Mətn və ya şəkilləri incə detallarla çap etmək üçün əladır. İşin nəticəsi olaraq, hazırlanmış parça, paltar, kağız üzərində unikal izlər hazırlamış olacaqsınız Özün et.
İncə mesh parçanı taxta çərçivəyə uzatdıqdan sonra ekrana nazik bir işığa həssas emulsiya qatını tətbiq edin və qurumağa icazə verin. Sonra bir trafaret (şəkilləri çap olunmuş şəffaf film) götürün və ekrana qoyun, sonra "ekran və trafaret sendviçini" işığa çıxarın. İşıq emulsiyanı gücləndirir və toxumaya bağlayır. İşığın trafaret şəkilləri tərəfindən bloklandığı yerlərdə emulsiya suda həll olunan qalır.
Sonra, ekrana bir su axını yönəldirik, qurumamış emulsiyanı yuyuruq. Bu yerlərdə mürəkkəb çap zamanı parça üzərində görünəcək. Nəhayət, onu köynək və ya digər parça (kağız) üzərinə qoyun, ekranın bir hissəsinə mürəkkəb çəkin. Parça boyalarından istifadə edirsinizsə, quruduqdan sonra onları qızdıra bilərsiniz və şəkil qalıcı və yuyula bilər.
Biz foto emulsiya qutularında yazılmış təlimatlara əməl edirik.
Həssaslaşdırıcı şüşəni 3/4 soyuq su ilə doldurun. Şüşəni yaxşı silkələyin. Həssaslaşdırıcı (şüşənin altındakı çöküntü şəklində), güclü silkələnməni qarışdırmaq üçün tələb olunur.
Şüşənin içindəkiləri foto emulsiya ilə konteynerə tökün. Hər şeyi vahid rəng əldə edənə qədər qarışdırın. Emulsiyanın ilkin rəngi parlaq, açıq mavidir. Həssaslaşdırıcı xoşagəlməz qara-yaşıl. Qarışdırdıqdan sonra mavi-yaşıl rəngə çevriləcək.
İdeal olaraq, bütün qarışdırma və ekran səthinə tətbiq etmək nisbətən qaranlıq bir otaqda aparılmalıdır ki, emulsiyaya mümkün qədər az işıq düşsün.
Qarışıq emulsiya bir şüşə içərisində sərin yerdə otaq temperaturunda 8 həftə və ya soyuducuda 4 ay saxlanıla bilər.
Qəzeti foto emulsiyadan və boyalardan qorumaq üçün iş səthinə düzək.
Ekran iş zamanı dəfələrlə çevriləcəyindən, onu çərçivənin künclərində bir itələyici ilə quraşdıracağıq.
Əgər rezin spatulanız yoxdursa, emulsiyanı mesh üzərində bərabər şəkildə yaymaq üçün kartondan istifadə edin.
Ekranın aşağısından yuxarıya doğru başlayaq. Çərçivənin bir ucundan qalın bir emulsiya xətti çəkin. Bir spatula istifadə edərək, nazik bir təbəqə ilə bütün səthə bərabər şəkildə yayın. Ekranı çevirib düymələrə qoyaq. İçəriyə bir qat emulsiya tətbiq edin və bir spatula ilə yayın.
Bütün ekranı əhatə edəcək nazik, bərabər emulsiya qatına çatana qədər bu prosesi təkrarlayırıq. Bunun üçün ikidən çox keçid tələb olunmur. Emulsiyanın birbaşa günəş işığında qaldığı vaxtı minimuma endirmək üçün tez işləmək lazımdır. Sonda, sonradan mürəkkəb tətbiq olunacaq hamar bir səth əldə edilməlidir.
İşi bitirdikdən sonra ekranı qurutmaq üçün qaranlıq yerdə düymələrə quraşdırın. Karton qutu ilə örtə və ya qapalı şkafda saxlaya bilərsiniz.
Emulsiyanı bir gecədə qurumağa buraxırıq, ancaq prosesi sürətləndirmək istəyirsinizsə, ekrana bir fan göndərə bilərsiniz.
