Na základě definice je válcování radikální změna průměru segmentu nebo změna roviny kovu v různých směrech.
Existují:
Jak již bylo zmíněno, rozšiřování je proces zvětšování průměru části potrubí. Hlavním účelem flaringu je propojení částí potrubní komunikace. Pomocí rozevření můžete vložit jeden kus do druhého.
Pro zapalování se používají speciální nástroje:
Plnění je nejběžnějším typem deformace potrubí. Pro dispečery je hlavní bezpečnost a profesionální používání potřebných nástrojů. Stavitelé nejvyšších kategorií používají pouze vysoce kvalitní vybavení, vědí, jak je důležitá pevnost stavebních materiálů, absence netěsností a sklon k vždy neočekávaným a nepříjemným průrazům.
K rozlévání použijte kuželovitý trychtýř zasunutý do pevně upevněné trubky, postupně zvětšující její okraje. Pro regulaci stupně roztažení a zachování stěn použijte ráčnu ( obrázek 2). Při rozšiřování lze také použít expandér, jehož rukojeť po stlačení umožňuje roztažení stěn. Nejúspěšněji se však osvědčilo zařízení ve tvaru kužele (viz výše) - zašroubováním do trubky zvětší průměr a rovnoměrně sníží tloušťku stěny. Je důležité si uvědomit, že nástroj ve tvaru kužele se používá pouze pro kovy, které jsou tvárné a mění svůj tvar.
Opakem výše uvedeného procesu je válcování. Zmenšení průměru části potrubí. Často se pro tento proces používá standardní kladivo. Poměrně často se používají speciální svěráky, které jsou záměrně určeny k zúžení potrubí .
Praktické použití válcování:
Někdy, aby se trubka deformovala, není nutné měnit její poloměr nahoru nebo dolů. Stává se, že trubka vyžaduje změnu svého ohybu: to je usnadněno speciálním typem válcování a speciálním nástrojem s jednoduchým názvem ohýbačka trubek. Princip jeho fungování spočívá v tom, že trubka je upevněna v požadované poloze a ohýbání se provádí v důsledku pohybů rukojeti. Poloměr ohybu je určen speciálním nastavovacím válečkem.
Existuje malý trik. Před válcováním potrubí musí být naplněno pískem. To udrží stěny potrubí silné.
Válcování plechu je technologická operace, kterou lidstvo používá po mnoho staletí. Za celou dobu své existence samozřejmě pokročila a objevily se nové nástroje, které mohou proces maximálně usnadnit. Válcování vlastníma rukama dnes zvládne každý.
Nejprve musíte pochopit, co je to rolování. Toto je jeden ze způsobů, jak deformovat kov, v důsledku čehož tento získá potřebnou úlevu, konkrétně tvar kužele. Kromě toho jsou tomuto postupu vystaveny nejen plechy, ale také tyče, trubky a další profily. Kromě tohoto materiálu lze zpracovávat plasty a pryžové směsi, hlavní je, že původní vzorek je dostatečně plastický.
Kovové válcování
Tato operace se provádí pomocí speciálního nástroje stejného jména - válcování. Ve výrobě se používají objemné stroje s hydraulickým a elektrickým pohonem, ale pro domácí použití se hodí i jednodušší ruční provedení, často vyráběné ručně. Plech prochází válci a výsledkem je válcový tvar. Pokud, pak se tato operace nazývá flaring. S jeho pomocí můžete zvětšit průměr dutého prvku.
Proč je tento typ zpracování v moderním světě tak žádaný? To vše díky nesporným výhodám. V prvé řadě se jedná o deformaci za studena, tzn. materiál není vystaven vysokým teplotám, jako při svařování. To znamená, že jeho vlastnosti zůstávají nezměněny. Můžete se také vyhnout takovým nežádoucím vadám, jako jsou studené a horké trhliny, póry, nedostatečná penetrace atd. Upřednostněním této úpravy můžete počítat s rovnoměrnou deformací výrobku po celé ploše. Díky této operaci se vyrábí přesné přířezy, hotové díly a dekorativní prvky. Za zmínku také stojí, že rolování se hojně využívá i ve šperkařství.
Většinou univerzální a velmi snadno ovladatelný. A pokud si přejete, můžete si takový stroj sestavit vlastníma rukama. Samozřejmě, pokud mluvíme o výrobě, pak je lepší utrácet peníze a kupovat profesionální vybavení, ale v každodenním životě se takový domácí stroj stane nepostradatelným pomocníkem bez významných finančních nákladů. Pracovní prvky jsou vyrobeny pouze z vysoce pevných materiálů, což má pozitivní vliv na jejich životnost.
