Žádný dřevozpracující podnik se neobejde bez takového postupu, jako je sušení dřeva. A aby se v procesu neobjevily vady, měla by být použita speciální sušicí komora na řezivo. Taková sušička bude užitečná i pro ty, kteří vyrábí dřevěné výrobky doma, v takových případech si ji můžete vyrobit sami.
Dřevo na výrobu různých výrobků je nutné nejprve vysušit, aby bylo vhodné pro následné použití. Pokud je tedy váš nábytek vyroben z příliš vlhkého dřeva, rychle vyschne a stane se nepoužitelným. A pokud je dřevo příliš suché, pak například dveře rychle nabobtnají a nejdou zavřít.
Sušení dřeva je také užitečné z následujících důvodů:
Sušení je dlouhý proces, dřevo se zahřívá horkým vzduchem nebo přehřátou párou. Po vysušení lze dřevo déle skladovat a přepravovat, nebude podléhat deformacím.
Sušení v peci je klíčový způsob sušení dřeva. Sušičky se používají k sušení tvrdého a měkkého dřeva na různé úrovně kvality. Nejběžnější a nejhospodárnější způsob sušení je následující. Volná a vázaná vlhkost je ze dřeva odstraněna přiváděním tepla do vlhkého dřeva pomocí horkého vzduchu. Dále se přebytečná odpařená vlhkost odstraní pomocí zvlhčeného a částečně ochlazeného vzduchu.
Sušicí komora je kompletně připravená instalace, vybavená veškerým potřebným vybavením pro práci. Podle návrhu mohou být takové komory prefabrikované kovové nebo sestavené ze stavebních materiálů. Ty jsou vyráběny přímo v dílnách nebo jako samostatně stojící stavby na bázi průmyslových materiálů.
Komora může být celá z monolitického železobetonu, stěny mohou být obloženy plnými červenými cihlami a strop může být železobetonový.
Pokud je ve výrobě použito více komor, lze je spojit do jednoho bloku, který má chodbu s rozvodem tepla a automatickým řídicím systémem. V závislosti na objemu naloženého dřeva může být cirkulace vzduchu horizontálně-příčná nebo vertikálně-příčná.
Řezivo lze nakládat do komory na vozících po kolejích nebo jako balíky pomocí vysokozdvižného vozíku. Teplo se přenáší do dřeva následujícími způsoby:
Vybavení tohoto zařízení může být základní nebo doplňkové. Mezi hlavní patří následující:
Mezi další vybavení patří:
Proces řízení sušení lze automatizovat, což pomáhá udržovat teplotu a vlhkost uvnitř komory na určité úrovni. Teplota se reguluje přiváděním chladicí kapaliny do ohřívačů nebo zapnutím nebo vypnutím elektrického ohřívače.
Vlhkost lze regulovat pomocí dálkového vlhkoměru, kterým můžete na dálku kontrolovat stav materiálu na více místech najednou. Pokud neexistují žádné externí zdroje dodávek tepla, lze použít autonomní topné prostředky na elektřinu, uhlí, plyn, řezivo nebo naftu.
V komorách konvekčního typu proniká energie do dřeva cirkulací vzduchu a k přenosu tepla dochází konvekcí. Takové struktury mohou být tunelové nebo komorové.
Tunelové sušárny jsou hluboké a tlačí stohy stohů z jednoho konce (mokrého) na suchý konec. Na jednom konci se plní a na druhém vyprazdňují. Stohy jsou tlačeny jeden po druhém každých 4-12 hodin. Tyto sušárny se používají pro velké pily a pomáhají s transportním sušením.
Komorové sušárny jsou kratší, při procesu sušení jsou zachovány stejné parametry v celé komoře. Pokud je hloubka foukání větší než 2 metry, pak se pro vyrovnání podmínek sušení používá metoda obrácení směru větrání. Komora se plní a vyprazdňuje na jedné straně, pokud jsou pouze jedny dveře. Dá se v nich sušit řezivo libovolné až po různé úrovně vlhkosti. To jsou designy, které se u nás používají nejčastěji.