Şablon hazırlamağın ən asan yolu şəffaflarda ağ-qara şəkil çap etməkdir. Şəkil qrafik redaktorda tərtib oluna və ya ağ kağıza çəkilə və sonra çap üçün skan edilə bilər.
İşıq masası şəffaf akril altında quraşdırılmış bir neçə gün işığı lampasından ibarətdir. Ekspozisiya müddətini öyrənmək üçün bir neçə təcrübə tələb oluna bilər. İşığın intensivliyindən asılı olaraq, məruz qalma müddəti təxminən 4 və ya 5 dəqiqə ola bilər.
Amma bu layihədə biz sadə 150W reflektor lampadan istifadə edirik.
Zəruri:
Lampanı reflektorla asırıq ki, "günəş" 30 sm hündürlükdə (25×35 sm ölçülü ekran üçün) ekran səthindən yuxarı olsun və mərkəzdə yerləşsin. Ekranın yerləşdiriləcəyi səthə qara parça qoyun. Şəkil şablonunun düzgün mövqedə olması üçün onun hazırlığını yoxlayaq.
Güzgü görüntüsü alacağınızı unutmayın. Bu mətn üçün xüsusilə vacibdir!
Ekrana bir şəkil ilə şəffaf bir şablon qoyaq, bundan sonra ekrana möhkəm oturması üçün üstünə bir akril təbəqə qoyacağıq. Lampa ilə ekran arasındakı məsafənin düzgün olduğundan əmin olun. 25x35 sm ekran və 150 Vt lampa vəziyyətində proses 45 dəqiqə çəkəcək.
Ekspozisiya bitdikdən sonra akril təbəqəni və şəffaf şablonu çıxarın və ekranı yuyun.
Su isti olmalıdır. Emulsiyanı çıxarmaq üçün duş başlığından istifadə edin. Hətta ifşa edilməmiş emulsiya da parçadan "tutmağı xoşlayır". Səthin işığa məruz qaldığı aydın yerləri görəcəyik. Ekranı barmaqlarınızın ucu ilə yüngülcə silin, lakin təsvirdə incə detallar varsa, təsvirin kənarlarında artıq emulsiyanı silməklə bəzi nüansı itirə bilərik. Ekranı işığa yönəldək, şəbəkə tamamilə təmiz və təsvirin işıqlandırılmayan yerlərində açıq olmalıdır. Əgər belə deyilsə, su prosedurlarına davam edin.
Ekran yuyulduqdan sonra tamamilə qurumasına icazə verin.
Aşağıda 150 Vt və 250 Vt közərmə lampaları ilə foto emulsiya üçün ekspozisiya cədvəli verilmişdir.
20×25 sm 30 sm 45 dəqiqə
25×35 sm 30 sm 45 dəqiqə
30×45 sm 38 sm 1 saat. 14 dəqiqə
40×50 sm 43 sm 1 saat 32 dəq
45×50 sm 43 sm 1 saat. 32 dəqiqə
Ekran ölçüsü Ekspozisiya hündürlüyü Vaxt
20×25 sm 30 sm 10 dəqiqə
25×35 sm 30 sm 10 dəqiqə
30×45 sm 38 sm 16 dəqiqə
40×50 sm 43 sm 20 dəqiqə
45×50 sm 43 sm 20 dəqiqə
Birlikdə işləmək daha yaxşıdır. Beləliklə, bir şəxs ekranı parça üzərində saxlaya bilər, digəri isə mürəkkəbi tətbiq edir.
Biz parça üzərində çap etmək üçün tekstil mürəkkəbindən istifadə edirik.Əgər yeni köynəklərə çap edirsinizsə, onların solmamasına əmin olun.
T-shirtlərə çap etmək üçün kartondan yastıq düzəldib içəri yapışdırmağı məsləhət görürəm ki, mürəkkəb parçanı tamamilə islatmasın. T-shirtə sıx şəkildə basılması üçün bir kitab və ya ekrandan bir qədər kiçik bir karton parçası qoyun.
