Aby moderní okna měla vynikající vlastnosti, musí být výroba oken s dvojitým zasklením prováděna v přísném souladu s technologickými normami. Hlavním požadavkem na tyto výrobky je absolutní těsnost. Kromě toho však existuje řada neméně důležitých kritérií - výrobcem deklarovaná tvarová stálost, zvuková a tepelná izolace a také absence orosení na vnitřní straně skla. Tohoto výsledku lze dosáhnout pouze tehdy, jsou-li během výrobního procesu splněny všechny normy.

Terminologické nuance

Technologie výroby oken s dvojitým zasklením pro okna z plastu, eurobeam a hliníku je stejná. V důsledku toho nedochází k samostatné výrobě dřevěných oken s dvojitým zasklením a jejich dalších typů. Navíc tento termín sám o sobě obsahuje sémantickou chybu, která může být zavádějící. Koneckonců, v žádných oknech s dvojitým zasklením nejsou žádné dřevěné části a v tomto případě mluvíme o výrobě oken s dvojitým zasklením pro dřevěná okna.

K výrobě těchto prvků okenních konstrukcí se používají:

• různé druhy skla;
• kovové nebo plastové rozpěrky;
• tmely;
• inertní plyn;
• absorbér vlhkosti;
• dekorativní prvky - fusing, polymery, fazety a protahovače;
• energeticky úsporné a zvukově izolační nátěry.

Pro výrobu vyhřívaných oken s dvojitým zasklením se používají další materiály a speciální technologie. Přečtěte si o tom více na OknaTrade.

Etapy výroby oken s dvojitým zasklením

Díky automatizaci některých fází tohoto procesu bylo možné dosáhnout vyšší kvality a zkrátit dobu výroby oken s dvojitým zasklením. Celý výrobní proces se skládá ze 7 fází:

• řezání skla;
• řezání distančních podložek – distančních rámečků;
• mytí skla;
• nanášení tmelu;
• leštění hran skla;
• primární montáž;
• konečné utěsnění.

Po dokončení všech výše uvedených procesů jsou okna s dvojitým zasklením připravena k integraci do okenních rámů.

Řezání skla

Jedním z hlavních a nejdůležitějších postupů je řezání skla. Navíc je v tomto procesu důležitá nejen přesnost, ale také zachování struktury řezaného materiálu a zajištění hladkých lomových hran. Faktem je, že během procesu řezání se na skle tvoří mikrotrhliny, které mají schopnost poměrně rychle se „samohojit“. V důsledku této vlastnosti, pokud budete váhat, můžete způsobit defekt, takže při kvalitním řezání by měl být zlom proveden ihned po řezu.

Dnes je tento proces plně automatizovaný, takže výrobcům oken s dvojitým zasklením se podařilo zlepšit kvalitu. Řezání probíhá na speciálních formátovacích strojích s CNC a speciálními vzduchovými polštáři pro skleněné tabule. Navíc, aby se zabránilo vylamování, je řezná čára okamžitě a automaticky ošetřena mazací kapalinou s nízkou viskozitou. Díky tomu se výrazně zpomaluje proces „samohojení“ skla a je možné dosáhnout dokonale rovnoměrného rozbití bez třísek.

Příprava distančních vložek

Současně s procesem řezání skla probíhá příprava, jejíž typy najdete v recenzi na OknaTrade. Vzhledem k tomu, že distanční rámečky jsou vyráběny předřezáním profilů a jejich následnou montáží do masivního rámu nebo ohýbáním, může se přípravný postup lišit v závislosti na volbě distančního profilu. Při montáži se do vnitřních dutin distančních vložek nasype molekulární síto - speciální absorpční granule. Na tento materiál je kladeno několik požadavků:

• schopnost absorbovat výhradně vlhkost a inertnost vůči jiným látkám obsaženým ve vzduchu;
• vhodný průměr granulí, který nedovolí jejich vysypání z otvorů v distančním rámečku.

Výroba oken s dvojitým zasklením se v této fázi provádí s ohledem na to, aby se sklo během provozu oken nezamlžovalo zevnitř. Během tohoto procesu je důležité správně určit „rosný bod“, aby bylo zvoleno správné množství absorbéru vlhkosti.

Při objednávání oken s dvojitým zasklením se doporučuje upřednostnit modely vyrobené z distančních rámečků s tepelnou izolací. Použití takových rozpěrek umožňuje eliminovat „studené mosty“ v této oblasti okenní konstrukce.

Mytí skla

Mytí již nabroušeného skla se provádí ve speciální komoře pomocí demineralizované vody. Celý postup se provádí bez použití mycích prostředků. Veškeré nečistoty jsou z povrchu skla odstraněny pomocí speciálních kartáčů se štětinami přesně definované tvrdosti. Tato technologie umožňuje efektivně vyčistit všechny povrchy bez poškrábání skla.

