření nástrojů se používají ostřicí a brousicí stroje, např. stroj model 3B633, skládající se z brusné hlavy a rámu. V brusné hlavě je zabudován dvourychlostní elektromotor. Brusné kotouče jsou připevněny na výstupních koncích hřídele rotoru a jsou kryty pouzdry s ochrannými clonami. Stroj je vybaven otočným stolem nebo držákem nástroje pro instalaci frézy. V rámu je umístěna elektrická skříň a ovládací panel.
Brusky a brousící stroje lze podle účelu a velikosti brusných kotoučů rozdělit do tří skupin: malé stroje s kotoučem o průměru 100-175 mm pro ostření malých nástrojů, střední stroje s kotoučem o průměru 200-350 mm pro ostření hlavních typů fréz a dalších nástrojů, velké stroje s kruhem o průměru 400 mm a více pro broušení dílů a hrubovací a čisticí práce.
Frézy, v závislosti na jejich konstrukci a vzoru opotřebení, jsou broušeny podél přední, zadní nebo obou ploch. Standardní frézy s břitovými destičkami z tvrdokovu nebo rychlořezné oceli se nejčastěji brousí podél všech řezných ploch. V některých případech, pokud mají frézy mírné opotřebení na přední ploše, jsou broušeny pouze na zadní ploše.
Při ostření na ostřicích a bruskách se fréza položí na otočný stůl nebo opěrku nástroje a opracovávaná plocha se ručně přitlačí k brusnému kotouči. Aby se kotouč opotřebovával rovnoměrně, musí se fréza pohybovat podél stolu nebo opěrky nástroje vzhledem k pracovní ploše kotouče.
Při ostření frézy podél zadních ploch se stůl nebo opěrka nástroje natočí do daného úhlu hřbetu a zajistí se v těsné blízkosti kotouče. Fréza je umístěna na stole nebo podpěře nástroje tak, aby řezná hrana byla rovnoběžná s pracovní plochou kruhu. Čelní plocha frézy se nejčastěji brousí boční plochou kruhu, přičemž fréza je nasazena na nástrojovém zbytku boční plochy. Přední plochu lze také ostřit pomocí obvodu kruhu, ale tento způsob je méně pohodlný. Frézy z rychlořezné oceli se brousí nejprve podél přední, poté podél hlavní a pomocné zadní plochy. Při ostření tvrdokovových fréz se používá stejný postup, ale zadní plochy tyče jsou předem opracovány pod úhlem 2-3 větším, než je úhel ostření na karbidové desce.
Kvalita ostření závisí na kvalifikaci pracovníka provádějícího ostření a vlastnostech brusných kotoučů. Se zvyšující se silou přitlačování nástroje k brusnému kotouči se zvyšuje produktivita práce, ale zároveň může docházet k popálení a prasklinám. Typicky upínací síla nepřesahuje 20-30 N. S rostoucím podélným posuvem se snižuje pravděpodobnost tvorby trhlin.
Obvykle jsou brusné kotouče různých vlastností instalovány na ostřicím a brusném stroji, což umožňuje předběžné a konečné ostření nástroje. Při předostření tvrdokovových nástrojů používejte kotouče z tvrdokovu, křemíku (24A) o zrnitosti 40, 25, 16 a tvrdosti CM2 a C1 na keramickém pojivu (K5); konečné ostření (s přídavkem 0,1-0,3 mm) se provádí na diamantových, CBN a jemnozrnných brusných kotoučích s bakelitovým pojivem.
Při předostření rychloběžných nástrojů se používají brusné kotouče z elektrokorundu (23A, 24A) o zrnitosti 40, 25, 16 a tvrdosti CM1, CM2 na keramické vazbě (K5). Konečné ostření (s přídavkem 0,1-0,3 mm) se provádí kotouči z elektrokorundu (23A, 24A) nebo monokorundu (43A, 45A) o zrnitosti 25, 16 a 12 a tvrdosti M3, SM1, SM2 v nekeramické vazbě (K5). Drsnost povrchu nástroje po předběžném naostření je 2,5-0,63 mikronů, po konečném naostření je to 0,63-0,1 mm dle Ra.
Při ostření frézy na jemnozrnném kotouči zůstávají na břitu nerovnosti, které přímo ovlivňují rychlost opotřebení frézy. Proto se fréza po naostření leští na diamantovém kotouči nebo na rotujících litinových kotoučích pomocí brusných past. Rychlost otáčení diamantového kotouče je až 25 m/s, rychlost otáčení kotouče je 1-1,5 m/s. Fréza je seřízena podél hlavní zadní a přední plochy na zkosení 1,5-4 mm. Pomocná zadní plocha frézy není zpracována.