Kondenzační typ sušičky se liší tím, že vlhkost, která se objevuje ve vzduchu, začíná kondenzovat na speciálních chladičích a poté je kapalina odstraněna. Účinnost je zde vysoká, ale cyklus je dlouhý, protože zařízení s vysokými teplotami nefungují a jsou pozorovány velké tepelné ztráty. Tyto typy zařízení jsou vhodnější pro zpracování malých objemů materiálů nebo sušení hutného dřeva - jasan, buk nebo dub. Ale kondenzační komory mají také řadu výhod:
Sušicí komory se také liší způsobem cirkulace a povahou sušícího prostředku, principem činnosti a typem uzavření.
Například oběh může být přirozený nebo nucený. Návrhy prvního typu jsou zastaralé a neefektivní, je téměř nemožné ovládat režimy a rovnoměrnost sušení materiálu ponechává mnoho přání. Vzhledem k moderním požadavkům je lepší takové sušičky nepoužívat.
V závislosti na povaze sušícího činidla jsou komory:
V závislosti na požadavcích na kvalitu se řezivo suší ve speciálním zařízení v různých režimech, které se od sebe liší teplotou. Pokud se jedná o mini komoru, pak během procesu teplota pomalu stoupá a relativní vlhkost prostředku klesá.
Jeden nebo druhý režim je vybrán s ohledem na následující faktory:
Existují režimy vysokoteplotního a nízkoteplotního procesu. V nízkoteplotních se jako prostředek používá vlhký vzduch, počáteční teplota je menší než 100 stupňů. Existují tři kategorie těchto typů režimů:
V podmínkách vysokých teplot Dochází k dvoustupňové změně účinku prostředku, do druhého stupně je možné přejít z prvního, až když dřevo dosáhne přechodné vlhkosti 20 procent.
Takové režimy jsou přiřazeny v závislosti na typu a tloušťce stromu a jsou určeny pro sušení materiálů používaných při výrobě nosných konstrukcí budov a těch výrobků, kde je možné použít tmavé dřevo se sníženou pevností.
Před zahájením práce v jednom nebo druhém režimu musí být řezivo zahřáto párou dodávanou zvlhčovacím potrubím s běžícími ventilátory, uzavřenými výfukovými kanály a topnými zařízeními.
Nezapomeňte vypočítat komoru řeziva. Teplota sušícího prostředku na začátku ohřevu by měla být o 5 stupňů vyšší než v prvním stupni režimu, ale ne vyšší než 100 stupňů. Úroveň nasycení prostředí pro materiál s počáteční vlhkostí 25% je 0,98−1, a pokud je vlhkost pod tímto indikátorem, pak 0,9−0,92, resp.
Délka počátečního období závisí na druhu dřeva. U jehličnanů je to až 1,5 hodiny na každý centimetr tloušťky. Pro měkké tvrdé dřevo bude to o 25 procent více a u listnatých dřevin to bude o polovinu více než u jehličnatých dřevin.
Po předehřátí je nutné uvést výkon sušícího prostředku na první stupeň provozního režimu. Poté začne sušení přímo v souladu se zvoleným režimem. Vlhkost a teplotu lze regulovat pomocí ventilů na parních potrubích nebo klapek v přívodním a výfukovém potrubí.
Při provozu infračervené sušičky se v materiálech objevují zbytková pnutí, která lze odstranit středním a konečným vlhkostí a tepelným zpracováním v prostředí s vysokou vlhkostí a teplotou. Je nutné zpracovat takové řezivo, které je vysušené na provozní specifikaci a následně vyžaduje mechanické zpracování.
Mezivlhko-tepelné zpracování musí být provedeno při přechodu z druhého stupně na třetí, nebo z 1 na 2 při použití vysoké teploty. Tomuto ošetření jsou podrobeny jehličnaté druhy o tloušťce 60 mm nebo listnaté druhy o tloušťce 30 mm a více. Okolní teplota by měla být o 8 stupňů vyšší než ve druhém stupni, ale ne více než 100 stupňů za předpokladu, že nasycení je 0,95–0,97.
Když je dosaženo konečné průměrné vlhkosti materiálu, může být provedeno finální vlhkostně-tepelné zpracování. Provádí se při teplotě o 8 stupňů vyšší než v předchozí fázi, ale ne vyšší než 100 stupňů. Dále, strom je potřeba ponechat v komoře ještě 2-3 hodiny na parametrech posledního stupně režimu a teprve poté zastavte práci.
