При движении по межпластинному каналу нагреваемая среда обтекает волнистую поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны греющей средой. Нагреваемая среда затем попадает в продольный коллектор и выходит из аппарата через другой штуцер.
Греющая среда движется в аппарате навстречу нагреваемой и поступает в штуцер, проходит через нижний коллектор, распределяется по каналам и движется по ним. Через верхний коллектор и штуцер греющая среда выходит из теплообменника.
Основным узлом теплообменника является теплопередающая пластина. Общий вид пластины с прокладкой приведены на рисунке. Внешний вид («рисунок» пластины) - это визитная карточка любого теплообменника. «Рисунок» должен обеспечивать равномерное распределение потока по всей поверхности пластины, высокую турбулентность потока даже при малых его скоростях, и в то же время обеспечить необходимую жесткость пластины.
Пластины собираются в пакет таким образом, что каждая последующая пластина повернута на 180 о относительно смежных, что создает равномерную сетку пересечения и взаимных точек опор вершин гофр.
Между каждой парой пластин образуется щелевой канал сложной формы, по которым и протекает рабочая среда. Такие каналы получили наименование сетчато - поточных. Жидкость при движении в них совершает пространственное трехмерное извилистое движение, при котором происходит турбулизация потока.
Особенностью каналов является то, что суммарная площадь поперечного сечения межпластинного канала, перпендикулярного основному направлению движения потока жидкости, остается постоянной по всей длине пластины, за исключением участков входа и выхода. Расположение коллекторных отверстий для входа и выхода рабочей среды на углах пластины - одностороннее (левое или правое).
Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Пластины штампуются из коррозийно-стойкого листового металла, марок Aisi-316, Aisi-321, титан и другие. По контуру пластины расположен паз для резиновых уплотняющих прокладок. Угловые отверстия для прохода рабочей среды имеют форму, обеспечивающую снижение гидравлических сопротивлений на входе в канал и выходе из него, снижение отложений на этих участках и позволяющую более рационально использовать всю площадь пластины для теплообмена.
Преимущества применения и эксплуатации пластинчатых теплообменников
1. Экономичность и простота обслуживания. При засорении ПТО может быть разобран, промыт и собран двумя работниками невысокой квалификации в течении 4-6 часов. При обслуживании кожухогрубчатых теплообменников (КТТО) процесс очистки трубок часто ведет к их разрушению и закупорке.
2. Низкая загрязняемость поверхности теплообмена вследствие высокой турбулентности потока жидкости, образуемой рифлением, а также качественной полировки теплообменных пластин.
3. Срок эксплуатации первой выходящей из строя единицы уплотнительной прокладки достигает 10 лет. Срок работы теплообменных пластин 15-20 лет. Стоимость замены уплотнений от стоимости ПТО колеблется в пределах 15-25 %, что экономичнее аналогичного процесса замены латунной трубной группы в КТТО, составляющей 80-90% от стоимости аппарата.
4. Стоимость монтажа ПТО составляет 2-4 % от стоимости оборудования соответственно. Что ниже на порядок, чем у кожухотрубчатого теплообменника.
5. Даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать воду в ПТО до требуемой температуры.
6. Индивидуальный расчет каждого ПТО по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам. Расчет производится в течении 1-2 часов.
7. Гибкость: в случае необходимости площадь поверхности теплообмена в пластинчатом теплообменнике может быть легко уменьшена или увеличена простым добавлением или убавлением пластин при необходимости.
8. Двухступенчатая система ГВС, реализованная в одном теплообменнике, позволяет значительно сэкономить на монтаже и уменьшить требуемые площади под индивидуальный тепловой пункт.
9. Конденсация водяного пара в ПТО снимает вопрос о специальном охладителе, т.к. температура конденсата может быть 50 °С и ниже.
10. Устойчивость к вибрациям: пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, которая может вызвать повреждения трубчатого аппарата.