Stroj na válcování kovů
Princip činnosti těchto strojů je založen na procesu „válcování“ pásového materiálu kolem role umístěné nahoře a pohybem bočních válců lze upravit průměr pláště.
Stojí za zmínku, že absolutně všechny válce mají minimální poloměr a omezení tloušťky zpracovávaného kovu. Navíc, čím silnější je plech, tím menší bude poloměr ohybu na výstupu. Zvětšením poloměru samotných válců musíte být připraveni na to, že při zpracování tenkých plechových obrobků na tomto zařízení se minimální poloměr ohybu sníží.
Podle počtu válců se stroje dělí na dvou-, tří- a čtyřválcové. Poslední dva typy jsou nejoblíbenější. Tříválcové válečky mohou být symetrické nebo asymetrické. Rychlost zpracování v tomto případě nepřesahuje 5 m/min a mezi pracovními nástroji může prokluzovat plech o tloušťce menší než 6 mm. Navíc upínací bod nemá přesné souřadnice. Mezi výhody takového zařízení patří rozumné náklady.
Čtyřválcové stroje mají přídavnou hřídel, která výrazně zjednodušuje válcování. Rychlost zpracování může dokonce přesáhnout 6 m/min a pravděpodobnost sklouznutí pásového materiálu je minimalizována, protože všechny prvky poskytují spolehlivou vzájemnou adhezi. Díky úplné automatizaci procesu je role operátora nevýznamná, jeho odpovědností je pouze zadat potřebné parametry. Náklady na takové zařízení jsou však poněkud předražené.
Zde se blíže podíváme na klasifikaci válečků podle typu pohonu. Pro jednorázovou výrobu a domácí účely je ideální ručně ovládaná zařízení. Je snadno ovladatelný a nevyžaduje další napájení, to znamená, že je autonomní. Díky kompaktnosti, spolehlivosti, odolnosti a nízké ceně jsou tyto stroje velmi oblíbené. Navíc si je můžete sestavit sami a náklady tak udržet na minimu. Ale v tomto případě je možné válet plech o tloušťce nejvýše 2 mm. A připravte se na to, že při práci na takovém zařízení budete muset vynaložit značné úsilí. Pokud tedy plánujete zřízení sériové výroby, měli byste dát přednost elektrickým nebo hydraulickým strojům.
Hydraulický válcovací stroj
První z nich jsou vybaveny elektromotorem, díky kterému můžete výrazně zvýšit produktivitu a tloušťku zpracovávaného materiálu. Toto zařízení však již nelze nazvat autonomním, protože funguje pouze ze sítě. Navíc je jeho cena výrazně vyšší než u jiných modelů a náklady na zpracování prvků se mírně zvyšují, protože budete muset zaplatit navíc za vynaloženou energii. Proto je třeba dát přednost strojům s nízkým výkonem. Zařízení s výkonem 20 kW se samozřejmě s úkolem vyrovná mnohem rychleji, ale zároveň spotřebuje obrovské množství drahé elektřiny.
Hydraulické válce nevyžadují sílu a jsou vysoce výkonné. S jejich pomocí můžete zpracovávat obrobky, jejichž tloušťka dosahuje 8 mm. Toto zařízení je vybaveno především softwarovým ovládáním, které omezuje lidské zásahy na minimum. Mezi jediné nevýhody patří rozměry.
Nyní se budeme podrobně zabývat tím, jak vyrobit válečky vlastníma rukama a zpracovat na nich plech. Není to obtížný úkol, ale abyste získali pracovní vybavení, musíte mít určité dovednosti a sestavit je v určitém pořadí.
DIY stroj
Nejprve byste měli nakreslit výkres budoucího stroje a poté připravit potřebné prvky. Lůžko se nejprve montuje, nejčastěji se skládá z litiny nebo oceli. Dále potřebujeme profil ve tvaru U, který bude sloužit jako svislá podpěra. V horní části tohoto prvku by měla být instalována deformační jednotka. Válcový mechanismus je sestaven pomocí řetězu a řetězových kol. Kliku instalujeme až poté, co je řetěz v napjatém stavu. Zbývá pouze upevnit válečky k rámům, to se provádí pomocí valivých ložisek.
Po sestavení stroje vlastníma rukama byste se měli naučit pár slov o vlastnostech práce na takovém zařízení. Válcování plechu se skládá pouze z několika kroků. Nejprve se připravený plech upne pomocí rukojeti mezi dvě role (vnější a střední). Poté musíte obrobek přitlačit pomocí třetí hřídele. Nyní jednoduše otočíme klikou, pokud mluvíme o nejjednodušším vybavení, nebo nastartujeme motor.