Nanášení tmelu

Tento zdánlivě jednoduchý postup má zásadní význam – při porušení technologie jeho realizace hrozí vysoké riziko odtlakování okna s dvojsklem. Kompozice na bázi butylu se nanášejí na povrch distančních vložek pomocí automatických nebo ručních metod. V tomto případě je druhá možnost povolena pouze v případě, že výroba oken s dvojitým zasklením není hromadného charakteru. Při nanášení je zásadně důležité, aby vrstva tmelu byla v celém rozsahu jednotná a činila 3 mm.

Broušení skla

Před provedením přímé instalace, aby se snížila pravděpodobnost zničení nově sestavené konstrukce, je sklo po obvodu zabroušeno. Tato událost zlepšuje přilnavost a poskytuje pojistku pro dobu, kterou tmel vytvrdne.

Primární sestava

V této fázi se sklo spojí s distančními rámečky, na které byl předtím aplikován tmel. Je velmi důležité, aby složení pojiva po montáži bylo výhradně černé. Přítomnost bílých skvrn na tmelu totiž znamená, že se ho dotkly ruce nebo sklo nebylo správně umyto. To negativně ovlivňuje kvalitu spojovacího švu. Aby se takovým situacím předešlo, pracovníci nosí rukavice a udržují sklo čisté. Po montáži jsou konstrukce umístěny pod speciální lis, kde pod tlakem butylový povlak proniká do struktury silikátové hmoty a zajišťuje spolehlivé spojení.

Dvojitá okna s bílými skvrnami v místech slepení skla a distančních rámečků nejsou pro montáž a provoz vhodná. Použití takových výrobků může vést k rychlému snížení energetické účinnosti oken a úrovně zvukové pohltivosti.

Poslední stadium

Výroba dvojskel do oken končí fází nanášení druhé vrstvy tmelu na boční části konstrukce. Procedura se provádí v teplotním rozmezí 16-25°C s vlhkostí vzduchu nepřesahující 50%. Jako sekundární vrstvu lze použít thiookolové, silikonové nebo polyuretanové tmely. Díky této fázi je zajištěna bezpečnost primární geometrie oken s dvojitým zasklením po celou dobu jejich záruční doby.

30. září 2016
Specializace: profesionál v oboru stavebnictví a oprav (celý cyklus dokončovacích prací vnitřních i vnějších, od kanalizací po elektro a dokončovací práce), montáž okenních konstrukcí. Záliby: viz rubrika "SPECIALIZACE A DOVEDNOSTI"

Technologie výroby kovoplastových konstrukcí je složitá a zároveň jednoduchá. Pro nepřipraveného člověka bude téměř nemožné porozumět všem složitostem procesu, ale po přečtení příslušných pokynů (jako je tento článek) vyvstanou otázky o řád méně.

Navíc po seznámení s pracovními metodami si budete moci jasněji představit strukturu okna. To vám zase umožní objednávat návrhy inteligentněji a pochopit, který prvek je za co zodpovědný.

Zdrojové materiály

Aby byly výrobky co nejkvalitnější, je důležité nejen moderní vybavení na výrobu plastových oken a profesionalita montážníků, ale také správný výběr materiálů. Tento článek má povahu recenze, takže uvedu pouze hlavní seznam, aniž bych se dotkl nuancí výběru a výroby surovin - každopádně tyto informace pro vás budou relevantní pouze tehdy, pokud se sami zapojíte do výrobního procesu.

Z čeho jsou tedy kovovo-plastová okna vyrobena?

1. PVC profil je hlavní surovinou, bez které samozřejmě nebude možné žádné okno. Dílna zpravidla pracuje s několika typy profilů, sklad proto musí mít všechny prvky systému, od rámů a křídel až po zasklívací lišty a doplňkové prvky.
2. Výztužný profil – dodává se samostatně, instaluje se do plastového profilu přímo ve fázi montáže. Nabídka výztuže není tak rozsáhlá, ale přesto by měla být přítomna asi desítka položek (různé tloušťky + různé konfigurace).
3. Zasklení jsou buď hotová dvojskla montovaná v samostatné továrně podle požadovaných rozměrů, nebo tabulové sklo a distanční rámy. V druhém případě jsou materiály dodávány do samostatné dílny, kde se řeže sklo a montují skleněné celky.

1. Příslušenství - v každém případě se kupují, protože proces výroby příslušenství je velmi složitý a pracný. Sady kování jsou skladovány ve skladu a podle potřeby dodávány do montážního prostoru pro vázání křídel.

To jsou přirozeně pouze hlavní skupiny komponentů, se kterými zařízení na výrobu PVC oken pracuje. Do tohoto seznamu jsem nezahrnul četné spotřební materiály - spojovací prvky, podložky, těsnící šňůry, obaly atd. - obecně vše, bez čeho Čech nemůže normálně fungovat.

Práce s profilem

Příprava na montáž

Popis procesu montáže oken začnu v pořadí, ve kterém díly dorazí do dílny a jsou zpracovány. A první na tomto seznamu bude celý komplex operací, které lze zhruba nazvat přípravou profilu pro montáž.

