Технология производства тротуарной плитки своими руками освоена уже давно и с каждым годом все совершенствуется. Готовая продукция по своим характеристикам и качеству ничем не уступает магазинной, а порой и превосходит её. Так зачем же переплачивать немалую сумму денег за кота в мешке, когда можно сделать добротную тротуарную плитку в домашних условиях. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования и инструмента, конечно если вы не хотите производить её в промышленных масштабах. Залогом качественной брусчатки является «правильный» раствор и умелые руки.
Несмотря на всю простоту технологии производства, существуют некоторые нюансы, которые следует изучить прежде чем приступить к изготовлению плитки самостоятельно. Прежде всего нужно выбрать и освоить подходящий для вас метод её изготовления.
Такая технология производства плитки предусматривает непрерывно работающий вибростол, на котором застывает песчано-цементная смесь, уложенная в специальные формы.
После полной утрамбовки и застывания смеси формы перекладывают в теплое место где они должны выстоять не менее 12 часов.
Готовое изделие получается ровным и гладким. Такую плитку легко убирать от снега и песка. Она имеет яркий, насыщенный цвет, а форма ее изготовления практически ничем не ограничивается.
Для мощения дорожек, ею можно воплотить любую дизайнерскую идею на вашем участке. Качественно выложенная плитка может придать акцент любой вашей постройке на участке, тем более это отличное решение уйти от надоевшего асфальта.
С производственной точки зрения, изготовление вибролитой тротуарной плитки достаточно дешевый процесс, великолепно подходящий для частного применения.
Технология изготовления вибропрессованной тротуарной плитки заключается в следующем.
Поверхность продукции получается шероховатой и пористой. Такая плитка способна выдерживать большие нагрузки, устойчива к сильным морозам, подходит для мест большого скопления людей и движения автомобилей.
Несмотря на то что существуют компактные установки позволяющие разместить такое оборудование на домашнем участке, стоимость их по прежнему высока.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что для частных нужд вполне будет достаточно вибролитой тротуарной плитки.
Необходимости в способности выдерживать большие нагрузки нет, так как ни толпы туристов, ни автотранспорт по ней двигаться не будут. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, изготовление тротуарной плитки, используя технологию вибролитья.
Целесообразность покупки оборудования либо взятие его в аренду зависит от масштабов планируемого изготовления.
При необходимости покрытия плиткой небольших площадей вашего участка имеет смысл взять необходимое оборудование в аренду, если же предстоят грандиозные работы по укладке мощеных дорожек, отмостки, различных площадок, то имеет смысл задуматься над его приобретением. Одним словом решать каждому из вас.
Довести смесь бетона до нужной консистенции вручную очень сложно. Альтернативой может послужить мощная дрель со специальной насадкой для замеса раствора.
Однако работать таким инструментом долго нежелательно, периодически нужно давать ему время отдыхать от нагрузки. Идеальным вариантом будет являться проверенная временем электрическая бетономешалка.
Главный элемент производства без которого не обойтись. На сегодняшний день приобрести вибростол можно в любом магазине специализирующимся по продаже строительного оборудования.
Начальная цена их начинается от 300$. Но не стоит спешить, очень просто из подручных материалов. Для этого понадобится (электромотор, лист металла, уголки, металлические пластины и пружины).
Местные кулибины умудряются использовать для этих целей обычную стиральную машинку, ставя ее на высокие обороты отжима.
Формы под смесь . Изготовить необходимые формы также можно используя материал, который имеется практически у каждого на участке (фанера, пластины металла, гипс и так далее).
Варианты изготовления форм для тротуарной плитки
Можно готовые формы приобрести на любом строительном рынке, цена их не сильно большая, поэтому существенно на бюджете это не отразиться.
Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:
Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров. Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера.
Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.
Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.
Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.
Состав раствора для изготовления тротуарной плитки должен содержать следующие компоненты:
Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
Песок как и цемент не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на содержание глины в составе.