Válcování trubek, které se také často nazývá válcování, je technologická operace, jejímž účelem je deformovat ocelové a kovové trubky v různých směrech. Pomocí speciálního nástroje můžete tuto operaci provést sami.
Válcování různých trubkových výrobků (měď, běžná a nerezová ocel, hliník, železné kovy) se provádí pomocí strojů, strojů, ohýbacích válců, které jsou v podstatě univerzálním zařízením. Je vyroben z ocelových slitin vysoké kvality a tvrdosti, proto se všechna válcovací zařízení vyznačují vynikajícími výkonnostními parametry.
Válcovací nástroj zřídka vyžaduje větší opravy, lze jej používat velmi dlouhou dobu, aniž byste se museli starat o výměnu jakýchkoli součástí obsažených v jeho konstrukci. V současné době existuje mnoho strojů pro zpracování trubkových výrobků vyrobených z různých materiálů. Každý moderní stroj na válcování trubek lze zařadit do jedné z následujících skupin:
Kromě toho existuje další skupina speciálních válcovacích strojů - „CP“. Zpracovávají trubky zahrnuté v konstrukci tlustých trubkovnic.
Technologicky je válcování „udělej si sám“ operace distribuce konců trubek do otvorů potrubních systémů, které jsou pevně a velmi těsně spojeny, což zajišťuje stabilní provoz komunikačních sítí. Celý proces se skládá z několika samostatných operací. V praxi vše vypadá takto:
V důsledku těchto účinků se na oceli vytvářejí elastické a mírné projevy deformace. Během operace jsou stále znatelnější. To znamená, že zpracovávané potrubí se začalo roztahovat. Finále této předběžné fáze válcování (nazývá se stehové svařování nebo válcování) je těsné upevnění trubky a vymizení mezery, kterou jsme zmínili výše. Vezměte prosím na vědomí, že v popsané fázi podléhá deformaci pouze trubka.
Další fáze válcování, nazývaná flaring, je založena na skutečnosti, že vnější část konstrukce trubky vyvíjí určitý tlak na otvor (k tomu dochází v důsledku roztahování kovu). Deformace materiálu pokračuje, začne vyvíjet tlak na potrubí a vytvoří se silná komprese. Výsledkem všech těchto jevů je odolné a mimořádně spolehlivé spojení potrubních částí.
Při válcování měděných nebo hliníkových trubek vlastníma rukama byste měli velmi pečlivě sledovat proces deformace. Pokud je konstrukce vystavena příliš velkému tlaku, roztažnost výrobků bude příliš velká. To v mnoha případech vede k prasknutí potrubí nebo k nedostatečné hustotě a pevnosti výsledného spoje. Všimněte si, že prasknutí může nastat nejen u měděných trubek, ale také u tvrdších kovových nebo ocelových.
Problémům při válcování se můžete vyhnout pouze tehdy, když budete přísně dodržovat technologii operace, znáte principy fungování válcovacího nástroje a máte představu o jakýchkoli zvláštních vlastnostech zpracovávaného materiálu. Pro domácí zpracování trubek (měď, nerez, hliník a další kovy) se nejčastěji používají ohýbačky trubek vybavené třemi válečky.
Tento nástroj umožňuje pracovat jak s profilovými trubkami, tak s kruhovými výrobky. Používá se k ohýbání konstrukcí do oblouku nebo kruhu díky tomu, že se používá oboustranně. Ohýbačky trubek umožňují také válcování ocelových pásů.
Malé trubky (například ty, které se používají ve výměnících tepla) se ohýbají pomocí jedné strany ohýbačky trubek. Ale druhá strana je navržena pro práci s produkty „serióznější“ velikosti. Je určen především pro profilové kovové trubky.
Měděné trubky se používají v domácích chladicích jednotkách a split systémech. Těmito trubicemi se chladící směs (obvykle freon) pohybuje. Při provádění oprav těchto jednotek je často nutné vyměnit jejich potrubní prvky, což nelze provést bez válcování.
Operaci válcování, kterou popisujeme v případě opravy domácích spotřebičů, lze provést pomocí expandéru - jednoduchého mechanismu, který umožňuje jedním pohybem natáhnout trubku na požadovaný průřez. Taková zařízení jsou vybavena několika tryskami (jsou vyměnitelné, určené pro různé standardní průměry potrubí).