Práce se provádí v následujícím pořadí:

1. Nejprve se výztužný profil vyřízne v samostatné části. Ocelové polotovary se řežou na stacionární kotoučové pile buď přesně na velikost výrobku, nebo - pro velkosériovou výrobu - v krocích po 50 mm. Druhý způsob je méně pracný a kvalita výrobku téměř neutrpí - každopádně kování je vyrobeno o něco kratší než plastová část okna.
2. Současně se na pile řežou PVC profily pro rámy, křídla a sloupky. Zde již probíhají práce podle zadání generovaného výpočtovým oddělením: přesnost ořezu je +/- 1 mm. Moderní pily umožňují nastavit velikost dílu načtením čárového kódu z pracovního listu, což umožňuje minimalizovat množství zmetků.

1. Po oříznutí jsou PVC polotovary přiváděny do frézky. Toto zařízení, řízené počítačovým programem, frézuje drenážní otvory pro odstranění vlhkosti z dutin profilu.
2. Dále se v jedné oblasti sestaví výztužný profil a polotovary rámu a křídla. Zde se vloží a zafixuje výztuž. K upevnění kovové vložky se používají samořezné šrouby s vrtákem, které se utahují buď pomocí pneumatického šroubováku, nebo na speciálním stroji.
3. Někdy ve stejné fázi jsou na profil rámu instalovány protiproužky, které hrají roli háčků pro pojistné kolíky mechanismu kování.

1. Po vyztužení a instalaci protipásů jdou polotovary impostu do sekce frézování. Zde jsou konce sloupků vyfrézovány pro těsné spojení s rámem - podle GOST 30674-99 „Okenní bloky z polyvinylchloridových profilů“ by rozdíl v předních rovinách neměl přesáhnout 1 mm. Mechanické konektory jsou vloženy a zajištěny do konců impostu.
2. Na profilech rámu jsou vyfrézovány otvory pro instalaci rukojeti.

Svařování rámů a křídel

V další fázi se sada dílů přemění na okna. V tomto případě se pro výrobu oken používají profesionální svářečky.

Svařovací stroj je v provedení se dvěma nebo čtyřmi topnými tělesy (tzv. dvou- a čtyřhlavové modely). Funguje to takto:

1. Během pracovního procesu mistr umístí čtyři díly do vodítek stroje, poté se rohové řezy profilu spojí s topnými deskami.
2. Hlavy stroje jsou zahřáté na teplotu 240 - 2550C - právě při tomto zahřátí se PVC taví a stává se tekutým.

1. Po zahřátí jsou profilové panely složeny a upnuty v automatických svorkách, dokud šev zcela nevychladne a plast nezpolymerizuje.

Vysoce kvalitní svařovací zařízení pro výrobu oken zajišťuje rovnoměrné zahřívání plastu a zaručuje vysokou pevnost švu díky jeho rovnoměrnosti. Při použití domácích svařovacích jednotek (bez nadsázky jsem viděl modely sestavené z několika párů běžných žehliček) se plast taví nerovnoměrně, a proto při nejmenším zatížení švy praskají.

1. Svařený rám je přiváděn do odizolovacího stroje (někdy se odizolování provádí přímo na svařovacím stroji v automatickém režimu). Speciální zařízení zároveň odstraňují přítok plastu z přední plochy profilu a zanechávají hladký a čistý šev.

Oblast montáže

Po svaření jdou rámy a křídla do montážního prostoru. Zde řemeslníci provádějí většinu prací vlastníma rukama: operace vyžadují vysokou přesnost, které je při automatizované výrobě obtížné dosáhnout.

Typický algoritmus zahrnuje následující operace:

1. Čištění vnitřních rohů rámů a křídel pomocí řezného nástroje.
2. Instalace impostů podle označení s upevněním mechanického konektoru k rámu: zvenku - pomocí dlouhého šroubu, zevnitř - pomocí několika samořezných šroubů.
3. Instalace profilu stojanu na rám. Stojanový profil je vybaven těsnící šňůrou z pěnového polyetylenu, načež se instaluje na spodní část rámu zaklapnutím na upevňovací prvky. Pro zvýšení pevnosti je základní profil upevněn samořeznými šrouby.
4. Instalace pantů na rám. Pro upevnění dílů závěsu se do rámu vyvrtají otvory (nutno použít šablonu, jejíž konfigurace drážek odpovídá konfiguraci nosných tyčí pro závěs zvoleného systému kování). Panty jsou instalovány v otvorech a upevněny samořeznými šrouby.

1. Montáž rohových zarážek se také provádí podle šablony.

Standardní pokyny zahrnují paralelní vázání křídla s kováním:

1. Po prvotním zpracování (vyčištění vnitřních rohů) je křídlo dodáno do páskovací sekce.
2. Sada kování je velikostně přizpůsobena rozměrům křídla. V tomto případě se odřízne na speciálním stroji.
3. Osazené kování se instaluje do drážky kování, načež se jeho jednotlivé prvky připevní samořeznými šrouby.

1. Zavěšení křídla na panty. V tomto případě se na rám často umisťují transportní spony, aby nedošlo k poškození kování při přepravě, a poloha křídla se nastavuje pomocí pantů.
2. Ve stejné fázi musí velitel zkontrolovat, jak snadno se křídlo otevírá a zavírá.