Песок нужно плотно сжать кистями рук в комок, зафиксировать на несколько секунд и разжать, посмотреть за его состоянием. Если песок не рассыпается, явный признак присутствия в нем глинистых компонентов.
Щебень желательно приобретать фракцией 5-10 мм
.
Фиброволокно
выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
Компонентом придающий бетону прочность и влагостойкость является — пластификатор
. Пигментный краситель используют по мере надобности.
Важно! При замесе всех вышеперечисленных компонентов нужно соблюдать строгую дозировку и последовательность.
| Компоненты | Пропорции в % | На 1 м² плитки | На 1 м³ плитки |
| Цемент (М 500) | 20% | 28 кг. | 490 кг. |
| Щебень (фракции 5-10 мм.) | 22% | 30 кг. | 520 кг. |
| Речной песок | 55% | 73 кг. | 1300 кг. |
| пластифицирующая добавка | 0,5% от массы раствора | 45 гр. | 1,7 литра |
| Краситель (пигмент) | 7% от массы раствора | 650 гр. | 9 кг. |
| Фиброволокно | 0,04 от массы раствора | 55 гр. | 0,8 кг. |
| Вода | 6% от массы раствора | 8,5 литров | 135 литров |
Замес раствора для тротуарной плитки производим в следующей последовательности:
Обычно этот процесс длится 4-5 мин. Передерживать раствор на станине нельзя, начнется процесс его расслоения.
Некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна виброобработка раствора, почему просто нельзя влить готовую смесь в формы.
Ответ на этот вопрос кроется в крохотных пузырьках воздуха, которые находятся в застывшем бетоне. При сильных морозах они способствуют раскалыванию тротуарной плитки.
В летний период сушка отливок должна длится не менее 24 часов, при прохладной погоде не менее 2 суток. Для того чтобы плитка легче выходила из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 10-15 секунд. Формочки хорошо промываются водой и они опять готовы к работе.
Важно! Пускать свежеотлитую плитку в работу сразу не рекомендуют. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе под солнцем еще в течении недели. Только после этого тротуарная плитка готова к использованию.
Если вы приняли решения изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеемся, что данная статья будет являться вам хорошим подспорьем и помощью в работе.
Брусчаткой (мостовым камнем) называют твердое покрытие для мощения дорог, тротуаров и площадок. Представляет собой уплощенный брусок прямоугольной или другой геометрической формы определенного размера, сделанный из натурального камня, бетона, глины, резины или полимерпесчаной смеси, производимый промышленным способом. Однако последние годы большую популярность приобрело изготовление брусчатки своими руками.
Натуральный камень (гранит, мрамор, базальт и так далее) колется и пилится на специальном оборудовании. Глиняная (клинкерная) брусчатка требует обжига в специальных печах, что невозможно в домашних условиях. Резиновую и полимерпесчаную плитку также непросто сделать без специального оборудования. Гораздо проще своими руками сделать бетонную брусчатку, которая не требует соблюдения сложной технологии или использования дорогостоящих механизмов.
Необходимые инструменты и материалы
Изготовление брусчатки самостоятельно в домашних условиях возможно лишь по технологии литья. Для этого необходимо следующее оборудование:
1. Бетономешалка (можно воспользоваться железным корытом).
2. Вибростол для равномерной усадки раствора и удаления воздуха.
3. форма для отлива, от которой зависит, как будет выглядеть отмостка. Производители предлагают матрицы 3 видов из разных материалов:
Если нет возможности или желания тратиться на покупку (продают комплектами по 100 штук по цене от 4 000 до 20 000 рублей) можно воспользоваться тем, что есть под рукой. Изготовление каркаса брусчатки возможно из деревянных брусков, сложенных в определенную форму по заданным размерам и скрепленных саморезами. Для этой цели также могут сгодиться пластиковые контейнеры для пищевых продуктов или куски металлических труб, обрезанные под нужную конфигурацию.