Вывод: применение нового технологичного оборудования позволяет наряду с экономией первоначальных затрат (20-30%) переходить на другие режимы работы. Достигается более эффективное использование источников энергии, повышение их КПД. Окупаемость перевооружения объектов в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях достигает нескольких месяцев.
C анализом российского рынка пластинчатых теплообменников Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок пластинчатых теплообменников в России ».
[email protected]
WWW:
www.akpr.ru
Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях - проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
. Маркетинговые исследования
. Технико-экономическое обоснование
. Бизнес-планирование
В настоящее время «Теплотекс АПВ» осуществляет сборку 12 типов разборных пластинчатых теплообменников с пластинами производства APV (Табл.1). Пластины, используемые в процессе сборки теплообменных аппаратов, имеют различный профиль рабочей поверхности и площадь от 0,018 м2 до 2,0 м2.
Пластинчатые теплообменники производства Теплотекс АПВ по лицензии компании APV/ SPX Flow Technology (Дания)
|
|
|||||||||||||||||
| Разборные, одноходовые | Материал прокладки - резина NBR
Макс. рабочая температура - 140° |
||||||||||||||||
| Материал пластины - сталь AISI 316 | Материал прокладки - резина EPDM
Макс. рабочая температура - 160° |
||||||||||||||||
| Толщина пластины - 0,4-0,7 мм | Материал прокладки - резина VITON
Макс. рабочая температура - 200° |
||||||||||||||||
| Рабочее давление - 1-2,5 МПа | |||||||||||||||||
| Новое наименование | Старое наименование | Макс. расход воды, кг/с | Диаметр соединений, мм | Площадь пластины, м 2 | Макс. площадь теплообменника, м 2 |
| Теплотекс 20-А | U2 | 1,83 | 20 | 0,018 | 1,13 |
| Теплотекс 32-А | TR1 | 5,56 | 32 | 0,061 | 4,21 |
| Теплотекс 50-А | SR2 | 11,76 | 50 | 0,172 | 11,87 |
| Теплотекс 65-А | H17 | 22,22 | 65 | 0,17 | 10,03 |
| Теплотекс 80-А | N35 DH | 30,56 | 80 | 0,35 | 43,05 |
| Теплотекс 80-B | N35 MGS | 30,56 | 80 | 0,35 | 58,80 |
| Теплотекс 100-А | O034 | 47,1 | 100 | 0,338 | 70,30 |
| Теплотекс 100-B | O050 | 47,1 | 100 | 0,497 | 125,74 |
| Теплотекс 100-C | Q030 | 47,1 | 100 | 0,288 | 86,98 |
| Теплотекс 100-D | Q055 | 47,1 | 100 | 0,565 | 163,85 |
| Теплотекс 100-E | Q080 | 47,1 | 100 | 0,82 | 233,70 |
| Теплотекс 150-А | A055 | 102,78 | 150 | 0,55 | 179,85 |
| Теплотекс 150-B | A085 | 102,78 | 150 | 0,852 | 278,60 |
| Теплотекс 200-А | J060 | 247 | 200 | 0,524 | 242,09 |
| Теплотекс 200-C | J107 | 247 | 200 | 0,991 | 457,84 |
| Теплотекс 200-E | J185 | 247 | 200 | 1,768 | 1 382,58 |
| Теплотекс 250-C | J250 | 390 | 250 | 0,991 | 457,84 |
Пластины APV имеют ряд достоинств по сравнению с пластинами других производителей теплообменного оборудования:
Каналы, образованные пластинами APV, имеют несколько большее
поперечное сечение, чем у разборных пластинчатых теплообменников других фирм, производящих теплообменные аппараты.
Благодаря этому они медленнее засоряются. Это позволяет существенно сократить затраты на сервисное обслуживание разборного пластинчатого теплообменного аппарата, прибегать к промывке теплообменника.