Pokud vyrábíte dřevěné výrobky doma, budete muset materiál sušit sami. Sušičku si můžete vyrobit i sami, ale musíte dodržovat všechny pracovní normy. K jeho výrobě budete potřebovat:
Jedna stěna a strop komory musí být betonové a zbývající stěny budou dřevěné a bude nutné je izolovat. Bude několik vrstev:
Nyní je třeba nainstalovat topné těleso, může být ve formě baterií. Voda jim může být dodávána z kamen v zahřáté formě o teplotě 60 až 95 stupňů. Nejlepší je zajistit nepřetržitý proces cirkulace vody vodními čerpadly v topném tělese. Do komory budete také muset nainstalovat ventilátor, pomocí kterého bude teplý vzduch distribuován po místnosti.
Je nezbytné poskytnout způsob nakládání dřeva do komory. Může to být například železniční vozík. Chcete-li regulovat teplotu a vlhkost v pracovní oblasti, musíte nainstalovat mokré a suché teploměry. A také uvnitř sušičky pro rozšíření pracovního prostoru musíte nainstalovat police.
Během zpracování by neměly být povoleny náhlé změny teploty, jinak může dřevo prasknout nebo se zkroutit.
Konstrukce komory musí být provedena v souladu s požadavky požární bezpečnosti, proto nezapomeňte instalovat hasicí přístroje.
A místo topného tělesa Můžete použít elektrický sporák se dvěma hořáky. Stěny komory lze izolovat dřevěnými hoblinami a místo fólie lze použít penofol, který dokáže dobře odrážet teplo od povrchu stěn. Sušení v takové komoře se provádí po dobu 1-2 týdnů.
Existuje tedy velké množství různých modifikací komor na sušení dřeva. Jedna nebo druhá možnost by měla být zvolena v závislosti na samotném materiálu a očekávaných výsledcích. A pokud mluvíme o výrobě různých dřevěných výrobků doma, pak je snadné vyrobit fotoaparát vlastníma rukama.
Proces sušení je výchozím bodem v celé přípravě polotovaru (dřeva) před zpracováním.
Sušící komora na řezivo a dřevo je vynikajícím řešením problému, můžete si ji vyrobit sami. Aby se zabránilo deformaci kmenů, sušení se provádí ve specializovaných podmínkách, které se provádějí výhradně v sušícím zařízení.
Po dlouhou dobu při výrobě jakýchkoliv dřevěných řemesel používali dřevo, které bylo pokáceno před několika lety. Výrobky vyrobené z vlhkých nebo nedosušených desek se zkroutí nebo vytvoří četné praskliny.
Když strom uschne, smrští se, surový dřevěný materiál se časem „potopí“ a na srubu se vytvoří obrovské široké trhliny. Nedosušené polotovary pravděpodobně tvoří plíseň. Není však vhodné strom přesušit, protože začne absorbovat vodu, což povede k otoku.
Existuje celý seznam režimů sušení dřevěných materiálů. U strojů vyrobených vlastníma rukama se režim postupně mění od nejnižšího k nejvyššímu, přičemž se z polotovaru odsaje veškerá přebytečná voda. Proces sušení se provádí na základě následujících vlastností materiálu:
Proces sušení může být charakterizován vysokou teplotou nebo nízkou teplotou. Druhý případ je pozoruhodný tím, že primární sušení se provádí v režimu, který nedosahuje 100 °C.
Podmínky nízké teploty mohou být následující:
Změna teplotního režimu při nízkoteplotním zpracování se provádí ve třech stupních.
Vysokoteplotní zpracování se provádí ve dvou fázích. Druhá fáze začíná, když hladina vlhkosti polotovaru klesne na 15 %. Tento technologický postup se používá při nutnosti další výstavby sekundárních konstrukcí.