4. Мастерок для выравнивания основания камня.
5. Резиновый молоток для извлечения готового изделия из формы.
Кроме перечисленного оборудования, технология производства брусчатки предполагает для получения качественной бетонной смеси использование:
Процесс самостоятельного изготовления брусчатки дома включает этапы:
Просушка проходит в естественных условиях и длится, в зависимости от погоды, от 48 до 72 часов.
Стоимость
Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.
В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.
Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.
Вибропресс.
Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.
Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.
Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.
Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.
В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:
Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.
Из строительных материалов потребуется:
В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.
Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.
Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.
Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.
Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.
Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.
При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.
Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.
В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.
1 из 3
Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:
Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.
К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.
Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.
Фиброволокно. Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:
Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:
В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.
Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.
Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.
Режим перемешивания раствора. Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.
Смазка форм. О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.
Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.
Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.
1 из 12
Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.
Процесс заливки может производиться тремя способами:
Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.
Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.
Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.
Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:
Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.
Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле. После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.
Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.
От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).
Самодельный вибростол. После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.
Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.
Расформовка. Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.
Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.
При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком
Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.
Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.
Расход на самостоятельное изготовление плитки. Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.
Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:
Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.
Один из самых популярных материалов для обустройства садовых дорожек — это тротуарная плитка или брусчатка. Однако, довольно многие отказываются от ее применения, поскольку считают, что мощеное плиткой покрытие обходится слишком дорого.
Но стоимость можно значительно снизить, если сделать брусчатку своими руками. Для этого понадобятся только материалы для изготовления и относительно несложный инструмент. В итоге дорожки возле вашего дома будут намного красивее, чем асфальтированные или сделанные .
Подготовка формы для заливки.
Брусчатка изготавливается на основе цементного раствора, но для улучшения качества и внешнего вида конечных изделий в цементный раствор добавляют целый ряд дополнительных материалов. В этой статье будет рассказана технология изготовления брусчатки высокого качества. Вы можете снизить свои расходы на материалы, отказавшись от применения некоторых из них, но качество плиток уже не будет таким высоким.
Итак, для изготовления качественной брусчатки вам необходимо приготовить следующие материалы:
Количество цемента, щебня и песка зависит от необходимого количества плиток, но их соотношение по объему должно составлять как 1:2:3. Вместо металлической проволоки и прутков можно использовать синтетические армирующие добавки, которые продаются в магазинах.
Добавление пластификатора обеспечивает увеличение прочности готовых изделий. Это происходит за счет улучшения пластичности бетона и его лучшего уплотнения на формовочном столе.
Обработка гидрофобизатором защитит плитку от воздействия влаги и увеличит ее срок эксплуатации. Пигментный краситель нужен для придания цвета.
Из инструмента, приспособлений и инвентаря при изготовлении плиток вы будете использовать:
Кроме этого, чтобы делать брусчатку своими руками, нужно помещение, а при его отсутствии — хотя бы навес, где вы поставите стол для формовки и стеллаж для размещения и просушки залитых заготовок.
Стеллаж для сушки изделий должен быть расположен в месте недоступном для солнца и осадков. Сушка должна происходить при температуре выше +10°С и ниже +30°С.
Готовые формы для изготовления плитки можно приобрести в магазине строительных материалов. Их делают из резины, пластика и полиуретана. Если приобрести их возможности нет, можно из дерева, металлической полосы или других материалов.
Предлагаемые производителями формы для изготовления брусчатки имеют расчетный срок эксплуатации и ремонту они по его окончанию не подлежат. Так, резиновые и силиконовые изделия могут использоваться лишь на протяжении 500 циклов заливки. Пластиковые рассчитаны на 250 циклов, а полиуретановые — на 100. Это необходимо учитывать в случае их покупки, чтобы правильно рассчитать необходимое количество.
Брусчатка своими руками делается на формовочном столе с вибрирующей поверхностью. Его можно приобрести в магазине, взять на прокат или сделать самому. Для этого на обычный стол положите лист резины толщиной не менее 5 мм, а на него — металлический лист толщиной 5-10 мм.