Pro získání vysoce kvalitních povrchů (Ra = 0,32 (0,08 mikronů) je nutné, aby házení dokončovacího kotouče nebo kruhu nepřesahovalo 0,05 mm a jejich rotace musí směřovat pod ostří. Před nanesením pasty na disk, měl by být lehce otřít plstěným kartáčem namočeným v petroleji. Vrstva pasty nanesená na disk by měla být tenká, protože silná vrstva neurychluje proces dokončování. Dokončení by mělo být provedeno lehkým tlakem, dotýkajícím se povrchu kotouč s frézou bez úderu Silný tlak neurychluje dokončování, ale pouze zvyšuje spotřebu pasty a urychluje opotřebení kotouče.
Kontrolu úhlů ostření frézy lze provést pomocí šablon a nástrojů.
Vrtáky jsou naostřeny podél zadní plochy, což jí dává zakřivený tvar pro zajištění stejných úhlů hřbetu v jakékoli části řezných zubů. K tomu se vrták přitlačí k brusnému kotouči a současně se otáčí. Nejprve naostřete povrch poblíž řezné hrany a poté povrch umístěný pod velkým zadním úhlem. U karbidových vrtáků se nejprve brousí destička a poté tělo vrtáku.
Bibliografie
1. V.N.Feščenko, Machmutov R.Kh. Otáčení. Nakladatelství "Vysoká škola". Moskva. 1990.
2. L. Fadyushin, Ya, A. Muzykant, A. I. Meshcheryakov a další Nástroje pro CNC stroje, víceúčelové stroje. M.: Strojírenství, 1990.
3. P.I.Yashcheritsyn et al. Základy řezných materiálů a řezných nástrojů. Mn.: Vyšší škola, 1981.
Publikováno na Allbest.ru
...Hlavní typy soustružnických fréz, vlastnosti jejich tvaru a charakteristické vlastnosti, funkční účel a rozsah použití. Konstrukce soustružnické frézy a jejích prvků.Přístroje pro měření úhlů frézy a technika jejich použití. Druhy čipů.
test, přidáno 18.01.2010
Seznámení s klasifikací, účelem a použitím soustružnických nástrojů, s posloupností výpočtu a konstrukcí řezného nástroje. Klasifikace soustružnických nástrojů. Účel a použití řezací frézy. Obrázek řezací frézy a geometrie.
abstrakt, přidáno 21.11.2010
Požadavky na materiály řezné části nástroje. Rozsah použití základních tvrdých slitin. Konstrukční prvky fréz Technologická schémata pro soustružení, vrtání a frézování. Výpočet řezných podmínek. Kinematika a mechanismy obráběcích strojů.
práce v kurzu, přidáno 12.03.2015
Zásady výpočtu pevnosti tyčové soustružnické frézy. Výběr tvaru a velikosti řezné desky. Výběr značky materiálu nástroje, materiálu těla a přiřazení geometrických parametrů. Výpočet vnějších a středních průměrů válečků na válcování závitů.
práce v kurzu, přidáno 15.04.2011
Popis předmětu studia - vyvrtávací tyčová fréza: její konstrukce, princip činnosti, účel a hlavní nevýhody. Studium úrovně technologie řezné desky, patentová čistota vylepšeného předmětu, patentovatelnost technického řešení.
vědecká práce, přidáno 19.07.2009
Použití tvarových fréz pro soustružení dílů z tyčí ve formě rotačních těles s tvarovými profily. Grafické profilování tvarové frézy. Stanovení konstrukčních parametrů fréz kruhového tvaru. Analýza optimality geometrických parametrů.
test, přidáno 26.05.2015
Příprava výchozích dat pro výpočet profilu tvarové frézy. Stanovení geometrie břitů tvarových fréz. Geometrie břitů zpracovávající radiálně umístěné povrchy součástí. Analytický výpočet profilu tvarových fréz.
práce v kurzu, přidáno 13.12.2010
Proces protahování, druhy protahovaček a jejich účel. Výpočet kruhového protahování. Konstrukce frézy kruhového tvaru: výpočet hodnot úhlu hřbetu, hloubky profilu pro každou sekci, délka pracovní části frézy, tolerance pro výrobu tvarových fréz.
práce v kurzu, přidáno 19.05.2014
Konstrukční vlastnosti fréz s břitovými destičkami z mnohostranného tvrdokovu. Výhody a nevýhody různých způsobů instalace mnohostranných vyměnitelných břitových destiček do držáku frézy. Upínání shora pro nejlepší přesnost instalace vložky.
laboratorní práce, přidáno 12.10.2013
Prvky hydraulických systémů soustruhů. Hydraulické nádrže a výměníky tepla. Filtrační prvky a filtrační materiály. Nečistoty v hydraulických kapalinách. Filtry určené k odstranění pevných nečistot z mazacích olejů.