На пластинах разборного пластинчатого теплообменника, в распределительной части возле отверстий сделана специальная насечка, которая позволяет выровнять сопротивление по ширине канала и обеспечить равномерное обтекание рабочей поверхности пластины разборного пластинчатого теплообменника, исключив застойные зоны;
APV производит пластины с так называемой клемпинговой системой, которая делает конструкцию разборного теплообменного аппарата более жесткой. Специальная штамповка по углам пластин теплообменника упрощает их центровку в пакете. Это особенно актуально, если теплообменный аппарат состоит из большого количества пластин;
Усовершенствована кромка теплообменной пластины, поддерживающая резиновые уплотнения. Способ крепления уплотнений Paraclip или Easyclip без применения клея.
Клемпинговая система
Надежная фиксация прокладок
Конструкция гофры обеспечивает равномерное распределение потока
В теплообменном аппарате пластины одного типоразмера могут иметь угол наклона гофр к горизонтальной оси 30° (так называемые «жесткие» пластины) и 60° («мягкие» пластины). Для жестких пластин характерна большая тепловая производительность и большие потери напора, для мягких пластин - меньшая тепловая производительность и меньшие потери напора. В одном пластинчатом теплообменном аппарате допускается использовать и жесткие, и мягкие пластины. Это еще один способ максимально приблизиться к заданной производительности пластинчатого теплообменника и допустимым потерям напора при минимальной поверхности нагрева теплообменного аппарата.
В 2001 году для разборных пластинчатых теплообменников APV разработана принципиально новая серия пластин Q030, Q055, Q080, которая кроме модификаций с разным углом наклона гофр имеет модификации с различной глубиной гофры, что существенно расширяет возможности пластинчатых теплообменных аппаратов. Мелкая гофра (Energy Saver) позволяет иметь большую тепловую производительность теплообменника при больших потерях напора. Пластины с глубокой гофрой (Dura Flow) идеально подходят для вязких жидкостей, например для масел, или при малых допустимых потерях напора.
Еще одно удачное решение APV - это производство для пластинчатых теплообменных аппаратов ряда пластин с одинаковым профилем проточной части, одинаковыми диаметрами соединений и шириной пластины, но с разной высотой.
Например: N25, N35, N55; Q030, Q055, Q080; A055, A085, A145; J060, J092, J107, J185 и т.д.
Кроме прочих достоинств такое решение позволяет рассчитывать всегда одноходовые пластинчатые теплообменники, что очень удобно для эксплуатации. Иными словами, когда требуется теплообменный аппарат с большой приведенной длиной пластины, APV рассчитывает одноходовые пластинчатые теплообменники с более длинной пластиной, в то время как другие компании, производящие теплообменное оборудование, вынуждены выбирать многоходовые пластинчатые теплообменные аппараты.
Для особо строгих условий, в которых зачастую применяются пластинчатое теплообменное оборудование, где абсолютно недопустимо попадание одной среды в другую, APV разработаны пластины со сдвоенной стенкой (Duo Safety).
Все перечисленные особенности пластин APV позволяют производить надежные пластинчатые теплообменные аппараты с оптимально выбранной поверхностью и компоновкой.