Пропорции цементного раствора для изготовления брусчатки. Для того, чтобы создать вибрацию, на поверхности можно использовать электролобзик или другой электроинструмент. Если и это решение для вас проблемно, то подложите под лист два куска трубы диаметром 15-25 мм, и во время формовки изделий просто качайте его руками.
Использование бетономешалки целесообразно при изготовлении большого количества материала. Ее также можно взять напрокат. При этом потребуется и большее количество форм. Если плитки потребуется немного, то замешивать бетонную смесь можно будет и вручную.
Применяемая технология изготовления брусчатки напрямую зависит от количества изделий, которые вы будете делать. Если вам нужно немного, то приготовление раствора значительно упрощается. Его можно замешивать вручную. Уменьшается количество форм и способ окрашивания. Но в любом случае в процесс изготовления входят следующие операции:
Если вы используете синтетические армирующие волокна, то заполнение форм нужно делать полностью сразу. А сами добавки бросать в раствор при замешивании.
Во время окончательного просушивания вынутые из форм изделия рекомендуется смачивать водой или накрывать влажной тканью. Таким образом вы гарантированно предотвратите образование трещин.
Формы для брусчатки с залитым в них раствором. Выше было указано, что производится на стадии замешивания бетонной смеси. Этот способ выполнить технически легче, но цвета получаются несколько приглушенными, и красителя расходуется больше. Эту технологию окраски брусчатки целесообразно применять при изготовлении больших партий материала. Если вы желаете получить более яркий цвет, то необходимо делать плитку, используя белый цемент и песок.
Другой способ достижения яркого окрашивания заключается в нанесении сухого красителя на поверхность изделий. Для этого их вынимают из форм через 24 часа после заливки, посыпают поверхность с одной стороны красителем и осторожно втирают его шпателем. Цвет песка и цемента в этом случае не важен. В этот же момент на поверхность брусчатки можно нанести узор при помощи клейма.
Варианты форм для заливки. Сделать рельефный узор на поверхности можно, если положить на дно форм клеймо из проволоки или любой другой предмет. Конфигурация узора зависит только от вашего желания и фантазии. Это может быть просто листок клена или другого дерева.
Для получения глянцевой гладкой поверхности присыпьте поверхность сухим цементом и с помощью шпателя втирайте его до получения желаемого эффекта. Однако в этом случае вы не сможете произвести качественного поверхностного окрашивания.
Как видите, сделать брусчатку своими руками вполне возможно. Для этого лишь потребуется решить вопрос вибростола и бетономешалки, но в результате вы сможете постепенно изготовить столько материала для мощения, сколько будет нужно. И обойдется это намного дешевле. А самое главное, вы получите такие изделия, которых не будет больше ни у кого.
В саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!
Что нам нужно?
Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.
Работаем в следующем порядке.
Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.
Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.
Третий шаг. Зашкуриваем форму.
Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.
Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.
Брусчатка тротуарная
Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.
Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:
Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.
Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).
Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.
Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.
Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.
Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.
Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.
Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.
Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.
Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.
Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.
Таблица 1. Расход материала (г/м²) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов
| Размеры плитки (см) | Ширина шва 2 мм | Ширина шва 4 мм | Ширина шва 6 мм | Ширина шва 8 мм |
|---|---|---|---|---|
| 2х2х0,3 | 750 | 1500 | - | - |
| 10х10х0,6 | 300 | 600 | 900 | 1210 |
| 15х15х0,7 | 240 | 470 | 710 | 950 |
| 20х20х0,7 | 180 | 360 | 540 | 720 |
| 30х30х0,8 | 140 | 280 | 410 | 550 |
| 40х40х0,8 | 100 | 210 | 320 | 420 |
| 50х50х0,8 | 90 | 170 | 260 | 340 |
Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.
Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.
В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.
Удачной работы!