Müəyyən bir ekran, mürəkkəb və parça üçün hansı çap texnologiyasının ən yaxşı olduğunu anlamaq üçün vaxt lazımdır. Bu çaplar üçün parçanı bir karton parçasının üstünə qoyun və sonra ekranı üstünə qoyun.
Ekrana bir az mürəkkəb tökün, sonra açıq sahələrə yaymaq üçün bir spatula (45 dərəcə bucaq altında) istifadə edin.
Digər məsləhətlər və fəndlər:
Bu layihədə kifayət qədər köhnə mürəkkəb istifadə edilib, ona görə də mənim istədiyim kimi axmasın. İdeal olaraq, bir az su əlavə edə bilərsiniz.
Kağız üzərində çap:
Proses parça ilə çox oxşardır. Mürəkkəbli müxtəlif kağız növləri fərqli davranacaq, buna görə də işlərin necə işləyəcəyini öyrənmək üçün bir az sınaq keçirin. Kobud və məsaməli kağız səthləri mürəkkəbi yaxşı qəbul edir. "Yüngül" kağız çox vaxt mürəkkəbin təsiri altında qırışır, parlaq kağız isə mürəkkəbi yaxşı qəbul etmir və ləkələnməyə meyllidir.
Yenə də, işiniz bitdikdən sonra ekrandakı bütün boyaları yaxalamağı unutmayın. Ekranda quruyan mürəkkəb şəbəkəni bağlayacaq. İstifadə etdiyiniz qabları və fırçaları da yuyun. Mürəkkəb qabını möhkəm bağlayın. Foto emulsiyanız qalıbsa, onun sərin, qaranlıq yerdə saxlandığından əmin olun.
Başqa bir şey çap etmək fikrində deyilsinizsə, emulsiyanı çıxara bilərsiniz. Şüşədəki təlimatlara əməl edin. Əlcək geyin və təmiz ekran əldə etmək üçün çoxlu isti su və vaxt tələb olunacağını unutmayın.
Mürəkkəb parça üzərində tamamilə quruduqdan sonra ütüyü ən yüksək temperatura qoyun. Döşəmə ilə naxış arasında bir parça parça qoyuruq, sonra təsviri hər tərəfdən 3-5 dəqiqə ütüləyirik.
gözəl sənətkarlıq və yaradıcı ilham!
Davalar üçün dizayn variantları üçün uzun axtarış nəticəsində şəbəkədə evdə ipək ekran çapının təsvirinə rast gəldim. Oracle trafaretləri, dekalları olan variantlar, stikerlərlə istifadə etdiyim versiya və digər variantlar zamanın sınağından keçməyib, bir şey (trafaretlər kimi) yalnız kifayət qədər qalın elementlər və böyük yazılar üçün uyğundur. Mən münasib qiymətə tək nüsxələrin (və ya kiçik seriyanın, deyək ki, 5 ədədə qədər) istehsalı üçün ipək ekranlı çap sifariş edə bilmədim. Nəticədə evdə ipək ekranlı çap təcrübəsi ortaya çıxdı.
Qısaca desək, texnologiyanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, torlu çərçivə hazırlanır, şəbəkəyə foto emulsiya tətbiq olunur, fotoforma çap olunur - qapalı olanlar foto emulsiyanı ekspozisiyadan gizlədir ki, ifşa olunmamış foto emulsiya yuyula bilsin. . UV spektri olan bir lampa altında sərgilənir, yuyulur - bir trafaret alırıq. Sonra, boyanı trafaretdən bir silgi ilə basırıq (aşağıya bax) - boya yuyulmuş ələk hüceyrələri vasitəsilə sıxılır və çap etdiyimiz səthə dəyir.