CNC stroje používají univerzální řezné nástroje, tedy nástroje, které se obvykle používají na ručně ovládaných strojích. Na nástroje určené pro použití v CNC strojích jsou však kladeny zvýšené požadavky na tuhost, zaměnitelnost, kvalitu ostření, odolnost proti opotřebení atd.
K upevnění nástroje slouží držáky nástrojů a řezné trny. Řezný nástroj se nastavuje změnou jeho polohy v držáku nástroje. Pokud jsou řezné trny upevněny v podpěře stroje nebo revolverové hlavě, jsou do nich instalovány malé řezné vložky přizpůsobené velikosti (obr. 124).
Rýže. 124. Vložky s přednastavenou velikostí A
V současné době většina moderních strojů používá k zajištění fréz nástrojové držáky (řezné bloky), protože v tomto případě není potřeba speciální řezný nástroj a lze pracovat s běžnými frézami (obr. 125).
Rýže. 125.
Mezi nejdůležitější požadavky na řezání bloků bychom si měli všimnout přesné a stabilní instalace bloku v podpěře stroje (opakovatelnost instalace by měla být v rozmezí 0,001-0,003 mm) a nízkou hmotnost bloku. Montážní plochy pro řezání bloků jsou nejčastěji hranoly a regály.
CNC stroje často používají frézy s mechanickým upevněním mnohostranných, neostřitelných, rychlovýměnných břitových destiček z tvrdokovu (obr. 126).
Rýže. 126. Prefabrikované frézy s mechanickým upevněním nebroušených karbidových destiček: 1 - tyč, 2 - deska z tvrdokovu, 3 - klín, 4 - šroub klínové svorky. 5 — vodicí kolík, 6 — obložení z tvrdokovu
Zvláštností neostřitelných desek je, že během provozu není nutné je ostřit. Po otupení jedné řezné hrany je nutné desku rozvinout a druhou hranu zavést do práce. Při otáčení kotouče může horní část řezné hrany zaujmout polohu, která se od předchozí liší až o 0,2 mm. Abyste předešli závadám při otáčení desky, měli byste zadat nastavení výchozí polohy podpěry na ovládacím panelu stroje. Pomocí polohových korektorů jsou rozměry získány v tolerančním rozsahu, aniž by bylo nutné vyjímat řezný blok ze stroje za účelem nastavení v upínacím přípravku. Můžete pracovat s jednou tyčí, která nahrazuje pouze karbidové desky.
Při zpracování na CNC stroji mohou být naprogramované režimy provázeny nežádoucími jevy, např. při soustružení dochází k tvorbě odvodňovacích třísek, které se obtížně odstraňují z frézy a mohou způsobit zlomení břitové destičky. Pomocí korektorů krmiva je nutné zvýšit jeho hodnotu a dosáhnout drcení třísek. Pokud je drsnost pod požadavky výkresu, lze drsnost snížit snížením rychlosti posuvu. V tomto případě je nutné zkontrolovat instalaci řezné hrany frézy vzhledem k ose stroje. Řezání je někdy doprovázeno specifickým zvukem (bručení nebo pískání) nebo vzorem na obrobené ploše, který vzniká v důsledku vibrací v zóně řezu. Vibrace lze tlumit zvýšením posuvu nebo změnou řezné rychlosti.
Rýže. 127. CNC nástroje:
a - vrták, b - záhlubník
Pro zpracování otvory na CNC strojích Používají se vrtáky, záhlubníky a výstružníky jak běžného provedení, tak s válcovou stopkou, šroubovákem a šroubem pro nastavení jejich dosahu (obr. 127). Pro dokončování otvorů o průměru nad 20 mm se používají vyvrtávací tyče s mikrometrickým nastavením. Fréza 1 je uložena v objímce 3, ve které může provádět translační pohyb pomocí číselné matice 2 vzhledem k trnu 4 (obr. 128).
Rýže. 128.
Výměna nástroje na CNC strojích s revolverovou hlavou probíhá automaticky. V souladu s řídicím programem je po dokončení řezání nástroj vyjmut z obrobku, vyměněn a poté uveden zpět do původní polohy. Kromě toho je nástroj nejprve rychle přiveden do řezné zóny a poté je posuv prováděn provozní rychlostí.
Nástroje a příslušenství upevněné v otvorech revolverových hlav CNC strojů nesmí mít poškození (škrábance, rýhy, stopy) na stopkách.