Ke kontrole pohyblivých částí se obvykle používá tzv. „duty“ rukojeť. Klika, která bude na okno instalována později, je nejčastěji dodávána zabalená a namontována přímo na místě, aby nedošlo k poškození.

1. Montáž doplňkového kování - mikrovýtah, mikroventilace/kroková ventilace, příčné nůžky atd.

Tím je práce s okenním rámem dokončena. Rám s přivázaným křídlem jde do další sekce, kde se provádí.

Práce s okny s dvojitým zasklením

Výroba oken s dvojitým zasklením

Většina společností zabývajících se výrobou oken z PVC profilů dává přednost práci s hotovými okny s dvojitým zasklením. Tito. Rozměry požadovaných výrobků poskytnou výrobcům, kteří pak zasklení vyrobí na zakázku.

Tímto způsobem se však cena produktu ukazuje jako o něco vyšší, a proto, aby se ušetřily peníze (a získal další zisk), je vytvořena samostatná dílna, ve které se z jednotlivých dílů montují okna s dvojitým zasklením. Posloupnost akcí je následující:

1. Sklo (běžné tabulové, energeticky úsporné nebo multifunkční) se řeže na speciálních stolech.
2. Po oříznutí jsou konce ošetřeny speciálními brusnými materiály - tím se odstraní malé třísky, které mohou způsobit vznik trhlin.
3. Sklo nařezané na míru se myje, aby se odstranil prach, nečistoty, stopy brusného prášku, otisky dlaní atd.

1. Po umytí dochází k sušení. Nejlépe to jde stlačeným vzduchem: jeho proud dokonale odfoukne prachové částice a chlupy ulpívající na vlhkém povrchu.
2. Poté se smontuje distanční rámeček. Rámový profil je nařezán na míru, naplněn speciálním granulovaným vysoušedlem a poté připojen v rozích pomocí speciálních adaptérů.
3. Poté se skleněná jednotka sestaví na speciální stůl. Na okraje distančního rámečku je nanesen butylový tmel, který zajišťuje primární fixaci skla.

V této fázi lze komoru mezi sklenicemi naplnit vysušeným vzduchem, který je přiváděn z hadice. Pokud plánujete naplnit balíček argonem nebo kryptonem, pak jsou v distančním rámu instalovány speciální ventily, kterými je inertní látka čerpána.

1. Během procesu montáže a lisování okna s dvojitým zasklením lze do něj umístit ozdobné profily - takzvaná řetězová kola. Používají se k imitaci okenních rámů.
2. Po dokončení primárního těsnění jsou konce skleněné jednotky potaženy sekundárním tmelem.
3. Poté je konstrukce instalována do pyramidy, kde zůstává ve svislé poloze, dokud butylová páska a další těsnící hmoty zcela nezpolymerují.

Hotová okna s dvojitým zasklením jsou buď zabalena a odeslána zákazníkovi, nebo dopravena na místo zasklení.

Plocha zasklení

Zasklení je poslední fází. Dělá se to úplně jednoduše:

1. Konstrukce jsou instalovány na šikmém stojanu tak, aby instalovaná okna s dvojitým zasklením nevypadla.
2. Pro rovnoměrné rozložení hmotnosti oken s dvojitým zasklením jsou v rámech a křídlech umístěna speciální těsnění.
3. Zasklení je nalepeno na těsnění, které je upevněno pomocí zasklívací lišty.

1. Zasklívací lišty se zpravidla řežou přímo na zasklívací ploše podle rozměrů převzatých z konstrukce. Tento přístup nám umožňuje minimalizovat množství defektů, protože dovolená chyba v délce patky je +/- 1 mm, jinak hrozí buď vznik mezery v rohu nebo prasknutí celého rámu.

Prosklené konstrukce jsou baleny do polyetylenu a odesílány do skladu. Tam se tvoří řád – do oken samotných se přidávají další profily, parapety, odlivy, sítě proti hmyzu, kliky a další detaily.

Závěr

Stroje na výrobu plastových oken jsou velmi odlišné a plní širokou škálu funkcí. A přesto zůstává obecné schéma výroby takových struktur nezměněno - v každém případě většina společností pracuje přesně podle výše popsaného algoritmu (samozřejmě s úpravami pro specifika podniku).

Video v tomto článku vám dá příležitost blíže se seznámit s procesem, který jsem popsal, a pokud vás zajímají nuance, rád si s vámi popovídám buď v komentářích nebo na fóru projektu.

30. září 2016

Chcete-li vyjádřit vděčnost, přidat vysvětlení nebo námitku nebo se autora na něco zeptat - přidejte komentář nebo poděkujte!

Nedodržení požadavků při výrobě oken s dvojitým zasklením má za následek porušení vlastností hotového výrobku a v důsledku toho - nedostatek možnosti konstrukčního řešení projektu.

Výroba oken s dvojitým zasklením je jako každý výrobní proces mnohostranná a složitá záležitost, kterou lze rozdělit do několika etap.