İnternetə qalxmağı və videolara baxmağı, nəyi və necə oxumağı şiddətlə tövsiyə edirəm, çünki bu hekayədə müxtəlif nüanslar var - cəhd etməyincə, nöqtəni tuta bilməyəcəksiniz. Budur, məntiqli məsləhət videoları olan bir resurs http://www.blog.shelkograf.com/, şəbəkədə belə bir kurs var: Kosarev I. - İpək ekranlı çap texnologiyası 2007 (öz-özünə hazırlanmış ipək ekranlı çap dərsləri) torrent şəbəkələrində yüklənə bilər və s. Burada insanların az-çox peşəkarcasına silkscreen çapı ilə məşğul olduğu forum var - http://www.agalsea.ru/forum5/
Bizim üçün yaxşı olan odur ki, yalnız bir rəng çap etməliyik, diy üçün keyfiyyət də məqbuldur. Sizə karusel maşınları lazım deyil, rastr çap etmək üçün super yüksək keyfiyyətli trafaretlər və s.
Öz-özünə düzəldilmiş çəngəl. Tikinti bazarında və ya Ob və ya Leroy kimi bir mağazada satın alınan alüminium küncdən hazırlanır).
Biz onu kəsdik, üç rublluq bir notla boltlar ilə bağlayırıq. Foto emulsiya kifayət qədər qalındır - sızmamalıdır.
Raquel. Sıyırıcı rezin - sərtlik - 85. Tutucu - iki parça astardan - boltlar ilə sıxışdırılır. Əgər pula fikir vermirsinizsə, alüminiumdan hazırlanmış markalı tutucu ala bilərsiniz.
Çap etmək və sərgiləmək üçün köhnə menteşələrin çubuqlarından və bir şüşə parçasından belə bir masa yığdım. Ekspozisiya kolbasız 400 Vt gücündə DRL lampası və 500 vatt halogenlə aparılır. Lampaları masanın altına qoyuruq - şüşədən ifşa edirik. Mənə təxminən 40 dəqiqə vaxt verilir. Təcrübə etməli olduğunuz yer budur...
Çərçivələrin alüminiumdan hazırlanması tövsiyə olunur. İxtisaslaşmış ofislərdə sifariş vermək olar. Həqiqət çox bahadır. Ağacdan yığmaq tövsiyə olunur - tikanlı yiv. Ancaq əllərim əyridir - bərabər çərçivə yığa bilmədim - ondan torları dartmaq üçün bir cihaz yığdım və çərçivələri 15 mm kontrplakdan mişarladım.
Bir tikinti zımbası ilə ələk düzəldirik. Ələk - 120 ədəd (hüceyrə ölçüsü). İş bahadır, amma bir metr (xətti olanları satanda daha yaxşıdır) bir neçə üç çərçivə üçün kifayətdir.
Çərçivələr sudan və kimyadan soyulmaması üçün boya ilə boyanmalıdır. Yaxşı, tez-tez çap etsəniz, alüminium çərçivə sifariş etmək daha yaxşıdır.
Uğursuz bir çərçivədən ələk gərginliyi üçün bir cihaz düzəltdim - boltlar deliklərə, qoz-fındıq - eninə deliklərə daxil edilir. Çərçivəni tətbiq edirik, bir mesh ilə örtürük, mesh düzəldirik və uzatırıq. Çəkildikdən sonra ələk çərçivəyə bərkidilir.
Dartma üçün ələkdən çərçivəyə bərkidilmə izləri. Düymələrlə ələk çəkmə prosesində bağlayıram. Sonra torun kənarları kəsilir.
İndi kimya haqqında bir az.
Foto emulsiya. Mən iki komponentdən istifadə etdim (nə satdılar). Emulsiya və həssaslaşdırıcıdan ibarətdir. Qarışdırırıq - işığa həssas foto emulsiya alırıq. Məndə Foteco 1010 var. Amma sensibilizasiya olunmuş emulsiya uzun müddət saxlanılmır. Bir komponentli emulsiyanı (hazır) sınaya bilərsiniz - məsələn, Foteco 1834.