Expandéry nezaručují 100% kvalitu válcování. V tomto ohledu se doporučuje používat profesionální zařízení pro ohýbání a chlazení tvrdokovu. Je snadné je najít v každém železářství a vybrat mechanismus vhodný pro cenu a kvalitu pro samoválcování.
Přidat do záložek
Válcování trubek nebo válcování je proces, jehož výsledkem je deformace kovových trubek v různých směrech. Válcování se používá k ohýbání kovu.
Hlavní technologickou operací je válcování trubek z kruhového předvalku (získává se litím nebo lisováním horkého kovu).
Tato práce se provádí pomocí speciálních válečků, které mají velký poloměr ohybu. Válcování plechu se provádí mezi válci, v důsledku čehož se kov rovnoměrně deformuje pod určitým úhlem a mění se na rovnoměrně válcovaný válec. Válce jsou vybírány speciálně pro tloušťku kovu. Pro tlustý kov jsou vhodné role s velkým poloměrem.
V průmyslových aplikacích se válcování často provádí pomocí kovacích válců.
Tato metoda může být použita pro zpracování plastových kovů, pryžových směsí a plastů. Válcováním se vyrábí různé hotové kovové díly, polotovary potřebné pro lisování z tenkého plechu a tyčového kovu atd. Vhodné pro práci:
Válcování se provádí pomocí speciálních nástrojů, jako jsou válečky na ohýbání plechů nebo stroje na ohýbání ocelových plechů. Tyto nástroje se poměrně snadno používají a jsou univerzální, s jejich pomocí není obtížné vyrobit díl požadovaného tvaru.
Válcovací zařízení lze použít ve speciálních dílnách a běžných pracovních prostorech. Vzhledem k tomu, že nástroje a válcovací stroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitní slitiny, mohou vydržet dlouhou dobu bez nutnosti opravy. Nástroj slouží k válcování plechu kolem horního válečku.
Hlavní věcí ve stroji jsou pohyby, které provádí válec ve směru dopředu, stejně jako boční válečky, které mohou provádět zpětné otáčení. Po zpracování kovu těmito válci se jeho průřez zmenšuje a délka zvětšuje. Tohoto výsledku je dosaženo díky vysoké teplotě a tlaku válců na kov a kvalitě materiálu.
Válcovací nástroje se dodávají v různých variantách, z nichž každý je určen pro konkrétní práci.
Existuje několik typů válcování: válcování s kuželem, s excentrem, bez excentru a ráčnou. Při provádění prací je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy. Práce by měla být ponechána odborníkům.
Válcování válcovaného kovu se provádí pomocí tříválcové ohýbačky trubek. Válcují systémy čtvercového tvaru, stejně jako výrobky kulatého a obdélníkového tvaru z nerezové oceli. Ohýbačka trubek může ohýbat materiály do kruhu nebo oblouku. Tento nástroj se používá na obou stranách. Jedna strana je určena pro ohýbání malých trubek s malým průměrem oblouku a druhá strana se používá pro ohýbání velkých výrobků. Kromě toho lze pro válcování pásu použít ohýbačku trubek.
Válcování se používá pro trubky výměníků tepla. Vzhledem k tomu, že válcování trubek se vyrábí v různých sériích, je jejich použití určeno pro zpracování produktů různých průměrů. Konstrukce prochází speciální kryogenní úpravou, v důsledku čehož se zvyšuje pevnost materiálu a stává se odolným vůči vysokému zatížení a karbidová zrna zase zajišťují odolnost proti oděru, což zvyšuje jejich životnost.
Schéma válcování s nastavením hloubky válcování
L – pracovní délka válce; Lmin – minimální hloubka válcování;
Lmax – maximální hloubka válcování
Technologie válcování trubek je proces, který zahrnuje distribuci konců studených trubek do otvorů stejných systémů. Vysoce kvalitní spojování výrobků touto metodou zajišťuje dobrou hustotu a pevnost.
Nejprve se na kovové trubce objeví malé a elastické stopy deformace, které se nakonec stanou trvalými. To znamená, že potrubí se začalo roztahovat. Po expanzi by měla mezera zcela zmizet a samotná trubka by měla být pečlivě upevněna v otvoru trubky. Tímto způsobem se provádí první fáze válcování, která se také nazývá válcování nebo lepení. Během procesu válcování se deformuje pouze samotná trubka.
Pro získání dílu s přesným rádiusem je nutné znát a brát v úvahu princip fungování použitých válečků a nástrojů, dále způsob práce s nimi a dodržování správné technologie. Při zpracování je nutné dodržet pokyny pro upevnění dílů a zohlednit specifickou deformaci zpracovávaného materiálu.