Sušení dřevěných polotovarů v průmyslových objemech se provádí ve specializovaných sušicích strojích. Vlhkost je ze dřeva odstraněna ohřátým vzduchem, který následně uniká do atmosféry. Zařízení zajišťuje úplný cyklus sušení řeziva. Tělo stroje může být:
Ty se montují přímo v truhlářských dílnách ve formě konstrukce, nebo jako samostatně stojící. Stěny jsou vyrobeny pomocí armatury a betonové malty. Jako alternativu můžete použít cihlu. Velké továrny vytvářejí systém kamer a kombinují je do celých modulů s centralizovaným řízením a komunikací. Vzduch se uvnitř sušičky pohybuje v horizontální rovině nebo vertikálně příčně.
Zdroje tepla v sušičce:
Komory jsou vybaveny hlavním a pomocným zařízením. Základní systémy:
Na základě principu činnosti se sušicí stroje dělí na:
V konvekčních strojích jsou polotovary „opalovány“ horkými vzdušnými vlnami, teplo je usměrňováno konvekční metodou. Doba pro dokončení celého cyklu se pohybuje od 5 do 13 hodin. Podobné jednotky jsou instalovány ve velkých pilách.
Komorové sušárny jsou kompaktnější, v celém objemu je udržována konstantní teplota a prostředí jako celek. Tento typ sušárny vám umožní sušit jakýkoli druh dřevěného materiálu do požadovaného stavu, proto řada podnikatelů, kteří potřebují sušit řezivo, volí komorové sušárny.
Na základě technologie procesu sušení se vlhkost, která se uvolňuje ze dřeva, usazuje na chladicích prvcích, je směrována do nádob a následně odváděna. Účinnost takové jednotky je docela působivá, ale je časově náročná a vede k velkým tepelným ztrátám. Cenová politika strojů a rentabilita kondenzačního sušení jsou nižší než konvekční sušení.
Chcete-li postavit sušicí zařízení vlastníma rukama, nemusíte používat technickou dokumentaci. Stačí poskytnout:
Plocha osobně postaveného automobilu obvykle nepřesahuje 10 metrů čtverečních. Pro zajištění pohybu proudů teplého vzduchu je vhodnější místnost čtvercového průřezu. Je výhodné, aby alespoň jedna ze stěn zařízení byla betonová, ostatní mohou být dřevěné. Vnitřek komory musí být izolován. Výborným izolačním materiálem jsou dřevěné hobliny. Pokud nemáte po ruce fólii, můžete ji nahradit penofolem.
Samostatný nástavec pro sušičku lze zkonstruovat z hliníkových plechů, toto provedení bude sloužit velmi dlouho. Základna je vyrobena na základě profilů, je pokryta plechy, které jsou následně izolovány. Tloušťka izolace musí být minimálně 150 mm. Podlaha je pokryta střešním plstěným materiálem, nahoře je nalita silná vrstva hoblin, což bude vynikající pro zachování tepla.
Zdroj tepla může být dodáván jako systém topných trubek. Teplota kapaliny v potrubí by měla být 60...90ºС. Pro předimenzovanou komoru by bylo celkem přijatelné mít dvouplotýnkový vařič. Pokud je zdroj umístěn přímo v místnosti, musí být obložen cihlami. Cihla je schopna dokonale sbírat teplo a směrovat ho do stroje na sušení řeziva.
Důležitá je nepřetržitá cirkulace kapaliny, kterou zajišťuje kompresor nebo celá stanice. Místnost musí být vybavena mokrými a suchými teploměry.
Pro pohodlnější nakládání polotovarů do komory komory můžete použít kolejový vozík.
Video: Komora na sušení řeziva pro kutily.
Čerstvě nařezané dřevo se při výrobě a stavbě nepoužívá, protože obsahuje velké množství vlhkosti. Tento druh dřeva se nazývá mokré. Pro zlepšení jeho mechanických a fyzikálních vlastností se používá komora na sušení řeziva. Přitom se zvyšuje biologická odolnost, zvyšuje se index pevnosti a zlepšují se další vlastnosti dřeva.
Procentuální poměr hmotnosti obsažené kapaliny k hmotnosti zcela suchého dřeva určitého objemu se nazývá absolutní vlhkost. Procento hmotnosti odstraněné vody (stanovené dvěma váženími) k původní hmotnosti dřeva se nazývá relativní vlhkost.