На пластинах в распределительной части возле отверстий сделана специальная насечка, которая позволяет выровнять сопротивление по ширине канала и обеспечить равномерное обтекание рабочей поверхности пластины;
APV разработаны пластины с так называемой клемпинговой системой, которая делает аппарат более жестким;
Усовершенствована кромка пластины, поддерживающая прокладку;
Пластины одного типоразмера могут иметь угол наклона гофр к горизонтальной оси 30° (так называемые «жесткие» пластины) и 60° («мягкие» пластины). Для жестких пластин характерна большая тепловая производительность и большие потери напора, для мягких пластин - меньшая тепловая производительность и меньшие потери напора. В одном аппарате допускается использовать и жесткие, и мягкие пластины. Это еще один способ максимально приблизиться к заданной производительности и допустимым потерям напора при минимальной поверхности нагрева;
В 2000 году в APV разработана принципиально новая серия пластин (Q030, Q055, Q080), которая кроме модификаций с разным углом наклона гофр имеет модификации с различной глубиной гофры, что существенно расширяет возможности аппаратов;
Пластины наиболее используемых типов имеют несколько модификаций по высоте при одинаковых диаметрах соединений и одинаковой ширине. Это еще одно дополнительное средство для достижения оптимальной компоновки аппарата. Так например, при больших потерях напора или больших диапазонах изменения температуры теплоносителей в теплообменнике «Теплотекс АПВ» выберет пластину с большой приведенной длиной канала, в то время как другим производителям, скорее всего, придется купить теплообменник двухходовой; множество недостатков двухходовой компоновки будут перечислены ниже;
APV разработаны, а «Теплотексом АПВ» применяются пластины со сдвоенными стенками в тех случаях, когда должно быть полностью исключено попадание одной среды в другую.
Для обеспечения должного качества теплообменного оборудования на предприятии создана служба контроля качества, получены: сертификат соответствия производства Росстандарт ИСО 9001 и гигиенический сертификат на пластинчатые теплообменники.
Сертифицированная сервисная служба «Теплотекс АПВ» осуществляет весь комплекс работ по обслуживанию пластинчатых теплообменников производства «Теплотекс АПВ» в гарантийный и послегарантийный периоды:
* разборную промывку пластинчатого теплообменника;
* химическую очистку пластинчатого теплообменника;
* замену прокладок (уплотнений) в пластинчатом теплообменнике;
* периодические инспекции и тесты на протекание пластинчатого теплообменника;
* замену пластин в теплообменном аппарате.
На сегодняшний день конструкция пластинчатых теплообменников производства «Теплотекс АПВ» является самой передовой в области решения задач, поставленных для производителей теплообменных аппаратов. Предприятие «Теплотекс АПВ» искренне надеется на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество с специалистами топливно-энергетического комплекса России.
Ниже приведен список основных преимуществ разборных ПТО.
КПД пластинчатого теплообменника для отопления и горячего водоснабжения 80-85%. При относительно небольших размерах, суммарная площадь поверхности всех пластин может достигать нескольких квадратных километров. 99,0-99,8% от общей площади — теплопередающая поверхность. Присоединительные порты находятся на одной стороне, это упрощает монтаж и подключение. Двухступенчатый теплообменник позволяет уменьшить площадь под ИТП (индивидуальный тепловой пункт). При проведении ремонтных работ требуется меньшая площадь, чем при использовании кожухотрубного теплообменного аппарата.
Конструкция пластинчатого теплообменника позволяет плавно менять общую ширину канала. Снижение максимальной величины допустимых гидравлических потерь достигается за счет увеличения количества каналов. Уменьшение гидравлического сопротивления снижает расход электроэнергии на насосах.
Стоимость монтажа часто не превышает 2-4 % от стоимости оборудования. Разбор и промывку пластинчатого теплообменника специалист может провести за несколько часов. При небольших загрязнениях можно использовать безразборную промывку. Срок службы уплотнений ПТО, при правильной эксплуатации, достигает десяти лет, пластин — 15-20 лет. Стоимость замены всех уплотнений не превышает 15-20% от стоимости аппарата, при этом не обязательно менять сразу весь пакет.
В теплообменных пластинах используются профили каналов, позволяющие добиться высокой турбулентности потока и как следствие — самоочищаемости. Это позволяет увеличить интервалы между сервисным обслуживанием.
Конструкция ПТО позволяет менять поверхность теплообмена для увеличения мощности. При росте потребностей, можно добавлять пластины без замены всего аппарата.