V první fázi, po zpracování a přípravě zakázky do výroby, je sklo nařezáno na zadaný typ a rozměr v příslušné oblasti. Paralelně s tím probíhá příprava distančního rámečku příslušné velikosti. Při přípravě distančního rámečku se dovnitř nalije molekulární síto, které je nutné k absorpci vlhkosti z meziskelního prostoru skleněné jednotky. Tím se eliminuje možnost kondenzace mezi skleněnými tabulemi při dalším používání výrobku. Výskyt kondenzace na povrchu skla uvnitř skleněné jednotky naznačuje hrubé porušení spáchané během jeho výroby - neúplné utěsnění nebo nepřítomnost vysoušedla.

Ve druhé fázi se na koncovou plochu distančního rámečku po jeho připojení nanese první těsnící vrstva (butyl). Paralelně s tím probíhá automatické mytí skla. Po těchto operacích se provede předběžná montáž okna s dvojitým zasklením: spojení skla a distančního rámečku.

V konečné fázi, po předběžné montáži, vstupuje skleněná jednotka do lisu, ve kterém lze prostor mezi sklem vyplnit argonem. Poslední prací při výrobě okna s dvojitým zasklením je nanesení tmelu na koncovou část výrobku pro zajištění větší těsnosti a tuhosti.

Uvažujme podrobnější technologický postup výroby oken s dvojitým zasklením (obr. 1):

1. řezání skla na stanovené velikosti

2. zhotovení distančního rámečku, naplnění rámu silikagelem (vysoušedlem) a jeho montáž.

3. nanesení primárního těsnění na distanční rám (nanesení butylu)

4. montáž oken s dvojitým zasklením na automatizovaných linkách

5. sekundární těsnění oken s dvojitým zasklením

Obrázek 1 - Technologický postup výroby oken s dvojitým zasklením

MARKETING

Hlavní činností podniku Tyagunof je výroba a prodej oken s dvojitým zasklením.

Účelem těchto marketingových studií je prostudovat trh s okny s dvojitým zasklením a také určit proveditelnost jejich výroby na základě společnosti Tyagunof LLC.

Okna s dvojitým zasklením v jednoduchém rámu (rámu) jsou alternativou k oknům s dvojitým zasklením ve spárovaných křídlech a oknům s trojskly v samostatných spárovaných křídlech používaných ve stavebnictví.

Použití oken s dvojitým zasklením při zasklení okenních otvorů v obytných a průmyslových objektech vede k výraznému snížení tepelných ztrát přes skleněnou plochu. Zejména podle výpočtů Ministerstva energetiky USA umožňuje v klimatických podmínkách Ameriky a západní Evropy výměna oken s konvenčním zasklením za okna s dvojitým zasklením a tepelně odrážejícím povlakem úspory na vytápění a chlazení prostor až do výše 50 litrů ropy ročně na 1 m 2 energeticky účinného zasklení.

Výhody oken s dvojitým zasklením ve srovnání s běžnými okny:

Nižší hladina hluku;

Nízké tepelné ztráty;

Méně povrchů k mytí;

Úspora nákladů na vytápění;

Výhodnější provedení krabice.

Vzhledem k zjevným výhodám použití oken s dvojitým zasklením, v roce 1998 Moskevská vláda zavedla dekret požadující použití pouze energeticky účinných oken ve stavebnictví. Stejně jako pro celé Rusko existuje SNiP II-3-79, který naznačuje nové požadavky na tepelnou ochranu obytných prostor, pro které jsou vhodné pouze rámy s trojitým zasklením nebo okna s dvojitým zasklením.

Okno s dvojitým zasklením se skládá ze dvou nebo tří tabulí plochého skla spojených podél obrysu tak, že mezi nimi je vytvořena hermeticky uzavřená komora s vrstvou vysušeného vzduchu. Některé plyny lze použít místo vzduchu (argon – nejpoužívanější jako tepelná izolace). Šířka skleněné jednotky je od 12 do 36 mm, což je výrazně menší v porovnání s běžnými rámečky.

Vzhledem ke všemu výše uvedenému můžeme předpokládat, že trh s okny s dvojitým zasklením bude mezi trhy stavebních materiálů docela slibný. Primárními spotřebiteli oken s dvojitým zasklením jsou stavební a opravárenské firmy, konečnými uživateli jsou zákazníci oprav nebo staveb.

Cena okna s dvojitým zasklením závisí na následujících faktorech:

1. počet komor s dvojitým zasklením

2. typ použitého skla (obyčejné průhledné, tónované, nízkoemisivní, nárazuvzdorné (triplex), barevné, pancéřové atd.)

3. rozměry výrobku

4. tvar výrobku

5. domácí/importované komponenty (tmel, silikagel, hliníkový rám, butylové lepidlo)

6. použité plnivo (vzduch, argon, freon, směs plynů, vakuum)

7. Stupeň automatizace linky

8. země původu linky

Při vstupu na trh může být prodejní síť organizována prostřednictvím malých stavebních a opravárenských firem. Pokud navážete neustálý kontakt se stavebními společnostmi na minimální úrovni několika oken za měsíc pro každého, pak bude možné získat stabilní prodejní trh.