Stupeň vhodnosti použití je stanoven s ohledem na indikátor relativní vlhkosti. Hodnota udává připravenost materiálu k lepení a sušení, při hodnotě nad 30 % hrozí nebezpečí vzniku plísňové infekce.
V závislosti na indikátoru je dřevo rozděleno do kategorií:
Při tomto způsobu odstraňování vlhkosti se nepoužívá sušicí komora řeziva, kapalina se odpařuje pod vlivem atmosférického vzduchu. Materiál sušte pod přístřeškem umístěným v průvanu. Sluneční paprsky nerovnoměrně ohřívají vnější a vnitřní vrstvy dřeva, což vede ke vzniku deformací a prasklin.
Pokud místo nemá sušicí komoru na řezivo, k sušení se dobře hodí půda, větraná kůlna nebo vybavená kůlna. Materiál se skladuje ve stohu, první vrstva musí být umístěna na stojanech o výšce minimálně 50 cm z libovolného odolného materiálu. Řady řeziva jsou položeny se sušenými lamelami, všechny následující desky a klády jsou umístěny nad předchozími přířezy, aby se vytvořily vertikální vzduchové studny.
Podélně rozřezaná polena a hotové desky se pokládají vnitřní stranou nahoru, aby se zmenšila velikost deformace. Za stejným účelem je shora s velkým nákladem lisován stoh dřeva. Kvůli tvorbě trhlin na koncích obrobku při sušení materiálu zvolte délku obrobku o 20-25 cm delší než zamýšlený díl.
Konce řeziva jsou pečlivě ošetřeny nátěrem na olejové bázi, vysychajícím olejem nebo horkým bitumenem, aby se zabránilo prasklinám. Před stohováním se kmeny kmenů zbaví kůry, aby se snížila pravděpodobnost množení lesních brouků. Odstranění vlhkosti ze dřeva přirozeným způsobem je považováno za ekonomickou metodu.
Druhou metodou, jejíž cena se rychle vyplatí, jsou sušící komory na řezivo. Výrobní výkresy jsou poměrně jednoduché, stačí pochopit princip fungování takového zařízení. Komora je sestavená překližková nebo kovová nádoba, jejíž střecha je vyrobena z průhledných materiálů.
Velikost plochy prosklené střechy se vypočítá v závislosti na celkové vodorovné ploše veškerého řeziva položeného k sušení. Plocha průhledného nátěru by měla být jedna desetina celkového povrchu desek. Střecha objektu je provedena šikmá, velikost sklonu závisí na geografické poloze území. V chladných severních oblastech, kde slunce nevychází vysoko nad obzor, je sklon střechy strmý. Jižní slunce dobře prohřívá mírně svažité plochy.
Rám budovy je vyroben z kovu nebo dřeva ošetřeného antiseptikem pod tlakem. Obložení stěn a podlahy komory je vyrobeno z materiálů odolných proti vlhkosti, ploty jsou izolovány minerální vlnou nebo deskami z tvrdé pěny. Vnitřní povrchy stěn jsou ošetřeny vodoodpudivými sloučeninami, naneseny na ně hliníkový prášek a poté natřeny černou barvou.
Dmychadla čerstvého vzduchu by neměla obsahovat lopatky vyrobené z plastových, tavitelných materiálů. Pokud se sušící komora na řezivo nepoužívá neustále, pak se místnost používá k sušení bylinek, zeleniny, lesních plodů nebo sezónního skleníku. Po položení všech dřevěných přířezů k sušení by mezi stohem a stěnou na všech stranách měla zůstat vzdálenost asi 30-40 cm.
Při přirozeném odstranění vlhkosti se získají hodnoty relativní vlhkosti asi 18 %. Pro zlepšení hodnoty se řezivo suší v sušících komorách, kde se reguluje teplota, rychlost nuceného přívodu vzduchu a jeho vlhkost.
Bez ohledu na to, jaký typ komory nuceného sušení dřeva se použije, pro všechny jsou přiděleny standardní skupiny zařízení.
Přepravní zařízení je určeno pro nakládání a vykládání kmenů nebo prken do sušárny. Zahrnuje stroje a mechanická zařízení pro ukládání obrobků ve stohu nebo balíku a provádí zvedání a spouštění řeziva.