Boya - Solventdən istifadə etdim, 572 Fin seriyası. Boyaya gecikdirici götürməyinizə əmin olun (572 həllediciyə qədər - 503-99033) - çap prosesində boya quruyur, ələkləri bağlayır. Gecikdirici mürəkkəbin tez qurumasının qarşısını alır və çap prosesini asanlaşdırır.
Yuma - çap prosesi zamanı bəzən ələk qurudulmuş mürəkkəblə tıxanır - Pregan 235S kimi təmizləyici vasitə - həlledici sprey. Çapdan sonra trafareti xüsusi bir həlledici ilə yumaq daha yaxşıdır. Ancaq heç bir şey yoxdursa, adi 646 və ya həlledicidən istifadə edə bilərsiniz. Haqq pis yuyulur, boya cilalanır. Ən azı pregan 235 və ya ekran açıcı adlanan buna bənzər bir alətə sahib olmaq məcburidir.
Stencil artıq lazım olduqdan sonra - o, bərpa olunur - bərkimiş emulsiya yuyulur. Xüsusi kimya var. Bir çox insanlar ağartıcı ağlıqdan istifadə edirlər - bir gün üçün çərçivəni ağlıq həllinə qoyuruq. Bir qayda olaraq, hər şey yaxşı gedir.
Ümumiyyətlə, əlinizi doldurursanız - çox yaxşı panellər alırsınız. Əlbəttə ki, çatışmazlıqlar var - peşəkarlar, şübhəsiz ki, daha pis bir yer olmadığını söyləyəcəklər, amma diy üçün IMHO olduqca yaxşıdır. Əsas odur ki, yaxşı bir trafaret etməkdir. Nəhayət, Pultec EQ üçün panelin bir neçə şəkli çap olunur:
Burada fotoformanın yüksək keyfiyyətli olmadığını görə bilərsiniz - toner plyonkanı boş şəkildə örtürdü - və trafaretin bir hissəsi işıqlandı. Nəticə qeyri-səlis trafaretdir.
Daha bir neçə şəkil (cihaz yığılıb).
Ümumiyyətlə, əlbəttə ki, çirkli bir işdir - ancaq əlinizi doldurmaq realdır. Və yaxşı keyfiyyət əldə edin. Müstəqillik faktı və hər hansı bir panel hazırlamaq imkanı yaxşı xəbərdir.
Ümid edirəm ki, təcrübə kimsə üçün faydalı olacaq.
Ekran çapı əvvəlcədən hazırlanmış ipək ekrandan istifadə edərək çap etmək üçün çox yönlü və ucuz bir üsuldur. Müştəriniz çox yönlü dizayn istəyirsə və ya siz sadəcə olaraq yaradıcılığınıza imkan vermək istəyirsinizsə, öz silkscreen trafaretinizi düzəltməyə cəhd edə bilərsiniz. Trafaret etmək üçün vinil kəsici və ya ipək ekran çap emulsiyası kimi xüsusi avadanlıqlara ehtiyacınız olsa da, trafareti əl ilə də kəsə bilərsiniz. Kifayət qədər praktik təcrübə ilə həm yeni başlayanlar, həm də artıq kifayət qədər peşəkar ustalar uyğun materiallardan asanlıqla trafaretlər düzəldə bilərlər.
Dizaynın konturlarını mylar film və ya vinil üzərinə çəkin və ya köçürün. Uyğun dizaynı seçdikdən sonra şablon hazırlamaq üçün müvafiq təsviri seçilmiş materiala köçürün. Bunun üçün naxışınızın aydın görünməsi üçün incə uçlu markerdən istifadə edin. Nümunəni daha dəqiq təsvir etmək üçün filmi və ya vinili rəssam lenti ilə bərkidin.
Mylar və ya vinili sərt, şəffaf plastikə (məsələn, asetat) yapışdırın. Bu şablonu kəsmək üçün zəruri bir hazırlıq mərhələsidir. Dizaynı yerində saxlamaq üçün yenidən maskalama lentindən istifadə edin. Mylar və ya Vinili elə yerləşdirin ki, plastik dizaynın kənarlarından ən azı 2,5 sm kənara çıxsın.