V tomto podniku se používá následující zařízení:

Stůl pro automatické řezání skla model Autocut-3.2 (s funkcí naklápění) SZILANK (Maďarsko);

Stroj na řezání distančního rámečku PKM 2800 CMS (Itálie);

Stroj na plnění molekulového síta SM25 CMS (Itálie);

Butylový extrudér BM 7CMS (Itálie);

Polysulfidový extrudér TMH200 CMS (Itálie);

Mycí linka s vertikálním válcovým lisem a ručním montážním stojanem CMS GlassMachinery (Itálie);

Dotykový plnič trávníku Gasfiller S-8/3 SZILANK (Maďarsko);

Otočný stůl DTM 2x2CMS (Itálie);

Chladnička pro extruder TF200 CMS (Itálie).

Mise Tyagunof LLC

Snažíme se být nejefektivnější společností v Rusku, vyrábět vysoce kvalitní okna s dvojitým zasklením, uspokojující potřeby a zohledňující zájmy spotřebitelů. Prostřednictvím úspěchu společnosti - k prosperitě našich zaměstnanců a společnosti.

Naše hodnoty:

Zaměřte se na potřeby zákazníků

Inovativní výrobní politika

Kompetentní práce týmu profesionálů

Sociální odpovědnost

Hlavní konkurenti v Krasnojarsku.

OOO "Okno"

(Založena v roce 1996. Výroba a montáž plastových oken. Dveře. Dvojitá okna)

„Vyrábíme okna s dvojitým zasklením na nejmodernějším vybavení, linku na řezání skla LISEC (Rakousko) s počítačovou podporou a přesností řezání 0,1 mm, dvě montážní linky na okna s dvojitým zasklením LISEC (Rakousko), OPTIFLEX (Itálie) a dva extrudery pro těsnění dvojskel (Německo), Proto garantujeme vysokou kvalitu a dlouhou životnost námi vyráběných dvojskel.

Všechna okna s dvojitým zasklením byla testována na tepelnou vodivost, pevnost, těsnost a ekologické parametry, což je potvrzeno příslušnými certifikáty. Konstrukčně mohou být okna s dvojitým zasklením:

Jednokomorový

Dvoukomorová

S pancířem a fólií na ochranu proti slunci různých barev nanesenou na sklo uvnitř skleněné jednotky

Plněno argonem (zlepšuje tepelný výkon o 25 %)

Použití českého skla odrážejícího teplo. Doba výroby oken s dvojitým zasklením je v závislosti na provedení od 2 do 10 pracovních dnů.“

CJSC "Siberian Glass Company"

(založena v Krasnojarsku v roce 1997)

V současné době je Siberian Glass Company značkou, která sdružuje skupinu podniků působících na trhu průmyslového zpracování skla.

Struktura skupiny podniků zahrnuje 9 podniků. Funkce strategického rozvoje, finančního řízení, určování marketingové a personální politiky, koordinace práce všech podniků holdingu vykonává Siberian Glass Company CJSC.

Společnost Siberian Glass Company je lídrem ve výrobě oken s dvojitým zasklením na trhu s průsvitnými konstrukcemi v Krasnojarsku.

Společnost vyrábí okna s dvojitým zasklením s hliníkovým distančním rámem, rámem z PVC a rámem z termoplastického butylu pomocí inovativní technologie TPS.

Technické možnosti výroby:

Dvojité zasklení TPS s tradičním hliníkovým distančním rámečkem a rámečkem z PVC

Výrobní kapacita - až 4 500 m2 za den

Jednokomorová okna s dvojitým zasklením (tloušťka od 14 do 36 mm)

Okna s dvojitým zasklením (tloušťka od 24 do 60 mm)

Okna s dvojitým zasklením různých geometrických tvarů: oblouk, lichoběžník, trojúhelník, kruh

Okna s dvojitým zasklením pro strukturální zasklení

Malé a velké formáty (až 3 500 x 2 300 mm)

Okna s dvojitým zasklením jsou vybavena různými typy skel: tepelně úsporná, tónovaná, reflexní, multifunkční, samočistící, tvrzená, smaltovaná, vrstvená, s dekorativní fólií

Plynová náplň argonem a kryptonem.

Plánujeme vytvořit osobní webovou stránku, která bude obsahovat veškeré informace, které spotřebitele o naší společnosti zajímají.

Plánujeme také provádět propagaci, jedná se o distribuci reklamních letáků, což je jeden z nejúčinnějších a nenákladných prostředků zaměřených na propagaci zboží.

plastové okno dvojsklo plynová výplň

Mám rád

0

Na všech moderních automatizovaných linkách na výrobu oken s dvojitým zasklením lze přidělit několik sekcí, které odpovídají různým fázím technologického procesu.

Řezání skla

V první fázi se sklo řeže na standardní velikosti.