Tepelné zařízení komory slouží ke zvýšení teploty vnitřního vzduchu v komoře a sestává z mnoha systémů, které určují vzájemně propojenou práci při výrobě a předávání tepla. Patří sem teplosměnné nádrže, ohřívače, potrubí pro průchod páry nebo horké vody, zařízení pro odvod kondenzátu, uzavírací ventily a regulační zařízení.
Palivem je plynné a kapalné palivo. Pro malé objemy prací je vybavena sušicí komora na řezivo na dřevo. Chladivem je nasycená pára, voda, plyn získaný spalováním pece a organická plniva systému s vysokým bodem varu. Široce se používají elektrické ohřívače, kde se proudová energie přeměňuje na tepelnou složku.
Cirkulační zařízení je určeno pro organizovaný pohyb vzdušných hmot v sušící komoře. Prvky systému jsou ventilátory, vstřikovače a společné instalace těchto prvků. Pro zvýšení efektivity sušení dřeva se využívá automatizace sušáren řeziva.
Pro izolaci dřeva od vlivů prostředí je instalován komorový plot, který se skládá z podlahy, stropu, stěn a mezistěn. Požadavky na oddíly:
Ploty jsou vyráběny samostatně z různých stavebních materiálů nebo mohou být prefabrikovány se sadou standardních kovových prvků.
První typ kamer má delší životnost, ale má delší dobu uvedení do provozu, což není vždy opodstatněné. Prefabrikované kovové rámy se instalují rychle, jsou vybaveny ovládacími a tepelnými zařízeními, ale ocel podléhá ničivým účinkům mokrých a tepelných podmínek.
Po naskládání dřeva hermeticky zavřete dvířka komory a spusťte proces sušení. Pomocí automatických zařízení se část vzduchu odebírá z komory, dokud se uvnitř nevytvoří tlak 8-10 bar. Díky tomuto vědeckému přístupu se vlhkost uvolňovaná ze dřeva rychleji pohybuje od středu k vnějším plotům komory, čímž je zajištěno rovnoměrné a vysoce kvalitní sušení. Takto fungují vakuové sušící komory na řezivo.
Soukromí developeři suší dřevo na svém dvoře, za tímto účelem si vlastníma rukama instalují sušicí komoru na řezivo. Jeho instalace bude vyžadovat velkou místnost, zdroj tepla a zařízení pro distribuci vzduchu mezi sušící balíčky dřevěných přířezů.
Sušárny na použité řezivo si samozřejmě můžete pořídit, ale stupeň opotřebení nelze vždy správně určit, mnohem výhodnější je zařídit si místnost na sušení dřeva sami. To je příležitost k vynikajícím výsledkům za málo peněz.
Na rám budete potřebovat materiál, obvykle kovové stojany z rohu nebo kanálu, po pečlivém ošetření antiseptikem se používá dřevěný trám. Jako obklady stěn se používají plechy, překližkové panely odolné proti vlhkosti a profilovaná ocel. Tepelná izolace se provádí pomocí minerální vlny odolné proti vlhkosti a polystyrenové pěny.
Před zahájením výstavby je určeno umístění jedné nebo několika sušiček, které slouží jako plán pro stavbu betonového základu. Základ je vyroben pro stabilitu konstrukce a rovnoměrné rozložení zatížení na zemi. Pokud se pro kameru vezme hotový železniční kontejner, vyrobí se čtyři sloupové základy pro rohy vozu.
Kovový rám se montuje pomocí svařování nebo šroubových spojů. Při instalaci zkontrolujte svislost a vodorovnost pomocí úrovně budovy a snažte se přísně dodržovat geometrické rozměry. Po zajištění rámu v instalační poloze začnou pokrývat vnější stěny a současně vkládají dveře a větrací okna.
Tepelně izolační vrstva podlahy, stěn a stropu musí být alespoň 12-15 cm, základna je izolována od vlhkosti válcovaným materiálem. Poté se komora zkontroluje na těsnost. Pro položení první vrstvy jsou instalovány stacionární podpěry vyrobené z kovu nebo dřeva. Nainstalujte zdroj tepla, obvykle výkonný ventilátor, umístěte jej tak, aby směr horkého vzduchu byl rovnoběžný s ležícími deskami.