Válcování
Válcování (válcování) - technologická operace deformace plošného materiálu (například cínu) v určitém směru nebo radiální deformace trubky. Často, zejména v průmyslovém měřítku, se válcování plechů provádí v kovacích válcích a trubek - pomocí speciálního nástroje - válcování, odkud pochází název této operace. Všechny tvárné kovy, pryžové směsi a plasty podléhají zpracování. Pomocí válcování se získávají hotové díly, přesné polotovary pro lisování atd.
Válcování- nástroj určený k radiální deformaci trubky v otvoru trubkovnice (rozdělovače) výměníku tepla za účelem vytvoření pevně těsného spojení. Technologický postup zajištění trubek pomocí lemování se nazývá lemování. V závislosti na konstrukčních vlastnostech výměníků tepla a velikosti potrubí se používají různé typy válcování. Pro trubky malého průměru (do DIN méně než 12 mm) se tedy používá válcování řady „T“, „ST“ a „RT“, pro trubky o vnitřním průměru od 12 do 40 mm válcování používají se řady „P“ a „CP“ (v závislosti na hloubce válcování). Pro lemování kotlových trubek se používá lemování řady „K“ (upevnění) a řady „KO“ (upevnění a lemování). Při upevňování zvláště tenkostěnných trubek (např. 28x0,5 mm) se používají pětiválcové válcovací stroje řady „5P“. K pohonu válcovacích strojů se používají reverzní válcovací stroje (pneumatické a elektrické) s automatickou regulací krouticího momentu. Řízení procesu spalování se provádí podle vzorce: Din. po vzplanutí = D int. před rozšířením + diametrální mezera mezi trubkou a otvorem v trubkovnici + 10 % tloušťky stěny trubky. Hlavní technické charakteristiky flaringu jsou: 1. Flaring range, tzn. rozsah od minimálního vnitřního průměru trubky, do kterého lze přírubu vložit, až po maximální vnitřní průměr trubky, do kterého ji lze radiálně deformovat. 2. Hloubka vzplanutí, tzn. délka lineárního úseku trubky, na kterou může být trubka tímto válcováním radiálně deformována. Zároveň existují fritovací stroje jak s pevnou, tak i nastavitelnou délkou zahušťování. Nejdůležitějším parametrem kvality hoření je jeho životnost. Trvanlivost válcování je určena počtem konců trubek určité standardní velikosti vyrobených z určitého materiálu, které lze zajistit jedním válcováním před výměnou vřeten a válečků.
Nadace Wikimedia. 2010.
Synonyma:- (válcování) vedení železných nebo jiných desek mezi 2 hřídelemi pro stlačení nebo zhutnění. Slovník cizích slov obsažených v ruském jazyce. Pavlenkov F., 1907. VALOVÁNÍ válcování, válcování železných pásů mezi dvěma hřídeli nebo ... ... Slovník cizích slov ruského jazyka
ROLLING, rolling, female (ti.). 1. pouze jednotky Akce pod Ch. válec. 2. Stroj používaný pro válcování. Ušakovův výkladový slovník. D.N. Ušakov. 1935 1940… Ušakovův vysvětlující slovník
ROLLING, a, samice (specialista.). 1. viz role. 2. Nástroj se přitočí k oku. Ozhegovův výkladový slovník. S.I. Ozhegov, N.Yu. Švedova. 1949 1992 … Ozhegovův výkladový slovník
- (Rolling) zařízení používané pro srolování konců trubek kotle, chladničky a jiných podobných instalací poté, co byly umístěny na místo pro upevnění do trubkovnic. Samoilov K.I. Marine slovník. M.L.: State Naval Publishing House... ... Marine Dictionary
Nástroj pro výdej válcováním trubek vložených do otvorů v předním a zadním roštu lokomotivního kotle za účelem jejich těsného zajištění v těchto otvorech. V. se skládá ze tří nebo více válečků namontovaných ve společném rámu a posunutých od sebe... Technický železniční slovník
Podstatné jméno, počet synonym: 2 válcování (3) obrábění kovů (59) ASIS Slovník synonym. V.N. Trishin. 2013… Slovník synonym
válcování- NDP. válcování Lisování výrobků s relativní rotací částí razníku nebo originálního obrobku při procesu deformace. [GOST 18970 84] Nepřípustné, nedoporučené válcování Předměty zařízení. pro beztřískové obrábění... Technická příručka překladatele
Ořezávání špetkou Dokončení okrajů trubek nebo skořepin umístěním nebo přitlačením příruby nebo hrany přes řeznou hranu trvalého razidla nebo přes řeznou hranu děrovače krytu. (