Moderní řezací stoly jsou vysoce mechanizovaná zařízení, u kterých je pohyb řezačky řízen počítačem podle programu zadaného operátorem z klávesnice. Některé stoly jsou vybaveny speciálním programem optimalizace řezání, který umožňuje snížit odpad na 5 % nebo méně.

Sklo se po ploše stolu pohybuje po vzduchovém polštáři vytvořeném velkým množstvím otvorů na ploše stolu.

Rozbíjení skla po řezu se provádí speciálními tyčemi stoupajícími z povrchu stolu.

Při průchodu řezného nástroje po povrchu skla se na skle vytvoří malá drážka s mikrotrhlinkami. Při rozbití podél této drážky se sklo rozbije. Abyste dosáhli rovnoměrného řezu, musí být lom proveden dostatečně rychle po vytvoření drážky. To je způsobeno tzv. efektem „samoopravy skla“ po vytvoření mikrotrhlin. Vzniklé mikrotrhlinky se jakoby začnou samovolně lepit k sobě a rozbití skla je v tomto případě mnohem obtížnější. Aby se takovým jevům zabránilo, používá se speciální řezná kapalina, která má nízkou viskozitu a dobré smáčecí vlastnosti. Proniká do mikrotrhlin a zabraňuje samohojení skla.

Řezání distančních vložek a plnění molekulového síta

Paralelně s řezáním skla se řežou distanční rámečky na rozměry daného skleněného dílu a rámeček skla je předmontován pomocí rohů a spojovacích vložek.

Pro kvalitní řezání distančních rámů se používají speciální pily, vybavené mechanismem kotoučové pily, mechanismem upínání obrobku a válečkovými dopravníky pro podávání a měření obrobků.

Současně s montáží jsou distanční rámečky plněny molekulárním sítem (sušidlem), které absorbuje vlhkost z meziskelního prostoru skleněné jednotky.

Použitím odvlhčovače se vzduch uvnitř skleněné jednotky téměř úplně vysuší a tím se eliminuje možnost kondenzace mezi tabulemi v celém rozsahu běžných provozních teplot.

Zásyp se provádí pomocí speciálních utěsněných konstrukcí, které jsou jedním z povinných prvků komplexu zařízení pro výrobu oken s dvojitým zasklením.

Mytí skla

V další fázi výroby oken s dvojitým zasklením se sklo omyje demineralizovanou vodou (s vodivostí menší než 20 µim/cm) v kartáčové myčce.

Sklo s měkkým nízkoemisivním povlakem by se mělo mýt pouze speciálně navrženými kartáči, které mají určitou tuhost štětin.

Mytí je odpovědná operace, která do značné míry určuje životnost okna s dvojitým zasklením, jehož dobré utěsnění je založeno na ideální přilnavosti tmelu ke sklu.

Ruční mytí (utírání) skla se nedoporučuje, zvláště s použitím saponátů. Po ručním mytí zůstává na povrchu skla film mastnoty nebo jiných látek, který je okem neviditelný, ale vede k odlupování tmelu a tím k odtlakování.

Aplikace butylu

Ve fázi III se na předem připravený rám okna s dvojitým zasklením nanese polyisobutylenový tmel z distančního rámečku.

Butylový tmel se nanáší při teplotě 120-140 "o šířce cca 3-4 mm pomocí butylového extrudéru. Vrstva musí být stejnoměrná, bez přerušení, minimálně 3 mm široká, zejména v rozích a spárách. Navíc v v rozích se podél spojovacích trhlin nanese tmel.

U malých objemů výroby nebo oprav, což je výjimečný případ, lze prvotní těsnění oken s dvojitým zasklením provést ručně. V tomto případě se těsnící vrstva nanáší ve formě tenké samolepicí butylové pásky.

Předmontáž oken s dvojitým zasklením

Ve fázi IV se provádí předmontáž okna s dvojitým zasklením.V této fázi se myté sklo spojí s distančním rámečkem pomocí předem naneseného butylového tmelu.

Poté je struktura odeslána do lisu, aby se tmel dostal do pórů skla.

Aplikace sekundárního tmelu

V konečné fázi výroby okna s dvojitým zasklením se pomocí automatického zařízení nebo ručně aplikuje na koncovou plochu okna s dvojitým zasklením.

Okno s dvojitým zasklením je nedílnou součástí okna. Jeho plocha zabírá přibližně 70 % plochy celé okenní konstrukce. Z tohoto důvodu má okno s dvojitým zasklením v hotovém výrobku zvláštní místo: zvýšení tepelně izolačních vlastností, zajištění pohlcování hluku z ulice, zvýšení propustnosti světla, odolnost proti nárazu, zvýšení odolnosti proti větru a sněhu. O tom, jak funguje okno s dvojitým zasklením a jaká je technologie jeho výroby, bude řeč v tomto článku.

Okno s dvojitým zasklením je soubor (1), oddělený od sebe určitou vzdáleností, tvořící tak utěsněný meziskleněný prostor naplněný vysušeným vzduchem nebo jiným plynem.