Stencil kəskin bıçaqla kəsilir. Vinil kəsicidən istifadə kimi, əl ilə trafaret yaratmaq dəqiq kəsmə tələb edir. Kəskin bir bıçaqla, dizayna müdaxilə etməməli olan mylar və ya vinil sahələrini çıxarın. Mürəkkəb dizaynlar yaratarkən çox diqqətli olun ki, dizaynın yanlış hissələrini təsadüfən çıxarmayın.
Stensili ipək ekrana yapışdırın. Transfer filmini trafaretin arxasına bərabər şəkildə tətbiq edin. Hazır olduqda, filmin arxalığını çıxarın və ekran çapı üçün trafareti mümkün qədər bərabər şəkildə ipək ekrana yapışdırın. Stencil mətbəədən keçən zaman dizaynın zədələnməməsi üçün ipək ekranın arxasından çəkilməlidir.
Faylı vinil kəsiciyə yükləyin. Faylınızı plotterə ixrac etdiyiniz zaman trafaret şablonu çap olunmağa hazır olacaq. Plotter öz bıçağı ilə rəsmin konturlarını çəkəcək və sizin üçün vinil trafaret yaradacaq. Dizaynın mürəkkəbliyindən asılı olaraq, bütün proses bir neçə dəqiqədən bir saata qədər davam edə bilər.
Artıq vinil trafaretini kəsin. Artıq vinili çıxarmaq üçün kəskin bıçaq və ya digər xüsusi alətdən istifadə edin. İstifadə olunan bıçağın qalınlığı trafaretin mürəkkəbliyindən asılıdır: naxış nə qədər mürəkkəbdirsə, bıçaq daha incə tələb olunur.
İpək ekran üçün vinil çərçivə yaradın. Stencil çərçivəsini yaratmaq üçün silkscreen ekranınızın ölçüsü olan bir vinil parçasını kəsin. Kəskin bıçaqla ortasından trafaretinizə uyğun olacaq qədər böyük bir düzbucaqlı kəsin. Hazırlanmış çərçivəni mesh ekranın üstünə qoyun və maskalı lentlə bərkidin.
Stencil təmin etmək üçün transfer filmindən istifadə edin. Transfer filmini trafaretin arxasına mümkün qədər bərabər şəkildə yapışdırın. Trafareti ipək ekrana köçürməyə hazır olduğunuzda, ötürücü filmdən arxalığı çıxarın və trafareti əvvəllər kəsdiyiniz düzbucaqlı yuvaya yapışdırın. İnamlı əl hərəkətləri ilə trafareti hamarlayın ki, altında hava qabarcıqları olmasın.
Silkscreen mesh ekranını foto emulsiya ilə örtün. Fotoqrafik emulsiya işığa həssas olan gel kimi bir maddədir. İpək kimi parçalara tətbiq edildikdə, foto kağızdan şəkillər çəkə və bununla da trafaretlər yarada bilir. Ekranın hər iki tərəfinə nazik bir emulsiya qatını tətbiq edin, ətrafında təxminən 2,5 sm sərhəd buraxın.
Ekranı qaranlıq bir otağa və ya işıq keçirməyən qutuya qoyun. Ekranı gel ilə örtdükdən sonra onu işıqlandırma olmadan qurutmaq lazımdır. Dərhal onu qaranlıq otağa və ya ultrabənövşəyi işığın ekrana toxuna bilməyəcəyi işıq keçirməyən qutuya qoyun. Qurutma prosesi silkscreen ekranının ölçüsündən asılı olaraq 3-5 gün çəkəcək.
Stencil dizaynınızı şəffaflara çap edin. Ekran qurudulduqdan sonra, gələcək trafaretin dizaynını çap üçün şəffaf bir filmə çap etmək lazımdır. Əksər printerlər şəffaflarla uyğun gəlir, lakin siz printerinizi buna uyğun qurmalı ola bilərsiniz. Xüsusi təlimatlar üçün printerinizin istifadəçi təlimatına baxın.