Sušení dřeva je nezbytnou podmínkou pro získání kvalitních surovin. Stavba domu nebo výroba výplní otvorů z vlhkého řeziva je plná deformací a poškození celistvosti. Abyste mohli pracovat se dřevem bez problémů, musíte brát vážně odstranění přebytečné vlhkosti z materiálu.
Při nákupu sušárny na dřevo často vyvstává otázka, jakou zvolit. Vždyť na trhu jsou stovky a stovky druhů. Komory se liší jak výrobci, tak typy sušení. Jaký fotoaparát je tedy pro vás ten pravý?
Chcete-li to provést, musíte pochopit princip fungování každého typu komory a také to, jak dochází k vysoce kvalitnímu sušení dřeva. To se dozvíme v článku.
Nyní se podívejme na parametry kvality sušení v kontextu prezentovaných typů sušicích komor.
Náklady na aerodynamickou sušicí komoru jsou relativně nízké. Náklady na energie jsou ale vysoké. Jedná se o tepelně izolovanou komoru s ventilátorem. Vzduch se ohřívá třením o lopatky ventilátoru. Při vložení desky do komory se její vlhkost rozloží rovnoměrně.
Cirkulující horký vzduch kolem desky desku vysušuje. Po zaschnutí při měření vlhkoměrem, který měří vlhkost pouze vrchní vrstvy, uvidíme, čeho jsme chtěli dosáhnout. Cca 8-10%. Ale když si vezmete dobrý jehlový vlhkoměr, uvidíte skutečnou vlhkost desky pod povrchovou vrstvou, 25-35%. Protože deska zůstala uvnitř vlhká. Tuto desku nelze použít. Je v ní obrovské pnutí vlivem rozdílu vlhkosti (prkno se zkroutí, pak praskne).
Pokračujeme proto v sušení. Opět horký vzduch cirkuluje vysokou rychlostí kolem desky.
Mimochodem, rychlost proudění v aerodynamické sušicí komoře je téměř nemožné regulovat.
Jak pokračujete v sušení desky, její vnější vrstva dále vysychá a stává se suchou. Po zaschnutí vrchní vrstva zkřehne. Zůstává 1-3% vlhkosti. Suchá vrstva se stává hustší a zužuje se. Vlhkost opouští vnitřní vrstvu pomaleji. V souladu s tím se vnitřní vrstva zužuje pomaleji než vnější. A když se vnitřní vrstva rozšíří než vnější vrstva desky, deska praskne.
Z výše uvedeného vyplývá závěr: je nepravděpodobné, že bude možné efektivně sušit dřevo v aerodynamické komoře.
Docela zajímavý kus inženýrského mýdla.
Funguje na stejném principu jako běžná domácí mikrovlnka.
Tím ale výhody končí. Protože je taková komora drahá, spotřebuje stejné množství elektřiny, ne-li více, než aerodynamická komora. Také při praktickém používání mikrovlnných kamer se ukázalo, že zářiče mikrovlnných vln rychle selhávají.
Závěrem věty, kterou začala recenze mikrovlnných sušicích komor, je to zajímavý inženýrský nápad, který však nebyl v praxi využit.
Tento typ sušicí komory lze nazvat nejběžnějším typem.
Proces sušení v konvekční komoře probíhá následovně:
Z prezentovaných možností je pro kvalitní sušení dřeva nejvhodnější konvekční sušicí komora.
Již od začátku sušení teplý vzduch odvádí vlhkost z vnějších vrstev dřeva cirkulací kolem desky. Poté vzduch jde do kondenzátoru, ohřeje se a teplý, suchý vzduch se posílá na desku.
Kondenzační sušičky jsou k dispozici s motorovým měničem nebo bez něj. Dřevo se suší se zvlhčováním vzduchu nebo bez něj. Pokud není k dispozici invertor, nelze se trhlinám vyhnout, protože invertor umožňuje zpomalení rychlosti vzduchu pro hladké uvolňování vlhkosti. Bez zvlhčování vzduchu a měničů na motorech v kondenzační komoře není možné sušit dřevo. Deska praskne. Dřevo můžete sušit bez vlhčení a s invertory, ale deska bude hodně namáhaná.