Pomocí dvou těsnících okruhů, pro které se používají různé typy tmelů (4.5), je možné vyrobit okno s dvojitým zasklením vzduchotěsné a odolné.

Distanční rámeček (2) je vyroben z izolovaného hliníkového profilu se dvěma řadami perforací po celé délce. Do dutiny distančního rámečku se nalije vysoušedlo (3), tzv. silikagel, který pohltí veškerou vlhkost pronikající do prostoru mezi skla. Zůstane tak pouze vysušený plyn, který slouží jako výborný tepelný izolant.

Distanční rámeček v rozích se spojí pomocí rohových prvků.

Okna s dvojitým zasklením se dělí na:

• jednokomorové - dvě sklenice s mezerou mezi nimi;
• dvoukomorové - tři sklenice oddělené dvěma mezerami mezi nimi, resp.

Okna s dvojitým zasklením musí splňovat požadavky GOST 24866-99 „Kokna s dvojitým zasklením pro stavební účely“.

Základní fyzikální vlastnosti oken s dvojitým zasklením

Výroba oken s dvojitým zasklením

Technologické schéma výroby oken s dvojitým zasklením je znázorněno na obrázku:

Nejprve se sklo nařeže na kousky požadované velikosti. Tuto operaci provádějí zkušení sklenáři na speciálních řezacích stolech pomocí diamantové řezačky skla. Nařezané tabule skla se po řezacím stole pohybují díky otvorům na povrchu stolu, kterými je čerpán vzduch. Sklo tak „jezdí“ po povrchu stolu na vzduchovém polštáři.

Hotové plechy procházejí speciálním strojem. Z konců seřízne zkosení, čímž se hrany skla po oříznutí mírně zaoblí. To nejen ochrání pracovníky před pořezáním v budoucnu, ale také zvýší pevnost skla a zabrání drolení tabule od okrajů.

Sklo je poté odesláno do pece. V místě řezu, a to je mechanicky opravdový zlom, se nahromadila vnitřní pnutí, ta se musí před vložením tohoto skla do rámu uvolnit. Jinak může prasknout.

Sklo se myje v myčkách, které se liší počtem kartáčů. Pro větší objemy výroby se používají montážní linky, které se skládají z praček a lisu.

Vysoušedlo (silikagel) se nalije do dutiny distančního rámečku na speciálním stojanu.

Molekulární síta se vyznačují následujícími specifickými vlastnostmi:

• vysoká adsorpce;
• nízký rosný bod;
• desorpce dusíku (sklo se díky tomu nedeformuje při výrazných změnách okolních teplot s výjimkou mechanického zatížení a poškození a také zvyšuje životnost skleněné jednotky).

Primární uzavírací vrstva se nanáší pomocí vysoce výkonného butylového extrudéru. Butylové extrudéry se liší rychlostí podávání butylu, objemem plnění, maximální a minimální šířkou zpracovávaného distančního rámu atd.

Poté se na sklo přilepí obrys distanční vložky a navrch se nainstaluje další sklo. Operace se provádí na montážním stole nebo na montážní lince pro okna s dvojitým zasklením.

Sestavená skleněná jednotka je podrobena tlakové zkoušce. Lisování umožňuje dosáhnout maximální nepropustnosti a požadované tloušťky skleněné jednotky.

Po sestavení a zalisování je skleněná jednotka odeslána na otočný stůl, na kterém je na koncovou část nanesena sekundární těsnící vrstva pomocí extrudéru thiokol. Nejčastěji používaným tmelem je dvousložkový polysulfidový tmel Thiokol.

Montovaná okna s dvojitým zasklením vyrobená v podniku musí být akceptována oddělením technické kontroly výrobce pro shodu s požadavky technologického procesu a GOST 24866-99. Pro výrobu vysoce kvalitních produktů je třeba kontrolovat, aby se uvnitř skleněné jednotky nenacházel prach a nečistoty, aby hlavní těsnící vrstva byla souvislá atd. Na základě výsledků technické kontroly učiní specialista kontroly jakosti závěr o vhodnosti produktu a vydá pas pro šarži.

Poté se okna s dvojitým zasklením suší na speciálních stojanech, jejichž konstrukce je navržena tak, aby zajistila neomezenou cirkulaci vzduchu.

Nyní je skleněná jednotka připravena.

Doslov

Na závěr bych chtěl poznamenat výhody moderních oken s okny s dvojitým zasklením ve srovnání s okny s klasickým zasklením. Za prvé se jedná o výrazné snížení tepelných ztrát a v důsledku toho i nákladů na vytápění. Za druhé, okna s dvojitým zasklením se vyznačují dobrou zvukovou izolací. A jak to bylo předtím, jen si pamatujte: přátelé vás pozvali na procházku, aniž byste přišli domů, aby vás vyzvedli, ale jednoduše zakřičeli z okna. A všechno bylo slyšet! Zatřetí, hospodyňkám se tento bod bude líbit, v moderních oknech je plocha dostupných povrchů menší, to znamená, že taková okna se čistí mnohem rychleji. Výhoda je tedy zřejmá.