Optimal məruz qalma vaxtı niyə vacibdir?
Keyfiyyətli ekran çapı birbaşa trafaretin istehsalında düzgün məruz qalma müddətindən asılıdır. Bitmiş trafaretdəki qüsurların 99% -i kifayət qədər ifşa edilməməsi ilə əlaqədardır:
Yuma zamanı xırda detalların itirilməsi
Çox sayda mikro deşiklər (pin dəlikləri)
Çap və ya boyama zamanı trafaretin vaxtından əvvəl uğursuzluğu
Çətin və ya qeyri-mümkün trafaret bərpası
Optimal məruz qalma nədir?
Adi diazo (diazo) və diazofotopolimer (ikili müalicə) fotoemulsiyalarında, mavi və ultrabənövşəyi işığı udan, fotohəssas komponent - diazosensibilizator əlavə etmək lazımdır. Ekspozisiya zamanı bu maddə parçalanır və trafaret "tikilir". Bu, trafaretin bütün qalınlığında baş verir. Unutmayın ki, işıq mənbəyinin mesh tərəfindəki emulsiya təbəqəsi daha tez yanacaq və şəbəkənin digər tərəfindəki təbəqə bir az daha çox vaxt tələb edir.
Diazo-emulsiyalardan fərqli olaraq, təmiz fotopolimer birkomponentli emulsiyalar artıq trafaretin “çarpaz birləşməsinə” səbəb olan işığı udan inqrediyentləri ehtiva edir. Baxmayaraq ki, bu cür fotoemulsiyalar diazo emulsiyalardan daha tez ifşa olunsalar da, daha dərin təbəqələri işıqlandırmaq üçün (torun arxasından) əlavə vaxt tələb olunur.
Bunu hər zaman yadda saxlayın, çünki trafaretin davamlılığını azaldan retikulun arxasındakı az ifşa olunmuş emulsiyadır.
Bildiyiniz kimi, çox az ifşa olunmuş trafaretlər qəsdən hazırlanır, çünki bu üsul yüksək detallı çapda yüksək qətnaməyə zəmanət verir - bu, ümumi bir təcrübədir. Bu texnika tez-tez ağ ızgaralarda aşağı rezolyusiyaya malik emulsiyaların istifadəsi kimi mənfi şərtlərdə istifadə olunur. Bu gün yüksək keyfiyyətli emulsiyalar və rəngli mesh sayəsində, onun vasitəsilə çap olunacaq mürəkkəblərdən daha yüksək qətnamə ilə trafaret əldə etmək mümkündür. Beləliklə, yüksək keyfiyyətli trafaret materiallarından istifadə etdiyiniz müddətcə, qətnamə məruz qalma vaxtının seçilməsində bir amil olmayacaqdır.
Optimal ifşaya nə təsir edir?
Əgər 100 trafaret rəssamından ifşa müddətinə təsir edən amilləri sadalamağı xahiş etsəniz, cavablar demək olar ki, eyni olacaq. Ancaq onlardan bu amilləri əhəmiyyətinə görə sıralamağı xahiş etsəniz, çox güman ki, 100 fərqli seçim əldə edəcəksiniz.
Əsasən nəzərə alınmalı altı amil var (əhəmiyyət sırasına görə sadalanıb):
işıq intensivliyi
Lampadan trafaretə qədər olan məsafə
Mesh qalınlığı
Şəbəkə rəngi
Emulsiya qatının qalınlığı
emulsiya növü
Optimal məruz qalma vaxtını necə tez və dəqiq müəyyən edə bilərəm?
Ekspozisiyanı müəyyən etmək üçün bir neçə yol olsa da (o cümlədən "rəng dəyişikliyi ilə"), uzun və daha az dəqiq üsulları kəsən yeni bir üsul ortaya çıxdı. Foto emulsiyaların ən həssas olduğu dar spektral diapazonda (aktinik işıq) şüalanmanın intensivliyini ölçməklə, tələb olunan bağlama sürətinin nə olacağını proqnozlaşdırmaq olar.