Программа завода изготовителя, позволяет специалисту произвести расчет и подобрать конфигурацию оборудования в соответствии с необходимыми температурными графиками и потерями давления по обоим контурам. Расчет по времени занимает 1-2 часа. Даже теплоноситель с заниженной температурой в системах теплоснабжения позволяет нагревать воду в ПТО до нужной температуры.
Пластинчатые теплообменники высокоустойчивы к наведенной двухплоскостной вибрации, вызывающей повреждения трубчатого теплообменного аппарата.
Применение разборных теплообменных аппаратов позволяет достичь снижения затрат на 20-30% и более эффективно использовать источники энергии, повышая их КПД. Окупаемость ПТО в теплоэнергетике колеблется от 2 до 5 лет, а в некоторых случаях достигается за нескольких месяцев.
Чтобы узнать цену и купить пластинчатый теплообменник , нужно заполнить Опросный лист и отправить его по электронной почте info@сайт
Пластинчатые теплообменники от « Завода Триумф» сегодня являются одним из передовых и оптимальных решений проблем теплообмена на малом и большом производстве. Поэтому их активно применяют все промышленные отрасли.
Среди достоинств комплектующих можно отметить следующие:
Устройство является надежным и практичным, исключается смешение сред. Оборудование имеет небольшой вес, что предполагает легкость промывки и демонтажа.
Преимущества применения в эксплуатации теплообменников пластинчатого типа:
Оборудование имеет оптимальную комплектацию. Устройство подбирается по требованиям заказчика. Предоставляется широкий выбор профилей и размерных параметров пластин. Максимально допустимая нагрузка для оснащения – 60 МВт. Поверхность теплообмена охватывает от 5 до 1750 квадратных метров.
В настоящее время многими компаниями осуществляется производство теплообменников . Данные агрегаты представляют собой специальные устройства, внутри которого происходит теплообмен, осуществляемый между двумя и более теплоносителями. Кроме того, в некоторых случаях теплообмен может осуществляться при помощи поверхности твёрдого тела и теплоносителя.
Существует множество различных моделей теплообменников. Это и спиральные, и кожухотрубные, и витые, и ребристые устройства и т.д. Среди этого большого разнообразия особое внимание следует уделить пластинчатым, так как они пользуются наибольшей популярностью. Их востребованность объясняется немалым количеством преимуществ.
В первую очередь следует отметить такое важное достоинство, как простота обслуживания. В тех случаях, когда происходит засорение данного агрегата, необходимо разобрать устройство и тщательно промыть его. После этого его следует просушить и собрать. При этом для данной процедуры не потребуются какие-то большие физические или временные затраты.
Второе преимущество связано с тем, что при использовании данного типа теплообменника можно наблюдать низкий уровень загрязняемости поверхности теплообмена. Это достигается за счёт высокой турбулентности потока жидкости, которая образуется рифлением. Кроме того, на данный фактор влияет также и то, что теплообменные пластины имеют качественную полировку.
Третье важное достоинство заключается в экономичности. Данный агрегат способен прослужить более 20 лет. При этом если в процессе потребуется провести замену пластин, то это легко можно сделать, при этом сэкономив немалые средства. Так, например, при ремонте кожухотрубного агрегата придётся распрощаться с большей суммой денег.
Поскольку речь зашла о пластинах, следует также сказать о том, что объём такого типа теплообменника в любой момент можно увеличить или уменьшить. Всё, что для этого требуется, - только добавить нужное количество пластин или, наоборот, убрать их. Это также является весьма существенным преимуществом такого рода оборудования.
Однако, несмотря на большое количество достоинств, необходимо также отметить и недостатки данного агрегата. Самым главным минусом пластинчатого теплообменника будет то, что если использовать некачественный теплоноситель, то устройство в скором времени загрязнится.
Заказать пластинчатый теплообменник или приобрести устройство другого типа в настоящее время можно при помощи интернета. Кроме того, он также позволит, к примеру, заказать монтаж ИТП или воспользоваться любой другой услугой для создания комфортных условий проживания.