V kondenzačních komorách se v druhé fázi sušení provádí zvlhčování, aby se uvolnilo napětí z horní vrstvy desky.
V důsledku osmózy je vlhkost vytlačena zevnitř desky, aniž by došlo k poškození horních vrstev. Jelikož je kondenzační komora navržena pro nízké teploty, veškerá voda ve středu desky se nestihne dostatečně zahřát a přesunout se do vnější vrstvy. To znamená, že pokud odložíte úpravu vlhkostí, deska zvlhne v celém svém objemu. Ale správným přístupem můžete výrazně snížit napětí v desce. Takové dřevo není vhodné pro tesařské práce, ale je docela vhodné pro plotové desky nebo obložení.
Doufáme, že vám náš článek pomůže při rozhodování o výběru sušicí komory. Z výše uvedeného popisu by mělo být zřejmé, že správné, vysoce kvalitní sušení se dosáhne použitím konvekční sušící komory. Stojí za zmínku, že pokud jsou požadavky na kvalitu řeziva malé, to znamená, že dřevo bude použito na hrubé konstrukce nebo sušení je nutné k transportu vlhkosti, pak není kvalitní sušení povinným požadavkem.
Volba je na tobě.
Existuje mnoho technologií pro kvalitní sušení dřeva, ale každá z nich má své nevýhody a výhody. Jsou to samozřejmě pozitivní ukazatele, které je činí relevantními, ale přesto je mezi nimi rozdíl a je poměrně významný.
Typ sušicích komor závisí na velikosti řeziva, jeho druhu a povaze vlastností, kterými by mělo být dřevo vybaveno. Přesto lze všechny technologie rozdělit do 2 hlavních kategorií:
Také pro sušení dřeva by mělo být zařízení rozděleno podle způsobu vytápění:
Naše společnost nabízí zakázkovou výrobu vakuových komor pro sušení řeziva. . a délky do 6 m. Realizujeme i zakázky s individuálními požadavky na nakládané dřevo jak na délku, tak na objem. Technologie spočívá v kontaktním ohřevu při nízkých teplotách, přičemž dřevo nepraská a nedeformuje se. Výsledný indikátor vlhkosti je 6-8% pro tři s mírou vad kolem 1%. Pro každé plemeno je stanoven individuální režim sušení.
Viz také:
Obsah Možnosti organizace sušení Výhody samosušení Alternativa k sušení dřeva doma Aby byla konstrukce odolná, spolehlivá a pohodlná, je důležité stavební řezivo správně připravit. Po nařezání obsahuje velké množství vlhkosti, v průměru asi 60 %. Není praktické provádět stavbu s takovým materiálem. Během provozu podléhá lineárním deformacím, které postupně povedou k jeho zhoršování, [...]
Obsah Nuance při sušení Tabulka smršťování dřeva Koeficienty smršťování a bobtnání Přídavky na smrštění řeziva tangenciálního nebo smíšeného řeziva: smrk, borovice, cedr, jedle Kdy dochází ke smrštění? Během procesu sušení dřevo výrazně mění své fyzikální parametry. Stává se lehčí, mění svůj tvar a jeho geometrické rozměry jsou mírně zkreslené. To vše dohromady se nazývá smršťování a hlavním úkolem, když [...]
Obsah Rychlé sušení pomocí nuceného režimu Rychlé sušení prken v sušících komorách Rychlé sušení dřeva/palivového dřeva doma Jedním z hlavních požadavků při vývoji nových zařízení pro těžbu kvalitního řeziva je rychlé sušení dřeva, ale ne všechny technologie může to provést se stejnou kvalitou. Když se dřevo náhle zahřeje, a hlavně přetopí, nejen [...]
Řezivo lze nazvat vysoce kvalitním pouze tehdy, pokud je jeho rovnovážná vlhkost asi 15%, na řezu je dodržena správná geometrie a existují nevýznamné odchylky od linearity. Pokud je toto vše jasně vyjádřeno, znamená to, že nebyl dodržen proces sušení. Na zařízení a jeho obsluhující personál je proto kladena řada požadavků, […]