Bu üsulda istifadə olunan cihaz rəqəmsal radiometrdir. İşığa həssas materialların istehsalçıları həyata keçirilən sınaqlara əsaslanaraq, düzgün məruz qalma üçün tələb olunan radiasiya səviyyəsi haqqında məlumat verirlər.
İkinci dərəcəli trafaret məruz qalmasının faydaları (post-ekspozisiya).
Ekspozisiyadan sonra trafaretin davamlılığını artırmaq üçün faydalı bir texnika ola bilər. Bu üsuldan əldə edilən üstünlüklər emulsiyanın növündən asılıdır.
Diazo (diazo) emulsiyaları.
Diazoemulsiya az ifşa edildikdə, işlənmiş və qurudulmuş trafaret istifadə olunmamış diazosensibilizatorun sarımtıl rəngini saxlayır (bu, ekspozisiyanı təyin etmək üçün "rəng dəyişməsi" metodunun əsasını təşkil edir). Bu qismən məruz qalmış diazo, artıq polimerləşmiş sahələrə bağlandığı üçün inkişaf zamanı trafaretdən yuyulmur. Quruduqdan sonra trafaret daha da ifşa oluna bilər ki, bu da diazonun rəngini aradan qaldıracaq, çarpaz əlaqəni yaxşılaşdıracaq, həlledici və suya davamlılığı yaxşılaşdıracaq. Bununla belə, yadda saxlamaq lazımdır ki, ilkin az ifşa dərəcəsindən asılı olaraq, trafaret, kimyəvi cəhətdən "çarpaz bağlı" olsa da, güclü olmaya bilər və dərhal düzgün şəkildə məruz qalan trafaretdən fərqli olaraq, mikro deşiklər görünə bilər. Düzgün ifşa olunmuş trafaretin ifşa edilməsinin heç bir mənası yoxdur, çünki bütün diazo artıq istifadə olunub.
Diazofotopolimer (ikiqat müalicə) emulsiyaları.
Yetərsiz ifşa ilə vəziyyət diazo emulsiyaları ilə eynidir, yəni məruz qalma sonrası trafaretin "çapraz bağlanmasına" və həlledici və suya davamlılığı yaxşılaşdırmağa imkan verəcəkdir. Bununla belə, fərq ondadır ki, hətta düzgün şəkildə ifşa olunmuş ikiqat müalicəvi emulsiya da məruz qalmadan sonra faydalana bilər. Səbəb, emulsiyanı "ikiqat" edən ikinci (isteğe bağlı) "çarpaz bağlama" sistemidir və bütün diazo istifadə edildikdən sonra da polimerləşmə davam edir. Bu, ümumiyyətlə, yalnız həlledici müqavimətini artırır və ekranın bərpasını asanlaşdıra bilər.
Fotopolimer emulsiyaları (bir komponentli)
Belə fotoqrafiya emulsiyaları ən çox ekspozisiyadan sonra faydalanır. Kifayət qədər uzun məruz qalma ilə 100% istifadə edilə bilən diazodan fərqli olaraq, fotopolimer molekulları çox "inadkar" ola bilər. Onların yalnız bir hissəsi çox tez reaksiya verir və fotopolimer emulsiyalarının qısa məruz qalma müddətindən məsuldur. Qalan molekullar yanlış hizada qalır və çətinliklə "bir-birinə yapışır". Bu halda, artan məruz qalma müddəti dayanıqlığın müəyyən qədər yaxşılaşması ilə qətnamə və təfərrüatı pisləşdirəcək. Bununla belə, istifadə olunmamış fotopolimerin potensialından ekspozisiyadan sonra istifadə edilə bilər, çünki inkişaf (yuyulma) zamanı trafaret islandıqda, reaksiyaya girməyən molekulların bir hissəsi düzlənir və ekspozisiyadan sonra "çarpaz əlaqə" üçün əlçatan olur. Beləliklə, həlledicilərə və suya qarşı müqavimət artır.
SAATI Americas-dan qaynaqlanır
